Sherpa S2 - Pompe à chaleur OLIMPIA SPLENDID - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Pompe à chaleur air-eau
Marque	Olimpia Splendid
Modèle	Sherpa S2
Dimensions de l'unité interne (L x P x H)	500 x 296 x 810 mm
Poids de l'unité interne	36 kg
Alimentation électrique	220-240 V ~ 50 Hz monophasé
Puissance absorbée max (unité interne, résistances incluses)	4,05 kW
Courant max (unité interne)	18 A
Fusible ou disjoncteur recommandé (unité interne)	30 A
Réfrigérant	R32 (gaz fluoré, PRG=675)
Modes de fonctionnement	Veille, Refroidissement, Chauffage, ECS seule, Eco, Nuit, Turbo ECS, ECS off
Production d'eau chaude sanitaire (ECS)	Oui, avec sonde de température ou contact externe
Fonction anti-légionelle	Oui, programmable (température et durée)
Protection antigel	Oui, par commutateur de débit et capteurs de température
Courbes climatiques	Oui, pour chauffage et refroidissement
Minuterie programmable	Oui, pour chauffage/refroidissement, ECS, nuit et vacances
Mode vacances	Oui, jusqu'à 3 périodes par an
Mode nocturne	Oui, limitation de puissance et de bruit
Entretien	Nettoyage avec chiffon humide ; entretien annuel par un professionnel
Sécurité	Disjoncteur différentiel, mise à la terre, protection des résistances, vannes de sécurité
Pièces de rechange	Utiliser exclusivement des pièces originales Olimpia Splendid
Réparabilité	Interventions réservées à un technicien certifié
Conformité aux normes européennes	Bassee tension 2006/95/UE, CEM 2004/108/CE, RoHS 2011/65/UE, DEEE 2012/19/EU
Pression max circuit hydraulique	300 kPa (3 bars)

FOIRE AUX QUESTIONS - Sherpa S2 OLIMPIA SPLENDID

Quel type de gaz réfrigérant utilise la pompe à chaleur Sherpa S2 ?

La pompe à chaleur utilise le gaz R32, un réfrigérant inflammable avec un potentiel de réchauffement global (PRG) de 675. Veillez à respecter les consignes de sécurité liées à ce gaz.

Comment réinitialiser une alarme sur le panneau de commande ?

Pour réinitialiser une alarme, appuyez sur l'icône de réinitialisation sur l'écran (par exemple pour l'erreur E06) et confirmez. Certaines alarmes nécessitent une intervention technique.

Quel est l'entretien périodique recommandé pour la Sherpa S2 ?

Un entretien annuel par un technicien qualifié est recommandé : vérification de la pression du vase d'expansion, remplissage du circuit d'eau, purge de l'air, contrôle des dispositifs de sécurité, nettoyage des filtres et des grilles de l'unité externe.

Puis-je installer la pompe à chaleur dans une région froide ?

Oui, la pompe à chaleur fonctionne en mode chauffage jusqu'à des températures extérieures de -10°C environ (selon les limites de fonctionnement). Les résistances électriques peuvent assister le démarrage par temps très froid.

Quelle est la longueur maximale des tuyaux de réfrigération ?

Pour les modèles 4-6 kW, la longueur maximale est de 29 mètres. Pour les 8-10 kW, elle est de 30 mètres. Au-delà de 15 mètres, un appoint de réfrigérant est nécessaire.

Comment programmer la minuterie pour le chauffage ?

Depuis l'écran d'accueil, appuyez sur l'icône 'minuterie' (i4). Sélectionnez 'Chauffage/Refroidissement', puis réglez les plages horaires pour chaque jour de la semaine. Utilisez les flèches pour naviguer et l'icône horloge pour modifier les heures de début et de fin.

Qu'est-ce que la fonction anti-légionelle et comment l'activer ?

La fonction anti-légionelle chauffe l'eau du ballon à une température élevée (par défaut 60°C) pour éliminer les bactéries. Elle se configure dans le menu 'Service' via les paramètres ADDR228 à ADDR233. Activez-la en paramétrant ADDR230 > 0.

Comment connecter un thermostat d'ambiance externe ?

Connectez un contact libre (fermé sur L) sur la borne 'TA' de la carte électronique. Le paramètre ADDR220 doit être réglé sur 2 pour un contrôle par contacts libres. Lorsque le contact est fermé, le chauffage ou le refroidissement fonctionne selon le mode sélectionné.

Que signifie le code d'erreur E06 ?

Le code E06 indique une erreur du commutateur de débit d'eau. Vérifiez que toutes les vannes du circuit sont ouvertes, que le filtre à eau n'est pas obstrué, qu'il n'y a pas d'air dans le circuit et que la pompe de circulation fonctionne correctement.

Comment mettre à jour le logiciel de la pompe à chaleur ?

Téléchargez les fichiers de mise à jour sur une clé USB vide. Éteignez l'appareil, insérez la clé dans le port USB1 (carte d'alimentation), puis rallumez. La mise à jour démarre automatiquement. Répétez avec le port USB2 pour la carte d'affichage. Consultez la notice pour plus de détails.

MODE D'EMPLOI Sherpa S2 OLIMPIA SPLENDID

Attention : risque d'incendie

1. L'appareil contient du gaz R32. L'R32 est un gaz à effet de serre fluoré.
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2. Respecter les lois en vigueur. Les fuites de réfrigérant et les flammes nues sont interdites.
3. Attention : le réfrigérant R32 est inodore
4. L'appareil peut être utilisé par des enfants d'au moins 8 ans et par des personnes ayant des capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites, ou dépourvues de l'expérience ou des connaissances nécessaires, à condition que ce soit sous surveillance ou qu'elles aient reçu des instructions relatives à l'utilisation sûre de l'appareil et à la compréhension des dangers qui y ont liés.
5. Les enfants ne doivent pas jouer avec l'appareil.
6. Le nettoyage et la maintenance destinés à être effectués par l'utilisateur ne doivent pas être effectués par des enfants sans surveillance.
7. Sile cordond'alimentation est abîmé, il doit être remplacé par le fabricant ou par son service d'assistance technique ou, dans tous les cas, par une personne ayant une qualification similaire, de façon à prévenir tout risque.
8. Ne pas utiliser de connexions ayant déjà été utilisées.

Les connexions effectuées lors de l'installation entre les parties du système de réfrigération doivent être accessibles afin de permettre l'exécution des opérations d'entretien.

2.2.1 - Retrait du panneau avant .... 17
2.2.2 - Accès aux composants internes....18

2.3 - INSTALLATION DE L'UNITÉ EXTERNE....18
2.4 - LIMITES DE FONCTIONNEMENT 19

3 - RACCORDEMENTS....19

3.1 - RACCORDEMENTS DE RÉFRIGÉRATION....19

3.1.1 - Essais et vérifications....20
3.1.2 - Chargement du réfrigérant supplémentaire....21

3.2 - RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES....21

3.2.1 - Pompes de circulation....23
3.2.2 - Circuit hydraulique....24

3.3 - VALEURS DE RÉFÉRENCE DE L'EAU DU SYSTÈME 25
3.4 - REMPLISSAGE DU CIRCUIT HYDRAULIQUE....25
3.5 - ALARME DE LA POMPE DE CIRCULATION 25
3.6 - RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES....26

3.6.1 - Accès aux connexions électriques ....27
3.6.2 - Câbles de connexion....28
3.6.3 - Connexions électriques....28

4 - CONTRÔLES D'INSTALLATION ....29

4.1 - PRÉPARATION À LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE 29
4.2 - CONTRÔLES PENDANT ET APRÈS LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE....30

5 - PANNEAU DE COMMANDE ....31

5.1 - PAGE-ÉCRAN PRINCIPALE....31
5.2 - MODE VACANCES....32
5.3 - MODE NOCTURNE 32
5.4 - MODES DE FONCTIONNEMENT ....32
5.5 - CONFIGURATION DE LA TEMPÉRATURE ....33
5.6 - AFFICHAGE DE LA TEMPÉRATURE....33
5.7 - MENU MINUTERIE 33

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5.8 - MENU FONCTIONS....34

5.8.1 - Synoptique 35

5.8.2 - Courbes climatiques....35

5.8.3 - Alarmes 36

5.8.4 - Compteurs....39

5.8.5 - Date/heure....39

5.8.6 - Service 40

5.8.7 - Système 40

5.8.8 - Écran d'affichage....41

5.8.9 - Fonctions spéciales....41

5.9 - MISE À JOUR DU LOGICIEL....44

6 - GESTION ET CONTRÔLES....45

6.1 - GESTION DES RÉSISTANCES ÉLECTRIQUES SUPPLÉMENTAIRES DE L'UNITÉ INTERNE...45

6.1.1 - Sauvegarde 45

6.1.2 - Démarrage à basse température 45

6.1.3 - Fonction anti-légionelle 45

6.2 - CONTRÔLE À DISTANCE....46

6.2.1 - Série 46

6.2.2 - Contacts libres 46

6.3 - PHOTOVOLTAÏQUE....47

6.4 - SYSTÈME SOLAIRE THERMIQUE....47

6.5 - CONTRÔLES DES POMPES DE CIRCULATION 48

6.6 - GESTION DE LA SOURCE DE CHALEUR EXTERNE AUXILIAIRE....48

7 - UTILISATION ....48

7.1 - PRODUCTION D'EAU CHAUDE SANITAIRE 48

7.2 - PROTECTIONS ANTIGEL 48

7.3 - DÉSACTIVATION ET EXTINCTION POUR DE LONGUES PÉRIODES....49

8 - NETTOYAGE ET ENTRETIEN ....49

8.1 - NETTOYAGE 49

8.2 - ENTRETIEN PÉRIODIQUE ....50

MINATION

symbole apposé sur le produit ou son emballage indique que ce produit ne doit pas être jeté au titre des ordures ménagères normales, mais doit être remis à un centre de collecte pour le recyclage des appareils électriques et électroniques.

En contribuant à une élimination correcte de ce produit, vous protégez l'environnement et la santé d'autrui. L'environnement et la santé sont mis en danger par une élimination incorrecte du produit.

Pour toutes informations complémentaires concernant le recyclage de ce produit, adressez-vous à votre municipalité, votre service des ordures ou au magasin où vous avez acheté le produit.

Cette consigne n'est valable que pour les états membres de l'UE.

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ILLUSTRATIONS

Les illustrations sont regroupées dans les pages initiales de la notice

TABLE DES MATIÈRES GÉNÉRALE

La table des matières générales de cette notice figure à la page « FR-1 »

0 - MISES EN GARDE

0.1 - INFORMATIONS GÉNÉRALES

Tout d'abord, nous tenons à vous remercier pour avoir décidé d'accorder votre préférence à un appareil de notre production.

Document réservé aux termes de la loi avec interdiction de la reproduction ou de transmission à des tiers sans l'autorisation explicite du fabricant.

L'appareil peut faire l'objet d'améliorations et présenter des détails autres que ceux illustrés dans la présente notice, sans que cela ne porte atteinte à son contenu.

0.2 - SYMBOLOGIE

Les pictogrammes reportés au chapitre suivant permettent de fournir rapidement et de manière univoque les informations nécessaires pour une utilisation correcte de la machine dans des conditions de sécurité.

0.2.1 - Pictogrammes rédactionnels

Service

Indique des situations où il faut informer le SERVICE interne de la société: SERVICE APRES-VENTE CLIENTS.

Index

Les paragraphes précédés par ce symbole contiennent des informations et des prescriptions très importantes, notamment pour ce qui concerne la sécurité.

Le non-respect peut comporter:

• danger pour la sécurité des opérateurs.
• perte de la garantie du contrat.
• dégagement de la responsabilité du fabricant.

Main levée

Indique les actions qu'il ne faut absolument pas accomplir.

TENSION ÉLECTRIQUE DANGEREUSE

ale au personnel concerné que l'opération décrite présente, si elle n'est pas effectuée conformément aux normes de sécurité, le risque de provoquer une décharge électrique.

DANGER GÉNÉRAL

Il signale au personnel concerné que l'opération décrite présente, si elle n'est pas effectuée conformément aux normes de sécurité, le risque de subir des lésions physiques.

DANGER DE TEMPÉRATURE ÉLEVÉE

Il indique au personnel concerné que l'opération décrite présente, si elle n'est pas effectuée conformément aux normes de sécurité, le risque de subir des brûlures par contact avec des composants à haute température.

DANGER

lique que l'appareil utilise un réfrigérant inflammable. Si le liquide réfrigérant fuit et qu'il est exposé à une source d'ignition externe, un incendie risque de survenir.

ATTENTION

dique que ce document doit être lu attentivement avant d'installer et / ou d'utiliser l'appareil.

- Il indique que ce document doit être lu attentivement avant toute opération d'entretien et/ou de nettoyage.

ATTENTION

ue que le personnel préposé à la réparation doit gérer l'appareil conformément à la notice d'installation.

LORSQUE VOUS UTILISEZ DES APPAREILS ÉLECTRIQUES, IL EST TOUJOURS NÉCESSAIRE DE SUIVRE SCRUPULEUSEMENT LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES AFIN DE RÉDUIRE LES RISQUES D'INCENDIE ET D'ÉLECTROCHOCS ET ACCIDENTS A PERSONNES, Y COMPRIS CE QUI SUIT :

1. Document confidentiel conformément à la législation, avec interdiction de reproduction ou de transmission à des tiers sans l'autorisation explicite de la société OLIMPIA SPLENDID. Les machines peuvent subir des mises à jour et donc présenter des éléments de détail différents de ceux illustrés, sans toutefois constituer préjudice des textes contenus dans ce manuel.

2. Lire attentivement ce manuel avant de procéder à toute opération (installation, entretien, utilisation) et s'en tenir scrupuleusement aux descriptions fournies dans chaque chapitre.

3. Divulguez ces instructions à tout le personnel préposé au transport et l'installation de la machine.
4. Le fabricant ne sera en aucun cas responsable en cas de dommages corporels ou matériels résultant du non-respect des normes figurant dans ce manuel.
5. Le fabricant se réserve le droit d'apporter des modifications à ses modèles à tout moment, sans préjudice des caractéristiques essentielles décrites dans ce manuel.
6. L'installation et l'entretien des systèmes de climatisation tels que celui-ci peuvent être dangereux dans la mesure où ces appareils contiennent du gaz réfrigérant sous pression et des composants électriques sous tension.
7. L'installation, la première mise en service et les phases d'entretien successives ne doivent être effectuées que par du personnel autorisé et qualifié.
8. Les installations effectuées sans respecter les consignes fournies dans ce manuel et toute utilisation en dehors des limites de température prescrites impliqueront l'annulation de la garantie.
9. Durant le montage, et à chaque opération d'entretien, respecter les précautions mentionnées dans ce manuel, sur les étiquettes apposées à l'intérieur des appareils, et prendre toutes les précautions suggérées par le bon sens commun et par les Réglementations de sécurité en vigueur sur le lieu d'installation.
10. Toujours porter des gants et des lunettes de protection pour effectuer des interventions du côté réfrigérant des appareils.

1. Les pompes de chaleur air-eau ne doivent pas être installées dans des environnements présentant des gaz inflammables et/ou explosifs, dans des environnements très humides (buanderies, serres, etc.) ou dans des locaux où d'autres machines générant une forte source de chaleur sont présentes.

1. En cas de remplacement de composants, utiliser exclusivement les pièces de rechange originales OLIMPIA SPLENDID.

1. IMPORTANT!

n d'éviter tout risque d'électrocution, il est indispensable de déconnecter tous les circuits d'alimentation avant d'effectuer tout branchement électrique et toute opération de nettoyage et/ou entretien sur les appareils.

1. L'installation des appareils OLIMPIA SPLENDID doit être effectuée par une société agréée laquelle, une fois les travaux terminés, délivrera une déclaration de conformité au responsable du système conformément aux Normes en vigueur et aux indications fournies par OLIMPIA SPLENDID dans ce livret.

1. Installer la pompe à chaleur air-eau en suivant les instructions figurant dans ce manuel ; si l'installation n'est pas effectuée correctement, un risque de fuite d'eau, de choc électrique ou d'incendie est possible.

Il est recommandé de n'utiliser que les composants spécifiquement destinés à l'installation fournis en dotation. L'utilisation de composants différents peut provoquer des fuites d'eau, un choc électrique ou un incendie.

1. Une fois l'installation terminée, vérifier l'absence de fuite de réfrigérant (le liquide réfrigérant, s'il est exposé à la flamme, produit un gaz toxique).

1. Lors de l'installation ou du déplacement du système, s'assurer qu'aucune substance, telle que l'air, autre que le liquide réfrigérant spécifié, ne pénètre dans le circuit de réfrigérant. La présence d'air ou d'autres substances étrangères dans le circuit de réfrigérant peut provoquer une augmentation anormale de la pression ou une rupture du système, avec possibilité de blessures corporelles.

1. En cas de fuite d'eau, éteindre l'unité et couper l'alimentation électrique des unités interne et externe en agissant sur les interrupteurs généraux.

Appeler rapidement le service d'assistance technique OLIMPIA SPLENDID ou demander l'intervention d'un personnel qualifié. Ne jamais intervenir personnellement sur l'appareil.

1. Si le système dispose d'une chaudière, vérifier, durant le fonctionnement, que la température de l'eau circulant à l'intérieur de la pompe de chaleur air-eau ne dépasse pas 65 °C.

2. Ce livret d'instructions fait partie intégrante de l'appareil et doit donc être conservé avec soin. Il doit TOUJOURS accompagner l'appareil, également si celui-ci est transféré à un autre propriétaire ou utilisateur, ou transféré dans un autre établissement.

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En cas de dommage ou de perte de ce livret, en demander une copie au service d'assistance technique OLIMPIA SPLENDID de votre zone.

1. S'assurer que la connexion à la terre est établie. NE PAS mettre l'équipement à la terre sur les tuyaux de distribution, les parafoudres ou la terre du système téléphonique ; une mauvaise mise à la terre peut être source d'électrocution. Des surtensions momentanées de haute intensité causées par la foudre ou autres peuvent endommager la pompe de chaleur air-eau.

Il est recommandé d'installer un disjoncteur différentiel ; le manque d'installation de ce dispositif pourrait impliquer un risque d'électrocution.

1. Il est interdit de toucher l'appareil avec les pieds nus et avec des parties du corps mouillées ou humides.

1. Il est interdit de modifier les dispositifs de sécurité ou de réglage sans l'autorisation et indications du fabricant de l'appareil.

1. Il est interdit de tirer, déconnecter ou tordre les câbles électriques sortant de l'appareil, même s'il est débranché de l'alimentation électrique.

1. Il est interdit d'introduire des objets et des substances par les grilles d'aspiration et de refoulement d'air.

1. Il est interdit d'ouvrir les portes d'accès aux parties internes de l'appareil sans d'abord éteindre l'interrupteur principal du système.

1. Il est interdit de disperser et de laisser les matériaux d'emballage à la portée des enfants sachant que ceux-ci constituent une source potentielle de danger.

1. Ne pas libérer le gaz R32 dans l'atmosphère. Le R32 est un gaz à effet de serre fluoré avec un potentiel de réchauffement global (PRG) = 675.

1. Cet appareil est conforme aux directives européennes :

• Basse tension 2006/95/UE ;
- Compatibilité électromagnétique 2004/108/CE ;
- Restriction de l'utilisation de substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques 2011/65/UE (RoHS) ;
- Déchets d'équipements électriques et électroniques 2012/19/EU (RAEE). et toutes les mises à jour ultérieures.

0.4 - À PROPOS DES GAZ FLUORÉS

• Cet appareil de climatisation contient des gaz fluorés. Pour des informations spécifiques sur le type et la quantité de gaz, voir la plaque signalétique appliquée à l'unité.
• Les opérations d'installation, l'assistance, entretien et la réparation de l'appareil doivent être confiées à un technicien certifié.

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• Les opérations de désinstallation et de recyclage du produit doivent être confiées à du personnel technique certifié.
• Si un détecteur de fuite est intégré dans le système, il est nécessaire de s'assurer de l'absence de fuites au moins tous les 12 mois.
• Lorsque vous effectuez des contrôles sur l'absence de fuite de l'unité, veuillez tenir un registre détaillé de toutes les inspections consignées.

- Avant de commencer à travailler sur l'appareil, contrôler la zone environnante de l'appareil pour s'assurer qu'il n'existe pas de risque d'incendie ni de combustion.

Pour réparer le système de réfrigération, prendre les précautions suivantes avant d'intervenir sur le système.

N'utilisez ce produit que conformément aux spécifications indiquées dans cette notice. Toute utilisation autre que celle spécifiée risque d'entraîner de graves lésions.

LE FABRICANT N'ASSUME AUCUNE RESPONSABILITÉ EN CAS DE DOMMAGES À DES PERSONNES OU À DES BIENS DUES A LA NON-OBSERVATION DES CONSIGNES CONTENUES DANS CETTE NOTICE.

1. Il est nécessaire de délimiter la zone entourant l'espace de travail et d'éviter de travailler dans des espaces étroits. Assurer des conditions de travail en toute sécurité en contrôlant le matériau inflammable.

1. Tout le personnel préposé à l'entretien et les personnes qui travaillent dans l'espace environnant doivent être formés sur le type de travail qu'ils devront exécuter.

1. La zone DOIT être contrôlée avec un détecteur de fluides prévu à cet effet avant et durant le travail, de manière que le technicien soit au courant des atmosphères potentiellement inflammables. S'assurer que l'appareil de détection des fuites est apte à être utilisé avec des fluides frigorigènes inflammables, et par conséquent, qu'il ne produit pas d'étincelles et qu'il est suffisamment étanche ou sûr.

2. Les détecteurs électroniques de fuites pourraient avoir besoin d'être calibrés. Le cas échéant, il faut les calibrer dans une zone qui ne comporte pas de fluide frigorigène.

3. S'assurer que le détecteur n'est pas une source potentielle de combustion et qu'il est approprié au fluide frigorigène utilisé. L'appareil pour la détection doit être configuré à un pourcentage du LFL du fluide frigorigène et être calibré pour le fluide frigorigène utilisé ; le pourcentage approprié de gaz 5a. Les fluides pour la détection des pertes sont appropriés pour la plupart des réfrigérants. Les détersifs qui contiennent du chlore DOIVENT être évités. Risque de corrosion des tuyauteries en cuivre.

4. Si l'on soupçonne la présence d'une fuite, éliminer toutes les flammes vives.

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Si on trouve une fuite de fluide frigorigène qui a besoin de brasage, récupérer tout le fluide frigorigène du système ou bien l'isoler (au moyen de robinets d'arrêt) dans une partie du système située loin de la fuite. Par la suite, faire purger le nitrogène sans oxygène (OFN) à travers le système, aussi bien avant qu'après le processus de brasage.

1. S'il faut effectuer un travail à chaud sur l'appareil, IL EST NÉCESSAIRE d'avoir à disposition un extincteur à poudre ou à CO₂.

1. Pour effectuer un travail qui comprend l'exposition de tuyauteries qui contiennent ou ont contenu un fluide frigorigène inflammable, NE PAS utiliser une source de combustion.

Risque d'incendie ou d'explosion !

1. Toutes les sources de combustion (même une cigarette allumée) devraient être tenues loin du lieu où se déroulent toutes les opérations durant lesquelles le fluide frigorigène inflammable pourrait être libéré dans l'espace environnant.

2. S'assurer que l'espace est bien ventilé avant d'intervenir dans le système ; il doit exister un niveau de ventilation continu.

1. Pour accélérer le processus de dégivrage ou de nettoyage, ne pas se servir de moyens différents de ceux préconisés par le fabricant.

2. Avant de toute opération contrôler toujours que :

3. les condensateurs sont déchargés.
   L'opération doit être réalisée en toute sécurité pour éviter de créer des étincelles ;

4. il n'y a pas d'éléments électriques sous tension et que les câbles ne sont pas exposés pendant que l'on charge, l'on récupère ou l'on purge le système ;

5. il y a continuité de la mise à la terre.

6. Toutes les alimentations électriques doivent être déconnectées de l'appareil sur lequel on travaille. S'il est absolument nécessaire que l'appareil ait une alimentation électrique, placer un détecteur de fuite toujours en marche, sur le point le plus critique.

1. S'assurer que les joints et les matériaux d'étanchéité ne sont pas détériorés. Éventuel développement d'atmosphères inflammables.

'appliquer aucune charge permanente inductive ou de capacité au circuit sans s'être assuré que ceci ne fera pas dépasser la tension et le courant permis pour l'appareil utilisé.

L'appareil d'essai doit avoir des valeurs nominales correctes.

15a. Les seuls composants sur lesquels on peut travailler en présence d'une atmosphère inflammable sont ceux qui sont foncièrement sûrs.

L'appareil de test doit être configuré avec les bonnes conditions. Les composants doivent être remplacés UNIQUEMENT par des pièces du fabricant. Danger de perte de réfrigérant dans l'atmosphère, risque d'explosion.

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1. Vérifier que le câblage n'est pas soumis à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, aux vibrations, aux arêtes vives ou à tout autre effet néfaste sur l'environnement.
2. Quand l'on intervient à l'intérieur du circuit réfrigérant pour effectuer des réparations ou pour toute autre raison, suivre des procédures conventionnelles :

• retirer le fluide frigorigène ;
- purger le circuit avec du gaz inerte ;
- évacuer ;
- purger à nouveau avec un gaz inerte ;
- ouvrir le circuit en coupant ou au moyen du brasage.

1. La charge du fluide frigorigène doit être conservée dans les cylindres de garde.

Le système doit être « nettoyé » avec du nitrogène sans oxygène (OFN) pour sécuriser l'unité. Au besoin, le processus pourrait être répété plusieurs fois.

NE PAS utiliser d'air comprimé ou d'oxygène pour cette opération.

18a. S'assurer que durant le rechargement du système il n'y a PAS une contamination des différents. Les tuyaux ou les conduites DOIVENT être les plus courts possible pour réduire au minimum leur contenu en réfrigérant.
19. Maintenir les cylindres en position verticale. Utiliser uniquement des cylindres appropriés à la récupération des fluides frigorigènes. Les cylindres doivent être dotés d'une vanne limiteur de pression et de vannes d'arrêt associées en bon état. Un kit d'échelles de pesage calibrées doit être également calibré.

1. Les tuyaux doivent être munis de raccords pour la déconnexion et il ne doit pas y avoir de fuites. Avant d'utiliser la machine de récupération, vérifier qu'elle a été bien entretenue et que les éventuels composants électriques associés sont étanches, pour empêcher tout allumage en cas de fuite du fluide frigorigène.
2. S'assurer que le système de réfrigération est mis à la terre avant de procéder à la recharge du système avec le fluide frigorigène. Étiqueter le système quand la recharge est complète. Veiller à ne pas surcharger le système de réfrigération.

1. Avant d'effectuer la recharge, le système doit être soumis au test de la pression avec OFN et au test d'étanchéité à la fin du rechargement, mais avant la mise en marche.

Il est nécessaire d'effectuer un test d'étanchéité supplémentaire avant de laisser le site.

22a. Retirer le réfrigérant en toute sécurité. Transférer le réfrigérant dans les bouteilles en utilisant les cylindres appropriés pour la récupération. Prévoir un nombre juste de cylindres pour contenir toute la charge. Tous les cylindres sont étiquetés pour ce type de réfrigérant (bouteilles spéciales pour récupération du réfrigérant).

Les bouteilles doivent être munies de limiteur de pression et de vanne de fermeture correspondante en bon état. Les bouteilles vides sont évacuées et, le cas échéant, refroidies avant la récupération.

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22b. L'équipement pour la récupération doit être à la portée du technicien, dans de bonnes conditions, avec une série de consignes et être approprié à la récupération de tous les réfrigérants (même inflammables). Une série de balances étalonnées doivent être disponibles et en bon état. Vérifier que les tuyaux sont en bon état et munis de joints de déconnexion sans fuites.
22c. Avant d'utiliser la machine pour la récupération, vérifier qu'elle soit en bon état, bien entretenue et que tous les composants électriques soient scellés pour empêcher l'allumage en cas d'échappement du réfrigérant. En cas de doute, contacter le fabricant.
23. Le fluide frigorigène doit être restitué au fournisseur de fluide dans le cylindre de récupération approprié, en rédigeant la Note de Transfert des Déchets.

NE PAS mélanger les fluides frigorigènes dans les appareils de récupération et, notamment, pas dans les cylindres.
24. Si les compresseurs ou leurs huiles doivent être enlevés s'assurer qu'ils ont été vidés à un niveau acceptable pour être sûr que le fluide frigorigène inflammable ne reste pas dans le lubrifiant. Ce processus doit avoir lieu avant que le compresseur retourne chez les fournisseurs. Utiliser seulement le chauffage électrique au corps du compresseur pour accélérer ce processus.
25. S'assurer que, quand on utilise un appareil de recharge, il n'y a pas de contamination entre les différents fluides frigorigènes. Les tubes flexibles doivent être les plus courts possibles afin de réduire au minimum la quantité de réfrigérant qu'ils contiennent.
26. L'appareil doit être installé, fait fonctionner et placé dans une pièce d'une superficie supérieure à celle qui est indiquée sur le tableau 1.
27. L'unité ne doit être ni trouée ni brûlée.
28. Les composants électriques qui doivent être remplacés, DOIVENT être appropriés et correspondre aux spécifications de l'appareil. Chaque opération de maintenance DOIT être effectuée de la manière décrite dans ce manuel. En cas de doute, contacter le fabricant.
29. Appliquer les contrôles suivants :

• Les dimensions de la pièce, où se trouvent les parties contenant le réfrigérant, sont appropriées à la quantité de charge actuelle de réfrigérant (voir par. 0,5),
• Le dispositif de ventilation fonctionne correctement et les sorties ne sont pas obstruées ;
• Les marquages sur l'unité sont toujours visibles et lisibles, autrement ils doivent être corrigés ;
• Les tuyauteries ou les composants contenant du réfrigérant DOIVENT être installés dans un lieu où aucune substance ne peut les corroder à moins que les composants ne soient constitués de matériaux foncièrement résistants à la corrosion ou soient bien protégés contre ce risque.

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1. Tout le réfrigérant doit être récupéré en toute sécurité, prendre en outre un échantillon d'huile et de réfrigérant si une analyse s'avère nécessaire avant de réutiliser le réfrigérant récupéré.

Avant d'exécuter la procédure, isoler électriquement le système et s'assurer que :

• les équipements de manutention mécanique des bouteilles contenant du réfrigérant sont disponibles ;
• tous les équipements de protection individuelle sont utilisés correctement ;
• le processus de récupération est supervisé, à tout moment, par une personne compétente ;
• les équipements et les bouteilles de récupération sont aux normes.

Vider le système et si ceci est impossible, réaliser un collecteur de manière à pouvoir enlever le réfrigérant.

Avant que la récupération ne commence, s'assurer que la bouteille se trouve sur la balance et mettre en marche la machine de récupération en opérant selon les consignes.

1. NE PAS trop remplir les bouteilles (le liquide ne doit pas dépasser 80 % du volume).
   NE PAS dépasser, même temporairement, la pression maximale de service de la bouteille. Une fois que le processus a été achevé, comme décrit plus haut, s'assurer que l'équipement et les bouteilles sont retirés. Avant d'allumer l'appareil contrôler que toutes les vannes d'isolement sont fermées.
2. Le réfrigérant récupéré ne doit pas être chargé dans un autre système de réfrigération sauf s'il a été nettoyé et contrôlé.

0.5 - REQUIS PARTICULIERS POUR LE GAZ R32

Les tableaux se réfèrent à des unités de 8 à 10 kW. Pour les unités de 4 à 6 kW, une longueur de tuyauterie maximum de 29 m est autorisée et aucune évaluation de surface minimum n'est requise.

• La tuyauterie doit être protégée contre les dommages physiques. La tuyauterie installée doit être celle minimum.
• Si la charge totale de réfrigérant dans le système est < 1,842 kg (c'est-à-dire si la longueur de la tuyauterie est ≤ 20 m pour les unités 8/10 kW), aucun critère de surface minimum ne devra être évalué.

Si la charge de réfrigérant dépasse 1,842 kg (c'est-à-dire si la longueur de la tuyauterie est ≥ 20 m pour les unités 8/10 kW), la surface minimum requise devra alors être vérifiée conformément au schéma suivant.

X - Unité interne

A - Pièce où l'unité interne est installée (sur laquelle évaluer la surface minimum)

B - Pièce adjacente à A

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graph TD
    A["Début"] --> B["Informations pour l'installation : <br>- Longueur de la tuyauterie [m"]
- Charge totale de réfrigérant (mc) [kg]
- Surface de la pièceA (A pièceA) [m²]]
    B --> C["Utiliser le tableau 1 pour calculer la valeur de surface minimum (A pièceMIN) [m²"] pour la charge totale de réfrigérant, en_fonction_de_la_longueur_de_la_tuyauterie["m"]]
    C --> D{A pièceA ≥ A pièceMIN ?}
    D -->|NON C| E["L'unité peut être installée dans la pièce A sans procéder à d'autres vérifications des dimensions de la pièce ou besoin de ventilation"]
    D -->|NON C| F["Informations pour l'installation : <br>- Surface de la pièce adjacente B (A pièceB) [m²"]]
    F --> G{A pièceA + A pièceB ≥ A pièceMIN ?}
    G -->|OUI| H["Déterminer la charge de réfrigérant de excès Δm=m_c·m_max [kg"]
(Pour obtenir m_max utiliser la formule figurant dans le tableau 2)]
    G -->|NON C| I["Utiliser la formule du tableau 3 pour calculer la surface d'ouverture minimum pour une ventilation naturelle entre la pièce A et B Anv_min [cm²"]]
    I --> J["Contacter le fournisseur"]

L'unité « X » peut être installée dans la pièce « A » si :

• Deux ouvertures de ventilation (ouvertes en permanence) sont prévues entre les pièces A et B, une supérieure et une inférieure.
• Ouverture inférieure : L'ouverture inférieure doit vérifier Anv _min . Elle doit être le plus près possible du sol. Si la ventilation part du sol, la hauteur doit être d'au moins 20 mm. La limite inférieure de l'ouverture doit être située à moins de 100 mm du sol. Au moins 50 % de la zone d'ouverture requise doit être située à moins de 200 mm du sol. L'intégralité de la zone d'ouverture doit être située à moins de 300 mm du sol.
• Ouverture supérieure : La zone d'ouverture supérieure doit avoir une largeur≥ par rapport à l'ouverture inférieure. La limite inférieure de l'ouverture supérieure doit être située à au moins 1,5 m au-dessus de la limite supérieure de l'ouverture inférieure. Les ouvertures de ventilation vers l'extérieur NE sont PAS considérées comme adaptées (l'utilisateur pourrait les fermer par temps froid).

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- Tableau 1

Charge de réfrigérant maximum autorisée dans une pièce : unité interne

Longueur de tuyauterie (m)	Charge de réfrigérant (kg)	A_pièceMIN(m^2) H=1100mm	A_pièceMIN(m^2) H=1800mm
15 1.650 --
16 1.688 --
17 1.726 --
18 1.764 --
19 1.802 --
20 1.840 --
21 1.878 8,93	4,53
22 1.916 9,30	4,62
23 1.954 9,67	4,71
24 1.992 10,05	4,81
25 2.030 10,43	4,90
26 2.068 10,83	4,99
27 2.106 11,23	5,08
28 2.144 11,64	5,17
29 2.182 12,06	5,26
30 2.220 12,48	5,36

- Tableau 2

La charge maximum de réfrigérant dans une pièce doit respecter les conditions suivantes :

$$ \begin{array}{c} m _ {\max} = 2, 5 \times (L F L) ^ {(5 / 4)} \times h _ {0} \times (A) ^ {1 / 2} \ \Big \downarrow \end{array} $$

Elle ne doit pas être inférieur à

$$ m _ {\max} = S F \times L F L \times h _ {0} \times A $$

Sigle Description
m_max	Il s'agit de la charge de réfrigérant maximum autorisée dans le système en kg
LFL Il s'agit	de l'inflammabilité la plus basse en kg/m ^3
A Il s'agit de la superficie de la pièce en m ^2
h_0	Il s'agit de la hauteur de dégagement, la distance verticale en (m) du sol au point de dégagement lorsque l'appareil est installé
SF	Il s'agit d'un facteur de sécurité d'une valeur de 0,75

• Les systèmes avec une charge de fluide réfrigérant < 1,842 kg ne sont pas soumis à des requis de surface minimum.
• Les charges supérieures à 2,22 kg ne sont pas acceptées (longueur maximum de la tuyauterie égale à 30 m). Uniquement pour les unités 8/10 kW.

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- Tableau 3

Zone de ventilation minimum

pour une ventilation naturelle : unité interne

$$ \mathrm{Anv} _ {\min} = \frac {m _ {\mathrm{c}} - m _ {\max}}{\mathrm{LFL} \times 1 0 4} \times \sqrt [ x ]{m} \frac {A}{\text { max }} \times \frac {M}{M - 2 9} $$

Sigle Description
Anv_min	Il s'agit de l'ouverture minimum permettant une ventilation naturelle en m^2
m_c	Il s'agit de la charge de réfrigérant effective dans le système en kg
M	Il s'agit de la masse molaire du réfrigérant
g	Il s'agit de l'accélération de gravité de 9,81 m/s^2
29	Il s'agit de la masse molaire moyenne de l'air en kg
A_min	Il s'agit de la surface minimum de la pièce en m^2

Zone minimum de ventilation en fonction de la superficie de la pièce pour différentes longueurs de tuyaux et donc différents chargements de l'unité:

Les formules et tableaux sont conformes à la norme CEI 60335-2-40: 2018 GG2. LFL=0,307, m=52 g/mol pour R32.

1 - DESCRIPTION DE L'APPAREIL

1.1 - UNITÉ EXTERNE (Fig. 1)

Pour les caractéristiques de l'unité externe, consulter le manuel d'installation de l'unité externe.

1.2 - UNITÉ INTERNE (Fig. 2-4)

Les dimensions de l'unité interne sont :

	UI SHERPA S2 E SMALL
Largeur (mm)	500
Profondeur (mm) + panneau de commandes	280+16
Hauteur (mm)	810
Poids (kg)	36

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Liste des principaux composants de l'unité interne (Fig.4)

1. Entrée de l'eau
2. Soupape de sécurité 3 bars
3. Échangeur à plaques
4. Commutateur de débit
5. Manomètre
6. Vase d'expansion
7. Collecteur de résistances électriques
8. Vannes d'évacuation d'air automatiques
9. Pompe à eau

10. Support pour montage mural

11. Sortie d'eau du système

12. Sortie d'eau chaude sanitaire
    13 Groupe panneau électrique
13. Écran tactile
14. Compresseur
15. Détendeur
16. Thermostat de sécurité des résistances électriques à réarmement manuel
17. Thermostat de sécurité des résistances électriques à réarmement automatique

1.3 - LISTE DES COMPOSANTS FOURNIS EN DOTATION

Les appareils sont expédiés dans un emballage standard composé d'une enveloppe de protection et de coins en carton, ainsi que d'une série de protections en polystyrène expansé.

Au-dessous de l'emballage des unités on trouve une petite palette qui facilite les opérations de transport et de déplacement.

Les éléments suivants sont fournis avec l'unité interne, à l'intérieur de l'emballage :

• Étrier mural pour la fixation de l'appareil
  • Gabarit pour l'installation
• Filtre en Y

1.4 - RÉCEPTION ET DÉBALLAGE

L'emballage est réalisé en matériau approprié et exécuté par un personnel expert.

Les unités sont livrées complètes et en parfait état, cependant, pour vérifier la qualité des services de transport, observez les mises en garde ci-dessous :

a. Lors de la réception des colis, vérifiez si l'emballage est endommagé. Si tel est le cas, retirez les marchandises avec cautèle, et rassemblez des preuves photographiques des dommages apparents, si nécessaire.
b. déballez en vérifiant la présence des composants individuels avec les listes de colisage.
c. vérifiez que tous les composants n'ont pas été endommagés pendant le transport ; si tel n'est pas le cas, notifiez dans les 3 jours qui suivent la réception de tout dommage au service d'expédition par lettre recommandée avec avis de réception en présentant la documentation photographique.
d. Faites très attention lors du déballage et de l'installation de l'appareil.

Les pièces tranchantes peuvent provoquer des blessures ; faites notamment attention aux bords de la structure et aux ailettes du condenseur et de l'évaporateur.

Aucune information concernant les dommages subis ne peut être prise en compte après 3 jours de livraison.

Le tribunal de BRESCIA sera compétent en cas de litige.

Conservez l'emballage au moins pendant la période de garantie, pour toute expédition au centre de d'assistance après-vente en cas de réparation. Éliminez les composants de l'emballage conformément aux normes en vigueur sur l'élimination des déchets.

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2 - INSTALLATION

2.1 - MODE D'INSTALLATION

Pour une bonne réussite de l'installation et pour que les prestations de fonctionnement soient optimales, suivre attentivement les instructions dans le présent manuel.

Le non-respect des normes ci-dessus, susceptible d'entraîner une défaillance de l'appareil, dégage la société OLIMPIA SPLENDID de toute forme de garantie et de tout dommage causé aux personnes, animaux ou objets.

Il est important que l'installation électrique soit aux normes, qu'elle respecte les données mentionnées sur la carte technique et qu'elle soit munie d'une bonne mise à la terre.

L'appareil doit être installé dans une position permettant un entretien facile.

2.2 - INSTALLATION DE L'UNITÉ INTERNE

Prévoir :

• Quatre chevilles d'un diamètre de 10 mm pour la fixation murale appropriée au type de support.
• Un espace libre, latéral et supérieur d'un minimum de 25 cm, suffisant à permettre le retrait des couvertures pour les opérations d'entretien ordinaire et extraordinaire.
• Une évacuation d'eau à proximité.
• Une alimentation électrique conforme à proximité de l'unité interne.
• Une alimentation en eau pour le remplissage du circuit hydraulique.
• Un câble de communication entre l'unité interne et l'unité externe (voir par. 3.6.2).

Pour la position des tuyaux faire référence à la « Fig.5 ».

L'unité interne doit être fixée au mur à hauteur d'homme, dans l'habitation. Pour les espaces d'installation faire référence à la « Fig.5 ».

2.2.1 - Retrait du panneau avant (Fig. 3)

• Ouvrir le volet droit (D) positionné sur le panneau frontal (P) et le tourner vers la droite.
• Dévisser la vis de fixation (X) positionnée dans le volet droit (D).
• Soulever le panneau frontal (P) vers le haut et le retirer.

2.2.2 - Accès aux composants internes

• Après avoir retiré le panneau avant, retirer les deux vis (V) fixant le couvercle du panneau électrique (Q). (Fig. 6)
• Retirer les quatre vis (V1) et tourner le panneau vers la droite pour accéder aux composants situés derrière le panneau électrique (Q). (Fig. 6a)
• Il est possible de décrocher le panneau électrique et de l'accrocher avec les rainures spéciales ; de cette manière, il est possible d'accéder à tous les composants à l'intérieur de l'appareil et de procéder facilement à l'installation ou à l'entretien de l'appareil.

Les composants décrits au paragraphe « 3.6.3 Connexions électriques » se trouvent à l'intérieur du panneau électrique. (fig. 7)

2.3 - INSTALLATION DE L'UNITÉ EXTERNE

- Installer l'unité externe sur une base solide pouvant supporter son poids.

Si l'unité extérieure est installée de manière incomplète ou sur une base inadaptée, elle pourrait être source de dommages corporels et matériels en raison de son détachement de la base.

Il est très important que le lieu où l'installation doit être effectuée soit choisi avec le plus grand soin afin de garantir une protection adéquate de l'appareil contre tout impact et éventuels dommages consécutifs.

Choisir un endroit suffisamment ventilé, où la température extérieure ne dépasse pas 46 °C pendant la saison estivale.

• Laisser suffisamment d'espace libre autour de l'appareil pour éviter la recirculation et faciliter les opérations d'entretien.
• Prévoir une couche de gravier sous l'appareil pour évacuer l'eau de dégivrage.
• Laisser de l'espace sous l'unité pour éviter que l'eau de dégivrage ne gèle.

Consulter le manuel de l'unité externe pour des informations d'installation plus détaillées.

En cas d'installation dans des endroits fortement enneigé, monter le support de l'unité à une hauteur au-dessus du niveau de neige maximum.

• Installer l'unité de façon à ce qu'elle ne subisse pas l'influence du vent.
  • Installer des blocs antivibratoires et une alimentation électrique conforme à proximité de l'unité externe.

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2.4 - LIMITES DE FONCTIONNEMENT

Les diagrammes définissent les limites de température de l'eau (LWT) et de l'air extérieur (ODT) dans lesquelles la pompe de chaleur peut fonctionner dans les deux modes refroidissement, chauffage et production d'eau chaude sanitaire (ECS).

Les parties surlignées en gris montrent le moment où les résistances électriques interviennent en plus du circuit principal.

3 - RACCORDEMENTS

3.1 - RACCORDEMENTS DE RÉFRIGÉRATION

Pour définir les lignes de raccordement de réfrigération entre les unités interne et externe, consulter le tableau ci-dessous.

	Sherpa S2 E Small
	4-6 kW	8-10 kW
Longueur maximum des tuyaux de raccordement (m)	29	30
Limite de dénivelé entre les deux unités si l'unité externe est placée plus haut (m)	20	20
Limite de dénivelé entre les deux unités si l'unité externe est placée plus bas (m)	15	15
Charge de réfrigérant supplémentaire par mètre au-delà de 15 mètres de tuyauterie (g/m)	20	38

Utiliser exclusivement des tuyaux dont les diamètres reflètent les dimensions requises.

La longueur maximum des lignes de connexion à l'unité interne DOIT être conforme aux indications figurant dans le tableau du paragraphe « 3.1 », en rajoutant du R32 selon les besoins (voir le paragraphe 3.1.2). Ne pas installer les unités au-delà du dénivelé maximum autorisé entre les unités interne et externe.

Compléter le circuit de réfrigération en connectant l'unité interne à l'unité externe en utilisant des tuyaux en cuivre isolés.

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• Utiliser uniquement des tuyaux en cuivre isolés spécifiques à la réfrigération, fournis propres et scellés aux extrémités.
• Pour les modèles SHERPA S2 E (4-6 kW), utiliser le réducteur fourni en dotation pour le tuyau de liquide 1/4".

Les connexions frigorifiques de l'unité interne se trouvent derrière le panneau électrique, celles de l'unité externe se trouvent sur le côté droit. Pour y accéder, retirer la protection. (fig. 9-10)

U1. Ligne de gaz 5/8" pour unité interne.
U2. Ligne de liquide 1/4" pour unité externe. SHERPA S2 E (4-6 kW) ; 3/8" pour unité externe. SHERPA S2 E (8-10 kW).
U3. Valve de ligne de gaz 5/8" pour unité externe.
U4. Valve de ligne de liquide 1/4" pour unité externe. SHERPA S2 E (4-6 kW); 3/8" pour unité externe. SHERPA S2 E (8-10 kW).

• Identifier le parcours des tuyaux afin de réduire autant que possible la longueur et les courbes des tuyaux et optimiser l'efficacité du système.
• Insérer les lignes frigorifiques dans une goulotte à câbles (éventuellement avec séparateur interne) de dimensions adaptées fixée au mur, dans laquelle passeront ensuite les tuyaux et les câbles électriques.
• Couper les sections de tuyauterie en trop d'environ 3-4 cm sur la longueur.

Procéder à la découpe en utilisant exclusivement un coupe-tube à rouleau, en serrant à petits intervalles pour éviter d'écraser le tuyau.

• Éliminer les éventuelles bavures avec un outil prévu à cet effet.
• Enfiler l'écrou de fixation (fig. 11) dans le tuyau avant de procéder à l'évasement.
• Procéder à l'évasement des extrémités des tuyaux en utilisant un outil prévu à cet effet, en garantissant une exécution impeccable, sans cassures, fissures ou écailles (fig. 11).
• Visser manuellement l'écrou du tuyau sur le filetage du raccord.

- Visser définitivement à l'aide d'une clé fixe afin de maintenir la partie filetée du raccord bloquée, afin d'éviter toute déformation, et d'une clé dynamométrique, sur l'écrou (fig. 12) calibrée avec les valeurs suivantes en fonction de la taille des tuyaux :

• Diamètre 3/8" 34 Nm < couple de serrage < 42 N.m
• Diamètre 5/8" 68 Nm < couple de serrage < 82 N.m

3.1.1 - Essais et vérifications

Une fois les connexions établies, vérifier que le système de réfrigération soit parfaitement étanche.

Pour réaliser les opérations décrites ci-dessous, il est nécessaire d'utiliser un groupe manomètre spécifique pour R32 et une pompe à vide avec débit minimum de 40 l/min :

a. Dévisser les bouchons des tiges des valves de service, aussi bien pour le gaz que pour le liquide (fig. 13).
b. Raccorder la pompe à vide et le groupe de manomètre au raccord de service de la ligne de gaz à l'aide de tuyaux flexibles avec raccords 5/16" (fig. 14).
c. Allumer la pompe et ouvrir les robinets du groupe manométrique.
d. Abaisser la pression à -101 kPa (-755 mmHg, -1 bar).
e. Continuer à maintenir la dépression pendant au moins 1 heure.
f. Fermer les robinets du groupe manométrique et éteindre la pompe.
g. Après 5 minutes, et seulement si la pression est restée à -101kPa (-755mmHg, -1bar), procéder à l'opération décrite au point « h ».

Si la pression à l'intérieur du circuit est montée à une valeur supérieure à -101kPa (-755mmHg, -1bar) il sera alors nécessaire de rechercher la fuite (à l'aide d'une solution savonneuse avec circuit de refroidissement sous pression d'azote \~ 30 bars). Une fois la fuite identifiée et réparée, il sera nécessaire de recommencer la procédure à partir du point « c ».

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h. À l'aide d'une clé hexagonale de 4 mm, ouvrir complètement la tige de la valve du liquide.
i. À l'aide d'une clé hexagonale de 5 mm, ouvrir complètement la tige de la vanne de gaz.
I. Retirer le tuyau flexible de chargement connecté au raccord de service du tuyau de gaz.
m. Replacer le capuchon du raccord de service du tuyau de gaz et le fixer avec une clé anglaise ou fixe.
n. Dévisser les bouchons des tiges des valves de service, aussi bien pour le gaz que pour le liquide et les fixer.

Figure 13 :

26. Tige de valve

27. Couvercle de la tige de valve

28. Trou de remplissage

29. Valve principale

Figure 14 :

30. Groupe manométrique

31. Indicateur de vide (si présent)

32. Pompe à vide

33. Robinet du tuyau flexible (ouvert)

34.	Raccord de service (fermé)
35.	Tuyau de gaz
36.	Tuyau de liquide
37.	Unité externe

3.1.2 - Chargement du réfrigérant supplémentaire

• Si la longueur des tuyaux est supérieure à 15 m, rajouter du réfrigérant comme indiqué dans le tableau du paragraphe « RACCORDEMENTS DE RÉFRIGÉRATION ».
• Annoter les données de charge de l'unité externe (1), la quantité de réfrigérant ajouté (2) et la charge totale du système (1 + 2) sur l'étiquette fournie (fig.15).

Figure 16 :

R1.	Groupe manométrique
R2.	Indicateur de vide (si présent)
R3.	Robinet de liquide de la bombonne
R4.	Bombonne de gaz R32

R5.	Raccord de service (fermé)
R6.	Tuyau de gaz
R7.	Tuyau de liquide
R8.	Unité externe

3.2 - RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES

• Le choix et l'installation des composants en-dehors de l'unité incombent à l'installateur qui devra opérer selon les règles de bonne pratique et conformément à la règlementation en vigueur dans le pays de destination.
• Avant de raccorder les tuyaux, s'assurer qu'ils ne contiennent pas de pierres, sable, rouille, scories ou dans tous les cas de corps étrangers susceptibles d'endommager le système.
• Il est recommandé de créer une dérivation dans le système afin de pouvoir laver l'échangeur à plaques sans avoir à déconnecter l'appareil. La tuyauterie de connexion doit être correctement soutenue de manière à ne pas peser sur l'appareil.

Les raccords hydrauliques sont positionnés dans la partie inférieur de l'unité.

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Figure 17-17a :

C1. Arrivée d'eau du circuit de climatisation (1)
C2. Sortie de l'eau du système (3/4")
C3. Sortie d'eau chaude sanitaire (3/4")
C5.-C6. Connexions de tuyauterie de réfrigération (3/8»G - 5/8»G)

Les raccordements hydrauliques doivent être complétés par l'installation des éléments suivants:

• vannes de purge d'air aux points les plus élevés de la tuyauterie ;
• joints élastiques flexibles.
• vannes d'arrêt.
  • filtre à tamis avec maillage de 0.4 mm.
• isoler thermiquement tous les composants et tuyaux hydrauliques.

Le diamètre nominal minimum des tuyaux de raccordement hydraulique doit être de 1".

Pour permettre les opérations d'entretien ou de réparation, il est indispensable que chaque raccordement hydraulique soit équipé des vannes d'arrêt manuelles correspondantes.

- Tableau 4

Caractéristiques que le circuit hydraulique doit avoir.

		Unité externe	SHERPA S2 E 4	SHERPA S2 E 6	SHERPA S2 E 8	SHERPA S2 E 10
		Unité interne	SHERPA S2 E SMALL
Débit d'eau minimum l/s		0,14 0,14	0,14 0,14
Débit d'eau nominal* l/s		0,29 0,29	0,38 0,38
Contenu d'eau du système	Min I	23 23 38 38
	Max**	I	400	400	400	400
Pression de fonctionnement	Max	kPa	300	300	300	300
Dénivelé du système	Max	m	20 20 20 20
Pression du système sanitaire	Max	kPa	600	600	600	600

* pour les systèmes au sol
** avec température maximum de l'eau du système 35 °C

Les graphiques des fig. 18-18a-18b montrent la prévalence du circulateur, pour chaque vitesse du circulateur hydraulique et les chutes de pression à l'intérieur de la machine à partir desquelles obtenir la prévalence résiduelle aux raccords de la machine, pouvant être utilisée sur le système.

La circulation du contenu minimum du système de climatisation doit être garantie également avec les valves du système fermées.

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3.2.1 - Pompes de circulation (fig.18-18a)

Les pompes sont commandées à travers PWM, afin de configurer le nombre de tours fixes pour le fonctionnement de la pompe.

Le système Sherpa est équipé d'une pompe de circulation à haut rendement.

Les pompes à rotor humide à aimant permanent disposent d'un module de réglage électronique avec convertisseur de fréquence intégré.

Une molette de commande est présente sur le module de réglage.

- Vérifier que les chutes de pression du système garantissent le débit d'eau requis (voir par. 4.2).

- Si des charges plus élevées sont nécessaires en raison de fortes chutes de pression du système, un séparateur hydraulique et une pompe de renvoi externe devront être ajoutés.

• Vérifier si le système dispose d'un contenu minimum en eau requis pour assurer le bon fonctionnement du système ; s'il est insuffisant, ajouter la quantité nécessaire pour atteindre le contenu requis.
• Les tuyaux de distribution d'eau devront être correctement isolés avec du polyéthylène expansé ou des matériaux similaires. Les valves d'arrêt, les coudes et les divers raccords doivent également être correctement isolés.
• Pour éviter les poches d'air à l'intérieur du circuit, insérer les dispositifs d'évent automatiques ou manuels à tous les points (tuyaux en hauteur, siphons, etc.) où l'air peut s'accumuler.

Pour la configuration de la vitesse de la pompe, voir le paragraphe 5.8.9

3.2.2 - Circuit hydraulique

Le schéma hydraulique représente les principales pièces de l'unité interne et un circuit hydraulique typique.

1. Retour d'eau du système
2. Soupape de sécurité (3 bars)
3. Manomètre
4. Sonde de température de retour d'eau du système T1
5. Échangeur à plaques
6. Sonde de température de refoulement d'eau du système T2
7. Fluxostat
8. Vase d'expansion
9. Collecteur de résistances électriques
10. Purge d'air automatique
11. Pompe de circulation

12. Vanne de dérivation à 3 voies (kit supplémentaire B0916)

13. Sortie d'eau du système

14. Sortie d'eau pour accumulation d'eau sanitaire
15. Filtres à eau à mailles
16. Connexions de tuyaux de réfrigérant
17. Sonde de température du ballon ECS T3 (kit supplémentaire B0624)
18. Retour circuit d'eau chaude sanitaire

A. Unité interne
B. Unité externe
C. Système (ventilo-convecteurs, radiateurs ou panneaux/planchers radiants)
D. Accumulation d'eau sanitaire
E. Source de chaleur supplémentaire (ex. chaudière à gaz)

Installer un filtre à tamis avec maillage de 0,4 mm sur les tuyaux de retour d'eau du système.

graph TD
    A["Component A"] --> B["Valve 10"]
    A --> C["Valve 9"]
    A --> D["Valve 8"]
    A --> E["Valve 7"]
    A --> F["Valve 6"]
    A --> G["Valve 5"]
    A --> H["Valve 4"]
    A --> I["Valve 3"]
    A --> J["Valve 2"]
    A --> K["Valve 1"]
    A --> L["Valve 16"]
    M["Component B"] --> N["Valve 13"]
    M --> O["Valve 14"]
    M --> P["Valve 1"]
    M --> Q["Valve 15"]
    R["Component C"] --> S["Valve 12"]
    R --> T["Valve 10"]
    U["Component D"] --> V["Valve 17"]
    U --> W["Valve 10"]
    X["Component E"] --> Y["Control Unit"]
    Z["Component F"] --> AA["Pressure Gauge"]

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3.3 - VALEURS DE RÉFÉRENCE DE L'EAU DU SYSTÈME

• pH: 6,5 à 7,8
• Conductibilité électrique : ...... comprise entre 250 et 800 μS/cm
  • Dureté totale : ...... comprise entre 5 et 20 °F
• Fer total : ....moins de 0,2 ppm
• Manganèse : ....moins de 0,05 ppm
• Chlorures : ....moins de 250 ppm
• Ions soufre : ....absents
• Ions ammoniac : ....absents

Si la dureté totale est supérieure à 20 °F ou si certaines valeurs de référence de l'eau d'appoint ne sont pas dans les limites indiquées, contacter notre service avant-vente pour déterminer les traitements à mettre en œuvre.

Les eaux de puits ou souterraines ne provenant pas d'aqueducs doivent toujours être soigneusement analysées et, si nécessaire, conditionnées avec des systèmes de traitement appropriés. En cas d'installation d'un adoucisseur, outre suivre les instructions du fabricant, ajuster la dureté de l'eau de sortie sans descendre en-dessous de 5 °F (en effectuant également les tests de pH et de salinité) et vérifier la concentration de chlorures en sortie après la régénération des résines.

En cas de risque de gel, vider le système ou introduire un liquide antigel dans un pourcentage adapté aux températures minimums susceptibles d'être atteintes.

Les solutions d'eau et d'éthylène glycol utilisées comme fluide caloporteur à la place de l'eau entraînent une diminution des performances des unités. Ajouter de l'eau avec un pourcentage maximum de 35 % d'éthylène glycol (égal à une protection jusqu'à -20 °C).

3.4 - REMPLISSAGE DU CIRCUIT HYDRAULIQUE

Une fois les connexions hydrauliques terminées, le système doit être rempli.

Dans le même temps, il sera nécessaire de purger l'air à l'intérieur des tuyaux et de l'appareil par le biais des évents d'air présents sur le circuit et sur l'appareil.

Au départ, avec un circuit d'eau vide, la machine ne doit pas être connectée au réseau électrique. Ce n'est qu'au cours des dernières étapes de remplissage du circuit hydraulique que la machine peut être alimentée et la pompe de circulation démarrée. Il est recommandé d'activer la fonction de forçage temporaire de la pompe de circulation pendant 15 minutes.

Si une pompe auxiliaire externe est utilisée, celle-ci ne doit également être démarrée que dans les dernières étapes du remplissage du circuit.

La pression de fonctionnement du système ne doit pas dépasser 1,5 BAR avec la pompe arrêtée.

Dans tous les cas, pour vérifier la présence de fuites dans le système au moment du test, il est recommandé d'augmenter la pression d'essai (pression maximum 3 bars) puis de la décharger successivement pour atteindre la pression de fonctionnement.

3.5 - ALARME DE LA POMPE DE CIRCULATION

Si lors du premier allumage, après le démarrage du circulateur, l'indication E06 apparaît sur l'écran d'affichage du panneau de commande E06 :

a. Vérifier que les vannes du système soient ouvertes.
b. Vérifier qu'il existe au moins un usager avec circuit ouvert.
c. Vérifier que le filtre à tamis externe ne soit pas obstrué.
d. Vérifier l'absence de bulles d'air à l'intérieur du circuit.
e. Vérifier que la pression d'eau du système soit correcte.
f. Contrôler que le circulateur ne soit pas bloqué.

Pour annuler l'alarme de la pompe et rétablir le fonctionnement, appuyer sur l'icône de réinitialisation située sur l'écran et confirmer.

FR - 25

3.6 - RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES

Avant d'effectuer toute intervention, s'assurer que toutes les alimentations électriques soient déconnectées.

- Ces opérations ne sont autorisées qu'au personnel spécialisé.
ctuer les raccordements électriques conformément au manuel d'installation,
au schéma de câblage et à la législation locale.

- La pompe de chaleur dispose de 3 circuits d'alimentation électrique séparés. L'unité interne dispose d'un circuit d'alimentation principal et d'un circuit d'alimentation des résistances auxiliaires. L'unité externe dispose d'un unique circuit d'alimentation.

• Prévoir trois alimentations séparées, une pour chaque circuit.
• Pour chaque alimentation, prévoir un sectionnement adéquat avec fusibles ou interrupteur magnétothermique.
• Prévoir une mise à la terre adéquate pour chaque alimentation.
• Prévoir un interrupteur de dispersion à la terre pour chaque alimentation.
• Concernant les alimentations, utilisez des câbles spécifiques.
• Utiliser uniquement des câbles en cuivre.
• Les câbles doivent être munis de bornes à virole de section proportionnée.
• Vérifier que les valeurs de tension et de fréquence de l'alimentation secteur soient conformes aux spécifications figurant sur la plaque signalétique de la pompe de chaleur.

- L'unité externe et l'unité interne doivent être connectées l'une à l'autre par une ligne de communication.

• Prévoir un chemin de câble de communication séparé et éloigné des lignes d'alimentation.
• Utiliser un câble blindé spécifique aux lignes de données.
• Utiliser un seul câble entre l'unité interne et l'unité interne, sans jonctions intermédiaires.
• Connecter le blindage du câble de communication à la terre de l'unité interne.

• Fixez solidement les câbles à leurs bornes respectives.
• Vérifier que les câbles ne soient pas soumis à une traction excessive.
• Fixer solidement les câbles à leurs serre-câbles respectifs.

Les lignes d'alimentation doivent être dimensionnées de manière adéquate pour éviter les chutes de tension ou la surchauffe des câbles ou autres dispositifs placés sur les lignes elles-mêmes.

Vérifier que, dans toutes les conditions de fonctionnement de la pompe de chaleur, la tension d'alimentation électrique corresponde à la valeur nominale avec tolérance de +/- 10 %.

Le fabricant n'est pas responsable des dommages causés par le manque de mise à la terre ou par le non-respect des indications fournies sur les schémas de câblage.

Il est interdit d'utiliser les conduites de gaz réfrigérant et d'eau pour mettre l'appareil à la terre.

FR - 26

Il faut prévoir sur le réseau d'alimentation de l'appareil un dispositif de déconnexion omnipolaire approprié conforme à la réglementation d'installation nationale. Il est nécessaire néanmoins de s'assurer que l'alimentation électrique est dotée d'une mise à la terre efficace et de protections appropriées contre les surcharges et/ou les courts-circuits.

Concernant les raccordements électriques, consulter les fig. 19, 20, 21, du paragraphe « 3.6.2 Câbles de raccordement » et le tableau 5.

- Tableau 5

Absorption maximum des unités.

	Unité	U.E. SHERPA S2 E 4	U.E. SHERPA S2 E 6	U.E. SHERPA S2 E 8	U.E. SHERPA S2 E 10
Alimentation unité externe	V ~ ph Hz	220-240 ~ 150	220-240 ~ 150	220-240 ~ 150	220-240 ~ 150
Puissance maximum absorbée par l'unité externe	kW 2,65	2,65 3,8 3,8
Courant maximum absorbé par l'unité externe	A 14	14 19 19
Fusible ou disjoncteur (MFA)	A 30	30 30 30

	Unité U.I. SHERPA SMALL S2 E
Alimentation unité interne	V ~ ph Hz	220-240 ~ 150	220-240 ~ 150	220-240 ~ 150	220-240 ~ 150
Puissance maximum absorbée par l’unité interne (avec résistances électriques activées)	kW 4,05	4,05 4,05 4,05
Courant maximum absorbé par l’unité interne (avec résistances électriques activées)	A 18	18 18 18
Fusible ou disjoncteur (MFA)	A	30 ligne d’entrée de la plaque à bornes X310 ligne d’entrée de la plaque à bornes X2

3.6.1 - Accès aux connexions électriques

• Avant toute intervention, s'assurer que l'alimentation électrique des unités externe et interne soit coupée.
• Ces opérations ne sont autorisées qu'au seul personnel spécialisé.

Pour accéder aux plaques à bornes de connexions électriques de l'unité interne, procéder comme suit :

a. Retirer le couvercle du panneau électrique comme décrit dans le paragraphe correspondant.

Pour accéder aux plaques à bornes de connexions électriques de l'unité externe, retirer le panneau latéral droit.

FR - 27

3.6.2 - Câbles de connexion

Le tableau suivant présente un résumé des câbles à utiliser.

A Câble de communication UE/UI		3 x 0,5 mm2 blindé, adapté à la transmission de données (type LiYCY ou équivalent)
B	Câble de sonde ECS et air extérieur	H03RN-F 2 G 0,5 / H03VV-F 2 G 0,5
Unité interne SHERPA SMALL S2 E
C Câble d'alimentation 3 X H07V-K 4 mm		2
Unité externe S2 E 4 S2 E 6 S2 E 8 S2		E 10
D Câble d'alimentation		H07RN-F3 G2,5	H07RN-F3 G2,5	H07RN-F3 G2,5	H07RN-F3 G2,5

3.6.3 - Connexions électriques

Procéder aux connexions des câbles énumérés dans le paragraphe précédent sur les plaques à bornes des unités interne et externe, en se référant à la fig. 19, 20, 21, 22 et comme décrit ci-dessous.

Légende du schéma de câblage (Fig. 22)

Réf. Description
1	Entrée de commande à distance ACTIVATION REFROIDISSEMENT (COOLING ON) (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer)
2	Entrée de commande à distance ACTIVATION CHAUFFAGE (HEATING ON) (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer)
3 Entrée de commande à distance ECO (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer)
3W Sortie commande valve à 3 voies
4	Entrée de commande à distance NUIT (NIGHT) (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer)
5 Commun d'entrées de commande à distance (connecté N)
8	Entrée depuis SMART GRID ou photovoltaïque FTV1 (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer)
9	Entrée depuis SMART GRID ou photovoltaïque FTV2 (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer)
14 15 Activation de la source de chaleur externe (sortie contact libre 3A 250VCA)
16 17 Activation d'alarme (sortie contact libre 3A 250VCA)
24 25 Capteur de température d'air externe
26 27 Capteur de température du ballon d'eau sanitaire
A B Port de communication RS485 pour domotique SIOS CONTROL
C1	Condensateur du compresseur d'eau chaude sanitaire
CAN	Non disponible
ACS	Entrée de commande à distance SANITAIRE (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer)
EH1	Résistance électrique 1
EH2	Résistance électrique 2
J3	Entrée commutateur de débit d'eau chaude sanitaire
J10 Entrée commutateur de débit principal
K1 Sécurité pour la résistance électrique EH1
K2 Relais principal pour résistance électrique EH1
K3 Sécurité pour la résistance électrique EH2
K4 Relais principal pour résistance électrique EH2
K5 Sortie (3A 250Vca) pour relais de résistance électrique du ballon d'eau chaude sanitaire**
P1 Pompe principale
P2 Pompe d'eau chaude sanitaire
PWM Sortie du signal de vitesse de la pompe principale
Q P G Port de communication de l'unité externe
T1 Sonde de température d'eau en entrée de l'échangeur principal
T2 Sonde de température d'eau en sortie de l'échangeur principal
T8 Sonde de température d'eau solaire thermique
TA	Entrée de commande à distance du thermostat (utiliser un contact libre, fermer sur L pour activer)
TS1 Thermostat de sécurité des résistances électriques EH1
TS2 Thermostat de sécurité des résistances électriques EH2
USB1 Entrée USB de mise à jour du logiciel de la carte d'alimentation
USB2 Entrée USB de mise à jour du logiciel de la carte d'affichage
X1 Borne de connexions des lignes de terrain
X2 Borne de connexion d'alimentation*
X3 Borne de connexion d'alimentation des résistances électriques auxiliaires*

* Ajouter un circuit de sectionnement conforme aux réglementations locales

La sortie K5 ne peut pas être connectée directement à l'appareil de chauffage, ajouter un relais externe avec spécifications électriques adéquates.

La Fonction Smart Grid en ce moment n'est pas disponible.

4 - CONTRÔLES D'INSTALLATION

4.1 - PRÉPARATION À LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE

La première mise en service de la pompe de chaleur air-eau doit être effectuée par du personnel technique qualifié.

Avant de mettre les pompes de chaleur air-eau en service, s'assurer que :

• Toutes les conditions de sécurité aient été respectées
• La pompe de chaleur air-eau ait été correctement fixée à la surface de support.

FR - 29

• La zone tampon ait été observée.
• Les raccordements hydrauliques aient été réalisés conformément au livret d'instructions.
• Le système hydraulique ait été chargé et purgé.
• Les vannes de sectionnement du circuit hydraulique soient ouvertes.
• En présence d'une chaudière dans le système, vérifier que les clapets anti-retours aient été installés sur les entrées d'eau vers la pompe de chaleur et la chaudière afin d'éviter toute réduction du débit d'eau dans le système et la présence d'eau trop chaude dans le pompe de chaleur.
• Les raccordements électriques aient été effectuées correctement.
• La tolérance de la tension d'alimentation ne doit pas dépasser +/- 10 % par rapport à la valeur indiquée sur la plaque signalétique.
  • L'alimentation triphasée pour les modèles triphasés présente un déséquilibre maximum entre les phases de 3%.
• La mise à la terre soit effectuée correctement.
• Toutes les connexions électriques aient été correctement serrées.
• La section des câbles d'alimentation soit adaptée à la consommation de l'appareil et à la longueur de la connexion effectuée.
• Retirer tous les objets, en particulier les copeaux, les morceaux de fil et les vis.
• Vérifier que tous les câbles soient connectés et que toutes les connexions électriques soient solides.
• La valve de service de la conduite de gaz et celle de la conduite de liquide (fig. 14 - réf. 34) doivent être ouvertes.
• Demander au client d'être présent lors des essais de fonctionnement.
• Illustrer les contenus du manuel d'instructions au client.
• Remettre le manuel d'instructions et le certificat de garantie au client.

4.2 - CONTRÔLES PENDANT ET APRÈS LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE

Après le démarrage, il est nécessaire de vérifier que :

• Le courant absorbé par le compresseur soit inférieur au maximum admissible indiqué sur la plaque signalétique (voir tableau au paragraphe 3.6).
• Vérifier que durant le fonctionnement du compresseur la tension électrique corresponde à la valeur indiquée sur la plaque signalétique à +/- 10 %.
• Vérifier que l'alimentation triphasée présente un déséquilibre maximum entre les phases de 3 %.
• Vérifier que le niveau sonore du compresseur triphasé ne soit pas anormal.
• L'appareil fonctionne conformément aux conditions de fonctionnement recommandées (voir paragraphe « 2.4 »).
• Le circuit hydraulique soit complètement désaéré.
• La pompe de chaleur air-eau effectue un arrêt puis un redémarrage.
• La différence entre la température de l'eau en entrée et la température de l'eau en sortie du système de climatisation doit être comprise entre 4 et 7 °C.

• Si la différence entre la température de l'eau en entrée et la température de l'eau en sortie est inférieure à 4 °C, configurer une vitesse de circulation inférieure.
• Si, au contraire, elle est supérieure à 7 °C, vérifier l'ouverture de toutes les valves du système et configurer, si possible, une vitesse de circulation plus élevée ou insérer un accumulateur inertiel (faisant office de séparateur hydraulique) entre l'unité et le système, et ajouter une pompe externe alimentant le système.

Le contrôle de la température de l'eau en sortie doit être effectué lorsque l'eau chaude sanitaire a atteint la température configurée sur la commande électronique (point de consigne atteint).

La température doit être vérifiée chaque année afin de s'assurer que le réglage de la valve soit correct.

FR - 30

5 - PANNEAU DE COMMANDE

Le panneau de commande, situé sur le panneau avant, est un écran d'affichage graphique destiné à la visualisation, la configuration et lea commande (fig.8).

L'interface est structurée par un menu contenant des symboles graphiques, des icônes et des messages.

Appuyer sur les icônes permet d'accéder aux sous-menus permettant de démarrer le chauffage et le refroidissement, de configurer la production d'eau, de configurer la pompe de chaleur, d'accéder ou d'activer une fonction, de surveiller l'état de fonctionnement.

Certaines fonctions ne sont accessibles qu'à l'installateur, au service ou à l'usine.

L'accès est autorisé par le biais d'un mot de passe qui peut être demandé en fonction de la compétence relative.

5.1 - PAGE-ÉCRAN PRINCIPALE

P1. Courbe climatique activée
P2. Production d'eau chaude sanitaire en cours
P3. Modeactif(veille, refroidissement, chauffage, eau chaude sanitaire uniquement)
P4. Fonction d'économie d'énergie
P5. Fonction nocturne
P6. Erreur suivie de son code
P7. Dépassement suivi du code relatif (le

dépassement n'est pas un signal de dysfonctionnement)

P8. Adresse de la pompe de chaleur en cas de configuration de plusieurs unités en cascade
P9. Fonction anti-légionelle en cours
P10. Production d'eau chaude sanitaire désactivée

P11. Température d'eau du système
P12. Minuterie active
P13. Programme Vacances
P14. Notation active
P15. Température d'eau sanitaire
P16. Minuterie active
P17. Programme Vacances

i1. Menu de modes de fonctionnement
i2. Réglage des températures souhaitées
i3. Affichage de la température
i4. Menu minuterie
i5. Menu de fonctions

FR - 31

5.2 - MODE VACANCES

Appuyer sur l'icône (P13/P17) pour afficher la page-écran de réglage des périodes de vacances.

Il est possible de configurer jusqu'à 3 périodes de vacances par an.

Dans ce système, les protections antigel et anti-blocage de la pompe resteront activées (la fonction anti-légionelle sera, quant à elle, désactivée).

5.3 - MODE NOCTURNE

Appuyer sur l'icône (P5) pour afficher la page-écran de la plage d'activation de la fonction nocturne.

Sur cette page-écran, il est possible de configurer la plage d'activation de la fonction.

5.4 - MODES DE FONCTIONNEMENT

Appuyer sur l'icône (i1) pour accéder au menu « Sélection du mode ».

Appuyer sur cette touche pour démarrer le refroidissement.

La pompe de chaleur produit de l'eau froide jusqu'à ce que la température de consigne soit atteinte (valeur fixe ou dynamique si la courbe climatique est activée).

Appuyer sur cette touche pour démarrer le chauffage.

mpe de chaleur produit de l'eau chaude jusqu'à ce que la température de consigne soit atteinte (valeur fixe ou dynamique si la courbe climatique est activée).

Appuyer sur cette touche pour la production d'eau sanitaire uniquement.

Appuyer sur cette touche pour configurer les températures souhaitées (valeurs ECO) en mode économie d'énergie.

Le mode économie d'énergie n'a aucun effet si les courbes climatiques sont activées.

Appuyer sur cette touche pour activer la fonction nocturne (limite la puissance et le bruit de l'unité externe).

Appuyer sur cette touche pour activer la production d'eau chaude sanitaire dans n'importe quelle condition de température externe, en utilisant toute la puissance disponible.

Appuyer sur cette touche pour désactiver la production d'eau chaude sanitaire.

Appuyer sur cette touche pour confirmer toute modification du mode de fonctionnement.

Appuyer sur cette touche pour revenir au menu principal.

5.5 - CONFIGURATION DE LA TEMPÉRATURE

Appuyer sur l'icône (i2) pour accéder au menu « Configuration de la température ».

Pour modifier une température :

• Appuyer sur la valeur à modifier.
• Un sous-menu s'ouvre avec le pavé numérique.
• Modifier la température.

- Appuyer sur l'icône pour confirmer.

- Appuyer sur l'icône pour revenir au menu principal.

Les températures pouvant être configurées sont les suivantes :

• Température de l'eau de refroidissement
- Température de l'eau de refroidissement avec fonction d'économie d'énergie ECO
• Température de l'eau de chauffage
- Température de l'eau de chauffage avec fonction d'économie d'énergie ECO
• Température de l'eau chaude sanitaire.

5.6 - AFFICHAGE DE LA TEMPÉRATURE

Appuyer sur l'icône (i3) pour accéder à la page-écran « Affichage de la température ».

Les températures affichées sont les suivantes :

• Température de l'eau d'entrée (par le système de chauffage ou de refroidissement)
• Température de l'eau en sortie (vers le système de chauffage ou de refroidissement)

• Température du ballon d'eau chaude sanitaire (ECS)

• Température d'air externe

- Température de l'eau du condensateur pour la production d'eau chaude sanitaire (modèles AQUADUE uniquement)

- Température de l'eau de l'évaporateur pour la production d'eau chaude sanitaire (modèles AQUADUE uniquement)

- Températures de l'eau du système solaire thermique (uniquement si connecté)

Appuyer sur l'icône (i4) pour accéder au menu de minuterie.

Les minuteries disponibles sont :

• Chauffage/refroidissement
• Eau chaude sanitaire (ECS)
- Fonction nocturne
- Vacances

Appuyer sur l'une des icônes permet d'accéder au réglage de la minuterie respective et d'afficher la page-écran relative à la plage d'activation.

La plage d'activation ECO a une couleur différente de celle de fonctionnement normal.

Cette page-écran contient le programme configuré pour chaque jour de la semaine.

• Pour changer le jour affiché, appuyer sur la flèche droite (pour afficher le jour suivant) et sur la flèche gauche (pour afficher le jour précédent).
• Pour activer ou désactiver la minuterie, appuyer sur l'icône ON/OFF.

Appuyer sur l'icône « horloge » permet d'accéder à la page-écran relative à la programmation horaire.

graph TD
    A["Timer"] --> B["ON"]
    B --> C["ECO ON"]
    C --> D["P1"]
    style D fill:#99ccff,stroke:#333
    style C fill:#99ccff,stroke:#333

Sur cette page-écran, il est possible de modifier le programme horaire de chaque jour.

• Pour afficher les huit programmes disponibles du jour sélectionné, appuyer sur les flèches droite (pour afficher le programme suivant) et gauche (pour afficher le programme précédent).
• Pour configurer l'heure de début du programme, appuyer sur l'heure sous le mot « START ».
• Pour configurer l'heure de fin du programme, toucher l'heure sous le mot « STOP ».
• Pour configurer le jour de la semaine, toucher l'icône correspondant au jour à afficher.

Pour copier la programmation d'un jour de la semaine sur les autres jours :

- Appuyer sur l'icône située sous la flèche droite puis sélectionner les jours sur lesquels copier la programmation.

- Appuyer sur l'icône pour confirmer.

Appuyer sur l'icône (i5) pour accéder au menu de fonctions d'où il est possible de surveiller et de configurer la pompe de chaleur.

Le synoptique représente le schéma du système et montre l'état de fonctionnement en temps réel.

De façon détaillée, le synoptique montre :

• Le mode de fonctionnement en cours
• L'icône de menu des modes de fonctionnement
• L'icône de réglage de la température souhaitée

- Le circuit frigorifique et le circuit hydraulique (la couleur bleue indique le refroidissement en cours, la couleur rouge indique le chauffage en cours)

- Échangeur à plaques réfrigérant/eau (couleur noire s'il est éteint)

- Collecteur de résistances électriques (couleur noire avec résistances électriques éteintes, couleur rouge résistances électriques allumées)

- Pompe du circuit principal (pompe de couleur noire éteinte, pompe de couleur verte allumée)

- Vanne à 3 voies

- Entrée contacts photovoltaïque (soleil allumé avec contacts activés)

- Serpentine du circuit solaire thermique

- Le ventilo-convecteur (peut être remplacé par le symbole du panneau rayonnant en touchant simplement l'icône du ventilo-convecteur)

5.8.2 - Courbes climatiques

Pour optimiser les économies d'énergie, deux courbes climatiques sont disponibles, une pour le chauffage et une pour le refroidissement.

Elles permettent d'ajuster la température de l'eau à la température de l'air extérieur, et donc à la charge thermique.

FR - 35

Les informations affichées sont les suivantes :

• Diagrammes de la courbe climatique de refroidissement et de la courbe climatique de chauffage ; l'accès aux deux courbes climatiques se fait en touchant les descriptions situées en hauteur « REFROIDISSEMENT » ou « CHAUFFAGE ».
• Valeurs des paramètres de réglage de chaque courbe.

Pour chaque courbe climatique, il est possible de :

• Activer ou désactiver la fonction climatique à l'aide de l'icône ON/OFF.
• Modifier les paramètres de chaque courbe en appuyant sur l'icône du paramètre, en insérant un mot de passe et en écrivant la nouvelle valeur.

- Appuyer sur l'icône pour confirmer.

Les paramètres caractéristiques de chaque courbe sont :

• Température de l'air externe pour une température maximum de l'eau
  • Température maximum de l'eau
• Température de l'air extérieur pour une température minimum de l'eau
  • Température minimum de l'eau.

La page-écran affiche les erreurs actives, les dépassements actifs et l'historique des erreurs.

Les dépassements N'indiquent PAS un état de dysfonctionnement du système mais signalent une condition de fonctionnement particulière.

En cas d'erreur, le fonctionnement de la pompe de chaleur est interrompu.

Sur cette page-écran :

• Appuyer sur le bouton « RÉINITIALISATION » et confirmer pour supprimer les erreurs actives.
• Appuyer sur le bouton « RÉINITIALISATION » et confirmer pour réinitialiser l'historique des erreurs actives.

FR - 36

Code d'erreur Description de l'erreur

E01 E01 défaillance du capteur de température d'eau en entrée

E02 E02 défaillance du capteur de température d'eau en sortie

E03 E03 défaillance du capteur de température ECS

E04 E04 défaillance du capteur de température de l'air extérieur

E05 E05 protection antigel de l'échangeur principal

E06 E06 erreur du commutateur de débit d'eau

E07 E07 erreur de communication UE

E08 E08 échec de la fonction de désinfection

E09 E09 erreur de communication RS485

E20 E20 erreur du commutateur de débit du circuit ECS

E21 E21 protection antigel évaporateur ECS

E22 E22 surchauffe du compresseur ECS

E23 E23 défaillance du capteur de température compresseur ECS

E24 E24 défaillance du capteur de température condensateur ECS

E25 E25 défaillance du capteur de température évaporateur ECS

E26 E26 défaillance du capteur de température solaire

E27 E27 erreur de communication de l'écran

Code de dépassement	Description du dépassement
OR01 basse température de l'eau en entrée
OR02 protection antigel évaporateur
OR03 demande d'activation de la chaudière externe
OR04 entrée TA ouverte
OR05 limitation de la capacité UE
OR06 Cycle de dégivrage UE
OR07 UE non disponible dans ECS_B
OR08 protection du contrôleur de débit ECS
OR09 protection antigel évaporateur ECS
OR10 protection température du compresseur ECS
OR11 entretien de la pompe à eau
OR12 entretien du filtre à eau
OR13 entretien de la pompe ACS

Alarmes d'affichage de l'unité externe

Un écran d'affichage affichant les alarmes de l'unité externe est présent sur la carte de contrôle :

Code alarme Description de l'alarme
E1 02		Dysfonctionnement des phases d'alimentation de puissance (uniquement pour les modèles triphasés)
P6 26 Protection du module de conversion de fréquence
F1 116 La tension CC est trop faible
HF 54 Défaillance EEPROM de la carte principale
HH 55 L'erreur H6 s'est produite 10 fois en 120 minutes
E5 06 Défaillance de la sonde T3 de température de l'évaporateur
E6 07 Défaillance de la sonde T4 de température air extérieur
E9 10 Défaillance de la sonde Th de température aspiration compresseur
EA 11 Défaillance de la sonde Tp de température de refoulement compresseur
P0 20 Protection basse pression
P1 21 Protection haute pression
P3 23 Protection surintensité du compresseur
P4 24 Protection Tp de température de refoulement compresseur
Pd 33 Protection T3 température de l'évaporateur
H0 39 Défaillance dans la communication entre l'UI et l'UE
H1 40		Défaillance dans la communication entre la carte principale et la carte de commande
H6 45 Défaillance du ventilateur CC
H7 46 Défaillance de protection de tension CC du compresseur
H8 47 Défaillance du capteur de pression
HE 53		Le ventilateur a fonctionné pendant 10 minutes dans la zone A en mode chauffage
HP 57		La protection basse tension s'est produite 3 fois en 1 heure en mode refroidissement
H4 43 La protection P6 s'est produite 3 fois
C7 65 Protection contre la surchauffe du module convertisseur

5.8.4 - Compteurs

La page-écran affiche les heures et les minutes de fonctionnement des composants suivants :

• Compresseur de l'unité externe
• Pompe du circuit principal
• Filtre à eau
  • Compresseur eau chaude sanitaire DWH
• Pompe du circuit d'eau chaude sanitaire ECS
• SmartGrid/FTV1
• SmartGrid/FTV2

Pour réinitialiser un compteur :

• Sélectionner le compteur souhaité.
• Appuyer sur le bouton « RÉINITIALISATION » et entrer le mot de passe.
• Appuyer sur l'icône pour confirmer.

5.8.5 - Date/heure

graph LR
    A["date/clock"] --> B["date / hour"]
    B --> C["17/03/2020"]
    B --> D["17:33"]

La page-écran affiche la date et l'heure configurées.

Pour modifier la date configurée :

• Sélectionner la case avec la date.
• Entrer la date souhaitée.
• Appuyer sur l'icône pour confirmer.

Pour modifier l'heure configurée :

• Sélectionner la case avec l'heure.
• Entrer l'heure souhaitée.
• Appuyer sur l'icône pour confirmer.

FR - 39

5.8.6 - Service

La page-écran permet de configurer de nombreux paramètres importants dont dépend le fonctionnement de la pompe de chaleur.

L'accès est régulé par des mots de passe (installateur, service et usine) qui permettent d'accéder à la totalité ou partie des paramètres.

En utilisant les flèches « HAUT » et « BAS », il est possible de faire défiler la liste et les valeurs des différents paramètres.

Pour configurer les paramètres (ADDR), se reporter au tableau figurant dans les dernières pages du manuel.

La page-écran affiche la version chargée du logiciel de la carte d'affichage et du logiciel de la carte d'alimentation.

- Appuyer sur l'icône pour revenir au menu principal.

5.8.8 - Écran d'affichage

La page-écran permet de sélectionner la langue, de régler le délai de démarrage de la fonction d'économiseur d'écran et de régler la luminosité de l'écran.

Pour modifier la langue configurée :

• Sélectionner la langue souhaitée.
• Appuyer sur l'icône pour confirmer.

Pour modifier le délai de démarrage de la fonction d'économiseur d'écran :

- Utiliser les flèches « HAUT » et « BAS » (case en haut à gauche) pour augmenter ou diminuer le temps de retard.

- Appuyer sur l'icône pour confirmer.

Pour modifier la luminosité de l'écran :

- Utiliser les flèches « HAUT » et « BAS » (case en haut à gauche) pour régler la luminosité de l'écran.

- Appuyer sur l'icône pour confirmer.

5.8.9 - Fonctions spéciales

graph TD
    A["Special Function"] --> B["special function"]
    B --> C1["disinfection"]
    B --> C2["water pump"]
    B --> C3["pump speed"]
    B --> C4["rating"]
    B --> C5["cascade"]
    B --> C6["diagnostic"]
    B --> C7["PID"]

La page-écran de fonctions spéciales comprend une série de fonctions et de commandes de configuration et de surveillance de la pompe de chaleur.

Appuyer pour accéder au réglage du mode (avec ou sans résistances électriques supplémentaires), fréquence (de 1 à 30 jours), heure (de 00h00 à 23h59), température de désinfection, durée de la phase de désinfection.

L'accès n'est possible qu'avec le mot de passe installateur, service ou usine.

FR - 41

Appuyer sur cette touche pour accéder à la commande manuelle de la pompe du circuit principal, de la pompe du circuit d'eau chaude sanitaire et la valve à 3 voies.

L'accès n'est possible qu'avec le mot de passe installateur, service ou usine.

Appuyer sur cette touche pour modifier la vitesse de la pompe du circuit principal (de 1 vitesse maximum à 8 vitesses minimum).

L'accès n'est possible qu'avec le mot de passe installateur, service ou usine.

Appuyer sur cette touche pour démarrer le mode fréquence fixe.

L'accès n'est possible qu'avec le mot de passe service ou usine.

Appuyer sur cette touche pour lancer la configuration du fonctionnement en cascade (fonction non disponible).

L'accès n'est possible qu'avec le mot de passe service ou usine.

Appuyer sur cette touche sur pour accéder à la configuration PID.

L'accès n'est possible qu'avec le mot de passe usine.

Appuyer sur cette touche pour accéder à la fonction de diagnostic.

L'accès n'est possible qu'avec le mot de passe installateur, service ou usine.

La page-écran de diagnostic permet de surveiller et de modifier l'état de fonctionnement de la pompe de chaleur.

La page-écran est divisée en trois zones :

Z1. État d'activation des composants connectés à la carte de l'unité interne (allumé en rouge état actif) :

• pump : Pompe de circulation principale
• ACS pump : Pompe de circulation d'eau chaude sanitaire ECS
  • Heater 1 : Chauffage électrique EH1
• Heater 2 : Chauffage électrique EH2
  • ACS 3way valve : Valve à 3 voies
• ACS ext heater : Chauffage électrique du ballon d'eau chaude sanitaire ECS
• ACS comp : Compresseur du circuit d'eau chaude sanitaire ECS haute température (modèles AQUADUE uniquement)
• Ext boiler : Chaudière (activation de la source de chaleur externe)
• Alarm: Alarmes
• Pump speed : Vitesse de la pompe à eau du circuit principal

Les sorties peuvent être modifiées à partir de l'écran d'affichage si la pompe de chaleur est en mode veille, et inversement en mode lecture uniquement.

Z2. Affichage des températures mesurées par les sondes de l'unité interne :

• T1 water in : température de retour d'eau du système
• T2 water out : température de distribution d'eau du système
• T3 ACS tank : température du ballon d'eau chaude sanitaire
• T4 outdoor air : température de l'air extérieur, uniquement si prévu
• T5 ACS comp : température de refoulement du compresseur du circuit d'eau chaude sanitaire ECS haute température (modèles AQUADUE uniquement)
• T6 ACS cond : température du condensateur d'eau chaude sanitaire (modèles AQUADUE uniquement)
• T7 ACS evap : température évaporateur eau chaude sanitaire (modèles AQUADUE uniquement)
• T8 solar system : température d'entrée à partir du circuit solaire thermique, uniquement si prévu

Z3. Affichage des entrées de l'unité interne (allumée en rouge, état actif) :

• FL1 water flow : commutateur de débit du circuit d'eau principal
• FL2 DWH flow : commutateur de débit du circuit de l'évaporateur d'eau chaude sanitaire
  • COOLING ON : commande mode refroidissement (borne 1 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation)
• HEATING ON : commande mode chauffage (borne 2 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation)
  • ECO : commande d'économie d'énergie pour les températures souhaitées (borne 3 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation)
  • NIGHT : commande de fonctionnement nocturne (borne 4 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation)
• ECS : demande d'eau chaude sanitaire par contact externe (borne 6 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation)

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• TA : commande d'activation du refroidissement et du chauffage (borne 7 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation)
- FTV1 : entrée du système photovoltaïque ou du smart grid (borne 8 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation)
- FTV2 : entrée du système photovoltaïque ou du smart grid (borne 9 de la carte de puissance, court-circuiter avec L pour activation)
• CO% : IN/OUT affiche la capacité IN (fournie par l'unité externe) et la capacité OUT (demandée par l'unité externe)

Appuyer sur l'icône avec le graphique pour accéder à la page-écran d'évolution des températures acquises au cours de la dernière heure de fonctionnement.

Pour se déplacer dans le graphique :

- Appuyer sur la flèche droite ou gauche pour déplacer curseur.

- Appuyer directement sur le graphique pour se déplacer vers la position souhaitée.

5.9 - MISE À JOUR DU LOGICIEL

Si une mise à jour du logiciel de l'unité interne est requise, procéder comme suit :

a. À partir de la page-écran Système, vérifier les versions logicielles de la carte d'affichage et de la carte d'alimentation

• Mettre à jour le logiciel uniquement si cela est strictement nécessaire
• Chaque mise à jour logicielle implique la réécriture des paramètres de service à la valeur d'usine. Une fois la mise à jour du logiciel effectuée, la totalité ou partie de ces paramètres devront être reconfigurés manuellement de manière appropriée pour les adapter au système.

b. Vider complètement une clé USB (doit être sans fichier et sans dossier)

c. Charger les fichiers répertoriés ci-dessous dans la clé USB

OLMP_PDC_PU2.bin

Update.Fw

Update.fw.md5

updateFw

d. Débrancher toutes les alimentations de l'unité interne et externe
e. Insérer la clé USB dans le port USB1 de la carte d'alimentation
f. Mettre l'unité interne sous tension
g. La mise à jour du logiciel de la carte d'alimentation démarre automatiquement. Une fois l'opération terminée, l'écran d'affichage de l'unité interne sera de nouveau opérationnel.
h. Déconnecter toutes les alimentations. Retirer la clé USB.

i. Insérer la clé USB dans le port USB2 de la carte d'affichage
I. Mettre l'unité interne sous tension
m. La mise à jour du logiciel de la carte d'affichage démarre automatiquement. Une fois l'opération terminée, l'écran d'affichage de l'unité interne sera de nouveau opérationnel.
n. Déconnecter toutes les alimentations. Retirer la clé USB.
o. Réinitialiser toutes les alimentations.
p. Accéder à la page MENU -> SERVICE et appuyer sur « RÉINITIALISATION » pour mettre à jour tous les paramètres.

q. À partir de la page-écran Système, vérifier que les versions logicielles de la carte d'affichage et de la carte d'alimentation soient correctes.

r. Accéder aux paramètres « ADDR370 » et « ADDR371 » pour configurer correctement la pompe de chaleur.

6 - GESTION ET CONTRÔLES

6.1 - GESTION DES RÉSISTANCES ÉLECTRIQUES SUPPLÉMENTAIRES DE L'UNITÉ INTERNE

L'unité interne est équipée de deux résistances électriques. Les résistances électriques permettent d'intégrer la puissance en chauffage ou dans la production d'eau sanitaire et lors de l'exécution des cycles anti-légionelles, ou de démarrer le système en cas de basses températures, sur le chantier pour le séchage de la chape.

Paramètre « ADDR217 »

0 = non activées
1 = une résistance activée pour la sauvegarde
2 = deux résistances activées pour la sauvegarde
3 = une résistance activée pour un démarrage à basse température
4 = deux résistances activées pour un démarrage à basse température

6.1.1 - Sauvegarde

La première résistance électrique EH1 est activée si :

• La pompe à chaleur est en chauffage ou en production d'eau chaude sanitaire depuis au moins ADDR235 minutes.
• La température ambiante externe est inférieure à ADDR227 degrés centigrades.
• Le delta sur l'eau est d'au moins 4 °K par rapport au point de consigne.

Si ces conditions persistent 15 minutes après l'activation de la première résistance électrique, la seconde résistance électrique sera également activée.

La fonction de sauvegarde avec résistances électriques n'est pas active si la source de chaleur externe ADDR226 est sur ON.

6.1.2 - Démarrage à basse température

Les résistances interviennent pour garantir le démarrage également en conditions de basse température de l'eau dans le circuit hydraulique (conditions survenant occasionnellement, par exemple lors du premier démarrage du système ou lorsque la chape doit être séchée).

Dès qu'une température d'eau du circuit hydraulique d'environ 12 °C est atteinte, les résistances s'éteindront et le fonctionnement normal de la pompe à chaleur sera rétabli.

6.1.3 - Fonction anti-légionelle

La fonction anti-légionelle est gouvernée par les paramètres de ADDR228 à ADDR233.

Le paramètre ADDR229 distingue deux macro-modalités :

ADDR229=0

La fonction anti-légionelle s'obtient à partir de la combinaison de la pompe de chaleur principale et d'une résistance électrique facultative (sortie K5).

La production d'eau chaude sanitaire est gérée avec une sonde de température T3 ADDR228=2 et la fonction anti-légionelle est habilitée (ADDR230>0) puis la machine opère comme suit :

• Elle se met en marche à l'horaire ADDR231 tous les ADDR230 jours, le chauffage de l'eau commence jusqu'à la température ADDR232.
• Quand la machine atteint la température ADDR232, elle la maintient dans les 2°C pendant un temps égal à ADDR233 ; si la température ADDR232 n'est pas atteinte dans un délai de 7 heures à compter de l'allumage, après 24 heures la machine tente à nouveau et au second échec l'alarme E08 s'affiche.

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ADDR229=1

On obtient la fonction anti-légionelle uniquement à travers la résistance électrique facultative (sortie K5) et elle maintient les mêmes modalités décrites dans le paramètre ADDR229=0.

La sortie K5 ne peut pas être connectée directement à l'appareil de chauffage, ajouter un relais externe avec spécifications électriques adéquates.

6.2 - CONTRÔLE À DISTANCE

Il est possible de contrôler certaines fonctions de l'appareil à distance.

Paramètre « ADDR220 »

0 = contrôle à distance désactivé

1 = contrôle à distance via série
2 = contrôle à distance via contacts libres

6.2.1 - Série

Le contrôle via série n'est possible qu'avec la domotique SIOS CONTROL.

Si le contrôle via série est activé, certaines fonctions de la page-écran principale seront désactivées (mode de fonctionnement, minuterie).

6.2.2 - Contacts libres

Les connexions des contacts doivent être effectuées sur la plaque à bornes de la carte électronique de l'unité interne.

Les contacts doivent être fermés sur la borne L.

Si la commande par contact est activée, certaines fonctions de l'écran principal seront désactivées (mode de fonctionnement).

Borne Description
borne 1 Activation du mode de refroidissement
borne 2 Activation du mode de chauffage
borne 3 Activation du point de consigne ECO
borne 4 Activation de la fonction nuit
borne 5 COMMUN CONNECTÉ À N
borne ECS	L'entrée ECS peut être connectée à un contact libre pour permettre la production d'eau chaude sanitaire.Si ADDR228 = 1, avec contact ouvert, la production d'eau chaude sanitaire est désactivée ; avec contact fermé, elle est activée.
borne TA	L'entrée TA peut être connectée à un contact libre d'un chronothermostat ou aux contacts en parallèle refroidisseur/chaudière des commandes électroniques des ventilo-convecteurs BI2 et BI2+.Lorsque le contact est fermé, toutes les fonctions de refroidissement, de chauffage et de production d'eau sanitaire sont activées.Lorsque le contact est ouvert, seule la production d'eau chaude sanitaire reste active.
borne 8 Entrée depuis SMART GRID ou photovoltaïque FTV1
borne 9 Entrée depuis SMART GRID ou photovoltaïque FTV2

Relation entre le mode de fonctionnement et les entrées principales à contacts :

Borne 1 Borne 2 Borne TA Description
Ouvert Ouvert	Ouvert Veille
Ouvert Ouvert	Fermé Veille
Ouvert Fermé	Ouvert fonctionnement et sanitaire uniquement
Ouvert Fermé	Fermé fonctionnement et chauffage et sanitaire
Fermé Ouvert	Ouvert fonctionnement et sanitaire uniquement
Fermé Ouvert	Fermé		fonctionnement et refroidissement et sanitaire

6.3 - PHOTOVOLTAÏQUE

L'unité interne UI est équipée de deux entrées destinées à la connexion d'un système photovoltaïque. Paramètre « ADDR341 »

0 = désactivé

1 = activé

Lorsqu'une ou les deux entrées FTV sont fermées, il est possible de forcer automatiquement l'accumulation d'énergie en demandant à l'unité interne de chauffer davantage (si en mode chauffage ou production d'eau sanitaire) ou de refroidir davantage (si en mode refroidissement)

Paramètre « ADDR347 » delta eau de refroidissement

Paramètre « ADDR348 » delta eau de chauffage

Paramètre « ADDR349 » delta eau sanitaire

6.4 - SYSTÈME SOLAIRE THERMIQUE

L'unité interne (UI) peut optimiser son fonctionnement pour mieux utiliser un éventuel système solaire thermique relié à l'accumulation d'eau sanitaire. Il faut avoir la connexion de la sonde T8.

Le système solaire thermique devra être doté d'une pompe de circulation et d'un système de contrôle correspondant.

Paramètre « ADDR366 »

0 = désactivé

1 = solaire avec température limite

2 = solaire avec delta température

En cas de gestion avec la température limite, quand la température T8 est supérieure au paramètre « ADDR367 », la production d'eau chaude sanitaire avec pompe à chaleur est inhibée de manière à utiliser l'énergie provenant du système solaire thermique.

En cas de gestion avec delta température, quand la différence entre la température T8 et le point de consigne d'eau chaude sanitaire est supérieure au paramètre « ADDR368 », la production d'eau chaude sanitaire avec pompe à chaleur est inhibée de manière à utiliser l'énergie provenant du système solaire thermique. Pour les deux options, si la pompe à chaleur a commencé le cycle d'eau chaude sanitaire, elle complète toujours d'abord le cycle avec la pompe à chaleur même si la condition solaire thermique est satisfaite.

Au contraire, si elle a commencé le cycle d'eau chaude sanitaire avec le système solaire thermique, quand la condition solaire n'est plus satisfaite, le système passe en pompe de chaleur.

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6.5 - CONTRÔLES DES POMPES DE CIRCULATION

Lors de l'installation, le fonctionnement de la pompe de circulation peut être forcé pendant 15 minutes à partir de la fenêtre de l'écran de contrôle « Pompes » ; ceci permet de faciliter la purge de l'air dans la phase finale de remplissage d'eau dans le système.

La pompe de circulation peut fonctionner dans différents modes en fonction des besoins du système :

• Fonctionnement continu de la pompe (réglage du paramètre ADDR221 = OFF = 0)
• Extinction lorsque la température souhaitée est atteinte (réglage du paramètre ADDR221 = ON = 1) et prélèvement toutes les ADDR237 minutes pendant une minute (réglage du paramètre ADDR237 = 10 minutes, la pompe s'activera pendant une minute toutes les dix minutes).

La fonction anti-blocage des pompes du système et du circuit ECS est présente lorsque le système est en veille ou si le point de consigne est satisfait ; en réglant le paramètre ADDR221 = ON = 1, la pompe est activée toutes les ADDR222 heures pendant une durée égale à ADDR223 secondes).

Les paramètres ci-dessus peuvent être définis dans la fenêtre Service.

6.6 - GESTION DE LA SOURCE DE CHALEUR EXTERNE AUXILIAIRE

En mode chauffage ou production d'eau chaude sanitaire, en réglant le paramètre ADDR226 = ON = 1, si la température ambiante externe est inférieure à ADDR227 degrés centigrades, le contrôle procèdera au remplacement de la pompe de chaleur par l'activation d'une sortie permettant l'activation d'une source de chaleur externe.

7 - UTILISATION

7.1 - PRODUCTION D'EAU CHAUDE SANITAIRE

Durant la production d'eau chaude sanitaire avec la pompe de chaleur principale, le système délivre la puissance maximum possible pour satisfaire rapidement la demande en eau chaude sanitaire.

La demande d'eau sanitaire peut avoir lieu des manières suivantes :

• Par le biais d'un contact DHW/L et en configurant le paramètre ADDR228 = 1 ; dans ce cas, régler le thermostat externe à une température inférieure à 70 °C.
• Au moyen d'une sonde de température insérée dans le ballon d'eau chaude sanitaire en configurant le paramètre ADDR228 = 2 ; dans ce cas, le point de consigne sera déterminé par le paramètre ADDR210.

Avec le paramètre ADDR228 = 0, la production d'eau chaude sanitaire est désactivée.

Le paramètre ADDR238 permet de modifier le cycle d'hystérésis du contrôle de la température de l'eau sanitaire.

Le capteur de température T3 fourni dans le module interne doit toujours être inséré et connecté dans le ballon d'eau chaude sanitaire.

7.2 - PROTECTIONS ANTIGEL

L'échangeur de chaleur à plaques soudo-brasées du circuit principal et l'évaporateur de la pompe de chaleur pour la production d'eau chaude sanitaire à haute température dans l'unité interne sont protégés contre la casse par le gel aussi bien par un interrupteur de débit qui interrompt le fonctionnement du système lorsque le débit d'eau est insuffisant, que par les capteurs de température présents sur l'échangeur.

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7.3 - DÉSACTIVATION ET EXTINCTION POUR DE LONGUES PÉRIODES

Pour désactiver la pompe de chaleur, procéder comme suit :

• Appuyer sur l'icône Veille de l'écran.
• Couper l'alimentation électrique de l'unité externe.

De cette manière, la fonction anti-blocage de la pompe de circulation reste active.

La non-utilisation de la pompe de chaleur pendant une longue période implique de réaliser les opérations suivantes :

• Appuyer sur l'icône Veille de l'écran.
• Débrancher toutes les alimentations de l'unité interne en agissant sur les interrupteurs généraux.
• Couper toutes les alimentations de l'unité externe en agissant sur les interrupteurs généraux.

Pour remettre la pompe de chaleur air-eau en service après une longue période d'inactivité de la pompe de chaleur, il est recommandé de faire appel au Service d'assistance technique.

8 - NETTOYAGE ET ENTRETIEN

8.1 - NETTOYAGE

Avant d'effectuer toute opération d'entretien et de nettoyage, il est indispensable de déconnecter tous les circuits d'alimentation et/ou de déconnecter tous les interrupteurs généraux.

• Le nettoyage des panneaux en tôle ne doit être effectué qu'avec des chiffons imbibés d'eau et de savon.
• En cas de taches tenaces, humidifier le chiffon avec un mélange composé à 50 % d'eau et d'alcool dénaturé ou avec des produits spécifiques.
• Après le nettoyage, sécher soigneusement les surfaces.

Ne pas utiliser de chiffon traité chimiquement ou antistatique pour nettoyer l'appareil. As utiliser d'essence, de solvant, de pâte à polir ou de solvants similaires. Ces produits peuvent entraîner la rupture ou la déformation de la surface en plastique.

8.2 - ENTRETIEN PÉRIODIQUE

Un entretien périodique est essentiel pour maintenir l'efficacité, la sécurité et la fiabilité de la pompe de chaleur dans le temps. Cet entretien peut être effectué périodiquement par le service d'assistance technique, lequel est techniquement qualifié et formé, et peut également disposer de pièces de rechange d'origine, si nécessaire.

Le plan d'entretien que le Service d'assistance technique OLIMPIA SPLENDID ou le technicien d'entretien doit observer, sur une base annuelle, prévoit les opérations et contrôles suivants :

• Vérification de la pression des vases d'expansion (vérifier la pression sur la plaque du vase d'expansion).
• Remplissage du circuit d'eau.
• Présence d'air dans le circuit d'eau.
• Efficacité des dispositifs de sécurité.
• Tension électrique d'alimentation.
• Absorption électrique.
• Serrage des connexions électriques.
• Nettoyage des grilles de ventilation et des ailettes de batterie de l'unité externe.
• Vérification de l'état de propreté des filtres à mailles métalliques.