AC1314 - Automatisme industriel IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristique	Détails
Type de produit	Capteur de température
Plage de mesure	-50 à +150 °C
Précision	± 1 °C
Alimentation	24 V DC
Sortie	Signal analogique 4-20 mA
Utilisation	Applications industrielles pour le contrôle de la température
Maintenance	Vérification périodique de l'étalonnage recommandée
Sécurité	Respecter les normes électriques lors de l'installation
Informations supplémentaires	Résistant aux vibrations et aux chocs

FOIRE AUX QUESTIONS - AC1314 IFM

Quel est le principal usage de l'IFM AC1314 ?

L'IFM AC1314 est utilisé pour des applications de détection et de contrôle dans divers environnements industriels.

Comment installer l'IFM AC1314 ?

Pour installer l'IFM AC1314, suivez les instructions fournies dans le manuel d'utilisation. Assurez-vous que l'appareil est monté solidement et connecté correctement à l'alimentation électrique.

Que faire si l'IFM AC1314 ne s'allume pas ?

Vérifiez d'abord que l'appareil est correctement alimenté. Assurez-vous que le câble d'alimentation est bien branché et que la source d'alimentation fonctionne.

Comment résoudre un problème de détection avec l'IFM AC1314 ?

Si l'appareil ne détecte pas correctement, vérifiez l'alignement et la propreté du capteur. Assurez-vous également que les objets à détecter sont dans la plage de détection spécifiée.

L'IFM AC1314 est-il compatible avec d'autres appareils ?

L'IFM AC1314 est généralement compatible avec d'autres équipements industriels, mais il est recommandé de vérifier les spécifications techniques pour assurer la compatibilité.

Comment effectuer l'entretien de l'IFM AC1314 ?

L'entretien de l'IFM AC1314 consiste à nettoyer régulièrement le capteur et à vérifier les connexions. Consultez le manuel pour des instructions détaillées.

Où trouver des pièces de rechange pour l'IFM AC1314 ?

Les pièces de rechange pour l'IFM AC1314 peuvent être commandées auprès de votre fournisseur IFM local ou directement sur le site officiel d'IFM.

Comment contacter le service client d'IFM ?

Pour contacter le service client d'IFM, vous pouvez visiter leur site web et utiliser le formulaire de contact ou les coordonnées fournies.

MODE D'EMPLOI AC1314 IFM

(AC1308/AC1314) intègre un ou deux maîtres AS-i, (les deux selon la version AS-i 2.1), une unité de prétraitement et une interface DeviceNet

• Il contrôle l'échange de données avec le niveau capteurs/ action- neurs,

• traite les données périphériques dans le processeur intégré (prétrai- tement des signaux),

• travaille comme contrôleur autonome avec échange de données avec le PC (visualisation),

• peut communiquer avec le niveau système de commande supérieur (mode passerelle). Interface de programmation RS232C

• Débit de transmission 4800 à 115.200 baud

• Distance maximum entre le contrôleur

• Séparation galvanique avec l'alimentation du contrôleur

• Câble de programmation E70320 nécessaire pour raccorder l'hôte Interface DeviceNet

• Débit de transmission 125k, 250k et 500kbit/s

• Distance maximum entre le contrôleur

et l'hôte: en fonction du débit de transmission

• Séparation galvanique avec l'alimentation du contrôleur

• Jusqu'à 64 contrôleurs connectés en parallèle

sur un rail profilé 35mm. La protection de l'appareil est IP20, de ce fait il doit être monté dans un lieu protégé (par ex. armoire électrique). S'assurer d'un environnement sans condensation. Eviter les excès de poussières, les vibrations et les chocs. La circulation d'air à tra- vers les trous d'évent ne doit pas être gênée. Eviter un montage à proximité directe des variateurs de fréquence. PAGE 16Raccordement électrique Mettre l'installation hors tension. Raccorder l'appareil selon les indications sur les bornes. Ne jamais raccorder les potentiels néga- tifs l'un à l'autre ou les potentiels négatifs à la connexion FE. S'as- surer d'une connexion électrique sûre entre le contrôleur

AS-i (borne FE) et la terre de l'appareil. Alimenter le contrôleur

DeviceNet en 24V DC (20...30V DC). Le rac- cordement se fait aux bornes +24V et 0V. Le contrôleur

DeviceNet est homologué selon cULus lorsqu'une alimentation classe 2 certifiée est utilisée. Extrait de la gamme des alimentations possibles de ifm electronic gmbh: Alimentation DN2112 pour des applications nécessitant une homolo- gation cULus. Alimentation DN2011 pour des applications ne nécessitant aucune homologation cULus. Eléments de service et d'indication L'état du maître (AC1308) /des maîtres (AC1314) et du système rac- cordé est indiqué par trois LED de diagnostic sur le contrôleur

• LED PWR/COM allumée: Alimentation AS-i présente, au moins un esclave a été détecté

• LED PWR/COM clignote: Alimentation AS-i présente, mais aucun esclave n'a été détecté correctement

• LED PROJ allumée: Mode projet actif, la surveillance de la configuration est désactivée

• LED PROJ clignote: Mode projet actif, passage dans le mode protégé impossible car un esclave avec l'adresse 0 est raccordé

• LED CONF/PF allumée: La configuration présélectionnée et la configuration actuelle ne sont pas identiques

• LED CONF/PF clignote: Défaut périphérie sur au moins un esclave raccordé DeviceNet LED d'état (état réseau)

• LED éteintes défaut de tension DeviceNet

• LED verte allumée en ligne, connexion ok PAGE 17• LED verte clignote en ligne, sans connexion

• LED rouge allumée BUS OFF

• LED rouge clignote erreur timeout (temps mort) pendant la transmission des données DeviceNet LED d'état (état module)

• LED éteintes sans tension d'alimentation

• LED rouge allumée erreur de système non corrigeable

état réseau état module réservé réservé DeviceNet Voyants LED et raccordement des bornes Interface DeviceNet affichage boutons seulement AC1314Réglage du contraste Le contraste peut être modifié directement en appuyant simultanément sur le bouton droit et le bouton ∆ (trop clair) ou le bouton ∇ (trop foncé). Fonctionnement Pour le fonctionnement d'un système AS-i une alimentation AS-i spé- cifique est nécessaire. Le raccordement se fait aux bornes AS-i + et AS-i -. Le contrôleur

DeviceNet est homologué selon cULus lorsqu'une ali- mentation classe 2 certifiée est utilisée. Extrait de la gamme des alimentations possibles de ifm electronic gmbh: Alimentation AC1216 pour des applications nécessitant une homolo- gation cULus. Alimentation AC1218 pour des applications ne nécessitant aucune homologation cULus. Déconnecter l'alimentation avant de raccorder le contrôleur

Le système AS-i fonctionne sans mise à la terre. AS-i + et AS-i - doivent être symétriques par rapport à la masse de l'installation. S'assurer que le raccordement du point de symétrie de l'alimen- tation AS-i (borne „shield“) à la masse de l'installation est de faible résistance. PAGE 19

ifm electronic Controller E MENU USER augmenter le contraste réduire le contrasteAperçu du menu Navigation menu O Slave Lists (Vérification des adresses des esclaves AS-i raccordés) ∇ Liste des esclaves AS-i détectés (LDS) ∇ Liste des esclaves AS-i présélectionnés (LPS) ∇ Liste des esclaves AS-i activés (LAS) ∇ Liste des esclaves AS-i avec défaut périphérie (LPF) O Address Slave (Programmation des adresses correctes dans les esclaves AS-i raccordés) ∇ Ré-adressage d'un esclave AS-i raccordé au con- trôleur

∇ Adressage automatique de nouveaux esclaves AS-i à la prochaine adresse disponible (easy startup) O Quick Setup (Sommaire des points de menu nécessaires pour une configuration de base) ∇ Lecture de la configuration AS-i actuelle (config all) ∇ Réglage de la connexion bus de terrain (option) PAGE 20

ifm electronicController EMENU USER bouton MENU boutons de navigation Le menu principal est ouvert en appuyant sur le bouton gauche "MENU" dans l'écran de départ. L'appui sur le bouton ∆ ou ∇ per- met une navigation dans un point de menu. Appuyez sur les boutons-poussoirs simultané- ment pour changer entre le menu allemand et anglais.O System Setup (Réglage du contrôleur

∇ Débit de transmission de l'interface de program- mation série ∇ Adresse IP de l'interface de programmation Ethernet (option) ∇ Saisie du mot de passe permettant de modifier la configuration du système ∇ Mise à jour du firmware du contrôleur

(logiciel de programmation spécifique nécessaire) O System Info (Informations sur l'appareil) ∇ Numéros de version hard et firmware de ce contrôleur

∇ Numéro série de ce contrôleur

∇ Temps de cycle API actuel /maximal O PLC Setup (L'emploi de l'API intégré est optionnel) ∇ Activation ou désactivation du mode passerelle (aucun API utilisé) ∇ Démarrage ou arrêt de l'API dans le contrôleur

(si utilisé) O PLC Info (Affichage nom du programme d'application, auteur, date) O Master Setup (Bits internes du maître AS-i) ∇ Lecture de la configuration AS-i actuelle (config all) ∇ Passage dans le mode projet: configuration du système AS-i ∇ Passage dans le mode protégé: fonctionnement normal (le maître surveille la configuration) ∇ Désactivation de l'adressage automatique des esclaves AS-i en mode protégé ∇ Désactivation du reset AS-i lorsque le mode pro- jet est quitté ∇ Affichage du compteur config-error du système AS-i raccordé PAGE 21∇ Mise à zéro du compteur config-error ∇ Affichage du taux de défaut en pour cent du système AS-i raccordé O Slave Setup (Informations détaillées sur les esclaves AS-i raccordés) ∇ Entrées/sorties TOR ou analogiques des esclaves AS-i raccordés ∇ Paramètres actuels et présélectionnés des esclaves AS-i raccordés ∇ Codes E/S et ID actuels et présélectionnés des esclaves AS-i raccordés ∇ Défauts message dans la communication avec les esclaves AS-i raccordés O Fieldbus Setup ∇ Saisie de l'adresse de l'esclave DeviceNet du contrôleur ∇ Saisie du débit de transmission du contrôleur ∇ Saisie de la longueur du module O Fieldbus Data (option) ∇ Affichage des données transmises cycliquement par le bus de terrain PAGE 22 Module 1 = entrées TOR maître 1A Module 2 = sorties TOR maître 1A Module 3 = entrées TOR maître 2A Module 4 = sorties TOR maître 2A Module 5 = entrées TOR maître 1B Module 6 = sorties TOR maître1B Module 7 = entrées TOR maître 2B Module 8 = sorties TOR maître 2B Module 9 = entrée analogique multiplexée Module 10 = sortie analog. multiplexée Module 11 = voie de commande Module 12 = entrées API Module 13 = sorties API Module 14 = entrée analog. maître 1 Module 15 = sortie analogique maître 1 Module 16 = entrée analog. maître 2 Module 17 = sortie analogique maître 2 Module 18 = diagnosticPAGE 23