Bluehelix Maxima - Kocioł FERROLI - Bezpłatna instrukcja obsługi

Typ produktu	Kondensacyjny kocioł kombinowany (uszczelniona komora, premix)
Modele	Bluehelix Maxima 24C, 28C, 34C
Wymiary (W x S x G)	700 x 420 x 320 mm
Masa	28 kg (24C, 28C), 32 kg (34C)
Zasilanie	230 V ~ 50 Hz
Pobór mocy elektrycznej	73 W (24C), 82 W (28C), 99 W (34C)
Maksymalna moc grzewcza (80/60°C)	20.0 kW (24C), 24.0 kW (28C), 30.0 kW (34C)
Minimalna moc grzewcza (80/60°C)	2.8 kW (wszystkie modele)
Moc CWU (maks.)	24.5 kW (24C), 28.0 kW (28C), 34.0 kW (34C)
Przepływ CWU (ΔT 25°C)	14.0 l/min (24C), 16.1 l/min (28C), 19.5 l/min (34C)
Rodzaje gazu	Gaz ziemny (G20) i LPG (G31)
Sprawność (przy obciążeniu 30%)	109.7% (24C, 28C), 109.5% (34C)
Klasa NOx	6 (< 56 mg/kWh)
Stopień ochrony	IPX4D
Maksymalne ciśnienie robocze (ogrzewanie)	3.0 bar
Maksymalne ciśnienie robocze (CWU)	9.0 bar
Pojemność naczynia wzbiorczego	8 L (24C, 28C), 10 L (34C)
Środowisko instalacji	Wewnątrz lub częściowo osłonięte na zewnątrz (do -5°C, -15°C z zestawem)
Interwał konserwacji	Coroczny przegląd przez wykwalifikowany personel
Panel sterowania	Ekran dotykowy z regulacją temperatury, tryb ECO, wyświetlacz ciśnienia

Często zadawane pytania - Bluehelix Maxima FERROLI

Jak regulować temperaturę ogrzewania w moim Bluehelix Maxima?

Użyj przycisków ogrzewania (szczegóły 12 i 14 na panelu sterowania), aby ustawić temperaturę zadaną od 20°C do 80°C. Aktualna temperatura jest wyświetlana.

Jak regulować temperaturę ciepłej wody użytkowej (CWU)?

Użyj ikon CWU (szczegóły 11 i 13), aby ustawić temperaturę CWU między 35°C a 55°C.

Co robi tryb ECO?

Tryb ECO minimalizuje zużycie energii poprzez zmniejszenie ciepła w stanie czuwania, ale może wydłużyć czas dostarczania CWU. Wyłącz tryb ECO, aby natychmiast uzyskać ciepłą wodę.

Jak zresetować kocioł po awarii?

Dotknij przycisku [RESET], gdy pojawi się ekran usterki, lub przejdź do menu głównego, wybierz 'Reset kotła' i potwierdź. Upewnij się, że przyczyna usterki została najpierw usunięta.

Jak uzupełnić ciśnienie w systemie?

Pokrętło napełniania znajduje się za przednim panelem. Wyciągnij je i obróć w lewo, aby napełnić do około 1.0 bara (zimny układ). Po napełnieniu zamknij.

Jakie rodzaje gazu są kompatybilne z tym kotłem?

Kocioł jest kompatybilny z gazem ziemnym (G20, G25, G27 itp.) oraz LPG (G30, G31). Konwersja gazu wymaga regulacji przepustnicy i ustawień parametrów.

Dlaczego mój kocioł wyświetla kod błędu A01?

Kod A01 oznacza brak zapłonu palnika. Sprawdź, czy dopływ gazu jest włączony, w rurach nie ma powietrza, a elektroda zapłonowa jest czysta i prawidłowo ustawiona.

Jak często powinienem serwisować mój Bluehelix Maxima?

Zalecany jest coroczny przegląd przez wykwalifikowanego technika. Obejmuje to sprawdzenie wartości spalania, czyszczenie palnika i wymiennika ciepła oraz weryfikację urządzeń zabezpieczających.

Czy kocioł może być zainstalowany na zewnątrz?

Tak, w miejscu częściowo osłoniętym o temperaturze do -5°C. Dla temperatur do -15°C wymagany jest opcjonalny zestaw zabezpieczenia przed mrozem (013022X0).

Jak czyścić zewnętrzną część kotła?

Użyj łagodnego odtłuszczacza do malowanych paneli z tworzywa sztucznego, alkoholu izopropylowego do panelu szklanego oraz łagodnego detergentu do paneli bocznych. Unikaj agresywnych środków chemicznych.

INSTRUKCJA OBSŁUGI Bluehelix Maxima FERROLI

• Należy uważnie przeczytać ostrzeżenia zawarte w niniejszej instrukcji, ponieważ zawiera ona ważne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa podczas montażu, eksploatacji i konserwacji.
• Niniejsza instrukcja obsługi stanowi integralną i istotną część produktu i powinna być starannie przechowywana przez użytkownika, aby w razie potrzeby można było z niej skorzystać w przyszłości.
• W przypadku sprzedaży lub przekazania urządzenia innemu właścicielowi bądź w razie przeprowadzki, zawsze należy się upewnić, że instrukcja została dołączona do kotła w sposób umożliwiający skorzystanie z niej przez nowego właściciela i/lub instalatora.

- Instalacja i konserwacja powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi normami, według instrukcji producenta i przeprowadzone przez wykwalifikowany personel

- Niewłaściwa instalacja lub zła konserwacja może spowodować obrażenia u ludzi i zwierząt, a także szkody materialne Producent nie ponosi jakiejkolwiek odpowiedzialności za szkody powstałe wskutek błędów podczas instalacji i eksploatacji ani wskutek nieprzestrzegania wskazówek udzielonych przez producenta.

- Przed jakimikolwiek czynnościami konserwacyjnymi lub czyszczeniem odłączyć urządzenie od zasilania elektrycznego za pomocą wyłącznika i/lub innych urządzeń odłączających

	Symbol ten oznacza „UWAGA” i znajduje się przy wszystkich ostrzeżeniach dotyczących bezpieczeństwa.Przestrzegać dokładnie takich zaleceń w celu uniknięcia zagrożeń dla osób, zwierząt i rzeczy.
	Symbol ten zwraca uwagę na ważne informacje lub ostrzeżenia.
	Niniejszy symbol znajdujący się na produkcie, opakowaniu lub w dokumentacji, wskazuje, że produkt po zakończeniu okresu użytkowania nie może być gromadzony, odzyskiwany lub utylizowany wraz z odpadami komunalnymi.Niewłaściwe postępowanie ze zużytym sprzętem elektrycznym i elektronicznym może powodować uwolnienie niebezpiecznych substancji zawartych w produkcie. Celem uniknięcia jakichkolwiek szkód dla środowiska lub zdrowia, użytkownik proszony jest o odseparowanie niniejszego sprzętu od innych rodzajów odpadów i przekazanie go do miejskiego punktu zbierania odpadów lub zwrócenie się z prośbą do dystrybutora o jego odebranie, na warunkach i zgodnie z procedurami ustanowionymi przez przepisy krajowe transponujące dyrektywę 2012/19/UE.Selektywna zbiórka i recykling staręgo sprzętu sprzyja ochronie zasobów naturalnych i zapewnia, że niniejsze odpady traktowane są w sposób przyjazny dla środowiska, zapewniający ochronę zdrowia.Aby uzyskać więcej informacji dotyczących zbiórki zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego, należy skontaktować się z władzami miejskimi lub organami publicznymi odpowiedzialnymi za wydawanie zezwoleń.

Oznakowanie CE potwierdza, ze produkty spełniaja zasadnicze wymagania odpowiednich obowiazujących dyrektyw.

Deklaracje zgodnosci mozna uzyskac od producenta.

KRAJ DOCELOWY: IT - ES - RO - PL

- W razie usterki i/lub złego działania urządzenia wyłączyć je i powstrzymać się od jakichkolwiek prób napraw lub interwencji bezpośrednio w kotle Zwracać się wyłącznie do wykwalifikowanych serwisantów Ewentualna naprawa-wymiana może być przeprowadzona wyłącznie przez serwisanta z odpowiednimi kwalifikacjami zawodowymi i wyłącznie przy użyciu oryginalnych części zamiennych Nieprzestrzeganie powyższych zaleceń może negatywnie wpłynąć na bezpieczeństwo urządzenia

• W celu zagwarantowania sprawnego działania urządzenia, niezbędne jest przeprowadzanie okresowej konserwacji przez wykwalifikowany personel.
• Urządzenie można stosować jedynie do celów, do jakich zostało przewidziane Wszelkie inne zastosowania są uważane za niewłaściwe i mogą być niebezpieczne
• P o zcid opękowania upewnić się, że zawartość jest kompletna i nie jest uszkodzona. Elementów opakowania nie wolno zostawiać w zasięgu dzieci, ponieważ mogą one stanowić zagrożenie

- Urządzenie nie może być obsługiwane przez dzieci w wieku poniżej 8 lat i osoby o ograniczonej sprawności fizycznej, sensorycznej lub umysłowej, bądź nieposiadające doświadczenia i niezbędnej wiedzy, chyba że pod nadzorem lub po uprzednim poinstruowaniu w zakresie bezpiecznej obsługi urządzenia lub związanych z nim zagrożeń. Pilnować, aby dzieci nie bawiły się urządzeniem. Czyszczenie i konserwacja leżące w gestii użytkownika mogą być wykonywane przez dzieci w wieku co najmniej 8 lat wyłącznie pod nadzorem osoby dorosłej.

• W razie wątpliwości nie używać urządzenia i zwrócić się do dostawcy.
• U r z ądzenie oraz jego akceso należy zutylizować w odpowiedni sposób, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
• Ilustracje zamieszczone w niniejszej instrukcji obsługi przedstawiają produkt w uproszczony sposób Niniejsza ilustracja może się nieznacznie różnić od dostarczonego produktu

1 Instrukcja obsługi 145

1.1 Wprowadzenie.... 145
1.2 Panel sterowania....145
1.3 Podłączenie do sieci elektrycznej, włączenie i wyłączenie 146
1.4 Regulacje .... 146

2 Instalacja....151

2.1 Zalecenia ogólne 151
2.2 Miejsce instalacji 151
2.3 Podłączenia hydrauliczne....151
2.4 Podłączenie gazu 153
2.5 Połączenia elektryczne 154
2.6 Przewody spalin 156
2.7 Podłączenie spustu kondensatu....162

3 Obsługa i konserwacja....163

3.1 Regulacje 163
3.2 Uruchamianie 171
3.3 Konserwacja 172
3.4 Rozwiązywanie problemów....175

4 Parametry i dane techniczne 179

4.1 Wymiary i połączenia 179
4.2 Widok ogólny....182
4.3 Obieg wody 182
4.4 Tabela danych technicznych 183
4.5 Wykresy....187
4.6 Schemat instalacji elektrycznej (wygląd 46)....187

1. Instrukcja obsługi

1.1 Wprowadzenie

Szanowny Kliencie,

BLUEHELIX MAXIMA to wysokowydajny, niskoemisyjny kondensacyjny kocioł opalany mieszanką paliwa z powietrzem z wbudowanym wymiennikiem ciepła ze stali nierdzewnej i zintegrowanym system wytwarzania ciepłej wody użytkowej, wykorzystujący gaz ziemny lub LPG i wyposażony w mikroprocesorowy system sterowania.

Urządzenie to kocioł z zamknięta komorą przystosowany do instalacji wewnętrznej lub zewnętrznej, w miejscu częściowo osłoniętym (zgodnie z normą EN 15502), przy temperaturach do -5°C (-15°C z opcjonalnym zestawem przeciw zamarzaniu).

1.2 Panel sterowania

1. Menu użytkownika
2. Stan połączenia
3. Stan ciśnienia
4. Ciśnienie instalacji
5. Włącz/Wyłącz tryb ECO
6. Data i godzina
7. Płomień obecny w trybie c.w.u.
8. Płomień obecny w trybie ogrzewania
9. Temperatura c.w.u
10. Temperatura ogrzewania
    11.Zwiększenie temperatury instalacji c.w.u.
    12.Zwiększenie temperatury instalacji ogrzewania
    13.Zmniejszenie temperatury instalacji c.w.u.
11. Regulacja temperatury instalacji ogrzewania
12. Wybór włączenia/wyłączenia kotła
13. Wybór włączenia/wyłączenia instalacji ogrzewania
    17.Help

Tabela stanów płomienia

A

B

C

D

A brak płomienia
B kocioł włączony
C kocioł zablokowany z powodu braku włączenia
D kalibracja w toku

1.3 Podłączenie do sieci elektrycznej, włączenie i wyłączenie

Kocioł bez zasilania elektrycznego

Aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych zamarzaniem podczas długich okresów przestoju w zimie, wskazane jest spuszczenie całej wody z kotła.

Kocioł zasilany elektrycznie

Doprowadzić zasilanie elektryczne do kotła.

• W ciągu pierwszych 5 sekund wyświetlacz pokazuje ekran, u dołu którego znajduje się informacja o wersjach oprogramowania firmware karty elektronicznej.
• Przez następne 300 sekund ekran pokazuje stan zaawansowania cyklu odpowietrzania instalacji c.o.
• Po zakończeniu procesu odpowietrzania sprawdzić, czy zawór gazu przed kotłem jest otwarty.

Aby uniknąć cyklu odpowietrzenia podczas włączenia kotła nacisnąć i przytrzymać komunikat „BLUEHELIX MAXIMA" (ok. 10 sekund) aż do pojawienia się ekranu głównego.

Włączenie trybu pracy kotła

Ogrzewanie można włączyć lub wyłączyć za pomocą przycisku WŁ./WYŁ. (16 na wygląd 1). Kiedy oba przyciski (15 i 16 na wygląd 1) są wyłączone, kocioł jest wyłączony, lecz zasilanie elektryczne nadal jest podłączone.

Gdy tryb ogrzewania jest wyłączony, nadal aktywna jest funkcja zabezpieczenia przed zamarzaniem.

Po wyłączeniu zasilania elektrycznego i/lub gazowego w urządzeniu system zabezpieczający przed zamarzaniem nie działa. Przy dłuższych wyłączeniach w okresie zimowym, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych zamarznięciem, zaleca się spuszczenie całej wody z kotła - zarówno z obiegu c.w.u., jak i c.o. - lub spuszczenie tylko wody użytkowej i wprowadzenie odpowiedniej substancji zapobiegającej zamarzaniu do obiegu c.o., zgodnie z zaleceniami przedstawionymi w sez. 2.3.

1.4 Regulacje

Włączanie/Wyłączanie funkcji c.w.u.

Za pomocą przycisku „B” (wygląd 2 oraz wygląd 3) można włączyć (ON) lub wyłączyć (OFF) funkcję c.w.u. Po wyłączeniu trybu c.w.u. automatycznie blokuje się również funkcję ogrzewania.

wygląd 2- Aktywna funkcja c.w.u.

wygląd 3- Nieaktywna funkcja c.w.u.

Włączanie/Wyłączanie funkcji ogrzewania

Za pomocą przycisku „A” (wygląd 4 oraz wygląd 5) można włączyć (ON) lub wyłączyć ( ) funkcję ogrzewania.

wygląd 4- Aktywna funkcja ogrzewania

wygląd 5- Nieaktywna funkcja ogrzewania

Regulacja temperatury c.w.u.

Za pomocą ikon c.w.u. (poz. 11 i 13 - wygląd 6) można zmieniać temperaturę w zakresie od minimum 35°C do maksimum 55°C.

Przy niskich poborach oraz/lub wysokiej temperaturze wlotowej wody użytkowej temperatura wylotu ciepłej wody użytkowej może być inna niż ustawiona.

wygląd 6- Regulacja c.w.u.

Regulacja temperatury c.o.

Za pomocą przycisków ogrzewania (poz. 12 i 14 - wygląd 7) można zmieniać temperaturę w zakresie od minimum 20°C do maksimum 80°C.

wygląd 7- Regulacja ogrzewania

Regulacja temperatury otoczenia za pomocą zdalnego sterowania czasowego

Jeśli to możliwe, wykonać wszystkie ustawienia za pomocą regulatora temperatury otoczenia. Sposób obsługi zdalnego sterowania czasowego opisano w odnośnej instrukcji obsługi.

Tryb ECO

Tryb ECO pozwala na minimalizowanie zużycia energii, lecz temperatura wody użytkowej może zostać osiągnięta po upływie dłuższego czasu.

Gdy funkcja ECO jest wyłączona, utrzymywana jest temperatura wody wewnątrz kotła, co gwarantuje natychmiastową dostępność ciepłej wody po otwarciu kranu.

Przywrócenie ciśnienia hydraulicznego instalacji

Kocioł przewiduje różne tryby przywrócenia ciśnienia instalacji hydraulicznej. Tryb ręczny, zawsze dostępny, półautomatyczny, lub automatyczny w zależności od wartości parametru P62.

Ekran „Kontrola ciśnienia”

Aby wejść na ekran kontroli ciśnienia, wystarczy dotknąć wartość ciśnienia (poz.4 - wygląd 1) na ekranie głównym.

Opis ekran „Kontrola ciśnienia”

wygląd 8- Kontrola ciśnienia

Legenda wygląd 8

1 Powrót do ekranu głównego.

2 Wskaźnik stanu ciśnienia (patrz załączona tabela)
3 Strefa ciśnienia roboczego kotła
4 Strefa zbyt wysokiego ciśnienia (blokada kotła)
5 Wskaźnik bieżącego ciśnienia
6 Bieżąca wartość ciśnienia
7 Strefa zbyt niskiego ciśnienia, zablokowane działanie kotła
8 Przycisk resetowania ciśnienia (włączany w trybie półautomatycznym)
9 Wskaźnik nominalnego ciśnienia

Ikona Kod usterki Opls
	F40	Zbyt wysokie ciśnienie, aby kocioł mógł działać
Kolor CZERWONY
	F21	Ciśnienie wysokie w stosunku do wartości nominalnej Kocioł działa ze zmniejszoną mocą
Kolor ŻÓŁTY
	BRAK	Ciśnienie w wartości nominalnej
Kolor ZIELONY
	F20	Ciśnienie niskie w stosunku do wartości nominalnej Kocioł nadal działa normalnie
Kolor ŻÓŁTY
	F37	Zbyt niskie ciśnienie, aby kocioł mógł działać
Kolor CZERWONY

Ręczne przywrócenie ciśnienia hydraulicznego instalacji

Ciśnienie napełniania przy zimnej instalacji, odczytywane na wodowskazie kotła (poz. 2 - wygląd 9), powinno wynosić około 1,0 bara. Jeśli ciśnienie instalacji spadnie poniżej wartości minimalnej, kocioł się zatrzymuje. Wyjąć pokrętło napełniania (poz. 1 - wygląd 9) i obrócić w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara /w lewo/, aby przywrócić początkową wartość. Po zakończeniu należy pokrętło zamknąć.

Po przywróceniu ciśnienia w instalacji kocioł uruchomi cykl odpowietrzenia trwający 300 sekund. Informuje o nim specjalna sekwencja ekranów na wyświetlaczu.

Aby uniknąć zablokowania kotła, zaleca się okresowe sprawdzanie ciśnienia na

manometrze. Podczas odczytu instalacja powinna być zimna. W przypadku ciśnienia poniżej 0,8 bar zaleca się jego przywrócenie.

wygląd 9- Pokrętło napełniania

Półautomatyczne przywrócenie ciśnienia instalacji (P62 = 0)

W razie niskiego ciśnienia wody (o czym informuje symbol ↓) wejść na ekran kontroli ciśnienia (wygląd 8) i nacisnąć przycisk „RESET”.

W tym trybie włącza się zawór napełniania i działa do momentu przywrócenia nominalnej wartości ciśnienia (P57) +0,4 bar.

Jeśli ciśnienie nominalne nie zostanie osiągnięte w określonym czasie (4 min.), generowana jest blokada (A23).

Automatyczne przywrócenie ciśnienia instalacji (P62 = 1)

Jeśli kocioł wykryje zbyt niskie ciśnienie instalacji, automatycznie włącza się zawór napełniania i działa aż do osiągnięcia wartości nominalnej (P57) +0,4 bar.

Jeśli ciśnienie nominalne nie zostanie osiągnięte w określonym czasie (4 min.), generowana jest blokada (A23).

Opróżnianie układu

Nakrętka pierścieniowa kurka spustowego znajduje się pod zaworem bezpieczeństwa wewnątrz kotła.

Aby opróżnić układ, należy obrócić pierścień (poz. 1 - wygląd 10) w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby otworzyć kurek. Zabrania się stosowania jakichkolwiek narzędzi; można używać tylko rąk.

Aby opróżnić wodę tylko z kotła, należy przed obróceniem pierścienia zaworu spustowego najpierw zamknąć zawory odcinające między instalacją a kotłem.

wygląd 10- Zawór bezpieczeństwa z kurkiem spustowym

Menu ustawień

wygląd 11- Menu ustawień

1 Powrót do ekranu głównego.
2 Historia usterek
3 Liczba nieodczytanych usterek od ostatniego dostępu do historii
4 Włączenie blokady ekranu w celu czyszczenia szyby
5 Używany język
6 Wybór języka
7 Zarządzanie zachowaniem wyświetlacza
8 Zarządzanie zachowaniem LED-ów
9 Ustawianie daty i godziny
10 Informacje o sondach i czujnikach
11 Resetowanie kotła
12 Menu instalatora

2. Instalacja

2.1 Zalecenia ogólne

INSTALACJA KOTŁA MUSI BYĆ WYKONYWANA WYŁĄCZNIE PRZEZ WYKWALIFIKOWANY PERSONEL, ZGODNIE Z WSZYSTKIMI INSTRUKCJAMI PODANYMI W NINIEJSZEJ INSTRUKCJI TECHNICZNEJ, PRZEPISAMI AKTUALNEGO PRAWA, ZALECENIAMI NORM KRAJOWYCH I LOKALNYCH ORAZ PRZEPISAMI WŁAŚCIWEGO WYKONAWSTWA.

2.2 Miejsce instalacji

Obieg spalania jest zamknięty w stosunku do miejsca instalacji, dzięki czemu urządzenie można zainstalować w dowolnym pomieszczeniu z wyjątkiem garażu. Miejsce instalacji musi być odpowiednio wentylowane, aby zapobiec tworzeniu niebezpiecznych warunków w przypadku nawet niewielkich wycieków gazu. W przeciwnym razie może wystąpić ryzyko uduszenia i zatrucia lub eksplozji i pożaru. To wymaganie bezpieczeństwa wynika z Dyrektywy WE nr 2009/142 dla wszystkich jednostek gazowych, w tym jednostek z zamkniętą komorą.

Urządzenie jest przeznaczone do pracy w miejscu częściowo osłoniętym, przy minimalnej temperaturze -5°C. Jeśli jest wyposażone w specjalny zestaw przeciw zamarzaniu, może być eksploatowane przy temperaturze minimalnej nawet do -15°C. Kocioł jest powinien być zainstalowany w miejscu osłoniętym, np. pod dachem, na balkonie lub w osłoniętej wnęce.

Miejsce instalacji powinno być wolne od pytów, przedmiotów lub materiałów łatwopalnych, a także żrácych gazów.

Kocioł jest przystosowany do zawieszenia na ścianie i jest wyposażony w szereg wsporników. Mocowanie ścienne musi zapewniać stabilne i skuteczne wsparcie dla kotła.

Jeśli urządzenie jest zamontowane pomiędzy meblami lub obok nich, należy przewidzieć miejsce na demontaż obudowy podczas konserwacji

2.3 Podłączenia hydrauliczne

Ważne informacje

Wylot zaworu bezpieczeństwa musi być podłączony do lejka lub rury zbiorczej, aby woda nie zalała podłogi w przypadku nadciśnienia w obiegu grzewczym. W przeciwnym razie, jeżeli zawór nadmiarowy uaktywni się i nastąpi zalanie pomieszczenia, producent kotła nie będzie przyjmował za to odpowiedzialności.

Przed instalacją należy dokładnie przepłukać wszystkie przewody instalacji, aby usunąć wszelkie pozostałości lub zanieczyszczenia, które mogłyby wpłynąć na prawidłowe działanie urządzenia.

W przypadku wymiany kotłów w istniejących instalacjach, układ musi być całkowicie opróżniony i oczyszczony z wszelkich osadów i zanieczyszczeń. W tym celu należy stosować tylko odpowiednie produkty gwarantowane do systemów grzewczych (patrz następna sekcja), które nie są szkodliwe dla metali, tworzyw sztucznych ani gumy. Producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności za uszkodzenia kotła w wyniku nieprawidłowego czyszczenia układu.

Należy wykonać połączenia z odpowiednimi punktami (patrz wygląd 38, wygląd 39 i wygląd 40) oraz zgodnie z symbolami zlokalizowanymi na urządzeniu.

System ochrony przed zamarzaniem, płyny zapobiegające zamarzaniu, dodatki i inhibitory

W razie potrzeby płyny, dodatki i inhibitory płynów przeciw zamarzaniu mogą być używane tylko wtedy, gdy producent takich płynów lub dodatków gwarantuje, że są one odpowiednie i nie powodują uszkodzenia wymiennika lub innych elementów i / lub materiałów kotła i systemu. Zabrania się stosowania ogólnych płynów ochrony przed zamarzaniem, dodatków ani inhibitorów, które nie są przeznaczone do stosowania w systemach grzewczych i nie są zgodne z materiałami kotła i układu.

Charakterystyka wody w układzie

Kotły BLUEHELIX MAXIMA nadają się do zabudowy w instalacjach grzewczych, w których nieistotnym czynnikiem jest wprowadzanie tlenu (por. instalacje „przypadek I” norma EN14868). W systemach z ciągłym wprowadzaniem tlenu (np. systemy podpodłogowe bez rur antydyfuzyjnych lub systemy z otwartym zbiornikiem) lub wprowadzaniem okresowym (dla mniej niż 20% objętości wody w układzie) musi być zapewniony fizyczny separator (np. płytowy wymiennik ciepła).

Woda w układzie grzewczym musi mieć charakterystykę wymaganą przez UNI 8065 i być zgodna z obowiązującym prawem i przepisami EN14868 (ochrona materiałów metalowych przed korozją).

Woda napełniająca (pierwsze napełnienie i kolejne uzupełnianie) musi być czysta, o twardości poniżej 15°F i uzdatniona odpowiednimi środkami chemicznymi zapobiegającymi inicjowaniu korozji, które nie są agresywne dla metali i tworzyw sztucznych, nie powodują powstawania gazów oraz, a w układach niskotemperaturowych, nie powoduje rozprzestrzeniania się bakterii lub drobnoustrojów.

Woda w układzie musi być okresowo sprawdzana (co najmniej dwa razy w roku w sezonie, w którym jest używana, zgodnie z wymaganiami UNI8065) i musi posiadać: możliwe przezroczysty wygląd, twardość poniżej 15 °F dla nowych systemów lub 20 °F dla istniejących układów, pH powyżej 7 i poniżej 8,5, zawartość żelaza (Fe) poniżej 0,5 mg/l, zawartość miedzi (Cu) poniżej 0,1 mg/l, zawartość chloru poniżej 50 mg/l, przewodnictwo elektryczne poniżej 200 μs/cm, i musi zawierać środki chemiczne w stężeniu wystarczającym do ochrony układu przez co najmniej jeden rok. W układach niskotemperaturowych nie mogą występować bakterie lub drobnoustroje.

Należy stosować wyłącznie środki, dodatki, inhibitory i płyny ochrony przed zamarzaniem określone przez producenta jako dostosowane do systemów grzewczych i które nie powodują uszkodzeń wymiennika ciepła lub innych elementów i/lub materiałów kotła i systemu.

Kondycjonery chemiczne muszą zapewniać całkowite odtlenienie wody, obejmować specyficzną ochronę metali nieżelaznych (miedź i jej stopy), zawierać środki

zapobiegające narastaniu kamienia, neutralne stabilizatory pH oraz, w systemach niskotemperaturowych, specyficzne biocydy do stosowania w układach grzewczych.

Zalecane chemiczne środki kondycjonujące:

SENTINEL X100 oraz SENTINEL X200

FERNOX F1 oraz FERNOX F3

Urządzenie jest wyposażone w system ochrony przed zamarzaniem, który uruchamia kocioł w trybie ogrzewania, gdy temperatura wody zasilającej system spada poniżej 6°C. Urządzenie nie jest aktywne, jeśli zasilanie elektryczne i/lub zasilanie gazem jednostki jest wyłączone. Jeśli to konieczne, w celu ochrony układu należy użyć odpowiedniego płynu ochrony przed zamarzaniem, który spełnia te same wymagania, jak określone powyżej i określone w normie UNI 8065.

Przy odpowiednim układzie chemiczno-fizycznym i uzdatniania wody zasilającej oraz związanych z tym częstych kontroli, które są w stanie zapewnić wymagane parametry, w przemysłowych zastosowaniach technologicznych, kocioł może być instalowany w systemie otwartego naczynia wzbiorczego z wysokością hydrostatyczną, zapewniającą zgodność z minimalnym ciśnieniem roboczym wskazanym w specyfikacji technicznej produktu.

Obecność osadów na powierzchniach wymiany ciepła kotła w wyniku nieprzestrzegania powyższych wymagań będzie wiązać się z nieuznaniem roszczeń gwarancyjnych.

Zestaw przeciw zamarzaniu do instalacji zewnętrznej (opcja - 013022X0)

W przypadku instalacji zewnętrznej w miejscu częściowo zabezpieczonym przed temperaturami poniżej -5°C do -15°C kocioł powinien być wyposażony w specjalny zestaw przeciw zamarzaniu. Sposób prawidłowego montażu opisano w instrukcji dołączonej do zestawu.

2.4 Podłączenie gazu

Przed podłączeniem należy się upewnić, że urządzenie jest przystosowane do pracy z dostępnym rodzajem paliwa.

Gaz musi być podłączony do odpowiedniego złącza (patrz wygląd 38) zgodnie z obowiązującymi przepisami, sztywną metalową rurą lub ciągłą elastyczną rurą ze stali nierdzewnej, z zainstalowaniem zaworu i filtru gazu pomiędzy układem zasilania a kotłem. Należy zapewnić, aby wszystkie połączenia gazowe były szczelne. W przeciwnym razie może wystąpić ryzyko pożaru, wybuchu lub uduszenia.

2.5 Połączenia elektryczne

WAŻNE INFORMACJE

PRZED PRZEKAZYWANIEM JAKICHKOLWIEK DZIAŁAŃ, KTÓRE WYMAGAJĄ USUWANIA OBUDOWY, KOCIOŁ NALEŻY ODŁĄCZYĆ OD SIECI ZASILANIA ELEKTRYCZNEGO ZA POMOCAĘ GŁÓWNEGO WYŁĄCZNIKA.

ZABRANIA SIĘ DOTYKANIA ELEMENTÓW ELEKTRYCZNYCH LUB STYKÓW PRZY WŁĄCZONYM GŁÓWNYM WYŁĄCZNIKU! NIEBEZPIECZEŃSTWO PORAŻENIA PRADEM ELEKTRYCZNYM ZAGRAŻAJĄCEGO OBRAŻENIAMI CIAŁA LUB ŚMIERCIĄ!

Urządzenie musi być podłączone do sprawnego systemu uziemienia zgodnie z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa. Sprawdzenie sprawności i odpowiedniości systemu uziemiającego należy zlecić wykwalifikowanemu personelowi; Producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności za szkody spowodowane przez brak uziemienia układu.

Kocioł jest wstępnie okablowany i wyposażony w kabel trójżyłowy, bez wtyku, do podłączenia do instalacji elektrycznej. Połączenia z siecią muszą być wykonane z trwałym podłączeniem i wyposażone w dwustanowy przełącznik, którego styki mają minimalny rozwarcie co najmniej 3 mm, instalując bezpieczniki maks. 3A między kotłem a linią zasilania. Należy zapewnić przestrzeganie właściwej biegunowości (FAZA: przewód brązowy / ZERO: przewód niebieski / ZIEMIA: przewód żółto-zielony) w połączeniach z linią elektryczną.

Kabel zasilający urządzenia NIE MOŻE BYĆ WYMIENIANY PRZEZ UŻYTKOWNIKA. Jeśli kabel ulegnie uszkodzeniu, należy wyłączyć urządzenie i zlecić wymianę kabla wyłącznie wykwalifikowanemu personelowi. W przypadku wymiany należy stosować

wyłącznie kabel „HAR H05 VV-F” 3x0,75 mm2 z maks. średnicą zewnętrzną 8 mm.

Termostat pokojowy

WAŻNE: TERMOSTAT POKOJOWY MUSI MIEĆ STYKI BEZPOTENCJAŁOWE. PODŁĄCZENIE ZASILANIA 230V DO ZACISKÓW TERMOSTATU POKOJOWEGO SPOWODUJE TRWAŁE ZNISZCZENIE PŁYTKI DRUKOWANEJ PCB.

Podczas podłączania regulatora czasowego lub timera nie należy doprowadzać zasilania tych urządzeń przez ich styki odcinające. Ich zasilanie musi być doprowadzone przy bezpośrednim połączeniu z siecią lub z bateriami, w zależności od rodzaju urządzenia.

Dostęp do elektrycznej skrzynki zaciskowej

Aby uzyskać dostęp do skrzynki zaciskowej, należy postępować zgodnie z instrukcjami podanymi poniżej (wygląd 12 oraz wygląd 13). Rozmieszczenie zacisków do różnych przyłączy podane jest na schemacie elektrycznym na wygląd 4 6.

Zaciski powinny posiadać styki bezpotencjałowe (nie 230V).

Konfiguracja wejścia pomocniczego skrzynki zaciskowej

Tabela 1- Nastawy wejścia pomocniczego

Konfiguracja CWU Parametr b06
b01 = RRT	b06=0	Jeśli styk jest otwarty, wyłącza instalację c.w.u., jeśli jest zamknięty, włącza ją z powrotem.
	b06=1	Jeśli styk jest otwarty, wyłącza instalację ogrzewania, jeśli jest zamknięty, włącza ją z powro-tem. F50. Jeśli styk jest zamknięty, włącza instalację ogrzewania.
	b06=2	Styk działa jak termostat pokojowy.
	b06=3	Jeśli styk jest otwarty, wyświetla F51 , a kocioł nadal działa.Służy jako alarm.
	b06=4	Styk działa jak termostat ograniczający, jeśli jest otwarty, wyświetla F53 i wyłącza żądanie.

2.6 Przewody spalin

⚠️ KOCIOŁ MUSI BYĆ ZAINSTALOWANY W MIEJSCACH, KTÓRE SPEŁNIAJA PODSTAWOWE WYMAGANIA WENTYLACJI W INNYM PRZYPADKU JEST NIEBEZPIECZEŃSTWO UDUSZENIA LUB ZATRUCIA. PRZED INSTALACJA URZĄDZENIA NALEŻY PRZECZYTAĆ INSTRUKCJĘ INSTALACJI I KONSERWACJI. NALEŻY RÓWNIEŻ PRZESTRZEGAĆ INSTRUKCJI KONSTRUKCYJNYCH. W PRZYPADKU CIŚNIENIA PONIŻEJ 200 PA WEWNĄTRZ RUR SPALINOWYCH MUSZĄ BYĆ STOSOWANE RURY KLASY „H1”.

Ważne informacje

Urządzenie to jest urządzeniem "typu C" z zamkniętą komorą i wymuszonym ciągiem; wlot powietrza i wylot spalin muszą być podłączone do jednego z następujących systemów odprowadzania/zasysania. Przed instalacją należy sprawdzić i uważnie przestrzegać powyższych zaleceń. Należy przestrzegać również przepisów dotyczących ustawiania ściennych i/lub dachowych elementów końcowych oraz minimalnych odległości od okien, ścian, otworów wentylacyjnych itp.

Instalacja typu C10

W przypadku przewodów pod ciśnieniem w zbiorczym przewodzie kominowym przed instalacją i kolejnymi pracami konserwacyjnymi zamknąć przewód odprowadzający spaliny wychodzący z przewodu kominowego. W PRZECIWNYM RAZIE ISTNIEJE NIEBEZPIECZEŃSTWO UDUSZENIA SIĘ W ZWIĄZKU Z PRZEDOSTANIEM SIĘ PRODUKTÓW SPALANIA DO POMIESZCZENIA Z KOTŁEM.

Instalacja kotła zgodnie z typologią C10 powinna być przeprowadzona przez wyspecjalizowany personel z uwzględnieniem obliczeń przewidzianych w obowiązujących normach dotyczących maksymalnego nadciśnienia w przewodzie kominowym i kotle.

Połączenie rurami współosiowymi

graph TD
    A["C1x"] --> B["C3x"]
    B --> C["C3x"]
    C --> D["C3x"]
    D --> E["C3x"]
    E --> F["C1x"]
    F --> G["C1x"]
    G --> H["C1x"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#f9f,stroke:#333
    style C fill:#f9f,stroke:#333
    style D fill:#f9f,stroke:#333
    style E fill:#f9f,stroke:#333
    style F fill:#f9f,stroke:#333
    style G fill:#f9f,stroke:#333
    style H fill:#f9f,stroke:#333

wygląd 14- Przykłady połączenia przewodami współosiowymi (→ = Powietrze / → = Spaliny)

W przypadku połączenia współosiowego należy zamontować na urządzeniu jedno z następujących akcesoriów wyjściowych. Punkty nawierceń w ścianie wskazane zostały na rys. wygląd 39, wygląd 40 i wygląd 41. Konieczne jest, by ewentualne odcinki poziome odprowadzenia spalin miały lekki spadek do zewnątrz, aby uniknąć wypływu kondensatu na zewnątrz i wyciekania.

wygląd 15- Akcesoria wyjściowe do przewodów współosiowych

Tabela 2- Maksymalna długość przewodów współosiowych

	Współosiowy 60/100	Współosiowy 80/125
Maks. dopuszczalna długość (pozioma)	7 m	20 m
Maks. dopuszczalna długość (pionowa)	8 m
Współczynnik redukcyjny kolana 90° 1 m 0,5 m
Współczynnik redukcyjny kolana 45° 0,5 m 0.25 m

Połączenie rurami oddzielnymi

wygląd 16- Przykłady połączenia przewodami oddzielnymi (→ = Powietrze / → = Spaliny)

Tabela 3- Typologia

Typ Opis
C1X	Przewody spalin i powietrza wyprowadzone poziomo przez ścianę. Końcówki wlotowe/wylotowe muszą być współosiowe lub wystarczająco zbliżone do siebie, aby podlegały takim samym warunkom oddziaływania wiatru (w odległości 50 cm)
C3X	Przewody spalin i powietrza wyprowadzone pionowo przez dach. Końcówki wlotowe/wylotowe jak dla C12
C5X	Przewody spalin i powietrza oddzielenie wyprowadzone prze ścianę lub dach lub w każdym przypadku w obszarach o różnych ciśnieniach. Wydechu i wlotu nie wolno umieszczać na przeciwległych ścianach.
C6X	Wlot powietrza i wylot spalin przewodami o odrębnych certyfikatach (EN 1856/1)
B2X	Wlot powietrza w pomieszczeniu instalacji i wylot spalin wyprowadzony przez ścianę lub dach⚠ WAŻNE - POMIESZCZENIE POWINNO BYĆ WYPOSAŻONE W ODPOWIEDNIA WENTYLACJĘ

Przy połączeniu przewodów oddzielnych należy zamontować na kotle następujące akcesoria wyjściowe:

wygląd 17- Akcesoria wyjściowe do przewodów oddzielnych

Przed przystąpieniem do instalacji sprawdzić, czy nie jest przekroczona maksymalna dopuszczalna długość za pomocą prostego obliczenia:

1. Sporządzić kompletny schemat systemu kominów rozgałęzionych, wraz z akcesoriami i końcówkami wylotowymi.
2. Zapoznać się z tabela 5 i określić straty w m _ekw. (metry równoważne) każdego komponentu zależnie od położenia montażowego.
3. Sprawdzić, czy całkowita suma strat jest niższa lub równa maksymalnej dopuszczalnej długości w tabela 4.

Tabela 4- Maksymalna długość przewodów oddzielnych

Maksymalna dozwolona długość

BLUEHELIX MAXIMA 24C80 m_ekw.

BLUEHELIX MAXIMA 28C i BLUEHELIX MAXIMA 34C70 m_ekw.

Tabela 5- Akcesoria

				Wycleki w m_ekw .
				Wlot powietrza	Odprowadzanie spalin
					W pionie W	poziomie
∅ 80	RURA 1	m M/F 041104X0 1.0 1.6 2.0
	KOLANO 4	5° M/F 041103X0 1.2 1.8
		90° M/Ż 041102X0 1.5 2.0
	ODCINEK RURY	z króćcem testowym	1KWMA70W	0.3	0.3
	KOŃCÓWKA / PRZYŁĄCZE/	Powietrze, ściana 1KWMA85A 2.0	-
		spaliny do ściany z osłoną prze-ciwwietrzną	1KWMA86A - 5.0
	PRZEWÓD SPA-LINOWY	Rozdzielony powietrze/spaliny 80/80	010027X0	-	12.0
		Tylko wylot spalin R80	010026X0 + 1KWMA86U	-	4.0
∅ 60	RURA 1	m M/F 1KWMA89W		6.0
	KOLANO	90° M/Ż	1KWMA88W		4.5
	REDUKCJA 8	0/60	041050X0		5.0
	KOŃCÓWKA / PRZYŁĄCZE/	spaliny do ściany z osłoną prze-ciwwietrzną	1KWMA90A		7.0
∅ 50	RURA 1	m M/F 041086X0		12
	KOLANO	90° M/Ż	041085X0		9
	REDUKCJA 8	0/50	041087X0		10
		WAŻNE: NALEŻY UWZGŁĘDNIĆ STRATY WYSOKIEGO CIŚNIENIA DLA OSPRZĘTU ...50 I ...60; NALEŻY JE STOSOWAĆ TYLKO W RAZIE KONIECZNOŚCI I PRZY OSTATNIM ODCINKU WYLOTU SPALIN.

Stosowanie rur elastycznych ∅50 i ∅60 (tylko na rury przewodowe)

Wykres uwzględnia akcesoria wyjściowe o kodzie 041087X0 dla ∅50 oraz kodzie 041050X0 dla ∅60.

Można stosować do 4 m przewodu spalinowego ∅80 mm pomiędzy kotłem a przejściem o zmniejszonej szerokości (∅50 lub ∅60), oraz do 4 m przewodu spalinowego ∅80 mm na doprowadzeniu powietrza (przy maksymalnej długości przewodów spalinowych ∅50 i ∅60).

W celu zastosowania tej średnicy postępować zgodnie ze wskazówkami podanymi poniżej.

Wejść do menu SC (przestrzegać zaleceń podanych w punkcie "Menu Kontrola spalania" on page 169) i ustawić parametr SC04 na wartość odpowiadającą długości zastosowanego przewodu.

Dla mod. BLUEHELIX MAXIMA 24C/ — — — Dla mod. BLUEHELIX MAXIMA 28C/
Dla mod. BLUEHELIX MAXIMA 34C

Podłączenie do przewodów zbiorczych

Tabela 6- Typologia

Typ Opis
C10	Urządzenie podłączone za pomocą własnych przewodów do systemu przewodów zbiorczych pod ciśnieniem wykonanych w budynku
C11	Urządzenie podłączone za pomocą własnych przewodów do systemu przewodów zbiorczych pod ciśnieniem
C2X	Wlot i wylot we wspólnym przewodzie kominowym (wlot i wylot w tym samym przewodzie spalinowym)
C4X	Wlot i wylot we wspólnych i rozdzielnych przewodach, ale w podobnych warunkach wiatrowych
C8X	Wylot spalin w pojedynczym lub wspólnym przewodzie spalinowym i wlot przez ścianę
B3X	Wlot z pomieszczenia instalacji za pomocą przewodu współosiowego (który zamyka wylot) i wylot spalin we wspólnym przewodzie spalinowym o ciągu naturalnym WAŻNE - POMIESZCZENIE POWINNO BYĆ WYPOSAŻONE W ODPOWIEDNIĄ WENTYLACJĘ
C93	Spaliny do pionowego przepustu i wlot powietrza z istniejącego kanału dymowego

Jeżeli kocioł BLUEHELIX MAXIMA ma być podłączony do wspólnego przewodu spalinowego lub do pojedynczego przewodu spalinowego o naturalnym ciągu, przewód spalinowy lub komin musi być zawsze zaprojektowany przez profesjonalnie wykwalifikowany personel techniczny zgodnie z obowiązującymi przepisami i być odpowiedni dla jednostek o zamkniętej komorze wyposażonych w wentylator.

TYLKO NA RYNEK WŁOSKI

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra nr 37/08 art. 5 ust. 2 lit. f) i g) przypomina się, że układy gazowe, przewody, kanały dymowe i systemy kominowe o mocy większej niż 50 kW, a w każdym razie wszystkie rozgałęzione zbiorowe kanały dymowe instalowane we Włoszech muszą być zaprojektowane przez specjalistę wpisanego do odpowiedniego rejestru zawodowego..

Zawór zabezpieczający przed zwrotnym przepływem spalin

Kocioł BLUEHELIX MAXIMA jest standardowo wyposażony w zawór zapobiegający przepływowi zwrotnemu spalin (system przeciwzwrotny), dlatego może być podłączony do wspólnego zbiorczego układu odprowadzania spalin pod nadcisnieniem tylko, jeśli pracuje na gazie G20.

W przypadku instalacji kotła typu C10 nakleić na PANEL PRZEDNI W DOBRZE WIDOCZNY SPOSÓB odpowiednią białą naklejkę znajdująca się w dołączonej do urządzenia kopercie z dokumentami.

Po zakończeniu instalacji sprawdzić szczelność instalacji gazu oraz odprowadzenia spalin.

W PRZECIWNYM RAZIE ISTNIEJE NIEBEZPIECZEŃSTWO UDUSZENIA SIĘ W ZWIĄZKU Z UWOLNIENIEM SIĘ SPALIN.

2.7 Podłączenie spustu kondensatu

WAŻNE INFORMACJE

Kocioł posiada wewnętrzny syfon do odprowadzania skroplin. Należy zamontować wąż „B”, wciskając go w oznaczone miejsce. Przed uruchomieniem należy napełnić syfon ok. 0,5 l wody i podłączyć wąż do systemu kanalizacji.

Elementy podłączenia do sieci kanalizacyjnej powinny być odporne na kwaśny kondensat.

Jeśli spust kondensatu nie jest podłączony do systemu kanalizacyjnego, konieczna jest instalacja neutralizatora.

WAŻNE: URZĄDZENIE NIGDY NIE MOŻE DZIAŁAĆ Z NIEZALANYM SYFONEM!

W PRZECIWNYM RAZIE ISTNIEJE NIEBEZPIECZEŃSTWO UDUSZENIA SIĘ W ZWIAŻKU Z UWOLNIENIEM SIĘ SPALIN.

PODŁĄCZENIE SPUSTU KONDENSATU DO SIECI KANALIZACYJNEJ NALEŻY WYKONAĆ W TAKI SPOSÓB, ABY CIECZ NIE MOGŁA ZAMARZNĄĆ.

wygląd 22- Podłączenie spustu kondensatu

3. Obsługa i konserwacja

3.1 Regulacje

Przezbrajanie na zasilanie innym rodzajem gazu

Urządzenie może działać z zasilaniem gazowym kategorii II lub III, co jest wyraźnie podane na opakowaniu i na tabliczce znamionowej samego urządzenia. W razie konieczności zasilania urządzenia innym rodzajem gazu niż ustawiony fabrycznie, należy postępować w następujący sposób:

1. Odłączyć zasilanie i odłączyć gaz.
2. Zdjąć panel przedni (patrz "Otwarcie panelu przedniego" na stronie 172).
3. Przekręcić przepustnicę (wygląd 23) zgodnie z pozycją wskazaną w tabela 7.
4. Zastosować etykietę, zawartą w zestawie do konwersji paliwa, w pobliżu tabliczki znamionowej.

5. Ponownie zamontować panel przedni i włączyć zasilanie kotła.

6. Zmienić parametr rodzaju gazu:

• W p i s a ć w menu użytkownika
- Wejść do [Menu serwisowe] i nacisnąć potwierdzenie
• W p i s oa,1234äśł potwierdzić [√]
• W y b r a ć [Kontrola spalania]
• W y b r a ć parametr [1/Wybór rodzaju gazu]
- Wybrać prawidłowy rodzaj gazu w oparciu o tabela 7, a następnie wybrać w menu odpowiedni parametr [NG/LPG]
• N a c i s n ać [OK].
- Potwierdzić zmianę. parametru poprzez naciśnięcie [Potwierdź]
- Aby wyjść z menu serwisowego, nacisnąć ikonę Home
- Wentylator uruchomi się na ok. 20 sekund
• O t w o r z y ćgaz

7. UPEWNIĆ SIE, ŻE PRZEDNIA OSŁONA JEST ZAMKNIĘTA, NATOMIAST PRZEWODY WLOTOWE POWIETRZA/WYLOTU SPALIN SĄ CAŁKOWICIE ZAMONTOWANE

Ustawić kocioł w trybie ogrzewania lub CWU na co najmniej 2 minuty. W tym czasie kocioł wykonuje kalibrację, a symbol płomienia miga na wyświetlaczu. Koniec kalibracji jest wskazywany przez stały symbol płomienia na wyświetlaczu.

Należy sprawdzić wartości spalania (patrz następny paragraf).

Tabela 7- Ustawienie pozycji PRZEPUSTNICY i parametru

Rodzina gazów	Rodzaj gazu	Położenie przepustnicy	Parametr
2-ga	G20 - G25 - G27 - G25.1 - G25.3 1	NG
2-ga	G230	1	LPG
III	G30 - G31	2	LPG

Sprawdzenie wartości spalania

UPEWNIĆ SIĘ, ŻE PRZEDNIA OSŁONA JEST ZAMKNIĘTA, NATOMIAST PRZEWODY WLOTOWE POWIETRZA/WYLOTU SPALIN SĄ CAŁKOWICIE ZAMONTOWANE.

1. Ustawić kocioł w trybie ogrzewania lub CWU na co najmniej 2 minuty. W tym czasie symbol płomienia miga na wyświetlaczu, co oznacza, że kocioł wykonuje kalibrację. Odczekać, aż płomień się ustabilizuje (koniec kalibracji).
2. Włączyć tryb TEST (patrz "Włączenie trybu TEST" na stronie 164).
3. Za pomocą analizatora spalania, podłączonego do punktów umieszczonych na osprzęcie rozruchowym powyżej kotła, sprawdzić, czy zawartość CO2 w spalinach przy pracy z maksymalną i minimalną mocą kotła odpowiada wartości podanej w poniższej tabeli.

Analiza przypadku G20 G30/G31 G230
A	Nowy kocioł (pierwszy zapłon /konwersja lub wymiana elektrody)	7,5%-9,9%	9%-11,5%	9%-11,5%
B	Kocioł po co najmniej 500 godzinach pracy	9%+/-0,8	10%+/-0,8	10%+/-0,8

1. Jeśli wartości spalania nie są zgodne, przeprowadzić procedurę Kalibracja 100% zgodnie z opisem w poniższym punkcie.
2. Jeśli wartości nadal nie są zgodne, nie uruchamiać innych kalibracji, ponieważ system musi popracować przez dłuższy czas, aby uzyskać zdolność do samoregulacji.

Kalibracja 100%

WAŻNE: W TRAKCIE AUTOMATYCZNEJ PROCEDUREY KALIBRACJI ORAZ KONTROLI WARTOŚCI CO₂, PRZEDNIA OSŁONA KOTŁA MUSI BYĆ ZAMKNIĘTA, A PRZEWODY POWIETRZA/SPÁLIN MUSZĄ BYĆ CAŁKOWICIE ZMONTOWANE.

Kalibracja 100%, automatyczna

W pewnych okolicznościach może wystąpić automatyczna kalibracja. dotyczy to przypadku braku zapotrzebowania na CWU lub ogrzewanie i jest sygnalizowana przez migający symbol płomienia na wyświetlaczu.

Kalibracja 100%, ręczna

Procedura przeprowadzania kalibracji.

• Ustawić kocioł (najlepiej) w trybie ogrzewania lub w trybie CWU.
  • W p i s a ć w menu użytkownika
• Wejść do [Menu serwisowe] i nacisnąć potwierdzenie
• Wpisać hasło „1234” i potwierdzić [√]
  • W y b r a ć [Kontrola spalania]
  • W y b r a ć parametr [15/Kalibracja 100%]
  • W p i s a ć „1”
  • N a c i s n ąć OK, aby potwierdzić
• Otworzy się ekran główny z ikoną płomienia, która będzie migać do zakończenia kalibracji.

Ładowanie parametrów za pomocą „BCC KEY”

Urządzenie „BCC KEY” pozwala na aktualizację parametrów spalania dla typu kotła.

Jest ono stosowane w przypadku wymiany płytki sterującej niektórych modeli kotłów.

Aby użyć „BCC KEY”, należy zapoznać się z instrukcjami zawartymi w zestawie o kodzie.

Włączenie trybu TEST

• Wejść do [Menu serwisowe] i nacisnąć potwierdzenie
• Wpisać hasło „1234” i potwierdzić [√]
• Nacisnąć [Tryb Test]. Na wyświetlaczu pojawiają się informacje o działaniu.
• Poprzez naciskanie [+] oraz [-] można zwiększyć lub zmniejszyć moc palnika.
• Odczekać ok. 1 minuty, aby wartości się ustabilizowały

Tryb test jest aktywny tak długo, jak długo użytkownik przebywa na jego ekranie. Wyłącza się automatycznie po wyjściu z ekranu lub po 20 minutach beczynności użytkownika.

Regulacja mocy ogrzewania

Aby wyregulować moc grzewczą, należy przełączyć kocioł w tryb TEST (patrz sez. 3.1). Za pomocą przycisków [+] lub [-] zwiększyć lub zmniejszyć moc (wartość minimalna = 00 - wartość maksymalna = 100). Po potwierdzeniu przyciskiem [Zapamiętaj] w ciągu 5 sekund maksymalna moc będzie na właśnie ustawionym poziomie. Wyjście z trybu TEST (patrz sez. 3.1).

Menu serwisowe

JEDYNIE WYKWALIFIKOWANY PERSONEL MOŻE UZYSKAĆ DOSTĘP DO MENU SERWISOWEGO ORAZ ZMIENIAĆ PARAMETRY.

Dostęp do menu serwisowego uzyskuje się z poziomu głównego menu użytkownika (poz.1 rys.1).

1. Wejść do głównego menu użytkownika
2. Nacisnąć [Menu serwisowe]

3. Potwierdzić chęć kontynuowania poprzez naciśnięcie [Potwierdź]

4. Za pomocą klawiatury, która pojawi się na ekranie, wpisać kod pin 1234 i nacisnąć przycisk potwierdzenia

Opis ekranu MENU SERWISOWE

wygląd 24- Menu Serwisowe

1 Powrót do głównego menu użytkownika
2 Informacje o sondach i czujnikach
3 Wykaz parametrów transparentnych B
4 Wykaz parametrów transparentnych P
5 Wykaz parametrów kontroli spalania
6 Wykaz parametrów ZTP
7 Wejście do trybu test
8 Liczba nieodczytanych usterek od ostatniego dostępu do historii
9 Historia usterek
10 Skasowanie historii usterek
11 Powrót do ekranu głównego.

Diagnostyka instalacji

Dostępne są wartości czujników i siłowników w kotle.

Uwaga: Aby wrócić do Menu Serwisowego, dotknąć strzałki znajdującej się u góry, po lewej stronie ekranu

Opis Zakres
Spalania
Moc palnika 00%= Min., 100%= Maks.
Stan płomienia 00÷255
Obroty wentylatora 00÷120
Godziny pracy 00÷99
Temperatura spalin 0÷125 °C
Instalacja hydrauliczna
Zasilanie instalacji ogrzewania 0÷125 °C
Powrót instalacji ogrzewania 0÷125 °C
Termistor NTC CWU (°C) 0÷125 °C
Pobór ciepłej wody użytkowej	00÷99 l/min
Prędkość pompy modulującej	00÷100%
Ciśnienie wody w instalacji	00-9,9 bar z przetwornikiem ciśnienia
Otoczenie
Sonda zewnętrzna +70 ÷ -30°C

Menu Parametry Transparentne „B”

Po wybraniu na ekranie parametru pokazywane są możliwe wartości. Jeśli pokazywane wartości nie są zgodne z wartościami podanymi w odpowiednim wierszu kolumny „Zakres” sprawdzić, czy parametr B01 jest prawidłowo ustawiony na RRT.

Kod	Opis	Zakres	Wartość domyślna
B01	Wybór rodzaju kotła	RRP (NATYCHMIASTOWY DWUFUNKCYJNY)RRH (JEDNOFUNKCYJNY tylko OGRZEWANIE również przy OPCJONALNYM ZASOBNIKURRT (JEDNOFUNKCYJNY KOMBI)RRK (JEDNOFUNKCYJNY z ZASOBNIKIEM)	RRT
B02	Typ wymiennika	1 ÷ 4	BLUEHELIX MAXIMA 24C = 1BLUEHELIX MAXIMA 28C = 2BLUEHELIX MAXIMA 34C = 3
B03	Maksymalna moc bezwzględna ogrzewania	0 ÷ 100% (Nie zmieniać wartości.)	BLUEHELIX MAXIMA 24C = 75%BLUEHELIX MAXIMA 28C = 85%BLUEHELIX MAXIMA 34C = 85%
B04	Wybór zabezpieczenia ciśnienia instalacji wody	PresostatPrzetwornik ciśnienia	Przetwornik ciśnienia
B05	NIE WPROWADZONO		--
B06	Wybór działania zmien-nego styku wejściowego	Wyłączenie przepływomierzaTermostat instalacjiDrugi term. pokojowyOstrzeżenie/ZawiadomienieTermostat bezpieczeństwa	Drugi termostat pokojowy
B07	Wybór działania karty przekaźnika LC32	Zewnętrzny zawór gazuAlarmElektrozawór napełniania instalacjiZawór 3-drożny solarnyDruga pompa ogrzewaniaAlarm 2,Palnik włączonyZabezpieczenie przed zamarzaniem włączone	Elektrozawór napełniania instalacji
B08	Godziny bez pobierania ciepłej wody	0 ÷ 24 godzin (czas do tymczasowej dezaktywacji komfortu przy braku poboru wody)	24
B09	Wybór stanu usterki 20	WyłączonyMożliwa	Możliwa
B10	Nie wprowadzono -- --
B11	Regulacja czasowa przepływomierza	Wyłączona 1s ÷ 10s (sekundy)	Wyłączona
B12	Delta modulacji 0 ÷ 30^/10 0^/10
B13	Nie wprowadzono -- --
B14	Czas działania zabezpie-czenia przed zablokowa-niem pompy	0 ÷ 20 sekund 5
B15	Wybór typu przepływo-mierza	Przepływomierz (450 imp/l)Przepływomierz (700 imp/l)Przepływomierz (190 imp/l)	Przepływomierz (190 imp/l)
B16	Częstotliwość wentyla-tora w trybie czuwania	0 ÷ 100% 0%
B17	NIE WPROWADZONO --
B18	Natężenie przepływu aktywacji trybu c.w.u.	0 ÷ 100 l/min/10 25
B19	Natężenie przepływu dezaktywacji trybu c.w.u.	0 ÷ 100 l/min/10 20
B20	Wybór materiału komi-nowego	0 = Standard 1 = PVC 2 = CPVC	0
B21	Maksymalna temperatura przewodu spalinowego PVC	60 ÷ 110^ 88^
B22	Maksymalna temperatura przewodu spalinowego CPVC	60 ÷ 110^ 93^
B23	Maksymalna temperatura wyłączenia komin Standard	60 ÷ 110^ 100^
B24	Standardowa maksy-malna temperatura wyłączenia dla przewodu spalinowego z PVC	60 ÷ 110^ 93^
B25	Standardowa maksy-malna temperatura wyłączenia dla przewodu spalinowego z CPVC	60 ÷ 110^ 98^
B26	Graniczna temperatura przepływu w automatycz-nej kalibracji	25^ ÷ 55^ 30^
B27	Maksymalna temperatura podczas kalibracji w trybie CWU	75^ ÷ 95^ 80^
B28	Współczynnik czułości przepływomierza	0 - 60 ( 0 = nieaktywny) 20
B29	Przywrócenie ustawień fabrycznych	Ustawić wartość na 10	-

Uwagi:

1. Parametry, które posiadają więcej niż jeden opis, zmieniają działanie oraz/lub zakres odpowiednio do ustawienia parametru podanego w nawiasach.
2. Parametry o więcej niż jednym opisie są resetowane do wartości domyślnej, jeśli parametr podany w nawiasach zostanie zmieniony.
3. Parametr maksymalnej mocy grzewczej również można zmodyfikować w trybie testowym.

Aby powrócić do menu serwisowego, dotknąć strzałki znajdującej się u góry, po lewej stronie ekranu.

Menu Parametry Transparentne „P”

Po wybraniu na ekranie parametru pokazywane są możliwe wartości. Jeśli pokazywane wartości nie są zgodne z wartościami podanymi w odpowiednim wierszu kolumny „Zakres” sprawdzić, czy parametr B01 jest prawidłowo ustawiony na RRT.

Kod	Opis	Zakres	Wartość domyślna
P30	Spadek ogrzewania 1 ÷ 20°C/min. 4°C/min.
P31	Temperatura minimalna nastawy wirtualnej	0= Wyłączona1 ÷ 80°C	0
P32	Czas oczekiwania na ogrzewanie	0 ÷ 10 min. 4
P33	Obieg wtórny ogrzewania 0 ÷ 255 min. 15
P34	Działanie pompy	Natężenie przepływu stałe na żądanieNatężenie przepływu stałe ciągłeNatężenie przepływu zmienne na żądanieNatężenie przepływu zmienne ciągłe	Natężenie przepływu zmienne na żądanie
P35	Minimalna prędkość pompy modulującej	30 ÷ 100% 30%
P36	Prędkość rozruchowa pompy modulującej	90 ÷ 100% 90%
P37	Maksymalna prędkość pompy modulującej	90 ÷ 100% 100%
P38	Temperatura wyłączenia pompy podczas obiegu wtórnego	0 ÷ 100°C 55°C
P39	Temperatura histerezy wyłączenia pompy podczas obiegu wtórnego	0 ÷ 100°C 25°C
P40	Temperatura maks. ogrzewanie	20 ÷ 90°C 80°C
P41	Maksymalna moc ogrzewania	0 ÷ 100% 80%
P42	Wyłączenie palnika w trybie c.w.u.	StałePowiązane z określoną nastawąPanel słoneczny	Stałe
P43	Temperatura aktywacji Comfort	0 ÷ 80°C	40°C
P44	Histereza dezaktywacji Comfort	0 ÷ 20°C	20°C
P45	Czas oczekiwania c.w.u.	30 ÷ 255 sekund	120
P46	Maksymalna nastawa użytkownika c.w.u.	40 ÷ 70°C 55°C
P47	Obieg wtórny pompy c.w.u.	0 ÷ 255 sekund	30
P48	Maksymalna moc trybu c.w.u.	0 ÷ 100%	BLUEHELIX MAXIMA 24C = 86%BLUEHELIX MAXIMA 28C = 100%BLUEHELIX MAXIMA 34C = 100%
P49	Nie wprowadzono	--	--
P50	Nie wprowadzono	--	--
P51	Temperatura wyłączenia Tryb słoneczny	0 ÷ 100°C 10°C
P52	Temperatura włączenie Tryb słoneczny	0 ÷ 100°C 10°C
P53	Czas oczekiwania Tryb słoneczny	0 ÷ 255 sekund	10
P54	Temperatura regulacji del-taT ogrzewania	0 ÷ 60°C	18°C
P55	Temperatura zabezpieczenia wymiennika pod-stawowego	0 ÷ 150°C 43°C
P56	Wartość minimalna ciśnienia instalacji	0 ÷ 8 bar/10 4 bar/10
P57	Wartość nominalna ciśnienia instalacji	5 ÷ 20 bar/10 7 bar/10
P58	Temperatura zabezpieczenia wymiennika (b01 = 3)	0 = No F431 ÷ 15 = 1 ÷ 15°C/s	10°C/s
P59	Histereza c.o. po włączeniu	6 ÷ 30°C	10°C
P60	Timer histerezy c.o. po włączeniu	60 ÷ 180 sekund 60
P61	Wyłączenie pompy z Open-Therm	0 ÷ 1 0
P62	Tryb napełniania instalacji	Tryb ręcznyAutomatyczny	Tryb ręczny

Uwagi:

1. Parametry, które posiadają więcej niż jeden opis, zmieniają działanie oraz/lub zakres odpowiednio do ustawienia parametru podanego w nawiasach.
2. Parametry o więcej niż jednym opisie są resetowane do wartości domyślnej, jeśli parametr podany w nawiasach zostanie zmieniony.
3. Parametr maksymalnej mocy grzewczej również można zmodyfikować w trybie testowym.

Aby powrócić do menu serwisowego, wystarczy dotknąć ikony strzałki ←u góry, po lewej stronie ekranu.

Menu Kontrola spalania

JEDYNIE WYKWALIFIKOWANY PERSONEL MOŻE UZYSKAĆ DOSTĘP DO MENU ORAZ ZMIENIAĆ WSKAZANE PARAMETRY.

Kod	Opis	Opis funkcjonalny	Zakres	Wartość domyślna
Sc01	Wybór rodzaju gazu	Umożliwia zmianę typu gazu. Patrz “Przez-brajanie na zasilanie innym rodzajem gazu” on page 163	NG/LPG	NG
Sc02	Kalibracja gazu przy zapłonie	Umożliwia zwiększanie lub zmniejszanie ilości gazu w fazie zapłonu w przypadku trudności z rozpaleniem.	-9 ÷ 20	0
Sc03	Moc zapłonu	Umożliwia zwiększanie lub zmniejszanie prędkości wentylatora w fazie zapłonu w przypadku trudności z rozpaleniem.	-16 ÷ 14	0
Sc04	Długość przewodu spalinowego	Umożliwia przygotowanie kotła z uwzględnieniem szerokości i długości zastosowanego przewodu spalinowego. Do wykorzystania tylko z przewodami spalinowymi ∅50 lub ∅60. Patrz wygląd 19.	-2 ÷ 13	0
Sc05	Kalibracja minimalnej mocy	Umożliwia zwiększenie minimalnej mocy, w razie konieczności.	0 ÷ 25	0
Sc06	Kalibracja minimalnej ilości gazu przepływającej przez zawór gazowy	Parametr samoregulacyjny. NIE ZMIENIAĆ.
Sc07	Sygnał jonizacji płomienia	Wyświetla bieżący sygnał prądu jonizacji.	Tylko odczyt
Sc08	Bieżąca moc odniesiona do CWU	Wyświetla bieżącą moc odniesioną do maksymalnej mocy w CWU.	Tylko odczyt
Sc09	Maksymalna wartość jonizacji	Wyświetla maksymalną osiągniętą wartość jonizacji	Tylko odczyt
Sc10	Minimalna wartość jonizacji podczas zapłonu	Wyświetla minimalną wartość jonizacji osiągniętą podczas fazy zapłonu.	Tylko odczyt
Sc11	Czas zapłonu	Wyświetla czas od chwili aktywacji do jonizacji	Tylko odczyt
Sc12*	Wartość redukcji jonizacji (PODSTAWOWA)	BEZ MOŻLIWOŚCI MODYFIKOWANIA	Tylko odczyt	0
Sc13**	Wartość redukcji jonizacji (min.)	BEZ MOŻLIWOŚCI MODYFIKOWANIA	Tylko odczyt	0
Sc14	Błąd wewnętrzny K1	Wyświetla kod błędu systemu SCOT.	Tylko odczyt
Sc15 K	ALIBRACJA 100%	Pozwala na przeprowadzenie Kalibracji 100% (patrz “Kalibracja 100%” on page 164) w razie wymiany pewnych komponentów	0 - 1 0

Menu Parametry ZTP (Płynna temperatura)

Jeśli została zainstalowana sonda zewnętrzna, system regulacji kotła pracuje z „Płynną Temperaturą”. W tym trybie temperatura instalacji c.o. jest regulowana zależnie od zewnętrznych warunków pogodowych tak, by zapewnić wysoki komfort i oszczędność energii przez cały rok. W szczególności przy wzroście temperatury zewnętrznej zmniejszana jest temperatura zasilania instalacji c.o., według określonej „krzywej kompensacji”.

W przypadku regulacji z Temperaturą Płynna temperatura ustawiona za pomocą przycisków (poz. 12 rys.1) oraz [-] (poz. 14 rys. 1) staje się maksymalną temperaturą zasilania instalacji. Zaleca się ustawienie na wartość maksymalną, aby umożliwiać systemowi regulację w całym zakresie użytkowym temperatur.

Kocioł musi zostać wyregulowany w momencie instalacji przez wykwalifikowany personel. Jednak użytkownik może dokonać dalszych regulacji niezbędnych do optymalizacji poziomów komfortu.

Krzywa kompensacji i przesunięcie /offset/ krzywej

Po wejściu do menu serwisowego i dotknięciu pozycji [Parametry ZTP] można uzyskać dostęp do ustawień krzywych kompensacji i ich przesunięć. Skorzystać z wygląd 25 jako odniesienia podczas wybierania wartości parametrów typu krzywej oraz wygląd 26 jako odniesienia podczas wybierania wartości parametrów typu przesunięcia (offset).

Jeśli temperatura otoczenia jest niższa od żądanej wartości, zaleca się ustawienie krzywej wyższego rzędu i na odwrót. Dokonywać zmian o jedną jednostkę i sprawdzać efekt w pomieszczeniu.

Jeśli funkcjonalność „Temperatura zewnętrzna wyłączenia” jest ustawiona na 0 następuje jej wyłączenie. Jeśli wartość jest ustawiona w zakresie od 1 do 40°C, jest aktywna. Włączenie następuje w momencie, kiedy temperatura sondy zewnętrznej jest niższe o 2°C od ustawionej wartości.

wygląd 25- Krzywe kompensacji

wygląd 26- Przykład równoległego przesunięcia krzywych kompensacji

Historia usterek

Płyta może zapamiętać ostatnich 10 usterek. Dla każdej usterki wyświetla się kod usterki i krótki opis.

Resetowanie historii usterek

Po dotknięciu pozycji [Resetowanie historii usterek] i potwierdzeniu, a także po wpisaniu hasła „1234” można skasować wykaz usterek zarejestrowanych przez płytę.

3.2 Uruchamianie

Przed rozpaleniem kotła

• Sprawdzić szczelność instalacji gazowej.
• Przed napełnieniem instalacji sprawdzić prawidłowość wstępnego napełnienia zbiornika wyrównawczego.
• Napelnić instalację hydrauliczną i zapewnić pełne odpowietrzenie zawartości kotła i instalacji.
• Sprawdzić, czy nie ma żadnych wycieków wody z instalacji, obwodów c.w.u., przyłączy oraz kotła.
• Sprawdzić, czy nie ma żadnych łatwopalnych płynów lub materiałów w pobliżu kotła.
• Sprawdzić dokładność podłączenia instalacji elektrycznej oraz sprawność instalacji uziemienia.
• Upewnić się, że zawór gazowy jest ustawiony na używany gaz (patrz tabela "- Ustawienie pozycji PRZEPUSTNICY i parametru" na stronie 163 cap. 3.1 "Regulacje").
• Wykonać napełnienie syfonu (patrz cap. 2.7 "Podłączenie spustu kondensatu").

JEŚLI POWYŻSZE INSTRUKCJE NIE SA PRZESTRZEGANE, MOŻE WYSTĄPIĆ RYZYKO UDUSZENIA LUB ZATRUCIA W ZWIAŻKU Z GAZEM LUB WYDOBYWAJĄCYMI SIĘ SPALINAMI; NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU LUB WYBUCHU. MOŻE RÓWNIEŻ WYSTĄPIĆ NIEBEZPIECZEŃSTWO PORAŻENIA PRADEM ELEKTRYCZNYM LUB ZALANIA POMIESZCZENIA.

Pierwsze uruchomienie kotła

• Upewnij się, że żaden kran ciepłej wody nie jest otwarty i że nie ma żądań ogrzewania z termostatu pokojowego.

• Otworzyć gaz i sprawdzić, czy wartość ciśnienia zasilania gazem przed urządzeniem jest zgodna z wartością podaną w tabeli danych technicznych lub czy mieści się w tolerancji przewidzianej w przepisach.

• Podłączyć kocioł do zasilania elektrycznego; na wyświetlaczu pojawia się numer wersji oprogramowania oraz FW. Następnie pojawia się komunikat „Uruchamianie kotła” z timerami, które wskazują fazy postępu odpowietrzania (patrz cap. 1.3 "Podłączenie do sieci elektrycznej, włączenie i wyłączenie" na page 146).

• Po zakończeniu cyklu FH na wyświetlaczu pojawi się ekran trybu zimowego, wykonać regulacje temperatury: zasilanie układu c.o. oraz wylot ciepłej wody użytkowej (wygląd 7 i wygląd 6).
• Sprawdzić, czy wartość parametru przewodu spalinowego ("Menu Kontrola spalania" on page 169) jest odpowiednia dla długości zainstalowanego przewodu spalinowego.
• W przypadku zmiany gazu (G20 - G30 - G31) należy sprawdzić, czy odpowiedni parametr jest właściwy dla rodzaju gazu obecnego w układzie zasilania ("Menu Kontrola spalania" on page 169 i rozdz. cap. 3.1 "Regulacje" na page 163).
• Ustawić kocioł na tryb przygotowania CWU lub ogrzewania (patrz cap. 1.3 "Podłączenie do sieci elektrycznej, włączenie i wyłączenie" na page 146).
• W trybie grzania wykonać żądanie: na wyświetlaczu pojawi się rzeczywista temperatura układu grzewczego; kiedy pojawi się migający symbol płomienia, palnik się zapala i układ wykonuje kalibrację. Odczekać do zakończenie kalibracji, wskazywane symbolem stałego płomienia.
• Tryb CWU z poborem ciepłej wody: na wyświetlaczu pojawia się rzeczywista temperatura CWU; gdy pojawi się migający symbol płomienia, palnik się zapala i system wykonuje kalibrację; należy odczekać na zakończenie kalibracji, wskazywane symbolem stałego płomienia.
• Wykonać sprawdzenie paliwa zgodnie z opisem w punkcie “Sprawdzenie wartości spalania” on page 164.

3.3 Konserwacja

WAŻNE INFORMACJE

WSZYSTKIE PRACE KONSERWACYJNE I WYMIANY MUSZA BYĆ WYKONANE PRZEZ WYKWALIFIKOWANY PERSONEL.

Przed wykonaniem jakiejkolwiek operacji wewnątrz kotła należy odłączyć zasilanie elektryczne i zamknąć zawór gazowy przed miejscem wykonywania robót. W przeciwnym razie może wystąpić niebezpieczeństwo wybuchu, porażenia elektrycznego, uduszenia lub zatrucia.

Otwarcie panelu przedniego

Niektóre komponenty wewnętrzne kotła mogą osiągnąć wysoką temperaturę i grozić poważnymi oparzeniami. Przed wykonaniem jakiejkolwiek operacji należy odczekać, aż elementy te ostygną lub założyć odpowiednie rękawice.

Aby otworzyć obudowę kotła, wykonać poniższe czynności.

W tym urządzeniu obudowa działa również jako zamknięta komora. Po każdej czynności związanej z otwarciem kotła należy dokładnie sprawdzić poprawność montażu panelu przedniego i jego uszczelnienia.

Kontrola okresowa

Aby zapewnić długotrwałe prawidłowe działanie urządzenia, należy zlecać wykwalifikowanemu personelowi coroczny przegląd, obejmujący następujące kontrole:

• Urządzenia sterownicze i zabezpieczające (zawór gazu, przepływomierz, czujniki itp.) muszą działać prawidłowo.

• Obwód odprowadzania spalin musi być w pełni sprawny.
  • Zamknięta komora spalania powinna być szczelna.

• Końcówka wlotu mieszanki powietrza i paliwa oraz kanały muszą być wolne od przeszkód i nieszczelności

• Palnik i wymiennik muszą być czyste i wolne od osadów. Do czyszczenia należy stosować odpowiednie szczotki. Zabrania się używania produktów chemicznych.
• Elektroda musi być prawidłowo umieszczona i wolna od zgorzeliny.

Elektroda może być oczyszczona z inkrustacji tylko niemetaliczną szczotką i NIE może być piaskowana.

• Układy gazowe i wodne muszą być szczelne.
• Ciśnienie wody w układzie, w stanie zimnym, musi wynosić ok. 1 bar; w innym przypadku należy ją doprowadzić do tej wartości.
• Pompa obiegowa nie może być zablokowana.
  • Zbiornik wyrównawczy musi być napełniony.
• Natężenie przepływu gazu i ciśnienie muszą odpowiadać wartościom podanym w odpowiednich tabelach.
• System odprowadzania kondensatu powinien być sprawny i nie powinno w nim być żadnych nieszczelności lub blokad.
• Syfon musi by ć napełniony woda.
• Sprawdzić jakość wody w instalacji.
• Należy sprawdzić stan izolacji wymiennika.
• Należy sprawdzić przyłącze gazu między zaworem i zwężką Venturiego.
• Wymienić uszczelkę palnika, jeśli jest uszkodzona.
• Po zakończeniu kontroli zawsze sprawdzić parametry spalania (patrz „Sprawdzenie wartości spalania”).

Czyszczenie powierzchni zewnętrznych

Aby nie zmieniać nieprzezroczystości panelu z lakierowanego tworzywa sztucznego (poz. A rys. wygląd 32), stosować neutralne odtłuszczacze, które nie zawierają Mek ani żrácych alkoholi.

Do czyszczenia szklanego panelu (poz. B rys. wygląd 32) stosować alkohol izopropylowy.

Do czyszczenia paneli bocznych (poz. C rys. wygląd 32) stosować neutralny detergent.

wygląd 3 2

3.4 Rozwiązywanie problemów

Diagnostyka

Podczas działania urządzenie może generować dwa rodzaje usterek:

Typ F Sygnalizują obecność usterki czasowej. Nie są sygnalizowane użytkownikowi, lecz są rejestrowane w historii usterek w Menu serwisowym. Jeśli usterka typu F nie rozwiąże się sama zgodnie z precyzyjnymi kryteriami bezpieczeństwa, przekształca się w usterkę typu A.

Typ A Sygnalizują obecność usterek blokujących, których rozwiązanie wymaga interwencji użytkownika. Są sygnalizowane użytkownikowi poprzez włączenie się LED-ów w kolorze czerwonym, pojawienie się konkretnego okna na ekranie oraz obecność czerwonej kropki na ikonie menu głównego.

Odblokowanie kotła z aktywną usterką typu A

Kiedy obecna jest usterka typu A, kocioł można odblokować na dwa sposoby:

1 - Poprzez dotknięcie [RESET], kiedy pojawia się ekran podobny do przedstawionego na wygląd 3 3.
2 - Poprzez dotknięcie ikony na menu głównym, a następnie ikony [Resetowanie kotła], kiedy pojawi się ekran podobny do przedstawionego na wygląd 34 (ikona menu głównego z czerwoną kropką).

1

wygląd 3 3

2

wygląd 3 4

Tabela usterek

Tabela 8- Lista usterek

Kod usterki	Usterka	Możliwa przyczyna	Rozwiązanie
A01 Brak zapłonu palnika	Brak gazu	Sprawdzić, czy dopływ gazu do kotła jest regularny i czy w rurach nie ma powietrza
	Błąd zapłonu/detekcji elektrody	Sprawdzić okablowanie elektrody i czy jest ona prawidłowo ustawiona i pozbawiona jaki-chkolwiek osadów; w razie potrzeby wymienić elektrodę.
	Wadliwy zawór gazowy	Sprawdzić zawór gazowy, w razie potrzeby wymienić go
	Niewystarczające ciśnienie zasilania gazem	Sprawdzić ciśnienie gazu zasilającego
	Syfon zatkany	Sprawdzić syfon i wyczyścić go, jeśli to konie-czne
	Zatkane przewody powietrza/spalin	Usunąć przeszkodę z kanału spalinowego, przewodów wyprowadzania spalin, wlotu powietrza i przejść.
A02	Sygnał płomienia przy wyłączonym palniku	Usterka elektrody	Sprawdzić okablowanie elektrody jonizacyjnej
			Sprawdzić stan elektrody
			Rezystancję elektrody względem ziemi
			Rezystancję kabla względem ziemi
			Sprawdzić i ewentualnie oczyścić syfon
	Usterka płyty	Sprawdzić płytę
A05 Usterka wentylatora	Brak napięcia zasilania 230V	Sprawdzić okablowanie złącza 5-pinowego
	Przerwany sygnał tachome-tryczny
	Wentylator jest uszkodzony Sprawdzić wentylator
A06	Brak płomienia po fazie zapłonu	Usterka elektrody jonizacyjnej	Sprawdzić pozycję elektrody jonizacyjnej i ewentualnie wymienić ją
		Niestabilny płomień	Sprawdzić palnik
		zatkane przewody powietrza/spalin	Usunąć przeszkodę z kanału spalinowego, przewodów wyprowadzania spalin oraz wlotu powietrza i przejść
	Zatkany syfon	Sprawdzić i ewentualnie oczyścić syfon
F03F15F18A07	Wysoka temperatura spalin	Czujnik spalin wykrywa nad-mierną temperaturę	Sprawdzić wymiennik
			Sprawdzić sondę spalin
			Sprawdzić parametr materiału, z którego wyko-nano przewód
F04A08	Zadziałanie zabezpieczenia przed przegrzaniem	Uszkodzony czujnik ogrzewa-nia	Sprawdzić prawidłowe ustawienie i działanie czujnika ogrzewania i w razie potrzeby wymie-nić go
		Brak obiegu wody w instalacji	Sprawdzić pompę obiegową
		Obecność powietrza w insta-lacji	Odpowietrzyć instalację
F16A09	Zadziałanie zabezpieczenia przed przegrzaniem	Uszkodzony czujnik powrotu	Sprawdzić prawidłowe ustawienie i działanie czujnika powrotu i w razie potrzeby wymienić go
		Brak obiegu wody w instalacji	Sprawdzić pompę obiegową
		Obecność powietrza w insta-lacji	Odpowietrzyć instalację
F19A10	Usterka czujnika na odprowa-dzeniu	Uszkodzony czujnik	Sprawdzić przewody lub wymienić czujnik
		Zwarcie na przewodach
		Przerwany przewód
F22A11	Usterka czujnika powrotu	Uszkodzony czujnik	Sprawdzić przewody lub wymienić czujnik
		Zwarcie na przewodach
		Przerwany przewód
F12	Usterka czujnika w obwodzie c.w.u.	Uszkodzony czujnik	Sprawdzić przewody lub wymienić czujnik
		Zwarcie na przewodach
		Przerwany przewód
F17A13	Błąd czujnika spalin	Sonda uszkodzona	Sprawdzić okablowanie lub wymienić sondę spalin
		Zwarcie na przewodach
		Przerwany przewód
A14	Zadziałanie zabezpieczenia przewodu odprowadzającego spaliny	Błąd F03 wygenerowano 3 razy w ciągu ostatnich 24 godzin	Patrz błąd F03
A23	Optymalne ciśnienie wody nie zostało osiągnięte w przewidzianym czasie	Problemy w sieci wodociągowej	Sprawdzić podłączenie do sieci wodociągowej
		Zawór napełniania zablokowany w pozycji zamkniętej	Sprawdzić zawór napełniania oraz przekaźnik sterowania zaworem
A24	Ciśnienie wody zresetowane więcej niż 3 razy w ciągu 24 godz.	Wycieki z instalacji ogrzewania	Sprawdzić instalację ogrzewania pod kątem ewentualnych wycieków
		Uszkodzony wymiennik c.w.u. Sprawdzić wymiennik
A26	Nadmierne ciśnienie wody częściej niż 3 razy w ciągu godziny	Zbyt wysokie ciśnienie Zbiornik wyrównawczy opróżniony lub uszkodzony	Częściowo opróżnić instalację
		Zbiornik wyrównawczy opróżniony lub uszkodzony	Sprawdzić zbiornik wyrównawczy
F34	Napięcie zasilania niższe niż 170V	Problemy w sieci elektrycznej	Sprawdzić instalację elektryczną
F20F37	Zbyt niskie ciśnienie wody w instalacji	Ciśnienie za niskie	Napelnić układ
		Niepodłączony lub uszkodzony presostat wody/przetwornik ciśnienia	Sprawdzić presostat wody/przetwornik ciśnienia
F39	Anomalia sondy zewnętrznej	Uszkodzona sonda lub zwarte przewody	Sprawdzić przewody lub wymienić czujnik
		Sonda odłączona po włączeniu temperatury płynnej	Odłączyć zewnętrzną sondę lub wyłączyć płynną temperaturę
F41	Uaktywnienie maksymalnego zabezpieczenia DELTA T	Uszkodzony czujnik ogrzewania	Sprawdzić prawidłowość położenia oraz działanie czujnika ogrzewania
		Uszkodzony czujnik powrotu	Sprawdzić prawidłowe ustawienie i działanie czujnika powrotu
		Brak obiegu wody w instalacji	Sprawdzić pompę obiegową
		Obecność powietrza w instalacji	Odpowietrzyć instalację
F21F40	Zbyt wysokie ciśnienie wody w instalacji	Ciśnienie za wysokie	Częściowo opróżnić instalację
		Zawór napełniania zablokowany w pozycji otwartej	Sprawdzić zawór napełniania oraz przekaźnik sterowania zaworem
		Zbiornik wyrównawczy uszkodzony lub opróżniony	Sprawdzić zbiornik wyrównawczy
F36A42	Aktywacja zabezpieczenia kontroli czujników	Uszkodzony lub odłączony czujnik powrotu oraz/lub zasilania	Sprawdzić prawidłowe ustawienie i działanie czujnika powrotu i/lub zasilania
		Uszkodzony lub odłączony czujnik powrotu	Sprawdzić prawidłowość położenia oraz działanie czujnika powrotu
F43	Zadziałanie zabezpieczenia wymiennika.	Brak cyrkulacji H_2O w instalacji	Sprawdzić pompę obiegową
		Powietrze w instalacji	Odpowietrzyć instalację
F47	Błąd czujnika ciśnienia wody	Czujnik ciśnienia wody odłączony	Sprawdzić okablowanie czujnika ciśnienia wody
		Czujnik ciśnienia wody uszkodzony	Sprawdzić czujnika ciśnienia wody
F51	Niskie ciśnienie wody z parametrem b06 = 3	Ciśnienie za niskie	Napełnić układ
		Niepodłączony lub uszkodzony drugi presostat wody	Sprawdzić presostat wody/przetwornik ciśnie-nia
		Nieprawidłowy parametr	Sprawdzenie poprawność ustawienia parame-tru
F50 - F53	Błąd termostatu ogranic-zającego przy parametrze b06 = 1 lub 4	Brak obiegu lub niewystarc-zający obieg wody w systemie	Sprawdzić pompę obiegową
		Obecność powietrza w insta-lacji	Odpowietrzyć instalację
		Nieprawidłowy parametr	Sprawdzenie poprawność ustawienia parame-tru
F57 - A56	Błąd kalibracji	Nieprawidłowe parametry	Sprawdzić parametry i wykonać kalibrację 100%
		Elektroda uszkodzona lub nie-prawidłowo ustawiona.	Sprawdzić pozycję elektrody; w razie potrzeby- wymienić. Po wymianie powtórzyć kalibrację 100%
		Kalibracja spalin wewnątrz kotła	Sprawdzić szczelność przewodu spalin oraz szczelność uszczelek
	Niezakończona procedura kalibracji	Niewystarczająca cyrkulacja w obiegu podstawowym lub niewystarczające odprowadza-nie podczas kalibracji	Zresetować usterkę. Włączyć kran ciepłej wody i odczekać, aż płomień przestanie migo-tać (około 2 minut)
F58 - A61	Usterka centralki	Błąd wewnętrzny centralki	Sprawdzić przyłącze uziemienia. Sprawdzić elektrodę. Ewentualnie wymienić sterownik.
A54 - A55 - A63	Usterka centralki	Błąd wewnętrzny centralki	Spróbować odłączyć kocioł od zasilania na 10 sekund i ewentualnie wymienić sterownik
F67		Podłączony klucz serwisowy BBC	Załadować parametry
F65 - A68	Usterka klucza serwisowego BCC	Błędne ładowanie pliku klucza serwisowego BCC	Powtórzyć procedurę ładowania w ciągu 5 minut od zasilenia kotła i w razie potrzeby wymienić klucz serwisowy BCC
A62	Brak komunikacji między cen-tralką a zaworem gazu	Kontroler niepodłączony	Podłączyć kontroler do zaworu Sprawdzić przewody
		Uszkodzony zawór Wymienić zawór
A64	Przekroczono maksymalną liczbę kolejnych resetów	Przekroczono maksymalną liczbę kolejnych resetów	Odlączyć kocioł od zasilania na 60 sekund a następnie zresetować kocioł
F66		Oprogramowanie układowe nie zostało pomyślnie załadowane	Załadować ponownie oprogramowanie układowe lub wymienić kartę

4. Parametry i dane techniczne

4.1 Wymiary i połączenia

7 Wlot gazu - ∅ 3/4"
8 Wylot wody instalacji c.w.u. - ∅ 1/2"
9 Wlot wody instalacji c.w.u. - ∅ 1/2"
10 Zasilanie instalacji - ∅ 3/4"
11 Powrót z instalacji - ∅ 3/4"
A6 Złącze spustu kondensatu

Szablon metalowy (kod 046049X0) i otwory w ścianie

Papierowy szablon oraz odwierty w ścianie

W komplecie z kotłem dostarczony jest papierowy szablon pozwalający na prawidłowe wykonanie odwiertów w ścianie.

wygląd 41- Papierowy szablon

4.2 Widok ogólny

14 Zawór bezpieczeństwa
16 Wentylator
32 Pompa obiegowa ogrzewania
34 Czujnik temperatury ogrzewania
36 Odpowietrzanie automatyczne
42 Sonda temperatury instalacji c.w.u.
44 Zawór gazu
56 Zbiornik wyrównawczy
81 Elektroda zapłonu/jonizacji
95 Zawór rozdzielczy
136 Przepływomierz
145 Wodowskaz
186 Czujnik powrotu
191 Czujnik temperatury spalin
193 Syfon
194 Wymiennik wody użytkowej
196 Zbiornik na kondensat
240 Elektrozawór napełniania instalacji
294 Czujnik ciśnienia
350 Zespół palnika/wentylatora

4.3 Obieg wody

graph TD
    A["1089"] --> B["34"]
    B --> C["193"]
    C --> D["186"]
    D --> E["56"]
    E --> F["32"]
    F --> G["95"]
    G --> H["11"]
    H --> I["74"]
    I --> J["240"]
    J --> K["241"]
    K --> L["136"]
    L --> M["42"]
    M --> N["14"]
    N --> O["294"]

wygląd 43- Obieg wody

8 Wylot wody użytkowej
9 Wlot wody użytkowej
10 Zasilanie instalacji
11 Powrót z instalacji
14 Zawór bezpieczeństwa
32 Pompa obiegowa ogrzewania
34 Czujnik temperatury ogrzewania
36 Odpowietrzanie automatyczne
42 Sonda temperatury instalacji c.w.u.
56 Zbiornik wyrównawczy
74 Zawór napełniania instalacji
95 Zawór rozdzielczy
136 Przepływomierz
186 Czujnik powrotu
193 Syfon
194 Wymiennik wody użytkowej
240 Elektrozawór napełniania instalacji
241 Automatyczne obejście (wewnątrz zespołu pompy)
294 Czujnik ciśnienia

4.4 Tabela danych technicznych

0TSB2MWA	BLUEHELIX MAXIMA 24C
0TSB4MWA	BLUEHELIX MAXIMA 28C
0TSB7MWA	BLUEHELIX MAXIMA 34C

KRAJE PRZEZNACZENIA IT ES RO PL
KATEGORIA GAZU II2HM3+ (IT) II2H3+ (ES) II2H3B/P (RO) II2ELwLs3B/P (PL)
KODY IDENTYFIKACYJNE PRODUKTÓW		0TSB2MWA	0TSB4MWA	0TSB7MWA
Maks. moc grzania	kW	20,4	24,5	30,6	Qn
Min. obciążenie cieplne instalacji c.o.	kW	2,9	2,9	2,9	Qn
Maksymalna moc przy grzaniu (80/60°C)	kW	20,0	24,0	30,0	Pn
Minimalna moc przy grzaniu (80/60°C)	kW	2,8	2,8	2,8	Pn
Maksymalna moc przy grzaniu (50/30°C)	kW	21,6	26,0	32,5	Pn
Minimalna moc przy grzaniu (50/30°C)	kW	3,1	3,1	3,1	Pn
Maks. obciążenie cieplne instalacji c.w.u.	kW	25,0	28,5	34,7	Qnw
Min. obciążenie cieplne instalacji c.w.u.	kW	2,9	2,9	2,9	Qnw
Maksymalna moc c.w.u.	kW	24,5	28,0	34,0
Minimalna moc c.w.u.	kW	2,8	2,8	2,8
Sprawność przy Pmax (80-60°C)	%	98,1	98,1	97,9
Sprawność przy Pmin (80-60°C)	%	98,0	98,0	98,0
Sprawność przy Pmax (50-30°C)	%	106,1	106,1	106,1
Sprawność przy Pmin (50-30°C)	%	107,5	107,5	107,5
Sprawność 30%	%	109,7	109,7	109,5
Ciśnienie zasilania gazem G20	mbar	20,0	20,0	20,0
Maks. natężenie przepływu gazu G20	m3/h	2,65	3,02	3,67
Min. natężenie przepływu gazu G20	m3/h	0,31	0,31	0,31
CO2 - G20	%	9 ±0,8
Ciśnienie zasilania gazem G31	mbar	37,0	37,0	37,0
Maks. natężenie przepływu gazu G31	kg/h	1,94	2,21	2,70
Min. natężenie przepływu gazu G31	kg/h	0,23	0,23	0,23
CO2 - G31	%	10 ±0,8
Klasa emisji NOx	-	6 (< 56 mg/kWh)			NOx
Maksymalne ciśnienie robocze dla grzania	bar	3,0	3,0	3,0	PMS
Minimalne ciśnienie robocze dla grzania	bar	0,8	0,8	0,8
Maksymalna temperatura nastawy grzania	°C	95	95	95	tmax
Objętość wody grzewczej	litry	2,9	2,9	4,3
Pojemność zbiornika rozprężnego grzania	litry	8	8	10
Ciśnienie wstępnego napełniania zbiornika rozprężnego grzania	bar	0,8	0,8	0,8
Maksymalne ciśnienie robocze dla c.w.u.	bar	9,0	9,0	9,0	PMW
Minimalne ciśnienie robocze dla c.w.u.	bar	0,3	0,3	0,3
Natężenie przepływu c.w.u. przy 25°C	l/min	14,0	16,1	19,5
Natężenie przepływu c.w.u. przy 30°C	l/min	11,7	13,4	16,2	D
Zawartość wody obieg c.w.u	litry	0,3	0,3	0,4	H2O
Stopień ochrony	IP	IPX4D
Napięcie zasilania	V/Hz	230V~50HZ
Moc elektryczna doprowadzana	W	73,0	82,0	99,0	W
Waga pustego kotła	kg	28,0	28,0	32,0
Typ urządzenia C10-C11-C13-C23-C33-C43-C53-C63-C83-C93-B23-B33
Ciśnienie w instalacji przewodów C10-C11 Pa		77 80	79

Karta produktu ErP

MODEL: BLUEHELIX MAXIMA 24C - (0TSB2MWA)

Marka: FERROLI
Kocioł kondensacyjny: TAK
Kocioł niskotemperaturowy (**): TAK
Kocioł typu B1: NIE
Ogrzewacz wielofunkcyjny: TAK
Kogeneracyjny ogrzewacz pomieszczeń: NIE
Parametr	Symbol	Jednostka	Wartość
Klasa sezonowej efektywności energetycznej ogrzewania pomieszczeń (od A+++ do D)			A
Znamionowa moc cieplna	Pn	kW	20
Sezonowa efektywność energetyczna ogrzewania pomieszczeń	_s	%	93
Wytworzone ciepło użytkowe
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	P4	kW	20,0
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	P1	kW	3,8
Sprawność użytkowa
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	_4	%	88,3
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	_1	%	98,8
Zużycie energii elektrycznej na potrzeby własne
Przy pełnym obciążeniu	elmax	kW	0,022
Przy częściowym obciążeniu	elmin	kW	0,010
W trybie czuwania	PSB	kW	0,003
Inne parametry
Straty ciepła w trybie czuwania	Pstby	kW	0,042
Pobór mocy palnika zapłonowego	Pign	kW	0,000
Roczne zużycie energii	QHE	GJ	38
Poziom mocy akustycznej w pomieszczeniu	LWA	dB	44
Emisja NOx	NOx	mg/kWh	39
Ogrzewacze wielofunkcyjne
Deklarowany profil obciążen			XL
Klasę efektywności energetycznej podgrzewania wody (od A+ do F)			A
Dzienne zużycie energii elektrycznej	Qelec	kWh	0,154
Roczne zużycie energii elektrycznej	AEC	kWh	33
Efektywność energetyczna podgrzewania wody	_wh	%	87
Dzienne zużycie paliwa	Qfuel	kWh	20,330
Roczne zużycie paliwa	AFC	GJ	17

(*) W reżimie wysokotemperaturowym temperatura wody powrotnej na włocie ogrzewacza wynosi 60 °C, a wody zasilającej na jego wylocie 80 °C. (**) Niska temperatura oznacza 30 °C w przypadku kotłów kondensacyjnych i 137 °C w przypadku lotów niskotemperaturowych, a w przypadku innych ogrzewaczy oznacza temperature wody powrotnej 50 °C (na wlocie ogrzewacza).

Karta produktu ErP

MODEL: BLUEHELIX MAXIMA 28C - (0TSB4MWA)

Marka: FERROLI
Kocioł kondensacyjny: TAK
Kocioł niskotemperaturowy (**): TAK
Kocioł typu B1: NIE
Ogrzewacz wielofunkcyjny: TAK
Kogeneracyjny ogrzewacz pomieszczeń: NIE
Parametr	Symbol	Jednostka	Wartość
Klasa sezonowej efektywności energetycznej ogrzewania pomieszczeń (od A+++ do D)			A
Znamionowa moc cieplna	Pn	kW	24
Sezonowa efektywność energetyczna ogrzewania pomieszczeń	_s	%	94
Wytworzone ciepło użytkowe
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	P4	kW	24,0
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	P1	kW	4,5
Sprawność użytkowa
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	_4	%	88,3
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	_1	%	98,8
Zużycie energii elektrycznej na potrzeby własne
Przy pełnym obciążeniu	elmax	kW	0,028
Przy częściowym obciążeniu	elmin	kW	0,011
W trybie czuwania	PSB	kW	0,003
Inne parametry
Straty ciepła w trybie czuwania	Pstby	kW	0,042
Pobór mocy palnika zapłonowego	Pign	kW	0,000
Roczne zużycie energii	QHE	GJ	44
Poziom mocy akustycznej w pomieszczeniu	LWA	dB	45
Emisja NOx	NOx	mg/kWh	39
Ogrzewacze wielofunkcyjne
Deklarowany profil obciążen			XL
Klasę efektywności energetycznej podgrzewania wody (od A+ do F)			A
Dzienne zużycie energii elektrycznej	Qelec	kWh	0,148
Roczne zużycie energii elektrycznej	AEC	kWh	34
Efektywność energetyczna podgrzewania wody	_wh	%	87
Dzienne zużycie paliwa	Qfuel	kWh	20,229
Roczne zużycie paliwa	AFC	GJ	17

(*) W rzimic wysokotemperaturowym temperatura wody powrotnej na wlocie ogrzewacza wynosi 60 °C, a wody zasilającej na jego wylocie 80 °C. (**) Niska temperatura oznacza 30 °C w przypadku kotłów kondensacyjnych i 37 °C w przypadku kotłów niskotemperaturowych, a w przypadku innych ogrzewaczy oznacza temperature wody powrotnej 50 °C (na wlocie ogrzewacza).

Karta produktu ErP

MODEL: BLUEHELIX MAXIMA 34C - (0TSB7MWA)

Marka: FERROLI
Kocioł kondensacyjny: TAK
Kocioł niskotemperaturowy (**): TAK
Kocioł typu B1: NIE
Ogrzewacz wielofunkcyjny: TAK
Kogeneracyjny ogrzewacz pomieszczeń: NIE
Parametr	Symbol	Jednostka	Wartość
Klasa sezonowej efektywności energetycznej ogrzewania pomieszczeń (od A+++ do D)			A
Znamionowa moc cieplna	Pn	kW	30
Sezonowa efektywność energetyczna ogrzewania pomieszczeń	_s	%	94
Wytworzone ciepło użytkowe
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	P4	kW	30,0
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	P1	kW	5,5
Sprawność użytkowa
Przy znamionowej mocy cieplnej i w reżimie wysokotemperaturowym (*)	_4	%	88,2
Przy znamionowej mocy cieplnej na poziomie 30 % i w reżimie niskotemperaturowym (**)	_1	%	98,6
Zużycie energii elektrycznej na potrzeby własne
Przy pełnym obciążeniu	elmax	kW	0,036
Przy częściowym obciążeniu	elmin	kW	0,009
W trybie czuwania	PSB	kW	0,003
Inne parametry
Straty ciepła w trybie czuwania	Pstby	kW	0,046
Pobór mocy palnika zapłonowego	Pign	kW	0,000
Roczne zużycie energii	QHE	GJ	55
Poziom mocy akustycznej w pomieszczeniu	LWA	dB	47
Emisja NOx	NOx	mg/kWh	37
Ogrzewacze wielofunkcyjne
Deklarowany profil obciążen			XXL
Klasę efektywności energetycznej podgrzewania wody (od A+ do F)			A
Dzienne zużycie energii elektrycznej	Qelec	kWh	0,167
Roczne zużycie energii elektrycznej	AEC	kWh	37
Efektywność energetyczna podgrzewania wody	_wh	%	85
Dzienne zużycie paliwa	Qfuel	kWh	25,582
Roczne zużycie paliwa	AFC	GJ	22

(*) W reżimie wysokotemperaturowym temperatura wody powrotnej na włocie ogrzewacza wynosi 60 °C, a wody zasilającej na jego wylocie 80 °C. (**) Niska temperatura oznacza 30 °C w przypadku kotłów kondensacyjnych i 137 °C w przypadku lotów niskotemperaturowych, a w przypadku innych ogrzewaczy oznacza temperature wody powrotnej 50 °C (na wlocie ogrzewacza).

4.5 Wykresy

Wysokość podnoszenia dostępna dla układu

BLUEHELIX MAXIMA 24C i BLUEHELIX MAXIMA 28C

wygląd 44- Wysokość podnoszenia dostępna dla układu

BLUEHELIX MAXIMA 34C

wygląd 45- Wysokość podnoszenia dostępna dla układu

4.6 Schemat instalacji elektrycznej (wygląd 4 6)

16 Wentylator

32 Pompa obiegowa ogrzewania

34 Czujnik temperatury ogrzewania

42 Sonda temperatury instalacji c.w.u.

44 Zawór gazu

81 Elektroda zapłonu/jonizacji

95 Zawór rozdzielczy

136 Przepływomierz

138 Sonda zewnętrzna (opcja)

139 Zdalne sterowanie czasowe /Gateway

186 Czujnik powrotu

191 Czujnik temperatury spalin

240 Elektrozawór napełniania

288 Zestaw zabezpieczenia przed zamarzaniem

294 Czujnik ciśnienia

A Przełącznik WŁ / WYŁ (konfigurowalny)

wygląd 46- Schemat instalacji elektrycznej

Uwaga: Przed podłączeniem termostatu pokojowego lub zdalnego sterowania czasowegonależy usunąć mostek w skrzynce zaciskowej.

W sytuacji, gdy chce się podłączyć kilka stref instalacji hydraulicznej sterowanych przez termostat ze stykiem bezpotencjałowym, a także istnieje konieczność użycia zdalnego sterowania czasowego, należy podłączyć styki bezpotencjałowe strefy do zacisków 1-2, a zdalne sterowanie czasowe go zacisków 5-6.

WSZYSTKIE POŁĄCZENIA DO BLOKU ZACISKÓW MUSZĄ POSIADAĆ WYJŚCIA ZE STYKAMI BEZPOTENCJAŁOWYMI (NIE 230V).