TA1605 - Contrôleur de température IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques techniques	Contrôleur de température IFM TA1605, plage de mesure : -50 à +150 °C, précision : ±0,5 °C, sortie : 4-20 mA, alimentation : 24 V DC.
Utilisation	Conçu pour la surveillance et le contrôle de la température dans divers processus industriels.
Maintenance et réparation	Vérifier régulièrement les connexions électriques et nettoyer le capteur pour assurer un fonctionnement optimal.
Sécurité	Respecter les normes de sécurité électrique lors de l'installation et de l'utilisation. Ne pas exposer à des conditions extrêmes.
Informations générales	Produit robuste, adapté aux environnements industriels, garantie de 2 ans, documentation technique disponible en ligne.

FOIRE AUX QUESTIONS - TA1605 IFM

Comment régler la température sur le contrôleur IFM TA1605 ?

Pour régler la température, accédez au menu des paramètres en appuyant sur le bouton 'Menu', puis utilisez les flèches pour naviguer jusqu'à 'Réglage de la température'. Entrez la température souhaitée et validez en appuyant sur 'OK'.

Que faire si l'écran du contrôleur IFM TA1605 ne s'allume pas ?

Vérifiez que le contrôleur est correctement alimenté. Assurez-vous que le câble d'alimentation est bien connecté et que l'alimentation électrique est fonctionnelle.

Comment réinitialiser le contrôleur IFM TA1605 aux paramètres d'usine ?

Pour réinitialiser aux paramètres d'usine, accédez au menu des paramètres, sélectionnez 'Réinitialisation' et confirmez votre choix. Cela effacera tous les réglages personnalisés.

Pourquoi le contrôleur IFM TA1605 affiche-t-il un code d'erreur ?

Un code d'erreur peut indiquer un problème avec le capteur de température ou une erreur de configuration. Consultez le manuel d'utilisation pour identifier le code et les solutions possibles.

Comment calibrer le contrôleur IFM TA1605 ?

Pour calibrer le contrôleur, accédez au menu des paramètres, sélectionnez 'Calibration' et suivez les instructions à l'écran. Assurez-vous d'avoir un thermomètre de référence pour des mesures précises.

Quelle est la plage de température du contrôleur IFM TA1605 ?

La plage de température du contrôleur IFM TA1605 est généralement de -50 °C à 150 °C. Consultez la documentation technique pour des spécifications détaillées.

Comment connecter le contrôleur IFM TA1605 à un système de chauffage ?

Pour connecter le contrôleur à un système de chauffage, suivez le schéma de câblage fourni dans le manuel d'installation. Assurez-vous de respecter les spécifications de tension et de courant.

Le contrôleur IFM TA1605 peut-il être utilisé à l'extérieur ?

Le contrôleur IFM TA1605 est conçu pour une utilisation en intérieur. Pour une utilisation en extérieur, assurez-vous qu'il est protégé des intempéries et des températures extrêmes.

MODE D'EMPLOI TA1605 IFM

Notice d'utilisation Transmetteurs de température TA1xxx TA2xxx 11577876 / 0001 / 2023 FRTA1xxx TA2xxx Transmetteurs de température

5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

5.3 Appareils avec raccord process Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

5.4 Appareils avec raccord process cône d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

5.4.1 Etanchéité affleurante et aseptique via un joint PEEK. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

5.4.2 Etanchéité affleurante via une zone d'étanchéité métal sur métal . . . . . . . . . . . . . . . 7

5.5 Appareils pour raccordement au process via une bague de serrage . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5.6 Appareils pour raccordement au process au moyen d’adaptateurs conçus sans zone de

rétention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5.7 Utiliser un raccord à souder / tube protecteur à souder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

• 6 Raccordement électrique p. 9
• 7 Paramétrage p. 10
• 7.1 Paramètres réglables p. 10
• 8 Fonctionnement p. 10
• 9 Maintenance, réparation et élimination p. 10
• 10 Réglage usine Transmetteurs de température TA1xxx TA2xxx p. 11

1 Remarques préliminaires Notice d’utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l’appareil / l’emballage ou sur www.ifm.com. 1.1 Symboles utilisés Condition préalable Action à effectuer Réaction, résultat [...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage Référence Remarque importante Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations Information Remarque supplémentaire 1.2 Avertissements utilisés ATTENTION Avertissement de dommages corporels w Danger de blessures légères, réversibles. 2 Consignes de sécurité [Nicht freigegeben]

• L’appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système. – L’installateur du système est responsable de la sécurité du système. – L’installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l’opérateur et à l’utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l’opérateur et à l’utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l’installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d’utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d’utilisation.

• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (Ò Usage prévu).

• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles.

• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.

• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.

• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.

• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.TA1xxx TA2xxx Transmetteurs de température

3 Usage prévu L'appareil surveille des liquides et des gaz. L'appareil détecte la température du fluide et la convertit en un signal de sortie analogique. 4 Fonction 4.1 Sortie analogique L’appareil fournit un signal analogique qui est proportionnel à la valeur process. Le signal analogique peut être inversé :

• 4...20mA avec réglage [OU] = I

• 20...4mA avec réglage [OU] =Ineg L'étendue de mesure peut être mise à l'échelle : L’étendue de mesure peut être limitée via les paramètres [ASP] et [AEP]. Distance minimum entre ASP et AEP = 5°C ou 9°F. MAW MEW

T [°C/°F] I [mA] Fig.1: Etendue de mesure maximale à [OU] = I MAW: Valeur initiale de l'étendue de mesure MEW: Valeur finale de l'étendue de mesure I [mA]

Fig.2: Etendue de mesure mise à l'échelle à [OU] = I ASP: Valeur initiale analogique AEP: Valeur finale analogique Dans l'étendue de mesure le signal de sortie est entre 4 et 20 mA. Si la valeur de température est en dehors des limites de l’étendue de mesure, le signal suivant est fourni : Signal de sortie à [OU] = I Signal de sortie à [OU] = Ineg Température > AEP 20…20,6 mA 4…3,7 mA Température > MEW 20,6 mA 3,7 mA Température < ASP 4…3,7 mA 20…20,6 mA Température < MAW 3,7 mA 20,6 mA En cas de défaut interne, le signal de sortie se comporte selon les paramètres réglés dans [FOU] (3,5 mA ou 21,1 mA). 4.2 IO-Link Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link permettant l'accès direct aux données process et de diagnostic. De plus, le paramétrage de l'appareil est possible pendant le fonctionnement. L’utilisation de l’appareil via l’interface IO-Link nécessite un maître IO-Link.Transmetteurs de température TA1xxx TA2xxx

Pour une communication hors fonctionnement, il vous suffit d’un PC, d'un logiciel de paramétrage IO- Link adapté et d'un câble adaptateur IO-Link. Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, les informations détaillées concernant la structure des données process, les informations de diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com. Avec le matériel et le logiciel appropriés, l’interface IO-Link offre les fonctions suivantes:

• Paramétrage à distance de l'appareil.

• Transmission des signaux résistante aux parasites et sans perte de valeurs mesurées.

• Transmission du paramétrage lors du remplacement d'un appareil ou à d'autres appareils du même type.

• Affichage des messages d'erreur et d'événement.

• Sauvegarde sans papier des paramétrages, des valeurs process et des messages de diagnostic.

• Evaluation des valeurs process et des données de diagnostic via le maître IO-Link.

• Affichage des valeurs de température minimum et maximum. 5 Montage ATTENTION Pendant le montage ou en cas de défaut, une haute pression ou des fluides chauds peuvent s’échapper de l'installation. w Risque de blessure dû à la pression ou aux brûlures. u S'assurer que le circuit n’est pas sous pression avant d'effectuer des travaux de montage. u S'assurer que pendant les travaux de montage, des fluides ne peuvent pas s’écouler à l’endroit du montage. 5.1 Pour applications aseptiques selon 3A u Fixer les capteurs Clamp à l’aide d’un serrage (Clamp). u S'assurer d'une intégration de l’appareil dans l'installation selon 3A. u Utiliser uniquement des raccords process avec homologation 3A et marqués avec le symbole 3A (Ò Accessoires sur www.ifm.com). u Observer les réglementations pour le nettoyage et la maintenance en cas d'utilisation selon 3A. u L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E1.2 / 63-03 de la norme 3A, 63-03.TA1xxx TA2xxx Transmetteurs de température

Fig.3: Position de montage si utilisé selon 3A u Observer le positionnement du capteur afin d’assurer l'écoulement du fluide de l’adaptateur de montage : Ne pas installer l’appareil en position 4 ou 5. 5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG Si des raccords à souder sont utilisés, la surface de contact alimentaire doit être lisse (rugosité de surface Ra < 0,8 µm) et la soudure doit être effectuée conformément aux directives EHEDG 9 et 35. Si le capteur est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place). u Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance de la matière) selon la fiche technique. u S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG. u Utiliser une installation auto-vidant. u Utiliser uniquement des adaptateurs process homologués EHEDG ayant des joints d'étanchéité spéciaux exigés par la norme EHEDG. u En cas de composants présents dans la cuve, ils doivent permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. S'assurer que toutes les zones en contact avec la matière soient bien nettoyées. u Pour éviter des zones mortes respecter les dimensions selon la figure suivante : L<(D-d).

1: Joint d’étanchéité selon la prise de position EHEDG 2: AdaptateurTransmetteurs de température TA1xxx TA2xxx

5.3 Appareils avec raccord process Clamp Les appareils monoblocs de type TA28xx avec Clamp 1,5" sont les plus faciles à utiliser pour l'installation aseptique. Prendre en compte les instructions de montage pour l'emploi dans les zones aseptiques selon 3A ou EHEDG. 5.4 Appareils avec raccord process cône d'étanchéité Les appareils de type TA25xx (cône d'étanchéité G½) et TA11xx (cône d'étanchéité M12) peuvent être adaptés aux raccords process standards via deux versions d'étanchéité. Pour les deux versions d'étanchéité, il est recommandé : u Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic. Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants. u Lire la notice de l'adaptateur utilisé. Pour un montage du capteur conforme à 3A et EHEDG, utiliser le joint PEEK.

• Pour les appareils TA25xx : E43911 (joint d’étanchéité PEEK et joint d'étanchéité côté capteur).

• Pour les appareils TA11xx : E43915 (joint d’étanchéité PEEK et joint d'étanchéité côté capteur). E43911 / E43915 n'est pas fourni et doit être commandé séparément. u Prendre en compte la notice de montage du E43911 / E43915. Le joint d'étanchéité côté capteur peut compenser des tolérances. Il évite la pénétration de fluides autour du filetage. Le joint d'étanchéité côté capteur ne peut pas absorber à lui seul la pression du système.

5.4.1 Etanchéité affleurante et aseptique via un joint PEEK

u Insérer le joint PEEK.

• Le joint PEEK est approprié pour l'utilisation dans des installations aseptiques selon EHEDG et 3A.

• Le joint PEEK a une stabilité à long terme et ne nécessite aucune maintenance.

• En cas de montage répété, vérifier le joint PEEK et le remplacer, si nécessaire.

• Le joint PEEK est conçu pour les adaptateurs ifm avec une butée mécanique vers le fluide. u Utiliser des adaptateurs avec orifices de fuite. u Visser le capteur dans l'adaptateur. Couple de serrage recommandé 20 Nm. Prendre en compte les instructions de montage pour l'emploi dans les zones aseptiques selon 3A ou EHEDG.

5.4.2 Etanchéité affleurante via une zone d'étanchéité métal sur métal

L'effet d'étanchéité stable à long terme, sans maintenance, d'une zone d'étanchéité métal sur métal est seulement garanti si l'appareil n'est monté qu'une seule fois. u Ne pas utiliser le joint PEEK. u Visser le capteur dans l'adaptateur. Couple de serrage recommandé 20 Nm.TA1xxx TA2xxx Transmetteurs de température

5.5 Appareils pour raccordement au process via une bague de serrage Les appareils de type TA22xx sont montés dans le tuyau ou la cuve en tant que sondes rigides via un adaptateur à bague de serrage. Exemples de montage : Fig.4: Installation directe (par ex. avec adaptateur E30407) Fig.5: Installation avec tube protecteur (par ex. avec adaptateur E37421) 5.6 Appareils pour raccordement au process au moyen d’adaptateurs conçus sans zone de rétention Les appareils de type TA16xx sont montés dans le tuyaux ou la cuve au moyen d’adaptateurs conçus sans zone de rétention. Le montage des adaptateurs conçus sans zone de rétention permet une installation sans zone morte et un nettoyage facile pour applications aseptiques. Plus d'informations sur www.ifm.com. 5.7 Utiliser un raccord à souder / tube protecteur à souder Remarques générales sur l’opération de soudage : u L’opération de soudage doit être effectuée par des personnes compétentes, selon les règles de l’art. u Utiliser des matières et des opérations de soudage qui sont appropriées à la matière du boîtier. u Les surfaces doivent être sans souillure de tout type. u Prendre en compte une préparation avec le plus grand soin des composants.Transmetteurs de température TA1xxx TA2xxx

Opération de soudage: Fig.6: Appliquer des points de fixation Fig.7: Appliquer des soudures u Appliquer les points de soudure du tube protecteur à souder à distance égale (en croix) pour garantir une force de retenue suffisante. u Appliquer l’une en face de l’autre les soudures entre les points de fixation. u Respecter des pauses suffisantes entre les différentes opérations de soudage pour éviter que le tube protecteur à souder devienne brûlant ou se déforme en raison d’une surchauffe. Après la fin de l’opération de soudage : u Laisser la pièce usinée refroidir. u Nettoyer le filetage et le graisser avec une graisse appropriée et homologuée pour l'application. u Visser le capteur dans le raccord et serrer. Couple de serrage : 30...50 Nm. 6 Raccordement électrique L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié. Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l’installation de matériel électrique. Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP. u Mettre l'installation hors tension. u Raccorder l'appareil comme suit :

Fig.8: Schéma de branchement Fonctionnement en tant qu'appareil à 2 fils (1) Broche Affectation 1 L+ 2 Signal analogique température Fonctionnement en tant qu'appareil à 4 fils (2) Broche Affectation 1 L+TA1xxx TA2xxx Transmetteurs de température

Broche Affectation 2 Signal analogique température 3 L- 4 IO-Link 7 Paramétrage Un outil de paramétrage avec possibilité IO-Link offre les options suivantes :

• Lire les valeurs process actuelles.

• Lire, modifier, sauvegarder tous les réglages de paramètres actuels et les transmettre à d'autres appareils du même type. u Raccorder l'appareil via l'interface IO-Link sur un PC ou un API avec un logiciel de paramétrage approprié. Toutes les informations nécessaires sur le matériel et le logiciel IO-Link sur www.ifm.com. 7.1 Paramètres réglables Paramètre Description OU • I : 4…20 mA

• Ineg : 20…4 mA ASP Valeur minimum de la sortie analogique Pour OU2 = I Valeur de température mesurée à laquelle 4 mA sont fournis. Pour OU2 = Ineg Valeur de température mesurée à laquelle 20 mA sont fournis. AEP Valeur maximum de la sortie analogique Pour OU2 = I Valeur de température mesurée à laquelle 20 mA sont fournis. Pour OU2 = Ineg Valeur de température mesurée à laquelle 4 mA sont fournis. COF Calibrage du point zéro Plage de réglage : ± 10 °C en pas de 0,1 °C. La valeur mesurée interne "0" est décalée de cette valeur. FOU Comportement de la sortie en cas d'un défaut interne.

• On: Le signal analogique passe à la valeur 21,1mA.

• OFF: Le signal analogique passe à la valeur 3,5mA. Uni Unité de mesure pour la température du fluide: °C ou °F. 8 Fonctionnement Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement normal. 9 Maintenance, réparation et élimination Cet appareil ne nécessite aucun entretien. L'appareil ne doit être réparé que par le fabricant. u S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.Transmetteurs de température TA1xxx TA2xxx

10 Réglage usine Paramètre Réglage usine Réglage utilisateur OU2 I COF 0 FOU2 OFF Réglage usine pour [ASP] et [AEP] et l'unité de mesure [Uni] → Données techniques sur www.ifm.com.