V426 T - Máquinas de envasado al vacío Sammic - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

Preguntas frecuentes - V426 T Sammic

MANUAL DE USUARIO V426 T Sammic

MODE D’EMPLOI - INSTRUZIONI PER L’USO - MANUAL DE INSTRUÇÕES TA / TI Envasadoras al vacío Vacuum packaging machines Vakuumverpackungsmaschinen Machines a emballer sous-vide Machine per il sottovuoto Embaladoras de vácuoIndicaciones para el marcado CE. Cada máquina lleva los siguientes identificadores:

• Nombre y dirección del fabricante: SAMMIC, S.L. Basarte, 1, Azkoitia Gipuzkoa (SPAIN).

• Se Indica el modelo de máquina en el apartado siguiente.

• El número de serie se indica en la hoja de garantía y en la declaración de conformidad. MODELOS Este manual describe la instalación, funcionamiento y mantenimiento de las envasadoras V-204TI, V-253TA, V-253TI, V-410TA, V-410TI, V-421TA, V-421TI, V- 426TI, V-641TA, V-641TI, V-821TI (versión vacío controlado por tiempo). La referencia del modelo y sus características se indican en la placa de identificación colocada en la máquina. Estas envasadoras están diseñadas y fabricadas de acuerdo con las directivas Europeas 89 / 392 / CEE, 93 / 68 CEE, 73 / 23 / CEE y a la normativa NSF de higiene y sanidad. INSTALACION Para conseguir las mejores prestaciones, así como una buena conservación de la máquina, hay que seguir cuidadosamente las instrucciones contenidas en este manual. Emplazamiento Colocar la máquina de tal manera que quede debidamente nivelada. Para evitar daños, la máquina no debe apoyarse nunca sobre uno de sus lados. Las máquinas V-410/V-421/V-426 deben instalarse sobre una superficie lisa, ya que las patas están fabricadas en material deslizante para poder mover la máquina sin esfuerzo y limpiar la superficie sobre la que se apoya. Conexión Eléctrica

1. CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA

-Las máquinas monofásicas se suministran para tensión de 230V. -Las máquinas trifásicas se suministran para tensiones de 230V ó 400V (conectadas a 400V). Antes de conectar la envasadora a la red, comprobar la máquina está preparada para el mismo voltaje que el de la red. En caso de no ser así, realizar el cambio de voltaje. Para el cambio de voltaje: 1.Conectar los transformadores a la tensión adecuada, según se indica en su regleta de conexiones. 2.Cambiar si es necesario las conexiones en el motor según se indica en su caja de bornes. 3.Ajustar, si es necesario, el relé térmico según se indica en el esquema eléctrico.

Las envasadoras SAMMIC se suministran con un cable eléctrico de 1,5 m de largo, con recubrimiento termo plástico.

ES OBLIGATORIA LA CONEXION CON

TIERRA. El hilo de toma-tierra de la máquina está señalizado. - Máquinas trifásicas: Preparar una toma de corriente mural 3PN+T de 20A y una clavija estanca para conectarla al cable de alimentación de la envasadora. - Máquinas monofásicas: Preparar una toma de corriente mural 2P+T de 20A y su clavija correspondiente. - La clavija que forma parte del cable de alimentación debe ser accesible.

3. CAMBIO SENTIDO GIRO BOMBA DE VACÍO

(únicamente en máquinas trifásicas) Si al arrancar la máquina se produce un ruido anormal en el motor de la bomba de vacío, es debido a que está girando en sentido inverso. En tal caso, parar inmediatamente la máquina e intercambiar dos hilos en la alimentación. Llenado de aceite En los modelos V-410, V-421, V-426, V- 641 y V-821 la bomba ya contiene aceite. En los modelos restantes llenar de aceite la bomba a través de la toma, hasta completar ¾ partes de la mirilla. Se debe emplear aceite sin detergentes: -Aceite SAE10 (sin detergente) para las bombas hasta 20 m³/h. -Aceite SAE30 (sin detergente) para las bombas superiores a 20m³/h. Se recomienda que los aceites empleados sean parafínicos.

Una vez accionado el interruptor general, al objeto de que el aceite se caliente y permita un vacío correcto, es necesario realizar varios ciclos en vacío antes de proceder al primer envasado. Vacío por tiempos Son los modelos en los cuáles todas las funciones (vacío, soldadura y atmósfera progresiva) son controladas por un microprocesador. El nivel de vacío alcanzado dependerá del tiempo que prefijemos y su valor se podrá leer en el vacuómetro situado en el lado izquierdo del panel de mandos.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

-Programación de funciones rápida y sencilla. -Contador automático de las horas de trabajo de la máquina, avisando de los cambios de aceite. -Memorización automática del último ciclo ejecutado. -Visualización mediante LEDS de cada etapa ejecutada en el ciclo. -Tecla de STOP permitiendo la parada en cualquier fase del ciclo, pasando a la siguiente. -Sistema VAC-NORM. Permite realizar el vacío exterior en recipientes. Descripción técnica del panel de mandos Al encender la máquina por medio del interruptor general, visualiza durante 2 segundos un número que representa las horas de funcionamiento de la bomba de vacío, expresado en decenas. Por ejemplo, si en un momento determinado se visualiza el número 10, significa que tiene 100 horas de trabajo acumuladas. A continuación se pueden visualizar los valores de vacío, soldadura, etc., pulsando la tecla correspondiente. Cuando la bomba lleve 500 horas de trabajo acumuladas, al encender la máquina el visor marcará 50 y parpadeará durante 10 seg. para avisar de que hay que cambiar el aceite. Durante estos 10 segundos, la máquina no se pondrá en marcha aunque se baje la tapa.

ESPAÑOL VisorPermite aumentar cualquiera de los valores que se visualizan en el visor. Manteniendo constante la pulsación se consigue alcanzar rápidamente el valor deseado. Permite disminuir cualquiera de los valores que se visualizan en el visor. Manteniendo constante la pulsación se consigue alcanzar rápidamente el valor deseado. Esta tecla sirve para seleccionar/visualizar el tiempo de vacío, entre 0 y 99. El LED de esta tecla se enciende en el momento de seleccionar el tiempo de vacío y durante la fase de ejecución del vacío. Selecciona/visualiza el tiempo de soldadura, entre 0 y 7 segundos. El LED de esta tecla se enciende en el momento de seleccionar el tiempo de soldadura y durante la fase de su ejecución. Activa/Desactiva la opción aire progresivo. El aire progresivo es fijo sin posibilidad de cambio. El LED de esta tecla se enciende si la opción está activada. Esta tecla tiene dos funciones dependiendo de si la tapa esta abierta o cerrada.

TAPA CERRADA-INTERRUPTOR DE CICLO

Permite interrumpir el ciclo y pasar a la fase siguiente del mismo. Pulsando la tecla repetidamente se activa la entrada de aire. TAPA ABIERTA-VAC-NORM Si pulsamos la tecla cuando la tapa esta abierta, la máquina empieza a aspirar, permitiendo realizar el vacío exterior en recipientes. Pulsando de nuevo esta tecla se vuelve al modo de funcionamiento normal. Para ajustar los distintos parámetros es CONDICION INDISPENSABLE tener la TAPA ABIERTA. Los pasos se describen a continuación, tomando como ejemplo un posible ciclo: 1.Pulsar tecla Vacío: se ilumina su LED. A continuación pulsar la tecla Incrementador hasta llegar a 20, que representa el tiempo de vacío seleccionado. 2.Pulsar la tecla Soldadura: se ilumina su LED. Accionar la tecla Incrementador o tecla Decrementador hasta que en el Visor 2 aparezca el valor 3.0 que representa, en segundos, la duración de la soldadura de la bolsa. 3.Pulsar la tecla Aire progresivo: se enciende su LED, quedando activada la opción de aire progresivo. 4.Una vez determinados todos los valores si en cualquier momento se quiere rectificar uno de ellos, basta con pulsar la tecla correspondiente y accionar la tecla Incrementador o tecla Decrementador hasta obtener el nuevo valor deseado. 5.Cerrar la tapa inmediatamente después de haber terminado de fijar todos los valores del programa. Los valores fijados quedarán grabados automáticamente. Al cerrar la tapa, el ciclo comienza automáticamente. En el transcurso del mismo se van encendiendo sucesivamente los LED de las teclas, indicando así la fase del ciclo que está en curso. Cuando termina la fase de soldadura, el aire entra dentro de la cámara y la tapa se abre automáticamente. FUNCION VAC-NORM Esta envasadora que acaba de adquirir incorpora la función VAC-NORM que permite hacer el vacío en cubetas. Para poder utilizar esta función es necesario adquirir el kit VAC-NORM, que incorpora la manguera y la adaptación a la cuba de la envasadora. 1-Antes de activar la función VAC-NORM, colocar el adaptador y la manguera en la aspiración de la máquina. 2-Para activar la función VAC-NORM, es necesario pulsar la tecla STOP con la tapa de la envasadora abierta. En ese momento la máquina empezará a aspirar. 3-Colocar el extremo de la manguera en la cubeta. En ese momento comenzará a hacer el vacío dentro de la cubeta. El vacuómetro indica el grado de vacío alcanzado. Una vez alcanzado el vacío deseado, retirar la manguera de la cubeta. 4-Pulsando de nuevo el botón STOP o apagando la máquina, se vuelve al modo de funcionamiento normal. Advertencia: Es recomendable apagar la función VAC-NORM mientras no se esté utilizando, ya que de lo contrario la máquina está aspirando aire continuamente, lo cual es perjudicial para la bomba.

Las barras que incluyen el hilo para el corte de bolsa se suministran como kits. La instalación se efectúa cambiando la barra de soldadura por la barra que contiene el hilo de corte y cambiando la conexión de uno de los cables en el transformador de soldadura a la tensión que se indica en el esquema eléctrico: - V-410 / V-421 / V-426: 15 V (20 V según el tipo de bolsa) - V-641: 15V (barra corta), 23V (barra larga) - V-821: 20V (barra corta), 30V (barra larga) Para realizar el corte de la bolsa, basta con programar el tiempo adecuado de soldadura en la placa de control y una vez soldada la bolsa se rasga manualmente por la línea marcada por el hilo de corte.

UTILIZACIÓN Y MANTENIMIENTO

Muy importante -No envasar productos en caliente, ya que el vapor que producen, daña la bomba de vacío. -Es importante limpiar cada día el interior y bordes de la cámara, así como la junta del cierre. -El exterior de la máquina no se debe limpiar con un chorro directo de agua. Emplear para su limpieza un paño húmedo y cualquier detergente habitual. Nunca limpiar la tapa con alcohol, disolventes o productos limpiacristales puesto que puede afectar a las

ESPAÑOL Tecla + Incrementador Tecla - Decrementador Vacío Soldadura Entrada de aire progresivo Interruptor de ciclo - VAC NORM Soldadura: 3 s.Vacío: 20 s.propiedades mecánicas del material y provocar su rotura. En caso de observar una fisura en la tapa, no continuar trabajando con la máquina y avisar al servicio técnico autorizado para su reparación, hay riesgo de rotura de la tapa. -Si el cable de alimentación se deteriora y es preciso instalar uno nuevo, dicho recambio sólo podrá ser realizado por un servicio técnico reconocido por SAMMIC. -Antes de cualquier intervención para la limpieza, revisión o reparación de la máquina, es obligatorio desconectar la máquina de la red. -El nivel de ruido de la máquina, en marcha colocada a 1.6 m de altura y 1 m de distancia es 75 dß (A). Ruido de fondo: 32 dß (A). Cambio de aceite Es necesario controlar semanalmente el nivel de aceite, que debe cubrir 3/4 de la mirilla. Completarlo si es preciso. El aceite debe ser cambiado tras las primeras 100 horas de funcionamiento. Posteriormente cambiar el aceite cada 500 horas de trabajo de la máquina aproximadamente o al menos cada 6 meses, o si se observa que el aceite está emulsionado. La cantidad de horas de trabajo acumuladas se puede visualizar al encender la máquina. Para efectuar el cambio, soltar el tapón de vaciado y dejar que salga el aceite usado. Para el llenado seguir las instrucciones dadas en el apartado correspondiente. En las bombas de 40m³/h y superiores, simultáneamente se debe cambiar el filtro de aceite. Este filtro es del tipo empleado en el automóvil según referencia: AWS2, rosca 3/4. El filtro de escape se debe sustituir cada 4 cambios de aceite o cuando se observen pérdidas de aceite o bien niebla de aceite en el escape. Cuando la bomba lleve 500 horas de trabajo acumuladas, al enceder la máquina el visor marcará 50 y parpadeará durante 10 seg para avisar de que hay que cambiar el aceite. Durante este tiempo la máquina no se pondrá en marcha aunque se baje la tapa. Una vez cambiado el aceite hay que resetear las horas de funcionamiento, para ello hay que seguir la siguiente secuencia: -Con la tapa abierta pulsar el STOP. La bomba de vacío se pondrá en marcha. -Bajar la tapa. La máquina se pondrá en marcha realizando un ciclo normal. -Una vez iniciada la fase de vacío pulsar rápidamente el STOP. En ese momento las horas de funcionamiento habrán quedado a 0. Dejar que la máquina termine ese ciclo. -Apagar y encender la máquina para comprobar que las horas están a 0. CAMBIO DE CONFIGURACIÓN Y TEST DE FUNCIONES Hay tres configuraciones para la placa electrónica dependiendo de la máquina en la esté montada. Configuración "0" Máquinas de pie y funcionamiento continuo. (V-641 y V- 821). La bomba está en marcha desde el momento que accionamos el interruptor general. Esta configuración está pensada para las máquinas que están instaladas en lugares fríos o cámaras frigoríficas. Al estar la bomba en marcha continuamente, la máquina se mantiene caliente asegurando su buen funcionamiento. Configuración "1" Máquinas de pie y funcionamiento intermitente. (V-641 y V- 821). La bomba solo está en marcha durante la fase de vacío y soldadura. Configuración"2" Máquinas sobremesa y funcionamiento intermitente. (V-204, V- 253, V-410, V-421 y V-426). La bomba solo está en marcha en la fase de vacío. Para cambiar la configuración de la máquina hay que seguir los siguientes pasos: ATENCIÓN La placa electrónica está alimentada a 230V por lo que la manipulación durante las operaciones de cambio de configuración y testeo de la máquina deben realizarse con cuidado.

1- Desmontar el panel de mandos

quitando los 6 tornillos que se encuentran en su parte frontal y después quitar la tapa que cubre el circuito electrónico.

2- Accionar el interruptor general.

3- Buscar en la placa electrónica dos

patillas situadas al lado de la palabra TEST y cortocircuitarlas con un destornillador o algo similar. En ese momento comenzará el proceso de test, que consiste en que la placa electrónica acciona durante 1 seg. cada una de las salidas (Motor, Electroválvula de soldadura, etc) encendiéndose a su vez el LED correspondiente en la placa. Al lado de cada LED aparece un texto que identifica el componente que acciona en cada momento.

4- Una vez acabada la secuencia del test,

en el visor aparecerá la configuración de la máquina. Si en este momento pulsamos la tecla STOP el contador de horas de funcionamiento de la bomba se pondrá en 0.

5- Para cambiar la configuración pulsar la

tecla Incrementador o tecla Decrementador hasta que en el visor aparezca el valor de configuración deseado.

6- Para salir del modo test y memorizar la

nueva configuración hay que apagar la máquina. Si bajamos la tapa sin haber salido del modo test la máquina no se pondrá en marcha. En el caso de que hayamos reseteado las horas de funcionamiento, al volver a encender la máquina comprobaremos en el visor el nuevo valor. En el caso de que la máquina presente una avería, la placa electrónica dispone de un sistema para testear las distintas funciones: Seguir los pasos 1,2 y 3 del apartado anterior. Si durante el test alguno de los componentes no se acciona seguir los siguientes pasos: - Comprobar que el componente está bien conectado y le llega tensión. Si el componente sigue fallando sustituirlo por uno nuevo. - Si no le llega tensión al componente, comprobar la tensión a la salida de la placa cuando el led correspondiente esté encendido. Si no hay tensión, entonces sustituir la placa electrónica.

ESPAÑOLEl vacío es un sistema de conservación natural que consiste en la extracción del aire del interior de la bolsa eliminando el oxígeno, principal factor del deterioro de los alimentos. Ventajas del envasado al vacío 1-Reduce al máximo las mermas de los productos. 2-Rentabiliza al máximo las horas de personal al aprovechar los tiempos muertos que se pueden dar a lo largo de la semana para adelantar trabajo y aligerar el flujo de trabajo de las cocinas. 3-Racionaliza el almacenamiento de los productos en las cámaras: -No hay mezcla de olores. -Los productos se presentan etiquetados, lo que permite una rotación de materias primas. -Mejora el control de stock ya que se puede calcular con precisión las compras necesarias para cada momento. 4-Aprovechamiento de los mejores días de compra: -Permite comprar cuando los precios son mejores. -Reducción de desplazamientos. 5-Reduce el lavado de utensilios. Envasado productos curados (embutidos, jamones, etc) Siendo de por sí productos de una vida prolongada el envasado al vacío duplica, como mínimo, la vida de estos productos evitando que se resequen y que pierdan peso con el consiguiente perjuicio económico. Estos productos no es necesario envasarlos con gas, salvo algunos productos de textura frágil. Envasado de productos cocinados Este es el caso de productos como los asados, estofados, canelones, etc. Una vez cocinados es indispensable enfriar dichos alimentos de +65ºC a +10ºC en menos de dos horas en el corazón del producto para impedir desarrollo de microorganismos. Este es le método más práctico para mantener la cocina tradicional con las siguientes ventajas: -Facilitar el trabajo en las preparaciones sin necesidad de correr riesgos de pérdida del producto. -Alargar la vida del producto. Cocción de productos envasados Consiste en colocar un alimento dentro de un envase que sea estanco y termoresistente. Extraer el aire de su interior, sellarlo y someterlo a la acción de una fuente de calor para cocerlo. La cocción se realiza a baja temperatura (entre 65ºC y 100ºC) consiguiendo un efecto de pasteurización. Este sistema tiene muchas ventajas como son: -Preserva las cualidades nutricionales. -Preserva las condiciones higiénicas al reducirse la manipulación. -Reduce las pérdidas de peso en la cocción, al evitar la evaporación y la desecación. -Racionaliza la planificación del trabajo. Preparación y cocción fuera del período de servicio, anticipación de la preparación de banquetes, etc. -Prolonga el tiempo de conservación. Posteriormente a la cocción el producto, este debe ser enfriado rápidamente para detener el proceso de cocción e impedir el desarrollo de microorganismos. Este proceso se lleva a cabo mediante un abatidor de temperatura. Platos refrigerados: Se debe rebajar la temperatura de +65ºC a +10ºC en menos de 2 horas en el corazón del producto. Platos congelados: Se debe rebajar la temperatura de +65ºC a -18ºC en menos de 4,5 horas en el corazón del producto. El posterior almacenamiento debe mantener una temperatura 0ºC a 3ºC para los platos refrigerados y de -18ºC para los platos congelados. Para poder poner los alimentos en condiciones de degustarlo, el proceso de regeneración se debe realizar de forma inmediata una vez fuera del refrigerador en el que ha sido almacenado. Básicamente, son tres las técnicas de regeneración: el horno a vapor a baja presión, el baño maría y el horno microondas. En los dos primeros casos, la regeneración se lleva a cabo con el material dentro del propio envase, mientras que en el caso del microondas, es necesario perforar la bolsa para que el vapor pueda escapar sin que explote el envase o bien regenerar el producto fuera del mismo. Si un producto regenerado no llega a consumirse, no puede volver a almacenarse y hay que deshacerse del mismo. El tiempo de almacenamiento de los platos refrigerados no debe exceder 6-21 días. Congelación de productos envasados al vacío Las técnicas de congelación tradicionales conservan el producto pero no así su calidad. La congelación de productos envasados al vacío tiene muchas ventajas: -No hay quemado exterior -No hay cristalización superficial -No hay perdida de gusto y aroma -No hay desecación -No hay oxidación de grasas