LMC110 - Capteur IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Capteur de niveau capacitif
Marque	IFM
Modèle	LMC110
Principe de mesure	Spectroscopie d'impédance (50–200 MHz)
Domaines d'application	Surveillance de niveau de liquides, pâtes et poudres; protection marche à sec; séparation de phases
Fluides détectables	Huiles, graisses, poudres (haute sensibilité)
Raccord process	G 1/2 (montage frontal)
Sorties	2 sorties de commutation (OUT1 et OUT2) configurables; interface IO-Link
Tension d'alimentation	TBTS/TBTP (24 V DC typique)
Consommation électrique	Non spécifiée dans la notice, mais typique < 1 W
Température de fluide max.	Non précisée; vérifier fiche technique (estimation < 100°C)
Température ambiante max.	Dépend du fluide; ne pas dépasser la température ambiante maximale (voir fiche technique)
Pression de service	Fonctionne sous pression; utiliser des raccords adaptés
Matières en contact avec le fluide	Vérifier compatibilité via fiche technique (acier inox, etc.)
Indicateurs LED	LED verte (prêt, pas de fluide), jaune (fluide détecté)
Paramétrage	Via Memory Plug, IO-Link ou logiciel (ifm moneo)
Réglage usine	Seuils SP1=8%, rP1=5%; sortie OUT1 = Hno, OUT2 = Hnc
Protection	Indice de protection non précisé (IP67 typique pour capteurs industriels)
Montage	Frontal sur raccord G 1/2; couple de serrage 20-25 Nm
Raccordement électrique	Connecteur M12 (brochage: 1 = L+, 2 = OUT2, 3 = L-, 4 = OUT1/IO-Link)
Entretien	Nettoyage régulier du bout de sonde; vérifier dépôts et dommages
Réparabilité	Non réparable; remplacer l'appareil en cas de défaut
Élimination	Élimination écologique selon réglementations nationales
Accessoires compatibles	Memory Plug, adaptateurs, joints, presse-étoupes (ifm uniquement)

FOIRE AUX QUESTIONS - LMC110 IFM

Quels types de fluides le capteur LMC110 peut-il détecter ?

Le LMC110 est conçu pour détecter les huiles, graisses et poudres grâce à sa sensibilité élevée préréglée en usine.

Comment installer le capteur LMC110 ?

Le capteur se monte frontalement sur un raccord G 1/2. Appliquez un joint plat, graissez le filetage et serrez à un couple de 20-25 Nm. Assurez-vous du contact électrique avec le raccord métallique.

Quelle est la tension d'alimentation requise ?

L'alimentation doit être en TBTS/TBTP (Très Basse Tension de Sécurité). La tension typique est de 24 V DC.

Comment paramétrer les seuils de commutation ?

Vous pouvez utiliser un Memory Plug pour copier des réglages, ou l'interface IO-Link avec un logiciel comme ifm moneo. Les seuils SPx/rPx sont ajustables en pourcentage (0-100%).

Que faire si la LED est éteinte ?

Une LED éteinte indique une absence de tension d'alimentation. Vérifiez le câblage et l'alimentation.

Le capteur peut-il être utilisé dans des liquides abrasifs ?

Non, le LMC110 ne convient pas pour les produits abrasifs comme le sable de quartz. Vérifiez la compatibilité des matières pour les fluides agressifs.

Comment effectuer un apprentissage du fluide ?

Remplissez la cuve de manière à immerger complètement le bout de la sonde, puis exécutez la commande Apprentissage SPx via IO-Link ou Memory Plug. Les seuils sont automatiquement ajustés.

Quelle est la distance minimale entre le capteur et les parois ?

Respectez une distance d'au moins 15 mm entre le bout de la sonde et tout objet avoisinant (paroi, agitateur) pour éviter dysfonctionnements.

Le capteur est-il réparable ?

Non, l'appareil n'est pas réparable. En cas de défaut, remplacez-le par un neuf. Assurez-vous d'une élimination écologique.

Comment nettoyer le capteur ?

Nettoyez régulièrement le bout de la sonde pour enlever les dépôts. Utilisez des méthodes non abrasives. Vérifiez aussi l'absence de dommages.

MODE D'EMPLOI LMC110 IFM

Notice d'utilisation

Capeur de niveau TOR

LMCxx0

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés 3
1.2 Avertissements 3

2 Consignes de sécurité 4

2.1 Cybersecurite 4

3 Transport, manutention et stockage 6

4 Usage prévu. 7

5.1 Principe de mesure 9
5.2 Traitement des signaux de mesure 9
5.3 Examples d'applications 9

5.3.1 Examples d'applications pour le montage frontal 9
5.3.2 Exemples d'applications pour le montage par l'arriere à l'aide d'un tube prolongateur... 10

6 Montage. 11

6.1 Lieu de montage / environnement de montage 11
6.2 Montage 12

6.2.1 Montage frontal en cas de LMC1x0 / LMC5x0 / LMC8xx 12
6.2.2 Montage par I'arriere pour le LMC4x 12

7 Raccordement electrique. 14
8 Paramétrage 16

8.1 Paramétrage via le Memory Plug 16
8.2 Parametre 17
8.3 Commandes de système 17
8.4 Effectuer le réglage plein [apprentissage SPx] 17

9 Fonctionnement 19
9.1 Etats de commutation et indications LED 19
10 Maintenance, réparation et élimination 20
11 Réglage usine 21

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / I'emballage ou sur documentation.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

Condition préalable
Action a effectuer
Réaction, résultat

En gras Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

念 Reforence croisee sans lien
Réréquence croisée avec lien

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir a des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements

Les averissements mettent en garde contre d'eventuels dommages corporels et matériels. Cela permet une utilisation sure du produit. Les averissements sont gradués comme suit :

AVERTISSEMENT

Avertissement de dommages corporels graves

Des blessures mortelles ou graves sont possibles si l'advertissement n'est pas respecté.

ATTENTION

Avertissement de dommages corporels légers à moderés

Des blessures legères à moderées sont possibles si l'advertissement n'est pas respecté.

INFORMATION IMPORTANTE

Avertissement sur les dommages matériels

Des dommages matériels sont possibles si l'ajretissement n'est pas respecté.

2 Consignes de sécurité

L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

• L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.

• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit conténir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a ete prevu ( → Usage prevu).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectuels par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des cables contre l'endommagement.
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles ( → Données techniques).

ATTENTION

En cas de haute températures du fluide, certaines parties de l'appareil peuvent s'échauffer.

Risque de brûlures
Ne pas toucher l'appareil.
Protégé le boîtier contre le contact avec des matières inflammables et contre le contact non intentionnel.

2.1 Cybersécurité

Installation

L'appareil est concu pour fonctionner dans un environnement sur selon CEI 62443-1-1.

L'appareil est prévu pour l'utilisation derrière un pare-feu.

Effectuer une évaluation des risques de l'installation selon CEI 62443-1-1.
Prendre des mesures pour assurer la sécurité physique.

Fonctionnement

Respecter les fonctions de sécurité décrites dans la documentation de l'appareil et les recommandations pour leur utilisation.

Maintenance

Sauvegarden la configuration et les données du système conformément aux processus de gestion du changement de votre entreprise.

Mise hors service

Veiller a ce qu'aucune information sensible ne tombe entre les mains de personnes non autorisées.

Avant de mesure l'appareil hors service, always reinitialiser les réglages du système sur les réglages d'usine.

3 Transport, manutention et stockage

Le bout de la sonde ne doit pas etre exposée a un rayonnement solaire intense (rayons UV).

Stocker l'appareil dans son emballage d'origine.
Si I'appareil doit etre restocke,utiliser I'emballage d'origine.
Sinon, munir les connexions non utilisées soit d'un connecteur correspondant, soit d'un capuchon de protection et emballer l'appareil de manière appropriée.
Lors du stockage, respecter les conditions environnantes permissiblees pour l'appareil Données techniques).
- En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.

4 Usage prévu

L'appareil surveille le niveau des fluides liquides, pâteux et pulverulents dans des cuves et des tuyaux. Il peut être utilisé pour la détéction du niveau limite et la protection marche à sec. De plus, le réglage séparé de deux seuils de commutation permet la détéction de deux fluides différents (utilisable par exemple pour la séparation de phases ou la distinction de fluides).

4.1 Applications

• Détention de presque tous les fluides, même colmatants ou non conducteurs.
• Sensibilité prérégée en usine. Mise en service facile sans programmation (plug and play).
• En cas de besoin, la sensibilité peut être réglée : Paramétrage
• Raccords process disponibles : G 1/2 et 1/2" NPT et M12. G 1/2 est disponible en deux versions : Pour montage frontal et pour montage arrière.

Type Réglage par défaut Sensibilité Raccord process
LMC100 fluides aquarex faible G 1/2, frontal
LMC110 huiès, graisses, poudres haute
LMC140 fluides aquarex faible
LMC400 fluides aquarex faible G 1/2, arrêté
LMC410 huiès, graisses, poudres haute
LMC500 fluides aquarex faible 1/2" NPT
LMC510 huiès, graisses, poudres haute
LMC840 fluides aquarex faible M12, frontal

Si l'appareil approprié est sélectionné, la présence de certains fluides est détectée ; les dépôts ou la mousse, par contre, sont supprimés.

De plus, l'appareil sert à mesurer la température : Paramétrage © 16

4.2 Restrictions de l'application

Le bout de la sonde ne doit pas etre exposée a un rayonnement solaire intense (rayons UV).

• Pas approprié pour les applications aseptiques.
• Ne convient pas pour les produits abrasifs, par exemple le sable de quartz ou les produits en vrac lourds.
• En cas d'emploi dans des fluides agressifs, acides et alcalins :
  Vérifier d'abord la compatibilité des matières du produit Fiche technique.
• En cas d'emploi dans des fluides inhomogènes formant des couches séparées, par ex. une couche d'huile sur de l'eau :
  Vérifier la fonction par un test d'application.
• Les bulles d'air ou de gaz dans un liquide peuvent entrainer un comportement de commutation indésirable.
  Vérifier la fonction par un test d'application. Si nécessaire, ajuster la sensibilité ou régler des temporisations de commutation : Paramétrage 16

5 Fonction

5.1 Principe de mesure

Fig. 1: Principé de mesure

L'appareil fonctionne selon la méthode de spectroscopie d'impédance. Il analyse le comportement électrique des fluides à surveiller dans la gamme de fréquence entre 50 et 200 MHz. Le champ électrique émanant du bout de la sonde est influencé par le niveau du fluide. Le type du fluide ainsi que des dépôts ou la mousse ont des caractéristiques électriques différentes qui sont utilisées pour l'évaluation.

5.2 Traitement des signaux de mesure

réglage usine :

Aucun fluide détecté MP1 / OUT1 = AUS OUT2 = activée
Fluide détecté MP1 / OUT1 = EIN OUT2 = désactivée

5.3 Exemples d'applications

5.3.1 Exemples d'applications pour le montage frontal

Fig. 2: Montage sur une cuve

Fig. 3: Montage sur un tube

1: Position de montage pasforcément appropriée
- Illustration du montage sur une cuve : Differentes positions de montage dans une cuve, par exemple, pour la détction du niveau limite ou comme protection marche a sec.
- Illustration du montage sur tube : Surveillance du niveau de replissage dans des tuyaux.

Les positions de montage (1) ne sont pasforcément appropriées pour les fluides très colmatants et visqueux et pour les fluides avec tendance à la sédimentation ou à la formation de dépôts. Les résidus peuvent eventuèlement être détectés comme niveau.

5.3.2 Exemples d'applications pour le montage par l'arrière à l'aide d'un tube prolongateur

Montage par le haut :

Le capteur peut être monté par l'arrête sur des tubes de différentes longueurs (3). Ainsi différents niveaux sont réalisables. Exemple: Surveillance niveau maximum (1) ou niveau minimum (2)

1: Niveau maximum
2: Niveau minimum
3: Tube prolongateur

Utiliser un tube prolongateur en métal avec un filetage interieur G 1/2 et un diamètre interieur d'au moins 19 mm.

Si le capteur est couvert en continu par le fluide :

La température dans le tuyau ne doit pas dépasser la température ambiente maximale en raison d'une température trop élevé du fluide Fiche technique.

Montage latorial

La position éloignée de la cuve permet une détéction fiable des fluides très colmatants et visqueux.

6 Montage

ATTENTION

Echappement d'air compré ou de fluides chauds.

Risque de blessures du à la pression ou à la brûlure.
Avant le montage et le demontage de l'appareil, s'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve.
- Tenir compte des dangers dus aux températures de l'installation et du fluide.

ATTENTION

Avec des températures de fluide de plus de 50°C (122°F) , certaines parties du boîtier peuvent s'échauffer à plus de 65°C (149°F) .

Risque de brûlures
Ne pas toucher l'appareil
Protégé le boitant contre le contact avec des matières inflammables et contre le contact non intentionnel.
Laisser refroidir l'appareil et l'adaptateur process avant de proceder à l'entretien.

Le capteur est livré sans accessoires de montage ni de raccordement.

Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic gmbh! Le bon fonctionnement n'est pas assure en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants.

Accessoires disponibles: www.ifm.com.

6.1 Lieu de montage / environnement de montage

• De préférence, l'appareil est monté dans des cuves métalliques fermées ou des tuyaux métalliques.
• Le capteur doit être en contact électrique avec le raccord processé metallique.

Pour les applications sous pression :

Utiliser uniquement des raccords process adaptés au process ou à l'application.

Le montage sur une cuve plastique peut entrainer des effets defavorables causés par des interférences electromagnétiques.

Vérifier la fonction par un test d'application.
En cas de perturbations, prendre des mesures appropriées comme un blindage ou une mise à la terre.

Fig. 4: Distances au bout de la sonde

Lors d'un montage dans des environnementes exigus, par exemple tuyaux, recoins de cuve, éléments prsent dans la cuve ou s'il y a des agitateurs et d'autres objets en mouvement :

Pour éviter tout dysfonctionnement et tout endommagement du capteur et de l'installation, respecter une distance d'au moins 15 mm entre le bout de la sonde et les objets avoisinants, par exemple parois de tuyau / cuve, éléments présents dans la cuve.

6.2 Montage

6.2.1 Montage frontal en cas de LMC1x0 / LMC5x0 / LMC8xx

LMC1x0:Enfilier le joint plat fourni sur le filtage du capteur et / ou vérifier son bon positionnement.
LMC5x0: Si nécessaire, renforcer l'étanchéité du filtage (par ex. ruban teflon). S'assurer que le capteur est en contact électrique avec le raccord process métallique.
LMC8xx:Enfilier le joint torque fourni sur le filage du capteur et/ou vérifier son bon positionnement.
Graisser légèrement le filetage du capteur avec une pâté lubrifiante appropriée et homologué pour l'application.
Visser l'appareil dans le raccord process correspondant et serrer.
Couple de serrage max.: LMC1x0 = 20 à 25 Nm, LMC5x0 = < 50 Nm, LMC8xx = 20 à 25 Nm.
Aprese le montage, vérifier I'etanchete de la cuve / du tuyau.

6.2.2 Montage par l'arrête pour le LMC4x

Introduire le connecteur femelle (version droite) au travers du tube prolongateur (Figure 1).
Monter le joint plat fourni coté filetage du capteur (arrière) et vérifier son bon positionnement (Figure 2).
Visser le capteur sur le connecteur femelle (Figure 3).
Graisser légèrement le filetage du capteur avec une pâté lubrifiante appropriée et homologué pour l'application.
Visser le capteur sur le tube prolongateur et serrer (Figure 4). Couple de serrage max.: 20 à 25 Nm.
Monter le tube prolongateur sur la cuve.
Aprese le montage, vérifier l'étanchéité de la cuve / du tuyau.
S assurer d'une etanchete appropriee du passage du cable dans l'extrimerite haute du tube (par ex. utilise une presse-etoupe).

L'installation dans un adaptateur compatible avec lame vibrante est réalisée de la même manière. La traversée de cable de l'adaptateur doit être étanchéifiée à l'aide du capuchon fourni. Le cable doit être guidé vers le bas pour evacuer de l'humidité.

7 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l'installation de matériel électrique.

Alimentation en tension selon TBTS, TBTP.

• Mettre l'installation hors tension.
  Raccorder l'appareil comme suit :

DO : Sortie numérique MP : connexion multifonctions

1	L+
2 OUT2 : Sortie de commutation
3	L-
4 OUT1 : sortie de commutation / IO-Link

L'appareil peut par exemple etre parametre de la maniere suivante via l'interface IO-Link :

• Paramétrage via un logiciel de paramétrage approprié, par ex. ifm monoelconfigure
• Paramétrage via un API
• Paramétrage via une application IIoT

Conditions pour le paramétrage via l'interface IO-Link :

ν L'Input Output Device Description (IODD) pour l'appareil en cas de paramétrage via un logiciel de paramétrage, voir documentation.ifm.com
ν La description de l'interface IO-Link (PDF) pour l'appareil en cas de paramétrage via un API ou une application IIoT, voir documentation.ifm.com
Un maitre IO-Link
Raccorder le maître IO-Link au logiciel de paramétrage, à l'API ou à l'application IIoT.
Raccorder l'appareil à un port libre approprié du maître IO-Link.
Régler le port du maître IO-Link sur le mode de fonctionnement IO-Link.
L'appareilonne en mode IO-Link.
Modifier le paramétrage dans le logiciel.
Ecrire les réglages de paramètre sur l'appareil.

Aide à l'intégration du système et au paramétrage via IO-Link :

Manuel du logiciel de paramétrage (par ex. moneo)
Explications et « Startup Packages » sur ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

Les paramétres peuvent être régés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement.

Des changements du paramétrage pendant l'opération affectent le mode de fonctionnement de l'installation.

S'assurer du bon fonctionnement de l'installation.

Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé.

Si l'appareil approprié est sélectionné, la présence de certains fluides est détectée ; les dépôts ou la mousse, par contre, sont supprimés. Dans la plupart des cas, le réglage usine suffit amplement. En cas d'exigences plus spécifiques dans l'application, il est également possible d'adapter la sensibilité et d'autres fonctions. Des projections, des vagues et des bulles d'air peuvent être supprimées en temporisant la commutation.

De plus, l'appareil sert à mesurer la température. La mesure de température n'est possible que via l'interface de communication IO-Link avec consultation de données de forme acyclique. Le bout de la sonde doit être suffisamment couvert par le fluide lors de la mesure.

8.1 Paramétrage via le Memory Plug

Un Memory Plug (Accessoires) permet d'écrite un paramétrage sur l'appareil. Le Memory Plug sert également à memoriser les paramètres actuels d'un apparéil et à les transmettre à d'autres apparéils du même type.

• Charger le jeu de paramètres approprié dans le Memory Plug Mode d'emploi Memory Plug.
  S'assurer que l'appareil est en bon et de livraison.

Raccorder le Memory Plug entre l'appareil et le connecteur femelle.
Lors de la mise sous tension, les parametes sont transmis du Memory Plug a l'appareil.
Enlever le Memory Plug etmettre l'appareil en service.

8.2 Paramètre

SPx/rPx	Seuils de commutation de l'enclenchement SPx et du déclenchement rPx pour les sorties OUT1 et OUT2.Les valeurs pour SPx / rPx sont régles en poucient de la valeur process maximale. La valeur process se définit comme suit :valeur process pour l'air = 0 %valeur process pour l'eau de ville = 100 %hysteresis minimale : 2 %
	Type de fluide : Valeurs de référence :
	Fluides aqueux : SPx = 70 %, rPx = 62 % (réglage usine LMCc0x)
	Fluides avec une teneur en eau faible : SPx = 35 %, rPx = 29 %
	Huiles, graisses, fluides pulverulents : SPx = 8 %, rPx = 5 % (réglage usine LMCc0x)
oux Ausgangsfunktion für MP1 / OUT1 und OUT2:
	• Hno = fonction hysteresis / normalement ouvert• Hnc = fonction hysteresis / normalement fermé• Fno = fonction fenêtre / normalement ouvert• Fnc = fonction fenêtre / normalement fermé
FOUx Verhalten der Ausgänge MP1 / OUT1 und OUT2 im Fehlerfall.
	• OFF = sortie de commutation désactivée en cas de début.• On = sortie de commutation activée en cas de début.
dSx Schaltverzögerung für MP1 / OUT1 und OUT2.Plage de réglage 0 à 10 s. Incrémentes de 0,1 s.
drx Rückschaltverzögerung für MP1 / OUT1 und OUT2.Plage de réglage 0 à 10 s. Incrémentes de 0,1 s.
P-n Logique de commutation pour les sorties (PnP ou nPn)

x = 1 parametriert MP1 / OUT1, x = 2 parametriert OUT2

8.3 Commandes de système

Apprentis-sage SP1	Apprentissage par rapport au fluide 1 • Réglage plein par rapport au fluide 1 à détecter, les seuils de commutation SP1/rP1 sont régles automatiquement pour OUT1. Pour oux = Fno / Fnc, aucun apprentice n'est possible.
Apprentis-sage SP2	Apprentissage par rapport au fluide 2 • Réglage plein par rapport au fluide 2 à détecter, les seuils de commutation SP2 / rP2 sont régles automatiquement pour OUT2. Pour oux = Fno / Fnc, aucun apprentice n'est possible.
Remise aux réglages usine	Rétablit les réglages usine.

8.4 Effectuer le réglage plein [apprentissage SPx]

Remplir la cuve ou le tuyau.

Le bout de la sonde doit être complètement immergé.
- Exécuter la commande système (cliquer sur le bouton correspondant).
L'appareil regle automatiquement les seuils de commutation SPx / rPx.
Vérifier la fonction par un test d'application.

9 Fonctionnement

Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génére des signaux de sortie selon les paramétres régés.

Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.

9.1 Etats de commutation et indications LED

Le tableau indique les réglages usine.

En cet état: OUT1 = Hno et OUT2 = Hnc.

Etat de fonctionnement LED MP1 / OUT1 OUT2
Appareil opérationnel,aucun fluide détecté Verte Désactivé Activé
Appareil opérationnel,fluide détecté Jaune Allumée éteint
Aucune tension d'alimentation éteint éteint éteint
Court-circuit de la sortie 1 clignotent en jaune	-		1)
Court-circuit de la sortie 2 clignotent en jaune		1)	-
Défaut / défaillance	-	Eteinte	étéint
1) selon le niveau

Les LED indiquent toujours l'etat de commutation de la sortie OUT1.

10 Maintenance, réparation et élimination

En cas d'un changement du fluide, il pourrait être nécessaire de changer également le type d'appareil ou d'adapter la sensibilité

Contrcler le bout de la sonde pour depots et endommagement a intervalles reguliers. En cas de forte souillure, nettoyer. En cas d'endommagement, replacer l'appareil.
S assurer d'une elimination ecologique de l'appareil après son usage selon les reglements nationaux en vigueur.

L'appareil ne peut pas etre réparé.

11 Réglage usine

	LMCx0x LMC140 LMCx1x LMC840 Réglage par l'utilisateur
SP1	70 % 70 % 8 % 70 %
rP1	62 % 62 % 5 % 62 %
ou1	Hno Hno Hno Hno
SP2	70 % 70 % 8 % 70 %
rP2	62 % 62 % 5 % 62 %
ou2	Hnc Hnc Hnc Hnc
FOU1	OFF OFF OFF OFF
FOU2	OFF OFF OFF OFF
dS1	0,0 0,0 0,0 0,0
dS2	0,0 0,0 0,0 0,0
dr1	0,0 0,0 0,0 0,0
dr2	0,0 0,0 0,0 0,0
P-n	PnP nPn PnP nPn