V426 T - Máquinas de embalagem a vácuo Sammic - Manual de utilização gratuito

Perguntas frequentes - V426 T Sammic

MANUAL DE UTILIZADOR V426 T Sammic

ITALIANO NOZIONI BASILARI PER IL CONFEZIONAMENTO SOTTOVUOTOIndicações para a marcação CE. Cada máquina inclui a seguinte identificação: - Nome e morada do fabricante: SAMMIC, S.L. Basarte, 1, Azkoitia, Gipuzkoa (SPAIN) - Marca "CE" - O modelo da máquina está indicado na alínea seguinte. - O número de série da máquina está indicado no certificado de garantia e na declaração de conformidade. MODELOS Este manual descreve a instalação, o funcionamento e a manutenção das embaladoras V-204TI, V-253TA, V-253TI, V-410TA, V-410TI, V-421TA, V-421TI, V- 426TI, V-641TA, V-641TI, V-821TI (versão vácuo controlado por tempo). A referência do modelo e as respectivas características estão indicadas na placa de identificação colocada na máquina. Estas embaladoras estão desenhadas e fabricadas de acordo com as directivas europeias 89 / 392 / CEE, 93 / 68 CEE, 73 / 23 / CEE e a normativa NSF de higiene e saúde. Instalação Para obter os melhores resultados assim como uma boa conservação da máquina deve seguir cuidadosamente as instruções contidas neste manual. Colocação Colocar a máquina de maneira a que fique devidamente nivelada. Para evitar danos, a máquina não deve ficar apoiada sobre um dos lados. As máquinas V-410/V-421/V-426 devem ser instaladas sobre uma superfície lisa já que os pés estão fabricados com material deslizante para poder deslocar a máquina sem esforço e limpar a superfície sobre a qual se apoia. Ligação eléctrica

1. CARACTERÍSTICAS DA MÁQUINA

- As máquinas monofásicas são fornecidas para corrente de 230V. - As máquinas trifásicas são fornecidas para corrente de 230V ou 400V (ligadas a 400 V). Antes de ligar a embaladora à corrente, verificar se a máquina está preparada para a mesma voltagem que a da rede eléctrica. Caso contrário, proceder à troca de voltagem. Para a mudança de voltagem: 1.Conectar os transformadores à tensão adequada tal como se indica na régua de bornes. 2.Mudar, se necessário, as ligações no motor conforme se indica na caixa de bornes. 3.Ajustar, se necessário, o relé térmico conforme se indica no esquema eléctrico.

As embaladoras SAMMIC são fornecidas com um cabo eléctrico de 1,5 m de comprimento com revestimento termo plástico. É OBRIGATÓRIA A LIGAÇÃO A TERRA. O fio de terra da máquina está sinalizado. -Máquinas trifásicas: Preparar uma tomada de parede 3PN+T de 20A e uma ficha para ligar ao cabo de alimentação da embaladora. -Máquinas monofásicas: Preparar uma tomada de parede 2P+T de 20A e a ficha correspondente. -A ficha que forma parte do cabo de alimentação deve manter-se acessível.

UDANÇA DO SENTIDO DE ROTAÇÃO DA BOMBA DE VÁCUO (unicamente em máquinas trifásicas) Se a máquina ao arrancar emitir um ruído anormal no motor da bomba de vácuo, isso deve-se ao facto de estar a girar no sentido inverso. Neste caso, parar imediatamente a máquina e intercambiar dois cabos na alimentação. Enchimento de öleo Nos modelos V-410, V-421, V-426, V-641 e V-821 a bomba já contém óleo. Nos modelos restantes encher a bomba de óleo através da tomada até completar ¾ partes do indicador visual. Utilizar apenas óleo sem detergentes: -Óleo SAE10 (sem detergente) para as bombas até 20 m³/h. -Óleo SAE30 (sem detergente) para as bombas superiores a 20m³/h. Recomenda-se a utilização de óleos parafínicos.

ENTRADA EM FUNCIONAMENTO

Após accionar o interruptor geral, e com o objectivo de que o óleo aqueça e permita fazer um vácuo correcto, é necessário realizar vários ciclos em vácuo antes de proceder à primeira embalagem. Vácuo por períodos de tempo São os modelos nos quais todas as funções (vácuo, soldadura e atmosfera progressiva) são controladas por um microprocessador. O nível de vácuo atingido dependerá do tempo pré-fixado e o seu valor poderá ser lido no vacuómetro situado no lado esquerdo do painel de comandos.

RINCIPAIS CARACTERÍSTICAS: - Programação de funções rápida e simples. - Contador automático das horas de trabalho da máquina, com aviso das mudanças de óleo. - Memorização automática do último ciclo executado. - Visualização mediante LEDS de cada etapa executada no ciclo. - Tecla de STOP que permite a paragem em qualquer fase do ciclo, passando à seguinte. - Sistema VAC-NORM. Permite realizar o vácuo exterior em recipientes. Descrição técnica do painel de comandos Ao ligar a máquina no interruptor geral, visualiza-se durante 2 segundos um número que representa as horas de funcionamento da bomba de vácuo, expresso em dezenas. Por exemplo, se num determinado momento visualizar o número 10, significa que tem 100 horas de trabalho acumuladas. A seguir pode- se visualizar os valores de vácuo, gás, soldadura, etc., premindo a tecla correspondente. Quando a bomba acumule 500 horas de trabalho, ao ligar a máquina o visor marcará 50 e piscará durante 10 seg. para avisar que é necessário mudar o óleo. Durante este tempo a máquina não entrará em funcionamento mesmo que se desça a tampa.

PORTUGUÊS VisorPermite aumentar qualquer dos valores que se visualizam em ambos os visores. Mantendo constante a pressão, consegue- se atingir rapidamente o valor desejado. Permite diminuir qualquer um dos valores que se visualizam em ambos os visores. Mantendo constante a pressão, consegue- se atingir rapidamente o valor desejado. Esta tecla serve para seleccionar/visualizar a % de vácuo, entre 0 e 99. O LED desta tecla acende-se no momento de seleccionar a % de vácuo e durante a fase de execução do vácuo. Selecciona/visualiza o tempo de soldadura entre 0 e 7 segundos. O LED desta tecla acende-se no momento de seleccionar o tempo de soldadura e durante a fase da sua execução. Activa/Desactiva a opção ar progressivo. O ar progressivo é fixo e portanto sem possibilidade de mudança. O LED desta tecla acende-se se a opção estiver activada. Esta tecla cumpre duas funções dependendo de a tampa estar aberta ou fechada.

TAMPA FECHADA-INTERRUPTOR DE CICLO

Permite interromper o ciclo e passar à fase seguinte do mesmo. Carregando na tecla repetidamente, activa-se a entrada de ar. TAMPA ABERTA-VAC-NORM Se premirmos a tecla quando a tampa está aberta, a máquina começa a aspirar, permitindo realizar o vácuo exterior em recipientes. Premindo de novo esta tecla, retoma-se o modo de funcionamento normal. Para ajustar os diferentes parâmetros é CONDIÇÃO INDISPENSÁVEL ter a TAMPA ABERTA. Indica-se de seguida os passos para a programação tomando como exemplo um possível programa:

1. Premir a tecla Vácuo: ilumina-se o seu

LED. Seguidamente premir a tecla Aumentar até chegar a 20 o que significa o tempo de vácuo seleccionado.

2. Premir a tecla Soldadura: ilumina-se o

seu LED. Accionar a tecla Aumentar ou tecla Diminuir até que no Visor 2 surja o valor 3.0 que representa, em segundos, a duração da soldadura da bolsa.

3. Premir a tecla Ar progressivo: acende-se

o seu LED ficando activada a opção de ar progressivo.

4. Uma vez determinados todos os valores,

se em qualquer momento se quiser rectificar um deles, basta premir a tecla correspondente e accionar a tecla Aumentar ou a tecla Diminuir até obter o novo valor desejado.

5. Fechar a tampa imediatamente após ter

terminado de fixar todos os valores do programa. Os valores fixados ficarão gravados automaticamente. Ao fechar a tampa, o ciclo começa automaticamente. No decorrer do ciclo acende-se sucessivamente os LED das teclas assinalando assim a fase do ciclo que está em curso. Quando a fase de soldadura termina, o ar entra na câmara e a tampa abre-se automaticamente.

Esta máquina de envasar que acaba de adquirir incorpora a função VAC-NORM que permite realizar o vácuo em recipientes. Para poder utilizar esta função é necessário adquirir o kit VAC-NORM, que incorpora a mangueira e a adaptação ao depósito da máquina de envasar. 1-Antes de activar a função VAC-NORM, colocar o adaptador e a mangueira na aspiração da máquina. 2-Para activar a função VAC-NORM, é necessário premir a tecla STOP com a tampa da máquina de envasar aberta. Nesse momento a máquina começará a aspirar. 3-Colocar o extremo da mangueira no recipiente. Nesse momento inicia-se a operação de vácuo dentro do recipiente. O sensor de vácuo indica o grau de vácuo atingido. Ao atingir o vácuo pretendido, retirar a mangueira do recipiente. 4-Premindo novamente o botão STOP ou apagando a máquina, volta-se ao modo de funcionamento normal. Advertência: É recomendável apagar a função VAC-NORM enquanto não estiver a ser utilizada já que, caso contrário, a máquina aspiraria ar continuamente, sendo prejudicial para a bomba.

As barras que incluem o fio para o corte da bolsa são fornecidas como kits. A instalação efectua-se substituindo a barra de soldadura pela barra que contém o fio de corte e mudando a ligação de um dos cabos no transformador de soldadura para a corrente que se indica no esquema eléctrico: - V-410 / V-421 / V-426: 15 V (20 V conforme o tipo de bolsa) - V-641: 15V (barra curta), 23V (barra comprida) - V-821: 20 V (barra curta), 30 V (barra comprida) Para realizar o corte da bolsa, basta programar o tempo adequado de soldadura na placa de controle. Soldada a bolsa, rasga-se manualmente pela linha marcada pelo fio de corte.

UTILIZAÇÃO E MANUTENÇÃO

Muito importante - Não embalar produtos quentes visto que exalam vapor que danifica a bomba de vácuo. - É importante limpar diariamente o interior e as beiras da câmara assim como a junta de fecho. - O exterior da máquina não deve ser limpo com jacto directo de água. Limpar com um pano húmido e qualquer detergente habitual. Nunca limpar a tampa com álcool, dissolventes ou produtos limpa-vidros porque pode afectar as propriedades mecânicas do material e provocar a sua ruptura. Se

PORTUGUÊS Tecla + Aumentar Tecla - Diminuir Vácuo Soldadura Entrada de ar progressivo Interruptor de ciclo - VAC-NORM Soldadura: 3 s.Vácuo: 20 s.detectar alguma fissura na tampa, não continuar a trabalhar com a máquina e avisar o serviço técnico autorizado visto que existe perigo de ruptura da tampa. - Se o cabo de alimentação se deteriorar, proceder à sua substituição que só deverá ser feita por um serviço técnico reconhecido por SAMMIC. - Antes de efectuar qualquer operação de limpeza, revisão ou reparação da máquina, é obrigatório desligar a máquina da corrente eléctrica. - O nível de ruído da máquina em funcionamento, colocada a 1.6 m de altura e a 1 m de distância, é de 75 dß (A). Ruído de fundo: 32 dß (A). Mudança de óleo É necessário controlar semanalmente o nível de óleo que deve cobrir 3/4 do indicador visual. Encher se necessário. O óleo deve ser mudado após as primeiras 100 horas de funcionamento. Posteriormente mudar o óleo por aproximadamente cada 500 horas de trabalho da máquina ou pelo menos de 6 em 6 meses ou ainda se notar que o óleo está emulsionado. Pode-se visualizar a quantidade de horas de trabalho acumuladas ao acender a máquina. Para proceder à mudança de óleo, soltar o tampão de escoamento e deixar sair o óleo usado e finalmente seguir as instruções dadas no capítulo correspondente. Nas bombas de 40m³/h e superiores deve- se mudar simultaneamente o filtro de óleo. Este filtro é do tipo que se usa nos automóveis conforme a referência: AWS2, rosca 3/4. O filtro do escape deve ser substituído por cada 4 mudanças de óleo ou quando se detectar perdas de óleo ou vapor de óleo no escape. Quando a bomba tiver 500 horas de trabalho acumuladas, ao ligar a máquina o visor marcará 50 e piscará durante 10 seg para avisar da necessidade de mudar o óleo. Durante este tempo a máquina não entrará em funcionamento ainda que se desça a tampa. Mudado o óleo, deve-se seleccionar as horas de funcionamento. Para o efeito, proceder da seguinte maneira: -Com a tampa aberta premir o STOP. A bomba de vácuo entrará em funcionamento. -Descer a tampa. A máquina entrará em funcionamento realizando um ciclo normal. -Iniciada a fase de vácuo, premir o STOP rapidamente.Nesse momento as horas de funcionamento terão ficado a 0. Deixar que a máquina termine esse ciclo. -Apagar e ligar a máquina para certificar que as horas estão a 0. MUDANÇA DE CONFIGURAÇÃO E TESTE

Há três configurações para a placa electrónica dependendo da máquina em que está montada. Configuração "0" Máquinas de pé e funcionamento contínuo. (V-641 e V-821). A bomba entra em funcionamento desde o momento em que se acciona o interruptor geral. Esta configuração está prevista para máquinas instaladas em lugares frios ou câmaras frigoríficas. Como a bomba está continuamente em funcionamento, a máquina mantém-se quente assegurando o seu bom funcionamento. Configuração "1" Máquinas de pé e funcionamento intermitente. (V-641 e V- 821). A bomba só está em funcionamento durante a fase de vácuo e soldadura. Configuração"2" Máquinas de bancada e funcionamento intermitente. (V-204, V- 253, V-410, V-421 e V-426). A bomba só está em funcionamento na fase de vácuo. Para mudar a configuração da máquina, seguir os seguintes passos: ATENÇÃO A placa electrónica está alimentada a 230V pelo que a manipulação durante as operações de mudança de configuração e verificação da máquina devem ser realizadas com cuidado.

1- Desmontar o painel de comandos

tirando os 6 parafusos que se encontram na sua parte frontal e depois retirar a tampa que cobre o circuito electrónico.

palhetas situadas ao lado da palavra TEST e provocar-lhes um curto-circuito com uma chave de parafusos ou algo similar. Nesse momento começará o teste: a placa electrónica acciona durante 1 seg. cada uma das saídas (Motor, Electroválvula de soldadura, etc) acendendo-se por sua vez o LED correspondente na placa. Ao lado de cada LED surge um texto que identifica o componente que acciona em cada momento.

4- Terminada a sequência do teste, no

visor 1 aparece a configuração da máquina e no 2 o número de horas de funcionamento da bomba. Se nesse momento premirmos a tecla STOP, o contador de horas de funcionamento da bomba põe-se a 0.

5- Para mudar a configuração, premir a

tecla Aumentar ou a tecla Diminuir até que surja a configuração desejada no visor.

6- Para sair do modo test e memorizar a

nova configuração deve-se apagar a máquina. Se se descer a tampa sem ter saído do modo test, a máquina não entrará em funcionamento. . Se se voltou a marcar as horas de funcionamento, comprovar o novo valor no visor ao ligar novamente a máquina. Se a máquina apresentar alguma avaria, a placa electrónica dispõe de um sistema para testar as diferentes funções: Seguir os passos 1,2 e 3 da enumeração anterior. Se durante o teste algum dos componentes não for accionado, actuar da seguinte maneira: - Verificar se o componente está bem ligado e com corrente. Se o componente continuar a falhar, substituí-lo por um novo. - Se a corrente não chega ao componente, testar a tensão à saída da placa quando o led correspondente se encontra aceso. Se não houver corrente, substituir então a placa electrónica.

PORTUGUÊSO vácuo é um sistema de conservação natural que consiste na extracção de ar do interior da bolsa eliminando o oxigénio, principal responsável pelo deterioro dos alimentos. Vantagens da embalagem em vácuo 1-Reduz ao máximo a perda de qualidade dos produtos. 2-Rentabiliza as horas do pessoal ao aproveitar eventuais tempos mortos ao longo da semana, para adiantar o trabalho e aligeirar o fluxo de trabalho das cozinhas. 3-Racionaliza o armazenamento dos produtos nas câmaras: -Não há mistura de cheiros. -Os produtos são apresentados etiquetados o que permite a rotação de matérias- primas. -Melhora o controle dos stocks já que se pode calcular com precisão as compras necessárias para cada momento. 4-Aproveitamento dos melhores dias para a compra: -Permite comprar quando os preços são melhores. -Reduz-se a número de deslocações. 5-Reduz a lavagem de utensílios. Embalagem de produtos curados (enchidos, presuntos, etc) Tratado-se por si só de produtos com uma vida prolongada, a embalagem em vácuo duplica, no mínimo, a vida destes produtos evitando que se ressequem e que percam peso com o prejuício económico que tal implica. Estes produtos não necessitam ser embalados com gás, excepto alguns produtos de textura frágil. Embalagem de produtos cozinhados Refere-se a produtos como os assados, estofados, canelones, etc. Uma vez cozinhados é indispensável arrefecer esses alimentos de +65ºC a +10ºC em menos de duas horas no centro do produto para impedir o desenvolvimento de microorganismos. Este é o método más prático para manter a cozinha tradicional com as seguintes vantagens: - Facilitar o trabalho nas preparações sem necessidade de correr riscos de perda de qualidade do produto. - Alongar a vida do produto. Cozedura de produtos embalados Consiste em colocar um alimento dentro de uma embalagem estanque e termoresistente. Extrair o ar do seu interior, selar e submeter à acção de uma fonte de calor para cozinhar o alimento. A cozedura realiza-se a baixa temperatura (entre 65ºC e 100ºC) conseguindo um efeito de pasteurização. Este sistema tem muitas vantagens: -Preserva as qualidades nutricionais. -Preserva as condições higiénicas ao diminuir a manipulação. -Reduz as perdas de peso na cozedura ao evitar a evaporação e a dessecação. -Racionaliza a planificação do trabalho: preparação e cozedura fora do período de serviço, antecipação da preparação de banquetes, etc. -Prolonga o tempo de conservação. Após a cozedura do produto, este deve ser arrefecido rapidamente para deter o processo de cozedura e impedir o desenvolvimento de microorganismos. Este processo é levado a cabo mediante um redutor de temperatura. Pratos refrigerados: Deve-se reduzir a temperatura de +65ºC a +10ºC em menos de 2 horas no interior do produto. Pratos congelados: Deve-se reduzir a temperatura de +65ºC a -18ºC em menos de 4,5 horas no interior do produto. O posterior armazenamento deve manter- se a uma temperatura entre 0ºC a 3ºC para os pratos refrigerados e -18ºC para os pratos congelados. Para pôr os alimentos em condições de serem degustados, o processo de recuperação do produto deve processar-se de forma imediata depois de retirado do refrigerador no qual foi armazenado. Basicamente são três as técnicas de regeneração: o forno a vapor a baixa pressão, banho- maria e o forno microondas. Nos dois primeiros casos, a regeneração do produto faz-se com o material dentro da própria embalagem enquanto que no caso do microondas é necessário perfurar a bolsa para que o vapor possa escapar sem que a embalagem rebente ou então retirar totalmente o produto da embalagem. Se um produto regenerado não chegar a ser consumido, não pode voltar a ser embalado devendo desfazer-se dele. O tempo de armazenamento dos pratos refrigerados não deve exceder os 6-21 dias. Congelação de produtos embalados em vácuo As técnicas de congelação tradicionais conservam o produto mas não a qualidade. A congelação de produtos embalados em vácuo tem muitas vantagens: -Não se queimam exteriormente -Não há cristalização superficial -Não há perda de sabor nem de cheiro -Não há dessecação -Não há oxidação de gorduras