TD2931 - Thermomètre électronique IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Transmetteur de température avec afficheur
Marque	IFM
Modèle	TD2931
Catégorie	Thermomètre électronique
Alimentation	24 V DC (selon EN 50178, TBTS/TBTP)
Signal de sortie	Analogique 4…20 mA (inversible)
Interface de communication	IO-Link
Affichage	Alphanumérique 4 digits, orientation réglable
Unité de mesure	°C ou °F (sélectionnable)
Calibrage du point zéro	Réglable ±10 °C par pas de 0,1 °C
Paramétrage	Via IO-Link ou logiciel adapté
Raccord process	Clamp 1,5" ou 2", cône d'étanchéité G½, bague de serrage
Montage	Intégration dans tuyau ou cuve
Matériau d'étanchéité	Joint PEEK ou métal sur métal
Homologations	3A, EHEDG (selon version)
Entretien	Aucun entretien nécessaire
Réparation	Uniquement par le fabricant
Sécurité	Respecter les consignes de pression et température
Fréquence de rafraîchissement	50 ms, 200 ms ou 600 ms
Comportement en défaut	3,5 mA ou 21,1 mA configurable

FOIRE AUX QUESTIONS - TD2931 IFM

Comment raccorder électriquement le TD2931 ?

Raccordez l'appareil selon le schéma de branchement : broche 1 = L+, broche 2 = signal analogique température. Utilisez une alimentation 24 V DC conforme EN 50178 (TBTS/TBTP). Effectuez le raccordement par un électricien qualifié.

Comment configurer la sortie analogique ?

Paramétrez le paramètre [OU2] sur 'I' pour 4...20 mA ou 'Ineg' pour 20...4 mA. Réglez les valeurs [ASP2] et [AEP2] pour définir l'échelle de mesure. La distance minimale entre ASP et AEP est de 5 °C.

Que faire en cas de défaut d'affichage ?

Vérifiez l'alimentation et les connexions. Si le défaut persiste, le signal de sortie passe à 3,5 mA ou 21,1 mA selon le paramètre [FOU2]. Consultez la notice pour plus de détails ou contactez le fabricant.

Comment régler l'unité de température ?

Modifiez le paramètre [Uni] pour choisir entre °C et °F. Cette unité s'applique à l'affichage et à la sortie analogique.

Comment effectuer un calibrage du point zéro ?

Réglez le paramètre [COF] avec une valeur de ±10 °C par pas de 0,1 °C. Cela décale la valeur mesurée interne '0' de la valeur saisie.

Quels types de raccords process sont disponibles ?

L'appareil est disponible avec raccord Clamp (1,5" ou 2"), cône d'étanchéité G½ (versions aseptiques ou métal sur métal) ou bague de serrage. Choisissez selon votre application.

Comment installer l'appareil en zone aseptique ?

Utilisez des raccords homologués 3A ou EHEDG. Respectez les positions de montage recommandées (éviter les positions 4 et 5). Assurez-vous que le joint d'étanchéité est adapté (joint PEEK pour aseptique).

Quelle est la procédure de nettoyage ?

L'appareil ne nécessite aucun entretien. Pour le nettoyage, suivez les réglementations 3A ou EHEDG si applicable. N'utilisez pas de produits abrasifs.

Comment utiliser l'interface IO-Link ?

Connectez un maître IO-Link à l'appareil (broche 4). Utilisez un logiciel de paramétrage IO-Link pour lire les valeurs process, modifier les paramètres ou effectuer un diagnostic. Les IODD sont disponibles sur www.ifm.com.

Que faire si l'appareil semble défectueux ?

Vérifiez d'abord l'alimentation et le câblage. Si le défaut persiste, le comportement en défaut (paramètre [FOU2]) peut être réglé. Pour toute réparation, contactez le fabricant.

MODE D'EMPLOI TD2931 IFM

Notice d'utilisation

FR

Transmetteur de température avec afficheur

TDxxxx

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés 3
1.2 Avertissements utilisés 3

2 Consignes de sécurité 3
3 Usage prévu. 4
4 Fonction 4

4.1 Sortie analogue 4
4.2 IO-Link 6

5 Montage 7

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A 7
5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG 8
5.3 Appareils avec raccord process Clamp 9
5.4 Appareils avec raccord process cone d'etanchéité G½ 10

5.4.1 Etanchéité affleurante et aseptique via un joint PEEK 10
5.4.2 Etanchéité affleurante via une zone d'étanchéité métal sur métal.... 11
5.5 Appareils pour raccordement au process via une bague de serrage .... 11

6 Raccordement electrique 12
7 Eléments de service et d'indication 13
8 Paramétrage 13

8.1 Paramétres réglables 14
9 Fonctionnement 15
10 Données techniques 15
10.1 Tenue à la température 15
11 Maintenance, réparation et élimination 15
12 Réglage usine 16

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

Reforence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements utilisés

ATTENTION

Avertissement de dommages corporels

Danger de blessures legères, réversibles.

2 Consignes de sécurité

• L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

• L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.

• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédigier, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit conténir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
  Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a eté prévu ( Usage prévu).
  Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles.

• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectuels par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des cables contre l'endommagement.

3 Usage prévu

L'appareil surveille des liquides et des gaz.

L'appareil détecte la température du fluide et la convertit en un signal de sortie analogique.

4 Fonction

4.1 Sortie analogue

L'appareil fournit un signal analogique qui est proportionnel à la valeur process.

Le signal analogique peut être inversé :

4...20 mA avec réglage [OU] = I
20...4 mA avec réglage [OU] = Ineg

L'etendue de mesure peut être mise à l'échelle : L'etendue de mesure peut être limitee via les parametes [ASP] et [AEP].

Distance minimum entre ASP et AEP = 5 °C ou 9 °F.

Fig. 1: Etendue de mesure maximale à [OU] = I

MAW : Valeur initiale de l'endetue de mesure

MEW : Valeur finale de l'etendue de mesure

Fig. 2: Etendue de mesure mise à l'échelle à [OU] = I

ASP : Valeur initiale analogue

AEP : Valeur finale analogue

Dans l'etendue de mesure le signal de sortie est entre 4 et 20mA . Si la valeur de température est en dehors des limites de l'etendue de mesure, le signal suivant est fourni :

	Signal de sortie à [OU] = I	Signal de sortie à [OU] = Ineg
Température > AEP 20...20,6	mA 4...3,7 mA
Température > MEW 20,6 mA	3,7 mA
Température < ASP 4...3,7 mA	A 20...20,6 mA
Température < MAW 3,7 mA	20,6 mA

En cas de défaut interne, le signal de sortie se comporte selon les paramétres régés dans [FOU] (3,5 mA ou 21,1 mA).

4.2 IO-Link

Cet apparéil dispose d'une interface de communication IO-Link permettant l'accès direct aux données process et de diagnostic. De plus, le paramétrage de l'appareil est possible pendant le fonctionnement. L'utilisation de l'appareil via l'interface IO-Link nécessite un maître IO-Link.

Pour une communication hors fonctionnement, il vous suffit d'un PC, d'un logiciel de paramétrage IO-Link adapté et d'un cable adaptateur IO-Link.

Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, les informations détaillées concernant la structure des données process, les informations de diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com.

Avec le matériel et le calculi approupés, l'interface IO-Link offre les fonctions suivantes :

• Paramétrage à distance de l'appareil.
• Transmission des signaux résistante aux parasites et sans perte de valeurs mesurées.
• Transmission du paramétrage lors du remplacement d'un apparéil ou à autres apparèils du même type.
• Affichage des messages d'erreur et d'événement.
• Sauvegarde sans papier des paramétrages, des valeurs process et des messages de diagnostic.
• Evaluation des valeurs process et des données de diagnostic via le maître IO-Link.

5 Montage

ATTENTION

Pendant le montage ou en cas de défaut, une haute pression ou des fluides chauds peuvent s'échapper de l'installation.

Risque de blessure du à la pression ou aux brûlures.
S'assurer que le circuit n'est pas sous pression avant d'effectuer des travaux de montage.
S'assurer que pendant les travaux de montage, des fluides ne peuvent pas s'écouler à l'endetroit du montage.

FR

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A

Fixer les capteurs Clamp à l'aide d'un serrage (Clamp).
S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon 3A.
Utiliser uniquement des raccords process avec homologation 3A et marqués avec le symbole 3A ( Accessoires sur www.ifm.com).

Observer les réglementations pour le nettoyage et la maintenance en cas d'utilisation selon 3A.

L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E1.2 / 63-03 de la norme 3A, 63-03.

Fig. 3: Position de montage si utilisese selon 3A

Observer le positionnement du capteur afin d'assurer l'écoulement du fluide de l'adaptateur de montage: Ne pas installer l'appareil en position 4 ou 5.

5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG

Si le capteur est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place).

Preindre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance de la matière) selon la fiche technique.

S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG.
Utiliser une installation auto-vidant.
Utiliser uniquement des adaptateurs process homologues EHEDG ayant des joints d'étanchéité spéciaux exigés par la norme EHEDG.
Installer les orifices de fuite de manière bien visible et orientés vers le bas en cas de conduites verticales.
En cas de composants présents dans la cuve, ils doivent permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. S'assurer que toutes les zones en contact avec la matière soient bien nettoyées.

Pour éviter des zones mortes respecter les dimensions selon la figure suivante: L < (D - d) .

Fig. 4: Dimensions de montage si utilisé selon EHEDG

1: Joint d'étanchéité selon la prise de position EHEDG
2: Joint d'étanchéité côte capteur (E43911)
3:Adaptateur
4:Orificedefuite
5: Joint PEEK (E43911)

5.3 Appareils avec raccord process Clamp

Les apparèils monoblocs de type TD28xx avec Clamp 1,5" et de type TD29xx avec Clamp 2" sont les plus facies à utiliser pour l'installation aseptique.

Prendre en compte les instructions de montage pour l'emploi dans les zones aseptiques selon 3A ou EHEDG.

5.4 Appareils avec raccord process cône d'étanchéité G½

Les apparêils de type TD25xx peuvent être adaptés aux raccords process standards via deux versions d'étanchéité. Pour les deux versions d'étanchéité, il est recommendé :

Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic. Le bon fonctionnement n'est pas assure en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants.
Lire la notice de l'adaptateur utilisé.

Pour un montage du capteur conforme à 3A et EHEDG, utiliser le joint PEEK.

E43911 (joint d'étanchéité PEEK et joint d'étanchéité côte capteur) n'est pas fourni et doit être commandé séparément.

Prendre en compte la notice de montage du E43911.

Le joint d'étanchéité côte capteur peut compenser des tolérances. Il évite la pénetration de fluides autour du filetage.

Le joint d'étanchéité côte capteur ne peut pas absorber à lui seul la pression du système.

5.4.1 Etanchéité affleurante et aseptique via un joint PEEK

Insérer le joint PEEK.
- Le joint PEEK est approprié pour l'utilisation dans des installations aseptiques selon EHEDG et 3A.
- Le joint PEEK a une stabilité à long terme et ne nécessite aucune maintenance.
- En cas de montage répété, vérifier le joint PEEK et le remplacer, si nécessaire.
- Le joint PEEK est concu pour les adaptateurs ifm avec une butée mécanique vers le fluide.
Utiliser des adaptateurs avec orifices de fuite.
Visser le capteur dans l'adaptateur. Couple de serrage commandé 20 Nm.

Prendre en compte les instructions de montage pour l'emploi dans les zones aseptiques selon 3A ou EHEDG.

5.4.2 Etanchéité affleurante via une zone d'étanchéité métal sur métal

L'effet d'étanchéité stable à long terme, sans maintenance, d'une zone d'étanchéité métal sur métal est seulement garanti si l'appareil n'est monté qu'une seule fois.

Ne pas utiliser le joint PEEK.
Visser le capteur dans l'adaptateur. Couple de serrage recommandé 20 Nm.

5.5 Appareils pour raccordement au process via une bague de serrage

Les apparêils de type TD22xx sont montés dans le tuyau ou la cuve en tant que sondes rigides via un adaptateur à bague de serrage.

Exemples de montage :

FR

Fig. 5: Installation directe (par ex. avec adaptateur E30407)

Fig. 6: Installation avec tube protecteur (par ex. avec adaptateur E37421)

6 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l'installation de matériel électrique.

Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP.

Mettre l'installation hors tension.
Raccorder l'appareil comme suit :

1

(2)
Fig. 7: Schéma de branchement

Fonctionnement en tant qu'appareil à 2 fils (1)

Broche Affection
1	L+
2 Signal analogue température

Fonctionnement en tant qu'appareil à 4 fils (2)

Broche Affectation
1	L+
2 Signal analogique température
3	L-
4 IO-Link

7 Eléments de service et d'indication

Fig. 8: Éléments de service et d'indication

1: Température actuelle en °C
2: Température actuelle en °F
3: Affichage alphanumeric à 4 digits

8 Paramétrage

Un outil de paramétrage avec possibilité IO-Link offre les options suivantes :

• Lire les valeurs process actuelles.
• Lire, modifier, sauvégarder tous les réglages de paramètres actuels et les transmettre à d'autres apparéils du même type.

Raccorder l'appareil via l'interface IO-Link sur un PC ou un API avec un logiciel de paramétrage approprié.

Toutes les informations nécessaires sur le matériel et le logiciel IO-Link sur www.ifm.com.

8.1 Paramètres réglables

Paramètre Description
OU2	• I: 4...20 mA • Ineg: 20...4 mA
ASP2 Valeur minimu	m de la sortie analogique
	Pour OU2 = I Valeur de température mesurée à laquelle 4 mA sont fournis.
	Pour OU2 = Ineg Valeur de température mesurée à laquelle 20 mA sont fournis.
AEP2 Valeur maxim	um de la sortie analogique
	Pour OU2 = I Valeur de température mesurée à laquelle 20 mA sont fournis.
	Pour OU2 = Ineg Valeur de température mesurée à laquelle 4 mA sont fournis.
COF Calibrage du point zéro Plage de réglage: ±10 °C en pas de 0,1 °C. La valeur mesurée interne "0" est décalée de cette valeur.
FOU2 Comportement	de la sortie en cas d'un défaut interne. • On: Le signal analogique passé à la valeur 21,1 mA. • OFF: Le signal analogique passé à la valeur 3,5 mA.
Uni Unité de mesure	pour la température du fluide: °C ou °F.
diS Fréquence de rafraîchissement de l'affichage :· d1 : rafraîchissement de la valeur mesurée toutes les 50 ms.· d2 : rafraîchissement de la valeur mesurée toutes les 200 ms.· d3 : rafraîchissement de la valeur mesurée toutes les 600 ms. Orientation de l'affichage :· rd : affichage tourné de 180°.

FR

9 Fonctionnement

Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement normal.

La valeur de température actuelle est indiquée.

10 Données techniques

Données techniques et schéma d'encombrement sur www.ifm.com

10.1 Tenue à la température

Fig. 9: Temps de fonctionnement maximum en fonction de la température du fluide

11 Maintenance, réparation et élimination

Cet apparéil ne nécessite aucun entretien.

L'appareil ne doit être réparé que par le fabricant.

S'assurer d'une élimination ecologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.

12 Réglage usine

Paramètre Réglage usine Réglage utiliser
OU2 I
COF 0
FOU2 OFF
diS d1	Afficheur non tourné
ASP2	→ Données techniques sur www.ifm.com.
AEP2
Uni