PlastCoat 1030 - Mélangeur de ciment WAGNER - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Machine à projeter le mortier pour enduits et revêtements minéraux
Marque	Wagner
Modèle	PlastCoat 1030
Dimensions (L x l x H)	1150 x 520 x 610 mm
Poids	59 kg (appareil de base)
Alimentation électrique	230 V~, 50/60 Hz, 16 A (lent)
Puissance moteur (P1)	2,3 kW
Pression de service max.	40 bars
Débit max. (eau)	10, 15 ou 20 l/min selon rotor/stator
Granulométrie max.	6 mm
Capacité de la trémie	50 litres
Longueur max. du flexible mortier	40 m (plus 2,5 m de tuyaux)
Hauteur de transport max.	20 m
Type de protection	IP 54
Niveau de pression acoustique	≤ 70 dB(A)
Fonctionnement	Pompe à vis sans fin avec entraînement électrique, débit réglable en continu (0-10)
Commandes	Sélecteur de mode (A/F/R), régulateur de débit, arrêt d'urgence
Accessoires inclus	Lance de projection, flexible mortier, boîte à outils, buses, lubrifiant
Entretien et nettoyage	Nettoyage du flexible avec bille de nettoyage, lubrification rotor/stator, contrôle des joints
Sécurité	Arrêt d'urgence, protection contre surcharge, manomètre, flexible à mortier renforcé (40 bars)
Pièces détachées et réparabilité	Rotor, stator, joints, buses, flexible disponibles ; liste de pièces dans la notice ; réparation par SAV Wagner
Garantie	36 mois (usage professionnel) avec enregistrement en ligne ; 12 mois pour usage intensif
Informations générales	Utilisation professionnelle, conforme CE, directive DEEE 2012/19/UE

FOIRE AUX QUESTIONS - PlastCoat 1030 WAGNER

Quels produits de revêtement puis-je utiliser avec la PlastCoat 1030 ?

La machine accepte les enduits minéraux, résines synthétiques, silicates, enduits légers, revêtements bitumineux, etc., avec une granulométrie maximale de 6 mm. Consultez la fiche technique du produit pour vérifier la compatibilité.

Comment lubrifier le flexible à mortier avant la première utilisation ?

Versez 3 à 5 litres de colle cellulosique (type Metylan) dans la trémie. Placez le sélecteur sur A, réglez le débit sur 3, ouvrez le robinet de la lance et pompez jusqu'à ce que le lubrifiant sorte. Ne pas utiliser d'eau seule.

Que faire si la machine ne démarre pas et que le témoin vert ne s'allume pas ?

Vérifiez l'alimentation électrique : fiche, câble d'alimentation et prise. Assurez-vous que le régulateur de débit n'est pas sur 0. Si le témoin de défaut rouge s'allume, attendez 5 minutes après avoir débranché pour réinitialiser.

Comment nettoyer le flexible à mortier après utilisation ?

Pompez de l'eau dans la trémie pour rincer le flexible. Débranchez le flexible, insérez une bille de nettoyage, puis raccordez-le à nouveau. Actionnez la pompe en mode avant (F) jusqu'à ce que la bille sorte. Répétez 3-4 fois si nécessaire.

Quelle est la pression de service maximale et comment éviter les surpressions ?

La pression max. est de 40 bars. En cas de dépassement, la pompe peut surchauffer. Diluez le produit si trop visqueux, utilisez un flexible de diamètre adapté, et rincez préalablement le flexible pour éviter les bouchons.

Comment changer le stator ou le rotor ?

Placez le sélecteur sur A, débranchez la prise, retirez l'unité de sortie. Pulvérisez du lubrifiant sur le nouveau stator, positionnez-le sur le rotor, puis mettez le sélecteur sur R pour l'auto-alignement. Vérifiez le serrage.

Quelles buses de structure utiliser et comment les choisir ?

La taille de la buse doit être au moins 3 fois la granulométrie. Par exemple, pour un grain de 3 mm, utilisez une buse de 10 mm. Les buses existent de 4 à 18 mm selon l'effet souhaité (fine ou grossière).

Comment transporter la PlastCoat 1030 en toute sécurité ?

Utilisez les poignées pour la rouler sur terrain plat. Dans les escaliers, portez-la à deux. Pour un transport par grue, fixez les sangles aux points prévus. Nettoyez l'appareil avant pour éviter les écoulements.

Quelle est la durée de vie du flexible à mortier et quand le remplacer ?

Wagner recommande de remplacer le flexible tous les 6 ans, ou immédiatement en cas de fuite, plis ou usure visible. Utilisez uniquement des flexibles d'origine Wagner (pression nominale ≥ 40 bars).

Comment bénéficier de la garantie étendue de 36 mois ?

Enregistrez votre produit sur www.wagner-group.com/profi-guarantee dans les 4 semaines suivant l'achat. Conservez l'original du justificatif d'achat et le certificat de garantie.

MODE D'EMPLOI PlastCoat 1030 WAGNER

Traduction du mode d'emploi original

Avertissement!

Les machines à projeter le mortier développent des pressions de pulvérisation élevées.

	Attention danger de blessure!
1	Ne jamais mettre les doigts ou la main dans le jet de pulvérisation!Ne jamais diriger la lance de pulvérisation vers soi ni vers d'autres personnes!Les produits de revêtement sont corrosifs ou irritants!Protéger la peau et les yeux!
2	Avant toute mise en service, les points suivants doivent être respectés conformément au mode d'emploi:Respecter les pressions admissibles.Contrôler l'étanchéité de toutes les pièces de raccordement.
3	Respecter sans faute les instructions relatives au nettoyage et à l'entretien réguliers de la machine .Avant toute intervention sur la machine et lors de chaque interruption de travail, observer les règles suivantes:Tenir compte du temps de durcissement du produit de revêtement.Décharger la lance de pulvérisation et le flexible à mortier.Mettre la pompe aspirante hors service.

Veillez à la sécurité!

Table des matières

1 PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ ____ 58

2 INTRODUCTION AU TRAVAIL AVEC LA MACHINE À PROJETER LE MORTIER PLASTCOAT 1030 ____ 60

2.1 Fonctionnement de la machine à projeter le mortier PlastCoat 1030____60

2.2 Produits de revêtement utilisables 60

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 60

4 ILLUSTRATION DU MATÉRIEL DE LA PLASTCOAT 1030 61

4.1 Éléments de commande et affichage sur l'appareil__62

4.2 Entraînement 62

4.3 Compresseur (accessoire) 63

4.4 Flexible de mortier 63

4.5 Lance de projection 64

5 TRANSPORT 65

5.1 Roulage 65

5.2 Transport par grue (fig. 4) ____ 65

5.3 Transport dans le véhicule 65

6 MISE EN SERVICE 65

6.1 Lieu d'installation 65

6.1.1 Branchement au réseau électrique/ Câble prolongateur ____ 65

6.2 Première mise en service 65

6.2.1 Contenu de la livraison 65

6.2.2 Assemblage (fig. 5) 66

6.3 Raccorder le flexible à mortier 67

6.4 Compresseur (accessoire) 67

6.5 Montage des éléments de pulvérisation (accessoires) 67

6.6 Raccorder la lance de pulvérisation (fig. 10) ____ 68

6.7 Préparer la machine à projeter le mortier ____ 68

6.7.1 Rinçage préalable du flexible à mortier 69

6.8 Début de la pulvérisation 69

6.9 Fin de la pulvérisation 69

7 INDICATIONS GÉNÉRALES SUR LA TECHNIQUE D'APPLICATION ____ 70

7.1 Technique de pulvérisation ____ 70

8 MISE HORS SERVICE ET NETTOYAGE 70

8.1 Nettoyer le flexible à mortier 70

8.2 Nettoyer l'appareil et remplacer du stator ____ 71

8.3 Nettoyer la lance de projection ____ 72

9 MAINTENANCE 72

9.1 Maintenance mécanique 72

9.2 Maintenance électrique 72

9.3 Non-utilisation de longue durée 72

9.4 Bague d'étanchéité de l'arbre (fig. 16) ____ 73

9.5 Remplacement du rotor ____ 73

10 REMÈDE AUX PERTURBATIONS 74

11 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE PLASTCOAT 1030 ____ 77

11.1 Liste de pièce de rechange de support ____ 78

12 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE DE LA LANCE DE PROJECTION ____ 78

13 ACCESSOIRES PLASTCOAT 1030 80

Contrôle de la machine à projeter le mortier ____ 82

Indication de mise au rebut 82

Indication importante de responsabilité de produit ____ 82

Déclaration de garantie 82

CE declaration de conformité 83

Points de Servive-Après_Vente WAGNER 112

1 PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ

Les exigences de sécurité pour les machines à aspirer le mortier sont définies entre autres dans :

a) EN 12001, Machines à aspirer, projeter et appliquer le béton et le mortier - Exigences de sécurité

Les prescriptions de sécurité applicables sur le plan local doivent être respectées.

Concernant la manipulation sûre de pompes aspirantes, on respectera en particulier les indications suivantes:

Utilisation de la machine à projeter le mortier

La machine à projeter le mortier PlastCoat 1030 est exclusivement destinée à la mise en oeuvre des produits de revêtement décrits à la page 60. Une autre utilisation n'est pas admissible.

L'appareil peut uniquement être exploité dans des zones couvertes. Le moteur du groupe d'entraînement n'est pas protégé contre les projections d'eau. Il y a danger d'électrocution en cas d'entrée d'eau dans la fente de ventilation du carter du moteur.

L'utilisation correcte comprend également le respect du mode d'emploi et des conditions d'inspection et de maintenance. Tenir le mode d'emploi en permanence à portée de main au lieu d'utilisation de la machine à projeter le mortier.

La machine à projeter le mortier PlastCoat 1030 peut uniquement être exploitée avec un manomètre. Seul le flexible à mortier prescrit par le fabricant peut être utilisé.

Utiliser uniquement des flexibles à mortier identifiés d'une pression de service d'au moins 40 bars.

La machine à projeter le mortier est uniquement destinée à un usage industriel et à des utilisateurs professionnels.

Protection des personnes

Pour la protection des yeux, de la peau et des voies respiratoires: porter des lunettes de sécurité, des vêtements de protection, des gants, éventuellement une crème de protection de la peau et des appareils de protection respiratoire. Ne pas désaccoupler le flexible à mortier tant qu'il est sous pression. Consulter le manomètre! Porter des lunettes de sécurité! Ne pas diriger la lance de pulvérisation vers des personnes!

Pour la protection des oreilles, porter une protection auditive.

Lors du transport de la machine et lors de son utilisation, porter des gants de protection.

Les personnes ne prenant pas part à la mise en place, au montage ou à l'utilisation de la machine doivent se tenir éloignées de celle-ci.

Pour réagir en cas d'urgence, la PC 1030 est équipée d'un interrupteur d'ARRÊT D'URGENCE.

Masques de protection respiratoire

A titre de protection contre la poussière minérale, mettre un masque de protection respiratoire à la disposition de l'opérateur.

Le branchement sur le réseau électrique peut uniquement se faire via un point d'alimentation spécial, par exemple via un tableau électrique de chantier avec dispositif de protection contre les courants de court-circuit avec INF ≤ 30 mA.

Eviter l'encrassement de la prise de courant pour la commande à distance de l'unité de commande.

Risque de blessure par le matériel en saillie.

Avant chaque mise en service, vérifier que le robinet de matériau est fermé au niveau de la lance de projection.

Fermer le robinet de matériau chaque fois que le travail est interrompu.

Ne jamais faire marcher la machine à projeter le mortier, lorsque le rotor est découvert ou que la trémie est retirée.

Ne mettez pas les mains dans le rotor lors- que celui-ci est en mouvement. Danger d'écrasement.

Prudence avec les cheveux longs. Travailler uniquement avec des vêtements étroitement ajustés.

Ne pas introduire d'objets ou de parties du corps dans la grille de protection.

Risque de contusion en repliant les poignées, pendant le montage du bloc-pompe et le branchement du flexible à mortier.

Nettoyage et maintenance

Ne jamais découpler le flexible à matériau lorsqu'il est sous pression. Ne démonter jamais la machine si le manomètre indique la présence de pression.

Dans le cadre des travaux de maintenance, mettre toujours la machine à projeter le mortier hors service, débrancher la prise secteur et s'assurer qu'elle ne sera pas rebranchée par erreur.

Ne pas nettoyer le moteur et l'unité de commande de la machine à projeter le mortier avec un jet d'eau, un nettoyeur à jet d'eau ou de vapeur sous pression. Danger de court-circuit par pénétration d'eau.

Equipement électrique

Faire effectuer les travaux sur l'équipement électrique de la machine à projeter le mortier uniquement par un électricien. L'équipement électrique doit être régulièrement contrôlé. Remédier immédiatement aux manquements tels que des connexions desserrées ou des câbles partiellement brûlés.

Maintenir propres et lisibles les autocollants sur la machine à projeter le mortier.

Lors de tout arrêt causé par la machine ou une interruption de l'approvisionnement en électricité, on mettra immédiatement le sélecteur en position « A » afin d'empêcher le redémarrage de la machine. Il y a danger de blessure.

Flexible à mortier

Attention, danger de blessure par injection! Des fuites peuvent survenir sur le flexible à mortier à cause de l'usure, des plis et d'une utilisation non conforme à la destination. Du liquide peut être injecté dans la peau par la fuite.

Examiner soigneusement le flexible à mortier avant chaque utilisation.

Remplacer immédiatement un flexible à mortier endommagé.

Ne jamais essayer de réparer un flexible à mortier endommagé!

Éviter de le plier ou courber de manière trop prononcée, rayon de courbure minimum d'env. 80 cm.

Protéger le flexible contre le passage de véhicules et éviter le frottement sur des arêtes vives.

Ne jamais tirer sur le flexible à mortier pour déplacer l'appareil.

Ne pas tordre le flexible à mortier.

Poser le flexible à mortier de façon à éviter les risques de trébuchement.

Pour des raisons de fonctionnement, de sécurité et de durée de vie, utiliser exclusivement des tuyaux flexibles à mortier d'origine de WAGNER.

Le risque d'endommagements s'accroît dans le cas des vieux flexibles à mortier. Wagner recommande de remplacer le flexible à mortier au bout de 6 ans.

Utilisation sur un terrain incliné

La machine à projeter le mortier doit être mise en place comme sur l'illustration, afin d'éviter qu'elle ne glisse.

La machine à projeter le mortier PlastCoat 1030 est conçue pour l'utilisation ou la mise en œuvre de produits de revêtement minéraux prémélangés.

La machine n'est pas prévue pour être utilisée comme appareil de nettoyage.

2.1 FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE À PROJETER LE MORTIER PLASTCOAT 1030

L'alimentation en matériau s'effectue par l'intermédiaire de la trémie. L'hélice transporteuse amène le matériau à la pompe à vis sans fin. Cette pompe établit la pression nécessaire au transport par le flexible à mortier. L'air comprimé nécessaire à la projection est ajouté à la lance de pulvérisation. Via la commande électrique, on peut mettre la machine de pompage et de projection de mortier en service et hors service ou régler le débit.

Le débit réglable en continu du produit de revêtement permet d'obtenir un schéma de pulvérisation doux et régulier.

2.2 PRODUITS DE REVÊTEMENT UTILISABLES

• Systèmes composites-colles d'isolation thermique (systèmes de résines minérales et synthétiques)
• Enduits de résine synthétique jusqu'à une granulométrie de 6 mm
• Enduits silicatés jusqu'à une granulométrie de 6 mm
• Enduits de résines silicatées jusqu'à une granulométrie de 6mm
• Enduits minéraux de finition jusqu'à une granulométrie de 6 mm
• Systèmes d'enduits légers jusqu'à une granulométrie de 6 mm
• Enduits de ragréage jusqu'à une granulométrie de 6 mm
• Enduits isolants
• Enduits de rénovation
• Revêtement de béton cellulaire
• Sculpture de quartz
• Revêtements de toiture
• Revêtements pare-flammes
• Badigeons minéraux d'étanchéité
• Emulsions de bitume
  • Mastic de renforcement
• Ingrain liquide
  • Mortier de scellement d'huisserie
• Fond d'enduit à base de résine synthétique
  • Primaire d'adhérence
• Peintures de remplissage, également contenant des fibres
• Revêtement élastique
• Enduit d'isolation acoustique avec liant de résine synthétique

- Enduits avec liant de résine synthétique

Tous les produits de revêtement doivent convenir pour l'application à la machine. Voir fiche technique de produit du produit de revêtement à mettre en oeuvre.

N'utiliser d'autres produits de revêtement qu'après concertation avec le fabricant ou la technique d'application de WAGNER.

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

PlastCoat 1030

Tension: 230 V~, 50/60 Hz
Fusible: 16 A lent
Câble de raccordement d'appareil:	longueur 5 m,3 x 2,5 mm ^2
Puissance du moteur P_1 :	2,3 kW
Débit max. (eau):	10, 15, 20 l/min(selon rotor/stator)
Pression de service max.:	40 bars
Granulométrie max.:	K6 mm
Dimensions L x I x H:	1150 x 520 x 610 mm
Capacité de la trémie:	50 l
Poids (PC 1030):	59 kg
Poids (Lance de projection):	2,1 kg
Pression max. des pneumatiques:	2,5 bar
Type de protection:	IP 54
Niveau de pression acoustiquemax.:	70 dB (A)*
Raccordement d'airde pulvérisation:	Accouplement rapideDN 7,2 mm
Pression max. d'air de pulvérisation:	10 bars
Débit d'air comprimé nécessaireau moins:	320 l/min
Longueur max. du flexible à mortier :	40 m (et 2,5m tuyauxsouples)
Hauteur maximale de transport :	20 m

* Lieu de mesure: à distance latérale de 1 m de l'appareil et 1,60 m au-dessus du sol réverbérant.

4 ILLUSTRATION DU MATÉRIEL DE LA PLASTCOAT 1030

1 Unité de commande 2 Témoin de dysfonctionnement rouge
(montre la présence d'un dysfonctionnement)
3 Témoin de fonctionnement vert (montre que la tension nominale est présente)
4 Champ de commande avec sélecteur du mode d'utilisation et régulateur de débit
5 Interrupteur d'ARRÊT D'URGENCE 6 Bâti de base avec roues
7 Raccord de la télécommande 8 Raccord du contrôleur externe
9 Flexible à mortier complet avec flexible à air 10 Lance de projection
11 Trémie 12 Surface d'appui pour le remplissage
13 Unité de sortie avec pompe à vis intérieure 14 Manomètre de pression
15 Accouplement pour flexible à mortier 16 Boîte à outils

②

1 Régulateur de débit 0-10
2 Sélecteur du mode d'utilisation
3 Témoin de dysfonctionnement (Error)
4 Témoin de fonctionnement (Power)
5 Interrupteur d'ARRÊT D'URGENCE

Le régulateur de débit (fig. 3, 1) permet de régler le débit de refoulement en continu de 0-10.

Le sélecteur (fig. 3, 2) permet de sélectionner les modes suivants :

FA R	Position « A » = AutomatiqueRéglage de base pour la commande à l’aided’une lance automatique d’injection
FA R	Position « F » = mise en marche manuelleMet la machine à projeter le mortier en mar-che.Ce réglage est nécessaire pour :• Le démontage du bloc-pompe
FA R	Position « R » = marche arrièreCe réglage est nécessaire pour :• la libération de la pression du flexible dumortier• Le montage du bloc-pompe

Explication détaillée pour l'utilisation du sélecteur :

Si le sélecteur se trouve en position « A », il est possible de mettre le PC 1030 en et hors service à l'aide du robinet de matériau situé sur la lance de projection automatique.

Si aucune lance d'injection n'est montée (par exemple lors d'un montage/démontage du bloc-pompe), la machine est mise en service avec la position d'interrupteur « F » et hors service avec la position « A ».

Important : la commande via le sélecteur et le robinet de matériau sont de même niveau. Il est en permanence possible de passer de la position « A » (commande par le robinet de matériau) à la position « F ». Il faut donc commander l'appareil seul.

Le témoin de fonctionnement (vert, fig. 3, 4) indique que la tension est présente et que l'appareil est prêt à fonctionner.

L'appareil PC 1030 vérifie le fonctionnement tant que le témoin de dysfonctionnement (rouge, fig. 3, 3) clignote, quand la fiche secteur est branchée. Lorsque tout fonctionne correctement, le témoin s'arrête de clignoter au bout de 30 secondes env. Si le témoin de dysfonctionnement reste allumé pendant le fonctionnement, c'est qu'il y a un défaut. Pour obtenir des informations détaillées sur le type de ce dysfonctionnement, voir le paragraphe « Remède aux perturbations », page 74.

Si le sélecteur reste sur « F » lors du branchement de la prise d'alimentation, l'appareil ne s'allume pas. Mettre rapidement le sélecteur en position « A », puis à nouveau sur « F » pour mettre l'appareil en marche.

Interrupteur d'ARRÊT D'URGENCE

La PC 1030 s'arrête immédiatement quand on appuie sur l'interrupteur d'ARRÊT D'URGENCE.

Pour déverrouiller l'interrupteur d'ARRÊT D'URGENCE, il faut le tourner. La machine reste arrêtée après le déverrouillage de l'interrupteur. Pour la remettre en marche, il faut mettre brièvement le sélecteur de mode sur « A », puis sur « F ».

4.2 ENTRAÎNEMENT

En cas de surcharge, l'entraînement de la machine à projeter le mortier se met automatiquement hors service (le témoin de dysfonctionnement rouge s'allume).

Mettre le sélecteur (fig. 3, 2) sur « A » et débrancher la prise d'alimentation électrique. Mettre le régulateur de débit (fig. 3, 1) en position« 0 ».

Attendre environ 5 minutes, puis rebrancher et remettre en service la machine à projeter le mortier. Régler le débit désiré.

L'unité d'entraînement s'échauffe quand la machine tourne. C'est normal et n'est pas si-gne de dysfonctionnement.

4.3 COMPRESSEUR (ACCESSOIRE)

VKM 592 Débit volumique d'aspiration 590 l/min

Indication:

Exploiter le compresseur uniquement conformément au mode d'emploi.

C330 Débit volumique d'aspiration 330 l/min

Indication:

Exploiter le compresseur uniquement conformément au mode d'emploi.

1 Raccordement de produit de la machine à projeter le mortier
2 Raccord du câble de commande/contrôleur
3 Raccordement d'air de pulvérisation pour l'alimentation en air comprimé
4 Raccordement de produit de la lance de projection
5 Flexible à mortier
6 Raccordement d'air de pulvérisation de la lance de projection
7 Raccord du câble de commande

4.5 LANCE DE PROJECTION

1 Raccordment de produit
2 Robinet combiné de matériau et d'air Ouvert: robinet de matériau à 90° de la lance de projection Fermé: robinet de matériau orienté vers l'avant

3 Buse de structure: La lance de projection permet l'utilisation de différentes buses de structure. L'orifice de la buse sera choisie en fonction de la grosseur de grain du produit et de la qualité de surface désirée.

4 Poignée de maintien: Il est possible de monter la poignée de maintien sur le côté droit ou gauche de la lance de projection, selon les besoins. Par mesure de protection, le filet situé sur le côté opposé peut être obturé au moyen du bouchon de fermeture compris dans les accessoires.

5 Raccord du câble de commande
6 Régulateur du débit d'air
7 Raccordement de l'air de projection

Enrouler le câble d'alimentation autour de la poignée et retirer le tuyau.

Ranger les buses et les autres petits objets dans le casier.

Pousser ou tirer le PC 1030 par la poignée.

Porter uniquement à deux l'appareil dans les escaliers.

5.2 TRANSPORT PAR GRUE (FIG. 4)

Points de suspension des sangles ou des câbles (ne pas utiliser de câbles métalliques) : voir l'illustration.

Fixer l'appareil dans le véhicule à l'aide de moyens de fixation appropriés.

Pour éviter que des restes de produit ne s'écoulent de la machine, nettoyer l'appareil auparavant ou obturer l'accouplement pour mortier.

6 MISE EN SERVICE

6.1 LIEU D'INSTALLATION

Pour installer la machine, choisir un endroit plan, sans risque de déplacement imprévu.

6.1.1 BRANCHEMENT AU RÉSEAU ÉLECTRIQUE/CÂBLE PROLONGATEUR

Le branchement sur le réseau électrique peut uniquement se faire via un point d'alimentation spécial, par exemple via un tableau électrique de chantier avec dispositif de protection contre les courants de court-circuit avec INF ≤ 30 mA.

Poser le câble de raccordement de telle façon qu'il ne constitue pas un risque de trébuchement.Protéger des détériorations, p. ex. par le passage de véhicules.

Section de ligne min. 3 x 2,5 mm ^2 . Dérouler entièrement le câble prolongateur. Veiller à des pièces d'accouplement et connecteurs impeccables.

- Avant le raccordement au réseau électrique, veiller à ce que la tension de réseau corresponde aux indications sur la plaque signalétique.

6.2 PREMIÈRE MISE EN SERVICE

6.2.1 CONTENU DE LA LIVRAISON

La machine est livrée par le fabricant sous la forme des composants individuels suivants:

• Appareil de base comprenant l'unité d'entraînement, l'unité de commande, trémie et le châssis de transport sur roues.
• Stator
• Ensemble de flexibles
  • Lance de pulvérisation
  • Lubrifiant pour pompe
  • Lubrifiant pour pompe
• Boîte à outils avec buses, accessoires de nettoyage...

6.2.2 ASSEMBLAGE (FIG. 5)

Débrancher les commandes externes. Le montage ne doit être effectué que par la personne qui commande également la machine.

Ne jamais exploiter la machine à projeter le mortier alors que le rotor est ouvert. Ne mettez pas les mains dans le rotor lorsque celui-ci est en mouvement. Danger d'écrasement. Prudence avec les cheveux longs. Travailler uniquement avec des vêtements étroitement ajustés.

Dévisser les vis-étoiles (1) et retirer l'unité de sortie (2).

Pulvériser un lubrifiant de pompe approprié sur le stator (3) et le rotor (4) (N° de commande 9992 824).

Mettre le sélecteur (6) en position « A » et le régulateur de débit (7) sur « 0 ».

Raccorder la prise d'alimentation électrique au réseau.

Le témoin de fonctionnement (8) indique la disponibilité.

Le témoin de dysfonctionnement (9) clignote pendant 30

secondes env. pendant le contrôle du fonctionnement.

Placer le régulateur de débit (7) sur 1 ou 2.

Pousser le stator (3) sur la pointe du rotor (4) (tenir compte du rail de guidage (5)).

Positionner le sélecteur (6) sur « R » pour attirer automatiquement le stator vers le rotor.

Dès que le stator est en position finale, positionner le sélecteur (6) sur « A ».

Remonter l'unité de sortie (2) et la fixer avec les vis-étoiles (1).

• Vérifier la stabilité du groupe de pompage.
- Raccorder le flexible à mortier (fig. 7, 1) et le fixer avec les leviers de serrage (fig. 7, 2).
- Brancher le raccordement d'air de pulvérisation du flexible à mortier à une alimentation en air comprimé, p. ex. au compresseur (accessoire).

6.4 COMPRESSEUR (ACCESSOIRE)

Placer le compresseur à un endroit sûr à côté de la machine à projeter le mortier et le brancher sur le réseau électrique.

Indication:

Exploiter le compresseur uniquement conformément au mode d'emploi.

6.5 MONTAGE DES ÉLÉMENTS DE PULVÉRISATION (ACCESSOIRES)

Selon l'application, il est possible de monterdifférents accessoires sur la lance de projection, tels qu'une rallonge. Une vue d'ensemble détaillée figure dans le chapitre „Accessoires“.

• Desserrer le raccord rapide et extraire le flexible d'air (fig. 8, 1) de la lance.
• Desserrer l'écrou-raccord (2) et enlever le tube de produit (3).
• Introduire le tube de produit et le flexible d'air (suivant l'équipement) compris dans les accessoires dans la lance de projection, puis serrer l'écrou-raccord. (Fig. 9)

Attention : Ne pas endommager le joint torique (fig. 9, 4).

- Choisissez la buse pour structure appropriée pour le produit:

La taille de la buse devrait être au moins le triple de la granulométrie, p. ex.

granulométrie enduits de résine synthétique -> 3 mm taille de la buse -> 10 mm

• Monter la buse pour structure (1) sur la lance de projection avec le cône en direction de la tête de projection.
• Raccorder la lance de projection (2) au tuyau de produit, puis basculer les leviers de serrage pour freiner le système (3).
• Fermer le robinet de matériau (4). (robinet de matériau orienté vers l'avant).
• Brancher le raccord d'air de projection (5) sur le flexible d'air du flexible à mortier.
• Visser l'accouplement (6) de la télécommande sur le câble de commande du flexible à mortier.
• Raccorder le câble de commande du flexible de mortier sur le raccord de la pompe. (Fig. 11).
• Placer le sélecteur sur « A ».

6.7 PRÉPARER LA MACHINE À PROJETER LE MORTIER (FIG. 12)

Lubrifiant recommandé pour le flexible à mortier

L'eau ne suffit pas comme lubrifiant. Danger de colmatage! Utiliser de la colle cellulosique. (par exemple la colle pour papier-peint Metylan, réf. 2312136)

• Verser 3 à 5 l de lubrifiant (colle cellulosique) dans la trémie.
• Brancher la machine à projeter le mortier sur le réseau électrique. Le témoin de fonctionnement (1) indique la disponibilité.

Risque de blessure par le matériel en saillie. Avant chaque mise en service, vérifier que le robinet de matériau est fermé au niveau de la lance de projection (robinet de matériau orienté vers l'avant).Fermer le robinet de matériau chaque fois que le travail est interrompu.

• Placer le sélecteur (2) sur « A ».
• Placer le régulateur de débit (3) sur « 3 ».

- Fermer le régulateur du débit d'air (fig. 13, 2).

Ne pas plier le flexible à mortier!Le protéger des détériorations, p. ex. par passage de véhicule ainsi que contre les objets pointus et les arêtes.

• Présenter la lance au-dessus d'un seau vide.
• Ouvrir le robinet de matériau (fig. 13, 1) sur la lance de projection (robinet de matériau à 90° de la lance de projection). La machine à projeter le mortier est mise en marche.
• Si de la colle cellulosique s'échappe de la buse, fermer le robinet de matériau (fig. 13, 1) - (robinet orienté vers l'avant).
• Verser le produit dans la trémie.

En cas de produits à base minérale, ne remplir la trémie qu’a moitié.

• Placer à nouveau la lance de projection au-dessus d'un seau.
• Ouvrir le robinet de matériau (fig. 13, 1) sur la lance de projection.
• Dès que le matériau de revêtement sort de la lance de projection, fermer le robinet de matériau (fig. 13, 1).
  La machine à projeter le mortier est maintenant remplie et prête à l'emploi.

6.8 DÉBUT DE LA PULVÉRISATION

• Ouvrir le régulateur du débit d'air (fig. 13, 3) et le robinet de matériau (fig. 13, 1) sur la lance de projection.
• Régler le débit de produit au moyen du régulateur (fig. 13, 2) de l'unité de commande et le débit d'air au moyen du régulateur d'air (fig. 13, 3) de manière à obtenir le schéma de projection souhaité.

i	Important: Ne pas laisser tourner la machine à projeter le mortier à sec. Si la buse ne projette plus de produit ou si le jet est irrégulier, arrêter immédiatement l'appareil. Pour déterminer la cause éventuelle du problème et l'éliminer, consulter le chapitre „Remède aux perturbations“.

Usure élevée du robinet de matériau. Régler le débit uniquement avec le régulateur de débit et pas avec le robinet de matériau.

6.9 FIN DE LA PULVÉRISATION

• Fermer le robinet de matériau (fig. 13, 1).
- Fermer le régulateur du débit d'air (fig. 13, 3).

À la fin du processus d'injection, fermer toujours le robinet de matériau.

7 INDICATIONS GÉNÉRALES SUR LA TECHNIQUE D'APPLICATION

7.1 TECHNIQUE DE PULVÉRISATION

Pendant la pulvérisation, maintenir la lance de projection à distance régulière de 30 – 60 cm de l'objet. Dans le cas contraire, on obtient un schéma de pulvérisation irrégulier.

Le schéma de pulvérisation dépend du produit de revêtement, de la viscosité, de la taille de la buse, du débit de refoulement et du débit d'air de pulvérisation.

Exemples:

Structure fine -> grand débit d'air de pulvérisation Structure grossière -> petit débit d'air de pulvérisation Débit de refoulement plus grand -> plus grand débit d'air de pulvérisation

Tester la structure désirée sur une surface d'essai.

La délimitation latérale du jet de pulvérisation ne doit pas être trop nette, la distance entre la lance de projection et l'objet doit donc être choisie en conséquence.

Le bord de pulvérisation doit s'adoucir progressivement afin de pouvoir facilement recouvrir avec le passage subséquent. Lorsqu'on guide la lance de projection selon un angle de 90° par rapport à l'objet, ceci crée le moins de brouillard de pulvérisation.

Indication:

Les grains et pigments à arêtes vives conduisent à une usure élevée de la pompe, du flexible à mortier, du robinet de matériau et de la buse.

Pour la manipulation du tuyau flexible à mortier lors de travaux sur un échafaudage, il s'est avéré comme le plus avantageux de toujours laisser le tuyau flexible du côté extérieur de l'échafaudage.

8 MISE HORS SERVICE ET NETTOYAGE

Ne pas nettoyer par voie humide le moteur et l'unité de commande de la machine à projeter le mortier. Encore moins les asperger à l'aide d'un jet d'eau ou d'un nettoyeur à eau ou vapeur sous pression. Danger de court-circuit par pénétration d'eau.

8.1 NETTOYER LE FLEXIBLE À MORTIER

- Pomper le produit pour vider la trémie.

Important: Ne pas laisser tourner la machine à projeter le mortier à sec. Si la buse ne projette plus de produit ou si le jet est irrégulier, arrêter immédiatement l'appareil. Pour déterminer la cause éventuelle du problème et l'éliminer, consulter le chapitre „Remède aux perturbations“.

• Mettre la machine à projeter le mortier et le compresseur hors service.
  • Fermer le robinet de matériau
• Enlever la buse pour structure de la lance de pulvérisation et la nettoyer.
• Remplir d'eau la trémie et placer la lance de projection au-dessus d'un récipient vide.
  Important: Ne pas laisser tourner la machine à projeter le mortier à sec. Pendant le nettoyage, il faut toujours avoir suffisamment d'eau dans la trémie.
• Placer le régulateur de débit sur « 5 ».
• Ouvrir le robinet de matériau de la lance de projection.
• Pomper du matériau du flexible dans le récipient, jusqu'à ce que le matériau qui sort soit très liquide.
• Fermer le robinet de matériau de la lance de projection.

Le flexible à mortier doit être sans pression.

Placer éventuellement brièvement le sé- lecteur du mode d'utilisation sur «R» (vers l'arrière).

Observer le manomètre --> 0 bar.

Porter des lunettes de sécurité.

• Découpler le flexible du mortier de l'unité de pompage.
• Découpler la lance de projection du flexible de mortier.
• Insérer la boule de nettoyage dans le flexible du mortier et raccorder à nouveau le flexible du mortier.
• Placer le sélecteur sur « F ».
• Après quelques secondes, la bille de nettoyage sort de la lance de projection.
• Selon le produit de revêtement mis en oeuvre, répéter le processus de nettoyage 3 – 4 fois.

Le flexible à mortier doit être sans pression.

Placer éventuellement brièvement le sé- lecteur du mode d'utilisation sur «R» (vers l'arrière).

Observer le manomètre --> 0 bar.

Porter des lunettes de sécurité.

• Placer le sélecteur sur « A ».
• Découpler le flexible du mortier de l'unité de pompage.

Une autre possibilité de nettoyage existe avec l'adaptateur de nettoyage (accessoire).

Cet adaptateur de nettoyage se raccorde à un flexible à eau ou un robinet d'eau avec l'accouplement à griffes.

Insérer la bille de nettoyage dans le flexible à mortier. Accoupler le flexible à mortier à l'adaptateur de nettoyage et rincer à l'eau.

8.2 NETTOYER L'APPAREIL ET REMPLACER DU STATOR

- Nettoyer la machine à projeter le mortier.

À cet effet, injecter dans la pompe le lubrifiant de pompe approprié ou de l'eau mélangée à du détergent pour vaisselle.

Celle-ci doit être hors pression. Placer éventuellement brièvement le sé- lecteur du mode d'utilisation sur «R» (vers l'arrière). Observer le manomètre --> 0 bar. Porter des lunettes de sécurité.

Débrancher les commandes externes. Le démontage doit être effectué uniquement par la personne qui commande également la machine.Ne jamais exploiter la machine à projeter le mortier alors que le rotor est ouvert.Ne mettez pas les mains dans le rotor lorsque celui-ci est en mouvement. Danger d’écrasement. Prudence avec les cheveux longs. Travailler uniquement avec des vêtements étroitement ajustés.

• Mettre le sélecteur (fig. 14, 1) en position « A » et le régulateur de débit (2) sur « 0 ».
• Débrancher la prise d'alimentation électrique.
• Dévisser les vis-étoiles (3) et retirer l'unité de sortie (4).
• Placer le régulateur de débit (2) sur 1 ou 2.
• Raccorder la prise d'alimentation électrique au réseau.
• Mettre le sélecteur (1) en position « F ». Dès que le stator (5) s'est détaché du rotor (6), positionner le sélecteur sur « A ».
• Retirer complètement le stator (5).
• Débrancher la prise d'alimentation électrique.

Nettoyer l'unité de sortie

Nettoyer l'unité de sortie (4) au jet d'eau et avec un goupillon approprié.

Nettoyer la trémie (7) au jet d'eau et avec une brosse appropriée.

Nettoyer la grille de protection avec un pinceau pour radiateur.

Nettoyer également soigneusement le rotor (6) et le stator (5) avec de l'eau et éventuellement avec une brosse.

Ensuite, vaporiser le rotor (6) et le stator (5) avec un lubrifiant adapté pour pompe.

Maintenir propre le filet du corps de pompe et du tube de la pompe, afin d'éviter les fuites après l'assemblage.

Montage

En cas d'arrêt prolongé de la machine, le stator peut coller au rotor. Par conséquent, en cas de stockage prolongé, remonter le stator juste avant le début du travail.

Montage, voir la rubrique 6.2.2

8.3 NETTOYER LA LANCE DE PROJECTION

• Nettoyer la buse pour structure.
• Nettoyer les trous pour l'air dans la buse pour structure avec l'aiguille de nettoyage.
• Nettoyer et graisser le joint torique (fig. 15, 1).
• Nettoyer l'intérieur de la lance de projection et du tube de produit au moyen d'un goupillon (0342 329).
• Nettoyer soigneusement tous les filets.
• Rincer la lance de projection à l'eau claire. Ce faisant, ouvrir et fermer le robinet de produit trois fois.

ATTENTION! Avant tous travaux et des travaux de maintenance, la machine doit absolument être mise hors tension en tirant la fiche secteur, sinon il y a risque de court-circuit! Les réparations peuvent uniquement être effectuées par du personnel qualifié, approprié sur base de sa formation et de son expérience. L'appareil doit être contrôlé par un électricien après chaque réparation.

La machine à projeter le mortier est conçue de façon à nécessiter un minimum de soin et de maintenance. On doit cependant régulièrement exécuter les travaux et contrôler les composants suivants:

9.1 MAINTENANCE MÉCANIQUE

• Maintenir propre le filet du tube de la pompe et le corps de pompe et les étancher le cas échéant.
• L'étanchéité de tous les accouplements et pièces de jonction doit être contrôlée. Les joints d'étanchéité usés sont le cas échéant à remplacer.
• Avant chaque fonctionnement, contrôler pour détériorations éventuelles:
• le flexible à mortier
• le câble d'alimentation
• l'unité de commande

9.2 MAINTENANCE ÉLECTRIQUE

- L'entraînement électrique et ses fentes de ventilation doivent être maintenus propres en permanence et ne peuvent pas être nettoyés à l'eau. Danger de court-circuit.

9.3 NON-UTILISATION DE LONGUE DURÉE

En cas de non-utilisation de la machine à projeter le mortier pendant une longue période, un nettoyage approfondi et une protection contre la corrosion sont nécessaires.

Enlever le stator du bloc-pompe, afin qu'il ne puisse pas se bloquer sur le rotor.

9.4 BAGUE D'ÉTANCHÉITÉ DE L'ARBRE (FIG. 16)

Vérifier chaque mois les joints d'étanchéité de PC 1030.

• Mettre le sélecteur (fig. 16, 1) en position « A » et le régulateur de débit (2) sur « 0 ».
• Débrancher la prise d'alimentation électrique.
• Dévisser les vis-étoiles (3) et retirer l'unité de sortie (4).
• Placer le régulateur de débit (2) sur 1 ou 2.
• Raccorder la prise d'alimentation électrique au réseau.
• Mettre le sélecteur (1) en position « F ». Dès que le stator (5) s'est détaché du rotor (6), positionner le sélecteur sur « A ».
• Retirer complètement le stator (5).
• Débrancher la prise d'alimentation électrique.
• Ôter les deux boulons d'arrêt (7) et retirer le piétage de douille (8).
• Desserrer la bride (9) avec une clé 17 mm et l'enlever.
• Retirer le récipient (10).
  • Vérifier le joint (11) et le remplacer si nécessaire.
• Nettoyer la bague d'étanchéité de l'arbre (12).
• Vérifier le rotor (6) et le changer si nécessaire (voir la rubrique 9.5).

• Desserrer la vis de fixation (1) et retirer l'ancien rotor (6).
• Monter le nouveau rotor avec la nouvelle vis de fixation.
  • Coller la vis de fixation avec de la Loctite 243.

Attention : n’utiliser que de la Loctite 243.

PANNE CAUSE POSSIBLE REMÈDE
La machine à projeter le mortier ne fonctionne pas.Le témoin de fonctionnement vert est allumé.	Le régulateur de débit est sur « 0 »Le câble de commande de la lance n'est pas raccordé ou est endommagé	Augmenter le débitVérifier l'état du câble de commande
La machine à projeter le mortier ne fonctionne pas.Le témoin de fonctionnement vert ne s'allume pas.	L'alimentation électrique est man-quante.	- Brancher la fiche secteur.- Contrôler le câble d'alimentation pour détériora-tions éventuelles et le remplacer le cas échéant.- Contrôler l'alimentation électrique.
La machine à projeter le mortier ne fonctionne pas.Le témoin de dysfonctionne-ment rouge s'allume	La machine à projeter le mortier a été surchargée/surchauffée.	Fermer le robinet de matériau et débrancher la prise d'alimentation électrique.Réenclencher la machine à projeter le mortier après environ 5 minutes.
La machine à projeter le mor-tier ne peut pas faire tourner le rotor.	Le rotor reste bloqué dans le stator.La pompe n'a pas été lubrifiée.	Mettre alternativement le sélecteur du mode d'utilisation sur «F» (vers l'avant) et sur «R» (vers l'arrière).Si le problème ne peut être résolu, contacter le service clientèle de Wagner.
La machine à projeter le mortier établit la pression dans le flexible à mortier.Aucun produit de revêtement ne sort cependant de la lance de pulvérisation.	"Bouchon" de produit de revêtement dans le flexible à mortier. Le flexible à mortier n'a pas été rincé préalable-ment avec une colle cellulosique.	Décharger le flexible à mortier – placer le sélec-teur du mode d'utilisation sur «R» (vers l'arrière). Repomper le produit de revêtement dans le réci-pient.
		Le flexible à mortier doit être sans pression.Observer le manomètre--> 0 bar.Porter des lunettes de sécurité.
		Découpler le flexible du mortier et le rincer avec un jet d'eau. Lorsque le bouchon s'est défait, remplir le flexible à mortier de colle cellulosique. Réaccou-pler le flexible à mortier.
PANNE CAUSE POSSIBLE REMÈDE
Pendant la pulvérisation, il ne sort brusquement plus de produit de revêtement.	Colmatage de la buse pour structure suite à une contamination du produit de revêtement ou à une granulométrie trop grosse.Buse pour structure trop petite.„Bouchon“ de produit de revêtement dans le flexible à mortier. Le flexible à mortier n’a pas été rincé préalable-ment avec une colle cellulosique.La pompe a aspiré de l’air.	Mettre la machine à projeter le mortier hors ser-vice. Fermer le robinet de produit sur la lance de pulvérisation.Enlever la buse pour structure et la nettoyer.Sélectionner une buse pour structure plus grande. Règle empirique:granulométrie x 3 --> taille de la buseDécharger le flexible à mortier – placer l’interrup-teur de sens de rotation sur «R» (vers l’arrière). Repomper le produit de revêtement dans le réci-pient.	Le flexible à mortier doit être sans pression.Observer le manomètre --> 0 bar.Porter des lunettes de sécurité.Découpler le flexible du mortier et le rincer avec un jet d’eau. Lorsque le bouchon s’est défait, remplir le flexible à mortier de colle cellulosique. Réaccou-pler le flexible à mortier.Verser le matériau de revêtement dans la trémie et pomper jusqu’à ce qu’il ressorte sans faire de bulles.Attention:Veiller à ce qu’une quantité suffisante de maté-riau de revêtement soit toujours disponible.Ne pas laisser tourner la pompe à sec. La pom-pe chauffe, d’où danger de „colmatage”.
Schéma de pulvérisation pas propre, irrégulier.	Les canaux d’air de la buse pour struc-ture sont partiellement colmatés par le produit de revêtement.Débit d’air mal réglé.Machine à projeter le mortier mal net-toyéeLa pompe a aspiré de l’air.	Mettre la machine à projeter le mortier hors ser-vice. Fermer le robinet de produit sur la lance de pulvérisation.Enlever la buse pour structure. Nettoyer les ca-naux d’air de la buse pour structure.Modifier le réglage du débit d’air.Nettoyer la machine à projeter le mortier de ma-nière exhaustiveVerser le matériau de revêtement dans la trémie et pomper jusqu’à ce qu’il ressorte sans faire de bulles.Attention:Veiller à ce qu’une quantité suffisante de maté-riau de revêtement soit toujours disponible.Ne pas laisser tourner la pompe à sec. La pom-pe chauffe, d’où danger de „colmatage“.
PANNE CAUSE POSSIBLE REMÈDE
La pression au manomètre monte au-delà de 40 bars.	La viscosité du produit est trop élevée.Le diamètre du flexible à mortier est trop petit.Le flexible à mortier est trop long.„Bouchon“ de produit de revêtement dans le flexible à mortier. Le flexible à mortier n’a pas été rincé préalable-ment avec une colle cellulosique.	Diluer le produit.Utiliser un flexible à mortier de plus grand diamè-tre.Utiliser un flexible à mortier plus court.Décharger le flexible à mortier – placer l’interrup-teur de sens de rotation sur «R» (vers l’arrière). Repomper le produit de revêtement dans le réci-pient.
		Le flexible à mortier doit être sans pression.Observer le manomètre --> 0 bar.Porter des lunettes de sécurité.
		Découpler le flexible du mortier et le rincer avec un jet d’eau. Lorsque le bouchon s’est défait, remplir le flexible à mortier de colle cellulosique. Réaccou-pler le flexible à mortier.
La machine à projeter le mortier ne transporte pas assez de pro-duit de revêtement.	Le débit de refoulement a été choisi trop faible.Le diamètre du flexible à mortier est trop petit.Stator est usée.Buse pour structure trop petite.	Régler le régulateur de débit de refoulement plus haut.Utiliser un flexible à mortier de plus grand diamè-tre.Monter un nouveau stator, si nécessaire éga-le-ment un nouveau rotor.Attention:Pulvériser de lubrifiant pour pompe.Sélectionner une buse pour structure plus grande. Règle empirique: granulométrie x 3 --> taille de la buse

Si aucune des causes de défaut précitées n'est présente, faire corriger le défaut par le service après-vente WAGNER.

11 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE PLASTCOAT 1030

POS. PRÉF. NO. DÉSIGNATION
8	2357594 Trémie
9	348316	Rotor
10	348324	Vis
11 2360651 Arbre d'alimentation
12 2360706 Joint en caoutchouc moteur
13	9921501	Rondelle élastique
14	9900313	Vis cylindrique

POS. PRÉF. NO. DÉSIGNATION
1	9990368	Écrou moleté en étoile
2	2362368	Unité de sortie compl.
3	348315	Corps de pompe
4	2361120	Piétage douille pour stator
5	9900247	Vis hexagonale
6	9921507	Rondelle élastique
7 2360707 Joint en caoutchouc bride

11.1 LISTE DE PIÈCES DE RECHANGE DE SUPPORT

POS.	PRÉF. NO.	DÉSIGNATION
1	3142039 Écrou à anneau M12
2	3069013 Bouchon à quatre pans
3	2367604 Galet de direction
4	348349 Roue
5	9994902 Enjoliveur
6	2309787	Capuchon de protection

2334 115 Lance de Projection avec automatique

2322 199 Tête de projection complète

(positions 1 à 6)

1 2321 045 Ecrou de fixation

2 0342 350 Rondelle d'étanchéité

3 0268 781 Buse de structure 8 (standard)

6 2322 488 Joint torque 25 x 2,5

POS. PRÉF. NO. DÉSIGNATION

7 2323 764 Coquille gauche

8 2319 220 Levier

9 2323 782 Coquille droite

10 0348 216 Capteur Reed cpl.

11 2336 554 Vis à tête bombée (2 pièces)

12 2324 716 Poignée de maintien

13 2336 221 Bouchons de fermeture (2 pièces)

1 2334 115 Lance de projection avec automatique
2 2334 120 Lance pour plafonds (150 cm)
3 2334 121 Lance à crépissage
4 Buses pour structure pour la lance de projection avec automatique et lance pour plafonds: 0268 779 Buse pour structure de 4 0348 915 Buse pour structure de 5 0268 780 Buse pour structure de 6 0348 916 Buse pour structure de 7 0268 781 Buse pour structure de 8 0348 917 Buse pour structure de 9 0268 782 Buse pour structure de 10 0342 327 Buse pour structure de 12 0342 328 Buse pour structure de 15 0268 905 Jeu de buses pour structure 4, 6, 8, 10

5 2362 235 Buse à crépissage 10 2362 236 Buse à crépissage 12 0268 746 Buse à crépissage 14 0268 747 Buse à crépissage 16 0268 748 Buse à crépissage 18 0268 726 Jeu de buses à crépissage 14, 16, 18

6 2334 123 Rallonge 80 cm 2339 400 Rallonge 150 cm 2334 124 Rallonge 200 cm

7 2335 394 Élément adhésif

8 2335 388 Élément de dosage/remplissage

9 Flexible à mortier (flexible d'air et câble de commande compris) pour la lance de projection avec automatique (2334115, 2334120, 2334121) 2334 131 Flexible à mortier DN 19 – 2 m, Connection V 27 0342 706 Flexible à mortier DN 19 – 10 m, Raccordement V 27 0348 930 Flexible à mortier DN 19 – 20 m, Raccordement V 27 0348 912 Flexible à mortier DN 27 – 10 m, Raccordement V 27 0348 946 Flexible à mortier DN 35 – 13,3 m, Raccordement V 27

N°. RÉFÉRENCE DÉSIGNATION

10 0342 314 Joint d'étanchéité accouplement M 27
11 2337 672 Tête de projection coudée
12 0342 916 Aiguille de nettoyage
13 0342 330 Bille de nettoyage pour DN 19 0342 331 Bille de nettoyage pour DN 27 0342 332 Bille de nettoyage pour DN 35
14 0342 329 Ecouvillon pour le nettoyage intérieur de l'unité de sortie et de la lance de pulvérisation
15 9992 824 Lubrifiant pour pompe 500 ml
16 0342 215 Support de flexible
17 0342 241 Adaptateur de nettoyage M 27 – GK 0348 948 Adaptateur de nettoyage M 35 – GK
18 2311 921 Compresseur VKM 592, 230 V\~, 50 Hz, Débit volumique d'aspiration 590 l/min
19 2337 718 Compresseur C330/03, 230 V\~, 50 Hz, Débit volumique d'aspiration 330 l/min
20 2311 692 Câble de commande pour la lance automatique d'injection 14 m (aucune illustration)
21 2312 136 Lubrifiant pour le flexible du mortier (colle pour papier-peint Metylan) 125g (aucune illustration)

PlastCoat 1030 Illustration des accessoires

Pour des raisons de sécurité, nous recommandons de faire vérifier l'appareil par un expert si cela s'avère nécessaire, sans toutefois dépasser un intervalle de 12 mois. Celui-ci contrôlera que le fonctionnement de l'appareil est sûr.

Si l'appareil n'a pas été mis en service, le contrôle peut être repoussé jusqu'à la mise en service suivante.

On respectera en outre toutes les dispositions nationales de contrôle et de maintenance, celles-ci pouvant différer.

Pour toute question, veuillez vous adresser au service clientèle de la société Wagner.

Suivant la directive européenne 2012/19/UE d'élimination des anciens appareils électriques et sa transposition dans le droit national, ce produit ne peut pas être éliminé avec les ordures domestiques, mais doit être envoyé à une revalorisation compatible avec l'environnement.

Votre ancien appareil WAGNER sera repris par nos soins ou par nos représentations commerciales et éliminé de manière compatible avec l'environnement. Adressez-vous dans ce cas à un de nos points de service après-vente ou à une de nos représentations commerciales ou directement à nous.

INDICATION IMPORTANTE DE RESPONSABILITÉ DE PRODUIT

En vertu d'un décret de l'Union européenne, si le produit est défectueux, la responsabilité du fabricant n'est engagée sans restriction que si toutes les pièces utilisées sont des pièces d'origine ou des pièces autorisées par le fabricant et si les appareils ont été montés et utilisés de manière appropriée. Le fabricant est partiellement ou intégralement dégagé de sa responsabilité s'il est établi que le défaut du produit est dû à l'utilisation de pièces de rechange et/ou d'accessoires tiers. Dans des cas extrêmes, les autorités compétentes sont susceptibles d'interdire l'utilisation de l'ensemble de l'appareil.

Avec les accessoires et pièces de rechange d'origine WAGNER, vous avez la garantie que toutes les prescriptions de sécurité sont respectées.

DÉCLARATION DE GARANTIE

1. Étendue de la garantie

Tous les applicateurs professionnels de peinture de Wagner (appelés ci-après « Produits ») sont soigneusement vérifiés, testés et soumis aux contrôles rigoureux de l'assurance de la qualité de Wagner. Wagner fournit donc exclusivement à l'utilisateur industriel ou professionnel qui a acheté le produit dans un commerce spécialisé agréé (appelé ci-après « Client »), une garantie étendue aux produits énumérés sur Internet à l'adresse www.wagner-group.com/profi-guarantee.

Les droits de l'acheteur résultant de la garantie des défauts et tirés du contrat de vente avec le vendeur, ainsi que les droits légaux ne sont pas limités par cette garantie.

Nous fournissons une garantie dans la mesure où nous décidons si le produit ou ses pièces détachées sont remplacés ou réparés ou bien si l'appareil est repris contre remboursement du prix d'achat. Nous prenons en charge les coûts du matériel et du temps de travail. Les produits ou les pièces remplacés deviennent notre propriété.

2. Période de garantie et enregistrement

La période de garantie est de 36 mois, en cas d'utilisation industrielle ou de sollicitation équivalente, telle que notamment un travail posté, ou en cas de location de 12 mois.

Nous accordons également 12 mois pour les entraînements fonctionnant avec de l'essence et de l'air.

La période de garantie commence le jour de la livraison par le commerce spécialisé agréé. La date indiquée sur l'original du justificatif d'achat fait foi.

Pour tous les produits achetés auprès d'un commerce spécialisé agréé à partir du 01.02.2009, la période de garantie est prolongée de 24 mois, lorsque l'acheteur enregistre ces appareils dans les 4 semaines suivant le jour de la livraison par le commerce spécialisé agréé conformément aux dispositions suivantes.

L'enregistrement s'effectue sur Internet à l'adresse www.wagner-group.com/profi-guarantee.

Le certificat de garantie, ainsi que l'original du justificatif d'achat prouvant la date de l'achat servent de confirmation. Un enregistrement est ensuite uniquement possible, lorsque l'acheteur donne son accord à la sauvegarde des données qu'il faut saisir.

La période de garantie du produit n'est ni prolongée ni reconduite par les prestations de garantie.

Après l'expiration de la période de garantie correspondante, il n'est plus possible de revendiquer des droits vis-à-vis de la garantie et résultant de celle-ci.

3. Règlement

Si des défauts apparaissent sur le matériel, la finition ou la performance de l'appareil pendant la période de garantie, les droits de garantie doivent être revendiqués immédiatement, au plus tard dans un délai de 2 semaines.

Le commerçant spécialisé agréé qui a livré l'appareil a le droit d'enregistrer les droits de garantie. Mais les droits de garantie peuvent être aussi revendiqués auprès de nos services après-vente cités dans le mode d'emploi. Le produit doit être expédié franco de port ou présenté avec l'original du justificatif d'achat où sont indiquées la date d'achat et la désignation du produit. Le certificat de garantie doit être joint en plus pour bénéficier de la prolongation de la garantie.

Le client supporte les coûts, ainsi que le risque d'une perte ou d'un endommagement du produit au cours du transport vers ou en provenance du service qui enregistre les droits de garantie ou qui renvoie le produit réparé.

4. Exclusion de la garantie

Les droits de garantie ne peuvent pas être pris en compte

-Pour les pièces soumises à une usure due à l'utilisation ou une autre usure naturelle, ainsi que les vices du produit résultant d'une usure due à l'utilisation ou une autre usure naturelle. En font notamment partie les câbles, les distributeurs, les emballages, les buses, les vérins, les pistons, les pièces du boîtier où s'écoule le fluide, les filtres, les tuyaux flexibles, les joints d'étanchéité, les rotors, les stators, etc. Les dommages dus à l'usure sont notamment causés par des produits d'enduction abrasifs, tels que par exemple les dispersions, les enduits, les apprêts, les colles, les vernis, une base siliceuse ;

-En cas de défauts sur les appareils qui résultent de la non-observation des consignes d'utilisation, d'une utilisation inappropriée ou incorrecte, d'une mise en service ou d'un montage erroné par l'acheteur ou un tiers, d'un usage non conforme à la destination, de conditions d'environnement anormales, de produits d'enduction inappropriés, d'influences chimiques, électrochimiques ou électriques, de conditions de fonctionnement inadéquates, d'une exploitation avec une mauvaise tension/fréquence du réseau, d'une surcharge, d'une maintenance, d'un entretien ou d'un nettoyage insuffisant ;

-En cas de défauts sur l'appareil qui ont été causés par l'utilisation d'accessoires, de pièces complémentaires ou de rechange qui ne sont pas des pièces originales de Wagner ;

-Dans le cas de produits sur lesquels des modifications ou des compléments ont été effectués ;

-Dans le cas de produits où le numéro de série a été effacé ou rendu illisible ;

-Dans le cas de produits sur lesquels des personnes non autorisées ont effectué des tentatives de réparation ;

-Dans le cas de produits ayant de faibles différences par rapport à l'état de consigne qui importent peu pour la valeur et l'aptitude à l'emploi de l'appareil ;

-Dans le cas de produits qui ont été partiellement ou totalement démontés.

5. Clauses complémentaires

Les garanties ci-dessus sont uniquement valables pour les produits qui sont achetés dans l'UE, la CEI, en Australie par un commerce spécialisé agréé et qui sont utilisés dans le pays d'achat.

S'il s'avère que le recours en garantie est injustifié, la réparation est effectuée aux frais de l'acheteur.

Les présentes dispositions règlementent votre rapport juridique avec nous de manière définitive. Tous les autres droits, notamment pour les dommages et les pertes de n'importe quel type qui résultent du produit ou de son utilisation, sont exclus sauf dans le champ d'application de la loi sur la responsabilité du fait des produits.

Cela n'affecte pas les droits résultant de la garantie des défauts vis-à-vis du commerçant spécialisé.

Cette garantie est soumise au droit allemand. La langue du contrat est l'allemand. Au cas où la signification du texte de cette garantie en allemand et celle du texte dans une autre langue divergent, la signification du texte en allemand a priorité.

J. Wagner GmbH

République fédérale d'Allemagne

Sous réserve de modifications · Imprimé en Allemagne

Déclaration de conformité UE

Nous déclarons sous notre responsabilité que ce produit est en conformité avec les réglementations suivantes: 2006/42/CE, 2014/30/UE, 2011/65/UE, 2012/19/UE

Conforme aux normes et documents normalisés:

EN ISO 12100, EN 12001, EN 60204-1, EN 61000-3-2,

EN 61000-3-3, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3

La déclaration de conformité UE est jointe à ce produit.

Elle peut être commandée au besoin sous le numéro de commande 2368963.