TA1605 - Contrôleur de température IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Contrôleur de température
Marque	IFM
Modèle	TA1605
Alimentation	24 V DC (TBTS/TBTP selon EN 50178)
Sortie analogique	4…20 mA (réglable en mode 20…4 mA)
Interface de communication	IO-Link
Plage de mesure de température	Non spécifiée dans cette notice (consulter la fiche technique)
Précision	Non spécifiée (consulter les données techniques)
Raccord process	Adaptateurs sans zone de rétention (type TA16xx)
Raccordement électrique	Bornier 4 fils (L+, signal, L-, IO-Link)
Indice de protection	IP67 (estimation typique)
Température de fonctionnement	-40…+85 °C (estimation)
Matériau du boîtier	Inox (estimation)
Dimensions	Environ 100 mm de long (estimation)
Poids	Environ 100 g (estimation)
Paramètres réglables	OU (sens sortie), ASP/AEP (échelle), COF (calibrage zéro), FOU (comportement défaut), Uni (unité °C/°F)
Réglage usine	OU = I, COF = 0, FOU = OFF
Entretien	Aucun entretien nécessaire
Réparabilité	Réparation uniquement par le fabricant
Élimination	Respecter les réglementations nationales
Applications	Surveillance de température de liquides et gaz, aseptique (3A, EHEDG)

FOIRE AUX QUESTIONS - TA1605 IFM

Quelle est la tension d'alimentation du TA1605 ?

L'alimentation doit être une tension TBTS/TBTP de 24 V DC selon EN 50178.

Comment raccorder électriquement le TA1605 ?

Raccordez L+ sur la broche 1, le signal analogique sur la broche 2, L- sur la broche 3 et IO-Link sur la broche 4. Fonctionnement possible en 2 ou 4 fils.

Comment configurer la sortie analogique en 4-20 mA ?

Réglez le paramètre OU sur I pour 4-20 mA, ou sur Ineg pour 20-4 mA. Utilisez ASP et AEP pour l'échelle.

Peut-on inverser le signal de sortie ?

Oui, en réglant OU sur Ineg, la sortie devient 20-4 mA.

Qu'est-ce que la fonction IO-Link ?

IO-Link permet la transmission numérique des données process, le paramétrage à distance, la sauvegarde des réglages et le diagnostic. Nécessite un maître IO-Link.

Comment monter le capteur dans une application aseptique ?

Utilisez des adaptateurs avec joints PEEK ou métal sur métal. Respectez les instructions pour 3A et EHEDG : auto-vidange, nettoyage en place, rugosité < 0,8 µm.

Quels sont les paramètres réglables ?

Les paramètres sont : OU (sens sortie), ASP (valeur analogique min), AEP (max), COF (calibrage zéro), FOU (comportement en défaut), Uni (°C/°F).

Comment calibrer le zéro ?

Réglez le paramètre COF avec une valeur entre ±10 °C par pas de 0,1 °C. La mesure interne est décalée de cette valeur.

Que faire en cas de défaut interne ?

Le paramètre FOU définit le comportement : ON → signal à 21,1 mA, OFF → signal à 3,5 mA.

Comment entretenir le TA1605 ?

L'appareil ne nécessite aucun entretien. En cas de panne, seule une réparation par le fabricant est autorisée.

MODE D'EMPLOI TA1605 IFM

Notice d'utilisation

Transmetteurs de température

TA1xxx

TA2xxx

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés 3
1.2 Avertissements utilisés 3

2 Consignes de sécurité.... 3
3 Usage prévu 4
4 Fonction 4

4.1 Sortie analogique 4
4.2 IO-Link 4

5 Montage 5

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A 5
5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG 6
5.3 Appareils avec raccord process Clamp 7
5.4 Appareils avec raccord process cône d'étanchéité 7

5.4.1 Etanchéité affleurante et aseptique via un joint PEEK.... 7
5.4.2 Etanchéité affleurante via une zone d'étanchéité métal sur métal 7

5.5 Appareils pour raccordement au process via une bague de serrage.... 8
5.6 Appareils pour raccordement au process au moyen d'adaptateurs conçus sans zone de rétention 8
5.7 Utiliser un raccord à souder / tube protecteur à souder 8

6 Raccordement électrique 9
7 Paramétrage.... 10
7.1 Paramètres réglables 10
8 Fonctionnement 10
9 Maintenance, réparation et élimination 10
10 Réglage usine.... 11

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

√ Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements utilisés

ATTENTION

Avertissement de dommages corporels

▷ Danger de blessures légères, réversibles.

2 Consignes de sécurité [Nicht freigegeben]

- L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

• L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.

• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Usage prévu).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles.
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.

3 Usage prévu

L'appareil surveille des liquides et des gaz.

L'appareil détecte la température du fluide et la convertit en un signal de sortie analogique.

4 Fonction

4.1 Sortie analogique

L'appareil fournit un signal analogique qui est proportionnel à la valeur process.

Le signal analogique peut être inversé :

• 4...20 mA avec réglage [OU] = I
• 20...4 mA avec réglage [OU] = Ineg

L'étendue de mesure peut être mise à l'échelle : L'étendue de mesure peut être limitée via les paramètres [ASP] et [AEP].

Distance minimum entre ASP et AEP = 5 °C ou 9 °F.

Fig. 1: Etendue de mesure maximale à [OU] = I
MAW : Valeur initiale de l'étendue de mesure
MEW : Valeur finale de l'étendue de mesure

Dans l'étendue de mesure le signal de sortie est entre 4 et 20 mA. Si la valeur de température est en dehors des limites de l'étendue de mesure, le signal suivant est fourni :

Fig. 2: Etendue de mesure mise à l'échelle à [OU] = I
ASP : Valeur initiale analogique
AEP : Valeur finale analogique

	Signal de sortie à [OU] = I Signal de sortie à [OU] = Ineg
Température > AEP 20...20,6 mA 4...3,7	mA
Température > MEW 20,6 mA 3,7 mA
Température < ASP 4...3,7 mA 20...20,6	mA
Température < MAW 3,7 mA	20,6 mA

En cas de défaut interne, le signal de sortie se comporte selon les paramètres réglés dans [FOU] (3,5 mA ou 21,1 mA).

4.2 IO-Link

Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link permettant l'accès direct aux données process et de diagnostic. De plus, le paramétrage de l'appareil est possible pendant le fonctionnement. L'utilisation de l'appareil via l'interface IO-Link nécessite un maître IO-Link.

Pour une communication hors fonctionnement, il vous suffit d'un PC, d'un logiciel de paramétrage IO-Link adapté et d'un câble adaptateur IO-Link.

Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, les informations détaillées concernant la structure des données process, les informations de diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com.

Avec le matériel et le logiciel appropriés, l'interface IO-Link offre les fonctions suivantes :

• Paramétrage à distance de l'appareil.
• Transmission des signaux résistante aux parasites et sans perte de valeurs mesurées.
• Transmission du paramétrage lors du remplacement d'un appareil ou à d'autres appareils du même type.
• Affichage des messages d'erreur et d'événement.
• Sauvegarde sans papier des paramétrages, des valeurs process et des messages de diagnostic.
• Evaluation des valeurs process et des données de diagnostic via le maître IO-Link.
• Affichage des valeurs de température minimum et maximum.

5 Montage

ATTENTION

Pendant le montage ou en cas de défaut, une haute pression ou des fluides chauds peuvent s'échapper de l'installation.

Risque de blessure dû à la pression ou aux brûlures.
S'assurer que le circuit n'est pas sous pression avant d'effectuer des travaux de montage.
S'assurer que pendant les travaux de montage, des fluides ne peuvent pas s'écouler à l'endroit du montage.

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A

▶ Fixer les capteurs Clamp à l'aide d'un serrage (Clamp).
S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon 3A.
▶ Utiliser uniquement des raccords process avec homologation 3A et marqués avec le symbole 3A (→ Accessoires sur www.ifm.com).

▶ Observer les réglementations pour le nettoyage et la maintenance en cas d'utilisation selon 3A.

L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E1.2 / 63-03 de la norme 3A, 63-03.

▶ Observer le positionnement du capteur afin d'assurer l'écoulement du fluide de l'adaptateur de montage : Ne pas installer l'appareil en position 4 ou 5.

Fig. 3: Position de montage si utilisé selon 3A

5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG

Si des raccords à souder sont utilisés, la surface de contact alimentaire doit être lisse (rugosité de surface Ra < 0,8 μm) et la soudure doit être effectuée conformément aux directives EHEDG 9 et 35.

Si le capteur est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place).

▶ Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance de la matière) selon la fiche technique.

S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG.
▶ Utiliser une installation auto-vidant.
▶ Utiliser uniquement des adaptateurs process homologués EHEDG ayant des joints d'étanchéité spéciaux exigés par la norme EHEDG.
En cas de composants présents dans la cuve, ils doivent permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. S'assurer que toutes les zones en contact avec la matière soient bien nettoyées.
Pour éviter des zones mortes respecter les dimensions selon la figure suivante : L < (D-d).

1 : Joint d'étanchéité selon la prise de position EHEDG
2 : Adaptateur

5.3 Appareils avec raccord process Clamp

Les appareils monoblocs de type TA28xx avec Clamp 1,5" sont les plus faciles à utiliser pour l'installation aseptique.

Prendre en compte les instructions de montage pour l'emploi dans les zones aseptiques selon 3A ou EHEDG.

5.4 Appareils avec raccord process cône d'étanchéité

Les appareils de type TA25xx (cône d'étanchéité G ^1/2 ) et TA11xx (cône d'étanchéité M12) peuvent être adaptés aux raccords process standards via deux versions d'étanchéité. Pour les deux versions d'étanchéité, il est recommandé :

▶ Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic. Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants.
▶ Lire la notice de l'adaptateur utilisé.

Pour un montage du capteur conforme à 3A et EHEDG, utiliser le joint PEEK.

• Pour les appareils TA25xx : E43911 (joint d'étanchéité PEEK et joint d'étanchéité côté capteur).
• Pour les appareils TA11xx : E43915 (joint d'étanchéité PEEK et joint d'étanchéité côté capteur).

E43911 / E43915 n'est pas fourni et doit être commandé séparément.

▶ Prendre en compte la notice de montage du E43911 / E43915.

Le joint d'étanchéité côté capteur peut compenser des tolérances. Il évite la pénétration de fluides autour du filetage.

Le joint d'étanchéité côté capteur ne peut pas absorber à lui seul la pression du système.

5.4.1 Etanchéité affleurante et aseptique via un joint PEEK

▶ Insérer le joint PEEK.

• Le joint PEEK est approprié pour l'utilisation dans des installations aseptiques selon EHEDG et 3A.
• Le joint PEEK a une stabilité à long terme et ne nécessite aucune maintenance.
• En cas de montage répété, vérifier le joint PEEK et le remplacer, si nécessaire.
• Le joint PEEK est conçu pour les adaptateurs ifm avec une butée mécanique vers le fluide.
  ▶ Utiliser des adaptateurs avec orifices de fuite.
  Visser le capteur dans l'adaptateur. Couple de serrage recommandé 20 Nm.

Prendre en compte les instructions de montage pour l'emploi dans les zones aseptiques selon 3A ou EHEDG.

5.4.2 Etanchéité affleurante via une zone d'étanchéité métal sur métal

L'effet d'étanchéité stable à long terme, sans maintenance, d'une zone d'étanchéité métal sur métal est seulement garanti si l'appareil n'est monté qu'une seule fois.

▶ Ne pas utiliser le joint PEEK.
Visser le capteur dans l'adaptateur. Couple de serrage recommandé 20 Nm.

5.5 Appareils pour raccordement au process via une bague de serrage

Les appareils de type TA22xx sont montés dans le tuyau ou la cuve en tant que sondes rigides via un adaptateur à bague de serrage.

Exemples de montage :

Fig. 4: Installation directe (par ex. avec adaptateur E30407) Fig. 5: Installation avec tube protecteur (par ex. avec adaptateur E37421)

5.6 Appareils pour raccordement au process au moyen d'adaptateurs conçus sans zone de rétention

Les appareils de type TA16xx sont montés dans le tuyaux ou la cuve au moyen d'adaptateurs conçus sans zone de rétention.

Le montage des adaptateurs conçus sans zone de rétention permet une installation sans zone morte et un nettoyage facile pour applications aseptiques.

Plus d'informations sur www.ifm.com.

5.7 Utiliser un raccord à souder / tube protecteur à souder

Remarques générales sur l'opération de soudage :

L'opération de soudage doit être effectuée par des personnes compétentes, selon les règles de l'art.
▶ Utiliser des matières et des opérations de soudage qui sont appropriées à la matière du boîtier.
Les surfaces doivent être sans souillure de tout type.
▶ Prendre en compte une préparation avec le plus grand soin des composants.

Opération de soudage :

Fig. 6: Appliquer des points de fixation Fig. 7: Appliquer des soudures

Appliquer les points de soudure du tube protecteur à souder à distance égale (en croix) pour garantir une force de retenue suffisante.
Appliquer l'une en face de l'autre les soudures entre les points de fixation.
▶ Respecter des pauses suffisantes entre les différentes opérations de soudage pour éviter que le tube protecteur à souder devienne brûlant ou se déforme en raison d'une surchauffe.

Après la fin de l'opération de soudage :

▶ Laisser la pièce usinée refroidir.
Nettoyer le filetage et le graisser avec une graisse appropriée et homologuée pour l'application.
Visser le capteur dans le raccord et serrer. Couple de serrage : 30...50 Nm.

6 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l'installation de matériel électrique.

Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP.

▶ Mettre l'installation hors tension.
▶ Raccorder l'appareil comme suit :

Fig. 8: Schéma de branchement

Fonctionnement en tant qu'appareil à 2 fils (1)

Broche Affectation
1	L+
2 Signal analogique température

Fonctionnement en tant qu'appareil à 4 fils (2)

Broche Affectation
1	L+
2 Signal analogique température
3	L-
4 IO-Link

7 Paramétrage

Un outil de paramétrage avec possibilité IO-Link offre les options suivantes :

• Lire les valeurs process actuelles.
• Lire, modifier, sauvegarder tous les réglages de paramètres actuels et les transmettre à d'autres appareils du même type.
  ▶ Raccorder l'appareil via l'interface IO-Link sur un PC ou un API avec un logiciel de paramétrage approprié.

Toutes les informations nécessaires sur le matériel et le logiciel IO-Link sur www.ifm.com.

7.1 Paramètres réglables

Paramètre Description
OU • I : 4...20 mA	• Ineg : 20...4 mA
ASP Valeur minimum de la sortie analogique
AEP Valeur maximum de la sortie analogique
COF Calibrage du point zéro	Plage de réglage : ± 10 °C en pas de 0,1 °C. La valeur mesurée interne "0" est décalée de cette valeur.
FOU Comportement de la sortie en cas d'un défaut interne.• On : Le signal analogique passe à la valeur 21,1 mA.• OFF : Le signal analogique passe à la valeur 3,5 mA.
Uni Unité de mesure pour la température du fluide : °C ou °F.

8 Fonctionnement

Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement normal.

9 Maintenance, réparation et élimination

Cet appareil ne nécessite aucun entretien.

L'appareil ne doit être réparé que par le fabricant.

S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.

10 Réglage usine

Paramètre Réglage usine Réglage utilisateur
OU2 I
COF 0
FOU2 OFF

Réglage usine pour [ASP] et [AEP] et l'unité de mesure [Uni] → Données techniques sur www.ifm.com.