Mach - Kocioł centralnego ogrzewania FERROLI - Bezpłatna instrukcja obsługi

Typ produktu	Kocioł kondensacyjny stojący centralnego ogrzewania
Modele	MACH 150, 225, 300, 370, 450, 520, 600
Znamionowa moc cieplna (Pn)	139 kW (MACH 150) do 557 kW (MACH 600)
Min. moc cieplna	14 kW (wszystkie modele)
Sprawność przy 30% obciążenia (niska temperatura)	108.8%
Sprawność przy Pmax (80/60°C)	98%
Rodzaje gazu	Gaz ziemny (G20) i LPG (G31)
Zasilanie	230V ~ 50Hz
Maks. ciśnienie robocze (ogrzewanie)	6 bar
Min. ciśnienie robocze (ogrzewanie)	0.8 bar
Maks. temperatura regulacji (ogrzewanie)	95°C
Pojemność wodna (ogrzewanie)	24 L (MACH 150) do 90 L (MACH 600)
Masa (pusta)	215 kg (MACH 150) do 500 kg (MACH 600)
Stopień ochrony	IPX4D
Średnica przyłącza spalin	200 mm
Przyłącza zasilania/powrotu systemu	DN65 kołnierzowe
Przyłącze gazu	DN40 kołnierzowe
Panel sterowania	Wyświetlacz LCD z przyciskami kontekstowymi, nawigacja menu, programowanie czasowe, płynna regulacja temperatury
Funkcje bezpieczeństwa	Zabezpieczenie przed zamarzaniem, anty-legionella, termostat bezpieczeństwa, zabezpieczenie przed przegrzaniem
Konserwacja	Okresowa przez wykwalifikowany personel; czyszczenie i odprowadzanie kondensatu

Często zadawane pytania - Mach FERROLI

Jak włączyć kocioł Ferroli Mach?

Naciśnij główny włącznik/wyłącznik (szczegół 14, rys. 1) na panelu sterowania. Wyświetlacz pokaże FH oznaczający cykl odpowietrzania (do 300 sekund). Po tym kocioł jest gotowy do automatycznej pracy, gdy występuje zapotrzebowanie na ogrzewanie.

Jak mogę wyregulować temperaturę ogrzewania?

Wejdź w 'MENU UŻYTKOWNIKA' > 'OGRZEWANIE' > 'Temperatura regulacji' i użyj przycisków nawigacyjnych, aby ustawić wartość między 20°C a 90°C. Potwierdź przyciskiem OK. Wartość zadana jest aktywna, gdy programowanie czasowe nie jest włączone.

Jak zaprogramować tygodniowy harmonogram ogrzewania?

Przejdź do 'MENU UŻYTKOWNIKA' > 'OGRZEWANIE' > 'Program czasowy'. Wybierz dzień lub zakres dni. Ustaw do 6 przedziałów czasowych z godzinami rozpoczęcia/zakończenia i trybami (WŁ, obniżona temperatura, WYŁ, wyłączone). Użyj przycisków kontekstowych do regulacji wartości i OK do potwierdzenia. W razie potrzeby skopiuj na następny dzień.

Co zrobić, gdy wyświetlacz pokazuje kod błędu 37?

Błąd 37 wskazuje na niewystarczające ciśnienie wody w systemie. Sprawdź manometr; powinien wynosić około 1,0 bara na zimno. Uzupełnij system za pomocą zaworu napełniającego, aż ciśnienie zostanie przywrócone. Kocioł wykona wówczas 300-sekundowy cykl odpowietrzania (FH na wyświetlaczu).

Jak włączyć funkcję anty-legionella?

Najpierw ustaw parametr P23 w MENU TECHNIKA na WŁ. Następnie przejdź do 'MENU UŻYTKOWNIKA' > 'CIEPŁA WODA UŻYTKOWA' > 'Legionella' i ustaw dzień, godzinę, czas trwania i temperaturę. Funkcja uruchamia się raz w tygodniu. Aktywuje się tylko wtedy, gdy kocioł jest w trybie automatycznym i podczas przedziałów czasowych WŁ lub obniżonej temperatury.

Czy mogę używać kotła latem tylko do ciepłej wody?

Tak. Naciśnij przycisk Lato/Zima (szczegół 9, rys. 1) na 1 sekundę, aby aktywować tryb letni. Funkcja ogrzewania jest wyłączona, ale produkcja CWU pozostaje aktywna (jeśli zainstalowany jest zewnętrzny zbiornik ciepłej wody). Zabezpieczenie przed zamarzaniem pozostaje włączone. Naciśnij ponownie, aby dezaktywować.

Jak całkowicie wyłączyć kocioł?

Z ekranu głównego naciśnij przycisk kontekstowy (aby przejść w tryb gotowości) i potwierdź przyciskiem OK. Wyłącza to ogrzewanie i CWU, ale pozostawia zasilanie płytki PCB dla ochrony przed zamarzaniem. Aby całkowicie odłączyć zasilanie, ustaw główny włącznik (szczegół 14, rys. 1) w pozycji WYŁ.

Jakie jest zalecane ciśnienie wody w systemie?

Zalecane ciśnienie napełniania na zimno wynosi około 1,0 bara. Minimalne ciśnienie robocze to 0,8 bara; jeśli spadnie poniżej, kocioł wyświetli błąd 37. Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 6 bar.

Jak często należy serwisować kocioł?

Coroczna konserwacja przez wykwalifikowany personel jest niezbędna do zapewnienia prawidłowej pracy. Panel sterowania można ustawić tak, aby przypominał o następnym terminie serwisu (poprzez 'Data interwencji serwisowej' w menu).

Jaki rodzaj gazu może być używany w kotle Mach?

Kocioł jest skonfigurowany do gazu ziemnego (G20) lub LPG (G31). Rodzaj gazu można wybrać w MENU TECHNIKA w opcji 'Wybór rodzaju gazu'. Należy upewnić się, że użyto odpowiedniej dyszy i ustawień ciśnienia.

INSTRUKCJA OBSŁUGI Mach FERROLI

• Należy uważnie przeczytać ostrzeżenia zawarte w niniejszej instrukcji, ponieważ zawiera ona ważne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa podczas montażu, eksploatacji i konserwacji.
• Niniejsza instrukcja obsługi stanowi integralną i istotną część produktu i powinna być starannie przechowywana przez użytkownika, aby w razie potrzeby można było z niej skorzystać w przyszłości.
• W przypadku sprzedaży lub przekazania urządzenia innemu właścicielowi bądź w razie przeprowadzki, zawsze należy się upewnić, że instrukcja została dołączona do kotła w sposób umożliwiający skorzystanie z niej przez nowego właściciela i/lub instalatora.
• Instalacja i konserwacja powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi normami, według instrukcji producenta i przeprowadzone przez wykwalifikowany personel
• Niewłaściwa instalacja lub zła konserwacja może spowodować obrażenia u ludzi i zwierząt, a także szkody materialne Producent nie ponosi jakiejkolwiek odpowiedzialności za szkody powstałe wskutek błędów podczas instalacji i eksploatacji ani wskutek nieprzestrzegania wskazówek udzielonych przez producenta.
• Przed jakimikołwiek czynnościami konserwacyjnymi lub czyszczeniem odłączyć urządzenie od zasilania elektrycznego za pomocą wyłącznika i/lub innych urządzeń odłączających
• W razie usterki i/lub złego działania urządzenia wyłączyć je powstrzymać się od jakichkolwiek prób napraw lub interwencji bezpośrednio w kotle Zwracać się wyłącznie do wykwalifikowanych serwisantów Ewentualna naprawa-wymiana może być przeprowadzona wyłącznie przez serwisanta z

odpowiednimi kwalifikacjami zawodowymi i wyłącznie przy użyciu oryginalnych części zamiennych Nieprzestrzeganie powyższych zaleceń może negatywnie wpłynąć na bezpieczeństwo urządzenia

• W celu zagwarantowania sprawnego działania urządzenia, niezbędne jest przeprowadzanie okresowej konserwacji przez wykwalifikowany personel.
• Urządzenie można stosować jedynie do celów, do jakich zostało przewidziane Wszelkie inne zastosowania są uważane za niewłaściwe i mogą być niebezpieczne
• Po zdjęciu opakowania upewnić się, że zawartość jest kompletna i nie jest uszkodzona. Elementów opakowania nie wolno zostawiać w zasięgu dzieci, ponieważ mogą one stanowić zagrożenie
• Urządzenie nie może być obsługiwane przez dzieci w wieku poniżej 8 lat i osoby o ograniczonej sprawności fizycznej, sensorycznej lub umysłowej, bądź nieposiadające doświadczenia i niezbędnej wiedzy, chyba że pod nadzorem lub po uprzednim poinstruowaniu w zakresie bezpiecznej obsługi urządzenia lub związanych z nim zagrożeń. Pilnować, aby dzieci nie bawiły się urządzeniem. Czyszczenie i konserwacja leżące w gestii użytkownika mogą być wykonywane przez dzieci w wieku co najmniej 8 lat wyłącznie pod nadzorem osoby dorosłej.
• W razie wątpliwości nie używać urządzenia i zwrócić się do dostawcy.
• Urządzenie oraz jego akcesoria należy zutylizować w odpowiedni sposób, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
• Ilustracje zamieszczone w niniejszej instrukcji obsługi przedstawiają produkt w uproszczony sposób Niniejsza ilustracja może się nieznacznie różnić od dostarczonego produktu

	Symbol ten oznacza „UWAGA” i znajduje się przy wszystkich ostrzeżeniach dotyczących bezpieczeństwa.Przestrzegać dokładnie takich zaleceń w celu uniknięcia zagrożeń dla osób, zwierząt i rzeczy.
	Symbol ten zwraca uwagę na ważne informacje lub ostrzeżenia.
	Niniejszy symbol znajdujący się na produkcie, opakowaniu lub w dokumentacji, wskazuje, że produkt po zakończeniu okresu użytkowania nie może być gromadzony, odzyskiwany lub utylizowany wraz z odpadami komunalnymi.Niewłaściwe postępowanie ze zużytym sprzętem elektrycznym i elektronicznym może powodować uwolnienie niebezpiecznych substancji zawartych w produkcie. Celem uniknięcia jakichkolwiek szkód dla środowiska lub zdrowia, użytkownik proszony jest o odseparowanie niniejszego sprzętu od innych rodzajów odpadów i przekazanie go do miejskiego punktu zbierania odpadów lub zwrócenie się z prośbą do dystrybutora o jego odebranie, na warunkach i zgodnie z procedurami ustanowionym przez przepisy krajowe transponujące dyrektywę 2012/19/UE.Selektywna zbiórka i recykling starego sprzętu sprzyja ochronie zasobów naturalnych i zapewnia, że niniejsze odpady traktowane są w sposób przyjazny dla środowiska, zapewniający ochronę zdrowia.Aby uzyskać więcej informacji dotyczących zbiórki zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego, należy skontaktować się z władzami miejskimi lub organami publicznymi odpowiedzialnymi za wydawanie zezwoleń.

Oznakowanie CE potwierdza, ze produkty spelniaja zasadnicze wymagania odpowiednich obowiazujących dyrektyw.

Deklaracje zgodnosci mozna uzyskac od producenta.

KRAJ DOCELOWY: IT - ES - RO - PL - NL - HU

1 Instrukcja obsługi 222

1.1 Wprowadzenie....222
1.2 Panel sterowania....222
1.3 Zapłon i wyłączanie 226
1.4 Regulacje ......227

2 Instalacja....236

2.1 Zalecenia ogólne 236
2.2 Miejsce instalacji .... 236
2.3 Podłączenia hydrauliczne....238
2.4 Podłączenie gazu 250
2.5 Połączenia elektryczne....251
2.6 Przyłącze kominowe....253
2.7 Podłączenie spustu kondensatu....255

3 Serwis i konserwacja....256

3.1 Regulacje 256
3.2 Rozruch....265
3.3 Konserwacja....265
3.4 Usuwanie usterek....269

4 Parametry i dane techniczne 271

4.1 Wymiary i złącza 272
4.2 Główne komponenty....274
4.3 Obieg wody 275
4.4 Tabela danych technicznych 276
4.5 Tabele ErP 279
4.6 Schematy elektryczne 286

1. Instrukcja obsługi

1.1 Wprowadzenie

Szanowny Kliencie,

Dziękujemy za wybór MACH kotła z podstawą FERROLI o zaawansowanym projekcie, awangardowej technologii, wysokiej niezawodności i jakości wykonania. Prosimy o uważne przeczytanie niniejszej instrukcji, ponieważ zawiera ona ważne informacje dotyczące bezpieczeństwa instalacji, użytkowania oraz konserwacji.

MACH Urządzenie to generator ciepła do ogrzewania wykorzystujący wstępnie przygotowaną mieszankę kondensacyjną, o wysokiej wydajności, bardzo niskiej emisji, opalany gazem ziemnym lub LPG. Każdy generator MACH jest zbudowany wewnątrz z kilku niezależnych od siebie modułów termicznych z aluminium (od 2 do 8), podłączonych równolegle i sterowanych za pomocą jednego systemu sterowania mikroprocesorowego. Każdy wewnętrzny moduł termiczny MACH jest wyposażony we własny palnik modulujący ze wstępnie wymieszanym gazem oraz we własną pompę obiegową.

1.2 Panel sterowania

wygląd 1- Panel sterowania

Legenda

1 = Przycisk kontekstowy 1
2 = Przycisk kontekstowy 2
3 = Przycisk kontekstowy 3
4 = Wyświetlacz z matrycą punktową (przykład ekranu głównego)
5 = Przycisk nawigacji menu
6 = Przycisk potwierdzenia/wejścia do menu
7 = Przycisk nawigacji menu

8 = Przycisk działania Automatycznego/Ręcznego c.o./c.w.u.
9 = Przycisk wyboru trybu Lato/Zima
10 = Przycisk wyboru trybu Economy/Comfort/Copy
11 = Przycisk wyjścia z menu
12 = Przycisk menu głównego
13 = Przycisk Home (powrót do ekranu głównego)
14 = Wyłącznik główny

Przyciski kontekstowe

Przyciski kontekstowe (poz. 1, 2, 3 - wygląd 1) są oznaczone kolorem żółtym, nie mają żadnych napisów i mogą mieć różną funkcję w zależności od wybranego menu. Należy zapoznać się z informacjami podanymi na wyświetlaczu (ikony

i przyciski). Na przykład na wygląd 1 za pomocą przycisku kontekstowego 2 (poz. 2 - wygląd 1) można uzyskać dostęp do następujących informacji o urządzeniu: temperatury czujników, moc robocza itp.

Przyciski bezpośrednie

Przyciski bezpośrednie (poz. 8, 9, 10 - wygląd 1) zawsze mają taką samą funkcję.

Przyciski nawigacji/menu

Przyciski nawigacji/menu (poz. 5, 6, 7, 11, 12, 13 - wygląd 1) służą do przechodzenia pomiędzy różnymi menu na panelu sterowania.

Struktura menu

Na ekranie głównym (Home) nacisnąć przycisk Menu główne (poz. 12 - wygląd 1).

wygląd 2
Wejść do menu „Użytkownik”. W tym celu nacisnąć przycisk kontekstowy 1 (poz. 1 - wygląd 1). Następnie za pomocą przycisków „nawigacji po menu” przejść do różnych poziomów opisanych w poniższej tabeli.

MENU UŻYTKOWNIKA
OGRZEWANIE (C.O.)
	Temp Regulacja		Patrz wygląd 1 4
	Temp Regulacja Redukcja		Patrz wygląd 1 5
	Przesunięcie temperaturowe	Krzywa 1	Patrz wygląd 2 9
		Kompensata 1	Patrz wygląd 3 0
		Temp Zewnętrzna Ogrzew. Wył.	Patrz strona 234
		Krzywa 2	/
		Offset2	/
	Program czasowy	Patrz “Programowanie czasowe” on page 229
CIEPŁA WODA UŻYTKOWA (C.W.U.)
	Temp Regulacja		Patrz wygląd 1 6
	Temp Regulacja Redukcja		Patrz wygląd 1 7
	Legionella	Patrz “Programowanie funkcji zabezpieczenia przed bakteriami legionelli (z zainsta- lowanym opcjonalnym zasobnikiem)” on page 232
	Program czasowy	Patrz “Programowanie czasowe” on page 229
FUNKCJA WAKACJE
		Patrz “Funkcja Wakacje” on page 232

	Temp Regulacja		Patrz wygląd 1 4
	Temp Regulacja Redukcja		Patrz wygląd 1 5
	Przesunięcie temperaturowe	Krzywa 1	Patrz wygląd 2 9
		Kompensata 1	Patrz wygląd 3 0
		Temp Zewnętrzna Ogrzew. Wył.	Patrz strona 234
		Krzywa 2	/
		Offset2	/
	Program czasowy	Patrz “Programowanie czasowe” on page 229

	Temp Regulacja		Patrz wygląd 1 6
	Temp Regulacja Redukcja		Patrz wygląd 1 7
	Legionella	Patrz “Programowanie funkcji zabezpieczenia przed bakteriami legionelli (z zainsta-lowanym opcjonalnym zasobnikiem)” on page 232
	Program czasowy	Patrz “Programowanie czasowe” on page 229
FUNKCJA WAKACJE
		Patrz “Funkcja Wakacje” on page 232

	Temp Regulacja		Patrz wygląd 1 6
	Temp Regulacja Redukcja		Patrz wygląd 1 7
	Legionella	Patrz “Programowanie funkcji zabezpieczenia przed bakteriami legionelli (z zainsta-lowanym opcjonalnym zasobnikiem)” on page 232
	Program czasowy	Patrz “Programowanie czasowe” on page 229
FUNKCJA WAKACJE
		Patrz “Funkcja Wakacje” on page 232
KONSERWACJA
	Tryb TEST	Tryb TEST	Patrz strona 258
		Wybór rodzaju gazu	Patrz wygląd 7 0
		Tryb test kaskadowy	Patrz wygląd 8 2
	Informacje serwisowe	Patrz “Informacje serwisowe” on page 233
	Data interwencji serwisowej	Patrz “Data interwencji serwisowej” on page 233
USTAWIENIA
	Język		Patrz wygląd 9
	Jednostka miary		/
	Ustawienie daty		Patrz wygląd 1 0
	Ustawienie zegara		Patrz wygląd 1 1

KONSERWACJA
	Tryb TEST	Tryb TEST	Patrz strona 258
		Wybór rodzaju gazu	Patrz wygląd 7 0
		Tryb test kaskadowy	Patrz wygląd 8 2
	Informacje serwisowe	Patrz “Informacje serwisowe” on page 233
	Data interwencji serwisowej	Patrz “Data interwencji serwisowej” on page 233
USTAWIENIA
	Język		Patrz wygląd 9
	Jednostka miary		/
	Ustawienie daty		Patrz wygląd 1 0
	Ustawienie zegara		Patrz wygląd 1 1

Komunikat podczas pracy

Ogrzewanie

Żądanie ogrzewania (z termostatu pokojowego lub zdalnego panelu pokojowego lub sygnału 0-10 Vdc) wskazywane jest poprzez uruchomienie się pompy obiegowej oraz gorące powietrze nad grzejnikiem (wygląd 3).

Konfiguracja „Tylko ogrzewanie / Podwójna pompa obiegowa”

Konfiguracja „Pompa obiegowa oraz zawór 3-drożny”

wygląd 3

wygląd 4

Instalacja c.w.u. (z zainstalowanym opcjonalnym zasobnikiem)

Ządanie ogrzewania ze strony zasobnika jest wskazywane poprzez włączenie się kropli nad zaworem (wygląd 5 oraz wygląd 6).

Konfiguracja „Podwójna pompa oblegowa”

wygląd 5

Konfiguracja „Pompa obiegowa oraz zawór 3-drożny”

wygląd 6

Wyłączenie zasobnika (economy)

Użytkownik może wyłączyć ogrzewanie / utrzymywanie temperatury w zasobniku. W razie wyłączenia ciepła woda użytkowa nie będzie dostępna. Użytkownik może wyłączyć zasobnik (tryb ECO) poprzez naciśnięcie przycisku eco / comfort (poz. 10 - wygląd 1). W trybie ECO na wyświetlaczu pojawia się symbol ⚙. W celu włączenia trybu COMFORT należy ponownie nacisnąć przycisk Eco/Comfort (poz. 10 - wygląd 1).

wygląd 7- Economy

Informacje

Na ekranie głównym (Home - poz. A na wygląd 8) nacisnąć przycisk kontekstowy 2. Pojawia się ekran pozwalający na wybór modułu, o którym mają być wyświetlone informacje.

Wybrać moduł przyciskami 5 i 7 (poz. B i C na wygląd 8), a następnie nacisnąć OK.

A

B

Następnie za pomocą przycisków nawigacji po menu przywołać i wyświetlić następujące wartości:

1 Żądanie	ogrzewania	OT - Żądanie z polecenia OpenTherm
		TA - Żądanie termostatu pokojowego
		0-10Vdc - Żądanie sygnału 0-10Vdc
		TA2 - Żądanie drugiego termostatu pokojowego
2 Wentylator ON/OFF
3	Zawór 3-drożny ogrzewania	ON/OFF
4	Zawór 3-drożny ciepłej wody użytkowej	ON/OFF
5 Czas oczekiwania ON/OFF
6 Zabezpieczenie Delta T ON/OFF
7	Nadzór płomienia	ON/OFF
8 Czujnik ogrzewania 1 (Zasllanie) °C
9	Czujnik ogrzewania 2 (Bezpieczeństwo)	°C
10	Czujnik powrotu	°C
11	Czujnik c.w.u.	°C
12	Sonda zewnętrzna	°C
13	Czujnik spalin	°C
14	Czujnik ogrzewania Kaskada	°C
15	Częstotliwość wentylatora	Hz
16	Obciążenie palnika	%
17	Ciśnienie wody w instalacji	1,4 bar = ON, 0,0 bar = OFF
18	Modulująca pompa obiegowa	%
19	Modulująca pompa obiegowa Kaskada	%
20	Prąd jonizacji	uA
21	Wejście 0 - 10Vdc	Vdc
22	Temperatura regulacji ogrzewania	Nastawa (°C)
23	Regulacja poziłomu mocy 0-10Vdc	Nastawa (%)

1.3 Zapłon i wyłączanie

Zapłon kotła

Nacisnąć przycisk włączenia/wyłączenia (poz. 14 - wygląd 1).

X = 2 - MACH 150

X = 3 - MACH 225

X = 4 - MACH 300

X = 5 - MACH 370

X = 6 - MACH 450

X = 7 - MACH 520

X = 8 - MACH 600

wygląd 9- Włączenie kotła (X oznacza liczbę palników)

Po naciśnięciu przycisku kontekstowego 1 można wybrać żądany język. Zatwierdzić wybór przyciskiem „OK”.

Po naciśnięciu przycisku kontekstowego 3 można przerwać tryb FH.

Jeśli nie zostanie dokonany żaden wybór spośród opisanych powyżej, przejść do następnego trybu.

• Przez następne 300 sekund wyświetlacz pokazuje komunikat FH identyfikujący cykl odpowietrzania instalacji c.o.
• Na wyświetlaczu pojawia się również informacja o wersji oprogramowania firmware kart.
• Otworzyć zawór gazu przed kotłem.
• Po zniknięciu komunikatu FH kocioł jest gotowy do pracy automatycznej każdorazowo po pojawieniu się żądania ze strony termostatu pokojowego.

Ustawienia

Regulacja kontrastu

Aby wyregulować kontrast wyświetlacza, konieczne jest jednoczesne naciśnięcie przycisku kontekstowego 2 oraz przyczisku OK. W tym momencie nacisnąć przycisk 5 na wygląd 1, aby zwiększyć kontrast, lub przycisk 7 na wygląd 1, aby go zmniejszyć.

Ustawienie daty i zegara

Wejść na ekran przedstawiony na wygląd 10, W tym celu przejść w menu ścieżkę „MENU UŻYTKOWNIKA

„Ustawienia” ▶ Ustawienie daty”. Nacisnąć przycziski nawigacji 5 i 7, aby wybrać wartość, a następnie ją zmienić za pomocą przycisków kontekstowych 1 i 2. Potwierdzić przyciskiem OK.

wygląd 10- Regulacja daty

Wejść na ekran przedstawiony na wygląd 11, W tym celu przejść w menu ścieżkę „MENU UŻYTKOWNIKA ➞ „Ustawienia” ➞ Ustawienie zegara”. Nacisnąć przyciski nawigacji 5 i 7, aby wybrać wartość, a następnie ją zmienić za pomocą przycisków kontekstowych 1 i 2. Potwierdzić przyciskiem OK.

wygląd 11- Regulacja zegara

Wyłączenie kotła

Na ekranie głównym (Home) nacisnąć przycisk kontekstowy 🔍 potwierdzić przyciskiem . OK

Gdy kocioł zostaje wyłączony, karta elektroniczna jest nadal zasilana elektrycznie.

Wyłączone jest działanie instalacji c.w.u. (z zainstalowanym opcjonalnym zasobnikiem) oraz c.o. Aktywny pozostaje system zabezpieczający przed zamarzaniem.

Aby ponownie włączyć kocioł należy jeszcze raz nacisnąć przycisk kontekstowy

Kociół jest gotowy do pracy automatycznej każdora- zowo przy pobieraniu ciepłej wody użytkowej (z zain- stalowanym opcjonalnym zasobnikiem) lub żądaniu ogrzewania z termostatu pokojowego.

Aby całkowicie odłączyć urządzenie od zasilania elektrycznego, nacisnąć przycisk 14 wygląd 1.

wygląd 12- Wyłączenie kotła

Ochrona przed zamarzaniem nie działa, gdy zasilanie elektryczne i/lub gazowe kotła jest odłączone. Aby uniknąć zniszczenia spowodowanego zamarzaniem podczas długich postojów w zimie, zaleca się spuszczenie całej wody z kotła, obiegu c.w.u. i z systemu grzewczego; lub opróżnić tylko obieg c.w.u. i dodać odpowiedni środek przeciw zamarzaniu do instalacji grzewczej, jak opisano w sez. 2.3.

1.4 Regulacje

Przełączanie trybów Lato/Zima

Nacisnąć przycisk ⭐ (poz. 9 - wygląd 1) i przytrzymać przez 1 sekundę.

Na wyświetlaczu pojawia się symbol Lato. Funkcja ogrzewania jest wyłączona, natomiast aktywna pozostaje ewentualna funkcja wytwarzania ciepłej wody użytkowej (z opcjonalnym zasobnikiem zewnętrznym). Aktywny pozostaje system zabezpieczający przed zamarzaniem.

Aby wyłączyć tryb Lato, należy ponownie wcisnąć przyczisk (poz. 9 - wygląd 1) i przytrzymać przez 1 sekundę.

wygląd 13- Lato

Regulacja temperatury c.o.

Wejść do menu „Temp Regulacja”, aby zmienić temperaturę w zakresie od minimum 20 °C do maksimum 90 °C. Potwierdzić przyciskiem OK.

Kocioł jest sprzedawany z nieaktywnym programem czasowym. W związku z tym, w razie zapotrzebowania, to jest wartość nastawy.

Redukcja temperatury c.o.

Wejść do menu „Temp Regulacja Redukcja”, aby zmienić temperaturę w zakresie od minimum 0°C do maksimum 50°C. Potwierdzić przyciskiem OK.

Parametr ten jest stosowany wyłącznie wtedy, kiedy włączone jest programowanie czasowe. Patrz *** 'Programowanie czasowe' on page 229 ***

Regulacja temperatury c.w.u. (z zainstalowanym opcjonalnym zasobnikiem)

Wejść do menu „Temp Regulacja”, aby zmienić temperaturę w zakresie od minimum 10°C do maksimum 65°C. Potwierdzić przyciskiem OK.

Kocioł jest sprzedawany z nieaktywnym programem czasowym. W związku z tym, w razie zapotrzebowania, to jest wartość nastawy.

Redukcja temperatury c.w.u. (z zainstalowanym opcjonalnym zasobnikiem)

Wejść do menu „Temp Regulacja Redukcja”, aby zmienić temperaturę w zakresie od minimum 0°C do maksimum 50°C. Potwierdzić przyciskiem OK.

Parametr ten jest stosowany wyłącznie wtedy, kiedy włączone jest programowanie czasowe. Patrz *** 'Programowanie czasowe' on page 229 ***

Programowanie czasowe

Programowanie zegara odbywa w tym samym trybie zarówno w odniesieniu do ogrzewania, jak i ciepłej wody użytkowej; oba programy są niezależne.

Aby przeprowadzić programowanie Ogrzewania, wejść do menu „Program czasowy. Przejść ścieżką „MENU UŻYTKOWNIKA –OGRZEWANIE” „Program czasowy”.

Aby przeprowadzić programowanie Ciepłej wody użytkowej, wejść do menu „Program czasowy. Przejść ścieżką „MENU UŻYTKOWNIKA ➞ „CIEPŁA WODA UŻYTKOWA” ➞ „Program czasowy”.

Wybrać rodzaj programowania, jaki ma być przeprowadzony, a następnie postępować zgodnie z poniższymi wskazówkami.

Wybrać dzień (wygląd 18) lub przedział dni do zaprogramowania (wygląd 19), a następnie potwierdzenie za pomocą przycisku OK.

Program ma charakter tygodniowy: oznacza to, że można ustawić 6 niezależnych przedziałów godzinowych dla każdego dnia tygodnia (wygląd 20); dla każdego przedziału godzinowego można wybrać 4 opcje:

• ON. W razie żądania ogrzewania/ciepłej wody użytkowej kocioł pracuje w ustawionej temperaturze regulacji ogrzewania / ciepłej wody użytkowej (wygląd 14/wygląd 16).
• W razie żądania ogrzewania/ciepłej wody użytkowej kocioł pracuje w zredukowanej temperaturze regulacji. Zredukowaną temperaturę uzyskuje się poprzez odjęcie wartości temperatury regulacji redukcji (wygląd 15/wygląd 17) od ustawionej temperatury regulacji ogrzewania/ciepłej wody użytkowej (wygląd 14/wygląd 16).
• OFF. W razie żądania Ogrzewania/Ciepłej wody użytkowej kocioł nie włącza trybu Ogrzewania / Ciepłej wody użytkowej.
• -- : -- OFF. Wyłączony przedział godzinowy.

Kociot jest sprzedawany z nieaktywnym programem czasowym. Każdy dzień będzie zaprogramowany od godziny 00:00 go godz. 24:00 w trybie ON (wygląd 20).

Najpierw ustawić godzinę rozpoczęcia pierwszego przedziału godzinowego (wygląd 20) za pomocą przycisków kontekstowych 1 i 2.

Nacisnąć przycisk nawigacji 7, aby wejść na godzinę zakończenia pierwszego przedziału godzinowego (wygląd 21) i ustawić żądaną wartość za pomocą przycisków kontekstowych 1 i 2.

wygląd 2 1

Nacisnąć przycisk nawigacji 7 i za pomocą przycisków kontekstowych 1 i 2 ustawić tryb pracy podczas pierwszego przedziału godzinowego (wygląd 22)

Następnie nacisnąć przycisk nawigacji 7, aby ustawić (jeśli to konieczne) następne przedziały godzinowe (wygląd 23, wygląd 24 i wygląd 25).

Kiedy dzień został zaprogramowany, nacisnąć przycisk OK; automatycznie wybrane zostanie polecenie „Zapisz i wyjdź” (wygląd 26). Za pomocą przycisków nawigacji 5 i 7 zmodyfikować poprzednie ustawienia lub nacisnąć przycisk OK, aby potwierdzić: w takim przypadku wyświetlacz powróci do wyświetlania dnia (wygląd 18) lub przedziału dni do zaprogramowania (wygląd 19). Można będzie przeprowadzić tę samą procedurę, aby ustawić żądany program tygodniowy.

Aby zaprogramować w ten sam sposób następny dzień, wybrać „Kopiuł do następnego dnia” i nacisnąć OK, aby potwierdzić (wygląd 26).

Aby przywrócić program godzinowy do wartości fabrycznych, nacisnąć przycisk kontekstowy 3 w menu Program godzinowy (wygląd 27) i potwierdzić przyciskiem OK.

Dwa programy godzinowe Ogrzewania i Ciepłej wody użytkowej są niezależne również w przypadku Przywrócenia do wartości fabrycznej.

Programowanie funkcji zabezpieczenia przed bakteriami legionelli (z zainstalowanym opcjonalnym zasobnikiem)

Aby włączyć funkcję zabezpieczenia przed bakteriami legionelli, należy ustawić aktywować parametr P23 w MENU TECHNICZNYM poprzez ustawienie go na ON.

Aby zaprogramować tę funkcję, należy wejść do menu „Legionella”. W tym celu przejść ścieżkę „MENU UŻYTKOWNIKA” ➞ „CIEPŁA WODA UŻYTKOWA” ➞ „Legionella”.

W tym menu można ustawić następujące opcje:

• Dzień Funkcji zabezpieczenia przed bakteriami legionell. Definiuje dzień tygodnia, w którym aktywna będzie ta funkcja. Funkcja może być włączana jedynie raz w tygodniu.
• Godzina w dniu funkcji zabezpieczenia przed bakteriami legionelli. Definiuje godzinę rozpoczęcia działania funkcji.
• Długość funkcji zabezpieczenia przed bakteriami legionelli. Definiuje czas trwania (w minutach) tej funkcji.
• Temp. Regulacja Zabezpieczenie przed bakteriami legionelli. Definiuje temperaturę regulacji ciepłej wody użytkowej podczas trwania tej funkcji.

UWAGA

• W trybie ECO funkcja nie jest aktywna.
- Funkcja zabezpieczenia przed bakteriami legionelli będzie aktywna tylko wtedy, kiedy kocioł pracuje w trybie automatycznym (☐), i w przedziałach godzinowych, które zostały wybrane poprzez ustawienie na ON lub na „Temperaturę zredukowaną” (☐).
Jeśli przedziały godzinowe są wyłączone poprzez ustawienie na OFF, funkcja nie zostanie włączona, nawet jeśli została ustawiona.
- W trybie wakacji (funkcja zabezpieczenia przed bakteriami legionelli jest włączona.
- Jeśli funkcja zabezpieczenia przed bakteriami legionelli nie jest wykonywana prawidłowo, na wyświetlaczu pojawia się komunikat przedstawiony na wygląd 28. Nawet w razie pojawienia się takiego komunikatu kocioł będzie nadal działać prawidłowo.

wygląd 28- Komunikat Funkcja zabezpieczenia przed bakteriami legionelli nie została zakończona

Temperatura ustawiona w menu „Temp. Regulacja Zabezpieczenie przed bakteriami legionelli” NIE powinna być wyższa niż maksymalna temperatura regulacji c.w.u, ustawiona za pomocą parametru P19 w MENU TECHNICZNYM.

Jeśli w układzie zainstalowano pompę obiegową do obiegu wody podczas funkcji zabezpieczenia przed bakteriami legionelli, konieczne jest ustawienie parametru b08 na 1. W ten sposób styk pomiędzy zaciskami 9-10 (poz. 300 - wygląd 99) się zewrze w momencie włączenia funkcji.

Funkcja Wakacje

Wejść do menu „FUNKCJA WAKACJE”. W tym celu przejść ścieżkę „MENU UŻYTKOWNIKA ➞ „FUNKCJA WAKACJE” i ustawić:

• Datę rozpoczęcia funkcji Wakacje.
• Datę zakończenia funkcji Wakacje.

Wyświetlacz może pokazać dwa rodzaje ikon:

• Funkcja Wakacje jest zaprogramowana, lecz nie jest jeszcze aktywna.
• Funkcja Wakacje jest aktywna. Kocioł będzie zachowywać się podobnie jak w trybie Lato oraz Economy (z zainstalowanym opcjonalnym zasobnikiem).

Aktywne nadal będą funkcje zabezpieczenia przed zamarzaniem oraz zabezpieczenia przed bakteriami legionelli (jeśli zostały włączone).

Data interwencji serwisowej

Informacja ta pozwala dowiedzieć się, kiedy włączy się komunikat przypominający o konieczności wykonania konserwacji zaprogramowany przez serwisanta. Nie jest to alarm ani usterka, lecz jedynie przypomnienie. Po upływie tego terminy, w momencie każdego wejścia do menu głównego kocioł będzie uruchamiał ekran, na którym będzie widoczne przypomnienie o wykonaniu przeglądu serwisowego.

Informacje serwisowe

Informacja ta zawiera numer telefonu, na który należy dzwonić w razie konieczności wykonania jakichkolwiek czynności serwisowych (pod warunkiem, że zostanie zaprogramowana przez serwisanta).

Regulacja temperatury otoczenia (z opcjonalnym termostatem pokojowym)

Za pomocą termostatu pokojowego ustawić żądaną temperaturę w pomieszczeniach.

Regulacja temperatury otoczenia (z opcjonalnym zdalnym sterowaniem czasowym)

Ustawić za pomocą zdalnego sterowania czasowego żądaną temperaturę w pomieszczeniach. Kocioł nastawi temperaturę wody w instalacji c.o. zależnie od żądanej temperatury otoczenia. Informacje o działaniu ze zdalnym sterowaniem czasowym - patrz odpowiednia instrukcja obsługi.

Przesunięcie temperaturowe

Kiedy zainstalowana została zewnętrzna (opcjonalna) sonda, na wyświetlaczu panelu sterowania włącza się odpowiedni symbol temperatury zewnętrznej. System regulacji kotła współpracuje z „Płynną Temperaturą”. W tym trybie temperatura instalacji c.o. jest regulowana zależnie od zewnętrznych warunków pogodowych tak, by zapewnić wysoki komfort i oszczędność energii przez cały rok. W szczególności przy wzroście temperatury zewnętrznej zmniejszana jest temperatura zasilania instalacji c.o., według określonej „krzywej kompensacji”.

W przypadku ustawienia płynnej temperatury temperatura „Regulacja ogrzewania” staje się maksymalną temperaturą tloczenia w instalacji. Wskazane jest ustawienie maksymalnej wartości, aby umożliwiać regulację systemu w całym jego użytecznym zakresie roboczym.

Kocioł musi zostać wyregulowany w momencie instalacji przez wykwalifikowany personel. Jednak użytkownik może dokonać dalszych regulacji niezbędnych do optymalizacji poziomów komfortu.

Krzywa kompensacji i przesunięcie /offset/ krzywej

Wejść do menu Płynnej temperatury. Wyregulować żądaną krzywą w zakresie od 1 do 10 w zależności od charakterystyki (wygląd 31) za pomocą parametru „Krzywa 1” i potwierdzić przyciskiem OK.

Gdy krzywa jest ustawiona na 0, regulacja płynnej temperatury jest wyłączona.

wygląd 29- Krzywa kompensacji

Wyregulować równoległe przesunięcie krzywych od 20 do 60 °C (wygląd 32) za pomocą parametru „Kompensata 1” i potwierdzić przyciskiem OK.

wygląd 30- Równolegle przesunięcie krzywych

Jeśli temperatura w pomieszczeniu jest niższa od wymaganej wartości, zaleca się ustawienie krzywej wyższego rzędu i na odwrót. Kontynuować nastawę poprzez krokowe /stopniowe/ zwiększanie lub zmniejszanie i sprawdzać wynik w pomieszczeniu.

wygląd 31- Krzywe kompensacji

wygląd 32- Przykład przesunięcia równoległego krzywych kom- pensacji

Parametr ten jest stosowany wyłącznie wtedy, kiedy włączone jest programowanie czasowe. Patrz *** 'Programowanie czasowe' on page 229 ***

Temperatura Zewnętrzna Ogrzewanie WYŁ.

Wejść do menu „Temp Zew. Ogrz. Wył.”, aby włączyć funkcję: pomiędzy 7°C a 30°C.

Jeśli funkcja ta jest włączona, będzie ona zawsze wyłączała żądanie ogrzewania w sytuacji, kiedy temperatura zmierzona przez sondę zewnętrzna jest wyższa od wartości zaprogramowanej.

Żądanie ogrzewania jest ponownie włączane, gdy temperatura zmierzona przez sondę jest niższa od zaprogramowanej wartości.

Regulacje z poziomu zdalnego panelu pokojowego

Jeśli do kotła podłączono zdalny panel pokojowy (opcja), powyższe regulacje przeprowadzane są zgodnie z opisem przedstawionym w tabela 1.

Tabela 1

Regulacja temperatury c.o.	Regulację można przeprowadzić zarówno z menu zdalnego panelu pokojowego, jak i panelu sterowania kotła.
Regulacja temperatury c.w.u. (z zain-stalowanym opcjonalnym zasob-nikiem)	Regulację można przeprowadzić zarówno z menu zdalnego panelu pokojowego, jak i panelu sterowania kotła.
Przełączanie trybów Lato/Zima	Tryb Lato ma pierwszeństwo nad ewentualnym zapotrzebowaniem na ogrzewanie ze strony zdalnego panelu pokojowego.
Wybór Eco/Comfort (z zainsta-lowanym opcjonalnym zasobnikiem)	Po wyłączeniu obiegu c.w.u. z poziomu menu zdalnego panelu pokojowego kocioł wybiera tryb Economy. W tym stanie przycisk poz. 10 - wygląd 1 na panelu kotła jest nieaktywny.
	Po włączeniu obiegu c.w.u. z menu zdalnego panelu pokojowego kocioł wybiera tryb Comfort. W tym stanie za pomocą przycisku poz. 10 - wygląd 1 na panelu kotła można wybrać jeden z dwóch trybów.
Przesunięcie temperaturowe	Zarówno zdalny panel pokojowy, jak płyta kotła zarządzają regulacją płynnej temperatury: priorytet wśród nich ma płynna temperatura z płyty kotła.

Regulacja ciśnienia hydraulicznego instalacji

Ciśnienie napełniania przy zimnej instalacji powinno wynosić około 1,0 bar. Jeśli ciśnienie instalacji spadnie poniżej wartości minimalnej, płyta kotła uruchomi kod usterki 37 oraz numer modułu (wygląd 33).

Po przywróceniu ciśnienia w instalacji kocioł uruchomi cykl odpowietrzenia trwający 300 sekund. Jest on oznaczony na wyświetlaczu symbolem FH.

wygląd 33- Usterka związana z niewystarczającym ciśnieniem w instalacji - Moduł 1

2. Instalacja

2.1 Zalecenia ogólne

INSTALACJA KOTŁA MUSI BYĆ WYKONYWANA WYŁĄCZNIE PRZEZ WYKWALIFIKOWANY PERSONEL, ZGODNIE Z WSZYSTKIMI INSTRUKCJAMI PODANYMI W NINIEJSZEJ INSTRUKCJI TECHNICZNEJ, PRZEPISAMI AKTUALNEGO PRAWA, ZALECENIAMI NORM KRAJOWYCH I LOKALNYCH ORAZ PRZEPISAMI WŁAŚCIWEGO WYKONAWSTWA.

2.2 Miejsce instalacji

Przemieszczanie

Aby zdjąć kocioł z podstawy opakowania, użyć wózka widłowego. Widły powinny być rozstawione na co najmniej 650 mm.

Generator powinien być zainstalowany w specjalnym pomieszczeniu zawierającym otwory wentylacyjne wychodzące na zewnątrz zgodnie z obowiązującymi przepisami. Jeśli w tym samym pomieszczeniu znajduje się więcej palników lub wyciągów, które mogą działać jednocześnie, otwory wentylacyjne powinny być tak zwymiarowane, aby zapewnić jednoczesną pracę wszystkich urządzeń. Miejsce instalacji musi być wolne od przedmiotów lub materiałów palnych, gazów korozyjnych, pyłów, kurzu lub substancji lotnych. Pomieszczenie musi być suche i nie może być narażone na działanie deszczu, śniegu czy mrozu. Podczas ustawiania pozostawić wystarczającą przestrzeń wokół urządzenia, aby umożliwiać wykonywanie standardowych czynności konserwacyjnych (patrz wygląd 34).

wygląd 34- Ustawienie oraz odległości, jakie należy zachowywać

2.3 Podłączenia hydrauliczne

Aby zapewnić prawidłowe działanie urządzenia, pomiędzy nim a instalacją należy zainstalować separator hydrauliczny zgodnie z tym, co pokazano na wygląd 3 5.

W pierścieniu hydraulicznym generatora (1) nie należy używać pompy zewnętrznej w stosunku do urządzenia, ponieważ obieg czynnika grzejnego w pierścieniu (1) jest zapewniany przez wewnętrzne pompy obiegowe urządzenia i zarządzany przez jego systemy sterowania. Należy przewidzieć jedną zewnętrzną i odpowiednio zwymiarowaną pompę do jedynego obiegu w pierścieniu hydraulicznym instalacji (2).

graph TD
    A["Control Unit"] --> B["Valve 1"]
    B --> C["Valve 2"]
    C --> D["Valve 3"]
    D --> E["Valve 4"]
    E --> F["Valve 5"]
    F --> G["Valve 6"]
    G --> H["Valve 7"]
    H --> I["Valve 8"]
    I --> J["Valve 9"]
    J --> K["Valve 10"]
    K --> L["Valve 11"]
    L --> M["Valve 12"]
    M --> N["Valve 13"]
    N --> O["Valve 14"]
    O --> P["Valve 15"]
    P --> Q["Valve 16"]
    Q --> R["Valve 17"]
    R --> S["Valve 18"]
    S --> T["Valve 19"]
    T --> U["Valve 20"]

wygląd 3 5

Wewnętrzne pompy obiegowe urządzenia są zwymiarowane dla potrzeb samego obiegu w pierścieniu hydraulicznym generatora i nie można z nich korzystać dla potrzeb zapewniania bezpośredniego obiegu w instalacjach bez separatora hydraulicznego.

Potencjał termiczny urządzenia należy wstępnie określić poprzez obliczenie zapotrzebowania na ciepło w budynku według obowiązujących norm. Instalacja musi posiadać wszelkie komponenty potrzebne do prawidłowego działania. W szczególności należy zapewnić wszystkie urządzenia ochronne i zabezpieczenia wymagane przez obowiązujące normy. Należy je zainstalować na przewodach tłoczących obwodu gorącej wody za separatorem hydraulicznym, w odległości nie większej niż 0,5 metra. Nie należy instalować żadnych urządzeń odłączających między nimi a modułem. Dostarczane urządzenie nie obejmuje zbiornika wyrównawczego ani zaworu bezpieczeństwa. Ich instalacja wchodzi w zakres obowiązków instalatora.

Wylot zaworu bezpieczeństwa musi być podłączony do lejka lub rury zbiorczej, aby woda nie zalała podłogi w przypadku nadciśnienia w obiegu grzewczym. W przeciwnym razie, jeżeli zawór nadmiarowy uaktywni się i nastąpi zalanie pomieszczenia, producent kotła nie będzie przyjmował za to odpowiedzialności.

Nie używać rur instalacji hydraulicznych jako uziemienia urządzeń elektrycznych.

Przed montażem dokładnie przemyć wszystkie przewody rurowe instalacji, aby usunąć pozostałości lub zanieczyszczenia, które mogłyby negatywnie wpłynąć na pracę urządzenia. Stosować środki chemiczne, które są odpowiednie do danego zastosowania. Powinny być one w stanie usuwać ze ścianek i z dna ruch i różnych komponentów instalacji szlam, tlenki metali, a z instalacji o niskiej temperaturze również biomasy, dzięki wykorzystaniu obiegu wody, zarówno przy instalacji ciepłej, jak i zimnej. Stosowane środki nie mogą być żrące ani korozyjne wobec tworzyw sztucznych, a także nie powinny w znaczący sposób zmieniać naturalnego pH wody.

Ponadto należy zainstalować filtr na rurze powrotnej, aby zapobiec zatkaniu lub uszkodzeniu generatorów ciepła przez zanieczyszczenia lub błoto pochodzące z instalacji.

Instalacja filtra jest bezwzględnie wymagana w przypadku wymiany generatorów w istniejących instalacjach. Producent nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne szkody spowodowane brakiem lub niewłaściwą instalacją takiego filtra.

Wykonać przyłącza do odpowiednich złączy według rysunku na wygląd 36.

wygląd 3 6

Tabela 2- WYMIARY PRZYŁĄCZY

10 - Zasilanie układu	DN65 z kołnierzem
11 - Powrót z układu	DN65 z kołnierzem
7 - Wlot gazu	DN40 z kołnierzem
a4 - Przyłącze komina	R200

Charakterystyka wody w układzie

Przed przystąpieniem do zainstalowania generatora MACH należy odpowiednio wyczyścić instalację (zarówno nową, jak i istniejącą), aby usunąć ewentualne pozostałości po instalacji, rozpuszczalniki, błoto i ogólne zanieczyszczenia, które mogą obniżać sprawność zabiegów z użyciem środków ochronnych. Stosować neutralne środki czyszczące, które nie są agresywne dla metali, gumy oraz części z tworzywa sztucznego znajdujących się w generatorze/instalacji. Opróżnić, przemyć i ponownie załadować instalację zgodnie z poniższymi zaleceniami. Brudna instalacja nie będzie gwarantowała trwałości generatora, nawet jeśli stosowane będą odpowiednie środki ochronne.

Kotły MACH są przeznaczone do instalacji ciepłowniczej o nieznacznym wlocie tlenu (por. systemy „typu I” wg normy EN14868). W układach z ciągłym wprowadzeniem tlenu (np. systemy podpodłogowe bez rur antydyfuzyjnych lub systemy z otwartym zbiornikiem) lub z częstym wprowadzaniem (częste uzupełnianie poziomu wody) należy przewidzieć fizyczną separację (np. wymiennik płytkowy).

Woda w układzie ciepłowniczym powinna zostać uzdatniona zgodnie z wymogami obowiązujących praw i regulacji, a także powinna posiadać parametry określone w przepisach normy UNI 8065. Należy przestrzegać wymogów normy EN14868 (Ochrona materiałów metalowych przed korozją).

Woda napełniająca (pierwsze napełnienie i kolejne uzupełnianie) musi nadawać się do picia, być czysta, o twardości poniżej wartości podanych w poniższej tabeli i uzdatniona odpowiednimi środkami chemicznym wskazanymi przez producenta (patrz wykaz poniżej), które zapobiegają powstawaniu osadów, korozji oraz czynników agresywnych dla metali

i tworzyw sztucznych generatora i instalacji, a także które nie powodują powstawania gazów oraz, w przypadku układów niskotemperaturowych, nie powodują namnażania się bakterii lub drobnoustrojów.

Woda w instalacji, a także woda uzupełniająca, powinna być okresowo sprawdzana (przy każdym uruchomieniu instalacji, po każdej nadzwyczajnej interwencji, np. wymianie generatora lub innych komponentów instalacji, a także co najmniej jeden raz w roku podczas konserwacji zwykłej zgodnie z wymogami normy UNI 8065). Woda powinna być czysta i spełniać wymogi określone w poniższej tabeli.

	INSTALACJA ISTNIEJĄCA	INSTALACJA NOWA
PARAMETR WODY
Twardość całkowita wody napełnienia (f)	<10	<10
Twardość całkowita wody w instalacji (f)	<15	<10
PH 7 < Ph < 8,5
Miedź Cu (mg/l)	Cu < 0,5 mg/l
Żelazo Fe (mg/l) Fe < 0,5 mg/l
Chlorki (mg/l) Cl < 50 mg/l
Przewodność ( S/cm ) < 600 S/cm^*
Siarczany < 100 mg/l
Azotany < 100 mg/l

* W obecności środków konserwujących limit obniża się do 1200 μS/cm.

W razie innych wartości lub w sytuacji, kiedy sprawdzenie wartości z wykorzystaniem konwencjonalnych analiz/testów/procedur jest trudne, skontaktować się z producentem w celu przeprowadzenia dodatkowych szacunków. Parametry poddawanej uzdatnianiu wody zasilającej mogą się zmieniać w znaczący sposób również w zależności od położenia geograficznego instalacji.

Oprócz materiałów generatora i instalacji konieczne może być stosowanie środków chemicznych, odtleniających, odkamieniających, antykorozyjnych, antybakteryjnych, przeciwko algom oraz przeciwko zamarzaniu, korygujących poziom PH, a także innych. Należy je wprowadzać do wnętrza instalacji zgodnie z wytycznymi producenta danego środka chemicznego na temat ilości. Sprawdzać stężenie takich środków.

Środek chemiczny o niewystarczającym stężeniu nie będzie w stanie zagwarantować takiej ochrony instalacji, do jakiej został przewidziany.

Zawsze sprawdzać stężenie produktu po każdym włączeniu, a także cyklicznie, co najmniej raz w roku. Przeprowadzenie kontroli zlecać wykwalifikowanemu serwisantowi z naszej sieci autoryzowanych serwisów technicznych.

Tabela 3- Środki chemiczne wskazane jako odpowiednie i dostępne w naszej sieci Autoryzowanych Serwisów Technicznych

	Opis	Produkty alternatywne typu Senti-nel
LIFE PLUS/B - MOLY - MOLY K	Inhibitor korozji na bazie molibdenu	X100
LIFE DUE	Redukcja hałasu/środek do usuwania osadów kamien-nych	X200
BIO KILL	Środek biobójczy do usuwania alg	X700
PROGLI	Ochrona propylenowa przeciwko zamarzaniu	X500
Można stosować produkty o równoważnych parametrach

Urządzenie jest wyposażone w system ochrony przed zamarzaniem, który uruchamia kocioł w trybie ogrzewania, gdy temperatura wody zasilającej system spada poniżej 5°C. Urządzenie nie jest aktywne, jeśli zasilanie elektryczne i/lub zasilanie gazem jednostki jest wyłączone. Jeśli to konieczne, w celu ochrony układu należy użyć odpowiedniego płynu ochrony przed zamarzaniem, który spełnia te same wymagania, jak określone powyżej i określone w normie UNI 8065.

Aby zagwarantować niezawodność oraz prawidłowe działanie kotłów, zawsze zainstalować w obwodzie napełniania filtr mechaniczny, a w instalacji agregat do usuwania szlamu (najlepiej magnetyczny) oraz odpowietrzacz zgodnie z wymogami normy UNI 8065. Dodatkowo zainstalować licznik objętościowy na linii uzupełniania wody w instalacji.

Nieprzestrzeganie zaleceń podanych w niniejszym rozdziale pt. „Charaktery-styka wody instalacji” będzie oznaczać utratę gwarancji oraz brak uznania jakichkolwiek roszczeń związanych ze szkodami, których powstanie można przypisać takiemu nieprzestrzeganiu.

Przykłady obwodów hydraulicznych

W przykładach opisanych poniżej konieczne może być sprawdzenie/modyfikacja niektórych parametrów.

W tym celu należy wejść do menu serwisanta.

Na ekranie głównym (Home) nacisnąć przycisk Menu główne (poz. 12 - wygląd 1).

Wejść do menu „Serwisant”. W tym celu nacisnąć przycisk kontekstowy 2 (poz. 2 - wygląd 1).

wygląd 3 7

Wpisać kod „4 1 8” za pomocą przycisków kontekstowych 1 i 2. Każda cyfrę potwierdzić za pomocą przycisku OK.

Wejść do menu „Parametry”. W tym celu nacisnąć przycisk OK.

Wejść do menu „Konfiguracja" lub menu „Rodzaj instalacji” w zależności od modyfikowanego parametru zgodnie z tym, co podano w każdym przykładzie obwodu hydraulicznego.

Dwa bezpośrednie obwody ogrzewania

- Schemat główny

graph TD
    A["138"] --> B["M"]
    B --> C["R"]
    C --> D["Valve"]
    D --> E["a"]
    D --> F["b"]
    D --> G["306307"]
    H["72b72"] --> I["Valve"]
    I --> J["a"]
    I --> K["b"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style H fill:#ccf,stroke:#333
    style I fill:#cfc,stroke:#333
    style J fill:#fcc,stroke:#333
    style K fill:#cff,stroke:#333

wygląd41

- Podłączenia elektryczne

Po zainstalowaniu konieczne będzie wykonanie podłączeń elektrycznych zgodnie ze schematem elektrycznym.

Następnie należy skonfigurować centralkę zgodnie z opisem w odnośnym rozdziale.

wygląd42

Legenda (wygląd 41 i wygląd 42)

72 Termostat pokojowy strefy 1 (bezpośrednia)

72b Termostat pokojowy strefy 2 (bezpośrednia)

138 Sonda zewnętrzna

307 Pompa obiegowa strefy 1 (bezpośrednia)

306 Pompa obiegowa strefy 2 (bezposrednia)

a Strefa 1 (bezpośrednia)

b Strefa 2 (bezpośrednia)

M Tłoczenie

R Powrót

I* Urządzenia ochronne ISPESL

(Na zamówienie. Nie są dostarczane w komplecie)

Aby zarządzać płynna temperaturą, konieczne jest nabycie sondy zewnętrznej o numerze kat. 013018X0

- Parametry

Każda instalacja wymaga innego ustawienia parametrów. Przeprowadzić poniższą procedurę.

Menu „Rodzaj instalacji”

Zmienić parametr P.01 w menu „Rodzaj instalacji” na 4.

- Funkcjonalności opcjonalne

Oprócz podłączeń elektrycznych przedstawionych na poprzednim rysunku (koniecznych przy tej konfiguracji instalacji) istnieją również opcje, które nie wymagają ustawień.

wygląd 4 3

Legenda

139 Pilot (zdalne sterowanie): może być zainstalowany w miejsce 72 w celu zarządzania zapotrzebowaniem ze strefy 1 (bezpośredniej)
300 Informacja o włączonym palniku (wyjście czystego styku): przykład przedstawia podłączenie licznika godzin do 230 Vac
301 Informacja o usterce (wyjście czystego styku): przykład przedstawia podłączenie kontrolki do 230 Vac
302 Wejście resetowania zdalnego (230 Vac): przykład pokazuje podłączenie wyłącznika dwubiegunowego do 230 Vac, które pozwala na odblokowanie usterki typu blokada
357 Informacja o usterce (230 Vac): przykład przedstawia podłączenie kontrolki do 230 Vac

Obwód ogrzewania bezpośredniego oraz obwód ciepłej wody użytkowej z pompą obiegową

- Schemat główny

graph TD
    A["138"] --> B["M"]
    B --> C["R"]
    C --> D["I*"]
    D --> E["Valve"]
    E --> F["72"]
    F --> G["a"]
    G --> H["155"]
    H --> I["b"]
    I --> J["300"]
    J --> K["130 306"]
    K --> L["Valve"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333
    style E fill:#cff,stroke:#333
    style F fill:#ffc,stroke:#333
    style G fill:#cfc,stroke:#333
    style H fill:#fcc,stroke:#333
    style I fill:#ffc,stroke:#333
    style J fill:#cfc,stroke:#333
    style K fill:#fcc,stroke:#333

wygląd44

- Podłączenia elektryczne

Po zainstalowaniu konieczne będzie wykonanie podłączeń elektrycznych zgodnie ze schematem elektrycznym. Następnie należy skonfigurować centralkę zgodnie z opisem w odnośnym rozdziale.

wygląd45

Legenda (wygląd 44 i wygląd 45)

72 Termostat pokojowy strefy 1 (bezpośrednia)

130 Pompa obiegowa zasobnika

138 Sonda zewnętrzna

155 Sonda zasobnika

300 Pompa obiegowa zabezpieczenia przed bakteriami legionelli

306 Pompa obiegowa strefy 1 (bezpośrednia)

a Strefa 1 (bezpośrednia)

b Obwód zasobnika

M Tłoczenie

R Powrót

I* Urządzenia ochronne ISPESL

(Na zamówienie - nie są dostarczane w komplecie)

Aby zarządzać płynna temperaturą, konieczne jest nabycie sondy zewnętrznej o numerze kat. 013018X0

W razie korzystania z sondy zasobnika (nie wchodzi w zakres dostawy) konieczne jest nabycie sondy NTC o numerze kat. 1KWMA11W (2 m) lub o numerze kat. 043005X0 (5 m)

W razie korzystania z termostatu zasobnika (nie wchodzi w zakres dostawy) konieczne jest nabycie zestawu akcesoriów o numerze kat. 013017X0 (do podłączenia w miejsce sondy zasobnika)

- Parametry

Każda instalacja wymaga innego ustawienia parametrów. Przeprowadzić poniższą procedurę.

Menu „Parametry - Konfiguracja”

Sprawdzić/Zmienić parametr b02 w menu „Parametry transparentne” na 8.

Sprawdzić/Zmienić parametr b08 w menu „Parametry transparentne” na 1.

Sprawdzić/Zmienić parametr b04, b05 i b06 w menu „Parametry transparentne” odpowiednio do wartości podanych w tabeli *** 'Menu Parametry - Konfiguracja' on page 262 ***.

- Funkcjonalności opcjonalne

Oprócz podłączeń elektrycznych przedstawionych na poprzednim rysunku (koniecznych przy tej konfiguracji instalacji) istnieją również opcje, które nie wymagają ustawień.

wygląd 4 6

Legenda

139 Pilot (zdalne sterowanie): może być zainstalowany w miejsce 72 w celu zarządzania zapotrzebowaniem ze strefy 1 (bezpośredniej)
301 Informacja o usterce (wyjście czystego styku): przykład przedstawia podłączenie kontrolki do 230 Vac
302 Wejście resetowania zdalnego (230 Vac): przykład pokazuje podłączenie wyłącznika dwubiegunowego do 230 Vac, które pozwala na odblokowanie usterki typu blokada
357 Informacja o usterce (230 Vac): przykład przedstawia podłączenie kontrolki do 230 Vac

Obwód ogrzewania bezpośredniego oraz obwód ciepłej wody użytkowej z zaworem rozdzielczym (3-żyłowy)

- Schemat główny

Użyć zaworu rozdzielczego 3-żyłowego:

- FAZA OTWARCIA 230V

- FAZA ZAMKNIĘCIA 230V

- NEUTRALNY

o czasach przełączania (od całkowitego zamknięcia do całkowitego otwarcia) nie dłuższych niż 90 sekund.

graph TD
    A["138"] --> B["Reactor Unit"]
    B --> C["M"]
    C --> D["I*"]
    D --> E["Valve"]
    E --> F["32"]
    F --> G["M"]
    G --> H["348"]
    H --> I["155"]
    I --> J["b"]
    J --> K["a"]
    K --> L["72"]

wygląd 4 7

Legenda (wygląd 47 i wygląd 48)

32 Pompa obiegowa ogrzewania

72 Termostat pokojowy strefy 1 (bezpośrednia)

138 Sonda zewnętrzna

155 Sonda zasobnika

348 Zawór 3-drożny (z trzema żyłami)

A = FAZA OTWARCIA

B = NEUTRALNY

C = FAZA ZAMKNIĘCIA

a Strefa 1 (bezpośrednia)

b Obwód zasobnika

M Tłoczenie

R Powrót

K1 - K2cewka 230 Vac, < 2,2 VA

styk 230Vac, >8A

I* Urządzenia ochronne ISPESL

(Na zamówienie - nie są dostarczane w komplecie)

- Podłączenia elektryczne

Po zainstalowaniu konieczne będzie wykonanie podłączeń elektrycznych zgodnie ze schematem elektrycznym.

Następnie należy skonfigurować centralkę zgodnie z opisem w odnośnym rozdziale.

Aby uniknąć uszkodzenia płytki, zaleca się korzystania z sieci zewnętrznych do sterowania zaworem 3-drożnym zgodnie ze wskazówkami na wygląd 48.

wygląd48

Aby zarządzać płynna temperaturą, konieczne jest nabycie sondy zewnętrznej o numerze kat. 013018X0

W razie korzystania z sondy zasobnika (nie wchodzi w zakres dostawy) konieczne jest nabycie sondy NTC o numerze kat. 1KWMA11W (2 m) lub o numerze kat. 043005X0 (5 m)

W razie korzystania z termostatu zasobnika (nie wchodzi w zakres dostawy) konieczne jest nabycie zestawu akcesoriów o numerze kat. 013017X0 (do podłączenia w miejsce sondy zasobnika)

- Parametry

Każda instalacja wymaga innego ustawienia parametrów. Przeprowadzić poniższą procedurę.

Menu „Parametry - Konfiguracja”

Sprawdzić/Zmienić parametr b02 w menu „Parametry - Konfiguracja” na 9.

Sprawdzić/Zmienić parametr b04, b05 i b06 w menu „Parametry - Konfiguracja” odpowiednio do wartości podanych w tabeli *** 'Menu Parametry - Konfiguracja' on page 262 ***.

- Funkcjonalności opcjonalne

Oprócz podłączeń elektrycznych przedstawionych na poprzednim rysunku (koniecznych przy tej konfiguracji instalacji) istnieją również opcje, które nie wymagają ustawień.

wygląd49

Legenda

139 Pilot (zdalne sterowanie): może być zainstalowany w miejsce 72 w celu zarządzania zapotrzebowaniem ze strefy 1 (bezpośredniej)
300 Informacja o włączonym palniku (wyjście czystego styku): przykład przedstawia podłączenie licznika godzin do 230 Vac
301 Informacja o usterce (wyjście czystego styku): przykład przedstawia podłączenie kontrolki do 230 Vac
302 Wejście resetowania zdalnego (230 Vac): przykład pokazuje podłączenie wyłącznika dwubiegunowego do 230 Vac, które pozwala na odblokowanie usterki typu blokada
357 Informacja o usterce (230 Vac): przykład przedstawia podłączenie kontrolki do 230 Vac

Dwa obwody ogrzewania mieszane, obwód ogrzewania bezpośredniego oraz obwód ciepłej wody użytkowej z pompą obiegową

- Schemat główny

Płytka sterowania strefą FZ4B może zarządzać różnymi typologami instalacji. Poniżej przedstawiono jeden przykład. Użyć zaworu rozdzielczego 3-żyłowego: FAZA OTWARCIA 230V - FAZA ZAMKNIĘCIA 230V - NEUTRALNY, o czasach przełączania (od całkowitego zamknięcia do całkowitego otwarcia) nie dłuższych niż 180 sekund.

graph TD
    A["138"] --> B["FZ4B"]
    B --> C["72/139a"]
    B --> D["72/139b"]
    B --> E["72/139c"]
    C --> F["317a"]
    D --> G["317b"]
    E --> H["318a"]
    E --> I["318b"]
    E --> J["318c"]
    F --> K["315a"]
    G --> L["315b"]
    H --> M["319a"]
    I --> N["319b"]
    J --> O["318c"]
    K --> P["a"]
    L --> Q["b"]
    M --> R["c"]
    N --> S["d"]
    O --> T["d"]
    U["I+"] --> V["M"]
    V --> W["R"]
    W --> X["Valve"]
    X --> Y["Flow Path 1"]
    X --> Z["Flow Path 2"]
    X --> AA["Flow Path 3"]
    X --> AB["Flow Path 4"]
    X --> AC["Flow Path 5"]
    X --> AD["Flow Path 6"]
    X --> AE["Flow Path 7"]
    X --> AF["Flow Path 8"]
    X --> AG["Flow Path 9"]
    X --> AH["Flow Path 10"]
    X --> AI["Flow Path 11"]
    X --> AJ["Flow Path 12"]
    X --> AK["Flow Path 13"]
    X --> AL["Flow Path 14"]
    X --> AM["Flow Path 15"]
    X --> AN["Flow Path 16"]
    X --> AO["Flow Path 17"]
    X --> AP["Flow Path 18"]
    X --> AQ["Flow Path 19"]
    X --> AR["Flow Path 20"]
    X --> AS["Flow Path 21"]
    X --> AT["Flow Path 22"]
    X --> AU["Flow Path 23"]
    X --> AV["Flow Path 24"]
    X --> AW["Flow Path 25"]
    X --> AX["Flow Path 26"]
    X --> AY["Flow Path 27"]
    X --> AZ["Flow Path 28"]
    X --> BA["Flow Path 29"]
    X --> BB["Flow Path 30"]
    X --> BC["Flow Path 31"]
    X --> BD["Flow Path 32"]
    X --> BE["Flow Path 33"]
    X --> BF["Flow Path 34"]
    X --> BG["Flow Path 35"]
    X --> BH["Flow Path 36"]
    X --> BI["Flow Path 37"]
    X --> BJ["Flow Path 38"]
    X --> BK["Flow Path 39"]
    X --> BL["Flow Path 40"]
    X --> BM["Flow Path 41"]
    X --> BN["Flow Path 42"]
    X --> BO["Flow Path 43"]
    X --> BP["Flow Path 44"]
    X --> BQ["Flow Path 45"]
    X --> BR["Flow Path 46"]
    X --> BS["Flow Path 47"]
    X --> BT["Flow Path 48"]
    X --> BU["Flow Path 49"]
    X --> BV["Flow Path 50"]

wygląd 50

Legenda (wygląd 50 i wygląd 51)

72a Termostat pokojowy strefy 1 (mieszana)

72b Termostat pokojowy strefy 2 (mieszana)

72c Termostat pokojowy strefy 3 (bezpośrednia)

130 Pompa obiegowa zasobnika

138 Sonda zewnętrzna

139a Zdalny panel pokojowy strefy 1 (mieszana)

139b Zdalny panel pokojowy strefy 2 (mieszana)

139c Zdalny panel pokojowy strefy 3 (bezpośrednia)

155 Sonda zasobnika

300 Pompa obiegowa zabezpieczenia przed bakteriami legionelli

315a Zawór mieszalnika strefy 1 (mieszana)

A = FAZA OTWARCIA

B = NEUTRALNY

C = FAZA ZAMKNIĘCIA

315b Zawór mieszalnika strefy 2 (mieszana)

A = FAZA OTWARCIA

B = NEUTRALNY

C = FAZA ZAMKNIĘCIA

317a Termostat bezpieczeństwa strefy 1 (mieszana)

317b Termostat bezpieczeństwa strefy 2 (mieszana)

318a Pompa obiegowa strefy 1 (mieszana)

318b Pompa obiegowa strefy 2 (mieszana)

318c Pompa obiegowa strefy 3 (bezpośrednia)

319a Czujnik tloczenia strefy 1 (mieszana)

319b Czujnik tloczenia strefy 2 (mieszana)

M Tłoczenie

R Powrót

a Strefa 1 (mieszana)

b Strefa 2 (mieszana)

c Strefa 3 (bezpośrednia)

d Obwód zasobnika)

I* Urządzenia ochronne wg ISPESL (Na zamówienie - nie są dostarczane w komplecie)

- Podłączenia elektryczne

Po zainstalowaniu konieczne będzie wykonanie podłączeń elektrycznych zgodnie ze schematem elektrycznym. Następnie należy skonfigurować centralkę zgodnie z opisem w odnośnym rozdziale.

wygląd 5 1

Aby zarządzać płynna temperaturą, konieczne jest nabycie sondy zewnętrznej o numerze kat. 013018X0

W razie korzystania z sondy zasobnika (nie wchodzi w zakres dostawy) konieczne jest nabycie sondy NTC o numerze kat. 1KWMA11W (2 m) lub o numerze kat. 043005X0 (5 m)

W razie korzystania z termostatu zasobnika (nie wchodzi w zakres dostawy) konieczne jest nabycie zestawu akcesoriów o numerze kat. 013017X0 (do podłączenia w miejsce sondy zasobnika)

- Parametry

Każda instalacja wymaga innego ustawienia parametrów. Przeprowadzić poniższą procedurę.

Menu „Parametry - Konfiguracja”

Sprawdzić/Zmienić parametr b02 w menu „Parametry - Konfiguracja” na 9.

Sprawdzić/Zmienić parametr b08 w menu „Parametry - Konfiguracja” na 1.

Sprawdzić/Zmienić parametr b04, b05 i b06 w menu „Parametry - Konfiguracja” odpowiednio do wartości podanych w tabeli *** 'Menu Parametry - Konfiguracja' on page 262 ***.

- Parametry FZ4B

Patrz odnośna instrukcja w komplecie z zestawem.

- Funkcjonalności opcjonalne

Oprócz podłączeń elektrycznych przedstawionych na poprzednim rysunku (koniecznych przy tej konfiguracji instalacji) istnieją również opcje, które nie wymagają ustawień.

Legenda (wygląd 5 2) :

301 Informacja o usterce (wyjście czystego styku): przykład przedstawia podłączenie kontrolki do 230 Vac
302 Wejście resetowania zdalnego (230 Vac): przykład pokazuje podłączenie wyłącznika dwubiegunowego do 230 Vac, które pozwala na odblokowanie usterki typu blokada
357 Informacja o usterce (230 Vac): przykład przedstawia podłączenie kontrolki do 230 Vac

wygląd 5 2

2.4 Podłączenie gazu

Przed podłączeniem gazu sprawdzić, czy urządzenie jest przystosowane do działania z dostępnym typem paliwa i dokładnie przeczyścić wszystkie rury gazowe instalacji, aby usunąć ewentualne pozostałości mogące negatywnie wpłynąć na pracę kotła.

Sprawdzić, czy wszystkie podłączenia gazowe są szczelne. Wielkość natężenia przepływu gazomierza powinna być wystarczająca do jednoczesnego wykorzystania wszystkich urządzeń do niego podłączonych. Średnica rury gazowej wychodzącej z kotła, nie ma decydującego znaczenia przy wyborze średnicy rury pomiędzy urządzeniem a gazomierzem; należy ją wybrać zależnie od długości i strat ciśnienia, w zgodzie z obowiązującą normą.

Nie używać rur gazowych jako uziemienia urządzeń elektrycznych.

2.5 Połączenia elektryczne

Podłączenie do sieci elektrycznej

Zapewnienie bezpieczeństwa elektryczne urządzenia jest możliwe tylko wtedy, jeśli jest ono prawidłowo podłączone do sprawnej instalacji uziemienia, wykonanej zgodnie z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa instalacji elektrycznych. Zlecić wykwalifikowanemu personelowi kontrolę sprawności i zgodności instalacji uziemiającej. Producent nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne szkody spowodowane brakiem uziemienia urządzenia. Zlecić również sprawdzenie instalacji elektrycznej pod kątem zgodności wartości maksymalnego poboru prądu przez urządzenie z wartości podanymi na tabliczce znamionowej urządzenia.

Kocioł jest wstępnie okablowany i wyposażony w przewód przyłączeniowy do sieci elektrycznej typu „Y” bez wtyczki. Połączenia z siecią muszą być wykonane z trwałym podłączeniem i wyposażone w dwustanowy przełącznik, którego styki mają minimalny rozwarcie co najmniej 3 mm, instalując bezpieczniki maks. 16A między kotłem a linią zasilania. Przestrzegać biegunowości (FAZA: przewód brązowy / NEUTRALNY: przewód niebieski / UZIEMIENIE: przewód żółtozielony) podczas podłączania do sieci elektrycznej. W fazie montażu lub wymiany przewodu zasilającego żyła uziemienia musi pozostać o 2 cm dłuższa od pozostałych.

Użytkownik nie może samodzielnie wymieniać przewodu zasilającego urządzenia. W razie uszkodzenia kabla, wyłączyć urządzenie i, zlecić wymianę przewodu wyłącznie wykwalifikowanemu elektrykowi. W razie konieczności wymiany przewodu zasilającego należy stosować wyłącznie przewód „HAR H05VV-F” 3 x 1,5 mm² o maksymalnej średnicy zewnętrznej 8 mm.

Termostat pokojowy (opcja)

UWAGA: TERMOSTAT POKOJOWY MUSI MIEĆ STYKI CZYSTE PODŁĄCZENIE NAPIĘCIA 230 V. DO ZACISKÓW TERMOSTATU POKOJOWEGO POWODUJE NIEÓDWRACALNE USZKODZENIE KARTY ELEKTRONICZNEJ.

Podłączając zdalne sterowanie czasowe lub wyłącznik czasowy (timer) należy unikać podłączania zasilania tych urządzeń do ich styków przerywających. Ich zasilanie należy wykonać poprzez bezpośrednie podłączenie do sieci lub do baterii, zależnie od typu urządzenia.

Sonda zewnętrzna (opcja)

Podłączyć sondę do zacisków. Maksymalna dozwolona długość przewodu elektrycznego łączącego kocioł z sondą zewnętrzną to 50 m. Można stosować jeden wspólny przewód z 2 żyłami. Sonda zewnętrzna powinna być zamontowana na ścianie północnej, północno-zachodniej lub tej, na którą skierowany jest główny pokój dzienny. Sonda nie powinna być narażona na działanie światła słonecznego wczesnym rankiem, a także, z zasady, nie powinna być narażona na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Należy zapewnić jej osłonę. Sonda nie powinna w żadnym razie być montowana na oknie, drzwiach, otworze wentylacyjnym, kominie, czy źródłe ciepła, które mogą zafałszować odczyt.

wygląd 53- Nieprawidłowe umiejscowienie sondy zewnętrznej

Dostęp do elektrycznej skrzynki zaciskowej

Aby uzyskać dostęp do skrzynki zaciskowej, podnieść panel górny i obrócić panel. Wykonać podłączenia zgodnie z tym, co pokazano na schemacie elektrycznym na wygląd 99 i przeprowadzić przewody przez odpowiednie dławiki kablowe.

wygląd 58- Elektryczna listwa zaciskowa

Maksymalne dopuszczalne obciążenia:

• Pompa obiegowa ogrzewania: 230Vac - 0,8A maks., = 0,6Sφ
• Zawór 3-drożny: 230 Vac, 0,8 A maks., COS = 0,6 przez maks. 1 min., 0,4 A ciągłe
  • Alarm: 230 Vac, 0,8 A maks., €0,60

2.6 Przyłącze kominowe

Ostrzeżenia

Urządzenie jest typu B23 z zasysaniem powietrza do spalania z pomieszczenia, w którym jest zainstalowane, a także z wyciągiem spalin za pomocą wentylatora (działającego w kominie pod ciśnieniem). Należy je podłączyć do jednego z systemów wyciągowych wskazanych poniżej. Przed przystąpieniem do instalacji należy sprawdzić zgodność z przepisami oraz stosować się skrupulatnie do lokalnych norm i zaleceń w tym zakresie. Ponadto należy przestrzegać rozporządzeń dotyczących położenia końcówek na ścianie i/lub dachu oraz odległości minimalnych od okien, ścian, otworów nawiewowych itp...

Kolektor, przewody oraz przewód kominowy powinny być odpowiednio zwymiarowane, zaprojektowane oraz wykonane zgodnie z obowiązującymi normami. Powinny być wykonane z materiału odpowiedniego do danego celu, tj. odpomego na wysokie temperatury ii korozje, gładkie wewnątrz oraz hermetycznie szczelne. W szczególności złącza powinny być szczelne i nie przepuszczać kondensatu. Przewidzieć ponadto odpowiednie punkty spustu kondensatu podłączone z wykorzystaniem syfonu, aby uniknąć przedostawania się kondensatu wytworzonego w przewodach do generatorów.

Podłączenie

Każde urządzenie jest wyposażone w dwa przyłącza kominowe, aby zapewnić większą elastyczność instalacji. Użyć tylko jednego z wyjść i sprawdzić, czy drugie jest prawidłowo zaślepione (patrz wygląd 59 - wygląd 60 - wygląd 61).

Przed wykonaniem podłączeń kominowych zawsze sprawdzić, czy syfon kondensatu jest napełniony ok. 0,5 l wody przez przyłącze kominowe.

Aby obliczyć maksymalną długość przewodów spalin, należy sprawdzić maksymalną dostępną wysokość podnoszenia.

Maksymalna wysokość podnoszenia komina = 185 Pa

2.7 Podłączenie spustu kondensatu

Kocioł jest wyposażony w syfon do spustu kondensatu.

UWAGA: Nie wolno nigdy uruchamiać urządzenia z pustym syfonem!

wygląd 62- Przyłącze spustowe kondensatu

Zestawy neutralizatorów

Na zamówienie dostępne są następujące zestawy neutralizatorów kondensatu:

nr art. 051000X0 aż do 320 kW

nr art. 051001X0 aż do 320 kW (z pompą)

nr art. 051002X0 aż do 1500 kW

nr art. 051003X0 aż do 1500 kW (z pompą)

Neutralizatory podłączać bezpośrednio do wylotu kotła bez stosowania syfonu. Neutralizator sam pełni funkcję syfonu.

3. Serwis i konserwacja

Wszelkie czynności regulacyjne, przezbrajanie, oddanie do eksploatacji i konserwacje opisane poniżej mogą być przeprowadzane wyłącznie przez wykwalifikowany personel, co do którego kwalifikacji jesteśmy pewni (posiadający przewidziane przez obowiązującą normę zawodowe kompetencje techniczne) jak np. personel lokalnego serwisu technicznego.

FERROLI nie ponosi żadnej odpowiedzialności za szkody majątkowe i/lub uszkodzenia cielesne powstałe na skutek interwencji przy urządzeniu przez osoby bez kwalifikacji i upoważnienia.

3.1 Regulacje

Zmiana rodzaju gazu

Urządzenie może działać z zasilaniem na metan lub LPG i jest fabrycznie ustawiane na jeden z tych dwóch rodzajów gazu. Ustawienie jest wyraźnie podane na opakowaniu i na tabliczce znamionowej samego urządzenia. W razie konieczności zasilania urządzenia innym rodzajem gazu niż ustawiony fabrycznie trzeba nabyć zestaw przezbrojeniowy i postępować w następujący sposób:

ODŁĄCZYĆ KOCIOŁ OD ZASILANIA ELEKTRYCZNEGO ORAZ OD GAZU.

1. Zdjąć panele (patrz wygląd 86).
2. Odkręcić śrubę „E” i zdjąć centralkę z zaworu gazowego (wygląd 63).

1. Odłączyć rurkę kompensacyjną „N”i poluzować śrubę „H” (patrz wygląd 64).

1. Obrócić i wyjąć tłumik „L” (patrz wygląd 65).

1. Poluzować pokrętła i odłączyć przewód gazu „A” wraz z zaworem „B” (wygląd 66).

1. Zdemontować podzespół zwężki Venturiego z wentylatora. W tym celu odkręcić dwie śruby „F” (wygląd 67).

1. Wyjąć zwężkę Venturiego „V”. W tym celu odkręcić 3 śruby (patrz wygląd 68). Wymienić dyszę gazu „C”. Umieścić ją wewnątrz uszczelki „D” wraz z dyszą z zestawu przezbrojeniowego (patrz wygląd 68). Złożyć ponownie podzespołt zwężki Venturiego i zamontować go na wentylatorze (patrz wygląd 68 i wygląd 67).

1. W przypadku przezbrojenia na LPG należy włożyć dyszę „M” między zawór „B” a kolektor gazu (wygląd 6 9) . .

Ponownie zainstalować zawór „B” na kolektorze gazu.

UWAGA: Dysza „M” (patrz wygląd 69) nie powinna być montowana, gdy urządzenie działa na gaz ziemny.

UWAGA: Ukosowanie membrany powinno być zwrócone w stronę kolektora gazu.

wygląd 69- Dysza do stosowania przy LPG

1. Zamontować z powrotem wszystkie komponenty i sprawdzić szczelność.

2. Powtórzyć czynności od punktu 3. do punktu 9. dla każdego modułu.

3. Zmienić parametr rodzaju gazu zgodnie z opisem poniżej.

Wejść na ekran przedstawiony na wygląd 70, W tym celu przejść w menu ścieżkę „MENU UŻYTKOWNIKA Konserwacja Tab TEST

Wybór rodzaju gazu". Nacisnąć przyciski kontekstowe 1 i 2, aby wybrać rodzaj gazu. Potwierdzić przyciskiem OK.

wygląd 70- Wybór rodzaju z gazu

1. Nałożyć tabliczkę z zestawu przezbrojeniowego w pobliżu tabliczki znamionowej.

Uruchomienie trybu TEST i kontrola spalania poszczególnych modułów

Nacisnąć przycisk

Za pomocą przycisków kontekstowych 1 i 2 wybrać menu Tryb TEST. Nacisnąć OK

Nacisnąć przycisk kontekstowy 1

Za pomocą przycisków kontekstowych 1 i 2 wybrać numer centralki modułu. Nacisnąć OK

graph TD
    A["Centralina modulo"] --> B["1"]
    B --> C["ok per confermare"]
    D["1"] --> E["OK"]
    F["2"] --> G["2"]

wygląd76

Za pomocą przycisków kontekstowych 1 i 2 wybrać menu Konserwacja. Nacisnąć OK

Kocioł włącza się po osiągnięciu maksymalnej mocy ogrzewania (Range Rated).

wygląd 77- Tryb TEST (przykład mocy ogrzewania = 80%)

Za pomocą przycisków kontekstowych 1 i 2 wybrać menu Tryb TEST. Nacisnąć OK

Pobieranie spalin należy wykonać poprzez włożenie sondy analizatora do chwytu spalin danego modułu (patrz wygląd 78).

NIE POBIERAĆ SPALIN Z KOMINA, ponieważ uzyskana wartość nie będzie prawidłowa.

Po wykonaniu analizy spalania zawsze zamknąć z powrotem chwyt spalin.

W PRZECIWNYM RAZIE ISTNIEJE NIEBEZPIECZEŃ-STWO UDUSZENIA SIĘ W ZWIĄZKU Z UWOLNIENIEM SIĘ SPALIN.

wygląd 78- Chwyt spalin pojedynczego modułu

Pomiar i regulacja CO₂ przy maksymalnym obciążeniu cieplnym

• Za pomocą przycisku kontekstowego 1 (+) ustawić wartość na 100%.
• Włożyć przyrząd do pomiaru stężenia do chwytu spalin (patrz wygląd 78).
• Sprawdzić, czy wartość CO₂ wynosi: 9,1 % w przypadku gazu ziemnego 10,5 % w przypadku propanu
• Jeśli wartości są inne niż wskazane powyżej, wyregulować CO₂ za pomocą śruby regulacji (patrz wygląd 79). Ustawić wartości na wskazane powyżej.

wygląd 79- Śruba regulacji maksymalnego przepływu

Regulacja CO₂ przy minimalnym obciążeniu cieplnym

• Za pomocą przycisku kontekstowego 2 (+) ustawić wartość na 0%.
• Włożyć przyrząd do pomiaru stężenia do chwytu spalin (patrz wygląd 78).
• Sprawdzić, czy wartość CO₂ wynosi: 8,5 % w przypadku gazu ziemnego 10,0 % w przypadku propanu
• Jeśli wartości są inne niż wskazane powyżej, wyregulować CO₂ za pomocą śruby regulacji, KOMPENSATA (patrz wygląd 80). Ustawić wartości na wskazane powyżej.

wygląd 80- Śruba regulacji maksymalnego przepływu KOMPEN- SATA

POWTÓRZYĆ CAŁĄ PROCEDURE KONTROLI STEŻENIA SPALIN DLA WSZYSTKICH MODUŁÓW KOTŁA.

Aby wyjść z trybu TEST, skorzystać wyłącznie z przycisku kontekstowego „Stop Test”.

Tryb TEST wyłącza się jednak automatycznie po 15 minutach.

W KAŻDYM PRZYPADKU UNIKAĆ WYŁĄCZANIA ELEKTRYCZNEGO KOTŁÓW PODCZAS TRWANIA TRYBU TEST.

Jeśli do tego jednakże dojdzie, w momencie ponownego podłączenia zasilania elektrycznego system rozpoczęnie pracę tak, jakby urządzenie nadał było w trybie TEST. Urządzenie nie będzie przyjmować standardowego zapotrzebowania na ciepło.

Kontrola jednoczesnego uruchomienia wszystkich modułów

Na ekranie menu Tryb Test wybrać TEST (patrz wygląd 82). Nacisnąć OK

Za pomocą przycisku kontekstowego 2 (-) natychmiast ustawić wartość na 0%

NIE POZWALAĆ, ABY KOCIÓŁ NATYCHMIAST PRACOWAŁ Z PEŁNĄ MOCA.

POWOLI ZWIĘKSZAĆ MOC, ABY NIE POWO- DOWAĆ SZOKU TERMICZNEGO.

Osiągnąć wartość 100% mocy w ciągu 2-3 minut.

wygląd 8 3

Przy wszystkich modułach włączonych na taki sam poziom mocy (maksymalny lub minimalny) można sprawdzić spalanie na wyjściu z komina kotła.

Regulacja obciążenia cieplnego (RANGE RATED)

Kocioł jest typu „RANGE RATED” (wg EN 15502) i może być dopasowany do zapotrzebowania na ciepło ze strony instalacji poprzez ustawienie maksymalnego obciążenia cieplnego podczas pracy w trybie c.o. zgodnie z poniższym:

• Ustawić kocioł do pracy w trybie TEST (patrz sez. 3.1).
- Nacisnąć przyciski kontekstowe 1 i 2, aby zwiększyć lub zmniejszyć obciążenie cieplne (minimalne = 00 - maksymalne = 100). Patrz schemat „Regulacja obciążenia cieplnego” (wygląd 84).
- Po naciśnięciu przycisku OK (poz. 6 - wygląd 1) maksymalne obciążenie cieplne pozostanie na właśnie ustawionym poziomie. Wyjście z trybu TEST (patrz sez. 3.1).

Po ustawieniu żądanego obciążenia cieplnego wpisać wartość na etykiecie samoprzylepnej dołączonej w komplecie i nakleić ją na kocioł pod tabliczką znamionową. Podczas późniejszych kontroli i regulacji zawsze odnosić się do ustawionej wartości.

TAK WYKONANE DOPASOWANIE OBCIĄŻENIA CIEPLNEGO GWARANTUJE UTRZYMANIE WAR-TOŚCI OKREŚLONYCH W cap. 4.4 "Tabela danych technicznych"

Wykres regulacji obciążenia cieplnego

A = kW - B = Parametr karty elektronicznej

B

wygląd 8 4

MENU SERWISANTA

JEDYNIE WYKWALIFIKOWANY PERSONEL MOŻE UZYSKAĆ DOSTĘP DO MENU SERWISOWEGO ORAZ ZMIE- NIAĆ PARAMETRY.

Dostęp do Menu Serwisanta jest możliwy dopiero po wpisaniu kodu 4 1 8. Jest ważne przez 15 minut.

Aby skopiować parametr do innych modułów kotła, wybrać dany parametr z listy, nacisnąć OK, aby do niego wejść, a następnie nacisnąć przycisk ECO/COMF (wygląd 85). W tym trybie parametr zostaje skopiowany do wszystkich modułów.

Zaleca się, aby poszczególne moduły pracowały przy takich samych parametrach. W ten sposób zapewni się optymalne wyważenie punktu roboczego.

wygląd 8 5

Menu Parametry - Konfiguracja

Dostępnych jest 19 parametrów oznaczonych literą „b”. Nie można ich modyfikować z poziomu zdalnego panelu pokojowego.

Tabela 4- Parametry - Konfiguracja

Parametr	Opis Zakres
b01 Wybór rodzaju gazu Metan/LPG Metan
b02 Wybór typu kotła		1 = Tylko grzanie2 = Kombi akumulacyjny z podwójną pompą3 = Kombi akumulacyjny z zaworem przełączającym4 ÷ 9 = Nieużywane	1
b03	Wybór zabezpieczenia ciśnienia wody w układzie	0 = Presostat1 = Przełącznik przepływu 1 s.2 = Przełącznik przepływu 3 s.3 = Przełącznik przepływu 5 s.4 = Przełącznik przepływu 10 s.5 = Przetwornik ciśnienia	0
b04	Maksymalna częstotliwość wentylatora w trybie c.w.u.	0-255 Hz	210 Hz
b05	Maksymalna częstotliwość wentylatora w trybie c.o.	0-255 Hz	210 Hz
b06	Minimalna częstotliwość wentylatora w trybie c.w.u./c.o.	0-255 Hz	60 Hz
b07	Kompensata minimalnej częstotliwości wentylatora	0-255 Hz	40 Hz
b08	Wybór działania zmiiennego przekaźnika wyjściowego	0=Palnik włączony1=Pompa funkcji zabezpieczenia przed bakteriami legionella2=Wentylacja pom. z kotłem3=Zawór odcinający z napędem	0
b09 Wentylacja wtórna 0-120 sekund		30
b10	Wstępna wentylacja pomieszczenia z kotłem	1-15 minut	1
b11	Wentylacja następcza pomieszczenia z kotłem	1-15 minut	1
b12 Czujnik spalin		OFF=WyłączonyON=Włączony	OFF
b13	Nie wprowadzono	0 ÷ 90 °C	45
b14	Maksymalna temperatury spalin	0-125 °C	110
b15 Wybór typu wentylatora --			--
b16	Czas pracy zabezpieczenia przed zablokowaniem pompy	0-20 sekund	5
b17	Wejście wysokiego napięcia	0 = Zdalny reset1 = Wyłącza wszystkie moduły2 = Nieużywany3 = Włącza żądanie grzania	0
b18	Hasło	0 ÷ 999	418
b19	Uruchomienie modułu	WŁ./WYŁ.	WŁ.

Uwagi

1. Parametry o więcej niż jednym opisie mogą różnić się co do ich funkcji i/lub zakresu w stosunku do ustawienia parametru podanego nawiasach.
2. Parametry o więcej niż jednym opisie są resetowane do wartości domyślnej, jeśli parametr podany w nawiasach zostanie zmieniony.

Menu Parametry - Transparentne

Dostępnych jest 31 parametrów oznaczonych literą „P”. Można je modyfikować również z poziomu zdalnego panelu pokojowego.

Tabela 5- Parametry - Transparentne

Parametr Opis Zakres
P01	Moc zapłonu	0-100%	30
P02 Narastanie /rampa/ grzania 1-10°C/min. 1
P03 Temperatura minimalna nastawy wirtualnej 20 ÷ 80°C 20
P04	Czas gotowości grzania	0 ÷ 10 min.	4
P05	Cyrkulacja pompy /wybieg/ po grzaniu	0 ÷ 255 min.	3
P06	Praca pompy	0-3 Strategia działania	0
P07	Minimalna prędkość pompy modulacji	0 ÷ 100%	30
P08	Prędkość rozruchowa pompy modulacji	0 ÷ 100%	75
P09	Maksymalna prędkość pompy modulacji	30 ÷ 100%	100
P10	Temperatura wyłączenia pompy podczas obiegu wtórnego	0 ÷ 100°C	35
P11	Temperatura histerezy włączenia pompy podczas obiegu wtórnego	0 ÷ 20°C	5
P12	Minimalna nastawa użytkownika trybu c.o.	10 ÷ 90 °C	20
P13	Maksymalna nastawa użytkownika dla grzania	20 ÷ 90 °C	80
P14 Maksymalna moc podczas grzania		0-100% 80
P15	Spadek c.w.u.	1-10°C/min	5
P16	Czas oczekiwania c.w.u.	0-255 sekund	120
P17	Obieg wtórny pompy c.w.u.	0-255 sekund	30
P18	Przy B02 = 7 - Niewykorzystane	--	--
	Przy B02 = 8 - Minimalna nastawa użytkownika wody użytkowej	10° ÷ 40°	10°
	Przy B02 = 9 - Minimalna nastawa użytkownika wody użytkowej	10° ÷ 40°	10°
P19	Przy B02 = 7 - Niewykorzystane	--	--
	Przy B02 = 8 - Maksymalna nastawa użytkownika wody użytkowej	40° ÷ 70°	65°
	Przy B02 = 9 - Maksymalna nastawa użytkownika wody użytkowej	40° ÷ 70°	65°
P20	Maksymalna moc trybu c.w.u.	0-100%	80%
P21	Przy B02 = 7 - Niewykorzystane	--	--
	Przy B02 = 8 - Histereza zasobnika	0° ÷ 60°	2°
	Przy B02 = 9 - Histereza zasobnika	0° ÷ 60°	2°
P22	Przy B02 = 7 - Niewykorzystane	--	--
	Przy B02 = 8 - Nastawa podstawowa	70° ÷ 85°	80°
	Przy B02 = 9 - Nastawa podstawowa	70° ÷ 85°	80°
P23	Przy B02 = 7 - Niewykorzystane	--	--
	Przy B02 = 8 - Zabezpieczenie przed bakteriami legionelli	WŁ. - WYŁ.	OFF
	Przy B02 = 9 - Zabezpieczenie przed bakteriami legionelli	WŁ. - WYŁ.	OFF
P24	Częstotliwość wentylatora w trybie gotowości	0-255 Hz	0
P25	Temperatura regulacji pompy modulującej	0-60°C	20
P26	Temperatura zabezpieczenia wymiennika podstawowego	0-80°C	35
P27	Wartość minimalnego ciśnienia w układzie	--	--
P28	Wartość nominalnego ciśnienia w układzie	--	--
P29	Zadziałanie zabezpieczenia wymiennika	0 = No F43,1-15 = 1-15°C/s	0
P30	Histereza grzania po zapłonie	6-30°C	10
P31	Regulator czasowy dla histerezy grzania po zapłonie	0-180 sekund	60

Uwagi

1. Parametry o więcej niż jednym opisie mogą różnić się co do ich funkcji i/lub zakresu w stosunku do ustawienia parametru podanego nawiasach.
2. Parametry o więcej niż jednym opisie są resetowane do wartości domyślnej, jeśli parametr podany w nawiasach zostanie zmieniony.
3. Parametr maksymalnej mocy grzewczej również można zmodyfikować w trybie testowym.

Menu Parametry - Rodzaj instalacji

Dostępne są 27 parametry oznaczone literą „P”. Nie można ich modyfikować z poziomu zdalnego panelu pokojowego.

Parametr	Opis Zakres
P.01	Wybór żądania grzania	0 = Normalne żądanie grzania1 = Żądanie z panelu zdalnego sterowania z zewnętrznym włączeniem WŁ.-Wył.2 = Żądanie sygnału 0-10V ze sterowaniem wg temperatury z zewnętrznym włączeniem WŁ.-Wył.3 = Żądanie sygnału 0-10V z zewnętrznym włączeniem WŁ.-Wył.4 = Kontrola 2 stref ze zdalnym sterowaniem-termostat pokojowy oraz drugi termostat pokojowy5 = Kontrola 2 krzywych klimatycznych ze zdalnym sterowaniem-termostat pokojowy oraz drugi termostat pokojowy	0
P.02	Wybór czujnika kaskady	0 = Wyłączone1 = Włączony2 = Włączony	0
P.03	Brak funkcji 0-1 0
P.04	Czas zaworu 3-drożnego	0 ÷ 255 sekund	0
P.05	Timer włączenia*	0 ÷ 255 min.	1
P.06	Timer wyłączenia*	0 ÷ 255 min.	1
P.07	Moc wyłączenia*	0 ÷ 100%	70
P.08	Moc wyłączenia*	0 ÷ 100%	25
P.09	Funkcja separatora hydraulicznego	OFF = Wyłączony, ON = Włączony	OFF
P.10	Funkcja napełniania instalacji	OFF = Wyłączony, ON = Włączony	OFF
P.11	Wybór zaworu 3-drożnego	2/3 = 2 lub 3 żyły2 = 2 żyły	2/3
P.12	0-10Vdc Napięcie ogrzewania WYŁ. (Sterowanie wg temperatury)**	0,1-10 Vdc	2.5
P.13	0-10Vdc Napięcie ogrzewania WŁ. (Sterowanie wg temperatury)**	0,1-10 Vdc	3.0
P.14	0-10Vdc Napięcie maksymalne (Sterowanie wg temperatury)**	0,1-10 Vdc	10
P.15	0-10Vdc Napięcie minimalne (Sterowanie wg temperatury)**	0 ÷ 100°C	20
P.16	0-10Vdc Temperatura maksymalna (Sterowanie wg temperatury)**	0 ÷ 100°C	90
P.17	0-10Vdc Napięcie ogrzewania WYŁ. (Sterowanie wg mocy)**	0,1-10 Vdc	2.5
P.18	0-10Vdc Napięcie ogrzewania WŁ. (Sterowanie wg mocy)**	0,1-10 Vdc	3.0
P.19	0-10Vdc Moc maksymalna (Sterowanie wg mocy)**	0,1-10 Vdc	10
P.20	0-10Vdc Moc minimalne (Sterowanie wg mocy)**	0-100%	0
P.21	0-10Vdc Moc maksymalna (Sterowanie wg mocy)**	0-100%	100
P.22	NIEUŻYWANY	--	OFF
P.23	Ciągly Comfort kotła Slave	OFF = Wyłączony, ON = Włączony	OFF
P.24	Timer włączenia***	0 ÷ 255 min.	1
P.25	Timer wyłączenia***	0 ÷ 255 min.	5
P.26	Moc wyłączenia***	0 ÷ 100 %	70
P.27	Moc wyłączenia***	0 ÷ 100 %	25

Uwagi

1. * Te parametry dotyczą trybu grzania.
2. ** Te parametry są aktywne jedynie wtedy, kiedy system działa z wejścia 0-10Vdc.
3. *** Te parametry dotyczą trybu c.w.u.

3.2 Rozruch

Kontrole do przeprowadzenia przy pierwszym zapłonie i po wszystkich czynnościach konserwacyjnych, które pociągnęły za sobą odłączenie kotła od instalacji albo interwencję w zabezpieczeniach lub częściach kotła:

Przed włączeniem kotła

• Otworzyć ewentualne zawory odcinające pomiędzy kotłem a instalacjami.
• Sprawdzić szczelność instalacji gazowej, postępując ostrożnie i używając roztworu wody z mydłem do wyszukania ewentualnych wycieków z połączeń.
• Sprawdzić wstępne napełnienie zbiornika wyrównawczego (ref. sez. 4.4).
• Napełnić instalację hydrauliczną i przeprowadzić pełne odpowietrzenie kotła i instalacji, otwierając zawór odpowietrzający na kotle i ewentualne zawory odpowietrzające w instalacji.
• Napełnić syfon spustu kondensatu oraz sprawdzić prawidłowość podłączenia do instalacji odprowadzenia kondensatu.
• Sprawdzić, czy nie ma wycieków wody z instalacji, z obwodów wody użytkowej, z połączeń lub z kotła.
• Sprawdzić prawidłowość połączeń instalacji elektrycznej i działanie instalacji uziemiającej.
• Sprawdzić, czy wartość ciśnienia gazu dla c.o. jest z godna z wymaganą
• Sprawdzić, czy nie ma płynów lub materiałów łatwopalnych w bezpośredniej bliskości kotła

JEŚLI POWYŻSZE INSTRUKCJE NIE SĄ PRZESTRZEGANE, MOŻE WYSTĄPIĆ RYZYKO UDUSZENIA LUB ZATRUCIA W ZWIĄZKU Z GAZEM LUB WYDOBYWAJĄCYMI SIĘ SPALINAMI; NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU LUB WYBUCHU. MOŻE RÓWNIEŻ WYSTĄPIĆ NIEBEZPIECZEŃSTWO PO-RAŻENIA PRĄDEM ELEKTRYCZNYM LUB ZALANIA POMIESZCZENIA.

Kontrole podczas działania

• Włączyć urządzenie zgodnie z opisem w sez. 1.3.
• Upewnić się, że obwód paliwa i instalacji wodnych są szczelne
• Skontrolować sprawność komina i przewodów powietrze-spaliny podczas działania kotła
• Sprawdzić szczelność i pracę syfonu, a także instalacji odprowadzenia kondensatu
• Skontrolować, czy cyrkulacja wody, między kotłem a instalacjami, odbywa się w sposób prawidłowy
• Upewnić się, że modulacja zaworu gazu jest prawidłowa zarówno w fazie ogrzewania jak i produkcji wody użytkowej
• Sprawdzić, czy zapłon kotła działa prawidłowo, wykonując kilka prób zapłonu i gaszenia za pomocą termostatu pokojowego lub sterowania zdalnego
• Za pomocą analizatora spalania podłączonego do chwytu spalin pojedynczego modułu (wygląd 78) sprawdzić poziom CO₂ w spalinach.
• Upewnić się, że zużycie paliwa wskazywane przez gazomierz odpowiada podanemu w tabeli danych technicznych w sez. 4.4.
• Sprawdzić prawidłowość zaprogramowania parametrów i wprowadzić ewentualne pożądane ustawienia spersonalizowane (krzywa kompensacji, moc, temperatury itp.)

3.3 Konserwacja

WAŻNE INFORMACJE

WSZYSTKIE PRACE KONSERWACYJNE I WYMIANY MUSZĄ BYĆ WYKONA-NE PRZEZ WYKWALIFIKOWANY PERSONEL.

Przed wykonaniem jakiejkolwiek operacji wewnątrz kotła należy odłączyć zasilanie elektryczne i zamknąć zawór gazowy przed miejscem wykonywania robót. W przeciwnym razie może wystąpić niebezpieczeństwo wybuchu, porażenia elektrycznego, uduszenia lub zatrucia.

Kontrola okresowa

Aby zapewnić długotrwałe prawidłowe działanie urządzenia, należy zlecać wykwalifikowanemu personelowi coroczny przegląd obejmujący co następuje:

• kontrola stanu wymiennika ciepła oraz oczyszczenie za pomocą odpowiednich produktów w razie zabrudzenia lub po wyjęciu z opakowania
• kontrola i ewentualne czyszczenie palnika (nie używać produktów chemicznych ani szczotek stalowych)
• kontrola i czyszczenie elektrod, które powinny być wolne od osadów kamiennych i znajdować się w prawidłowej pozycji
• kontrola uszczelek (palnik, zamknięta komora spalania itp.)
• kontrola i czyszczenie filtrów w agregatach do usuwania szlamu i filtrów instalacji
• kontrola, czyszczenie i napełnienie syfonów spustu kondensatu
• kontrola stanu technicznego okablowania, styków, napędów elektrycznych
• kontrola i czyszczenie wlotów powietrza w generatorze oraz wlotów powietrza w pomieszczeniu z kotłem
• kontrola i czyszczenie systemu kanał-kolektor-komin odprowadzający produkty spalania
• kontrola i wstępne obciążenie zbiorników wyrównawczych
• kontrola prawidłowego i stabilnego ciśnienia wody w instalacji. Upewnienie się, że jest ono zgodne z ciśnieniem roboczym przewidzianym przez centralkę.

Użycie systemów automatycznego napełnienia w celu przywrócenia warunków roboczych powinno zakładać odpowiednie uzdatnienie wprowadzanej wody (por. *** 'Charakterystyka wody w układzie' on page 239 *** )

• kontrola parametrów chemicznych i fizycznych wody w instalacji c.o. (por. *** 'Charakterystyka wody w układzie' on page 239 *** )
• kontrola szczelności instalacji wody i gazu
• kontrola prawidłowego i stabilnego ciśnienia podawania gazu do centralki (20 mbar w przypadku pracy z metanem); ewentualne wahania lub spadki napięcia poniżej zadeklarowanej wartości mogą skutkować nieprawidłowości w pracy lub nawet zatrzymaniem wymagającym ponownego zazbrojenia ręcznego.
• kontrola prawidłowego zapłonu palnika i działania urządzeń sterowniczych i bezpieczeństwa (zawór gazu, przepływomierz, termostaty itp.)
• kontrola działania pomp obiegowych, odblokowanie ich w razie konieczności
• analiza spalin oraz kontrola parametrów spalania

Ewentualne czyszczenie płaszcza, panelu sterowniczego i części ozdobnych kotła należy przeprowadzać miękką i wilgotną szmatką ewentualnie nasączoną wodą z mydłem. Należy unikać wszelkiego rodzaju detergentów ściernych i rozpuszczalników.

Otwieranie płaszcza

Aby otworzyć obudowę kotła:

1. Odkręcić śruby A.
2. Przesunąć pokrywę do tyłu, aby zaczepić kolek zgodnie z tym, co przedstawiono na wygląd 86.

wygląd 86- Otwarcie pokrywy

1. Zaczepić wspornik (patrz wygląd 87)

1. Odkręcić śruby, podnieść i zdjąć panele.

Modularna budowa MACH pozwala na niezależne wykonywanie konserwacji lub wymiany części w poszczególnych modułach.

Odłączyć urządzenie od zasilania elektrycznego i zamknąć zawór zasilający gazu (poz. 106 - wygląd 89) w module, który jest poddawany konserwacji. W razie konieczności opróżnić obwód hydrauliczny poprzez podłączenie łącznika węża wcześniej zainstalowanego w pierwszym module za pomocą odpowiedniego gumowego węża (niedostarczany w komplecie) do spustu lub do kolektora zbiorczego na wyjściu bocznym zaworu trójdrożnego (poz. 252 - wygląd 89) na powrocie modułu. Zamknąć zawór trójdrożny (poz. 252) na powrocie, aby umożliwiać spust.

Po zakończeniu konserwacji postępować w odwrotnej kolejności i ustawić trójdrożny zawór powrotny (poz. 252) z powrotem w pozycji otwartej.

WAŻNE: Po zakończeniu konserwacji, a przed ponownym włączeniem urządzenia sprawdzić, czy wszystkie zawory odcinające modułów są w pozycji otwartej.

wygląd 8 9

Kocioł jest wyposażony w zaawansowany system autodiagnostyczny. W razie nieprawidłowości w działaniu kotła na wyświetlaczu pojawi się kod usterki oraz numer modułu.

Istnieją usterki, które powodują stałą blokadę (są one oznaczone symbolem OK, aby resetować): w celu przywrócenia pracy wystarczy nacisnąć przycisk OK i przytrzymać przez 1 sekundę lub nacisnąć RESET na zdalnym panelu pokojowym (opcjonalny), jeśli został on zainstalowane; jeśli kocioł nie uruchamia się ponownie, należy najpierw usunąć usterkę.

Inne usterki powodują zablokowanie czasowe - w takim przypadku działanie zostaje przywrócone automatycznie, gdy tylko wartość powróci do zakresu normalnego funkcjonowania kotła.

Tabela usterek

Tabela 6- Lista usterek/błędów

Kod usterki	Usterka	Możliwa przyczyna	Środki zaradcze
01	Brak zapłonu palnika	Brak gazu	Sprawdzić, czy dopływ gazu do kotła jest regularny i czy w rurach nie ma powietrza
		Usterka elektrody wykrywania/zapłonu	Sprawdzić przewody elektrony, prawidłowość pozycjonowania elektrody oraz skontrolować ją pod kątem osadu kamiennego
		Uszkodzony zawór gazu	Sprawdzić lub wymienić zawór gazu
		Niewystarczające ciśnienie gazu w sieci	Sprawdzić ciśnienie gazu w sieci
		Zatkany syfon	Sprawdzić syfon i wyczyścić go, jeśli to konieczne
		Błąd płytki obwodów drukowanych	Sprawdzić płytkę
02	Sygnał obecności płomienia przy wyłączonym palniku	Błąd elektrody	Sprawdzić okablowanie elektrody jonizacyjnej
		Błąd płytki obwodów drukowanych	Sprawdzić płytkę
03	Uaktywnienie zabezpieczenia przed przegrzaniem	Uszkodzony czujnik grzania	Sprawdzić prawidłowość położenia oraz działanie czujnika ogrzewania
		Brak obiegu wody w instalacji	Sprawdzić pompę obiegową
		Powietrze w instalacji	Odpowietrzyć system
05	Zadziałanie zabezpieczenia wentylatora	Usterka F15 wygenerowana przez 1 kolejną godziną	Patrz usterka F15
06	Brak płomienia po fazie zapłonu (6 razy w ciągu 4 min.)	Usterka elektrody jonizacyjnej	Sprawdzić położenie elektrody jonizacyjnej, w razie potrzeby wymienić ją
		Płomień jest niestabilny	Sprawdzić palnik
		Usterka Offset zaworu gazowego	Sprawdzić kalibrację Offset przy minimalnej mocy
		Kanały powietrzne/ spalinowe są zatkane	Usunąć przeszkodę z kanału spalinowego, przewodów wyprowadzania spalin oraz włotu powietrza i przejść
		Zatkany syfon	Sprawdzić syfon i wyczyścić go, jeśli to konieczne
07	Wysoka temperatura spa-lin	Brudny wymiennik	Oczyścić wymiennik
		Uszkodzony wymiennik	Sprawdzić sprawność wymiennika
		Czujnik nie wskazuje prawidłowej temperatury	Sprawdzić lub wymienić czujnik spalin
08	Wskazanie nadmiernej temperatury ze strony czujnika ogrzewania 1 (zasilanie)(Wyśwletła się tylko w menu historii)	Niewystarczający obieg wody w układzie	Sprawdzić obieg wody
09	Wskazanie nadmiernej temperatury ze strony czujnika powrotu(Wyśwletła się tylko w menu historii)	Niewystarczający obieg wody w układzie	Sprawdzić obieg wody
10	Usterka czujnika na odprowadzeniu 1	Uszkodzony czujnik	Sprawdzić okablowanie lub wymienić czujnik
		Okablowanie zwarte
		Instalacja elektryczna odłączona
11 Awaria czujnika powrotu		Uszkodzony czujnik	Sprawdzić okablowanie lub wymienić czujnik
		Okablowanie zwarte
		Instalacja elektryczna odłączona
12 Awaria czujnika c.w.u.		Uszkodzony czujnik	Sprawdzić okablowanie lub wymienić czujnik
		Okablowanie zwarte
		Instalacja elektryczna odłączona
13	Nieprawidłowe parametry płytki obwodów drukowanych	Błędne ustawienie parametru płytki	Sprawdzić i ewentualnie zmienić parametr płytki.
14	Usterka czujnika na odprowadzeniu 2	Uszkodzony czujnik	Sprawdzić okablowanie lub wymienić czujnik
		Okablowanie zwarte
		Instalacja elektryczna odłączona
15 Usterka wentylatora		Brak zasilania 230V	Sprawdzić okablowanie złącza 3-pinowego
		Przerwany sygnał licznika prędkości	Sprawdzić przewody łącznika 5-stykowego
		Uszkodzony wentylator Sprawdzić wentylator
26	Usterka przycisku RESET na centralce zamontowa-nej na zaworze gazu.	Zablokowany lub uszkodzony przycisk RESET na centralce zamontowanej na zaworze gazu.	Sprawdzić przycisk RESET i ewentualnie wymienić centralkę zamontowaną na zaworze gazu.
34	Napięcie zasilania poniżej 170V	Problemy z siecią elektryczną	Sprawdzić instalację elektryczną
35	Nieprawidłowa czę-stotliwość w sieci	Problemy z siecią elektryczną	Sprawdzić instalację elektryczną
37	Otwarty styk presostatu	Niewystarczające ciśnienie instalacji	Sprawdzić ciśnienie wody w instalacji
39 Awaria sondy zewnętrznej		Uszkodzona sonda lub zwarte przewody	Sprawdzić okablowanie lub wymienić czujnik
		Sonda odłączona po aktywacji przesunięcia temperaturowego	Ponownie podłączyć zewnętrzną sondę lub wyłączyć płynną temperaturę
41 Umiejscowienie czujników		Czujnik na odprowadzeniu odłączony od rury	Sprawdzić prawidłowość położenia oraz działanie czujnika ogrzewania
42	Usterka czujnika układu c.o	Uszkodzony czujnik Wymienić czujnik
50	Usterka czujnika tempera-tury w kaskadzie	Uszkodzony czujnik	Sprawdzić okablowanie lub wymienić czujnik
		Okablowanie zwarte
		Instalacja elektryczna odłączona
52	Usterka czujnika układu c.o	Uszkodzony czujnik Wymienić czujnik
61	Usterka centralki	Błąd wewnętrzny centralki	Sprawdzić podłączenie do uziemienia i ewentual-nie wymienić centralkę.
62	Brak komunikacji między centralką a zaworem gazu	Kontroler niepodłączony	Podłączyć centralkę do zaworu gazu
		Uszkodzony zawór	Wymienić zawór
63646566	Usterka centralki	Błąd wewnętrzny centralki	Sprawdzić podłączenie do uziemienia i ewentual-nie wymienić centralkę.
99	Brak komunikacji między centralką a wyświetlac-zem	Instalacja elektryczna odłączona	Sprawdzić okablowanie 6 przewodów między cen-tralką a wyświetlaczem

4. Parametry i dane techniczne

Legenda do rysunku cap. 4 "Parametry i dane techniczne"

a4 Wylot spalin - ∅ 200

R1 620 Ohm 1/4W

7 Wlot gazu - DN 40 z kołnierzem

10 Zasilanie układu - DN 65 z kołnierzem

11 Powrót układu - DN 65 z kołnierzem

16 Wentylator

32 Pompa obiegowa grzania

36 Automatyczne odpowietrzanie

44 Zawór gazowy

72 Termostat pokojowy (niedostarczany w komplecie)

72b Drugi termostat pokojowy (niedostarczany w komplecie)

81 Elektroda zapłonowa

95 Zawór 3-drożny z 2 żyłami (niedostarczany w komplecie)

$$ \mathbf {A} = \text { Faza ogrzewania } $$

$$ \mathbf {B} = \text { Neutralny } $$

98 Wyłącznik

106 Zawór gazu

114 Presostat wody

130 Pompa obiegowa c.w.u. (niedostarczona w komplecie)

138 Sonda zewne trzna (niedostarczona)

139 Panel pokojowy zdalny (niedostarczany w komplecie)

155 Sonda temperatury zasobnika (niedostarczana w komplecie)

179 Zawór przeciwzwrotny

186 Czujnik powrotu

188 Elektroda zapłonu/jonizacji

191 Czujnik temperatury dymu

193 Syfon

252 Zawór odcinający. i spustowy, trójdrożny

256 Sygnał modulacyjny pompy obiegowej ogrzewania

278 Czujnik podwójny (Zabezpieczenie + Ogrzewanie)

298 Czujnik temperatury w kaskadzie (niedostarczany w komplecie)

299 Wejście 0-10 Vdc

300 Styk palnika włączony (styk czysty)

301 Usterka styku (styk czysty)

302 Wejście resetowania zdalnego (230 V)

306 Pompa obiegowa instalacji ogrzewania (niedostarczana w komplecie)

307 Druga pompa obiegowa instalacji ogrzewania (niedostarczana w komplecie)

348 Zawór 3-drożny z 3 żyłami (niedostarczany w komplecie)

$$ \mathbf {A} = \text { Faza ogrzewania } $$

$$ \mathbf {B} = \text { Neutralny } $$

$$ \mathbf {C} = \text { F a z a } \quad \mathrm{c.w.u.} $$

357 Usterka styku (230 Vac)

374 Wymiennik z aluminium

375 Tłumik

4.1 Wymiary i złącza

Widok z przodu modeli MACH 150 - MACH 225 - MACH 300 - MACH 370 - MACH 450

wygląd 91- Widok z przodu

Model	A mm
MACH 150
MACH 225	1047
MACH 300
MACH 370	1487
MACH 450

Widok z przodu modeli MACH 520 - MACH 600

fig. 92
Widok z boku

4.2 Główne komponenty

wygląd 94- Główne komponenty

4.3 Obieg wody

graph TD
    A["Top Tank"] --> B["114 Valve"]
    A --> C["36 Valve"]
    B --> D["Valve 252 Valve"]
    C --> E["Valve 32 Valve"]
    D --> F["Return Line"]
    E --> G["Return Line"]
    F --> H["Return Line"]
    G --> I["Return Line"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#ccf,stroke:#333
    style D fill:#cfc,stroke:#333
    style E fill:#cfc,stroke:#333
    style F fill:#fcc,stroke:#333
    style G fill:#fcc,stroke:#333
    style H fill:#fcc,stroke:#333

wygląd 95- Obieg wody

4.4 Tabela danych technicznych

W kolumnie prawej podane są skróty stosowane na tabliczce znamionowej.

0MCMFAWA	MACH 150
0MCMJAWA	MACH 225
0MCMLAWA	MACH 300

KRAJE DOCELOWE IT ES RO PL NL HU

KATEGORIA GAZU II2HM3P (IT) II2H3P (ES) II2H3P (RO) II2E3P (PL) II2EK3P (NL) I2Hs (HU)

KODY IDENTYFIKACYJNE PRODUKTÓW		0MCMFAWA	0MCMJAWA	0MCMLAWA
Maks. obciążenie cieplne instalacji c.o.	kW	142	213	284	Qn
Min. obciążenie cieplne instalacji c.o.	kW	14	14	14	Qn
Maks. moc przy grzaniu (80/60°C)	kW	139,2	208,8	278,4	Pn
Min. moc przy grzaniu (80/60°C)	kW	13,7	13,7	13,7	Pn
Maks. moc przy grzaniu (50/30°C)	kW	148,4	222,6	296,8	Pn
Min. moc przy grzaniu (50/30°C)	kW	15,1	15,1	15,1	Pn
Sprawność przy Pmax (80-60°C)	%	98	98	98
Sprawność przy Pmin (80-60°C)	%	97,7	97,7	97,7
Sprawność przy Pmax (50-30°C)	%	104,5	104,5	104,5
Sprawność przy Pmin (50-30°C)	%	108,2	108,2	108,2
Sprawność 30%	%	108,8	108,8	108,8
Straty w przewodzie spalinowym z palnikiem WŁ (80/60) - Pmax / Pmin	%	1,6 / 1,3	1,6 / 1,3	1,6 / 1,3
Straty w obudowie z palnikiem WŁ (80/60) - Pmax / Pmin	%	0,36 / 1	0,36 / 1	0,36 / 1
Straty w przewodzie spalinowym z palnikiem WŁ (50/30) - Pmax / Pmin	%	1,2 / 0,6	1,2 / 0,6	1,2 / 0,6
Straty w obudowie z palnikiem WŁ (50/30) Pmax / Pmin	%	0,14 / 0,4	0,14 / 0,4	0,14 / 0,4
Straty w przewodzie spalinowym z palnikiem WYL (50K/ 20K)	%	0 / 0	0 / 0	0 / 0
Straty w obudowie z palnikiem WYL (50K/ 20K)	%	0 / 0	0 / 0	0 / 0
Temperatura spalin (80/60 °C) - Pmax / Pmin	%	62 / 60	62 / 60	62 / 60
Temperatura spalin (50/30 °C) - Pmax / Pmin	%	48 / 31	48 / 31	48 / 31
Natężenie przepływu spalin - Pmax / Pmin	%	65,7 / 6,9	98,6 / 6,9	131,5 / 6,9
Ciśnienie zasilania gazem G20	mbar	20	20	20
Dysza gazu G20	m3/h	8,5	8,5	8,5
Natężenie przepływu gazu G20 - Max / min	m3/h	15,03 / 1,48	22,54 / 1,48	30,05 / 1,48
CO2 - G20	%	9,1±0,3	9,1±0,3	9,1±0,3
Ciśnienie zasilania gazem G31	mbar	37	37	37
Dysza gazu G31	kg/h	6.4 - 6.0	6.4 - 6.0	6.4 - 6.0
Natężenie przepływu gazu G31 - Max / min	kg/h	11,03 / 1,09	16,55 / 1,09	22,07 / 1,09
CO2 - G31	%	10,5±0,4	10,5±0,4	10,5±0,4
Klasa emisji NOx	-	6 (<56 mg/kwh)			NOx
Maks. ciśnienie robocze dla grzania	bar	6	6	6	PMS
Min.ciśnienie robocze dla grzania	bar	0,8	0,8	0,8
Maks. temperatura nastawy grzania	°C	95	95	95	tmax
Objętość wody grzewczej	litry	24	35	46
Pojemność zbiornika rozprężnego grzania	litry	--	--	--
Ciśnienie wstępnego napełniania zbiornika rozprężnego grzania	bar	--	--	--
Stopień ochrony	IP	IPX4D	IPX4D	IPX4D
Napięcie zasilania	V/Hz	230V~50HZ
Moc elektryczna doprowadzana	W	380	570	760	W
Waga pustego kotła	kg	215	255	290
Typ urządzenia					B23

0MCMMAWA MACH 370

OMCMNAWA MACH 450

KRAJE DOCELOWE

IT ES RO PL NL HU

KATEGORIA GAZU

KODY IDENTYFIKACYJNE PRODUKTÓW		0MCMMAWA	0MCMNAWA
Maks. obciążenie cieplne instalacji c.o.	kW	355	426	Qn
Min. obciążenie cieplne instalacji c.o.	kW	14	14	Qn
Maks. moc przy grzaniu (80/60°C)	kW	348,1	417,7	Pn
Min. moc przy grzaniu (80/60°C)	kW	13,7	13,7	Pn
Maks. moc przy grzaniu (50/30°C)	kW	371	445,2	Pn
Min. moc przy grzaniu (50/30°C)	kW	15,1	15,1	Pn
Sprawność przy Pmax (80-60°C)	%	98	98
Sprawność przy Pmin (80-60°C)	%	97,7	97,7
Sprawność przy Pmax (50-30°C)	%	104,5	104,5
Sprawność przy Pmin (50-30°C)	%	108,2	108,2
Sprawność 30%	%	108,8	108,8
Straty w przewodzie spalinowym z palnikiem WŁ (80/60) - Pmax / Pmin	%	1,6 / 1,3	1,6 / 1,3
Straty w obudowie z palnikiem WŁ (80/60) - Pmax / Pmin	%	0,36 / 1	0,36 / 1
Straty w przewodzie spalinowym z palnikiem WŁ (50/30) - Pmax / Pmin	%	1,2 / 0,6	1,2 / 0,6
Straty w obudowie z palnikiem WŁ (50/30) Pmax / Pmin	%	0,14 / 0,4	0,14 / 0,4
Straty w przewodzie spalinowym z palnikiem WYŁ (50K/ 20K)	%	0 / 0	0 / 0
Straty w obudowie z palnikiem WYŁ (50K/ 20K)	%	0 / 0	0 / 0
Temperatura spalin (80/60 °C) - Pmax / Pmin	%	62 / 60	62 / 60
Temperatura spalin (50/30 °C) - Pmax / Pmin	%	48 / 31	48 / 31
Natężenie przepływu spalin - Pmax / Pmin	%	164,3 / 6,9	197,2 / 6,9
Ciśnienie zasilania gazem G20	mbar	20	20
Dysza gazu G20	m3/h	8,5	8,5
Natężenie przepływu gazu G20 - Max / min	m3/h	37,57 / 1,48	45,08 / 1,48
CO2 - G20	%	9,1±0,3	9,1±0,3
Ciśnienie zasilania gazem G31	mbar	37	37
Dysza gazu G31	kg/h	6.4 - 6.0	6.4 - 6.0
Natężenie przepływu gazu G31 - Max / min	kg/h	27,58 / 1,09	33,1 / 1,09
CO2 - G31	%	10,5±0,4	10,5±0,4
Klasa emisji NOx	-	6 (<56 mg/kwh)		NOx
Maks. ciśnienie robocze dla grzania	bar	6	6	PMS
Min.ciśnienie robocze dla grzania	bar	0,8	0,8
Maks. temperatura nastawy grzania	°C	95	95	tmax
Objętość wody grzewczej	litry	57	68
Pojemność zbiornika rozprężnego grzania	litry	--	--
Ciśnienie wstępnego napełniania zbiornika rozprężnego grzania	bar	--	--
Stopień ochrony	IP	IPX4D	IPX4D
Napięcie zasilania	V/Hz	230V~50HZ
Moc elektryczna doprowadzana	W	950	1140	W
Waga pustego kotła	kg	355	395
Typ urządzenia				B23

0MCMPAWA MACH 520

OMCMQAWA MACH 600

KRAJE DOCELOWE IT ES RO PL NL HU

KATEGORIA GAZU II2HM3P (IT) II2H3P (ES) II2H3P (RO) II2E3P (PL) II2EK3P (NL) I2Hs (HU)

KODY IDENTYFIKACYJNE PRODUKTÓW		0MCMPAWA	0MCMQAWA
Maks. obciążenie cieplne instalacji c.o.	kW	497	568	Qn
Min. obciążenie cieplne instalacji c.o.	kW	14	14	Qn
Maks. moc przy grzaniu (80/60°C)	kW	487,3	556,9	Pn
Min. moc przy grzaniu (80/60°C)	kW	13,7	13,7	Pn
Maks. moc przy grzaniu (50/30°C)	kW	519,4	593,6	Pn
Min. moc przy grzaniu (50/30°C)	kW	15,1	15,1	Pn
Sprawność przy Pmax (80-60°C)	%	98	98
Sprawność przy Pmin (80-60°C)	%	97,7	97,7
Sprawność przy Pmax (50-30°C)	%	104,5	104,5
Sprawność przy Pmin (50-30°C)	%	108,2	108,2
Sprawność 30%	%	108,8	108,8
Straty w przewodzie spalinowym z palnikiem WŁ (80/60) - Pmax / Pmin	%	1,6 / 1,3	1,6 / 1,3
Straty w obudowie z palnikiem WŁ (80/60) - Pmax / Pmin	%	0,36 / 1	0,36 / 1
Straty w przewodzie spalinowym z palnikiem WŁ (50/30) - Pmax / Pmin	%	1,2 / 0,6	1,2 / 0,6
Straty w obudowie z palnikiem WŁ (50/30) Pmax / Pmin	%	0,14 / 0,4	0,14 / 0,4
Straty w przewodzie spalinowym z palnikiem WYŁ (50K/ 20K)	%	0 / 0	0 / 0
Straty w obudowie z palnikiem WYŁ (50K/ 20K)	%	0 / 0	0 / 0
Temperatura spalin (80/60 °C) - Pmax / Pmin	%	62 / 60	62 / 60
Temperatura spalin (50/30 °C) - Pmax / Pmin	%	48 / 31	48 / 31
Natężenie przepływu spalin - Pmax / Pmin	%	230,1 / 6,9	262,9 / 6,9
Ciśnienie zasilania gazem G20	mbar	20	20
Dysza gazu G20	m3/h	8,5	8,5
Natężenie przepływu gazu G20 - Max / min	m3/h	52,59 / 1,48	60,11 / 1,48
CO2 - G20	%	9,1±0,3	9,1±0,3
Ciśnienie zasilania gazem G31	mbar	37	37
Dysza gazu G31	kg/h	6.4 - 6.0	6.4 - 6.0
Natężenie przepływu gazu G31 - Max / min	kg/h	38,62 / 1,09	44,13 / 1,09
CO2 - G31	%	10,5±0,4	10,5±0,4
Klasa emisji NOx	-	6 (<56 mg/kwh)		NOx
Maks. ciśnienie robocze dla grzania	bar	6	6	PMS
Min.ciśnienie robocze dla grzania	bar	0,8	0,8
Maks. temperatura nastawy grzania	°C	95	95	tmax
Objętość wody grzewczej	litry	79	90
Pojemność zbiornika rozprężnego grzania	litry	--	--
Ciśnienie wstępnego napełniania zbiornika rozprężnego grzania	bar	--	--
Stopień ochrony	IP	IPX4D	IPX4D
Napięcie zasilania	V/Hz	230V~50HZ
Moc elektryczna doprowadzana	W	1330	1520	W
Waga pustego kotła	kg	465	500
Typ urządzenia			B23

4.5 Tabele ErP

Karta produktu ErP

Marka: FERROLI
Kocioł kondensacyjny: TAK
Kocioł niskotemperaturowy (**): TAK
Kocioł typu B1: NIE
Ogrzewacz wielofunkcyjny: NIE
Kogeneracyjny ogrzewacz pomieszczeń: NIE
Parametr	Symbol	Jednostka	Wartość
Znamionowa moc cieplna	Pn	kW	139
Sezonowa efektywność energetyczna ogrzewania pomieszczeń	_s	%	93
Wytworzone ciepło użytkowe
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	P4	kW	139,2
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	P1	kW	23,0
Sprawność użytkowa
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	_4	%	88,3
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	_1	%	98,0
Zużycie energii elektrycznej na potrzeby własne
Przy pełnym obciążeniu	elmax	kW	0,230
Przy częściowym obciążeniu	elmin	kW	0,025
W trybie czuwania	PSB	kW	0,005
Inne parametry
Straty ciepła w trybie czuwania	Pstby	kW	0,240
Pobór mocy palnika zapłonowego	Pign	kW	0,000
Roczne zużycie energii	QHE	GJ	236
Poziom mocy akustycznej w pomieszczeniu	LWA	dB	69
Emisja NOx	NOx	mg/kWh	42

(*) W rożenie wysokotemperaturowym temperatura wody powrotnej na włoście ogrzewacza wynosi 60 °C, a wody zasilającej na jego wyłacie 80 °C. (**) Niska temperatura oznacza 30°C w przypadku kotłów kondensacyjnych 137 °C w przypadku kotłów niskotemperaturowych, a w przypadku innych ogrzewaczy oznacza temperaturę wody powrotnej 50 °C (na włoście ogrzewacza).

Karta produktu ErP

MODEL: MACH 225 - (0MCMJAWA)

Marka: FERROLI
Kocioł kondensacyjny: TAK
Kocioł niskotemperaturowy (**): TAK
Kocioł typu B1: NIE
Ogrzewacz wielofunkcyjny: NIE
Kogeneracyjny ogrzewacz pomieszczeń: NIE
Parametr	Symbol	Jednostka	Wartość
Znamionowa moc cieplna	Pn	kW	209
Sezonowa efektywność energetyczna ogrzewania pomieszczeń	_s	%	93
Wytworzone ciepło użytkowe
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	P4	kW	208,8
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	P1	kW	23,0
Sprawność użytkowa
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	_4	%	88,3
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	_1	%	98,0
Zużycie energii elektrycznej na potrzeby własne
Przy pełnym obciążeniu	elmax	kW	0,345
Przy częściowym obciążeniu	elmin	kW	0,025
W trybie czuwania	PSB	kW	0,006
Inne parametry
Straty ciepła w trybie czuwania	Pstby	kW	0,360
Pobór mocy palnika zapłonowego	Pign	kW	0,000
Roczne zużycie energii	QHE	GJ	344
Poziom mocy akustycznej w pomieszczeniu	LWA	dB	71
Emisja NOx	NOx	mg/kWh	42

(*) W reżenie wyskotemperaturowym temperatura wody powrotnej na włokie ogrzewacza wynosi 60 °C, a wody zasilającej na jego włokie 80 °C. (**) Niska temperatura osmaca 30 °C w przypadku kotłów kondorsacyjnych i 37 °C w przypadku kotłów niskotemperaturowych, a w przypadku innych ogrzewaczy czmacra temperatura wody powrotnej 50 °C (no włokie op/rewacza).

Karta produktu ErP

MODEL: MACH 300 - (OMCMLAWA)

Marka: FERROLI
Kocioł kondensacyjny: TAK
Kocioł niskotemperaturowy (**): TAK
Kocioł typu B1: NIE
Ogrzewacz wielofunkcyjny: NIE
Kogeneracyjny ogrzewacz pomieszczeń: NIE
Parametr	Symbol	Jednostka	Wartość
Znamionowa moc cieplna	Pn	kW	278
Sezonowa efektywność energetyczna ogrzewania pomieszczeń	_s	%	93
Wytworzone ciepło użytkowe
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	P4	kW	278,4
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	P1	kW	23,0
Sprawność użytkowa
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	_4	%	88,3
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	_1	%	98,0
Zużycie energii elektrycznej na potrzeby własne
Przy pełnym obciążeniu	elmax	kW	0,460
Przy częściowym obciążeniu	elmin	kW	0,025
W trybie czuwania	PSB	kW	0,007
Inne parametry
Straty ciepła w trybie czuwania	Pstby	kW	0,480
Pobór mocy palnika zapłonowego	Pign	kW	0,000
Roczne zużycie energii	QHE	GJ	452
Poziom mocy akustycznej w pomieszczeniu	LWA	dB	72
Emisja NOx	NOx	mg/kWh	42

(*) W reżenie wyskotemperaturowym temperatura wody powrotnej na włokie ogrzewacza wynosi 60 °C, a wody zasilającej na jego włokie 80 °C. (**) Niska temperatura osmaca 30 °C w przypadku kotłów kondorsacyjnych i 37 °C w przypadku kotłów niskotemperaturowych, a w przypadku innych ogrzewaczy czmacra temperatura wody powrotnej 50 °C (no włokie op/rewacza).

Karta produktu ErP

MODEL: MACH 370 - (0MCMMAWA)

Marka: FERROLI
Kocioł kondensacyjny: TAK
Kocioł niskotemperaturowy (**): TAK
Kocioł typu B1: NIE
Ogrzewacz wielofunkcyjny: NIE
Kogeneracyjny ogrzewacz pomieszczeń: NIE
Parametr	Symbol	Jednostka	Wartość
Znamionowa moc cieplna	Pn	kW	348
Sezonowa efektywność energetyczna ogrzewania pomieszczeń	_s	%	93
Wytworzone ciepło użytkowe
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	P4	kW	348,1
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	P1	kW	23,0
Sprawność użytkowa
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	_4	%	88,3
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	_1	%	98,0
Zużycie energii elektrycznej na potrzeby własne
Przy pełnym obciążeniu	elmax	kW	0,575
Przy częściowym obciążeniu	elmin	kW	0,025
W trybie czuwania	PSB	kW	0,008
Inne parametry
Straty ciepła w trybie czuwania	Pstby	kW	0,600
Pobór mocy palnika zapłonowego	Pign	kW	0,000
Roczne zużycie energii	QHE	GJ	559
Poziom mocy akustycznej w pomieszczeniu	LWA	dB	74
Emisja NOx	NOx	mg/kWh	42

(*) W reżenie wyskotemperaturowym temperatura wody powrotnej na włokie ogrzewacza wynosi 60 °C, a wody zasilającej na jego włokie 80 °C. (**) Niska temperatura osmaca 30 °C w przypadku kotłów kondorsacyjnych i 37 °C w przypadku kotłów niskotemperaturowych, a w przypadku innych ogrzewaczy czmacra temperatura wody powrotnej 50 °C (no włokie op/rewacza).

Karta produktu ErP

MODEL: MACH 450 - (0MCMNAWA)

Marka: FERROLI
Kocioł kondensacyjny: TAK
Kocioł niskotemperaturowy (**): TAK
Kocioł typu B1: NIE
Ogrzewacz wielofunkcyjny: NIE
Kogeneracyjny ogrzewacz pomieszczeń: NIE
Parametr	Symbol	Jednostka	Wartość
Znamionowa moc cieplna	Pn	kW	418
Sezonowa efektywność energetyczna ogrzewania pomieszczeń	_s	%	93
Wytworzone ciepło użytkowe
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	P4	kW	417,7
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	P1	kW	23,0
Sprawność użytkowa
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	_4	%	88,3
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	_1	%	98,0
Zużycie energii elektrycznej na potrzeby własne
Przy pełnym obciążeniu	elmax	kW	0,690
Przy częściowym obciążeniu	elmin	kW	0,025
W trybie czuwania	PSB	kW	0,009
Inne parametry
Straty ciepła w trybie czuwania	Pstby	kW	0,720
Pobór mocy palnika zapłonowego	Pign	kW	0,000
Roczne zużycie energii	QHE	GJ	667
Poziom mocy akustycznej w pomieszczeniu	LWA	dB	75
Emisja NOx	NOx	mg/kWh	42

(*) W reżenie wyskotemperaturowym temperatura wody powrotnej na włokie ogrzewacza wynosi 60 °C, a wody zasilającej na jego włokie 80 °C. (**) Niska temperatura osmaca 30 °C w przypadku kotłów kondorsacyjnych i 37 °C w przypadku kotłów niskotemperaturowych, a w przypadku innych ogrzewaczy czmacra temperatura wody powrotnej 50 °C (no włokie op/rewacza).

Karta produktu ErP

MODEL: MACH 520 - (0MCMPAWA)

Marka: FERROLI
Kocioł kondensacyjny: TAK
Kocioł niskotemperaturowy (**): TAK
Kocioł typu B1: NIE
Ogrzewacz wielofunkcyjny: NIE
Kogeneracyjny ogrzewacz pomieszczeń: NIE
Parametr	Symbol	Jednostka	Wartość
Znamionowa moc cieplna	Pn	kW	487
Sezonowa efektywność energetyczna ogrzewania pomieszczeń	_s	%	93
Wytworzone ciepło użytkowe
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	P4	kW	487,3
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	P1	kW	23,0
Sprawność użytkowa
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	_4	%	88,3
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	_1	%	98,0
Zużycie energii elektrycznej na potrzeby własne
Przy pełnym obciążeniu	elmax	kW	0,805
Przy częściowym obciążeniu	elmin	kW	0,025
W trybie czuwania	PSB	kW	0,010
Inne parametry
Straty ciepła w trybie czuwania	Pstby	kW	0,840
Pobór mocy palnika zapłonowego	Pign	kW	0,000
Roczne zużycie energii	QHE	GJ	774
Poziom mocy akustycznej w pomieszczeniu	LWA	dB	77
Emisja NOx	NOx	mg/kWh	42

(*) W reżenie wyskotemperaturowym temperatura wody powrotnej na włokie ogrzewacza wynosi 60 °C, a wody zasilającej na jego włokie 80 °C. (**) Niska temperatura osmaca 30 °C w przypadku kotłów kondorsacyjnych i 37 °C w przypadku kotłów niskotemperaturowych, a w przypadku innych ogrzewaczy czmacra temperatura wody powrotnej 50 °C (no włokie op/rewacza).

Karta produktu ErP

MODEL: MACH 600 - (0MCMQAWA)

Marka: FERROLI
Kocioł kondensacyjny: TAK
Kocioł niskotemperaturowy (**): TAK
Kocioł typu B1: NIE
Ogrzewacz wielofunkcyjny: NIE
Kogeneracyjny ogrzewacz pomieszczeń: NIE
Parametr	Symbol	Jednostka	Wartość
Znamionowa moc cieplna	Pn	kW	557
Sezonowa efektywność energetyczna ogrzewania pomieszczeń	_s	%	93
Wytworzone ciepło użytkowe
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	P4	kW	556,9
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	P1	kW	23,0
Sprawność użytkowa
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	_4	%	88,3
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	_1	%	98,0
Zużycie energii elektrycznej na potrzeby własne
Przy pełnym obciążeniu	elmax	kW	0,920
Przy częściowym obciążeniu	elmin	kW	0,025
W trybie czuwania	PSB	kW	0,011
Inne parametry
Straty ciepła w trybie czuwania	Pstby	kW	0,960
Pobór mocy palnika zapłonowego	Pign	kW	0,000
Roczne zużycie energii	QHE	GJ	882
Poziom mocy akustycznej w pomieszczeniu	LWA	dB	78
Emisja NOx	NOx	mg/kWh	42

(*) W reżenie wyskotemperaturowym temperatura wody powrotnej na włokie ogrzewacza wynosi 60 °C, a wody zasilającej na jego włokie 80 °C. (**) Niska temperatura osmaca 30 °C w przypadku kotłów kondorsacyjnych i 37 °C w przypadku kotłów niskotemperaturowych, a w przypadku innych ogrzewaczy czmacra temperatura wody powrotnej 50 °C (no włokie op/rewacza).

4.6 Schematy elektryczne

WAŻNE: Przed podłączeniem termostatu pokojowego lub zdalnego panelu pokojowego zdjąć mostek w skrzyn-ce zaciskowej.

UWAGA: W przypadku podłączania zaworu 3-drożnego (zaciski 13 - 14 - 15) postępować zgodnie z zaleceniami podanymi na schematach wygląd 96 i wygląd 97.

wygląd 96- Podłączenie zaworu 3-drożnego z 2 żyłami

wygląd 97- Podłączenie zaworu 3-drożnego z 3 żyłami

WAŻNE: W razie niestabilności odczytu sygnału 0-10V przez centralkę elektroniczną sugeruje się podłączenie miernika sygnału do uziemienia oraz włożenie równolegle opornika 10K, tak jak na wygląd 98.

wygląd 98-

Schemat elektryczny wyświetlacza

wygląd 99- Schemat elektryczny wyświetlacza

Schemat elektryczny pierwszego modułu

wygląd 100- Schemat elektryczny pierwszego modułu

Schemat elektryczny modułu pośredniego

graph TD
    subgraph Component_X1
        A["10 9 8 7 6"] --> B["5 4 3 2 1"]
    end
    subgraph Component_X2
        C["6 5 4 3 2 1"]
    end
    subgraph Component_X3
        D["18 17 16 15 14 13 12 11 10"]
        E["9 8 7 6 5 4 3 2 1"]
    end
    F["F = 2A"] --> A
    G["ABM07K S4965V3002B"] --> H["44 v2 v1"]
    I["186"] --> J["256"]
    K["16"] --> L["1 2 3"]
    M["188"] --> N["1kΩ"]
    style Component_X1 fill:#f9f,stroke:#333
    style Component_X2 fill:#ccf,stroke:#333
    style Component_X3 fill:#cfc,stroke:#333
    style Component_X4 fill:#fcc,stroke:#333
    style Component_X5 fill:#ffc,stroke:#333
    style Component_X6 fill:#fcc,stroke:#333
    style Component_X7 fill:#cff,stroke:#333
    style Component_X8 fill:#ffc,stroke:#333
    style Component_X9 fill:#fcc,stroke:#333
    style Component_X10 fill:#ffc,stroke:#333
    style Component_X11 fill:#fcc,stroke:#333
    style Component_X12 fill:#ffc,stroke:#333
    style Component_X13 fill:#fcc,stroke:#333
    style Component_X14 fill:#ffc,stroke:#333
    style Component_X15 fill:#fcc,stroke:#333
    style Component_X16 fill:#ffc,stroke:#333
    style Component_X17 fill:#fcc,stroke:#333
    style Component_X18 fill:#ffc,stroke:#333
    style Component_X19 fill:#fcc,stroke:#333
    style Component_X20 fill:#ffc,stroke:#333
    style Component_X21 fill:#fcc,stroke:#333
    style Component_X22 fill:#ffc,stroke:#333
    style Component_X23 fill:#fcc,stroke:#333

wygląd 101- Schemat elektryczny modułu pośredniego

Schemat elektryczny ostatniego modułu

wygląd 102- Schemat elektryczny ostatniego modułu

Schemat elektryczny przewodów podłączeniowych modułów

graph TD
    A["Group A"] --> B["Group B"]
    B --> C["Group C"]
    D["D"] --> E["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    E --> F["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    F --> G["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    G --> H["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    H --> I["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    I --> J["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    J --> K["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    K --> L["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    L --> M["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    M --> N["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    N --> O["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    O --> P["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    P --> Q["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    Q --> R["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    R --> S["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    S --> T["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    T --> U["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    U --> V["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    V --> W["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    W --> X["1 2 3 4 5 6 7 8"]
    X --> Y["1 2 3 4.5"]
    Y --> Z["1.52"]
    Z --> AA["1.52"]
    AA --> AB["1.52"]
    AB --> AC["1.52"]
    AC --> AD["1.52"]
    AD --> AE["1.52"]
    AE --> AF["1.52"]
    AF --> AG["1.52"]
    AG --> AH["1.52"]
    AH --> AI["1.52"]
    AI --> AJ["1.52"]
    AJ --> AK["1.52"]
    AK --> AL["1.52"]
    AL --> AM["1.52"]
    AM --> AN["1.52"]
    AN --> AO["1.52"]
    AO --> AP["1.52"]
    AP --> AQ["1.52"]
    AQ --> AR["1.52"]
    AR --> AS["1.52"]
    AS --> AT["1.52"]
    AT --> AU["1.52"]
    AU --> AV["1.52"]

wygląd 103- Schemat elektryczny przewodów podłączeniowych modułów

Legenda

A - Pierwszy moduł
B - Moduł pośredni
C - Wyświetlacz
D - Ostatni moduł