TD2537 - Contrôleur de température IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Transmetteur de température avec afficheur
Catégorie	Contrôleur de température
Marque	IFM
Modèle	TD2537
Alimentation	TBTS/TBTP selon EN 50178 ; raccordement 2 fils ou 4 fils (L+, L-)
Sortie analogique	4…20 mA ou 20…4 mA (inversible), plage de mesure réglable via ASP/AEP
Interface de communication	IO-Link pour paramétrage et transmission de données
Affichage	Alphanumérique 4 digits, orientation réglable, rafraîchissement configurable (50/200/600 ms)
Unité de mesure	°C ou °F (sélectionnable)
Plage de mesure	Dépend du modèle ; étendue minimale 5 °C ou 9 °F entre ASP et AEP
Précision / Calibrage	Calibrage du point zéro réglable ±10 °C par pas de 0,1 °C
Raccord process	Clamp 1,5" ou 2", cône d'étanchéité G 1/2, bague de serrage ; versions aseptiques 3A/EHEDG
Température du fluide	Jusqu'à 130 °C en continu, 175 °C max 30 min (selon figure)
Montage	Direct ou avec adaptateur ; respecter position pour écoulement aseptique
Raccordement électrique	Brochage : 1 : L+, 2 : signal analogique, 3 : L- (4 fils), 4 : IO-Link
Entretien et nettoyage	Nettoyage en place (NEP) possible ; utilisation de joints PEEK pour aseptique
Sécurité	Haute pression et fluides chauds : risque de brûlure ; arrêter circuit avant montage
Pièces détachées et réparabilité	Réparation uniquement par le fabricant ; élimination écologique selon normes nationales
Certifications	Homologations 3A et EHEDG pour versions aseptiques ; IO-Link
Notice	16 pages, téléchargeable gratuitement sur notice-facile.com

FOIRE AUX QUESTIONS - TD2537 IFM

Quel est le type de signal de sortie de l'appareil IFM TD2537 ?

L'appareil fournit un signal analogique 4…20 mA (ou 20…4 mA en mode inversé) proportionnel à la température mesurée. Il peut également communiquer via IO-Link pour un accès direct aux données.

Comment raccorder électriquement le TD2537 ?

Le raccordement se fait par un électricien qualifié. En mode 2 fils, broche 1 = L+, broche 2 = signal analogique. En mode 4 fils, broche 3 = L- et broche 4 = IO-Link. Alimentation TBTS/TBTP selon EN 50178.

Comment régler l'échelle de mesure de la sortie analogique ?

Utilisez les paramètres [ASP] (valeur initiale analogique) et [AEP] (valeur finale analogique). La distance minimale entre ASP et AEP est de 5 °C ou 9 °F.

Le capteur peut-il être utilisé dans des applications aseptiques ?

Oui, avec les versions adaptées et les joints PEEK. Il est conforme aux normes 3A et EHEDG pour le nettoyage en place (NEP). Respecter les positions de montage et utiliser des accessoires ifm.

Quels sont les paramètres réglables sur l'appareil ?

Via IO-Link ou le menu local : unité (°C/°F), calibrage zéro (COF ±10 °C), comportement en défaut (FOU : 3,5 mA ou 21,1 mA), rafraîchissement affichage (diS : 50/200/600 ms), orientation de l'affichage (rd : 180°), et les valeurs ASP/AEP.

Comment effectuer un remplacement d'appareil avec les mêmes réglages ?

Grâce à l'interface IO-Link, vous pouvez sauvegarder les paramètres et les transmettre à un nouvel appareil du même type. Utilisez un logiciel de paramétrage IO-Link et un maître IO-Link.

Quelle est la température maximale que peut supporter le capteur ?

En continu jusqu'à 130 °C (ou 160 °C selon figure), avec des pointes à 170 °C pendant 60 min et 175 °C pendant 30 min. Consultez le graphique de tenue à la température.

L'appareil nécessite-t-il un entretien régulier ?

Non, l'appareil est sans entretien. Toute réparation doit être effectuée par le fabricant. Pour le nettoyage en place, respecter les conditions aseptiques.

Comment configurer le comportement de la sortie en cas de défaut ?

Via le paramètre [FOU2] : réglez sur 'On' pour que le signal passe à 21,1 mA, ou sur 'OFF' pour 3,5 mA en cas de défaut interne.

Où trouver les données techniques complètes du TD2537 ?

Les données techniques détaillées (dimensions, poids, schéma d'encombrement) sont disponibles sur le site www.ifm.com ou via le code QR figurant sur l'appareil.

MODE D'EMPLOI TD2537 IFM

Notice d'utilisation

Transmetteur de température avec afficheur

TDxxxx

Contenu

1 Remarques préliminaires .... 3

1.1 Symboles utilisés .... 3
1.2 Avertissements utilisés .... 3

2 Consignes de sécurité .... 3
3 Usage prévu.... 4
4 Fonction 4

4.1 Sortie analogique .... 4
4.2 IO-Link 6

5 Montage 7

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A .... 7
5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG.... 8
5.3 Appareils avec raccord process Clamp 9
5.4 Appareils avec raccord process cône d'étanchéité G ^1/2 .... 10

5.4.1 Etanchéité affleurante et aseptique via un joint PEEK 10
5.4.2 Etanchéité affleurante via une zone d'étanchéité métal sur métal.... 11

5.5 Appareils pour raccordement au process via une bague de serrage ..... 11

6 Raccordement électrique 12
7 Eléments de service et d'indication.... 13
8 Paramétrage 13

8.1 Paramètres réglables.... 14

9 Fonctionnement 15
10 Données techniques 15

10.1 Tenue à la température.... 15

11 Maintenance, réparation et élimination 15
12 Réglage usine 16

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

√ Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements utilisés

Danger de blessures légères, réversibles.

2 Consignes de sécurité

- L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

— L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.
- L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

- Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Usage prévu).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles.
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.

3 Usage prévu

L'appareil surveille des liquides et des gaz.

L'appareil détecte la température du fluide et la convertit en un signal de sortie analogique.

4 Fonction

4.1 Sortie analogique

L'appareil fournit un signal analogique qui est proportionnel à la valeur process.

Le signal analogique peut être inversé :

• 4...20 mA avec réglage [OU] = I
• 20...4 mA avec réglage [OU] = Ineg

L'étendue de mesure peut être mise à l'échelle : L'étendue de mesure peut être limitée via les paramètres [ASP] et [AEP].

Distance minimum entre ASP et AEP = 5 °C ou 9 °F.

Fig. 1: Etendue de mesure maximale à [OU] = I

MAW : Valeur initiale de l'étendue de mesure

MEW : Valeur finale de l'étendue de mesure

Fig. 2: Etendue de mesure mise à l'échelle à [OU] = I

ASP : Valeur initiale analogique

AEP : Valeur finale analogique

Dans l'étendue de mesure le signal de sortie est entre 4 et 20 mA. Si la valeur de température est en dehors des limites de l'étendue de mesure, le signal suivant est fourni :

	Signal de sortie à [OU] = I	Signal de sortie à [OU] = Ineg
Température > AEP 20...20,6	mA 4...3,7 mA
Température > MEW 20,6 mA	3,7 mA
Température < ASP 4...3,7 mA	20...20,6 mA
Température < MAW 3,7 mA	20,6 mA

En cas de défaut interne, le signal de sortie se comporte selon les paramètres réglés dans [FOU] (3,5 mA ou 21,1 mA).

4.2 IO-Link

Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link permettant l'accès direct aux données process et de diagnostic. De plus, le paramétrage de l'appareil est possible pendant le fonctionnement. L'utilisation de l'appareil via l'interface IO-Link nécessite un maître IO-Link.

Pour une communication hors fonctionnement, il vous suffit d'un PC, d'un logiciel de paramétrage IO-Link adapté et d'un câble adaptateur IO-Link.

Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, les informations détaillées concernant la structure des données process, les informations de diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com.

Avec le matériel et le logiciel appropriés, l'interface IO-Link offre les fonctions suivantes :

• Paramétrage à distance de l'appareil.
• Transmission des signaux résistante aux parasites et sans perte de valeurs mesurées.
• Transmission du paramétrage lors du remplacement d'un appareil ou à d'autres appareils du même type.
• Affichage des messages d'erreur et d'événement.
• Sauvegarde sans papier des paramétrages, des valeurs process et des messages de diagnostic.
• Evaluation des valeurs process et des données de diagnostic via le maître IO-Link.

5 Montage

ATTENTION

Pendant le montage ou en cas de défaut, une haute pression ou des fluides chauds peuvent s'échapper de l'installation.

Risque de blessure dû à la pression ou aux brûlures.
S'assurer que le circuit n'est pas sous pression avant d'effectuer des travaux de montage.
S'assurer que pendant les travaux de montage, des fluides ne peuvent pas s'écouler à l'endroit du montage.

FR

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A

▶ Fixer les capteurs Clamp à l'aide d'un serrage (Clamp).
S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon 3A.
▶ Utiliser uniquement des raccords process avec homologation 3A et marqués avec le symbole 3A (→ Accessoires sur www.ifm.com).

▶ Observer les réglementations pour le nettoyage et la maintenance en cas d'utilisation selon 3A.

L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E1.2 / 63-03 de la norme 3A, 63-03.

Fig. 3: Position de montage si utilisé selon 3A

▶ Observer le positionnement du capteur afin d'assurer l'écoulement du fluide de l'adaptateur de montage : Ne pas installer l'appareil en position 4 ou 5.

5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG

Si le capteur est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place).

▶ Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance de la matière) selon la fiche technique.

▶ S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG.
▶ Utiliser une installation auto-vidant.
▶ Utiliser uniquement des adaptateurs process homologués EHEDG ayant des joints d'étanchéité spéciaux exigés par la norme EHEDG.
▶ Installer les orifices de fuite de manière bien visible et orientés vers le bas en cas de conduites verticales.
En cas de composants présents dans la cuve, ils doivent permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. S'assurer que toutes les zones en contact avec la matière soient bien nettoyées.

▶ Pour éviter des zones mortes respecter les dimensions selon la figure suivante : L < (D-d).

Fig. 4: Dimensions de montage si utilisé selon EHEDG

1 : Joint d'étanchéité selon la prise de position EHEDG
2 : Joint d'étanchéité côté capteur (E43911)
3 : Adaptateur
4 : Orifice de fuite
5 : Joint PEEK (E43911)

5.3 Appareils avec raccord process Clamp

Les appareils monoblocs de type TD28xx avec Clamp 1,5" et de type TD29xx avec Clamp 2" sont les plus faciles à utiliser pour l'installation aseptique.

Prendre en compte les instructions de montage pour l'emploi dans les zones aseptiques selon 3A ou EHEDG.

5.4 Appareils avec raccord process cône d'étanchéité G ^1/2

Les appareils de type TD25xx peuvent être adaptés aux raccords process standards via deux versions d'étanchéité. Pour les deux versions d'étanchéité, il est recommandé :

▶ Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic. Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants.
▶ Lire la notice de l'adaptateur utilisé.

Pour un montage du capteur conforme à 3A et EHEDG, utiliser le joint PEEK.

E43911 (joint d'étanchéité PEEK et joint d'étanchéité côté capteur) n'est pas fourni et doit être commandé séparément.

▶ Prendre en compte la notice de montage du E43911.

Le joint d'étanchéité côté capteur peut compenser des tolérances. Il évite la pénétration de fluides autour du filetage.

Le joint d'étanchéité côté capteur ne peut pas absorber à lui seul la pression du système.

5.4.1 Etanchéité affleurante et aseptique via un joint PEEK

▶ Insérer le joint PEEK.
- Le joint PEEK est approprié pour l'utilisation dans des installations aseptiques selon EHEDG et 3A.
- Le joint PEEK a une stabilité à long terme et ne nécessite aucune maintenance.
- En cas de montage répété, vérifier le joint PEEK et le remplacer, si nécessaire.
- Le joint PEEK est conçu pour les adaptateurs ifm avec une butée mécanique vers le fluide.
▶ Utiliser des adaptateurs avec orifices de fuite.
▶ Visser le capteur dans l'adaptateur. Couple de serrage recommandé 20 Nm.

Prendre en compte les instructions de montage pour l'emploi dans les zones aseptiques selon 3A ou EHEDG.

5.4.2 Etanchéité affleurante via une zone d'étanchéité métal sur métal

L'effet d'étanchéité stable à long terme, sans maintenance, d'une zone d'étanchéité métal sur métal est seulement garanti si l'appareil n'est monté qu'une seule fois.

▶ Ne pas utiliser le joint PEEK.
▶ Visser le capteur dans l'adaptateur. Couple de serrage recommandé 20 Nm.

5.5 Appareils pour raccordement au process via une bague de serrage

Les appareils de type TD22xx sont montés dans le tuyau ou la cuve en tant que sondes rigides via un adaptateur à bague de serrage.

Exemples de montage :

Fig. 5: Installation directe (par ex. avec adaptateur E30407)

Fig. 6: Installation avec tube protecteur (par ex. avec adaptateur E37421)

6 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l'installation de matériel électrique.

Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP.

▶ Mettre l'installation hors tension.
▶ Raccorder l'appareil comme suit :

①

Fonctionnement en tant qu'appareil à 2 fils (1)

Broche Affectation
1	L+
2 Signal analogique température

Fonctionnement en tant qu'appareil à 4 fils (2)

Broche Affectation
1	L+
2 Signal analogique température
3	L-
4 IO-Link

7 Eléments de service et d'indication

Fig. 8: Eléments de service et d'indication

1 : Température actuelle en °C
2 : Température actuelle en °F
3 : Affichage alphanumérique à 4 digits

8 Paramétrage

Un outil de paramétrage avec possibilité IO-Link offre les options suivantes :

• Lire les valeurs process actuelles.
- Lire, modifier, sauvegarder tous les réglages de paramètres actuels et les transmettre à d'autres appareils du même type.
Raccorder l'appareil via l'interface IO-Link sur un PC ou un API avec un logiciel de paramétrage approprié.

Toutes les informations nécessaires sur le matériel et le logiciel IO-Link sur www.ifm.com.

8.1 Paramètres réglables

Paramètre Description
OU2	I : 4...20 mAIneg : 20...4 mA
ASP2 Valeur minimum	um de la sortie analogique
	Pour OU2 = I Valeur de température mesurée à laquelle 4 mA sont fournis.
	Pour OU2 = Ineg Valeur de température mesurée à laquelle 20 mA sont fournis.
AEP2 Valeur maximum	um de la sortie analogique
	Pour OU2 = I Valeur de température mesurée à laquelle 20 mA sont fournis.
	Pour OU2 = Ineg Valeur de température mesurée à laquelle 4 mA sont fournis.
COF Calibrage du point zéroPlage de réglage : ± 10 °C en pas de 0,1 °C. La valeur mesurée interne "0" est décalée de cette valeur.
FOU2 Comportement	de la sortie en cas d'un défaut interne.On : Le signal analogique passe à la valeur 21,1 mA.OFF : Le signal analogique passe à la valeur 3,5 mA.
Uni Unité de mesure	pour la température du fluide : °C ou °F.

Paramètre Description
diS Fréquence de rafraîchissement de l'affichage :	• d1 : rafraîchissement de la valeur mesurée toutes les 50 ms. • d2 : rafraîchissement de la valeur mesurée toutes les 200 ms. • d3 : rafraîchissement de la valeur mesurée toutes les 600 ms. Orientation de l'affichage : • rd : affichage tourné de 180°.

9 Fonctionnement

Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement normal.

La valeur de température actuelle est indiquée.

10 Données techniques

Données techniques et schéma d'encombrement sur www.ifm.com

10.1 Tenue à la température

Fig. 9: Temps de fonctionnement maximum en fonction de la température du fluide

11 Maintenance, réparation et élimination

Cet appareil ne nécessite aucun entretien.

L'appareil ne doit être réparé que par le fabricant.

S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.

12 Réglage usine

Paramètre Réglage usine Réglage utilisateur
OU2 I
COF 0
FOU2 OFF
diS d1	Afficheur non tourné
ASP2	→ Données techniques sur www.ifm.com.
AEP2
Uni