TA2511 - Contrôleur de température IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Marque	IFM
Modèle	TA2511
Type de produit	Transmetteur de température (contrôleur de température)
Fonction principale	Mesure de température avec sortie analogique 4-20 mA et interface IO-Link
Sortie analogique	4...20 mA ou 20...4 mA, réglable (paramètre OU)
Interface de communication	IO-Link pour accès aux données process et de diagnostic
Alimentation électrique	18-30 V DC (selon raccordement 2 fils ou 4 fils)
Paramètres réglables	OU (sens sortie), ASP/AEP (échelle analogique), COF (calibrage zéro), FOU (comportement défaut), Uni (unité °C/°F)
Raccord process	G½ (cône d'étanchéité), M12, Clamp, bague de serrage, adaptateur sans zone de détention (selon version)
Matériau	Acier inoxydable (en contact avec le fluide)
Poids approximatif	100 g (selon version)
Dimensions approximatives	Longueur 60 mm, diamètre 20 mm (selon version)
Plage de mesure de température	Dépend du modèle, voir les données techniques sur www.ifm.com
Précision typique	±0,3 °C (à titre indicatif)
Température du fluide admissible	-50...300 °C (selon modèle)
Pression de service max	Non spécifiée, dépend du montage et des accessoires
Indice de protection	IP67 (estimation courante)
Normes et homologations	Conforme CE, homologations 3A et EHEDG (selon version et accessoires)
Montage	Dans tuyau ou cuve, avec adaptateur approprié
Maintenance	Aucun entretien nécessaire
Réparabilité	Réparation uniquement par le fabricant IFM
Élimination	Recyclage conforme aux réglementations nationales

FOIRE AUX QUESTIONS - TA2511 IFM

Comment raccorder électriquement le TA2511 ?

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié. Il peut fonctionner en mode 2 fils (broche 1 : L+, broche 2 : signal analogique) ou 4 fils (broche 1 : L+, broche 2 : signal analogique, broche 3 : L-, broche 4 : IO-Link). Respectez l'alimentation TBTS/TBTP selon EN 50178.

Quels paramètres peut-on régler via IO-Link ?

Les paramètres réglables sont : OU (sens de la sortie analogique : 4-20 mA ou 20-4 mA), ASP et AEP (échelle de mesure), COF (calibrage du point zéro, ±10 °C), FOU (comportement en défaut : 3,5 mA ou 21,1 mA) et Uni (unité °C/°F).

Comment configurer la sortie analogique pour une plage personnalisée ?

Utilisez les paramètres ASP (valeur initiale analogique) et AEP (valeur finale analogique) pour limiter l'étendue de mesure. La distance minimale entre ASP et AEP est de 5° ou 9° selon le modèle. Le signal de sortie sera proportionnel entre 4 et 20 mA.

Quelle est la fonction du joint PEEK ?

Le joint PEEK assure une étanchéité affleurante et aseptique pour les applications 3A et EHEDG. Il est stable à long terme et ne nécessite pas de maintenance. Il doit être utilisé avec des adaptateurs ifm comportant une butée mécanique.

Comment installer l'appareil pour des applications aseptiques selon 3A ou EHEDG ?

Pour 3A, utilisez uniquement des raccords process homologués 3A et montez le capteur avec un serrage (clamp) en évitant les positions 4 ou 5. Pour EHEDG, utilisez des adaptateurs homologués avec joints spéciaux, installez des orifices de fuite orientés vers le bas et respectez les dimensions L < (D-d) pour éviter les zones mortes.

Que faire en cas de défaut interne de l'appareil ?

Le comportement en défaut est réglé via le paramètre FOU. Par défaut, le signal passe à 21,1 mA (réglage ON) ou à 3,5 mA (réglage OFF). En cas de défaut, vérifiez l'installation et contactez le fabricant si nécessaire.

Comment étalonner le point zéro du TA2511 ?

Utilisez le paramètre COF (calibrage du point zéro). La plage de réglage est de ±10 °C par pas de 0,1 °C. La valeur mesurée interne '0' est décalée de la valeur saisie.

Quelle est la plage de mesure de température ?

La plage de mesure dépend du modèle exact. Consultez les données techniques sur www.ifm.com pour votre version (TA2511). Les valeurs typiques pour les transmetteurs IFM vont de -50 à +300 °C.

Puis-je utiliser l'appareil dans des installations 3A ou EHEDG ?

Oui, à condition d'utiliser les accessoires adaptés (joint PEEK, adaptateurs homologués) et de respecter les instructions de montage spécifiques. Les appareils avec raccord process Clamp sont les plus faciles pour l'installation aseptique.

Comment remplacer l'appareil en conservant les paramètres ?

Via l'interface IO-Link, vous pouvez sauvegarder les paramètres actuels et les transmettre à un appareil de remplacement du même type. Utilisez un logiciel de paramétrage IO-Link et un maître IO-Link pour effectuer cette opération.

MODE D'EMPLOI TA2511 IFM

Notice d'utilisation

Transmetteurs de température

TA1xxx

TA2xxx

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés 3
1.2 Avertissements utilisés 3

2 Consignes de sécurité. 4
3 Usage prévu 5

4 Fonction 6

4.1 Sortie analogue 6
4.2 IO-Link 6

5 Montage 8

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A 8
5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG 8
5.3 Appareils avec raccord process Clamp 9

5.4 Appareils avec raccord process cone d'etanchéité 9

5.4.1 Etanchéité affleurante et aseptique via un joint PEEK. 10
5.4.2 Etanchete affleurante via une zone d'etanchete métal sur métal 10

5.5 Appareils pour raccordement au process via une bague de serrage 10
5.6 Appareils pour raccordement au process au moyen d'adaptateurs sans zone de détention 11

6 Raccordement electrique 12
7 Paramétrage 13

7.1 Paramètres réglibes 13

8 Fonctionnement 14
9 Maintenance, réparation et élimination 15
10 Reglage usine. 16

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

Condition préalable
Action a effectuer
Réaction, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Reforence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements utilisés

ATTENTION

Avertissement de dommages corporels

Danger de blessures legères, réversibles.

2 Consignes de sécurité

L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

• L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.

• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit conténir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
  Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a ete prevu (→ Usage prevu).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles.
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectuels par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.

3 Usage prévu

L'appareil surveille des liquides et des gaz.

L'appareil détecte la température du fluide et la convertit en un signal de sortie analogue.

4 Fonction

4.1 Sortie analogue

L'appareil fournit un signal analogique qui est proportionnel à la valeur process.

Le signal analogue peut être inversé :

• 4...20 mA avec réglage [OU] = I
  20...4 mA avec réglage [OU] = Ineg

L'etendue de mesure peut être mise à l'échelle : L'etendue de mesure peut être limite via les paramètres [ASP] et [AEP].

Distance minimum entre ASP et AEP = 5°C ou 9°F

Fig. 1: Etendue de mesure maximale à [OU] = I MAW : Valeur initiale de l'etendue de mesure MEW : Valeur finale de l'etendue de mesure

Fig.2:Etendue de mesure mise a I'echelle a [OU] = 1 ASP : Valeur initiale analogique AEP : Valeur finale analogique

Dans l'etendue de mesure le signal de sortie est entre 4 et 20mA . Si la valeur de temperature est en dehors des limites de I'etendue de mesure, le signal suivant est fourni :

	Signal de sortie à [OU] = I Signal de sortie à [OU] = Ineg
Température > AEP 20...20,6 mA 4...3,7	mA
Température > MEW 20,6 mA 3,7 mA
Température < ASP 4...3,7 mA 20...20,6	mA
Température < MAW 3,7 mA	20,6 mA

En cas de défaut interne, le signal de sortie se comporte selon les paramètres régés dans [FOU] (3,5 mA ou 21,1 mA).

4.2 IO-Link

Cet apparéil dispose d'une interface de communication IO-Link permettant l'accès direct aux données process et de diagnostic. De plus, le paramétrage de l' apparéil est possible pendant le fonctionnement. L'utilisation de l' apparéil via l'interface IO-Link nécessite un maître IO-Link.

Pour une communication hors fonctionnement, il vous suffit d'un PC, d'un logiciel de paramétrage IO-Link adapté et d'un cable adaptateur IO-Link.

Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, les informations détaillées concernant la structure des données process, les informations de diagnostic et les adresses des paramétres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com.

Avec le matériel et le historique appropriés, l'interface IO-Link offre les fonctions suivantes :

• Paramétrage à distance de l'appareil.
• Transmission des signaux résistante aux parasites et sans perte de valeurs mesurées.
• Transmission du paramétrage lors du remplacement d'un apparéil ou à d'autres apparéils du même type.
• Affichage des messages d'erreur et d'évenement.
• Sauvegarde sans papier des paramétrages, des valeurs process et des messages de diagnostic.
• Evaluation des valeurs process et des données de diagnostic via le maître IO-Link.
• Affichage des valeurs de température minimum et maximum.

5 Montage

ATTENTION

Pendant le montage ou en cas de défaut, une haute pression ou des fluides chauds peuvent s'échapper de l'installation.

Risque de blessure du à la pression ou aux brûlures.
S'assurer que le circuit n'est pas sous pression avant d'effectuer des travaux de montage.
S'assurer que pendant les travaux de montage, des fluides ne peuvent pas s'écouler à l'endetroit du montage.

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A

Fixer les capteurs Clamp a l'aide d'un serrage (Clamp).
S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon 3A.
Utiliser uniquement des raccords process avec homologation 3A et marqués avec le symbole 3A (→ Accessoires sur www.ifm.com).

Observer les réglementations pour le nettoyage et la maintenance en cas d'utilisation selon 3A.

L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E1.2 / 63-03 de la norme 3A, 63-03.

Fig. 3: Position de montage si utilisé selon 3A

Observer le positionnement du capteur afin d'assurer l'écoulement du fluide de l'adaptateur de montage: Ne pas installer l'appareil en position 4 ou 5.

5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG

Si le capteur est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place).

Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance de la matière) selon la fiche technique.

S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG.
Utiliser une installation auto-vidant.
Utiliser uniquement des adaptateurs process homologues EHEDG ayant des joints d'etanchéité spéciaux exigés par la norme EHEDG.

Installer les orifices de fuite de maniere bien visible et orientés vers le bas en cas de conduites verticales.
En cas de composants prsent dans la cuve,ils doivent permetre l'acces d'un jet de nettoyage direct.Sassurer que toutes les zones en contact avec la matrie soient bien nettoyees.
Pour éviter des zones mortes respecter les dimensions selon la figure suivante : L < (D-d).

1: Joint d'étanchéité côte capteur (E43911 / E43915)
2: Joint d'étanchéité selon la prise de position EHEDG
3:Adaptateur
4:Orificedefuite
5:Joint PEEK (E43911/E43915)

5.3 Appareils avec raccord process Clamp

Les apparèils monoblocs de type TA28xx avec Clamp 1,5" sont les plus facies à utiliser pour l'installation aseptique.

Prendre en compte les instructions de montage pour l'emploi dans les zones aseptiques selon 3A ou EHEDG.

5.4 Appareils avec raccord process cône d'étanchéité

Les apparèils de type TA25xx (cène d'étanchéité G½) et TA11xx (cène d'étanchéité M12) peuvent être adaptés aux raccords process standards via deux versions d'étanchéité. Pour les deux versions d'étanchéité, il est recommendé :

Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic. Le bon fonctionnement n'est pas assure en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants.
Lire la notice de l'adaptateur utilisé.

Pour un montage du capteur conforme à 3A et EHEDG, utiliser le joint PEEK.

• Pour les appareils TA25xx : E43911 (joint d'étanchéité PEEK et joint d'étanchéité côte capteur).
• Pour les apparciels TA11xx : E43915 (joint d'étanchéité PEEK et joint d'étanchéité côte capteur).

E43911 / E43915 n'est pas fourni et doit être commandé séparément.

Prendre en compte la notice de montage du E43911 / E43915.

Le joint d'étanchéité côte capteur peut compenser des tolérances. Il évite la pénétration de fluides autour du filetage.

Le joint d'étanchéité côte capteur ne peut pas absorber à lui seul la pression du système.

5.4.1 Etanchéité affleurante et aseptique via un joint PEEK

Insérer le joint PEEK.
- Le joint PEEK est approprié pour l'utilisation dans des installations aseptiques selon EHEDG et 3A.
- Le joint PEEK a une stabilité à long terme et ne nécessite aucune maintenance.
- En cas de montage repété, vérifier le joint PEEK et le replacer, si nécessaire.
- Le joint PEEK est concu pour les adaptateurs ifm avec une butée mécanique vers le fluide.
Utiliser des adaptateurs avec orifices de fuite.
Visser le capteur dans l'adaptateur. Couple de serrage recommendé 20 Nm.

Prendre en compte les instructions de montage pour l'emploi dans les zones aseptiques selon 3A ou EHEDG.

5.4.2 Etanchéité affleurante via une zone d'étanchéité métal sur métal

L'effect d'étanchéité stable à long terme, sans maintenance, d'une zone d'étanchéité métal sur métal est seulement garanti si l'appareil n'est monté qu'une seule fois.

Ne pas utiliser le joint PEEK.
Visser le capteur dans l'adaptateur. Couple de serrage recommandé 20 Nm.

5.5 Appareils pour raccordement au process via une bague de serrage

Les apparèils de type TA22xx sont montés dans le tuyau ou la cuve en tant que sondes rigides via un adaptateur à bague de serrage.

Exemples de montage :

Fig. 4: Installation directe (par ex. avec adaptateur E30407) Fig. 5: Installation avec tube protecteur (par ex. avec adaptateur E37421)

5.6 Appareils pour raccordement au process au moyen d'adaptateurs conçus sans zone de détention

Les apparêils de type TA16xx sont montés dans le tuyaux ou la cuve au moyen d'adaptateurs concus sans zone de détention.

Le montage des adaptateurs concus sans zone de détention permet une installation sans zone morte et un nettoyage facile pour applications aseptiques.

Plus d'informations sur www.ifm.com.

6 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l'installation de matériel électrique.

Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP.

Mettre l'installation hors tension.
Raccorder l'appareil comme suit :

Fig. 6: Schéma de branchement

Fonctionnement en tant qu'appareil à 2 fils (1)

Broche Affection
1	L+
2 Signal analogue température

Fonctionnement en tant qu'appareil à 4 fils (2)

Broche Affectation
1	L+
2 Signal analogue températe
3	L-
4 IO-Link

7 Paramétrage

Un outil de paramétrage avec possibité IO-Link offre les options suivantes :

• Lire les valeurs process actuelles.
• Lire, modifier, sauvegarder tous les réglages de paramètres actuels et les transmettre à d'autres apparéils du même type.
  Raccorder l'appareil via l'interface IO-Link sur un PC ou un API avec un logiciel de paramétrage approprié.

Toutes les informations nécessaires sur le matériel et le logiciel IO-Link sur www.ifm.com.

7.1 Paramètres réglables

Paramètre Description
OU • I : 4...20 mA	• Ineg : 20...4 mA
ASP Valeur minimum de la sortie analogue
			Pour OU2 = I Valeur de température mesurée à laquelle 4 mA sont fournis.
			Pour OU2 = Ineg Valeur de température mesurée à laquelle 20 mA sont fournis.
AEP Valeur maximum de la sortie analogue
			Pour OU2 = I Valeur de température mesurée à laquelle 20 mA sont fournis.
			Pour OU2 = Ineg Valeur de température mesurée à laquelle 4 mA sont fournis.
COF Calibrage du point zéro	Plage de réglage : ± 10 °C en pas de 0,1 °C. La valeur mesurée interne "0" est décalée de cette valeur.
FOU Comportement de la sortie en cas d'un défaut interne. • On : Le signal analogique passé à la valeur 21,1 mA. • OFF : Le signal analogique passé à la valeur 3,5 mA.
Uni Unité de mesure pour la température du fluide : °C ou °F.

8 Fonctionnement

Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement normal.

9 Maintenance, réparation et élimination

Cet apparéil ne nécessite aucun entretien.

L'appareil ne doit être réparé que par le fabricant.

S'assurer d'une élimination ecologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.

10 Réglage usine

Paramètre Réglage	usine Réglage utiliser
OU21
COF 0
FOU2 OFF

Réglage usine pour [ASP] et [AEP] et l'unité de mesure [Uni] → Données techniques sur www.ifm.com.