TP3237 - Convertisseur électrique IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de température
Marque	IFM
Modèle	TP3237
Alimentation	TBTS/TBTP, 24 V DC (typique)
Signal de sortie analogique	4 à 20 mA ou 20 à 4 mA, inversible
Interface de communication	IO-Link (CEI 61131-9)
Sondes de température raccordables	RTD Pt100/Pt1000, capteurs TM, TS, TSM, TT
Nombre de fils sonde	2, 3 ou 4 fils, détection automatique
Plage de mesure (réglage usine)	-50 à 150 °C (TP3237) / 0 à 100 °C (sortie analogique)
Précision	Calibrage du point zéro possible ±10 °C par pas de 0,1 °C
Comportement en défaut	3,5 mA ou 21 mA configurable
Raccordement électrique	Connecteur M12 4 pôles pour alim/sortie, prise M12 4 pôles pour sonde
Indice de protection	IP (selon connecteurs, typiquement IP67)
Dimensions approximatives	30 x 30 x 20 mm (sans connecteur)
Poids approximatif	0,1 kg
Matériau du boîtier	Plastique ou métal (non précisé)
Température de fonctionnement	Selon données techniques (non fournies)
Entretien et nettoyage	Stockage dans emballage d'origine ; nettoyage doux si nécessaire
Sécurité	Cybersécurité conforme CEI 62443-1-1, utilisation derrière pare-feu
Pièces détachées et réparabilité	Aucune pièce détachée ; réparation par le fabricant recommandée
Informations générales	Notice complète sur documentation.ifm.com via QR code

FOIRE AUX QUESTIONS - TP3237 IFM

Quels types de sondes de température puis-je raccorder au TP3237 ?

Vous pouvez raccorder des sondes RTD Pt100 ou Pt1000, ainsi que les capteurs IFM des séries TM, TS, TSM et TT. Le convertisseur détecte automatiquement le type de sonde (2, 3 ou 4 fils).

Comment configurer le signal de sortie analogique ?

Le paramétrage s'effectue via l'interface IO-Link avec un logiciel tel que ifm moneo|configure. Vous pouvez choisir une sortie 4-20 mA ou 20-4 mA, et régler les points de début et fin d'échelle (ASP/AEP).

Que faire en cas de défaut de mesure ?

Vérifiez le câblage et la sonde. Utilisez le paramètre FOU pour définir le comportement : soit 21 mA (FOU=On) soit 3,5 mA (FOU=Off). Vous pouvez aussi corriger un écart systématique via le calibrage du point zéro (paramètre cOF).

Puis utiliser l'appareil sans IO-Link ?

Oui, l'appareil fonctionne en mode analogique seul. Dans ce cas, la sortie analogique est disponible sur la broche 2. L'interface IO-Link n'est pas nécessaire pour un usage basique.

Comment raccorder électriquement le TP3237 ?

Utilisez un connecteur M12 4 pôles pour l'alimentation (broche 1 : L+, broche 3 : L-) et les signaux. Pour la sonde, une prise M12 4 pôles est requise. Respectez le schéma de câblage selon le nombre de fils de la sonde.

Quel est le réglage usine du TP3237 ?

Le réglage usine pour le modèle TP3237 est : OU2 = I (sortie analogique), ASP = 0 °C, AEP = 100 °C, COF = 0,0 °C, FOU2 = OFF.

Comment mettre à l'échelle la plage de mesure ?

Via les paramètres ASP (Analog Start Point) et AEP (Analog End Point) accessibles par IO-Link. La distance minimale entre ASP et AEP est de 5 °C ou 9 °F.

L'appareil est-il protégé contre les cyberattaques ?

Oui, l'appareil est conçu selon la norme CEI 62443-1-1 pour un environnement sécurisé. Il doit être utilisé derrière un pare-feu. Une évaluation des risques de l'installation est recommandée.

Comment réinitialiser l'appareil aux réglages d'usine ?

La réinitialisation s'effectue via l'interface IO-Link à l'aide d'un logiciel de paramétrage. Effectuez un 'Factory reset' dans le menu de l'appareil.

Où trouver la notice complète et les données techniques ?

Scannez le code QR sur l'appareil ou l'emballage, ou rendez-vous sur documentation.ifm.com. Vous y trouverez la notice d'utilisation, les données techniques et les homologations.

MODE D'EMPLOI TP3237 IFM

Notice d'utilisation

Convertisseur de signaux mesurés pour capteurs de tempéra- ture

TP323x

Contenu

1 Remarques préliminaires 3
1.1 Symboles utilisés.... 3
2 Consignes de sécurité 4
2.1 Cybersécurité.... 4
3 Transport, manutention et stockage 5
4 Usage prévu.... 6
5 Fonction 7
5.1 IO-Link 7
6 Montage.... 8
7 Raccordement électrique.... 9
8 Eléments de service et d'indication.... 10
9 Paramétrage 11
9.1 Signal analogique.... 11
9.2 Comportement des sorties en cas de défaut.... 12
9.3 Calibrage du point zéro 12
9.4 Informations sur l'appareil.... 13
10 Réglage usine.... 14

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur documentation.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

En gras Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence croisée sans lien
Référence croisée avec lien

Remarque importante Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information Remarque supplémentaire

2 Consignes de sécurité

- L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

– L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.
- L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.
• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu ( ➞ Usage prévu).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.

2.1 Cybersécurité

Installation

L'appareil est conçu pour fonctionner dans un environnement sûr selon CEI 62443-1-1.

L'appareil est prévu pour l'utilisation derrière un pare-feu.

▶ Effectuer une évaluation des risques de l'installation selon CEI 62443-1-1.
▶ Prendre des mesures pour assurer la sécurité physique.

Fonctionnement

▶ Respecter les fonctions de sécurité décrites dans la documentation de l'appareil et les recommandations pour leur utilisation.

Maintenance

Sauvegarder la configuration et les données du système conformément aux processus de gestion du changement de votre entreprise.

Mise hors service

▶ Veiller à ce qu'aucune information sensible ne tombe entre les mains de personnes non autorisées.
Avant de mettre l'appareil hors service, toujours réinitialiser les réglages du système sur les réglages d'usine.

3 Transport, manutention et stockage

▶ Stocker l'appareil dans son emballage d'origine.
Si l'appareil doit être restocké, utiliser l'emballage d'origine.
▶ Sinon, munir les connexions non utilisées soit d'un connecteur correspondant, soit d'un capuchon de protection et emballer l'appareil de manière appropriée.
Lors du stockage, respecter les conditions environnantes permissibles pour l'appareilDonnées techniques).

4 Usage prévu

En combinaison avec une sonde de température raccordée, l'appareil surveille la température du système dans les machines et les installations.

L'appareil met la valeur mesurée à disposition via un signal analogique. De plus, un signal TOR peut être mis à disposition via l'interface IO-Link.

Sondes de température raccordables :

• Capteurs de température TM, TS, TSM, TT.
• Thermomètre à résistance électrique RTD (Pt 100 ou Pt 1000).

5 Fonction

L'appareil peut être utilisé en mode analogique et, en plus, en mode IO-Link.

En mode analogique, l'appareil met à disposition la valeur de mesure de la température via un signal analogique de 4 à 20 mA ou de 20 à 4 mA.

5.1 IO-Link

IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs intelligents à des systèmes d'automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9.

Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et descriptions détaillées de l'appareil sur documentation.ifm.com

IO-Link offre les avantages suivants :

• Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process
• Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l'application
• Paramètres pour l'identification des appareils connectés dans l'installation
• Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires
• Sauvegarde et rétablissement automatiques des paramétrages lors du remplacement d'appareil (data storage)
• Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements
• Données de description d'appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une configuration facile
  • Raccordement électrique standardisé
• maintenance à distance

6 Montage

Raccorder l'appareil à la sonde de température.

Fig. 1: Raccordement de la sonde de température

1 : Raccordement pour alimentation en tension et signaux de sortie

2 : Raccordement pour sonde de température

7 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l'installation de matériel électrique.

Alimentation en tension selon TBTS, TBTP.

L'indice de protection IP est garanti uniquement avec des connecteurs appropriés présentant au moins la même classe de protection IP que l'appareil.

▶ Mettre l'installation hors tension.
▶ Raccorder l'appareil comme suit :

A B 1 2 3 4 ① 1 L+ 2 L- ② 1 L+ 2 OUT2 4 OUT1/IO-Link 3 L- 4 ③ 1 2 3 4 ④ 5 1 2 3 4 1 v v

Fig. 2: Raccordement électrique

A (connecteur M12, 4 pôles) : alimentation en tension et signaux de sortie
1	Raccordement en tant qu'appareil analogique :Broche 2 : signal analogique pour la température
2	Raccordement en tant qu'appareil analogique/IO-Link :Broche 4 (OUT1) : IO-LinkBroche 2 (OUT2) : signal analogique pour la température

B (prise M12, 4 pôles) : raccordement pour sondes de température
3	Raccordement d'une sonde de température 2 fils.• Shunts entre 1/2 et 3/4.
4	Raccordement d'une sonde de température 3 fils.• Shunt entre 1/2.
5	Raccordement d'une sonde de température 4 fils.

L'appareil détecte le type de sonde de température raccordée et se configure en fonction du type.

8 Eléments de service et d'indication

Fig. 3: Eléments d'indication

1 : LED allumée en cas de fonctionnement en tant qu'appareil 3 fils, communication IO-Link possible.
2 : LED allumée quand il y a une charge sur la sortie analogique.

9 Paramétrage

Le paramétrage s'effectue via l'interface IO-Link.

Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement.

Des changements du paramétrage pendant l'opération affectent le mode de fonctionnement de l'installation.

S'assurer du bon fonctionnement de l'installation.

Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé.

En fonction du paramétrage, les paramètres disponibles dans le menu peuvent changer.

Conditions pour le paramétrage via l'interface IO-Link :

Un logiciel de paramétrage approprié, par ex. ifm moneo|configure

L'Input Output Device Description (IODD) pour l'appareil, voir documentation.ifm.com

Un maître IO-Link

Raccorder le maître IO-Link à un logiciel de paramétrage.

Régler le port du maître sur le mode de fonctionnement IO-Link.

Raccorder l'appareil à un port libre du maître IO-Link.

L'appareil passe en mode IO-Link.

Modifier le paramétrage dans le logiciel.

Ecrire les réglages de paramètre sur l'appareil.

Conseils pour le paramétrage

Manuel du logiciel de paramétrage

9.1 Signal analogique

L'appareil fournit un signal analogique qui est proportionnel à la valeur process.

Le signal analogique peut être inversé :

• 4 à 20 mA pour le réglage ou2 = I
• 20 à 4 mA pour le réglage ou2 = InEG

A l'étendue de mesure correspond le signal analogique 4...20 mA.

L'étendue de mesure peut être mise à l'échelle : L'étendue de mesure peut être limitée via les paramètres ASP et AEP.

Distance minimum entre ASP et AEP = 5 °C ou 9 °F.

Fig. 4: Sortie analogique pour réglage OU2 = I

Fig. 5: Sortie analogique pour réglage OU2 = INeg

MAW : Valeur initiale de l'étendue de mesure Courbe caractéristique analogique pour l'éten-due de mesure non mise à l'échelle :
MEW : Valeur finale de l'étendue de mesure
ASP : Valeur minimum de la sortie analogique si l'étendue de mesure est mise à l'échelle	Courbe caractéristique analogique pour l'éten-due de mesure mise à l'échelle :
AEP : Valeur maximum de la sortie analogique si l'éten-due de mesure est mise à l'échelle	----

Tab. 1: Explication des illustrations

9.2 Comportement des sorties en cas de défaut

Le paramètre FOU permet de définir le comportement de la sortie analogique en cas de défaut. En cas de défaut, les signaux suivants sont émis :

• On : Le signal analogique passe à la valeur 21 mA.
• OFF : Le signal analogique passe à la valeur 3,5 mA.

9.3 Calibrage du point zéro

La combinaison d'une sonde de température et d'un convertisseur de signaux mesurés peut entraîner des imprécisions de mesure, notamment en fonction des conditions ambiantes respectives.

S'il y a un écart systématique entre la valeur mesurée et la valeur process réelle, cette imprécision de mesure peut être corrigée par le biais du facteur de correction cOF.

Un défaut du câble lors du raccordement électrique d'une sonde de température à 2 ou 3 fils peut également être corrigé par le facteur de correction cOF.

Le point zéro interne est déplacé de la valeur réglée.

Fig. 6: Calibrage du point zéro (Calibration Offset) ; Exemple

1 : Signal de sortie

2 : Valeur process

V0 : Courbe des valeurs mesurées en cas de réglage usine

V1 : Courbe des valeurs mesurées après offset de +1°C

V2 : Courbe des valeurs mesurées après offset de -1°C

Plage de réglage : ± 10 °C en pas de 0,1 °C.

9.4 Informations sur l'appareil

Certaines informations non modifiables concernant l'appareil sont sauvegardées sur l'appareil. En font partie :

- Nom du produit

• Famille de produits

- Fabricant

• ID du fabricant

• ID de l'appareil

- Numéro de série

• Révision du matériel et du logiciel

- Description

En outre, avec un logiciel de paramétrage approprié d'autres marquages peuvent être attribués à l'appareil via l'interface IO-Link, ils sont librement définissable avec une longueur maximale de 32 caractères. En font partie :

• Marquage spécifique à l'application

- Function Tag :

- Location Tag :

10 Réglage usine

Paramètre Réglage usine Réglages par l'utilisateur
					TP3231 TP3232 TP3233 TP3237
OU2 I III
ASP -50 °C -50 °C	0 °F 0 °C
AEP 150 °C 300 °C	300 °F 100 °C
COF 0,0 °C 0,0 °C	0,0 °C 0,0 °C
FOU2 OFF OFF OFF OFF