S-Plasma 60P - Spawarka Stamos - Bezpłatna instrukcja obsługi

Typ produktu	Spawarka / przecinarka plazmowa
Marka	Stamos
Model	S-Plasma 60P
Wymiary (dł. x szer. x wys.)	490 x 210 x 370 mm
Masa netto	19 kg
Zasilanie elektryczne	400 V trójfazowe, 14 A, 50/60 Hz
Prąd cięcia	20 - 60 A
Współczynnik pracy przy maksymalnym prądzie	60% (6 min na 10 min)
Maksymalna grubość cięcia	Do 22 mm
Szerokość cięcia	1,2 mm
Wymagane ciśnienie powietrza	6 bar, 170 l/min
Technologia	MOSFET - wydajność 93%
Chłodzenie	Wentylator osiowy
Zawór elektromagnetyczny	Tak, z przepływem gazu pooperacyjnego przez 10 s
Zabezpieczenia	Przepięcie, przegrzanie (termiczne)
Klasa izolacji	H
Stopień ochrony	IP21S
Norma	EN 60974-1, CE
Akcesoria w zestawie	Palnik plazmowy, zacisk uziemiający, przewód powietrza, regulator ciśnienia + manometr, torba, części zużywające się
Konserwacja	Regularnie sprawdzaj palnik, elektrodę, dyfuzor i dyszę; wymieniaj zużyte części eksploatacyjne
Możliwość naprawy	Części zamienne dostępne (skontaktuj się z obsługą klienta)
Gwarancja	Gwarancja producenta (warunki w instrukcji)

Często zadawane pytania - S-Plasma 60P Stamos

Jaka jest różnica między S-Plasma 60P a innymi modelami?

S-Plasma 60P jest przeznaczony do zasilania trójfazowego 400V, z prądem cięcia 20-60 A i maksymalną grubością 22 mm. Wykorzystuje technologię MOSFET dla wydajności 93%.

Jaki rodzaj sprężonego powietrza stosować?

Używaj normalnego, suchego i filtrowanego sprężonego powietrza, pod ciśnieniem 6 bar i przepływie 170 l/min. Regulator ciśnienia jest w zestawie.

Jak uniknąć przegrzania urządzenia?

Przestrzegaj współczynnika pracy 60% (6 min ciągłego cięcia, po czym 4 min przerwy). Pozwól wentylatorom pracować po wyłączeniu, aby schłodzić. Nie odłączaj natychmiast w przypadku przegrzania.

Jaki sprzęt ochronny nosić?

Noś kask spawalniczy z przyciemnioną szybą nr 9, suche rękawice izolacyjne, odzież ognioodporną, skórzane ochraniacze nóg i buty ognioodporne. Stosuj ochronę dróg oddechowych, jeśli wentylacja jest niewystarczająca.

Jak zmontować palnik plazmowy?

Odkręć dyszę ochronną, włóż elektrodę, ceramiczny dyfuzor i dyszę w odpowiedniej kolejności. Przykręć dyszę. Upewnij się, że gwint nie jest przeciążony. W razie potrzeby użyj szczypiec do dokręcenia elektrody.

Co zrobić, jeśli łuk nie zapala się?

Sprawdź ciśnienie powietrza (5-8 bar), stan części eksploatacyjnych (elektroda, dyfuzor, dysza) oraz połączenie kabla uziemiającego. Upewnij się, że przełącznik jest w pozycji ON i że bezpiecznik nie jest przepalony.

Kiedy wymienić elektrodę i dyszę?

Wymień elektrodę, jeśli centralne wgłębienie przekracza 3,2 mm. Wymień dyszę, jeśli otwór jest owalny lub powiększony. Zły stan pogarsza jakość cięcia.

Czy mogę użyć przedłużacza?

Tak, ale używaj odpowiedniego przedłużacza: minimalny przekrój 12 AWG dla 12 m, 10 AWG dla 100 m. Upewnij się, że jest w dobrym stanie i wytrzymuje prąd (14 A).

Jak czyścić urządzenie?

Odłącz urządzenie przed czyszczeniem. Użyj suchej szmatki do usunięcia kurzu. Regularnie czyść filtr powietrza. Unikaj rozpuszczalników i wody.

Co zrobić, gdy zapali się czerwona lampka alarmowa?

Czerwona lampka oznacza przegrzanie. Nie odłączaj, pozostaw wentylator włączony, aż lampka zgaśnie. Aby tego uniknąć, zmniejsz cykl pracy.

INSTRUKCJA OBSŁUGI S-Plasma 60P Stamos

Niniejsza instrukcja obsługi zawiera opisy, instrukcje oraz podstawowe informacje dotyczące obsługi przecinarek plazmowych S-Plasma 50/60/80/120. Przed uruchomieniem urządzenia należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi. Dokładne zrozumienie cech i możliwości zastosowania urządzenia gwarantuje jego zastosowanie zgodne z przeznaczeniem.

UWAGA

• należy zadbać o bezpieczeństwo własne i osób postronnych zapoznając się i postępując dokładnie z wytycznymi użytkowania urządzenia.
• do uruchomienia, użytkowania, obsługi i naprawy urządzenia wolno dopuszczać wyłącznie osoby wykwalifikowane.
• do urządzenia w trakcie jego użytkowania nie wolno dopuszczać osób postronnych, w tym przede wszystkim osób nieletnich.

CIĘCIE MOŻE WYWOŁAĆ OGIEN LUB EKSPLOZJE.

Strumień plazmy wyrzuca na zewnątrz rozżarzone cząsteczki metalu lub iskry. Gorące cząsteczki metalu, iskry, rozgrzany element lub gorący palnik mogą spowodować pożar. Z tego względu należy dokładnie sprawdzić otoczenie miejsca pracy pod kątem bezpieczeństwa.

• Należy w promieniu 10,7 m od palnika usunąć wszystkie materiały palne.
• ezeli jest to niemożliwe, to materiały palne należy przykryć odpowiednią powłoką.
• Zabronione jest cięcie w miejscach, w których może dojść do zapłonu materiałów łatwopalnych.
• Należy zastosować środki bezpieczeństwa przed snopem iskier oraz rozżarzonymi cząsteczkami metalu.
• Należy zwrócić uwagę na to, że iskry lub gorące odpryski metalu mogą przedostać się przez szczeliny lub otwory.
• Należy zwracać baczną uwagę na łuk elektryczny oraz mieć w bliskim zasięgu gaśnicę.
• Należy zwrócić uwagę na fakt, że cięcie przy suficie, na podłodze lub pomiędzy przedzieloną przestrzenią może spowodować ognisko płomienia po drugiej stronie, która jest niewidoczna.

NIE WOLNO SPAWAĆ W POBLIŻU ZBIORNIKÓW LUB BECZEK Z SUBSTANCJAMI ŁATWOPALNYMI.

Kabel zasilający należy podłączyć do najbliżej położonego gniazda i ułożyć w sposób praktyczny i bezpieczny. Należy unikać niedbałego rozłożenia kabla w pomieszczeniu na niezbadanym podłożu, co może doprowadzić do porażenia elektrycznego lub pożaru.

• Nie wolno stosować palnika plazmowego do rozgrzewania zamarzniętych rur.
• Nie wolno ciąć plazmą w pobliżu materiałów/zbiorników palnych. Materiały łatwopalne lub zbiorniki należy usunąć lub dokładnie wypróżnić.
• Nie wolno ciąć plazmą w atmosferze zawierającej cząsteczki palne lub opary substancji wybuchowych.
• Nie wolno stosować cięcia plazmą zbiorników pod ciśnieniem, przewodów instalacji ciśnieniowej lub zasobników ciśnieniowych.
• przecinanie plazmą zbiorników z materiałem łatwopalnym jest zabronione.
• Podczas cięcia płazmą należy mieć na sobie czystą, niezaolejoną odzież ochronną np.: rękawice skórzane, grubą koszulę, spodnie bez zawiniętych nogawek, wysokie buty oraz kaptur ochronny.
• Stanowisko do cięcia plazmą należy umiejscowić z dala od powierzchni łatwopalnych.
• przed rozpoczęciem cięcia plazmą należy pozbyć się przedmiotów łatwopalnych lub wybuchowych takich jak zapalniczki na propan butan, czy zapałki..
• należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczących prac spawalniczych oraz wyposażć stanowisko pracy w odpowiednią gaśnięcie. Płomień oraz obwód roboczy znajdują się pod napięciem, o ile włączone jest zasilanie elektryczne. Obwód wejściowy oraz obwód wewnętrzny urządzenia znajdują się również pod napięciem, o ile włączone jest zasilanie elektryczne.

Ciecie plazmą w porównaniu ze spawaniem wymaga wysokiego napięcia początkowego w celu zainicjowania łuku elektrycznego (z reguły 200 do 400 volt dc). Urządzenie zostało wyposażone w pistolet z blokadą bezpieczeństwa, którą urządzenie załącza jeżeli automatycznie jeżeli poluzuje się osłona lub poruszy się końcówka w obszarze dyszy. Nieprawidłowa instalacja lub uziemienie urządzenia i wyposażenia może spowodować zagrożenie dla życia lub zdrowia.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE JEST NIEBEZPIECZNE dla życia i zdrowia.

• Nie wolno dotykać elementów znajdujących się pod napięciem elektrycznym.
• Należy nosić suche, niepodziurawione, izolowane rękawiczki oraz odzież ochronną.
• Należy stosować maty izolacyjne lub inne powłoki izolacyjne na podłodze, które są wystarczająco duże, żeby nie dopuścić do kontaktu ciała z przedmiotem lub podłogą.
• Nie wolno dotykać łuku elektrycznego, jeżeli styka się on z przedmiotem lub podłoga.
• Przed obsługa, czyszczeniem, lub wymianą elektrody należy wyłączyć dopływ prądu elektrycznego.
• Przed instalacją lub obsługa należy wyłączyć zasilanie.
• Należy upewnić się, czy kabel uziemienia jest właściwie uziemiony, czy wtyk jest właściwie połączony z uziemionym gniazdem.
• Zawsze należy dokładnie sprawdzić uziemienie.
• Przed przystąpieniem do podłączania wejścia należy wybrać właściwe uziemienie.
• Należy regularnie sprawdzać kable prądowe pod kątem uszkodzeń lub braku izolacji. Kabel uszkodzony należy wymienić. Kabel należy wymienić w przypadku wykrycia uszkodzenia. Pośpieszna naprawa izolacji może spowodować śmierć lub utratę zdrowia.
• Urządzenie należy wyłączyć, jeżeli nie jest użytkowane.
• Kabel należy wymienić również w przypadku zauważenia śladów zużycia lub miejscowych uszkodzeń.
• Kabla nie wolno zawijać wokół ciała.
• Przedmiot spawany należy właściwie uziemić.
• Wolno stosować wyłącznie wyposażenie w dobrym stanie.
• Uszkodzone elementy urządzenia należy naprawić lub wymienić.
• Podczas pracy na wysokościach należy używać pasów bezpieczeństwa.
• Wszystkie elementy wyposażenia oraz bezpieczeństwa powinny być przechowywane w jednym miejscu.
• Wyłączanie systemu bezpieczeństwa jest zabronione.
• Stosować wolno wyłącznie pistolety wymienione w instrukcji obsługi.
• W chwili załączenia wyzwalacza końcówkę pistoletu oraz łuk należy trzymać z

PL

PL

dala od ciała.

• Przymocuj kabel roboczy do właściwego metalowego styku elementu spawanego (nie do elementu, który może odpaść) lub do stołu roboczego na tyle blisko spawarki, na ile wydaje się to celowe.
• Zacisk roboczy należy zaizolować o ile nie jest połączony z przedmiotem obrabianym, w celu uniknięcia kontaktu z metalem.

Po odłączeniu kabla zasilającego urządzenie może być jeszcze pod ZNACZĄCYM NAPIĘCIEM.

Po wyłączeniu urządzenia oraz odłączeniu kabla napięciowego należy sprawdzić napięcie na kondensatorze wejściowym i upewnić się, że wartość napięcia jest równa zeru, w przeciwnym przypadku nie wolno dotykać elementów urządzenia.

Kondensatory należy sprawdzić zgodnie z wytycznymi w rozdziale obsługi niniejszej instrukcji.

PORAŻENIE PRADEM ELEMKETRNYCZNTM może być śmiertelne.

Niezabezpieczone elementy prostownika mogą eksplodować w chwili włączenia zasilania. Podczas obsługi prostownika należy zawsze stosować maskę ochronną oraz ubranie robocze z długimi rękawami.

EKSPLODUJĄCE CZĘŚCI URZĄDZENIA mogą spowodować obrażenia ciała.

Odpryski metalu podczas spawania są niebezpieczne dla zdrowia.

ODPRYSKI I ISKRY mogą spowodować obrażenia ciała.

• Należy zawsze nosić maskę ochronną lub okulary z osłoną boczną.
• Należy zawsze nosić odpowiednie ubranie ochronne w celu ochrony ciała.
• Należy zawsze nosić zatyczki do uszu lub inną ochronę słuchu w celu uniknięcia przedostania się odprysków do uszu.
• Łuk elektryczny w procesie spawania wytwarza duże ilości promieniowania widzialnego i niewidzialnego (promieniowanie ultrafioletowe oraz podczerwone), które może uszkodzić wzrok i skórę

PROMIENIOWANIE ŁUKU ELEKTYCZNEGO może uszkodzić wzrok i skóre ciała.

• Należy stosować ochronę twarzy (helm lub osłone) i oczu z okularem o właściwym zabarwieniu, który spełnia zadanie filtra i chroni wzrok podczas cięcia.
• Standardy bezpieczeństwa proponują zabarwienie nr 9 (minimalnie nr 8) dla każdego natężenia prądu poniżej 300 A. Niższe zabarwienie osłony można stosować, jeżeli łuk zakrywa przedmiot obrabiany.
• Zawsze należy stosować sprawdzone okulary bezpieczeństwa z osłoną boczną pod helmem lub inną osłone.
• Należy stosować osłony miejsca pracy w celu ochrony innych osób przed oślepiającym promieniowaniem świetlnym lub odpryskami. Osoby postronne należy ostrzec przez patrzeniem na łuk elektryczny.
• Należy stosować ubranie ochronne, które wykonane jest z materiału niepalnego oraz nie przewodzącego (skóra, gruba wełna lub bawełna) oraz odpowiednie buty robocze.

PLASMA

Ogólne informacje na temat cięcia plazmą

Przez palnik plazmowy przepływa pod wysokim ciśnieniem gaz np.: powietrze, który wydostaje się na zewnątrz. Po środku kanału gazowego znajduje się ujemnie naładowana elektroda, a przed nią dysza z pierścieniem wirującym i końcówką. Pierścień wirujący wprawia strumień w ruch obrotowy. Jeżeli do elektrody podłączymy napięcie elektryczne kapturek pistoletu zetknie się z metalem, to spowoduje to zamknięcie obwodu i pomiędzy metalem a elektrodą pojawi się łuk elektryczny. Łuk rozgrzewa przepływający gaz do bardzo wysokiej temperatury, czwartego stanu skupienia. Proces ten powoduje zainicjowanie ukierunkowanego strumienia plazmy, który ma temperaturę 16,649° C lub więcej, porusza się z prędkością 6,096 m/s i pozwala stopić metal. Sama plazma przewodzi prąd elektryczny. Obwód, który zamyka łuk elektryczny jest tak długo zamknięty, jak długo elektroda zasilana jest napięciem i plazma pozostaje w kontakcie z metalem. Dysza tnąca wyposażona jest w drugą grupę kanałów. Kanały te dostarczając stały strumień gazu osłonowego wokół obszaru cięcia. Ciśnienie tego potoku gazu kontroluje stały promień strumienia plazmy.

Uwagal Omawiane urządzenie zostało skonstruowane do zastosowania wyłącznie spreżonego powietrza jako „gazu”.

REGULACJA PRADU

Automatyczny obwód zabezpieczający chroni przed skokami napięcia powyżej wartości znamionowej podanej w danych technicznych urządzenia.

OCHRONA CIEPLNA

System ochrony termicznej uruchamia się, kiedy urządzenie przekroczy czas załączenia. Powoduje to wyłączenie urządzenia. Wskaźnik statusu na przednim panelu świeci się. Wentylator pracuje do momentu schłodzenia urządzenia. Po schłodzeniu urządzenia do temperatury eksploatacji może nastąpić jego ponowne uruchomienie.

CZAS ZAŁĄCZENIA (DUTY CYCLE)

Czas załączenia jest wartością procentową czasu eksploatacji (mierzonego w minutach) w okresie 10 minut, w których maszyna pracowała bez przerwy w konwencjonalnych warunkach temperatury. Jeżeli zostanie przekroczony czas załączenia, to spowoduje to zadziałanie systemu bezpieczeństwa, który wyłączy urządzenie w celu jego schłodzenia do normalnej temperatury pracy. Przekroczenie progu czasu załączenia może doprowadzić uszkodzenia urządzenia oraz utraty gwarancji.

LEGENDA:

0.

WŁACZNIK / WYŁACZNIK

1.

CURRENT: regulacja prądu głównego

2.

PRZECIAŻENIE / AWARIA: lampka zapala się w przypadku wystapienia dwóch sytuacji:

a) jeżeli maszyna ma awarię i nie może być eksploatowana
b) jeżeli spawarka przekroczyła standardowy czas przeciążenia, przechodzi w tryb bezpieczeństwa a następnie wyłącza się. Oznacza to, że urządzenie w ramach kontroli temperatury i przegrzania przechodzi w tryb spoczynku. Podczas tego procesu zaświeca się kontrolka ostrzegawcza na przednim panelu. W tej sytuacji nie trzeba wyciągać wtyku zasilania z gniazdka. W celu schłodzenia urządzenia wentylator może funkcjonować dalej. Jeżeli czerwona kontrolka nie świeci się, to oznacza to, że urządzenie schłodziło się do temperatury eksploatacji i może być ponownie użytkowane.

3.

KONTROLKA ZASILANIA:

po włączeniu urządzenia kontrolka ta zapala się.

4.

WYŚWIETLACZ LED:

wyświetla bieżące natężenie prądu elektrycznego

5.+6.

CIĘCIE PLAZMĄ Z WYKORZYSTANIEM SPREŻONEGO POWIETRZA:

Wysoka gęstość łuku płazmy umożliwia zastosowanie wysokiej prędkości cięcia przy zachowaniu wysokiej jakości ciągłości. Nie jest wymagane zastosowanie drogiego gazu. Zastosowanie normalnego spreżonego powietrza oraz łatwa obsługa gwarantuje bezproblemowe użytkowanie na obszarach konstrukcji karoserii, zbiorników, konstrukcji stalowych, ogrzewania, klimatyzacji jak również na obszarze urządzeń sanitarnych i innych instalacji.

7.

ZŁĄCZE PRZEWODU MASY

PL

PL

8.

PRZYŁĄCZE GAZU / POWIETRZA

z tyłu każdej spawarki znajduje się śruba z oznaczeniem uziemienia.

Przed uruchomieniem urządzenie należy uziemić urządzenie za

pomocą przewodu, którego przekrój nie może być mniejszy niż 6 mm.

W ten sposób można zapobiec stratą napięcia.

10.

DODATKOWE ZŁĄCZE ZASILANIA ELEKTRYCZNEGO DLA

WEŻA PALNIKA PLAZMOWEGO

SCHEMAT PODŁĄCZENIA S-PLASMA 50

Kabel prądowy Reduktor cfinienia pray sprężarka Sprężanka Uzkomlunkie ubdowy Kabel masy Polnik plazmowy Przedmiot cieży

S-PLASMA 50

0 9 8 3 2 4 1 5 6 7

PL

PL

MOSFET:

Spawarka wykorzystuje technologię MOS-FET. Technologia ta jak żadna inna zapewnia najwyższą wydajność. W porównaniu do ilości pobranego prądu otrzymujemy ponad proporcjonalną ilość mocy. Wynikiem jest sprawność na poziomie 93%! Prąd spawania jest bardzo stabilny, co gwarantuje perfekcyjną spoinę. Dzięki technologii MOS-FET urządzenie jest lekkie i kompaktowe.

PRAD NORMALNY: przecinarka plazmowa zasilana jest z jednej fazy (230V +/- 10%)

WYPOSAŻENIE

1 2 3 4 5 6 1. Torba 2. Części zużywalne 3. Reduktor ciśnienia + manometr 4. Zacisk masy 5. Wąż powietrzny 6. Palnik plazmowy

ZASILANIE ELEKTRYCZNE DLA S-PLASMA 60P /80P /120

PRAD NORMALNY:

przecinarki S-Plasma 60/80/120 zasilane są z sieci trójfazowej (380V +/- 10%)

Żyła żółtozielona służy do podłączenia przewodu uziemienia PE. Trzy fazy (czarna) mogą zostać podłączone dowolnie do L1, L2 oraz L3. Podłączenie może przeprowadzić wyłącznie wykwalifikowany elektryk.

L1 L2 L3 PE

S-PLASMA 60P / 80P

Spawarka wykorzystuje technologię MOS-FET. Technologia ta jak żadna inna zapewnia najwyższą wydajność. W porównaniu do ilości pobranego prądu otrzymujemy ponad proporcjonalną ilość mocy. Wynikiem jest sprawność na poziomie 93%! Prąd spawania jest bardzo stabilny, co gwarantuje perfekcyjną spoinę. Dzięki technologli MOS-FET urządzenie jest lekkie i kompaktowe.

WYPOSAŻENIE

I. Torba
2. Części zużywalne
3. Reduktor ciśnienia + manometr
4. Zacisk masy
5. Wąż powietrzny
6. Palnik plazmowy

S-PLASMA 120

STAMOS S-PLASMA 120 ON OFF CE 2 4 AMP STAMDS GERMANY Current Meter ARC END 10 7 8 9

IGBT:

Tranzystor bipolarny z izolowaną bramką elektrody (z ang. Insulated Gate Bipolar Transistor, w skrócie IGBT) jest elementem półprzewodnikowym, który stosuje się w elektronicznych układach dużej mocy, ponieważ posiada zalety tranzystora bipolarnego (np.: wysoka przewodność, wysokie napięcie zaporowe, trwałość wykonania w spawarkach) oraz zalety tranzystora polowego z izolowaną bramką (zasterowanie prawie bez straty mocy). Do zalet należy również odporność na zwarcia, ponieważ IGBT ogranicza prąd obciążenia. Układy IGBT stanowią dalszy krok rozwoju pionowych układów mocy MOSFET.

WYPOSAŻENIE

I. Reduktor ciśnienia + manometr
2. Wąż powietrzny
4. Zacisk masy
5. Palnik plazmowy

	S-Plasma 50 S-Plasma 60P S-Plasma 80P S-Plasma 120
Napięcie zasilania	230V1 faza	400V3 fazy	400V3 fazy	400V3 fazy
Częstotliwość 50/60 Hz 50/60	Hz 50/60 Hz 50/60 Hz
Prąd zasilania 12A 14A 16A 28A
Napięcie spoczynkowe 96V 116V	200V 240V
Klasa bezpieczeństwa obudowy	IP21S IP21S IP21S
Klasa izolacji H H	H	H
Ochrona przed przepięclem	TAK	TAK	TAK	TAK
Chłodzenie	Wentylator	Wentylator	Wentylator	Wentylator
Zawór elektromagnetyczny	TAK	TAK	TAK	TAK
Czas załączenia ED dla maks. A	60,00%	60,00%	60,00%	60,00%
Prąd cięcia	20-50A	20-60A	20-80A	20-120A
Czas dopływu powletrza	10 Sek.	10 Sek.	10 Sek.	10 Sek.
Zapłon	Styk	Styk	Styk	bez kontaktu
Grubość materiału	>14mm	>22mm	>27mm	>35mm
Szerokość cięcia	1mm	1,2mm	1,2mm	1,4mm
Złącze gazu	4,5 bar,30-1001/min.	6 bar,1701/min.	6 bar,1701/min.	6 bar,1701/min.
Wykonano według normy	EN 60974-1	EN 60974-1	EN 60974-1	EN 60974-1
Zgodność EG	CE	CE	CE	CE
Ciężar (netto)	9 kg 19 kg 20 kg	36 kg
Wymiary D/W/SZ	380x290x160	490x210x370	495x215x375	500x370x350

URUCHOMIENIE

A. Rozpakowanie

Wypakuj wszystkie rzeczy z opakowania i upewnij się, czy są wszystkie przedmioty wyszczególnione w zakresie dostawy.

B. Środowisko pracy

W obszarze roboczym należy zapewnić dobrą wentylację. Urządzenie chłodzi wentylator, który zapewnia chłodzenie wewnętrznych podzespołów urządzenia.

(Wskazówka! Osłony urządzenia muszą być tak zamontowane, żeby otwory wentylacyjne znajdowały się z przodu urządzenia). Urządzenie powinno znajdować się przynajmniej w odległości 15 cm z każdej strony od innych przedmiotów, w celu pozostawienia miejsca na czyszczenie i chłodzenie. Jeżeli urządzenie nie będzie wystarczająco intensywnie chłodzone, to spada czas załączenia.

C. Podłącznie przewodów

Każde urządzenie dysponuje kablem prądowym, który zasila napięciem elektrycznym. Jeżeli podłączymy urządzenie do żródła prądu o napięciu przekraczającym znamionowe napięcie zasilania lub zostanie podłączona niewłaściwa faza, to może to spowodować poważne uszkodzenie urządzenia. Urządzenie uszkodzone w ten sposób nie podlega naprawie na warunkach gwarancji.

D. Podłączenie palnika

Łączymy z inwerterem za pomocą przewodu powietrznego przykręcając z jednej strony do palnika a z drugiej strony do gniazda na przednim panelu urządzenia. Połączenie należy lekko dociągnąć za pomocą klucza płaskiego.

BUDOWA PISTOLETU (S-Plasma 50/60/80)

Elektroda Pierscień wirujący Końcówka Kapturek standardowy

A. Postępowanie przy montażu palnika

Palnik/pistolet wraz z kapturkiem ochronnym należy ustawić w pionie kapturkiem do góry. Następnie okręcić kapturek. Kapturek zawiera końcówkę, ceramiczny pierścień

PL

PL

wirujący oraz elektrodę. Zdejmujemy najpierw kapturek, ceramiczny pierścień wirujący oraz elektrodę. Następnie należy ponownie złożyć elektrodę, pierścień oraz kapturek. Zużyte elementy należy wymienić. Na końcu kapturek ochronny wraz z pozostałymi elementami należy przykręcić do głowicy pistoletu oraz dociągnąć ręką. Jeżeli podczas dokręcania lub odkręcania poczujemy opór, to należy sprawdzić przed rozpoczęciem pracy połączenie gwintowe a podczas przykręcania należy zwrócić uwagę na prawidłowe złożenie wszystkich elementów

Wskazówka

W przypadku niektórych pistoletów, które nie są wyposażone w łatwo wymienne elektrody, elektrodę należy osadzić za pomocą ceg, tak żeby zapewnić pewny styk elektryczny.

UŻYTKOWANIE

A. Rozpoczęcie pracy

Włącznik prądowy należy włączyć w położenie „ON”. Operator powinien zająć taką pozycję, żeby bez problemu odczytać na urządzeniu wskazanie ciśnienia powietrza. Następnie włączamy włącznik palnika (z palnika wyleci powietrze), ustawiamy zawór regulacji ciśnienia na 6-7 bar i zwalniamy włącznik palnika

UWAGA

Ciśnienie powietrza waha się w akceptowalnym zakresie od 5 do 8 bar. Operator może przeprowadzać próby wedle potrzeby, jednak zaleca się nie zmniejszać za mocno ciśnienia, ponieważ może to doprowadzić do uszkodzenia elementów wymiennych. Zacisk uziemienia należy przymocować i zabezpieczyć na przedmiocie obrabianym. Zacisk uziemienia mocujemy zawsze do tej części materiału obrabianego, która pozostaje a nie odpada po cięciu.

B. Cięcie

I. Cięcie kontaktowe

Palnik należy przytrzymać blisko przy powierzchni przedmiotu obrabianego. Po naciśnięciu włącznika należy dotknąć palnikiem powierzchni przedmiotu i umożliwiać zainicjowanie łuku plazmy. Następnie przesuwamy palnik w wymaganym kierunku, przy czym kapturek powinien znajdować się pod lekkim kątem, a styk z materiałem powinien być zachowany. Ten sposób pracy określa się jako cięcie kontaktowe. W tym przypadku należy unikać szybkich ruchów. Oznaką tego są iskry, które odpryskują od strony górnej. Palnik należy poruszać tak szybko, żeby iskry do dołu materiału gromadziły się w sposób skoncentrowany. Kontynuując cięcie należy upewnić się, że materiał jest

przecięty w całości. W przypadku konieczności należy ustawić prędkość cięcia na cięcie kontaktowe (DRAG).

2. Obsługa cotygodniowa

Sprawdzić, czy wentylacja funkcjonuje prawidłowo. Maszynę wraz z filtrem powietrza należy odkurzyć i przedmuchać.

3. Cięcie dystansowe

W niektórych przypadkach korzystne jest prowadzenie pistoletu w odległości około 1,5 – 3 mm ponad przedmiotem obrabianym. Celem jest w tym przypadku redukcja materiału, który wdmuchiwany jest z powrotem do kapturka oraz w celu zwiększenia przetopienia głębokich wcięć w materiale. Cięcie dystansowe należy zastosować, jeżeli materiał poddany został cięciu wingębnemu lub żlobieniu palnikiem. Technikę cięcia dystansowego można również zastosować do cięcia blachy w celu zminimalizowania ryzyka odpryskiwania materiału, który mógłby uszkodzić kapturek pistoletu.

4. Wiercenie plazma

W celu wiercenia plazmą koniec pistoletu należy ustawić około 1/16" do 1/8" nad przedmiotem obrabianym. Pistolet należy trzymać lekko pochylony celem ochrony pistoletu przed snopem iskier oraz w celu przekierowania iskier na zewnątrz. Następnie należy zainicjować łuk plazmy oraz obniżyć końcówkę pistoletu, tak żeby łuk sięgną metalu oraz utworzył się snop iskier. Próbę tej metody należy przeprowadzić na materiale próbnym i jeżeli próba powiedzie się, to wówczas wykonać przewiercanie według wytycznych.

OBSŁUGA

Pistolet należy sprawdzać pod kątem zużycia, pęknięć lub odśloniętych przewodów. Wszystkie elementy zużyte należy naprawić lub wymienić przed kolejnym zastosowaniem urządzenia. Mocno zużyta dysza pistoletu przyczynia się do spadku prędkości spawania, spadku napięcia oraz nierównej linii cięcia materiału. Oznaką mocno zużytej dyszy pistoletu jest wydłużony lub zbyt duży otwór. Zewnętrzna część elektrody nie powinna znajdować się głębiej niż 3,2 mm. Jeżeli nie można dokręcić kapturka ochronnego, to należy sprawdzić gwint.

STAMOS

WELDING GROUP

Niniejszym potwierdzamy, że urządzenia opisane w tej instrukcji są zgodne z deklaracją CE.

IT

Produkty elektryczne i elektroniczne po zakończeniu okresu eksploatacji wymagają segregacji i oddania ich do wyznaczonego punktu odbioru. Nie wolno wyrzucać produktów elektrycznych razem z odpadami gospodarstwa domowego. Zgodnie z dyrektywą WEEE 2012/19/UE obowiązującą w Unii Europejskiej, urządzenia elektryczne i elektroniczne wymagają segregacji i utylizacji w wyznaczonych miejscach. Dbając o prawidłową utylizację, przyczyniasz się do ochrony zasobów naturalnych i zmniejszasz negatywny wpływ oddziaływania na środowisko, człowieka i otoczenie. Zgodnie z krajowym prawodawstwem, nieprawidłowe usuwanie odpadów elektrycznych i elektronicznych może być karane!

emaks spółka z ograniczoną odpowiedzialnością sp.k.

Ul. Dekoracyjna 3

65-155 Zielona Góra