Bluehelix Maxima - Caldera FERROLI - Manual de uso y guía de instrucciones gratis
Encuentra gratis el manual del aparato Bluehelix Maxima FERROLI en formato PDF.
| Tipo de producto | Caldera mixta de condensación (cámara estanca, premezcla) |
| Modelos | Bluehelix Maxima 24C, 28C, 34C |
| Dimensiones (Al x An x Pr) | 700 x 420 x 320 mm |
| Peso | 28 kg (24C, 28C), 32 kg (34C) |
| Alimentación eléctrica | 230 V ~ 50 Hz |
| Consumo eléctrico | 73 W (24C), 82 W (28C), 99 W (34C) |
| Potencia máxima de calefacción (80/60°C) | 20.0 kW (24C), 24.0 kW (28C), 30.0 kW (34C) |
| Potencia mínima de calefacción (80/60°C) | 2.8 kW (todos los modelos) |
| Producción de ACS (máx) | 24.5 kW (24C), 28.0 kW (28C), 34.0 kW (34C) |
| Caudal de ACS (ΔT 25°C) | 14.0 l/min (24C), 16.1 l/min (28C), 19.5 l/min (34C) |
| Tipos de gas | Gas natural (G20) y GLP (G31) |
| Rendimiento (carga al 30%) | 109.7% (24C, 28C), 109.5% (34C) |
| Clase NOx | 6 (< 56 mg/kWh) |
| Grado de protección | IPX4D |
| Presión máxima de trabajo (calefacción) | 3.0 bar |
| Presión máxima de trabajo (ACS) | 9.0 bar |
| Capacidad del vaso de expansión | 8 L (24C, 28C), 10 L (34C) |
| Entorno de instalación | Interior o exterior parcialmente protegido (hasta -5°C, -15°C con kit) |
| Intervalo de mantenimiento | Inspección anual por personal cualificado |
| Panel de control | Pantalla táctil con ajustes de temperatura, modo ECO, visualización de presión |
Preguntas frecuentes - Bluehelix Maxima FERROLI
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MANUAL DE USUARIO Bluehelix Maxima FERROLI
INSTRUCCIONES DE USO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
RO
INSTRUCTIUNI DE UTILIZARE, INSTALARE Şİ ÎNTRETINERE
PL
INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA, INSTALOWANIA I KONSERWACJI
EN
INSTRUCTIONS FOR USE, INSTALLATION AND MAINTENANCE

- Le rogamos leer atentamente las advertencias contenidas en este manual de instrucciones, ya que proporcionan información importante sobre la instalación, el uso y el mantenimiento.
- Este manual de instrucciones es parte integrante y esencial del producto, y el usuario debe guardarlo con esmero para consultarlo cuando sea necesario.
- Si el aparato se vende o cede a otro propietario, o se cambia de lugar, el manual debe acompañarlo para que el nuevo propietario o el instalador puedan consultarlo.
- La instalación y el mantenimiento deben ser realizados por un técnico autorizado, en
conformidad con las normas vigentes y las instrucciones del fabricante.
- La instalación incorrecta o la falta del mantenimiento apropiado pueden causar daños materiales o personales. Se excluye cualquier responsabilidad del fabricante en caso de daños causados por errores en la instalación y el uso o por incumplimiento de las instrucciones del fabricante.
- Antes de efectuar cualquier operación de limpieza o mantenimiento, desconecte el aparato de la red de alimentación eléctrica mediante el interruptor general u otro dispositivo de corte.
- En caso de avería o funcionamiento incorrecto del aparato,

Este símbolo indica “ATENCIÓN” y se encuentra junto a las advertencias de seguridad. Respetar escrupulosamente dichas advertencias para evitar situaciones peligrosas o danos a personas, animales y cosas.
Este símbolo destaca una nota o advertencia importante.

Este símbolo que aparece en el producto, en el embalaje o en la documentación indica que el producto, al final de su vida útil, no debe recogerse, recuperarse o desecharse junto con los residuos domésticos.
Una gestión inadecuada de los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos podría provocar la liberación de sustancias peligrosas contenidas en el producto. Para evitar posibles daños para el medio ambiente o la salud, se recomienda al usuario que separe este aparato de otros tipos de residuos y lo entregue al servicio municipal encargado de la recogida o solicite su recogida al distribuidor en las condiciones y de acuerdo con las modalidades establecidas por las normas nacionales de transposición de la Directiva 2012/19/UE.
La recogida diferenciada y el reciclaje de los aparatos desechados favorece la conservación de los recursos naturales y garantiza que estos residuos se traten de manera respetuosa con el medio ambiente y garantizando la protección de la salud. Para obtener más información sobre las modalidades de recogida de los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos, es necesario acudir a los ayuntamientos o las autoridades públicas competentes para la concesión de autorizaciones.

El marcado ce acredita que los productos cumplen los requisitos fundamentales de las directivas aplicables.
La declaración de conformidad puede solicitarse al fabricante.
PAÍSES DE DESTINO: IT - ES - RO - PL

desconéctelo y hágalo reparar únicamente por un técnico autorizado. Acuda exclusivamente a personal autorizado. Las reparaciones del aparato y la sustitución de los componentes deben ser efectuadas solamente por técnicos autorizados y con recambios originales. En caso contrario, se puede comprometer la seguridad del aparato.
- Para garantizar el buen funcionamiento del aparato es necesario que el mantenimiento periódico sea realizado por personal cualificado.
- Este aparato debe destinarse solamente al uso para el cual ha sido expresamente diseñado. Todo otro uso ha de considerarse impropio y, por lo tanto, peligroso.
- Desembale el aparato y compruebe que esté en perfecto estado. Los materiales de embalaje son una fuente potencial de peligro: no los deje al alcance de los niños.
- Este aparato puede ser utilizado por niños de no menos de 8 años de edad y por personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas,
o carentes de experiencia o del conocimiento necesario, pero sólo bajo vigilancia e instrucciones sobre el uso seguro y después de comprender bien los peligros inherentes. Los niños no deben jugar con el aparato. La limpieza y el mantenimiento del aparato a cargo del usuario pueden ser efectuados por niños de al menos 8 años de edad siempre que sean vigilados.
- En caso de duda, no utilice el aparato y consulte a su proveedor.
- Deseche el aparato y los accesorios de acuerdo con las normas vigentes.
- Las imágenes contenidas en este manual son una representación simplificada del producto. Dicha representación puede tener diferencias ligeras y no significativas con respecto al producto suministrado.
1 Instrucciones de uso....52
1.1 Presentación ....52
1.2 Panel de mando 52
1.3 Conexión a la red eléctrica, encendido y apagado 53
1.4 Regulaciones....53
2 Instalación ....58
2.1 Disposiciones generales 58
2.2 Lugar de instalación ....58
2.3 Conexiones de agua 58
2.4 Conexión del gas....60
2.5 Conexiones eléctricas 60
2.6 Conductos de humos 63
2.7 Conexión de la descarga de condensado 69
3 Servicio y mantenimiento ....70
3.1 Regulaciones....70
3.2 Puesta en marcha 77
3.3 Mantenimiento....78
3.4 Solución de problemas....81
4 Características y datos técnicos....85
4.1 Medidas y conexiones....85
4.2 Vista general 88
4.3 Circuito de agua 88
4.4 Tabla de datos técnicos 89
4.5 Diagramas 93
4.6 Esquema eléctrico (fig. 46)....93
1. Instrucciones de uso
1.1 Presentación
Estimado cliente:
BLUEHELIX MAXIMA es un generador térmico dotado de intercambiador de acero inoxidable con producción de agua caliente sanitaria integrada, de alto rendimiento y bajas emisiones, con sistema de premezcla y condensación, alimentado con gas natural o GLP y equipado con un sistema de control con microprocesador.
El aparato es de cámara estanca y se puede instalar en el interior o en el exterior, en un lugar parcialmente protegido (según la norma EN 15502) con temperaturas no inferiores a -5 °C ( -15 °C con kit antihielo opcional).
1.2 Panel de mando

gauge
| Value | Label | |---|---| | 32.5° | 32.5 | | 28.5° | 28.5 | | 1.2 Bar | 1.2 Bar | | ? | ? | | 1 | 1 | | 4 | 4 | | 6 | 6 | | 5 | 5 | | 9 | 9 | | 7 | 7 | | 13 | 13 | | 11 | 11 | | 15 | 15 | | 10 | 10 | | 8 | 8 | | 14 | 14 | | 12 | 12 | | 17 | 17 |fig. 1-
- Menú de usuario
- Estado de la conexión
- Estado de la presión
- Presión instalación
- Activa/desactiva modo ECO
- Fecha y horario
- Llama presente en ACS
- Llama presente en Calefacción
- Temperatura ACS
10.Temperatura Calefacción
11.Aumenta temperatura ACS
12.Reduce temperatura Calefacción - Reduce temperatura ACS
- Reduce temperatura Calefacción
- Selección encendido/apagado caldera
- Selección encendido/apagado Calefacción
17.Ayuda
Tabla estados llama

A llama no presente
B caldera encendida
C caldera bloqueada por falta de encendi-
do
D calibración en curso
1.3 Conexión a la red eléctrica, encendido y apagado
Caldera sin alimentación eléctrica

Antes de una inactividad prolongada en invierno, para evitar daños causados por las heladas, se aconseja descargar toda el agua de la caldera.
Caldera con alimentación eléctrica
Conectar la alimentación eléctrica de la caldera.
- Durante los primeros 5 segundos, la pantalla muestra en la parte inferior las versiones del firmware de la tarjeta electrónica.
- Durante los 300 segundos siguientes, la pantalla muestra el estado de avance del ciclo de purga de aire del sistema de calefacción.
- Al terminar el proceso de purga, comprobar que la llave del gas línea arriba de la caldera esté abierta.
Para evitar el ciclo de purga de aire durante el encendido de la caldera, presione "BLUEHELIX MAXIMA" (aproximadamente 10 segundos) hasta que aparezca la pantalla principal.
Activación de los modos de funcionamiento de la caldera
Es posible habilitar o deshabilitar la calefacción pulsando la tecla ON/OFF (16 de fig. 1). Cuando ambos están deshabilitadas (15 y 16 de fig. 1), la caldera está apagada aunque recibe corriente. Aunque el modo de calentamiento esté desactivado, la función antihielo seguirá activada.

Si el equipo se desconecta de la alimentación eléctrica o de gas, el sistema antihielo no funciona. Antes de una inactividad prolongada en invierno, para evitar daños causados por las heladas, se aconseja descargar toda el agua de la caldera (sanitaria y de calefacción) o descargar solo el agua sanitaria e introducir un anticongelante apropiado en la instalación de calefacción, como se indica en la sec. 2.3.
1.4 Regulaciones
Habilita/Deshabilita la función ACS
Tocando el mando “B” (fig. 2 y fig. 3) es posible habilitar (ON) o deshabilitar (OFF) el funcionamiento del ACS. Al deshabilitar el ACS se inhibe automáticamente la función de la cale-facción.

gauge
| Value | | --------- | | 32.5° |fig. 2- Función ACS activada

fig. 3- Función ACS no activada
Habilita/Deshabilita la función calefacción
Tocando el mando "A" (fig. 4 y fig. 5) es posible habilitar (ON) o deshabilitar (OFF) el funcionamiento de la calefacción.

fig. 4- Función calefacción activada

fig. 5- Función calefacción no activada
Regulación de la temperatura del agua sanitaria
Mediante los iconos del ACS (part. 11 y 13 - fig. 6) se puede regular la temperatura desde un mínimo de 35 °C hasta un máximo de 55 °C.
Si hay poca extracción y la temperatura de entrada del agua sanitaria es elevada, la temperatura de salida del ACS puede ser distinta de la programada.

gauge
| Metric | Value | |--------|-----------| | Current | 32.5° | | Change | -13(11) |fig. 6- Regulación ACS
Regulación de la temperatura de calefacción
Mediante las teclas de la calefacción ( 12 y 14 - fig. 7) se puede regular la temperatura desde un mínimo de 20 °C hasta un máximo de 80 °C.

gauge
| Value | | --------- | | 28.5° |fig. 7- Regulación calefacción
Regulación de la temperatura ambiente con cronomando

Siempre que sea posible, realizar los ajustes utilizando el dispositivo de regulación de la temperatura ambiente. Por lo que se refiere al uso del cronomando, consultar su manual de uso.
Modo ECO
El modo ECO permite reducir al mínimo los consumos de energía pero es posible que se necesite más tiempo para que el agua sanitaria alcance la temperatura prevista.
Con la función ECO deshabilitada, el agua contenida en la caldera se mantiene en temperatura para garantizar el suministro inmediato de agua aliente al abrir el grifo.
Restablecimiento de la presión del agua en la instalación
La caldera dispone de varios modos para restablecer la presión del sistema hidráulico. Manual, siempre disponible, semiautomático o automático en función del valor del parámetro P62.
Pantalla "Control presión"
Para entrar en la pantalla de control de la presión, solo hay que tocar el valor de la presión (part.4 - fig. 1) en la pantalla principal.
Descripción de la pantalla "Control presión"

gauge
| Pressure (°) | Value | | ------------ | ----- | | 32.5 | 2.8 | | 28.5 | 4.0 |fig. 8- Control de la presión
Leyenda fig. 8
1 Volver a pantalla principal
2 Indicador del estado de presión (ver la tabla adjunta)
3 Zona de presión de funcionamiento de
la caldera
4 Zona de presión demasiado alta (calde-
ra bloqueada)
5 Indicador de presión actual
6 Valor actual de presión
7 Zona de presión demasiada baja, funcionamiento de la caldera inhibido
8 Botón de restablecimiento de la presión (habilitado en modo semiautomático)
9 Indicador de presión nominal
| Icono Código anomalía Descripción | |||
Color ROJO | F40 | Presión demasiado alta para el funcionamiento de la caldera | |
Color AMARILLO | F21 | Presión alta con respecto al valor nominalLa caldera trabaja con potencia limitada | |
Color VERDE | NINGUNA Presión | con valor nominal | |
Color AMARILLO | F20 | Presión baja con respecto al valor nominalLa caldera sigue trabajando normalmente | |
Color ROJO | F37 | Presión demasiado baja para el funcionamiento de la caldera | |
Restablecimiento manual de la presión hidráulica de la instalación
La presión de carga con la instalación fría, leída en el higrómetro de la caldera (2 - fig. 9), debe ser de aproximadamente 1 bar. Si la presión de la instalación cae por debajo del mínimo admisible, la caldera se detiene. Extraiga la llave de llenado (1 - fig. 9) y gírela en sentido antihorario para devolverla al valor inicial. Al final de la operación, cierre siempre la llave de llenado.
Una vez restablecida la presión correcta en la instalación, la caldera efectúa un ciclo de purga de aire de 300 segundos, que se indica en pantalla con la secuencia específica de pantallas.
Para evitar que la caldera se bloquee, se recomienda controlar periódicamente la pre-
sión en el manómetro con la instalación fría. Si la presión es inferior a 0,8 bar, se la debe restablecer.

fig. 9- Llave de llenado
Restablecimiento semiautomático de la presión de la instalación (P62 = 0)
En caso de baja presión del agua (indicada por el símbolo ), entrar en la pantalla de control de presión (fig. 8) y pulsar la tecla "RESTABLECER".
De este modo, se activa la válvula de carga hasta que la presión alcanza el valor nominal (P57) +0,4 bar.
Si la presión nominal no se alcanza en el tiempo límite (4 min), el sistema se bloquea (A23).
Restablecimiento automático de la presión de la instalación (P62 = 1)
Si la caldera detecta una presión de la instalación demasiado baja, se activa automáticamente la válvula de carga para alcanzar el valor nominal (P57) +0,4 bar.
Si la presión nominal no se alcanza en el tiempo límite (4 min), el sistema se bloquea (A23).
Descarga de la instalación
La tuerca de la llave de descarga está debajo de la válvula de seguridad situada dentro de la caldera.
Para descargar la instalación, gire la tuerca (1 - fig. 10) en sentido antihorario para abrir la llave. Haga esta operación solo con las manos, sin utilizar ninguna herramienta.
Para descargar solamente el agua de la cal- dera, cierre las válvulas de corte entre la instalación y la caldera antes de girar la tuerca.

fig. 10- Válvula de seguridad con grifo de descarga
Menú de configuración

fig. 11- Menú de configuración
1 Volver a pantalla principal
2 Historical de anomalías
3 Número de anomalías no leídas desde
el último acceso al historial
4 Activa el bloqueo de pantalla para lim-
piar el cristal
5 Idioma seleccionado
6 Selección del idioma
7 Gestión del comportamiento de la pan-
talla
8 Gestión del comportamiento led
9 Ajuste de fecha y hora
10 Datos de sondas y sensores
11 Reset de la caldera
12 Menú para el instalador
2. Instalación
2.1 Disposiciones generales
LA CALDERA TIENE QUE SER INSTALADA ÚNICAMENTE POR PERSONAL ESPECIALIZADO Y DEBIDAMENTE CUALIFICADO, RESPETANDO TODAS LAS INSTRUCCIONES DEL PRESENTE MANUAL TÉCNICO, LAS LEYES NACIONALES Y LOCALES ASÍ COMO LAS REGLAS DE LA TÉCNICA.
2.2 Lugar de instalación

El circuito de combustión es estanco respecto al ambiente de instalación, por lo cual el aparato puede instalarse en cualquier local menos en garajes o talleres. No obstante, el lugar de instalación debe tener la ventilación adecuada para evitar situaciones de peligro si hubiera una fuga de gas. En caso contrario, puede haber peligro de asfixia, intoxicación, explosión o incendio. La Directiva 2009/142/CE establece esta norma de seguridad para todos los aparatos que funcionan con gas, incluidos los de cámara estanca.
El aparato es idóneo para funcionar en un lugar parcialmente protegido, con temperatura no inferior a -5 °C. Provisto del kit antihielo, se puede utilizar con temperaturas mínimas de hasta -15 °C. La caldera se debe instalar en una posición resguardada, por ejemplo bajo el alero de un tejado, en un balcón o en una cavidad protegida.
Como regla general, en el lugar de instalación no debe haber polvo, gases corrosivos ni objetos o materiales inflamables.
Esta caldera se cuelga de la pared mediante el soporte que se entrega de serie. La fijación a la pared debe ser firme y estable.

Si el aparato se instala dentro de un mueble o se une lateralmente a otros elementos, se debe dejar un espacio libre para desmontar la cubierta y realizar las actividades normales de mantenimiento.
2.3 Conexiones de agua
Advertencias

La salida de la válvula de seguridad se ha de conectar a un embudo o tubo de recogida para evitar que se derrame agua al suelo en caso de sobrepresión en el circuito de calefacción. Si no se cumple esta advertencia, en el caso de que actúe la válvula de descarga y se inunde el local, el fabricante de la caldera no se considerará responsable.

Antes de instalar la caldera, lave cuidadosamente todos los tubos de la instalación para eliminar los residuos o impurezas, ya que podrían comprometer el funcionamiento correcto del aparato.
Para sustituir un generador en una instalación existente, se debe vaciar el sistema y quitar todos los sedimentos y contaminantes. Utilice solo productos de limpieza idóneos y garantizados para instalaciones térmicas (vea el apartado siguiente), que no dañen los metales, los plásticos ni las gomas. El fabricante no se hace responsable de los daños que sufra el generador por falta de una limpieza adecuada de la instalación.
Haga las conexiones de acuerdo con los dibujos de las fig. 38, fig. 39 y fig. 40 y los símbolos presentes en el aparato.
Sistema antihielo, líquidos anticongelantes, aditivos e inhibidores
Si es necesario, se permite utilizar líquidos anticongelantes, aditivos e inhibidores, a condición de que el fabricante de dichos productos garantice que están indicados para este uso y que no dañan el intercambiador de la caldera ni otros componentes o materiales del aparato o de la instalación. Se prohíbe usar líquidos anticongelantes, aditivos e inhibidores genéricos, que no estén expresamente indicados para el uso en instalaciones térmicas o sean incompatibles con los materiales de la caldera y de la instalación.
Características del agua de la instalación

Las calderas BLUEHELIX MAXIMA son idóneas para el montaje en sistemas de calefacción con baja entrada de oxígeno (ver sistemas "caso I" norma UNE-EN 14868). En los sistemas con introducción de oxígeno continua (instalaciones de suelo sin tubos antidifusión o con vaso abierto) o intermitente (menos del 20 % del contenido de agua de la instalación) se debe montar un separador físico; por ejemplo, un intercambiador de placas.
El agua que circula por el sistema de calefacción debe tener las características indicadas en la norma italiana UNI 8065 y cumplir los requisitos del documento UNE-EN 14868 sobre protección de materiales metálicos contra la corrosión.
El agua de llenado (primera carga y rellenados) debe ser límpida, con dureza inferior a 15 hF°, y estar tratada mediante acondicionadores químicos con idoneidad certificada para evitar que se inicien incrustaciones, fenómenos de corrosión o agresión en los metales y materiales plásticos, que se generen gases y, en los sistemas de baja temperatura, que proliferen masas bacterianas o microbianas.
El agua presente en la instalación debe controlarse a intervalos regulares (como mínimo dos veces al año durante la temporada de uso, según la norma italiana UNI 8065) y tener aspecto preferiblemente límpido, dureza inferior a 15 hF° en sistemas nuevos o a 20 hF° en los existentes, pH superior a 7 e inferior a 8,5; contenido de hierro (como Fe) inferior a 0,5 mg/l, contenido de cobre (como Cu) inferior a 0,1 mg/l, contenido de cloruro inferior a 50 mg/l, conductividad eléctrica inferior a 200 μS/cm y una concentración de acondicionadores químicos suficiente para proteger el sistema durante al menos un año. En las instalaciones de baja temperatura no debe haber cargas bacterianas o microbianas.
Los acondicionadores, aditivos, inhibidores y líquidos anticongelantes utilizados deben contar con la declaración del fabricante de que son idóneos para el uso en instalaciones de calefacción y que no dañarán el intercambiador de la caldera ni otros componentes o materiales de la caldera o de la instalación.
Los acondicionadores químicos deben asegurar una desoxigenación total del agua, contener protectores específicos para los metales amarillos (cobre y sus aleaciones), antin-crustantes de sales de calcio, estabilizadores de pH neutro y, en los sistemas de baja temperatura, biocidas específicos para instalaciones de calefacción.
Acondicionadores químicos aconsejados:
SENTINEL X100 y SENTINEL X200
FERNOX F1 y FERNOX F3
El aparato está dotado de un dispositivo antihielo que activa la caldera en modo calefacción cuando la temperatura del agua de ida a calefacción se hace inferior a 6 °C. Para que este dispositivo funcione, el aparato debe estar conectado a la electricidad y al gas. Si es necesario, introduzca en la instalación un líquido anticongelante que cumpla los requisitos de la norma italiana UNI 8065 antes mencionados.
Si el agua (tanto la del sistema como la de alimentación) se somete a tratamientos químicos y físicos adecuados y a controles frecuentes que aseguren los valores indicados, y solo en aplicaciones de proceso industrial, se permite instalar el aparato en sistemas con vaso abierto, siempre que la altura hidrostática del vaso garantice la presión mínima de funcionamiento indicada en las especificaciones técnicas del producto.
En presencia de depósitos sobre las superficies de intercambio de la caldera por inobservancia de estas indicaciones, la garantía queda anulada.
Kit antihielo para instalación exterior (opcional - 013022X0)
En caso de instalación exterior, en un lugar parcialmente resguardado para temperaturas inferiores a -5 °C y hasta -15 °C, se debe instalar el kit antihielo. Para el montaje del kit, consulte las instrucciones que lo acompañan.
2.4 Conexión del gas
Antes de hacer la conexión, controle que el aparato esté preparado para funcionar con el tipo de combustible disponible.
Conecte el gas al empalme correspondiente (fig. 38) según la normativa vigente, con un tubo metálico rígido o con un tubo flexible de pared continua de acero inoxidable, interponiendo una llave de corte entre la instalación y la caldera. Controle que todas las co-nexiones del gas sean estancas. En caso contrario, puede haber peligro de incendio, explosión o asfixia.
2.5 Conexiones eléctricas
ADVERTENCIAS
ANTES DE HACER CUALQUIER OPERACIÓN CON LA CUBIERTA EXTRAÍDA, DESCONECTE LA CALDERA DE LA RED ELÉCTRICA CON EL INTERRUPTOR GENERAL.
NO TOQUE EN NINGÚN CASO LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS O LOS CONTACTOS CON EL INTERRUPTOR GENERAL CONECTADO. ¡PELIGRO DE MUERTE O LESIONES POR DESCARGA ELÉCTRICA!

El aparato se ha de conectar a una toma de tierra eficaz, según lo establecido por las normas de seguridad. Haga controlar por un técnico autorizado la eficacia y compatibilidad del sistema de puesta a tierra. El fabricante no se hace responsable de daños ocasionados por la falta de puesta a tierra de la instalación.
La caldera se suministra con un cable tripolar, sin enchufe, para conectarla a la red eléctrica. El enlace a la red se ha de efectuar con una conexión fija dotada de un interruptor bipolar cuyos contactos tengan una apertura no inferior a 3 mm, interponiendo fusibles de 3 A como máximo entre la caldera y la línea. Es importante respetar la polaridad de las conexiones a la línea eléctrica (LÍNEA: cable marrón / NEUTRO: cable azul / TIERRA: cable amarillo-verde).

El cable de alimentación del aparato NO DEBE SER SUSTITUIDO POR EL USUARIO. Si el cable se daña, apague el aparato y llame a un técnico autorizado para que haga la sustitución. Para la sustitución se ha de utilizar solo cable HAR H05 VV-F de 3 x 0,75 mm2 con diámetro exterior de 8 mm como máximo.
Termostato de ambiente

ATENCIÓN: EL TERMOSTATO DE AMBIENTE DEBE TENER CONTACTOS SECOS. SI SE CONECTAN LOS 230 V A LOS BORNES DEL TERMOSTATO DE AMBIENTE, LA TARJETA ELECTRÓNICA SE DAÑA IRRE-MEDIABLEMENTE.
Para conectar cronomandos o temporizadores, no tome la alimentación de los contactos de interrupción de estos dispositivos. Conéctelos directamente a la red o utilice pilas, según el tipo de dispositivo.
Acceso a la regleta eléctrica
Es posible acceder a la regleta siguiendo las instrucciones descritas a continuación (fig. 12 y fig. 13). La posición de los bornes para las diferentes conexiones se ilustra en el esquema eléctrico de la fig. 46.
Los bornes indicados deben tener contactos secos (no 230 V).

Configuración de la entrada auxiliar de la regleta
Tabla 1- Ajustes de la entrada auxiliar
| Configuración de DHW | Parámetro b06 | |
| b01 = RRT | b06 = 0 El contacto abierto deshabilita el ACS y cerrado la rehabilita. | |
| b06 = 1 | El contacto abierto deshabilita la calefacción y se visualiza F50. El contacto cerrado habilita la calefacción. | |
| b06 = 2 El contacto funciona como termostato de ambiente. | ||
| b06 = 3 | Si el contacto está abierto, se visualiza F51 y la caldera vuelve a funcionar.Se utiliza como alarma. | |
| b06 = 4 | El contacto funciona como termostato de límite, si está abierto se visualiza F53 y apaga la petición. | |
2.6 Conductos de humos
LOS LOCALES DONDE SE INSTALEN LAS CALDERAS DEBEN CUMPLIR LOS REQUISITOS DE VENTILACIÓN FUNDAMENTALES. EN CASO CONTRARIO, EXISTE PELIGRO DE ASFIXIA O INTOXICACIÓN. LEA LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO ANTES DE INSTALAR EL APARATO. RESPETE TAMBIÉN LAS CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO. SI LA PRESIÓN DENTRO DE LOS TUBOS DE SALIDA DE HUMOS SUPERA LOS 200 Pa, ES OBLIGATORIO UTILIZAR CHIMENEAS DE CLASE "H1".
Advertencias
El aparato es de tipo C con cámara estanca y tiro forzado, la entrada de aire y la salida de humos deben conectarse a sistemas como los que se indican más adelante. Antes de efectuar la instalación, controlar y respetar escrupulosamente las prescripciones en cuestión. Respetar también las disposiciones sobre la posición de los terminales en la pared y/o el techo y las distancias mínimas a ventanas, paredes, aberturas de aireación, etc.
Instalación tipo C10
En el caso de chimeneas a presión en conductos colectivos, antes de hacer la instalación y los sucesivos mantenimientos, se debe cerrar el conducto de salida de humos proveniente de la chimenea. DE LO CONTRARIO, EN EL LUGAR DONDE ESTÁ INSTALADA LA CALDERA HAY PELIGRO DE ASFIXIA POR LA FUGA DE PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN.
La instalación de la caldera según el tipo C10 debe ser realizada por personal especializado, que haga los cálculos establecidos por las normas vigentes y respete la presión positiva máxima de la chimenea y de la caldera.
Conexión con tubos coaxiales

flowchart
graph TD
A["C1x"] --> B["Valve"]
C["C3x"] --> D["Valve"]
E["C3x"] --> F["Valve"]
G["C3x"] --> H["Valve"]
I["C1x"] --> J["Valve"]
K["C1x"] --> L["Valve"]
M["C1x"] --> N["Valve"]
style A fill:#f9f,stroke:#333
style C fill:#f9f,stroke:#333
style E fill:#f9f,stroke:#333
style G fill:#f9f,stroke:#333
style I fill:#f9f,stroke:#333
style K fill:#f9f,stroke:#333
style M fill:#f9f,stroke:#333
style N fill:#f9f,stroke:#333
fig. 14 - Ejemplos de conexión con tubos coaxiales (≡aire / = humos)
Para la conexión coaxial, se debe montar uno de los siguientes accesorios iniciales en el aparato. Para las cotas de taladrado en la pared, vea las figuras fig. 39, fig. 40 y fig. 41. Los tramos horizontales de salida de humos han de mantener una ligera pendiente hacia la caldera para evitar que la eventual condensación fluya al exterior y gotee.


041095X0041096X0
fig. 15- Accesorios iniciales para conductos coaxiales
Tabla 2- Longitud máxima de los conductos coaxiales
| Coaxial 60/100 Coaxial 80/125 | ||
| Longitud máxima permitida (horizontal) 7 m | 20 m | |
| Longitud máxima permitida (vertical) 8 m | ||
| Factor de reducción codo 90° 1 m 0,5 m | ||
| Factor de reducción codo 45° 0,5 m 0.25 m | ||
Conexión con tubos separados


fig. 16- Ejemplos de conexión con tubos separados ( = aire / = humos)
Tabla 3 - Tipo
| Tipo Descripción | |
| C1X | Aspiración y evacuación horizontales en pared. Los terminales de entrada y salida deben ser concéntricos o estar lo suficientemente cerca (distancia máxima 50 cm) para que estén expuestos a condiciones de viento similares. |
| C3X | Aspiración y evacuación verticales en el techo. Terminales de entrada/salida como para C12 |
| C5X | Aspiración y evacuación separadas en pared o techo o, de todas formas, en zonas a distinta presión. La aspiración y la evacuación no deben estar en paredes opuestas. |
| C6X | Aspiración y evacuación con tubos certificados separados (EN 1856/1) |
| B2X | Aspiración del ambiente de instalación y evacuación en pared o techoIMPORTANTE - EL LOCAL DEBE ESTAR DOTADO DE VENTILACIÓN APROPIADA. |
Para conectar los conductos separados, monte en el equipo el siguiente accesorio inicial:

fig. 17- Accesorio inicial para conductos separados
Antes de efectuar la instalación, compruebe que no se supere la longitud máxima permitida, mediante un sencillo cálculo:
- Diseñe todo el sistema de chimeneas separadas, incluidos los accesorios y los terminales de salida.
- Consulte la tabla 5 para determinar las pérdidas en m_eq (metros equivalentes) de cada componente según la posición de montaje.
- Compruebe que la suma total de las pérdidas sea inferior o igual a la longitud máxima indicada en la tabla 4.
Tabla 4- Longitud máxima de los conductos separados
| Longitud máxima permitida BLUE | HELIX MAXIMA 24C80 m_eq | BLUEHELIX MAXIMA 28C y BLUEHELIX MAXIMA 34C70 m_eq |
Tabla 5- Accesorios
| Pérdidas en m_eq | ||||||
| Entrada de aire | Salida de humos | |||||
| Vertical Horizontal | ||||||
| ∅ 80 | TUBO 1 | m M/H 041104X0 1.0 1.6 2.0 | ||||
| CURVA 45° M/H 041103X0 1.2 1.8 | ||||||
| MANGUITO con toma para test 1KWMA70W 0.3 0.3 | ||||||
| TERMINAL | aire de pared | 1KWMA85A | 2.0 | - | ||
| humos de pared con antiviento | 1KWMA86A | - | 5.0 | |||
| CHIMENEA | Aire/humos separada 80/80 | 010027X0 | - | 12.0 | ||
| Solo salida de humos ∅ 80 | 010026X0 + 1KWMA86U | - | 4.0 | |||
| ∅ 60 | TUBO 1 | m M/H 1KWMA89W | 6.0 | |||
| CURVA 90° M/H 1KWMA88W | 4.5 | |||||
| REDUCCIÓN 80/60 | 041050X0 | 5.0 | ||||
| TERMINAL | humos de pared con antiviento | 1KWMA90A | 7.0 | |||
| ∅ 50 | TUBO 1 | m M/H 041086X0 | 12 | |||
| CURVA 90° M/H 041085X0 | 9 | |||||
| REDUCCIÓN 80/50 | 041087X0 | 10 | ||||
![]() | ATENCIÓN: DADAS LAS ALTAS PÉRDIDAS DE CARGA DE LOS ACCESORIOS ∅50 Y ∅60, UTILÍ-CELOS SOLO SI ES NECESARIO Y EN EL ÚLTIMO TRAMO DE LA SALIDA DE HUMOS. | |||||
Uso del tubo flexible ∅ 50 y ∅ 60 (solo para entubamiento)
En el gráfico se incluyen los accesorios iniciales cód. 041087X0 para ∅ 50 y cód. 041050X0 para ∅ 60.
Se pueden utilizar, como máximo, 4 m de chimenea ∅ 80 mm entre la caldera y el paso al diámetro reducido (∅ 50 o ∅ 60), y como máximo 4 m de chimenea ∅ 80 mm en la aspiración (con la longitud máxima de las chimeneas de ∅ 50 y ∅ 60).

fig. 18
Para utilizar este diámetro, proceda como se indica a continuación.
Entre en el menú SC (siga las instrucciones dadas en el apartado "Menú Control Combustión" on page 76) y configure el parámetro SC04 con el valor correspondiente a la longitud de la chimenea utilizada.
Para mod. BLUEHELIX MAXIMA 24C/ Para mod. BLUEHELIX MAXIMA 28C/ Para mod. BLUEHELIX MAXIMA 34C

line
| m | FLEX φ50 | FLEX φ60 | | ---- | -------- | -------- | | 0 | 0 | 0 | | 1 | 8 | 6 | | 2 | 12 | 10 | | 3 | 13 | 12 | | 4 | 13 | 13 | | 5 | 13 | 13 | | 6 | 13 | 13 | | 7 | 13 | 13 | | 8 | 13 | 13 | | 9 | 13 | 13 | | 10 | 13 | 13 | | 11 | 13 | 13 | | 12 | 13 | 13 | | 13 | 13 | 13 | | 14 | 13 | 13 | | 15 | 13 | 13 | | 16 | 13 | 13 | | 17 | 13 | 13 | | 18 | 13 | 13 | | 19 | 13 | 13 | | 20 | 13 | 13 | | 21 | 13 | 13 | | 22 | 13 | 13 | | 23 | 13 | 13 | | 24 | 13 | 13 | | 25 | 13 | 13 | | 26 | 13 | 13 | | 27 | 13 | 13 | | 28 | 13 | 13 | | 29 | 13 | 13 | | 30 | 13 | 13 | | 31 | 13 | 13 | | 32 | 13 | 13 | | 33 | 13 | 13 | | 34 | 13 | 13 | | 35 | 13 | 13 | | 36 | 13 | 13 | | 37 | 13 | 13 | | 38 | 13 | 13 | | 39 | 13 | 13 | | 40 | 13 | 13 | | 41 | 13 | 13 | | 42 | 13 | 13 | | 43 | 13 | 13 | | 44 | 13 | 13 | | 45 | 13 | 13 | | 46 | 13 | 13 | | 47 | 13 | 13 | | 48 | 13 | 13 | | 49 | 13 | 13 | | 50 | 13 | 13 | | 51 | 13 | 13 | | 52 | 13 | 13 | | 53 | 13 | 13 | | 54 | 13 | 13 | | 55 | 13 | 13 | | 56 | 13 | 13 | | 57 | 13 | 13 | | 58 | 13 | 13 | | 59 | 13 | 13 | | 60 | 13 | 13 | | 61 | 13 | 13 | | 62 | 13 | 13 | | 63 | 13 | 13 | | 64 | 13 | 13 | | 65 | 13 | 13 | | 66 | 13 | 13 | | 67 | 13 | 13 | | 68 | 13 | 13 | | 69 | 13 | 13 | | 70 | 13 | 13 | | 71 | 13 | 13 | | 72 | 13 | 13 | | 73 | 13 | 13 | | 74 | 13 | 13 | | 75 | 13 | 13 | | 76 | 13 | 13 | | 77 | 13 | 13 | | 78 | 13 | 13 | | 79 | 13 | 13 | | 80 | 13 | 13 | | 81 | 13 | 13 | | 82 | 13 | 13 | | 83 | 13 | 13 | | 84 | 13 | 13 | | 85 | 13 | 13 | | 86 | 13 | 13 | | 87 | 13 | 13 | | 88 | 13 | 13 | | 89 | 13 | 13 | | 90 | - | - | | - | - | - | | - | - | - | | - | - | - | | - | - | - | | - | - | - | | - | - | - | | - | - | - | | - | - | - | | - | - | - | | - | - | - | | -```fig. 19- Gráfico para seleccionar el parámetro chimenea
Conexión a chimeneas colectivas

fig. 20- Ejemplos de conexión a chimeneas (≡aire / = humos)

fig. 21- Ejemplos de conexión de los sistemas C10 y C11 (= aire / = humanos)
Tabla 6- Tipo
| Tipo Descripción | |
| C10 | Aparato conectado a través de sus propios conductos a un sistema de canales comunes a presión realizados en la estructura |
| C11 | Aparato conectado a través de sus propios conductos a un sistema de canales comunes a presión |
| C2X Aspiración y evacuación en chimenea comunitaria (ambas en el mismo conducto) | |
| C4X | Aspiración y evacuación en chimeneas comunitarias separadas pero expuestas a condiciones similares de viento |
| C8X Evacuación en chimenea individual o comunitaria y aspiración en pared | |
| B3X | Aspiración del local de instalación mediante conducto concéntrico (que contiene la salida) y evacuación en chimenea comunitaria de tiro natural⚠ IMPORTANTE - EL LOCAL DEBE ESTAR DOTADO DE VENTILACIÓN ADECUADA |
| C93 Evacuación por un terminal vertical y aspiración de chimenea existente. | |
Si se desea conectar la caldera BLUEHELIX MAXIMA a una chimenea colectiva o individual de tiro natural, la chimenea debe estar expresamente diseñada por un técnico autorizado de acuerdo con las normas vigentes, y ser adecuada para aparatos de cámara estanca dotados de ventilador.
En conformidad con el Decreto Ministerial italiano 37/08 Art. 5 Apartado 2 letras f) y g), se recuerda que las instalaciones de gas, las chimeneas y los sistemas de evacuación de humos para potencias superiores a 50 kW, y, en general, todas las chimeneas colectivas ramificadas instaladas en Italia, deben ser diseñados por un profesional matriculado..
Válvula antirretorno de clapeta
La caldera BLUEHELIX MAXIMA incorpora de serie una válvula antirretorno (sistema antirretorno) y por ello solo se puede conectar, cuando se utiliza con gas G20, a chimeneas colectivas con presión positiva.
En caso de instalación de la caldera de tipo C10, aplique en el PANEL FRONTAL, DE MODO BIEN VISIBLE, la correspondiente etiqueta blanca que se encuentra en el sobre de documentación suministrado con el aparato.
Una vez concluida la instalación, compruebe la estanqueidad del circuito a los gases y humos.
EN CASO CONTRARIO, HAY PELIGRO DE ASFIXIA POR LA FUGA DE GASES Y HUMOS DE COMBUSTIÓN.
2.7 Conexión de la descarga de condensado
ADVERTENCIAS
La caldera está dotada de un sifón interno para descargar el condensado. Instale el tubo flexible "B" insertándolo a presión. Antes de la puesta en servicio, llene el sifón con 0,5 l de agua y conecte el tubo flexible al sistema de desagüe.
Los conductos de descarga al alcantarillado deben ser resistentes a los condensados ácidos.
Si la descarga del condensado no se conecta al sistema de desagüe, se debe instalar un neutralizador.
ATENCIÓN: ¡EL APARATO NO DEBE FUNCIONAR NUNCA CON EL SIFÓN VACÍO!
EN CASO CONTRARIO, HAY PELIGRO DE ASFIXIA POR LA FUGA DE GASES Y HUMOS DE COMBUS-TIÓN.
LA CONEXIÓN DE LA DESCARGA DE CONDENSA- DOS AL ALCANTARILLADO DEBE REALIZARSE DE MODO QUE EL LÍQUIDO CONTENIDO NO SE PUEDA CONGELAR.

fig. 22- Conexión de la descarga de condensado
3. Servicio y mantenimiento
3.1 Regulaciones
Cambio de gas
El aparato puede funcionar con gas de la 2 ^a familia o de la 3 ^a y se indica claramente en el embalaje y en la placa de datos técnicos del aparato. Para utilizarlo con otro gas, proceda de la siguiente manera:
- Desconecte la caldera de la electricidad y cierre la llave de paso del gas.
- Quite el panel frontal (vea "Apertura del panel frontal" en la página 79).
- Gire el regulador (fig. 23) según la posición indicada en la tabla 7.
- Aplique, junto a la placa de datos técnicos, la etiqueta del GLP suministrada en el sobre de la documentación.
-
Monte el panel frontal y restablezca la alimentación eléctrica de la caldera.
-
Modifique el parámetro correspondiente al tipo de gas:
-
Entre en el menú de usuario
- Entre en el [ Menú Service] y pulse confirmar
- Introduzca la contraseña "1234" y confirmela [√]
- Seleccione [Control Combustión]
- Seleccione el parámetro [1/Selección del tipo de gas]
- Pulse [OK]
- Confirme la modificación del parámetro tocando [Confirmar]
- Salga del menú Service tocando el icono Home
- El ventilador funciona alrededor de 20 segundos
- Abra el gas
- Determine el tipo de gas correcto consultando la tabla 7 y, luego, seleccione, en el menú, el parámetro correspondiente [GN/GLP]
7. COMPRUEBE QUE LA CUBIERTA FRONTAL ESTÉ CERRADA Y QUE LOS CONDUCTOS DE ENTRADA DE AIRE / SALIDA DE HUMOS ESTÉN TOTALMENTE ENSAMBLADOS.
Ponga la caldera en modo Calefacción o ACS durante al menos 2 minutos. En este periodo, la caldera efectúa una calibración y en la pantalla parpadea el símbolo de la llama. Cuando termina la calibración, el símbolo de la llama queda fijo en la pantalla.
Proceda con el control de los valores de combustión como se indica en el apartado siguiente.
Tabla 7- Posición del regulador y ajuste del parámetro
| Familia del gas | Tipo de gas | Posición regulador | Parámetro |
| 2^a | G20 - G25 - G27 - G25.1 - G25.3 1 | G | N |
| 2^a | G230 1 GLP | ||
| 3^a | G30 - G31 | 2 | GLP |

Control de los valores de combustión
COMPRUEBE QUE LA CUBIERTA FRONTAL ESTÉ CERRADA Y QUE LOS CONDUCTOS DE ENTRADA DE AIRE / SALIDA DE HUMOS ESTÉN TOTALMENTE ENSAMBLADOS.
- Ponga la caldera en modo Calefacción o ACS durante al menos 2 minutos. En este periodo, si el símbolo de la llama parpadea en la pantalla, significa que la caldera está efectuando una calibración. Espere a que el símbolo de la llama quede fijo (final de la calibración).
- Active el modo TEST ("Activación del modo TEST" en la página 72).
- Conecte un analizador de combustión a una toma situada en los accesorios de salida sobre la caldera y compruebe que la cantidad de CO2 en los humos, con la caldera en marcha a potencia máxima y mínima, cumpla lo indicado en la tabla siguiente.
| Casos prácticos G20 G30/G31 G230 | ||||
| A | Caldera nueva (primer encendido/transformación o sustitución del electrodo) | 7,5 %-9,9 % | 9 %-11,5 % | 9 %-11,5 % |
| B | Caldera con al menos 500 horas de funcionamiento | 9 %+/-0,8 | 10 %+/-0,8 | 10 %+/-0,8 |
- Si los valores de combustión no corresponden, realice la Calibración 100 % como se describe en el apartado siguiente.
- Si los valores aún no corresponden, no repita la calibración porque el sistema necesita funcionar más tiempo para adaptarse.
Calibración 100 %
IMPORTANTE: DURANTE LA CALIBRACIÓN AUTOMÁTICA Y EL CONTROL DEL CO₂, LA CALDERA DEBE TENER LA CUBIERTA FRONTAL CERRADA Y LOS CONDUCTOS DE ENTRADA DE AIRE / SALIDA DE HUMOS TOTALMENTE ENSAMBLADOS.
Calibración 100 % automática
La autocalibración se puede producir en determinadas circunstancias en ausencia de demanda de ACS o calefacción, o tras un reset debido a una anomalía, y se indica en la pantalla con el símbolo de la llama parpadeante.
Calibración 100% manual
Procedimiento de calibración.
- Ponga la caldera preferiblemente en modo calefacción o, como alternativa, en modo ACS.
- Entre en el menú de usuario
- Entre en el [ Menú Service] y pulse confirmar
- Introduzca la contraseña "1234" y confirmela [ ]√
- Seleccione [Control Combustión]
- Seleccione el parámetro [15/Calibración 100 %]
- E s c r i b a " 1 "
- Pulse OK para confirmar
- Aparecerá la pantalla principal con el icono de la llama parpadeante hasta que termine la calibración.
Carga de los parámetros con "BCC KEY"
El dispositivo “BCC KEY” permite actualizar los parámetros de combustión en cada tipo de caldera.
Se utiliza en caso de sustitución de la tarjeta electrónica de algunos modelos de caldera.
Para el uso de la "BCC KEY", consultar las instrucciones contenidas en el kit.
Activación del modo TEST
- Entre en el [ Menú Service] y pulse confirmar
- Introduzca la contraseña "1234" y confírmela [ ]
- Pulse [Modo Test]. En la pantalla se visualiza la información sobre el funcionamiento.
- Toque [+] o [-] para aumentar o reducir la potencia del quemador.
- Espere un minuto aproximadamente a que se estabilice.
El modo test permanece activado hasta que el usuario sale de la pantalla correspondiente. Se desactiva automáticamente al salir de la pantalla o tras 20 minutos de inactividad del usuario.
Regulación de la potencia de calefacción
Para ajustar la potencia de calefacción se debe poner la caldera en modalidad TEST (véase sec. 3.1) Toque las teclas [+] o [-] para aumentar o disminuir la capacidad térmica (mínima = 00 - máxima = 100). Si se confirma con la tecla [Guardar] en un plazo de cinco segundos, la capacidad térmica máxima será la que se acaba de ajustar. Salga del modo TEST (sec. 3.1).
Menú Service
EL ACCESO AL MENÚ SERVICE Y LA MODIFICACIÓN DE LOS PARÁMETROS ESTÁN RESERVADOS AL PERSONAL AUTORIZADO.
Al menú Service se accede a través del menú de usuario principal (part.1 fig.1).
- Entre en el menú de usuario principal
- Pulse [Menú service]
- Toque [Confirmar] para confirmar que desea continuar
- Utilice el teclado de la pantalla para introducir el pin 1234 y toque la tecla de confirmación
Descripción de a pantalla MENÚ SERVICE

1 Volver al menú principal de usuario
2 Datos de sondas y sensores
3 Lista de parámetros modificables B
4 Lista de parámetros modificables P
5 Lista de parámetros de control de combustión
6 Lista de parámetros ZTP
7 Entrar en modo Test
8 Número de anomalías no leídas desde
el último acceso al historial
9 Historical de anomalías
10 Borrar historial de anomalías
11 Volver a pantalla principal
Diagnóstico del sistema
Están disponibles los valores de los sensores y los actuadores de la caldera.
Nota: Para volver al menú Service, toca la flecha superior izquierda de la pantalla
| Descripción Campo | |
| Combustión | |
| Potencia del quemador 00 % = mínimo, 100 % = | máximo |
| Estado de la llama 00 - 255 | |
| Revoluciones ventilador 00 - 120 | |
| Horas de funcionamiento 00 - 99 | |
| Temperatura humos 0 - 125 °C | |
| Hidráulica | |
| Ida a calefacción 0 - 125 °C | |
| Retorno de calefacción 0 - 125 °C | |
| Sensor NTC agua sanitaria (°C) 0 - 125 °C | |
| Extracción de ACS 00 - 99 L/min | |
| Velocidad bomba modulante 00 - 100 % | |
| Presión de agua instalación 00 - 9.9 bar/10 con transductor de presión | |
| Ambiental | |
| Sonda exterior +70 / -30 °C | |
Menú Parámetros Modificables "B"

Seleccionando en la pantalla un parámetro, se visualizan los valores posibles. Si los valores mostrados no coinciden con los indicados en la columna “Campo” correspondiente, compruebe que el parámetro B01 esté ajustado correctamente en RRT.
| Código | Descripción | Campo | Predeterminado |
| B01 | Selección del tipo de caldera | RRP (BITÉRMICA INSTANTÁNEA)RRH (MONOTÉRMICA solo CALEFACCIÓN también con ACUMULADOR OPCIONAL)RRT (MONOTÉRMICA COMBINADA)RRK (MONOTÉRMICA con ACUMULADOR) | RRT |
| B02 | Tipo de intercambiador | 1 - 4 | BLUEHELIX MAXIMA 24C = 1BLUEHELIX MAXIMA 28C = 2BLUEHELIX MAXIMA 34C = 3 |
| B03 | Potencia máxima abso-luta calefacción | 0 - 100 % (No modificar el valor) | BLUEHELIX MAXIMA 24C = 75%BLUEHELIX MAXIMA 28C = 85%BLUEHELIX MAXIMA 34C = 85% |
| B04 | Selección protección presión instalación de agua | PresostatoTransductor de presión | Transductor de presión |
| B05 | NO IMPLEMENTADO | -- | |
| B06 | Selección funcionamiento contacto de entrada variable | Desactivación caudalímetroTermostato instalaciónSegundo term. ambienteAdvertencia/avisoTermostato de seguridad | Segundo termostato de ambiente |
| B07 | Selección funcionamiento tarjeta relé LC32 | Válvula de gas externaAlarmaElectroválvula de carga de la instalaciónVálvula de 3 vías solarSegunda bomba de calefacciónAlarma 2Quemador encendidoAntihielo activado | Electroválvula de carga de la instalación |
| B08 | Horas sin extracción de ACS | 0 - 24 horas (tiempo para desactivación temporal del confort sin extracción) | 24 |
| B09 | Selección estado Anomalía 20 | DesactivadaHabilitada | Habilitada |
| B10 | No implementado | -- | -- |
| Código | Descripción Campo | Predeterminado | |
| B11 | Temporización caudalímetro | Desactivado 1 s - 10 s (segundos) | Desactivado |
| B12 | Delta modulación 0 - 30 ^/10 | 0 ^/10 | |
| B13 | No implementado -- | -- | |
| B14 | Tiempo funcionamiento antibloqueo bomba | 0 - 20 s | 5 |
| B15 | Selección tipo caudalímetro | Caudal ( 450 imp/l )Caudal ( 700 imp/l )Caudal ( 190 imp/l ) | Caudal ( 190 imp/l ) |
| B16 | Frecuencia ventilador en espera | 0 - 100 % | 0 % |
| B17 NO IMPLEMENTADO | -- | ||
| B18 | Caudal activación modo ACS | 0 - 100 l/min/10 | 25 |
| B19 | Caudal desactivación modo ACS | 0 - 100 l/min/10 | 20 |
| B20 | Selección material chimenea | 0 = Estándar 1 = PVC 2 = CPVC | 0 |
| B21 | Temperatura máxima chimenea PVC | 60 - 110 ^ | 88 ^ |
| B22 | Temperatura máxima chimenea CPVC | 60 - 110 ^ | 93 ^ |
| B23 | Temperatura máxima apagado chimenea estándar | 60 - 110 ^ | 100 ^ |
| B24 | Temperatura máxima apagado chimenea PVC | 60 - 110 ^ | 93 ^ |
| B25 | Temperatura máxima apagado chimenea CPVC | 60 - 110 ^ | 98 ^ |
| B26 | Límite temperatura de ida en autocalibración | 25 ^ - 55 ^ | 30 ^ |
| B27 | Temperatura máxima durante la calibración en modo ACS | 75 ^ - 95 ^ | 80 ^ |
| B28 | Factor sensibilidad caudalímetro | 0 - 60 (0 = desactivado) | 20 |
| B29 | Restablecimiento de los valores de fábrica | Ajustar a 10 | - |
Notas:
- Los parámetros que tienen más de una descripción modifican su funcionamiento o intervalo en función del valor asignado al parámetro que se indica entre paréntesis.
- Los parámetros que tienen más de una descripción vuelven a la configuración de fábrica si se modifica el valor indicado entre paréntesis.
- El parámetro de la potencia máxima de calefacción también se puede modificar en el modo Test.
Para volver al menú Service, toque la flecha superior izquierda de la pantalla.
Menú Parámetros Modificables "P"

Seleccionando en la pantalla un parámetro, se visualizan los valores posibles. Si los valores mostrados no coinciden con los indicados en la columna "Campo" correspondiente, compruebe que el parámetro B01 esté ajustado correctamente en RRT.
| Código | Descripción Campo Predeterminado | ||
| P30 | Rampa de calefacción 1 - 20 °C | /min 4 °C/min | |
| P31 | Temperatura mínima consigna virtual | 0= Desactivado1 - 80 °C | 0 |
| P32 | Tiempo espera calefacción 0 - 1 | 0 min 4 | |
| P33 | Postcirculación calefacción | 0 - 255 min | 15 |
| Código | Descripción | Campo | Predeterminado |
| P34 | Funcionamiento de la bomba | Caudal fijo con llamadaCaudal fijo continuoCaudal adaptativo con llamadaCaudal adaptativo continuo | Caudal adaptativo con llamada |
| P35 | Velocidad mínima bomba modulante | 30 - 100 % 30 % | |
| P36 | Velocidad arranque bomba modulante | 90 - 100 % 90 % | |
| P37 | Velocidad máxima bomba modulante | 90 - 100 % 100 % | |
| P38 | Temperatura de apagado bomba durante postcirculación | 0 - 100 °C 55 °C | |
| P39 | Temperatura histéresis encendido bomba durante postcirculación | 0 - 100 °C 25 °C | |
| P40 | Consigna máxima de usuario calefacción | 20 - 90 °C 80 °C | |
| P41 | Potencia máxima calefacción | 0 - 100 % 80 % | |
| P42 | Apagado del quemador en modo ACS | FijoSegún consignaSolar | Fijo |
| P43 | Temperatura de activación del modo Comfort | 0 - 80 °C 40 °C | |
| P44 | Histeresis de desactivación del modo Comfort | 0 - 20 °C 20 °C | |
| P45 Tiempo espera ACS 30 - 255 s | 120 | ||
| P46 | Consigna máxima de usuario ACS | 40 - 70 °C 55 °C | |
| P47 Poscirculación bomba ACS 0 - | 255 s 30 | ||
| P48 Potencia máxima ACS 0 - 100 % | BLUEHELIX MAXIMA 24C = 86 %BLUEHELIX MAXIMA 28C = 100 %BLUEHELIX MAXIMA 34C = 100 % | ||
| P49 No implementado -- -- | |||
| P50 No implementado -- -- | |||
| P51 | Temperatura apagado Solar | 0 - 100 °C | 10 °C |
| P52 | Temperatura encendido Solar | 0 - 100 °C 10 °C | |
| P53 Tiempo espera Solar 0 | 255 s 10 | ||
| P54 | Temperatura regulación delta T calefacción | 0 - 60 °C 18 °C | |
| P55 | Temperatura protección intercambiador primario | 0 - 150 °C 43 °C | |
| P56 | Presión mínima instalación | 0 - 8 bar/10 | 4 bar/10 |
| P57 | Presión nominal instalación | 5 - 20 bar/10 | 7 bar/10 |
| P58 | Actuación protección intercambiador (b01 = 3) | 0 = No F431 - 15 = 1 - 15 °C/s | 10 °C/s |
| P59 | Histéresis calefacción tras encendido | 6 - 30 °C 10 °C | |
| P60 | Tempor. histéresis calefacción tras encendido | 60 - 180 s 60 | |
| P61 | Desactivación bomba con OpenTherm | 0 - 1 | 0 |
| P62 Modo carga instalación | ManualAutomático | Manual | |
Notas:
1. Los parámetros que tienen más de una descripción modifican su funcionamiento o intervalo en función del valor asignado al parámetro que se indica entre paréntesis.
2. Los parámetros que tienen más de una descripción vuelven a la configuración de fábrica si se modifica el valor indicado entre paréntesis.
3. El parámetro de la potencia máxima de calefacción también se puede modificar en el modo Test.
Para volver al menú Service, toque el icono "flecha" de la esquina superior izquierda de la pantalla.
Menú Control Combustión
EL ACCESO AL MENÚ Y LA MODIFICACIÓN DE LOS PARÁMETROS RESPECTIVOS DEBEN SER EFECTUADOS SOLO POR PERSONAL AUTORIZADO.
| Código | Descripción | Descripción funcional | Campo | Predeterminado |
| Sc01 Selección tipo de gas | Permite cambiar el tipo de gas. Vea “Cambio de gas” on page 70 | GS/GLP GN | ||
| Sc02 Calibración gas encendido | Permite aumentar o disminuir la cantidad de gas en caso de encendido dificultoso. | -9 - 20 0 | ||
| Sc03 Potencia de encendido | Permite aumentar o disminuir la velocidad del ventilador en caso de encendido dificultoso. | -16 - 14 0 | ||
| Sc04 Longitud chimeneas | Permite preparar la caldera en función del diámetro y la longitud de la chimenea utilizada. Emplear solo con chimeneas ∅ 50 o ∅ 60. Ver fig. 19. | -2 - 13 0 | ||
| Sc05 | Calibración potencia mínima | Permite aumentar la potencia mínima si es necesario. | 0 - 25 | 0 |
| Sc06 | Calibración válvula gas mínima | Parámetro autoadaptable. NO MODIFICAR. | ||
| Sc07 | Señal ionización llama | Muestra la señal actual de la corriente de ionización. | Solo lectura | |
| Sc08 Potencia actual ref. DHW | Muestra la potencia actual referida a la potencia máxima en DHW. | Solo lectura | ||
| Sc09 | Valor máximo ionización | Muestra el valor máximo de ionización alcanzado. | Solo lectura | |
| Sc10 Valor mínimo ionización en encendido | Muestra el valor mínimo de ionización alcanzado durante el encendido. | Solo lectura | ||
| Sc11 Tiempo de encendido | Muestra el tiempo transcurrido entre el encendido del ventilador y la ionización. | Solo lectura | ||
| Sc12* | Valor de reducción de la ionización (BASE) | NO MODIFICABLE | Solo lectura | 0 |
| Sc13** | Valor de reducción de la ionización (mínima) | NO MODIFICABLE | Solo lectura | 0 |
| Sc14 | Error interno K1 | Muestra el código de error del sistema SCOT. | Solo lectura | |
| Sc15 CALIBRACIÓN 100 % | Permite realizar la Calibración 100 % (véase “Calibración 100 %” on page 71) cuando se sustituyen algunos componentes | 0 - 1 | 0 | |
Menú parámetros ZTP (Temperatura adaptable)
Si se utiliza la sonda exterior, el sistema de regulación de la caldera funciona con temperatura adaptable. En esta modalidad, la temperatura del circuito de calefacción se regula en función de las condiciones climáticas exteriores, para garantizar mayor confort y ahorro de energía durante todo el año. En particular, cuando aumenta la temperatura exterior disminuye la temperatura de ida a calefacción, de acuerdo con una curva de compensación determinada.
Si está activada la regulación con temperatura adaptable, la temperatura programada con las teclas [+] (part. 12 fig.1) y [-] (part. 14 fig. 1) se convierte en la temperatura máxima de ida a calefacción. Se aconseja definir el valor máximo para que el sistema pueda regular la temperatura en todo el campo útil de funcionamiento.
La caldera debe ser configurada por un técnico autorizado a la hora de la instalación. Más tarde, el usuario puede realizar modificaciones de acuerdo con sus preferencias.
Curva de compensación y desplazamiento de las curvas
Entrando en el menú Service y tocando la opción [Parámetros ZTP], es posible acceder a los ajustes de las curvas de compensación y desplazamiento correspondiente. Utilice fig. 25 como referencia para elegir el valor de los parámetros de tipo de curva y fig. 26 como referencia para elegir el valor de los parámetros de tipo offset.
Si la temperatura ambiente es inferior al valor deseado, se aconseja seleccionar una curva de orden superior, y viceversa. Probar con aumentos o disminuciones de una unidad y controlar el resultado en el ambiente.
Si la función "Temperatura exterior de apagado" se configura en 0 se deshabilita. Si el valor se configura entre 1 y 40 °C, se activa. El encendido se produce cuando la temperatura de la sonda exterior es 2 °C más baja que el valor de temperatura ajustado.

line
| Date | Series 1 | Series 2 | Series 3 | Series 4 | Series 5 | Series 6 | Series 7 | Series 8 | Series 9 | Series 10 | | ---------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | -------- | --------- | | 20100-10-20 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | | (various) | (values not labeled) | (values not labeled) | (values not labeled) | (values not labeled) | (values not labeled) | (values not labeled) | (values not labeled) | (values not labeled) | (values not labeled) | (values not labeled) |fig. 25- Curvas de compensación

line
| x | y | |----|------| | 20 | 20 | | 10 | 30 | | 0 | 40 | | -10| 50 | | -20| 60 | | -30| 70 | | -40| 80 | | -50| 90 |
line
| x | y | |----|------| | 20 | 40 | | 10 | 85 | | 0 | 70 | | -10| 60 | | -20| 50 |fig. 26- Ejemplo de desplazamiento paralelo de las curvas de compensación
Historial de anomalías
La tarjeta puede memorizar las últimas diez anomalías. Por cada anomalía, se visualiza el código de a anomalía y la descripción breve.
Reset historial anomalías
Tocando la opción [Reset historial anomalías] y tras confirmar e introducir la contraseña "1234", es posible borrar la lista de anomalías guardadas en la tarjeta.
3.2 Puesta en marcha
Antes de encender la caldera
- Controle la estanqueidad del sistema de gas.
- Antes de cargar la instalación, compruebe la precarga correcta del vaso de expansión.
- Llene la instalación hidráulica y purgue todo el aire de la caldera y de las tuberías.
- Controle que no haya fugas de agua en la instalación, en los circuitos de agua sanitaria, en las conexiones o en la caldera.
- Controle que no haya líquidos ni materiales inflamables cerca de la caldera.
- Controle la conexión a la instalación eléctrica y la eficiencia de la puesta a tierra.
- Compruebe que la válvula del gas esté regulada para el gas que se ha de utilizar (véase "-Posición del regulador y ajuste del parámetro" en la página 70 - cap. 3.1).
• Llene el sifón (cap. 2.7).

LA INOBSERVANCIA DE LAS INDICACIONES ANTE- RIORES PUEDE CAUSAR ASFIXIA O INTOXICACIÓN POR FUGA DE GASES O HUMOS, ADEMÁS DE PELI- GRO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN. TAMBIÉN PUEDE HABER PELIGRO DE CHOQUE ELÉCTRICO O INUN- DACIÓN DEL LOCAL.
Primer encendido de la caldera
- Compruebe que no haya extracción de agua caliente sanitaria ni demanda del termostato de ambiente.
- Abra el gas y controle que la presión de alimentación del equipo sea conforme al valor indicado en la tabla de datos técnicos o establecido por las normas.
- Conecte la corriente a la caldera. En la pantalla aparece la versión del software y FW. A continuación, se visualiza la indicación "Arranque caldera" con los temporizadores que indican las fases de avance de la purga de aire (véase cap. 1.3 en page 53).
- Al final del ciclo FH, en la pantalla aparece la vista del modo Invierno. Ajuste las temperaturas de ida a calefacción y salida de agua caliente sanitaria (fig. 7 y fig. 6).
- Controle que el valor del parámetro Chimeneas ("Menú Control Combustión" on page 76) sea adecuado para la longitud de la chimenea instalada.
- En caso de cambio de gas (G20 - G30 - G31), compruebe que esté seleccionado el gas disponible ("Menú Control Combustión" on page 76 y cap. 3.1 en la page 70).
- Ponga la caldera en modo ACS o calefacción (cap. 1.3 a page 53).
- En modo Calefacción, fuerce la activación: en la pantalla aparece la temperatura actual del sistema de calefacción; cuando el símbolo de la llama parpadea en la pantalla, significa que el quemador está encendido y el sistema está realizando la calibración. Espere a que el símbolo de la llama se encienda con luz fija, indicando que la calibración se ha terminado.
- Modo ACS con extracción de agua caliente en curso: la pantalla muestra la temperatura del agua caliente sanitaria. Cuando el símbolo de la llama parpadea en la pantalla, significa que el quemador está encendido y el sistema está realizando la calibración. Espere a que el símbolo de la llama se encienda con luz fija, indicando que la calibración se ha terminado.
- Controle el combustible como se describe en el apartado “Control de los valores de combustión” on page 71.
3.3 Mantenimiento
ADVERTENCIAS

TODAS LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO Y SUSTITUCIÓN DEBEN SER REALIZADAS POR UN TÉCNICO AUTORIZADO.
Antes de efectuar cualquier operación en el interior de la caldera, desconecte la alimentación eléctrica y cierre la llave de paso del gas. De lo contrario, puede existir peligro de explosión, choque eléctrico, asfixia o intoxicación.
Apertura del panel frontal

Algunos componentes internos de la caldera están a temperaturas muy altas y pueden causar quemaduras graves. Antes de hacer cualquier operación, espere a que esos componentes se enfríen o colóquese guantes aislantes.
Para abrir la carcasa de la caldera, siga la secuencia.

fig. 30 fig. 31

En este aparato, la cubierta hace también de cámara estanca. Después de cada operación que exija la apertura de la caldera, verifique atentamente que el panel frontal quede bien montado y estanco.
Control periódico
Para que el aparato funcione correctamente a lo largo del tiempo, es necesario que un técnico autorizado efectúe una revisión anual, comprobando que:
- Los dispositivos de mando y seguridad (válvula de gas, caudalímetro, sensores, etc.) funcionen correctamente.
- El conducto de salida de humos sea perfectamente eficiente.
- La cámara estanca no tenga fugas.
- Los conductos y el terminal de aire y humos no tengan atascos ni fugas.
- El quemador y el intercambiador estén limpios de suciedad e incrustaciones. Si es necesario, limpiarlos con un cepillo adecuado. No utilizar productos químicos en ningún caso.
- El electrodo no presente incrustaciones y esté bien ubicado. El electrodo se puede limpiar de incrustaciones solo con un cepillo de cerdas no metálicas. NO se debe lijar.
- Las instalaciones de gas y agua sean perfectamente estancas.
- La presión del agua en la instalación, en frío, sea de 1 bar aproximadamente (en caso contrario, restablecer este valor).
- La bomba de circulación no esté bloqueada.
- El vaso de expansión esté cargado.
- El caudal del gas y la presión se mantengan dentro de los valores indicados en las tablas.
- El sistema de descarga de condensados funcione correctamente y no tenga pérdidas ni obstrucciones
- El sifón esté lleno de agua.
- La calidad del agua de la instalación sea adecuada.
- El aislante del intercambiador esté en buen estado.
- La conexión del gas entre la válvula y el Venturi sea correcta.
- Cambiar la junta del quemador si está dañada.
- Al final del control, verifique siempre los parámetros de combustión (vea Control de los valores de combustión).
Limpieza de las superficies externas
Para no alterar la opacidad del panel de plástico pintado (ref. A fig. fig. 32), utilice un quitagrasas neutro, que no contenga Mek ni alcoholes agresivos.
Para limpiar el panel de vidrio (ref. B fig. fig. 32), utilice alcohol isopropílico.
Para limpiar los paneles laterales (ref. C fig. fig. 32), utilice un detergente neutro.

fig. 32
3.4 Solución de problemas
Diagnóstico
Durante el funcionamiento, el aparato puede generar dos tipos de anomalías:
Tipo F Señalan la presencia de una anomalía temporal. No se advierte al usuario, se almacenan en el historial de anomalías del menú Service. Si una anomalía de tipo F no se resuelve de manera autónoma de acuerdo con los criterios específicos de seguridad, pasa a ser una anomalía de tipo A.
Tipo A Señalan la presencia de una anomalía que bloquea el sistema y requiere la intervención del usuario para resolverla. Se advierte al usuario mediante el encendido de los ledes de color rojo, la apertura de una ventana específica en la pantalla y la presencia de una punto rojo en el icono del menú principal.
Desbloqueo de la caldera con anomalía de tipo A en curso
Cuando hay una anomalía de tipo A, es posible bloquear la caldera de dos modos:
1 - Tocando [RESET] cuando aparece una ventana similar a la ilustrada en fig. 33.
2 - Tocando el icono del menú principal y a continuación [Reset Caldaia] cuando se abre una pantalla similar a la ilustrada en fig. 34 (icona del menú principal con punto rojo).
1

fig. 33
2

fig. 34
Tabla de anomalías
Tabla 8- Lista de anomalías
| Código anomalía | Anomalía | Causa posible | Solución |
| A01 El quemador no se enciende | No hay gas | Controlar que el gas llegue correctamente a la caldera y que no haya aire en los tubos | |
| Anomalía del electrodo de detección/encendido | Controlar que el electrodo esté bien ubicado y conectado y que no tenga incrustaciones; cambiarlo si es necesario. | ||
| Válvula del gas averiada | Controlar la válvula de gas y cambiarla si corresponde | ||
| Presión insuficiente de la red de gas | Controlar la presión del gas en la red | ||
| Sifón obstruido Controlar el sifón | y limpiarlo si es necesario | ||
| Conductos de aire o humo obs-truidos | Desatascar la chimenea, los conductos de salida de humos y entrada de aire y los terminales. | ||
| A02 | Señal de llama presente con quemador apagado | Anomalía del electrodo | Controlar el cableado del electrodo de ioniza-ción |
| Controlar el estado del electrodo | |||
| Electrodo a masa | |||
| Cable a masa | |||
| Controlar el sifón y limpiarlo si es necesario | |||
| Anomalía de la tarjeta Controlar la tarjeta | |||
| A05 Anomalla del ventilador | No hay tensión de alimentación de 230 V | Controlar el cableado del conector de 5 polos | |
| Señal taquimétrica interrum-pida | |||
| Ventilador averiado Controlar el ventilador | |||
| A06 | No hay llama tras la fase de encendido | Anomalía del electrodo de ioni-zación | Controlar la posición del electrodo de ioniza-ción y cambiarlo si es necesario |
| Llama inestable Controlar el quemador | |||
| Conductos de aire o humo obs-truidos | Desatascar la chimenea, los conductos de salida de humos y entrada de aire y los terminales | ||
| Sifón obstruido Controlar el sifón | y limpiarlo si es necesario | ||
| F03F15F18A07 | Alta temperatura de los humos | La sonda de humos detecta una temperatura excesiva | Controlar el intercambiador |
| Controlar la sonda de humos | |||
| Controlar el parámetro Material chimenea | |||
| F04A08 | Actuación de la protección contra sobretemperaturas | Sensor de calefacción averiado | Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de calefacción y cambiarlo si es necesario |
| No circula agua en la instalación | Controlar el circulador | ||
| Aire en la instalación Purgar de aire la instalación | |||
| F16A09 | Actuación de la protección contra sobretemperaturas | Sensor de retorno averiado | Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de retorno y cambiarlo si es necesario |
| No circula agua en la instalación | Controlar el circulador | ||
| Aire en la instalación Purgar de aire la instalación | |||
| F19A10 | Fallo del sensor de salida | Sensor averiado | Controlar el cableado o cambiar el sensorCablea |
| Cableado interrumpido | |||
| F22A11 | Anomalía del sensor de retorno | Sensor averiado | Controlar el cableado o cambiar el sensor |
| Cableado en cortocircuito | |||
| Cableado interrumpido | |||
| F12 Anomalla | del sensor de ACS | Sensor averiado | Controlar el cableado o cambiar el sensorCablea |
| Cableado interrumpido | |||
| F17A13 | Anomalía de la sonda de humos | Sonda averiada | Controlar el cableado o cambiar la sonda de humos |
| Cableado en cortocircuito | |||
| Cableado interrumpido | |||
| A14 | Actuación del dispositivo de seguridad de la salida de humos | Anomalía F03 generada 3 veces en las últimas 24 horas | Ver anomalía F03 |
| A23 | Presión de agua ideal no alcanzada en el tiempo previsto | Problemas en la red de agua Controlar la conexión a la red de agua | |
| Válvula de llenado bloqueada en posición cerrada | Controlar la válvula de llenado y el relé de mando | ||
| A24 | Presión del agua restablecida más de 3 veces en 24 h | Fugas en el sistema de calefacción | Controlar si hay fugas en el sistema de calefacción |
| Intercambiador de AS averiado Controlar el intercambiador | |||
| A26 | Presión de agua excesiva más de 3 veces en 1 hora | Presión demasiado alta Vaso de expansión descargado o dañado | Descargar parcialmente la instalación |
| Vaso de expansión descargado o averiado | Controlar el vaso de expansión | ||
| F34 | Tensión de alimentación inferior a 170 V | Problemas en la red eléctrica Controlar la instalación eléctrica | |
| F20F37 | Presión del agua de la instalación demasiado baja | Presión demasiado baja Cargar la instalación | |
| Presostato agua/transductor de presión no conectado o dañado | Controlar el presostato del agua / transductor de presión | ||
| F39 Anomalla | de la sonda exterior | Sonda averiada o cableado en cortocircuito | Controlar el cableado o cambiar el sensor |
| Sonda desconectada tras activar la temperatura adaptable | Conectar la sonda exterior o desactivar la temperatura adaptable | ||
| F41 | Actuación de la protección DELTA T máximo | Sensor de calefacción averiado | Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de calefacción |
| Sensor de retorno averiado | Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de retorno | ||
| No circula agua en la instalación | Controlar el circulador | ||
| Aire en la instalación Purgar de aire la instalación | |||
| F21F40 | Presión del agua de la instalación demasiado alta | Presión demasiado alta Descargar parcialmente la instalación | |
| Válvula de llenado bloqueada en posición abierta | Controlar la válvula de llenado y el relé de mando | ||
| Vaso de expansión descargado o averiado | Controlar el vaso de expansión | ||
| F36A42 | Actuación de la protección control de sensores | Sensor de ida y/o retorno averiado o desconectado | Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de ida y/o retorno |
| Sensor de retorno averiado o desconectado | Controlar la posición y el funcionamiento del sensor de retorno | ||
| F43 | Actuación de la protección del intercambiador | No circula agua en la instalación | Controlar el circulador |
| Aire en la instalación Purgar de aire la instalación | |||
| F47 | Error del sensor de presión de agua | Sensor de presión de agua desconectado | Controlar el cableado del sensor de presión de agua |
| Sensor de presión de agua averiado | Controlar el sensor de presión de agua | ||
| F51 | Baja presión del agua con parámetro b06 = 3 | Presión demasiado baja Cargar la instalación | |
| Presostato del agua secundario desconectado o averiado | Controlar el presostato del agua / transductor de presión | ||
| Parámetro incorrecto Controlar e ajuste del parámetro | |||
| F50 - F53 | Anomalía del termostato de límite con parámetro b06 = 1 o 4 | Escasa o nula circulación de agua en la instalación | Controlar el circulador |
| Aire en la instalación Purgar de aire la instalación | |||
| Parámetro incorrecto Controlar el ajuste del parámetro | |||
| F57 - A56 | Calibración incorrecta | Parámetros incorrectos | Controlar los parámetros y hacer una Calibración 100 % |
| Electrodo mal ubicado o dañado. | Controlar la posición del electrodo y cambiarlo si es necesario. Tras la sustitución, repetir la calibración 100 % | ||
| Recirculación de humos dentro de la caldera | Controlar la estanqueidad del conducto de humos y de las juntas | ||
| Procedimiento de calibración no terminado | Poca circulación en el circuito primario o salida escasa durante la calibración | Anular la anomalía. Abrir el grifo del agua caliente y esperar a que la llama deje de par-padear (aprox. 2 minutos) | |
| F58 - A61 Anomalía de la centralita Error interno de la centralita | Controlar la conexión de tierra.Controlar el electrodo.Cambiar la centralita si es necesario. | ||
| A54 - A55 - A63 Anomalía de la centralita Error interno de la centralita | Desconectar la caldera durante 10 segundos, conectarla y cambiar la centralita si es necesario | ||
| F67 BCC Service key conectada Cargar los parámetros | |||
| F65 - A68 Error | BCC Service key | Error carga archivo BCC Service key | Repetir el procedimiento de carga en los 5 minutos siguientes a la alimentación eléctrica de la caldera y cambiar la BCC Service key si es necesario |
| A62 | No hay comunicación entre la centralita y la válvula del gas | Centralita desconectada | Conectar la centralita a la válvulaControlar el cableado |
| Válvula averiada Cambiar la válvula | |||
| A64 | Superado el número máximo de Reset consecutivos | Superado el número máximo de Reset consecutivos | Desconectar la caldera por 60 s y conectarla. |
| F66 | Carga del firmware no terminada correctamente | Recargar el firmware o cambiar la tarjeta | |
4. Características y datos técnicos
4.1 Medidas y conexiones

fig. 35- Vista frontal

fig. 36- Vista lateral

fig. 37- Vista superior

fig. 38- Vista inferior
7 Entrada de gas - ∅ 3/4"
8 Salida de ACS - ∅ 1/2"
9 Entrada de AS - ∅ 1/2"
10 lda a calefacción - ∅ 3/4"
11 Retorno de calefacción - ∅ 3/4"
A6 Conexión descarga de condensado
Plantilla metálica (cód. 046049X0) y taladrado de la pared


Plantilla de papel y taladrado de la pared
La plantilla de papel para taladro de la pared se suministra con la caldera.

fig. 41- Plantilla de papel
4.2 Vista general

fig. 42- Vista general
14 Válvula de seguridad
16 Ventilador
32 Circulador de calefacción
34 Sensor temperatura calefacción
36 Purgador de aire automático
42 Sonda de temperatura AS
44 Válvula de gas
56 Vaso de expansión
81 Electrodo de encendido/ionización
95 Válvula desviadora
136 Caudalímetro
145 Higrómetro
186 Sensor de retorno
191 Sensor de temperatura de humos
193 Sifón
194 Intercambiador AS
196 Depósito de condensado
240 Electroválvula de carga de la instalación
294 Sensor de presión
350 Grupo quemador/ventilador
4.3 Circuito de agua

flowchart
graph TD
A["1089"] --> B["34"]
B --> C["193"]
C --> D["186"]
D --> E["56"]
E --> F["32"]
F --> G["95"]
G --> H["11"]
H --> I["74"]
I --> J["240"]
J --> K["241"]
K --> L["136"]
L --> M["42"]
M --> N["14"]
N --> O["294"]
fig. 43- Circuito de agua
8 Salida de ACS
9 Entrada de AS
10 lda a calefacción
11 Retorno de calefacción
14 Válvula de seguridad
32 Circulador de calefacción
34 Sensor temperatura calefacción
36 Purgador de aire automático
42 Sonda de temperatura AS
56 Vaso de expansión
74 Llave de llenado de la instalación
95 Válvula desviadora
136 Caudalímetro
186 Sensor de retorno
193 Sifón
194 Intercambiador AS
240 Electroválvula de carga de la instalación
241 Baipás automático (dentro del grupo bomba)
294 Sensor de presión
4.4 Tabla de datos técnicos
| 0TSB2MWA | BLUEHELIX MAXIMA 24C |
| 0TSB4MWA | BLUEHELIX MAXIMA 28C |
| 0TSB7MWA | BLUEHELIX MAXIMA 34C |
| PAÍSES DE DESTINO IT ES RO PL | |||||
| CATEGORÍA DE GAS II2HM3+ (IT) II2H3+ (ES) II2H3B/P (RO) II2ELwLs3B/P (PL) | |||||
| CÓDIGOS DE IDENTIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS | 0TSB2MWA | 0TSB4MWA | 0TSB7MWA | ||
| Capacidad térmica máxima calefacción | kW | 20,4 | 24,5 | 30,6 | Qn |
| Capacidad térmica mínima calefacción | kW | 2,9 | 2,9 | 2,9 | Qn |
| Potencia térmica máxima calefacción (80/60 °C) | kW | 20,0 | 24,0 | 30,0 | Pn |
| Potencia térmica mínima calefacción (80/60 °C) | kW | 2,8 | 2,8 | 2,8 | Pn |
| Potencia térmica máxima calefacción (50/30 °C) | kW | 21,6 | 26,0 | 32,5 | Pn |
| Potencia térmica mínima calefacción (50/30 °C) | kW | 3,1 | 3,1 | 3,1 | Pn |
| Capacidad térmica máxima ACS | kW | 25,0 | 28,5 | 34,7 | Qnw |
| Capacidad térmica mínima ACS | kW | 2,9 | 2,9 | 2,9 | Qnw |
| Potencia térmica máxima ACS | kW | 24,5 | 28,0 | 34,0 | |
| Potencia térmica mínima ACS | kW | 2,8 | 2,8 | 2,8 | |
| Rendimiento Pmáx. (80-60 °C) | % | 98,1 | 98,1 | 97,9 | |
| Rendimiento Pmín. (80-60 °C) | % | 98,0 | 98,0 | 98,0 | |
| Rendimiento Pmáx. (50-30 °C) | % | 106,1 | 106,1 | 106,1 | |
| Rendimiento Pmín. (50-30 °C) | % | 107,5 | 107,5 | 107,5 | |
| Rendimiento 30 % | % | 109,7 | 109,7 | 109,5 | |
| Presión de alimentación G20 | mbar | 20,0 | 20,0 | 20,0 | |
| Caudal máximo G20 | m3/h | 2,65 | 3,02 | 3,67 | |
| Caudal mínimo G20 | m3/h | 0,31 | 0,31 | 0,31 | |
| CO2 - G20 | % | 9 ±0,8 | |||
| Presión de alimentación G31 | mbar | 37,0 | 37,0 | 37,0 | |
| Caudal máximo G31 | kg/h | 1,94 | 2,21 | 2,70 | |
| Caudal mínimo G31 | kg/h | 0,23 | 0,23 | 0,23 | |
| CO2 - G31 | % | 10 ±0,8 | |||
| Clase de emisión NOx | - | 6 (< 56 mg/kWh) | NOx | ||
| Presión máxima en calefacción | bar | 3,0 | 3,0 | 3,0 | PMS |
| Presión mínima en calefacción | bar | 0,8 | 0,8 | 0,8 | |
| Temperatura máxima regulación calefacción | °C | 95 | 95 | 95 | tmax |
| Contenido agua de calefacción | litros | 2,9 | 2,9 | 4,3 | |
| Capacidad vaso de expansión calefacción | litros | 8 | 8 | 10 | |
| Presión de precarga vaso de expansión calefacción | bar | 0,8 | 0,8 | 0,8 | |
| Presión máxima en ACS | bar | 9,0 | 9,0 | 9,0 | PMW |
| Presión mínima en ACS | bar | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| Caudal de AS Dt 25 °C | l/min | 14,0 | 16,1 | 19,5 | |
| Caudal de AS Dt 30 °C | l/min | 11,7 | 13,4 | 16,2 | D |
| Contenido ACS | litri | 0,3 | 0,3 | 0,4 | H2O |
| Grado de protección | IP | IPX4D | |||
| Tensión de alimentación | V/Hz | 230V~50HZ | |||
| Potencia eléctrica absorbida | W | 73,0 | 82,0 | 99,0 | W |
| Peso en vacío | kg | 28,0 | 28,0 | 32,0 | |
| Tipo de equipo C10-C11-C13-C23-C33-C43-C53-C63-C83-C93-B23-B33 | |||||
| Presión instalación chimeneas C10-C11 Pa | 77 80 | 79 | |||
Ficha del producto ErP
MODELO: BLUEHELIX MAXIMA 24C - (0TSB2MWA)
| Marca comercial: FERROLI | |||
| Caldera de condensación: SÍ | |||
| Caldera de baja temperatura (**): SÍ | |||
| Caldera B1: NO | |||
| Calefactor combinado: SÍ | |||
| Aparato de calefacción de cogeneración: NO | |||
| Elemento | Simbolo | Unità | Valor |
| Clase de eficiencia energética estacional de calefacción (de A+++ a D) | A | ||
| Potencia calorífica nominal | Pn | kW | 20 |
| Eficiencia energética estacional de calefacción | _s | % | 93 |
| Potencia calorífica útil | |||
| A potencia calorífica nominal y régimen de alta temperatura (*) | P4 | kW | 20,0 |
| A 30 % de potencia calorífica nominal y régimen de baja temperatura (**) | P1 | kW | 3,8 |
| Eficiencia útil | |||
| A potencia calorífica nominal y régimen de alta temperatura (*) | _4 | % | 88,3 |
| A 30 % de potencia calorífica nominal y régimen de baja temperatura (**) | _1 | % | 98,8 |
| Consumo de electricidad auxiliar | |||
| A plena carga | elmax | kW | 0,022 |
| A carga parcial | elmin | kW | 0,010 |
| En modo de espera | PSB | kW | 0,003 |
| Otros elementos | |||
| Pérdida de calor en modo de espera | Pstby | kW | 0,042 |
| Consumo de electricidad del quemador de encendido | Pign | kW | 0,000 |
| Consumo anual de energía | QHE | GJ | 38 |
| Nivel de potencia acústica | LWA | dB | 44 |
| Emisiones de óxidos de nitrógeno | NOx | mg/kWh | 39 |
| Para calefactores combinados | |||
| Perfil de carga declarado | XL | ||
| Clase eficiencia energética del caldeo de agua (de A+ a F) | A | ||
| Consumo diario de electricidad | Qelec | kWh | 0,154 |
| Consumo anual de electricidad | AEC | kWh | 33 |
| Eficiencia energética del caldeo de agua | _wh | % | 87 |
| Consumo diario de combustible | Qfuel | kWh | 20,330 |
| Consumo anual de combustible | AFC | GJ | 17 |
(*) Régimen de alta temperatura significa una temperatura de retorno de 60 °C a la entrada del calefactor y una temperatura de alimentación de 80 °C a la salida del calefactor.
(**) Baja temperatura se refiere a una temperatura de retorno (en la entrada del calefactor) de 30 °C para las calderas de condensación, 37 °C para las calderas de baja temperatura y 50 °C para los demás calefactores.
Ficha del producto ErP
MODELO: BLUEHELIX MAXIMA 28C - (0TSB4MWA)
| Marca comercial: FERROLI | |||
| Caldera de condensación: Sí | |||
| Caldera de baja temperatura (**): Sí | |||
| Caldera B1: NO | |||
| Calefactor combinado: Sí | |||
| Aparato de calefacción de cogeneración: NO | |||
| Elemento | Simbolo | Unità | Valor |
| Clase de eficiencia energética estacional de calefacción (de A+++ a D) | A | ||
| Potencia calorífica nominal | Pn | kW | 24 |
| Eficiencia energética estacional de calefacción | _s | % | 94 |
| Potencia calorífica útil | |||
| A potencia calorífica nominal y régimen de alta temperatura (*) | P4 | kW | 24,0 |
| A 30 % de potencia calorífica nominal y régimen de baja temperatura (**) | P1 | kW | 4,5 |
| Eficiencia útil | |||
| A potencia calorífica nominal y régimen de alta temperatura (*) | _4 | % | 88,3 |
| A 30 % de potencia calorífica nominal y régimen de baja temperatura (**) | _1 | % | 98,8 |
| Consumo de electricidad auxiliar | |||
| A plena carga | elmax | kW | 0,028 |
| A carga parcial | elmin | kW | 0,011 |
| En modo de espera | PSB | kW | 0,003 |
| Otros elementos | |||
| Pérdida de calor en modo de espera | Pstby | kW | 0,042 |
| Consumo de electricidad del quemador de encendido | Pign | kW | 0,000 |
| Consumo anual de energía | QHE | GJ | 44 |
| Nivel de potencia acústica | LWA | dB | 45 |
| Emisiones de óxidos de nitrógeno | NOx | mg/kWh | 39 |
| Para calefactores combinados | |||
| Perfil de carga declarado | XL | ||
| Clase eficiencia energética del caldeo de agua (de A+ a F) | A | ||
| Consumo diario de electricidad | Qelec | kWh | 0,148 |
| Consumo anual de electricidad | AEC | kWh | 34 |
| Eficiencia energética del caldeo de agua | _wh | % | 87 |
| Consumo diario de combustible | Qfuel | kWh | 20,229 |
| Consumo anual de combustible | AFC | GJ | 17 |
(*) Régimen de alta temperatura significa una temperatura de retorno de 60 °C a la entrada del calefactor y una temperatura de alimentación de 80 °C a la salida del calefactor.
(**) Baja temperatura se refiere a una temperatura de retorno (en la entrada del calefactor) de 30 °C para las calderas de condensación, 37 °C para las calderas de baja temperatura y 50 °C para los demás calefactores.
Ficha del producto ErP
MODELO: BLUEHELIX MAXIMA 34C - (0TSB7MWA)
| Marca comercial: FERROLI | |||
| Caldera de condensación: SÍ | |||
| Caldera de baja temperatura (**): SÍ | |||
| Caldera B1: NO | |||
| Calefactor combinado: SÍ | |||
| Aparato de calefacción de cogeneración: NO | |||
| Elemento | Simbolo | Unità | Valor |
| Clase de eficiencia energética estacional de calefacción (de A+++ a D) | A | ||
| Potencia calorífica nominal | Pn | kW | 30 |
| Eficiencia energética estacional de calefacción | _s | % | 94 |
| Potencia calorífica útil | |||
| A potencia calorífica nominal y régimen de alta temperatura (*) | P4 | kW | 30,0 |
| A 30 % de potencia calorífica nominal y régimen de baja temperatura (**) | P1 | kW | 5,5 |
| Eficiencia útil | |||
| A potencia calorífica nominal y régimen de alta temperatura (*) | _4 | % | 88,2 |
| A 30 % de potencia calorífica nominal y régimen de baja temperatura (**) | _1 | % | 98,6 |
| Consumo de electricidad auxiliar | |||
| A plena carga | elmax | kW | 0,036 |
| A carga parcial | elmin | kW | 0,009 |
| En modo de espera | PSB | kW | 0,003 |
| Otros elementos | |||
| Pérdida de calor en modo de espera | Pstby | kW | 0,046 |
| Consumo de electricidad del quemador de encendido | Pign | kW | 0,000 |
| Consumo anual de energía | QHE | GJ | 55 |
| Nivel de potencia acústica | LWA | dB | 47 |
| Emisiones de óxidos de nitrógeno | NOx | mg/kWh | 37 |
| Para calefactores combinados | |||
| Perfil de carga declarado | XXL | ||
| Clase eficiencia energética del caldeo de agua (de A+ a F) | A | ||
| Consumo diario de electricidad | Qelec | kWh | 0,167 |
| Consumo anual de electricidad | AEC | kWh | 37 |
| Eficiencia energética del caldeo de agua | _wh | % | 85 |
| Consumo diario de combustible | Qfuel | kWh | 25,582 |
| Consumo anual de combustible | AFC | GJ | 22 |
(*) Régimen de alta temperatura significa una temperatura de retorno de 60 °C a la entrada del calefactor y una temperatura de alimentación de 80 °C a la salida del calefactor.
(**) Baja temperatura se refiere a una temperatura de retorno (en la entrada del calefactor) de 30 °C para las calderas de condensación, 37 °C para las calderas de baja temperatura y 50 °C para los demás calefactores.
4.5 Diagramas
Carga hidrostática residual disponible en la instalación
BLUEHELIX MAXIMA 24C y BLUEHELIX MAXIMA 28C

line
| Q (m3/h) | H(mCA) | | -------- | ------ | | 00.10 | 6.7 | | 0.20 | 6.7 | | 0.30 | 6.7 | | 0.40 | 6.7 | | 0.50 | 6.7 | | 0.60 | 6.7 | | 0.70 | 6.7 | | 0.80 | 6.7 | | 0.91 | 6.7 | | 1.12 | 6.5 | | 1.21 | 6.2 | | 1.31 | 5.8 | | 1.41 | 5.3 | | 1.51 | 4.8 | | 1.61 | 4.3 | | 1.71 | 3.8 | | 1.81 | 3.3 | | 1.91 | 2.8 | | 2.01 | 2.3 | | 2.11 | 1.8 | | 2.21 | 1.3 | | 2.31 | 0.8 | | 2.41 | 0.3 | | 2.51 | 0.0 |fig. 44- Carga hidrostática residual disponible en la instalación
BLUEHELIX MAXIMA 34C

line
| Q (m3/h) | H(mCA) | | -------- | ------ | | 00.10 | 7.8 | | 02.20 | 7.6 | | 04.30 | 7.5 | | 05.40 | 7.4 | | 06.50 | 7.3 | | 07.60 | 7.2 | | 08.70 | 7.1 | | 09.80 | 7.0 | | 11.00 | 6.8 | | 12.20 | 6.5 | | 13.40 | 6.2 | | 14.60 | 5.8 | | 15.80 | 5.3 | | 17.00 | 4.8 | | 18.20 | 4.2 | | 19.40 | 3.5 | | 20.60 | 2.8 | | 21.80 | 2.0 | | 23.00 | 1.2 | | 24.20 | 0.5 | | 25.40 | 0.0 |fig. 45- Carga hidrostática residual disponible en la instalación
4.6 Esquema eléctrico (fig. 46)
16 Ventilador
32 Circulador de calefacción
34 Sensor temperatura calefacción
42 Sonda de temperatura ACS
44 Válvula de gas
81 Electrodo de encendido/ionización
95 Válvula desviadora
136 Caudalímetro
138 Sonda exterior (opcional)
139 Cronomando a distancia/Gateway
186 Sensor de retorno
191 Sensor de temperatura de humos
240 Electroválvula de carga
288 Kit antihielo
294 Sensor de presión
A Interruptor ON/OFF (configurable)

fig. 46- Esquema eléctrico

Atención: Antes de conectar el termostato de ambiente o el cronomando a distancia-quite el puente de la caja de conexiones.
Si se desea conectar varias zonas de la instalación hidráulica controladas por termostatos con contacto seco, y se debe utilizar el cronomando como mando a distancia de la caldera, es necesario conectar los contactos secos de las zonas a los bornes 1-2 y el cronomando a los bornes 5-6.
TODAS LAS CONEXIONES A LA BORNERA DEBEN TENER CONTACTOS SECOS (NO 230V).
Certificado de garantía
Esta garantía es válida para los equipos destinados a ser comercializados, vendidos e instalados sólo en el territorio español
FÉRROLI ESPAÑA, S.L.U. garantiza las calderas y quemadores que suministra de acuerdo con la Real Decreto Legislativo 1/2007 de 16 de noviembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley General para la Defensa de los Consumidores y Usuarios y otras leyes complementarias.
El período de garantía de dos años indicado en dicho R.D. comenzará a contar desde la Puesta en Servicio por nuestro Servicio Técnico Oficial o, en su defecto, a partir de la fecha de compra.
Dicha garantía tiene validez solo y exclusivamente para las calderas y quemadores vendidos e instalados en el territorio español.
GARANTÍA COMERCIAL
Adicionalmente FÉRROLI ESPAÑA, S.L.U. garantiza en las condiciones y plazos que se indican, la sustitución sin cargo de los componentes, siendo por cuenta del usuario la mano de obra y el desplazamiento:
- Cuerpo de las calderas de chapa: Un año (no incluye mano de obra ni desplazamiento).
- Cuerpo de las calderas de hierro fundido: Un año cada elemento (no incluye mano de obra ni desplazamiento).
- Cuerpo de cobre de las calderas murales: Un año (no incluye mano de obra ni desplazamiento).
- Acumuladores de los grupos térmicos (montados en calderas): Tres años(no incluye mano de obra ni desplazamiento). Esta garantía comercial es válida siempre que se realicen las operaciones normales de mantenimiento descritas en las instrucciones técnicas suministradas con los equipos.
La garantía no cubre las incidencias producidas por:
- Transporte no efectuado a cargo de la empresa.
- Manipulación del producto por personal ajeno a FÉRROLI ESPAÑA, S.L.U. durante el período de garantía.
- Si el montaje no respeta las instrucciones que se suministran en la máquina.
- La instalación de la máquina no respeta las Leyes y Reglamentaciones en vigor (electricidad, hidráulicas, combustibles, etc.).
- Defectos de instalación hidráulica, eléctrica, alimentación de combustible, de evacuación de los productos de la combustión, chimeneas y desagües.
- Anomalías por incorrecto tratamiento del agua de alimentación, por tratamiento desincrustante mal realizado, etc.
- Anomalías causadas por condensaciones.
- Anomalías por agentes atmosféricos (hielos, rayos, inundaciones, etc.) así como por corrientes erráticas.
- Corrosiones por causas de almacenamiento inadecuado.
El material sustituido en garantía quedará en propiedad de FÉRROLI ESPAÑA, S.L.U.
NOTA: Es imprescindible la cumplimentación de la totalidad de los datos en el Certificado de Funcionamiento. Las posibles reclamaciones deberán efectuarse ante el organismo competente en esta materia.

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NORTE Tel.: 94 748 32 50 - Fax: 94 748 56 72 e.mail: jrnorte@ferroli.es
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fig. 6- Reglarea apei calde menajere
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Color AMARILLO
Color ROJO