PL1506 - Non catégorisé IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

MODE D'EMPLOI PL1506 IFM

Notice d'utilisation Capteur de pression électronique avec capteur de température intégrée PL15 11679008 / 0005 / 2025 FRPL15 Capteur de pression électronique

4.2.1 Température interne de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

4.2.2 Compteur événements de surpression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.2.3 Compteur événements de surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.2.4 Localisation optique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.2.5 Enregistrement des événements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.2.6 Compteur horaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4.2.7 Etat défini en cas de défaut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.3 Comportement du point zéro pour la sortie analogique et la communication IO-Link . . . . 8

• 4.4 Modes de fonctionnement p. 9
• 4.4.1 Fonctionnement 2 fils p. 9
• 4.4.2 Fonctionnement 3 fils p. 9
• 5 Montage p. 10
• 5.1 Variantes d'étanchéité p. 10

5.1.1 Joint d'étanchéité métal sur métal affleurant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5.1.2 Etanchéité affleurante par joint d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

5.1.3 Etanchéité à l'arrière par joint d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

• 6 Raccordement électrique p. 15
• 7 Paramétrage p. 16
• 7.1 Paramétrage via le Memory Plug p. 16
• 7.2 Mise à l'échelle de la valeur analogique p. 17

7.2.1 Mise à l'échelle manuelle de la valeur analogique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

7.2.2 Mise à l'échelle de la valeur analogique à l'aide de la fonction d'apprentissage . . . . 17

7.3 Régler l'unité de mesure standard (option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

7.4 Unité de mesure standard pour la température du fluide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

7.5 Réglage de la fonction de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 7.6 Réglages utilisateur (option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

7.6.1 Régler le comportement en cas de défaut de la sortie 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

7.6.2 Régler l'amortissement pour la sortie analogique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

7.6.3 Amortissement pour le flux de données process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

7.7 Calibrage du point zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 7.8 Fonctions de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

7.8.1 Lecture des valeurs min. et max. pour la pression du système . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

7.8.2 Lecture des valeurs min. et max. pour la température du fluide . . . . . . . . . . . . . . . . 19

7.8.3 Lecture des dépassements de seuil de pression. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

7.8.4 Lecture des dépassements de seuil de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

7.8.5 Enregistrement des événements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

7.9 Remettre à zéro le capteur / paramètre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 7.10 Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

7.10.1 Réglage de la valeur de simulation de la pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

7.10.2 Réglage de la valeur de simulation de la température. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

• 7.10.3 Régler la durée de simulation p. 20
• 7.10.4 Activer / désactiver la simulation p. 21
• 7.11 Liste des paramètres p. 21
• 7.12 Liste des commandes de système p. 21
• 8 Fonctionnement p. 23
• 9 Correction de défauts Capteur de pression électronique PL15 p. 24

10 Élimination, réparation et retour . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 11 Réglage usine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26PL15 Capteur de pression électronique

1 Remarques préliminaires Notice d’utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l’appareil / l’emballage ou sur documentation.ifm.com. 1.1 Symboles utilisés Condition préalable Action à effectuer Réaction, résultat [...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage Référence Remarque importante Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations Information Remarque supplémentaire 1.2 Avertissements Les avertissements mettent en garde contre d’éventuels dommages corporels et matériels. Cela permet une utilisation sûre du produit. Les avertissements sont gradués comme suit : AVERTISSEMENT Avertissement de dommages corporels graves w Des blessures mortelles ou graves sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté. ATTENTION Avertissement de dommages corporels légers à modérés w Des blessures légères à modérées sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté. INFORMATION IMPORTANTE Avertissement sur les dommages matériels w Des dommages matériels sont possibles si l’avertissement n’est pas respecté.Capteur de pression électronique PL15

2 Consignes de sécurité

• L’appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système. – L’installateur du système est responsable de la sécurité du système. – L’installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l’opérateur et à l’utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l’opérateur et à l’utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l’installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d’utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d’utilisation.

• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (Ò Usage prévu).

• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.

• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.

• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.

• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.

• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (Ò Données techniques).

• Stocker l’appareil dans son emballage d’origine. 2.1 Cybersécurité Installation L’appareil est conçu pour fonctionner dans un environnement sûr selon CEI 62443-1-1. L’appareil est prévu pour l’utilisation derrière un pare-feu. u Effectuer une évaluation des risques de l’installation selon CEI 62443-1-1. u Prendre des mesures pour assurer la sécurité physique. Fonctionnement u Respecter les fonctions de sécurité décrites dans la documentation de l’appareil et les recommandations pour leur utilisation. Maintenance u Sauvegarder la configuration et les données du système conformément aux processus de gestion du changement de votre entreprise. Mise hors service u Veiller à ce qu’aucune information sensible ne tombe entre les mains de personnes non autorisées. u Avant de mettre l’appareil hors service, toujours réinitialiser les réglages du système sur les réglages d’usine.PL15 Capteur de pression électronique

3 Usage prévu L'appareil mesure et surveille la pression du système et la température du fluide de machines et d'installations. 3.1 Applications Type de pression : Pression relative Informations concernant la tenue en pression et la pression d'éclatement Ò fiche technique Prendre des mesures appropriées afin d'éviter que les pics de pression statiques et dynamiques ne dépassent la tenue en pression indiquée. La pression d'éclatement indiquée ne doit pas être dépassée. Même si la pression d'éclatement n'est dépassée que brièvement, l'appareil peut être détruit. INFORMATION IMPORTANTE : risque de blessures ! Les appareils sont résistants au vide.Capteur de pression électronique PL15

4 Fonction Cellule de mesure :

• La pression du système est mesurée par un système de mesure capacitif en céramique.

• La température du fluide est enregistrée au dos de la cellule de mesure céramique. Transmission de signal :

• Le capteur peut être utilisé avec une sortie analogique et en mode IO-Link. Mode SIO:

• Signal analogique valeur de pression mesurée 4-20 mA (broche 2). Mode IO-Link :

• Valeur de pression mesurée

• Valeur de température mesurée

• Dépassement et la non-atteinte des limites de l’étendue de mesure

• Diagnostic de l’appareil (événements) 4.1 IO-Link IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs intelligents à des systèmes d’automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9. Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et descriptions détaillées de l’appareil sur documentation.ifm.com IO-Link offre les avantages suivants:

• Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process

• Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l’application

• Paramètres pour l’identification des appareils connectés dans l’installation

• Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires

• Sauvegarde et rétablissement automatiques des paramétrages lors du remplacement d’appareil (data storage)

• Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements

• Données de description d’appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une configuration facile

• Raccordement électrique standardisé

• maintenance à distance 4.2 Fonctions IO-Link du capteur

4.2.1 Température interne de l'appareil

La température interne du capteur peut être lue.PL15 Capteur de pression électronique

4.2.2 Compteur événements de surpression

L'appareil dispose d’un compteur pour des événements de surpression = [HIPC]. Il est possible de régler la valeur au-dessus de laquelle une pression est considérée comme une surpression.

4.2.3 Compteur événements de surchauffe

L'appareil dispose d’un compteur pour des événements de surchauffe = [HITC]. Il est possible de régler la valeur au-dessus de laquelle une température est considérée comme une surchauffe.

4.2.4 Localisation optique

Le capteur peut être localisé dans l'installation à l'aide des commandes [Flash_On] / [Flash_Off]. Lors de l'utilisation de la commande, la LED clignote.

4.2.5 Enregistrement des événements

Avec IO-Link, le capteur dispose de deux mécanismes d’enregistrement pour des événements IO- Link :

• [Event History] : Liste des 20 derniers événements.

• [Event Counter] : Compte de tous les événements survenus.

4.2.6 Compteur horaire

Dans le paramètre [operating_hours], les heures pendant lesquelles le capteur était actif sont comptées (ne peut être remis à zéro). En cas de coupure de tension, les événements du compteur de moins d'une heure peuvent être perdus.

4.2.7 Etat défini en cas de défaut

Si un défaut de l'appareil est détecté, la sortie analogique passe dans un état défini, qui est défini par le paramètre [FOU2]. 4.3 Comportement du point zéro pour la sortie analogique et la communication IO-Link

Fig.1: Sortie analogique et communication IO-Link 1: Valeur process 2: Signal de sortie du capteur (vert) 3: Signal de mesure idéal (rouge) 4: Pression de l’installation

Stabilisation du point zéro Ò Fiche technique

0,5xstabilisation du point zéro Ò Fiche technique La première valeur process qui peut être gérée via la sortie analogique et la communication IO-Link est indiquée par la demi-stabilisation du point zéro (6).Capteur de pression électronique PL15

Dans la partie restante de la stabilisation du point zéro (5), le signal de sortie du capteur évolue avec une pente plus importante. La stabilisation du point zéro est indiquée en % du gain Ò Fiche technique. 4.4 Modes de fonctionnement Le mode de fonctionnement est déterminé par le câblage (Ò Raccordement électrique) et détecté automatiquement par l'appareil

4.4.1 Fonctionnement 2 fils

OUT2 (broche 2) Signal analogique proportionnel à la pression 4...20 mA

4.4.2 Fonctionnement 3 fils

OUT1 (broche 4) Communication par IO-Link OUT2 (broche 2) Signal analogique proportionnel à la pression 4...20 mAPL15 Capteur de pression électronique

5 Montage Avant le montage et le démontage de l’appareil: S’assurer que l’installation est hors pression. Accessoires raccord à souder (référence : E30509) et bouchon à souder (référence : E43440) voir : www.ifm.com L’étanchéité de la cellule de mesure céramique est exempte d’élastomères et donc sans entretien. Ne sortir l’appareil de son emballage que juste avant le montage et retirer le capuchon protecteur. u Vérifier que l’appareil n’est pas endommagé. w Ne pas utiliser un appareil endommagé. Lors de l’installation, veiller à ce que la version du filetage et la longueur du filetage du trou de vissage utilisé soient appropriés. Observer la version du filetage et la position du filetage sur le capteur. Ò Schéma d’encombrement Fiche technique www.ifm.com 5.1 Variantes d'étanchéité On peut assurer l'étanchéité de l'appareil au processus de trois façons : Joint d'étanchéité métal sur métal affleurant (Ò/10) Etanchéité affleurante par joint d'étanchéité (Ò/12) Etanchéité à l'arrière par joint d'étanchéité (Ò/13)

5.1.1 Joint d'étanchéité métal sur métal affleurant

u Assurer la propreté des zones d’étanchéité.Capteur de pression électronique PL15

u Graisser les surfaces de contact avec une pâte lubrifiante adaptée à l’application. u Insérer le capteur dans le raccord ou dans un trou fileté approprié (Ò Schéma d’encombrement trou fileté). u Serrer fermement. Couple de serrage: 25Nm. Le vissage et le dévissage répétés du capteur peuvent dégrader l’effet d’étanchéité. Utilisation de raccords à souder : En cas d’utilisation d’un raccord à souder, respecter la tenue en pression admissible du raccord. u Lors de la phase de soudage, veiller à ce que le raccord ne soit pas déformé et que la zone d’étanchéité ne soit pas affectée. u Utiliser le bouchon à souder E43440 pour optimiser la dissipation de chaleur. u Respecter les instructions et la fiche technique du raccord utilisé. Lorsque vous retravaillez la soudure : u omettre ou protéger la zone du joint. Trou fileté pour l’étanchéité métal sur métal : Schéma d’encombrement pour créer un trou fileté approprié pour l’étanchéité métal sur métal affleurante du capteur.

18,4 ±0,05 23,7 max. R0,5 max. 13,8 R0,5 max. 16,44 ±0,03 10° R0,5 max. 50° ±1° -0,01 Rtmax 6,3 Rtmax 6,3PL15 Capteur de pression électronique

5.1.2 Etanchéité affleurante par joint d'étanchéité

Cette version d’étanchéité n’est possible que jusqu’à une plage de pression nominale de 60 bar. Le joint d’étanchéité n’est pas fourni. Accessoires joint d’étanchéité FKM (référence : E30510), FFKM (référence : E30512), EPDM (référence : E30511) voir : www.ifm.com u Graisser les surfaces de contact avec une pâte lubrifiante adaptée à l’application. u Insérer le capteur dans le raccord ou dans un trou fileté approprié (Ò Schéma d’encombrement trou fileté). u Faites attention aux tolérances de surface et de forme. u Assurer la propreté des zones d’étanchéité. u Serrer fermement. Couple de serrage: 25Nm. Trou fileté pour l’étanchéité par joint d’étanchéité : Schéma d’encombrement pour créer un trou fileté approprié pour garantir l’étanchéité affleurante du capteur par son joint d’étanchéité.Capteur de pression électronique PL15

1: Rtmax 6,3 doit être garanti dans cette zone, car le joint d’étanchéité s’y trouve !

5.1.3 Etanchéité à l'arrière par joint d'étanchéité

Le joint d’étanchéité arrière en FKM selon DIN EN ISO 1179-2 (référence : E30492) a une résistance chimique étendue et est assemblé en usine. Joints profilés supplémentaires en FFKM (référence : E30513) et EPDM (référence : E30451) sont disponibles comme accessoires.PL15 Capteur de pression électronique

Si l’étanchéité est uniquement assurée par le joint d’étanchéité (3) côté capteur, veuillez tenir compte du suivant : u exigences relatives au trou de vissage : suivant DIN EN ISO 1179-1, respecter la profondeur de vissage minimale de 21,5 mm. u La zone d’étanchéité sur le flasque / manchon doit être à plat et avoir un état de surface d’au moins Rz = 6,3 (respecter DIN EN ISO 1179-1). u Si besoin : graisser les surfaces de contact avec une pâte lubrifiante adaptée à l’application. u Insérer le capteur dans un raccord process G1/2. u Serrer fermement. Couple de serrage: 25Nm.Capteur de pression électronique PL15

6 Raccordement électrique L’appareil doit être raccordé par un électricien qualifié. Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l’installation de matériel électrique. Alimentation en tension selon TBTS, TBTP. u Mettre l'installation hors tension. u Raccorder l'appareil comme suit : Connecteur : 1 x M12; codage :A

DATA 2 fils Broche Affectation 1 L+ 2 OUT2 : AO 3 fils Broche Affectation 1 L+ 2 OUT2 : AO 3 L- 4 DATA : IO-Link Paramétrage Broche Affectation 1 L+ 3 L- 4 DATA : IO-LinkPL15 Capteur de pression électronique

7 Paramétrage Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement. Des changements du paramétrage pendant l’opération affectent le mode de fonctionnement de l’installation. u S'assurer du bon fonctionnement de l'installation. Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé. L’appareil peut par exemple être paramétré de la manière suivante via l’interface IO-Link :

• Paramétrage via un logiciel de paramétrage approprié, par ex. ifm moneo|configure

• Paramétrage via un API

• Paramétrage via une application IIoT Conditions pour le paramétrage via l’interface IO-Link: ü L’Input Output Device Description (IODD) pour l’appareil en cas de paramétrage via un logiciel de paramétrage, voir documentation.ifm.com ü La description de l’interface IO-Link (PDF) pour l’appareil en cas de paramétrage via un API ou une application IIoT, voir documentation.ifm.com ü Un maître IO-Link u Raccorder le maître IO-Link au logiciel de paramétrage, à l’API ou à l’application IIoT. u Raccorder l’appareil à un port libre approprié du maître IO-Link. u Régler le port du maître IO-Link sur le mode de fonctionnement IO-Link. w L’appareil passe en mode IO-Link. u Modifier le paramétrage dans le logiciel. u Ecrire les réglages de paramètre sur l’appareil. Aide à l’intégration du système et au paramétrage via IO-Link : Ò Manuel du logiciel de paramétrage (par ex. moneo) Ò Explications et «Startup Packages» sur ifm.com/cnt/io-link-system-integration. 7.1 Paramétrage via le Memory Plug Des paramètres peuvent être écrits sur / enregistrés par l’appareil via un Memory Plug (module de mémoire ifm) : www.ifm.com. Afin que des données en provenance du Memory Plug puissent être écrites sur le capteur, celui-ci doit avoir les réglages usine. Si un réglage des paramètres du capteur a été effectué, le Memory Plug mémorise ce paramétrage qui peut ensuite être transféré à des capteurs de même type. u Ecrire les paramètres appropriés dans le Memory Plug (par ex. via un PC ou en provenance d’un capteur de même type). u Raccorder le Memory Plug entre le capteur et le connecteur femelle. w Capteur avec les réglages usine : Lors de la mise sous tension, les paramètres sont transmis du Memory Plug au capteur. w Capteur avec réglages modifiés : Lors de la mise sous tension, le Memory Plug mémorise le paramétrage du capteur. u Enlever le Memory Plug.Capteur de pression électronique PL15

u Mettre l'appareil en service. Plus d’informations sur le Memory Plug : Ò Documentation www.ifm.com. 7.2 Mise à l'échelle de la valeur analogique

7.2.1 Mise à l'échelle manuelle de la valeur analogique

u Sélectionner [ASP2] et régler la valeur de pression correspondante au 4 mA. u Sélectionner [AEP2] et régler la valeur de pression correspondante au 20 mA. Distance minimale entre ASP2 et AEP2 = 20% de l'échelle de mesure (facteur d'échelle 5). [ASP2] [AEP2]

7.2.2 Mise à l'échelle de la valeur analogique à l'aide de la fonction

d'apprentissage u Approcher la pression du système minimale souhaitée dans l’installation et maintenir-la constante. u Sélectionner [tASP]. w La pression actuelle est définie comme valeur initiale pour le signal analogique (4mA). [tASP] u Approcher la pression du système maximale souhaitée et maintenir-la constante. u Sélectionner [tAEP]. w La pression actuelle est définie comme valeur finale pour le signal analogique (20mA). [tAEP] 7.3 Régler l'unité de mesure standard (option) u Sélectionner [uni.P] et régler l'unité de mesure : [bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] [uni.P] Les unités à sélectionner dépendent de l'appareil correspondant. Le changement de l'unité n'a aucun effet sur la transmission de la valeur process IO-Link, qui est toujours transmise en PA. 7.4 Unité de mesure standard pour la température du fluide u Sélectionner [uni.T] et régler l'unité de mesure : [°C] / [°F] [uni.T] Le changement de l'unité n'a aucun effet sur la transmission de la valeur process IO-Link, qui est toujours transmise en °C. 7.5 Réglage de la fonction de sortie u Sélectionner [OU2] et définir la fonction de sortie : [I] = signal analogique proportionnel à la pression 4...20 mA [Off] = sortie désactivée. [OU2]PL15 Capteur de pression électronique

7.6 Réglages utilisateur (option)

7.6.1 Régler le comportement en cas de défaut de la sortie 2

Régler le comportement de OUT2 en cas de défaut interne : u Sélectionner [FOU2] et régler la valeur : Off = Le signal analogique passe à la valeur minimale (< 3,6 mA) On = Le signal analogique passe à la valeur maximale (> 21 mA) [FOU2] En cas de signalisation d'erreur : u Lire le paramètre via IO-Link ou consulter le fabricant.

7.6.2 Régler l'amortissement pour la sortie analogique

u Sélectionner [dAA] et régler la constante d’amortissement en secondes (valeur T :63%). Plage de réglage : 0,00 à 99,99s [dAA] L’amortissement [dAA] influence seulement la sortie analogique / le chemin du signal analogique.

7.6.3 Amortissement pour le flux de données process

u Sélectionner [dAP.P] et régler la constante d’amortissement en secondes (valeur T :63%). Plage de réglage : 0,00 à 99,99s [dAP.P] L’amortissement [dAP.P] influence le flux de données process (communication IO-Link). 7.7 Calibrage du point zéro Réglage manuel de l'offset : u Sélectionner [coF] et régler le point zéro entre -5%...+5%. La valeur mesurée interne « 0 » est décalée de cette valeur. [coF] Exemple: Changement du point zéro [coF] 105 % MEW 100 % MEW 95 % MEW MEW D

A : Signal de sortie D: Pression MEW: Valeur finale de l’étendue de mesure V0: Courbe des valeurs mesurées en cas de réglage usine V1, V2 : Courbe des valeurs mesurées modifiée Réglage automatique de l'offset : u Sélectionner [tcoF]. La valeur mesurée interne « 0 » est décalée de cette valeur. Zone technique : -5%...+5% de l'échelle de mesure. [tcoF] Les valeurs [coF] et [tcoF] peuvent être réinitialisées avec la commande de système [RESET_COF].Capteur de pression électronique PL15

7.8 Fonctions de diagnostic

7.8.1 Lecture des valeurs min. et max. pour la pression du système

u Sélectionner [Hi.P] ou [Lo.P.] pour afficher la valeur process mesurée la plus basse ou la plus élevée : [Hi.P] = valeur maximale pour la pression du système [Lo.P] = valeur minimale pour la pression du système [Hi.P] [Lo.P] Avec la commande de système [RESET_HI_PRES], [Hi.P] peut être réinitialisé. Avec la commande de système [RESET_LO_PRES], [Lo.P] peut être réinitialisé. Avec la commande de système [RESET_HI_LO_PRES], [Hi.P] et [Lo.P] peuvent être réinitialisés.

7.8.2 Lecture des valeurs min. et max. pour la température du fluide

u Sélectionner [Hi.T] ou [Lo.T] pour afficher la valeur process mesurée la plus basse ou la plus élevée : [Hi.T] = valeur max. température du fluide [Lo.T] = valeur min. température du fluide [Hi.T] [Lo.T] Avec la commande de système [RESET_HI_TEMP], [Hi.T] peut être réinitialisé. Avec la commande de système [RESET_LO_TEMP], [Lo.T] peut être réinitialisé. Avec la commande de système [RESET_HI_LO_TEMP], [Hi.T] et [Lo.T] peuvent être réinitialisés.

7.8.3 Lecture des dépassements de seuil de pression

[HIPC] : Nombre des dépassements du seuil de pression. HIPC compte le nombre de fois où le seuil HIPS a été dépassé. Il doit être dépassé pendant au moins 0,5 ms. [HIPS] : Réglage du seuil pour le compteur de seuil de pression. [HIPC] [HIPS] Avec la commande de système [RESET_HIPC], [HIPC] peut être réinitialisé. En cas de coupure de tension, les événements du compteur des 10 dernières minutes peuvent être perdus.

7.8.4 Lecture des dépassements de seuil de température

[HITC] : Nombre des dépassements du seuil de température. HITC compte le nombre de fois où le seuil HITS a été dépassé. Il doit être dépassé pendant au moins 0,5 ms. [HIPT] : Réglage du seuil pour le compteur de seuil de température. [HITC] [HITS] Avec la commande de système [RESET_HITC], [HITC] peut être réinitialisé. En cas de coupure de tension, les événements du compteur des 10 dernières minutes peuvent être perdus.

7.8.5 Enregistrement des événements

Avec IO-Link, le capteur dispose de deux mécanismes d’enregistrement :

• Historique des événements (Paramètre [Event_History])

• Compteur d'événements (Paramètre [Event_Counter]) Les 20 derniers événements survenus sont enregistrés dans l'historique des événements. Tant qu'aucun événement ne s'est produit, la valeur [noEvent] ou [0] apparaît dans cette liste. Le compteur d'événements (limité à Int32 événements) peut être utilisé pour savoir combien de fois unPL15 Capteur de pression électronique

événement spécifique s'est produit sur le capteur. Le compteur d'événements et l'historique des événements peuvent être réinitialisés en utilisant les commandes de système [RESET_EVENT_HISTROY], [RESET_EVENT_COUTER]. En cas de coupure de tension, les événements des 10 dernières minutes peuvent être perdus. 7.9 Remettre à zéro le capteur / paramètre Reset de l'application [APPL] La réinitialisation de l'application remet à zéro tous les paramètres spécifiques à l'application qui peuvent être réglés ou programmés. Les paramètres d'identification de l'appareil, Application Specific Tag, Function Tag et Location Tag, sont conservés. [APPL] Si le stockage des données IO-Link est activé, cela déclenche une mise à jour des paramètres dans le maître. Cette opération réécrit les paramètres configurés dans le maître dans l'appareil. Un reset de l'application peut donc être inefficace. Back to Box [btb] Le reset Back to Box réinitialise également tous les paramètres d'identification de l'appareil inscriptibles, tels que Application Specific Tag, Function Tag et Location Tag, ainsi que les paramètres de diagnostic et d'état. [btb] Après le reset Back to Box, le capteur suspend la communication et les opérations de mesure jusqu'à ce que la tension soit interrompue. Le stockage des données IO-Link n'est pas déclenché. 7.10 Simulation

7.10.1 Réglage de la valeur de simulation de la pression

u Sélectionner [S.PRS] u Régler la valeur process à simuler [valeur numérique] = pression (selon le réglage de base) [OL] = dépassement de la zone de détection [UL] = zone de détection non atteinte (selon l’étendue de mesure) [Err] = erreur électronique détectée [S.PRS]

7.10.2 Réglage de la valeur de simulation de la température

u Sélectionner [S.TMP] u Régler la valeur process à simuler [valeur numérique] = température (selon le réglage de base) [OL] = dépassement de la zone de détection [UL] = zone de détection non atteinte [Err] = erreur électronique détectée [cr.OL] = dépassement critique de la plage de température [cr.UL] = non atteinte critique de la plage de température [S.TMP]

7.10.3 Régler la durée de simulation

u Sélectionner [S.Tim] u Réglage du temps de simulation Plage de réglage : 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60min. [S.Tim]Capteur de pression électronique PL15

u Sélectionner [S.On] et régler : [SIMU_START] = Simulation activée [SIMU_STOP] = Simulation désactivée [S.On] La simulation est active jusqu'à ce que la commande de système [SIMU_STOP] soit envoyée ou le temps réglé via [STim] s'écoule. A la fin de la simulation, l'appareil repasse en mode de fonctionnement. 7.11 Liste des paramètres Paramètre Fonctions ASP2 Valeur minimum de la sortie analogique : 4mA. AEP2 Valeur maximum de la sortie analogique : 20mA. uni.P Unité de mesure pour la pression du système. uni.T Unité de mesure pour la température du fluide. FOU2 Comportement de la sortie 2 en cas de défaut. coF Calibrage du point zéro. dAA Amortissement pour la sortie analogique. dAP.P Amortissement de la valeur process de la pression. Lo.P Mémoire valeur minimum pour la pression du système. Hi.P Mémoire valeur maximum pour la pression du système. Lo.T Mémoire valeur minimum pour la température du fluide. Hi.T Mémoire valeur maximum pour la température du fluide. ou2 Fonction de sortie pour OUT2. S.PRS Simulation d'une pression / d'un événement. S.TMP Simulation d'une température / d'un événement. S.TIM Durée de simulation S.On Démarrage / arrêt de la simulation. HIPS Réglage du seuil de pression pour le compteur [HIPC]. HIPC Nombre des dépassements du seuil de pression [HIPS] HITS Réglage du seuil de température pour le compteur [HITC]. HITC Nombre des dépassements du seuil de température [HITS]. Internal_Temperatur Lecture de la température interne de l'appareil. Operating_Hours Compteur horaire Event_History Liste des 20 derniers événements survenus. Event_Counter Compteur d'événements 7.12 Liste des commandes de système Commande Fonction Teach_COF Apprentissage du point zéro. RESET_COF Remise du calibrage du point zéro. TEACH_ASP2 Apprentissage de la valeur minimum de la sortie analogique de la pression du système. TEACH_AEP2 Apprentissage de la valeur maximum de la sortie analogique de la pression du système. FLASH_ON Démarrage de la localisation optique du capteur.PL15 Capteur de pression électronique

Commande Fonction FLASH_OFF Arrêt de la localisation optique du capteur. SIMU_START Démarrer la simulation. SIMU_STOPP Arrêter la simulation. BackToBox Effectuer la réinitialisation Back to Box. ApplicationReset Effectuer la réinitialisation de l'application. RESET_HI_PRES Réinitialiser la mémoire valeur maximum de la pression du système [Hi.P]. RESET_LO_PRES Réinitialiser la mémoire valeur minimum de la pression du système [Lo.P]. RESET_HI_LO_PRESS Réinitialiser la mémoire valeurs max. et min. de la pression du système [Hi.P] et [Lo.P]. RESET_HI_TEMP Réinitialiser la mémoire valeur maximum pour la température du fluide [Hi.T]. RESET_LO_TEMP Réinitialiser la mémoire valeur minimum de la température du fluide [Lo.T]. RESET_HI_LO_TEMP Réinitialiser la mémoire valeurs max. et min. de la température du fluide [Hi.T] et [Lo.T]. RESET_HITC Réinitialiser le compteur de seuil de température [HITC]. RESET_HIPC Réinitialiser le compteur de seuil de pression [HIPC]. RESET_EVENT_HISTORY Réinitialiser les événements enregistrés. RESET_EVENT_COUNTER Réinitialiser le compteur d'événements. Test event 1 (Evénement de test 1) Test event (Evénement de test) Test event 2 (Evénement de test 2) Test event (Evénement de test)Capteur de pression électronique PL15

8 Fonctionnement Après la mise sous tension et l’écoulement du retard à la disponibilité (2 fils :environ 1 s / 3 fils :environ 0,5 s), l’appareil se trouve en mode RUN (= mode de fonctionnement normal). Il exécute ses fonctions de mesure et d’évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés.PL15 Capteur de pression électronique

9 Correction de défauts L'appareil dispose de possibilités étendues pour l'autodiagnostic. Il se surveille automatiquement pendant le fonctionnement. Des avertissements et des défauts sont signalisés via IO-Link. En cas de défaillance d'une des valeurs process, les autres valeurs process continuent à être disponibles. Des fonctionnalités étendues sont disponibles via IO-Link: Description de l'interface IODD sous : www.ifm.com. Consulter l'IODD pour les codes de défaut IO-Link. Evénement Type Description **Comporte- ment de la sortie Valeur process IO-Link Etat de l’ap- pareil Correction de défauts Défaut du maté- riel Défaut Appareil défectueux / mauvais fonctionnement FOU non valable 4 Remplacer l’ap- pareil Défaut de para- métrage Défaut Paramétrage en dehors de la plage valable FOU non valable 3 Répéter le para- métrage Erreur de compo- sant Défaut Erreur lors de la mesure de pression FOU valable 3 Vérifier la me- sure de pression. Remplacer l'ap- pareil. Défaut Erreur lors de la mesure de température FOU valable 3 Vérifier la me- sure de tempéra- ture. Remplacer l'appareil. Valeur process au-dessus de la plage valable Avertis- sement Gamme de pression dé- passée (≥105%VEM*) ou plage de température dépassée (≥115°C / 239°F) OU valable 2 Vérifier la gamme de pres- sion / étendue de température. Plage de va- riables de proces- sus sous-dépas- sée. (Plage de valeur process in- férieure à la plage valide) Avertis- sement Gamme de pression non atteinte (≤-5% VEM*) ou plage de tem- pérature non atteinte (≤-30°C/-22°F) OU valable 2 Vérifier la gamme de pres- sion / étendue de température. Etendue de me- sure non-atteinte Défaut Non atteinte critique de la plage de température (≤-35°C / -31°F) FOU valable 3 Vérifier la plage de température. Dépassement de l’étendue de me- sure Défaut Dépassement critique de la plage de tempéra- ture (≥125°C / 257°F) FOU valable 3 Vérifier la plage de température. Température de l'appareil dépas- sée Avertis- sement Température de l'appa- reil dépassée (>125°C / 257°F) OU valable 2 Vérifier la tempé- rature de l'appa- reil. Température de l'appareil non at- teinte Avertis- sement Température de l'appa- reil non atteinte (<-25°C/-13°F) OU valable 2 Vérifier la tempé- rature de l'appa- reil. Alimentation en tension défec- tueuse Défaut Tension d’alimentation trop basse éteint éteint éteint Vérifier la tension d’alimentation *VEM = valeur finale de l'étendue de mesure. **Comportement de la sortie : En cas de défaut, la sortie analogique se comporte en fonction du réglage sous [FOU2]. En cas d'avertissement, le signal analogique se comporte selon les paramètres [OU].Capteur de pression électronique PL15

10 Élimination, réparation et retour u S’assurer d’une élimination écologique de l’appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur. u En cas de retour, s’assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques. u L'appareil ne peut pas être réparé.PL15 Capteur de pression électronique

11 Réglage usine Réglage usine Réglages par l'utilisateur

S.TIM 3 S.On OFF HIPS VEM HIPC 0 HITS VEM HITC 0 VEM = valeur finale de l'étendue de mesure

• = la valeur en pourcentage affichée de la valeur finale de l'étendue de mesure (VEM) du capteur correspondant est réglée.