PL1506 - Sensor IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO PL1506 IFM

Manual de instrucciones

Sensor electrónico de presión con sensor de temperatura integrado

PL15

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar 4

1.1 Símbolos utilizados.... 4
1.2 Advertencias.... 4

2 Indicaciones de seguridad.... 5

2.1 Ciberseguridad 5

3 Uso previsto 6

3.1 Campo de aplicación.... 6

4 Función.... 7

4.1 IO-Link 7
4.2 Funciones IO-Link del sensor 8

4.2.1 Temperatura interna del equipo 8
4.2.2 Contador de sobrepresión.... 8
4.2.3 Contador de sobretemperatura 8
4.2.4 Localización óptica 8
4.2.5 Registro de eventos 8
4.2.6 Contador de horas de funcionamiento 8
4.2.7 Estado definido en caso de error.... 8

4.3 Comportamiento del punto cero en la salida analógica y la comunicación IO-Link ..... 9
4.4 Tipos de funcionamiento....9

4.4.1 Funcionamiento con 2 hilos....9
4.4.2 Funcionamiento con 3 hilos....9

5 Montaje.... 10

5.1 Variantes de sellado 10

5.1.1 Sellado rasante mediante junta de metal sobre metal.... 10
5.1.2 Sellado rasante mediante junta de estanqueidad 12
5.1.3 Sellado posterior mediante junta de estanqueidad 13

6 Conexión eléctrica.... 15
7 Parametrización 16

7.1 Parametrización con el Memory Plug 16
7.2 Escalado del valor analógico.... 17

7.2.1 Escalado manual del valor analógico 17
7.2.2 Escalado del valor analógico mediante la función teach 17

7.3 Fijar la unidad de medida estándar (opcional).... 17
7.3 Fijar la unidad de medida estándar (opcional).... 17

7.4 Unidad de medida estándar para la temperatura del fluido ..... 17

7.5 Fijar la función de salida 17
7.6 Configuraciones de usuario (opcional) 18

7.6.1 Fijar el comportamiento de la salida 2 en caso de error ..... 18
7.6.2 Fijar la atenuación para la salida analógica.... 18
7.6.3 Atenuación para el flujo de datos del proceso.... 18

7.7 Calibración del punto cero.... 18
7.8 Funciones de diagnóstico 19

7.8.1 Lectura de los valores mínimos/máximos de la presión del sistema ..... 19
7.8.2 Lectura de los valores mínimos/máximos de la temperatura del fluido ..... 19
7.8.3 Lectura del número de veces que se supera el umbral de presión ..... 19
7.8.4 Lectura del número de veces que se supera el umbral de temperatura ..... 19
7.8.5 Registro de eventos 19

7.9 Restablecer sensor / parámetro 20
7.10 Simulación 20

7.10.1 Configurar el valor de simulación para presión ..... 20
7.10.2 Configurar el valor de simulación para temperatura 20
7.10.3 Ajustar la duración de la simulación 20
7.10.4 Activar / desactivar el modo de simulación ..... 21

7.11 Lista de parámetros 21
7.12 Lista de comandos del sistema.... 21

8 Funcionamiento 23
9 Solución de errores.... 24

10 Eliminación, reparación y devolución 25
11 Configuración de fábrica 26

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
Reacción, resultado

[...] Referencia a teclas, botones o indicadores

→ Referencia cruzada

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos (→ Datos técnicos).
• Guardar el equipo en su embalaje original.

2.1 Ciberseguridad

Instalación

El equipo es apto para el funcionamiento en un entorno seguro según la norma IEC 62443-1-1.

El equipo está diseñado para ser utilizado con cortafuegos.

▶ Realizar una evaluación de riesgos de la instalación según la norma IEC 62443-1-1.

▶ Adoptar medidas para garantizar la seguridad física.

Funcionamiento

▶ Observar las funciones de seguridad descritas en la documentación del equipo y las recomendaciones para su uso.

Mantenimiento

▶ Guardar la configuración y los datos del sistema según los procesos de gestión de cambios de la empresa.

Puesta fuera de servicio

▶ Asegurarse de que ninguna información sensible pueda caer en manos no autorizadas.
▶ Antes de poner fuera de servicio el equipo, restablecer siempre la configuración del sistema a los ajustes de fábrica.

3 Uso previsto

El equipo mide y supervisa la presión del sistema y la temperatura de fluidos en máquinas e instalaciones.

3.1 Campo de aplicación

Tipo de presión: presión relativa

Datos sobre la resistencia a la presión y la presión de rotura → Ficha técnica

Mediante medidas adecuadas se deben evitar las sobrepresiones estáticas y dinámicas que superen el valor de resistencia a la presión indicado. No se debe sobrepasar la presión de rotura indicada. Incluso el hecho de sobrepasar momentáneamente la presión de rotura puede causar la destrucción del equipo. ATENCIÓN: ¡riesgo de lesiones!

Los equipos son resistentes al vacío.

4 Función

Célula de medición:

• La presión se detecta mediante un sistema de medición capacitivo cerámico.
• La temperatura del fluido se detecta en la parte posterior de la célula de medición cerámica.

Transmisión de señal:

- El sensor puede funcionar con una salida analógica y en modo IO-Link.

Modo SIO:

- Señal analógica para el valor de medición de presión de 4-20 mA (pin 2).

Modo IO-Link:

• Valor de medición de presión
• Valor de medición de temperatura
- Valor por encima o por debajo de los límites del rango de medición
- Estado del equipo
- Configuración de parámetros
• Diagnóstico de equipos (eventos)

4.1 IO-Link

IO-Link es un sistema de comunicación para conectar sensores y actuadores inteligentes a sistemas de automatización. IO-Link está estandarizado según la norma IEC 61131-9.

Información general sobre IO-Link en io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) con todos los parámetros, datos del proceso y descripciones detalladas del equipo en documentation.ifm.com

IO-Link ofrece las siguientes ventajas:

• Transmisión sin interferencias de todos los datos y valores del proceso
• Parametrización durante el proceso en curso o configuración predeterminada fuera de la aplicación
• Parámetros para la identificación de los equipos conectados en la instalación
• Parámetros adicionales y funciones de diagnóstico
• Copia de seguridad y restauración automáticas de conjuntos de parámetros en caso de sustitución de equipos (almacenamiento de datos)
• Registro de conjuntos de parámetros, valores del proceso y eventos
• Archivo de descripción de equipos (IODD – Input Output Device Description) para una configuración sencilla
• Conexión eléctrica estandarizada
• Mantenimiento a distancia

4.2 Funciones IO-Link del sensor

4.2.1 Temperatura interna del equipo

Se puede leer la temperatura interna del sensor.

4.2.2 Contador de sobrepresión

El equipo dispone de un contador de procesos de sobrepresión = [HIPC]. Se puede fijar el valor a partir del cual se considera que una presión es una sobrepresión.

4.2.3 Contador de sobretemperatura

El equipo dispone de un contador de procesos de sobretemperatura = [HITC]. Se puede fijar el valor a partir del cual se considera que una temperatura es una sobretemperatura.

4.2.4 Localización óptica

El sensor se puede localizar en la instalación a través de los comandos [Flash_On] / [Flash_Off]. Cuando se utiliza el comando, el LED parpadea.

4.2.5 Registro de eventos

Con IO-Link, el sensor dispone de dos mecanismos de registro para eventos IO-Link:

• [Event History]: listado de los últimos 20 eventos.
• [Event Counter]: recuento de todos los eventos que se han producido.

4.2.6 Contador de horas de funcionamiento

En el parámetro [operating_hours] se cuentan las horas durante las cuales el sensor estuvo activo (no se puede restablecer).

En caso de interrupción del suministro eléctrico, se pueden perder los eventos del contador de menos de una hora.

4.2.7 Estado definido en caso de error

Si se detecta un error en el equipo, la salida analógica pasa a un estado definido que se establece a través del parámetro [FOU2].

4.3 Comportamiento del punto cero en la salida analógica y la comunicación IO-Link

Fig. 1: Salida analógica y comunicación IO-Link

1: Valor de proceso
2: Señal de salida del sensor (verde)
3: Señal de medición ideal (rojo)
4: Presión de la instalación
5: Estabilización del punto cero → Ficha técnica
6: 0,5 x estabilización del punto cero → Ficha técnica

El primer valor de proceso que puede evaluarse a través de la salida analógica y la comunicación IO-Link viene determinado por la mitad de la estabilización del punto cero (6).

En el resto del rango de la estabilización del punto cero (5), la señal de salida del sensor presenta un ángulo de pendiente mayor.

La estabilización del punto cero se indica en % del rango → Ficha técnica.

4.4 Tipos de funcionamiento

El tipo de funcionamiento es definido mediante el cableado (→ Conexión eléctrica) y detectado por el equipo automáticamente.

4.4.1 Funcionamiento con 2 hilos

OUT2 (pin 2)

Señal analógica proporcional a la presión de 4...20 mA

4.4.2 Funcionamiento con 3 hilos

OUT1 (pin 4)	Comunicación a través de IO-Link
OUT2 (pin 2)	Señal analógica proporcional a la presión de 4...20 mA

5 Montaje

Antes de montar y desmontar el equipo: asegurarse de que en la instalación no esté aplicada la presión.
Accesorios: adaptador a soldar (ref.: E30509) y accesorio de soldadura (ref.: E43440) en www.ifm.com
La estanqueidad de la célula de medición cerámica está libre de elastómeros y, por tanto, no requiere mantenimiento.
Retirar el equipo de su embalaje y quitar la tapa protectora solo justo antes del montaje.

▶ Comprobar que el equipo no esté dañado.

▷ No utilizar un equipo dañado.

Al realizar el montaje, comprobar que el tipo y la longitud de la rosca del taladro utilizado son los adecuados. Observar el tipo de rosca y su posición en el sensor. → Dibujo a escala Ficha técnica www.ifm.com

5.1 Variantes de sellado

El sellado del equipo en el proceso se puede realizar de tres maneras:

Sellado rasante mediante junta de metal sobre metal (→ 10)

Sellado rasante mediante junta de estanqueidad (→ 12)

Sellado posterior mediante junta de estanqueidad (→ 13)

5.1.1 Sellado rasante mediante junta de metal sobre metal

▶ Garantizar la limpieza de las superficies de estanqueidad.

▶ Humedecer las superficies de contacto con una pasta lubrificante adecuada y aprobada para la aplicación.
▶ Introducir el sensor en el adaptador o en un taladro roscado adecuado (→ Dibujo a escala del taladro).
▶ Apretar firmemente. Par de apriete: 25 Nm.

Enroscar y desenroscar repetidamente el sensor puede perjudicar el efecto de estanqueidad.

Utilización de adaptadores a soldar:

Si se utiliza un adaptador a soldar, observar la resistencia a la presión permitida del adaptador.

▶ Durante el proceso de soldadura, asegurarse de que el adaptador no se deforme y que la superficie de estanqueidad no se vea afectada.
▶ Utilizar el accesorio de soldadura E43440 para optimizar la disipación del calor.
▶ Observar las instrucciones y la ficha técnica del adaptador utilizado.

Al repasar el cordón de soldadura:

▶ Omitir o proteger la zona de estanqueidad.

Taladro roscado para el sellado de metal sobre metal:

Dibujo a escala para la realización de un taladro roscado adecuado para el sellado rasante de metal sobre metal del sensor.

5.1.2 Sellado rasante mediante junta de estanqueidad

Esta variante de sellado solo es posible hasta un rango de presión nominal de 60 bares.
La junta de estanqueidad no está incluida en el pedido. Accesorios: junta de estanqueidad FKM (ref.: E30510), FFKM (ref.: E30512), EPDM (ref.: E30511) en www.ifm.com

▶ Humedecer las superficies de contacto con una pasta lubrificante adecuada y aprobada para la aplicación.
▶ Introducir el sensor en el adaptador o en un taladro roscado adecuado (→ Dibujo a escala del taladro).
▶ Tener en cuenta las tolerancias de superficies y formas.
▶ Garantizar la limpieza de las superficies de estanqueidad.
▶ Apretar firmemente. Par de apriete: 25 Nm.

Taladro roscado para sellado mediante junta de estanqueidad:

Dibujo a escala para la realización de un taladro roscado adecuado para el sellado rasante mediante su junta de estanqueidad.

1: En esta zona debe garantizarse el Rtmax 6.3, ya que aquí se encuentra la junta de estanqueidad.

5.1.3 Sellado posterior mediante junta de estanqueidad

La junta de estanqueidad posterior de FKM según DIN EN ISO 1179-2 (ref.: E30492) tiene una resistencia química ampliada y viene montada de fábrica. Están disponibles como accesorios otras juntas moldeadas de FFKM (ref.: E30513) y EPDM (ref.: E30451).

En caso de sellado exclusivo mediante la junta de estanqueidad posterior (3), observar lo siguiente:

▶ Requisitos del taladro roscado: según la norma DIN EN ISO 1179-1, observar una profundidad mínima de enroscado de 21,5 mm.

▶ La superficie de estanqueidad de la brida o del adaptador debe quedar enrasada y disponer de un acabado de como mínimo Rz = 6,3 (observar la norma DIN EN ISO 1179-1).

▶ En caso necesario: humedecer las superficies de contacto con una pasta lubrificante adecuada y aprobada para la aplicación.

▶ Introducir el sensor en una conexión de proceso G1/2.

▶ Apretar firmemente. Par de apriete: 25 Nm.

6 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Suministro de tensión según MBTS y MBTP.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

Conector: 1 x M12; codificación: A

2 hilos

Pin	Asignación
1	L+
2	OUT2: AO

3 hilos

Pin	Asignación
1	L+
2	OUT2: AO
3	L-
4	DATA: IO-Link

Parametrización

Pin	Asignación
1	L+
3	L-
4	DATA: IO-Link

7 Parametrización

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.

▶ Asegurarse de que no se produzca un funcionamiento defectuoso en la instalación.

Durante el proceso de parametrización, el equipo permanece en el modo operativo. Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con el parámetro existente hasta que la parametrización haya concluido.

El equipo se puede parametrizar a través de la interfaz IO-Link de las siguientes maneras, por ejemplo:

• Parametrización mediante un software adecuado, p. ej. ifm moneo|configure
  • Parametrización mediante PLC
• Parametrización mediante una aplicación IIoT

Requisitos para la parametrización a través de la interfaz IO-Link:

√ El archivo IODD (Input Output Device Description) para el equipo cuando se parametriza a través de un software de parametrización; véase documentation.ifm.com
√ La descripción de la interfaz IO-Link (PDF) para el equipo cuando se parametriza a través de un PLC o una aplicación IIoT; véase documentation.ifm.com
√ Un maestro IO-Link
▶ Conectar el maestro IO-Link al software de parametrización, al PLC o a la aplicación IIoT.
▶ Conectar el equipo a un puerto libre adecuado del maestro IO-Link.
▶ Configurar el puerto del maestro IO-Link con el modo de funcionamiento IO-Link.
▷ El equipo cambia al modo IO-Link.
▶ Modificar la configuración de parámetros en el software.
▶ Transferir la configuración de parámetros al equipo.

Ayuda para la integración del sistema y la parametrización a través de IO-Link:

→ Manual del software de parametrización (por ejemplo, moneo)

→ Explicaciones y "Startup Packages" disponibles en ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

7.1 Parametrización con el Memory Plug

A través del Memory Plug (módulo de almacenamiento de ifm) se puede escribir en el equipo o descargar del mismo un conjunto de parámetros: www.ifm.com.

Para poder escribir los datos del Memory Plug en el sensor, este debe tener la configuración de fábrica.

Si se han realizado ajustes en el sensor, el Memory Plug guarda el conjunto de parámetros que después se puede transferir a otros sensores del mismo tipo.

▶ Cargar el correspondiente conjunto de parámetros (p. ej. a través de un PC o de un sensor del mismo tipo) en el Memory Plug.
▶ Conectar el Memory Plug entre el sensor y el conector.
▷ Si el sensor tiene la configuración de fábrica: Cuando se aplica la tensión, se transmite el conjunto de parámetros del Memory Plug al sensor.
▷ Si se han modificado los ajustes del sensor: Cuando se aplica la tensión, el Memory Plug guarda el conjunto de parámetros del sensor.

▶ Retirar el Memory Plug.
▶ Poner en marcha el equipo.

Más información sobre el Memory Plug: → Documentación www.ifm.com.

7.2 Escalado del valor analógico

7.2.1 Escalado manual del valor analógico

▶ Seleccionar [ASP2] y configurar el valor de presión con el cual se emitirán 4 mA.	[ASP2]
▶ Seleccionar [AEP2] y configurar el valor de presión con el cual se emitirán 20 mA.	[AEP2]
Diferencia mínima entre ASP2 y AEP2 = 20 % del margen de medición (factor de escalado 5).

7.2.2 Escalado del valor analógico mediante la función teach

▶ Aproximarse a la presión mínima deseada en la instalación y mantenerla constante. ▶ Seleccionar [tASP]. ▷ La presión actual se fija como valor inicial para la señal analógica (4 mA).	[tASP]
▶ Aproximarse a la presión máxima deseada en la instalación y mantenerla constante. ▶ Seleccionar [tAEP]. ▷ La presión actual se fija como valor final para la señal analógica (20 mA).	[tAEP]

7.3 Fijar la unidad de medida estándar (opcional)

▶ Seleccionar [Uni. P] y fijar la unidad de medida:[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI]

[uni. P]

Las unidades de medida disponibles dependen de cada equipo. El cambio de unidad no afecta a la transmisión del valor del proceso IO-Link, que siempre se transmite en PA.

7.4 Unidad de medida estándar para la temperatura del fluido

▶ Seleccionar [uni. T] y fijar la unidad de medida: [°C] / [°F]

[uni. T]

El cambio de unidad no afecta a la transmisión del valor del proceso IO-Link, que siempre se transmite en °C.

7.5 Fijar la función de salida

▶ Seleccionar [OU2] y fijar la función de salida:[I] = señal analógica proporcional a la presión de 4...20 mA[Off] = salida desactivada.

[OU2]

7.6 Configuraciones de usuario (opcional)

7.6.1 Fijar el comportamiento de la salida 2 en caso de error

Fijar el comportamiento de OUT2 en caso de un error interno:► Selecionar [FOU2] y fijar un valor:Off = la señal analógica alcanza el valor límite inferior (< 3,6 mA)On= la señal analógica alcanza el valor límite superior (> 21 mA)

[FOU2]

En caso de indicación de error:

▶ Leer los parámetros a través de IO-Link o contactar con el fabricante.

7.6.2 Fijar la atenuación para la salida analógica

▶ Seleccionar [dAA] y fijar la constante de atenuación en segundos (valor T: 63%)Rango de configuración: 0,00...99,99 s

[dAA]

La atenuación [dAA] influye solo en la salida analógica / la ruta de la señal analógica.

7.6.3 Atenuación para el flujo de datos del proceso

▶ Seleccionar [dAP. P] y fijar la constante de atenuación en segundos (valor T: 63%). Rango de configuración: 0,00...99,99 s

[dAP. P]

La atenuación [dAP. P] influye en el flujo de datos del proceso (comunicación IO-Link).

7.7 Calibración del punto cero

Adaptación manual del offset:► ▶ Seleccionar [coF] y configurar el punto cero entre -5%...+5%. El valor interno de medición "0" se desplaza en esa cantidad.

[coF]

Ejemplo: modificación del punto cero [coF]

A:	Señal de salida
D:	Presión
MEW:	Valor final del rango de medición
V0:	Curva del valor de medición en caso de configuración de fábrica
V1,	Curva del valor de medición modificada
V2:

Adaptación automática del offset:► Seleccionar [tcoF]. El valor interno de medición "0" se desplaza en esa cantidad. Rango de programación: -5%...+5% del margen de medición.

[tcoF]

[coF] y [tcoF] pueden restablecerse con el comando del sistema [RESET_COF].

7.8 Funciones de diagnóstico

7.8.1 Lectura de los valores mínimos/máximos de la presión del sistema

▶ Seleccionar [Hi. P] o [Lo. P] para visualizar el valor del proceso medido más alto o más bajo:[Hi. P] = valor máximo de presión[Lo. P] = valor mínimo de presión

[Hi. P][Lo. P]

Con el comando del sistema [RESET_HI_PRES], se puede restablecer [Hi. P]. Con el comando del sistema [RESET_LO_PRES], se puede restablecer [Lo. P]. Con el comando del sistema [RESET_HI_LO_PRES], se pueden restablecer [Hi. P] y [Lo. P].

7.8.2 Lectura de los valores mínimos/máximos de la temperatura del fluido

▶ Seleccionar [Hi. T] o [Lo. T] para visualizar el valor del proceso medido más alto o más bajo:[Hi. T] = valor máximo de temperatura del fluido[Lo. T] = valor mínimo de temperatura del fluido

[Hi. T][Lo. T]

Con el comando del sistema [RESET_HI_TEMP], se puede restablecer [Hi. T]. Con el comando del sistema [RESET_LO_TEMP], se puede restablecer [Lo. T]. Con el comando del sistema [RESET_HI_LO_TEMP], se pueden restablecer [Hi. T] y [Lo. T].

7.8.3 Lectura del número de veces que se supera el umbral de presión

[HIPC]: número de veces que se supera el umbral de presión. HIPC cuenta cuántas veces se ha rebasado el umbral de HIPS. El rebasamiento debe durar al menos 0,5 ms.	[HIPC]
	[HIPS]
[HIPS]: configuración del umbral para el contador de sobrepresión.

Con el comando del sistema [RESET_HIPC], se puede restablecer [HIPC].

En caso de interrupción del suministro eléctrico, se pueden perder los eventos del contador de los últimos 10 minutos.

7.8.4 Lectura del número de veces que se supera el umbral de temperatura

[HITC]: número de veces que se supera el umbral de temperatura. HITC cuenta cuántas veces se ha rebasado el umbral de HITS. El rebasamiento debe durar al menos 0,5 ms.	[HITC]
	[HITS]
[HIPT]: configuración del umbral para el contador de sobretemperatura.

Con el comando del sistema [RESET_HITC], se puede restablecer [HITC].

En caso de interrupción del suministro eléctrico, se pueden perder los eventos del contador de los últimos 10 minutos.

7.8.5 Registro de eventos

Con IO-Link, el sensor dispone de dos mecanismos de registro:

• Historical de eventos (parámetro [Event_History])
• Contador de eventos (parámetro [Event_Counter])

En el historial de eventos se registran los últimos 20 eventos ocurridos. Mientras no se produzca ningún evento, en esta lista aparecerá el valor [noEvent] o [0]. El contador de eventos (limitado a Int32 eventos) se puede utilizar para leer la frecuencia con la que

se ha producido un evento específico en el sensor.

El contador de eventos y el historial de eventos pueden restablecerse a través de los comandos del sistema [RESET_EVENT_HISTROY] y [RESET_EVENT_COUTER].

En caso de interrupción del suministro eléctrico, se pueden perder los eventos de los últimos 10 minutos.

7.9 Restablecer sensor / parámetro

Reseteo de la aplicación [APPL]El reseteo de la aplicación restablece todos los parámetros específicos de la aplicación que se pueden configurar o programar. Se conservan los parámetros de identificación del equipo Application Specific Tag, Function Tag y Location Tag.

[APPL]

Si el almacenamiento de datos IO-Link está activo, esto desencadena una actualización de los parámetros en el maestro.

Con ello se escriben de nuevo en el equipo los parámetros configurados en el maestro. Por lo tanto, un reinicio de la aplicación puede no ser efectivo.

Back to Box [btb]El reseteo "Back to Box" también restablece todos los parámetros de identificación del equipo con posibilidad de escritura como el Application Specific Tag, Function Tag y Location Tag, así como los parámetros de diagnóstico y estado.

[btb]

Tras el reseteo "Back to Box", el sensor suspende la comunicación y la función de medición hasta que se interrumpe la tensión. El almacenamiento de datos IO-Link no se activa.

7.10 Simulación

7.10.1 Configurar el valor de simulación para presión

▶ Seleccionar [S. PRS]▶ Configurar el valor del proceso que se va a simular[Valor numérico] = presión (según la configuración básica)[OL] = rango de detección excedido[UL] = rango de detección no alcanzado (según el rango de medición)[Err] = error detectado en la electrónica

[S. PRS]

7.10.2 Configurar el valor de simulación para temperatura

▶ Seleccionar [S. TMP]▶ Configurar el valor del proceso que se va a simular[Valor numérico] = temperatura (según la configuración básica)[OL] = rango de detección excedido[UL] = rango de detección no alcanzado[Err] = error detectado en la electrónica[cr. OL] = rango de temperatura excedido críticamente[cr. UL] = rango de temperatura no alcanzado críticamente

[S. TMP]

7.10.3 Ajustar la duración de la simulación

▶ Seleccionar [S. Tim]▶ Configurar el margen de tiempo para la simulación Rango de configuración: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 min.

[S. Tim]

7.10.4 Activar / desactivar el modo de simulación

▶ Seleccionar [S. On] y configurar:[SIMU_START] = simulación activada[SIMU_STOP] = simulación desactivada

[S. On]

La simulación se ejecuta hasta que se envía el comando del sistema [SIMU_STOP] o hasta que transcurre el tiempo ajustado en [STim]. Al final de la simulación, el equipo vuelve al modo operativo.

7.11 Lista de parámetros

Parámetro	Función
ASP2	Punto inicial analógico: 4 mA.
AEP2	Punto final analógico: 20 mA.
uni. P	Unidad de medida para la presión del sistema.
uni. T	Unidad de medida para la temperatura del fluido.
FOU2	Comportamiento de la salida 2 en caso de error.
coF	Calibración del punto cero.
dAA	Atenuación para la salida analógica.
dAP. P	Atenuación del valor del proceso para presión.
Lo. P	Memoria de los valores mínimos para la presión del sistema.
Hi. P	Memoria de los valores máximos para la presión del sistema.
Lo. T	Memoria de los valores mínimos para la temperatura del fluido.
Hi. T	Memoria de los valores máximos para la temperatura del fluido.
ou2	Función de salida para OUT2.
S. PRS	Simulación de una presión / un evento.
S. TMP	Simulación de una temperatura / un evento.
S. TIM	Duración de la simulación
S. On	Inicio/parada de la simulación.
HIPS	Configuración del umbral de presión para el contador [HIPC].
HIPC	Número de veces que se supera el umbral de presión [HIPS].
HITS	Configuración del umbral de temperatura para el contador [HITC].
HITC	Número de veces que se supera el umbral de temperatura [HITS].
Internal_Temperatur	Lectura de la temperatura interna del equipo.
Operating_Hours	Contador de horas de funcionamiento
Event_History	Lista de los últimos 20 eventos ocurridos.
Event_Counter	Contador de eventos

7.12 Lista de comandos del sistema

Comando	Función
Teach_COF	Programación del punto cero.
RESET_COF	Restablecimiento de la calibración del punto cero.
TEACH_ASP2	Programación del punto inicial analógico para la presión del sistema.
TEACH_AEP2	Programación del punto final analógico para la presión del sistema.
FLASH_ON	Inicio de la localización óptica del sensor.
FLASH_OFF	Parada de la localización óptica del sensor.
SIMU_START	Inicio de la simulación.
SIMU_STOPP	Parada de la simulación.
BackToBox	Realización del reseteo Back to Box.
Application Reset	Realización del reseteo de aplicación.
RESET_HI_PRES	Restablecimiento de la memoria de valores máximos para la presión del sistema [Hi. P].
RESET_LO_PRES	Restablecimiento de la memoria de valores mínimos para la presión del sistema [Lo. P].
RESET_HI_LO_PRESS	Restablecimiento de la memoria de valores máximos y mínimos para la presión del sistema [Hi. P] y [Lo. P].
RESET_HI_TEMP	Restablecimiento de la memoria de valores máximos para la temperatura del fluido [Hi. T].
RESET_LO_TEMP	Restablecimiento de la memoria de valores mínimos para la temperatura del fluido [Lo. T].
RESET_HI_LO_TEMP	Restablecimiento de la memoria de valores máximos y mínimos para la temperatura del fluido [Hi. T] y [Lo. T].
RESET_HITC	Restablecimiento del contador de sobretemperatura [HITC].
RESET_HIPC	Restablecimiento del contador de sobrepresión [HIPC].
RESET_EVENT_HISTORY	Restablecimiento de los eventos registrados.
RESET_EVENT_COUNTER	Restablecimiento del contador de eventos.
Test evento 1	Evento de test
Test evento 2	Evento de test

8 Funcionamiento

Una vez conectada la tensión de alimentación y transcurrido el tiempo de retardo a la disponibilidad (2 hilos: aprox. 1 s / 3 hilos: aprox. 0,5 s), el equipo se encuentra en el modo RUN (= modo operativo normal). Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida en función de los parámetros configurados.

9 Solución de errores

El equipo ofrece amplias posibilidades para el autodiagnóstico.

Se supervisa automáticamente durante el funcionamiento. Los avisos y estados de error se señalizan a través de IO-Link. Si un valor del proceso falla, los otros valores del proceso permanecen disponibles.

A través de IO-Link están disponibles funciones de diagnóstico adicionales.

Descripción de la interfaz IODD en: www.ifm.com.

Los códigos de error IO-Link se encuentran en el IODD.

Incidencia	Tipo	Descripción	**Comportamiento de la salida	Valor del proceso IO-Link	Estado del equipo	Solución de errores
Error de hardware	Error	Equipo defectuoso / error de funcionamiento	FOU	no válido	4	Sustituir el equipo
Error de parame-trización	Error	Parametrización fuera del rango válido	FOU	no válido	3	Repetir la parametrización
Error en los componentes	Error	Error en la medición de presión	FOU	válido	3	Comprobar la medición de presión. Sustituir el equipo.
	Error	Error en la medición de temperatura	FOU	válido	3	Comprobar la medición de temperatura. Sustituir el equipo.
Valor del proceso por encima del rango válido	Aviso	Rango de presión excedido (≥ 105% MEW*) o rango de temperatura excedido (≥ 115°C / 239°F)	OU	válido	2	Comprobar el rango de presión / temperatura.
Valor del proceso por debajo del rango válido	Aviso	Rango de presión no alcanzado (≤ -5% MEW*) o rango de temperatura no alcanzado (≤ -30°C / -22°F)	OU	válido	2	Comprobar el rango de presión / temperatura.
Rango de medición no alcanzado	Error	Rango de temperatura no alcanzado crítica-mente (≤ -35°C / -31°F)	FOU	válido	3	Comprobar el rango de temperatura.
Rango de medición excedido	Error	Rango de temperatura excedido críticamente (≥ 125°C / 257°F)	FOU	válido	3	Comprobar el rango de temperatura.
Temperatura del equipo excedida	Aviso	Temperatura del equipo excedida (> 125°C / 257°F)	OU	válido	2	Comprobar la temperatura del equipo.
Temperatura del equipo no alcanzada	Aviso	Temperatura del equipo no alcanzada (< -25°C / -13°F)	OU	válido	2	Comprobar la temperatura del equipo.
Fuente de alimentación defectuosa	Error	Tensión de alimentación demasiado baja	desactivado	desactivado	desactivado	Comprobar la tensión de alimentación.

*MEW = valor final del rango de medición.
**Comportamiento de la salida: en caso de error, la salida analógica tiene un comportamiento según el ajuste en [FOU2]. En caso de aviso, la señal analógica tiene un comportamiento según se especifica en los parámetros [OU].

10 Eliminación, reparación y devolución

▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.
▶ En caso de devolución, asegurarse de que el equipo está libre de suciedad y en particular, de sustancias peligrosas y tóxicas.
▶ No es posible llevar a cabo una reparación del equipo.

11 Configuración de fábrica

	Configuración de fábrica	Configuración de usuario
ASP2/TEACH_ASP2	0% MEW*
AEP2/TEACH_AEP2	MEW
uni.t	°C
uni. P	mbar / bar
dAP. P	0,06
dAA	0,1
ou2	I
FOU2	OFF
cof / TEACH_COF	0
S. PRS	50% MEW*
S. TMP	50% MEW*
S. TIM	3
S. On	OFF
HIPS	MEW
HIPC	0
HITS	MEW
HITC	0

MEW = valor final del rango de medición

* = el valor porcentual indicado está configurado como valor final del rango de medición (MEW) del correspondiente sensor.