PlastCoat 1030 - Cementmixer WAGNER - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Type product	Mortelspuitmachine voor pleisterwerk en minerale coatings
Merk	Wagner
Model	PlastCoat 1030
Afmetingen (L x B x H)	1150 x 520 x 610 mm
Gewicht	59 kg (basiseenheid)
Stroomvoorziening	230 V~, 50/60 Hz, 16 A (traag)
Motorvermogen (P1)	2,3 kW
Maximale werkdruk	40 bar
Max. debiet (water)	10, 15 of 20 l/min afhankelijk van rotor/stator
Maximale korrelgrootte	6 mm
Trechterinhoud	50 liter
Max. lengte mortelslang	40 m (plus 2,5 m slangen)
Max. transport hoogte	20 m
Beschermingsklasse	IP 54
Geluidsdrukniveau	≤ 70 dB(A)
Werking	Schroefpomp met elektrische aandrijving, continu instelbaar debiet (0-10)
Bediening	Moduskeuzeschakelaar (A/F/R), debietregelaar, noodstop
Inbegrepen accessoires	Spuitlans, mortelslang, gereedschapskist, spuitmonden, smeermiddel
Onderhoud en reiniging	Reinigen van de slang met reinigingsbal, smeren rotor/stator, controle van afdichtingen
Veiligheid	Noodstop, overbelastingsbeveiliging, manometer, versterkte mortelslang (40 bar)
Reserveonderdelen en repareerbaarheid	Rotor, stator, afdichtingen, spuitmonden, slang verkrijgbaar; onderdelenlijst in de handleiding; reparatie door Wagner klantenservice
Garantie	36 maanden (professioneel gebruik) met online registratie; 12 maanden bij intensief gebruik
Algemene informatie	Professioneel gebruik, CE-conform, WEEE-richtlijn 2012/19/EU

Veelgestelde vragen - PlastCoat 1030 WAGNER

Welke coatingproducten kan ik gebruiken met de PlastCoat 1030?

De machine accepteert minerale pleisters, synthetische harsen, silicaten, lichte pleisters, bitumineuze coatings, enz., met een maximale korrelgrootte van 6 mm. Raadpleeg de technische fiche van het product om de compatibiliteit te controleren.

Hoe de mortelslang smeren vóór het eerste gebruik?

Giet 3 tot 5 liter cellulose lijm (type Metylan) in de trechter. Zet de schakelaar op A, stel het debiet in op 3, open de kraan van de spuitlans en pomp totdat het smeermiddel eruit komt. Gebruik geen water alleen.

Wat te doen als de machine niet start en het groene lampje niet brandt?

Controleer de stroomvoorziening: stekker, voedingskabel en stopcontact. Zorg ervoor dat de debietregelaar niet op 0 staat. Als het rode foutlampje brandt, wacht dan 5 minuten na het loskoppelen om te resetten.

Hoe de mortelslang na gebruik reinigen?

Pomp water in de trechter om de slang te spoelen. Koppel de slang los, steek een reinigingsbal erin, sluit hem weer aan. Bedien de pomp in vooruitmodus (F) totdat de bal eruit komt. Herhaal indien nodig 3-4 keer.

Wat is de maximale werkdruk en hoe overbruktiviteit voorkomen?

De maximale druk is 40 bar. Bij overschrijding kan de pomp oververhit raken. Verdun het product als het te viskeus is, gebruik een slang met de juiste diameter en spoel de slang vooraf om verstoppingen te voorkomen.

Hoe de stator of rotor vervangen?

Zet de schakelaar op A, trek de stekker uit, verwijder de uitlaateenheid. Spuit smeermiddel op de nieuwe stator, plaats deze op de rotor en zet de schakelaar op R voor zelfuitlijning. Controleer de aansluiting.

Welke structuurspuitmonden gebruiken en hoe kiezen?

De maat van de spuitmond moet minstens 3 keer de korrelgrootte zijn. Bijvoorbeeld, voor een korrel van 3 mm, gebruik een spuitmond van 10 mm. De spuitmonden zijn verkrijgbaar van 4 tot 18 mm, afhankelijk van het gewenste effect (fijn of grof).

Hoe de PlastCoat 1030 veilig vervoeren?

Gebruik de handgrepen om hem over vlakke grond te rollen. Op trappen draag hem met twee personen. Voor transport met een kraan, bevestig de banden aan de daarvoor bestemde punten. Reinig het apparaat van tevoren om lekkages te voorkomen.

Wat is de levensduur van de mortelslang en wanneer vervangen?

Wagner adviseert de slang elke 6 jaar te vervangen, of onmiddellijk bij lekkage, knikken of zichtbare slijtage. Gebruik uitsluitend originele Wagner slangen (nominale druk ≥ 40 bar).

Hoe profiteren van de uitgebreide garantie van 36 maanden?

Registreer uw product op www.wagner-group.com/profi-guarantee binnen 4 weken na aankoop. Bewaar het originele aankoopbewijs en het garantiecertificaat.

GEBRUIKSAANWIJZING PlastCoat 1030 WAGNER

Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Waarschuwing!

Mortelspuitmachines ontwikkelen een hoge spuitdruk.

	Let op, gevaar voor letsel!
1	Kom nooit met vingers of hand in de spuitstraal!Richt de spuitlans nooit op uzelf of andere personen!Bedekkingsmateriaal kan bijtend of irriterend zijn!Bescherm huid en ogen!
2	Voor iedere inbedrijfstelling moeten de volgende punten conform de gebruikshandleiding in acht worden genomen:Neem de toegestane drukken in acht.Controleer alle koppelingen op lekdichtheid.
3	De aanwijzingen voor regelmatige reiniging en onderhoud van de mortelsputmachine moeten exact worden aangehouden.Voor alle werkzaamheden aan de mortelsputmachine en bij iedere werkonderbreking moeten de volgende punten in acht worden genomen:Neem de uithardtijd van het bedekkingsmateriaal in acht.Laat de druk af van spuitlans en mortelslang.Schakel de zuigpomp uit.

Let op veiligheid!

Inhoudsopgave

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN 86

2 INLEIDING TOT HET WERKEN MET DE MORTELSPUITMACHINE PLASTCOAT 1030 ____ 88

2.1 Werking van de mortelsputmachine PlastCoat 1030 88
2.2 Verwerkbare bedekkingsmaterialen 88

4.1 Bedieningselementen en weergaven op het apparaat____90
4.2 Aandrijving 90
4.3 Compressor (accessoire) 91
4.4 Mortelslang 91
4.5 Spuitlans 91

5 TRANSPORT 92

5.1 Verrijden 92
5.2 Kraantransport (Afb. 4) ____ 92
5.3 Transport in een voertuig 92

6 INBEDRIJFSTELLING 92

6.1 Plaatsing 92
6.1.1 Aansluiting op het stroomnet/ Verlengkabel ____ 92
6.2 Eerste inbedrijfstelling ____ 92
6.2.1 Leveringsomvang 92
6.2.2 Montage (afb. 5) 93
6.3 Mortelslang aansluiten 93
6.4 Compressor (accessoire) 93
6.5 Montage spuitopzetstukken (accessoire) 94
6.6 Spuitlans aansluiten (afb. 10) 94
6.7 Mortelsputmachine voorbereiden (afb. 12) ____ 95
6.7.1 Mortelslang voorspoelen 95
6.8 Beginnen met spuiten 96
6.9 Het spuiten beëindigen 96

7 ALGEMENE AANWIJZINGEN VOOR TOEPASSINGEN 97

7.1 Spuittechniek 97

8 BUITEN BEDRIJF STELLEN EN REINIGEN ____ 97

8.1 Mortelslang reinigen 97
8.2 Reiniging van het apparaat en stator vervangen ____ 98
8.3 Spuitlans reinigen 99

9 ONDERHOUD 99

9.1 Mechanisch onderhoud 99
9.2 Elektrisch onderhoud 99
9.3 Lange periode van niet-gebruik 99
9.4 Asafdichtring (afb. 16) ____ 100
9.5 Vervangen rotor (afb. 17) ____ 100

10 VERHELPEN VAN STORINGEN 101

11 ONDERDELENLIJST PLASTCOAT 1030 ____ 104

11.1 Onderdelenlijst onderstel 105

12 ONDERDELENLIJST SPUITLANS 105

13 ACCESSOIRES PLASTCOAT 830 106

Inspectie van de mortelsputmachine 108
Aanwijzing voor afvoer 108
Belangrijke aanwijzing m.b.t. productaansprakelijkheid _ 108
Garantieverklaring 108
CE-verklaring 109
Europa – servicenetwerk 112

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Veiligheidstechnische eisen voor morteltransportmachines zijn onder andere geregeld in:

a) EN 12001, Machines voor het transport, het spuiten en verwerking van beton en specie - Veiligheidseisen

Let op de plaatselijk geldende voorschriften.

Voor een veilige omgang met mortelspuitmachines moeten met name de volgende aanwijzingen in acht worden genomen:

Gebruik van de mortelsputmachine

De mortelspuitmachine PlastCoat 1030 is uitsluitend bedoeld voor het verwerken van de op pagina 88 beschreven bedekkingsmaterialen. Elk ander gebruik is niet toegestaan. Tot correct gebruik behoort ook het in acht nemen van de gebruikshandleiding en het opvolgen van de inspectie- en onderhoudsvoorschriften. Zorg dat de gebruikshandleiding altijd onder handbereik is op de plaats waar de mortelspuitmachine wordt gebruikt.

De mortelsputmachine PlastCoat 1030 mag uitsluitend met drukmeter worden gebruikt. Uitsluitend de door de fabrikant voorgeschreven mortelslang mag worden gebruikt.

Gebruik uitsluitend gemarkeerde mortelslangen die geschikt zijn voor tenminste 40 bar bedrijfsdruk.

De mortelspuitmachine is uitsluitend bedoeld voor industrieel gebruik door professionals.

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Ter bescherming van ogen, huis en ademwegen: gebruik veiligheidsbril, beschermende kleding, handschoenen, evt. beschermende huidcrème en ademhalingsapparatuur.

Koppel de mortelslang niet af zolang deze onder druk staat. Let op de drukmeter! Draag een veiligheidsbril! Richt de spuitlans niet op personen!

Ter bescherming van de oren: gebruik gehoorbescherming. Tijdens het transport van de machine en tijdens het werken met de machine veiligheidsschoenen dragen.

Personen die niet voor de plaatsing, montage of bediening van de machine nodig zijn, dienen uit de buurt van de machine te blijven.

De PC 1030 is voor noodgevallen met een NOODSTOP-schakelaar uitgerust.

Adembeschermingsmaskers

Stel de verwerker een adembeschermingsmasker ter beschikking ter bescherming tegen mineraal stof.

Aansluiting op het lichtnet mag uitsluitend via een speciaal voedingspunt b.v. via een bouwstroomverdeelkast met een aardlekbeveiliging van ≤ 30 mA.

Voorkom vervuiling van de aansluiting voor de afstandsbediening van de besturingseenheid.

Gevaar voor verwondingen door uittredend materiaal.

Vóór elk inschakelen controleren of de materiaalkraan op de spuitlans gesloten is.

Materiaalkraan bij elke werkonderbreking sluiten.

Nooit de mortelspuitmachine gebruiken bij openliggende rotor of bij verwijderd reservoir.

Steek uw handen niet in de rotor als deze draait. Gevaar voor beknelling.

Voorzichtig met lange haren. Werk uitsluitend met nauw aansluitende kleding.

Geen voorwerpen of lichaamsdelen door het beschermende traliewerk steken.

Klemgevaar bij het inklappen van de handgrepen, de montage van de pompeenheid en het aansluiten van de mortelslang.

Reiniging en onderhoud

Mortelslang nooit onder druk loskoppelen of machine onder druk demonteren. Let op de druk op de manometer.

Tijdens onderhoudswerkzaamheden mortelspuitmachine altijd uitschakelen, stekker uit het contact trekken en tegen per ongeluk opnieuw erin steken borgen.

Spuit motor en besturingseenheid van de mortelsputmachine nietaf met een waterslang, hogedruk- of stoomreiniger.

Gevaar voor kortsluiting door binnendringend water.

Elektrische uitrusting

Werkzaamheden aan de elektrische uitrusting van de mortelsputmachine mogen uitsluitend door een elektrotechnisch vakbekwaam persoon worden uitgevoerd. De elektrische uitrusting moet periodiek worden gecontroleerd. Verhelp gebreken zoals losse verbindingen of oververhitte leidingen direct.

Houd de sticker op de mortelspuitmachine schoon en leesbaar.

Bij elke door de machine veroorzaakte stilstand of na een stroomonderbreking moet de keuzeschakelaar meteen in de stand "A" worden gezet om te voorkomen dat de machine per ongeluk weer gaat draaien.

Er bestaat gevaar voor letsel.

Mortelslang

Let op, gevaar voor letsel door injectie!Door slijtage, knikken en niet-doelmatiggebruik kunnen lekplaatsen in de mortelslang ontstaan. Door een lekplaats kanvloeistof in de huid geïnjecteerd worden.

Mortelslang vóór elk gebruik grondig controleren.

Vervang een beschadigde mortelslang onmiddellijk.

Probeer nooit een defecte mortelslang zelf te repareren!

Scherp buigen of knikken vermijden, kleinste buigradius ongeveer 80 cm.

Rijd niet over de mortelslang en bescherm deze tegen scherpe voorwerpen en kanten.

Nooit aan de mortelslang trekken om het toestel te bewegen. Mortelslang niet verdraaien.

Mortelslang zo leggen, dat er geen struikelgevaar bestaat.

	Gebruik voor een goede en veilige werking en een lange levensduur uitsluitend originele mortelslangen van WAGNER.
	Bij oude mortelslangen stijgt het risico op beschadigingen.Wagner raadt aan, de mortelslang na 6 jaar te vervangen.

Plaatsing op een oneffen ondergrond

De mortelspuitmachine moet opgesteld worden zoals in de afbeelding getoond om een wegglijden te voorkomen.

Voorwielen met de remmen blokkeren.

De mortelspuitmachine PlastCoat 1030 is ontworpen voor gebruik resp. verwerking van gebruiksklaar gemengde minerale bedekkingsmaterialen.

De machine is niet ontworpen voor het gebruik als reinigingsapparaat.

2.1 WERKING VAN DE MORTELSPUITMACHINE PLASTCOAT 1030

Toevoer van het bedekkingsmateriaal geschiedt via het reservoir. De voedingsschroef transporteert het bedekkingsmateriaal naar de excenter-schroefpomp.. Deze pomp bouwt de voor het transport door de mortelslang vereiste druk op. Bij de spuitlans wordt de voor de verstuiving vereiste perslucht aangevoerd. Via de elektrische besturing is de mortelsputmachine in- en uitschakelbaar of kan ook de transporthoeveelheid worden geregeld.

Met de traploos regelbare transporthoeveelheid van het bedekkingsmateriaal kan een zacht en gelijkmatig spuitresultaat worden bereikt.

2.2 VERWERKBARE BEDEKKINGSMATERIALEN

• Hechtmortel voor gevelisolatiesystemen (minerale en kunstharssystemen)
• Kunstharspleister tot korrelgrootte 6 mm
  • Silicaatpleister tot K 6
  • Siliconenharspleister tot K 6
  • Minerale afwerkpleister tot K 6
  • Lichte pleister tot K 6
• Krabpleister tot K 6
• Isolerende mortels
• Renovatiepleister
  • Coating voor cellenbeton
• Kwartshoudende structuurverf
• Dakcoatings
  • Brandvertragende coatings
• Minerale vochtwerende mortels
• Bitumenemulsies
• Wapeningsmortel
  • Vloeibare rauhfaser
• Kozijningietmortel
  • Kunsthars pleistergrond
• Hechtgrond
  • Vullende verf, ook vezelhoudend
• Elastische coatings
• Kunstharsgebonden geluidabsorberende pleister
• Kunstharsgebonden plamuur

Alle bedekkingsmaterialen moeten geschikt zijn voor machinale verwerking. Zie het productdatablad van het te verwerken bedekkingsmateriaal.

Andere bedekkingsmaterialen mogen uitsluitend worden gebruikt na overleg met de fabrikant of de afdeling Toepassings-technologie van WAGNER.

Spanning: 230 V~, 50/60 Hz
Zekering: 16 A traag
Aansluitkabel: 5 m lang, 3 x 2,5 mm	^2
Motorvermogen P_1 : 2,3 kW
Max. transporthoeveelheid (water): 10, 15, 20 l/min(afhankelijk van rotor/stator)

Max. bedrijfsdruk: 40 bar

Max. korrelgrootte: 6 mm

Afmetingen l x b x h: 1150 x 520 x 610 mm

Inhoud reservoir: 50 liter

Verstuiverluchtaansluiting: snelkoppeling DN 7,2mm

Max. verstuiverluchtdruk: 10 bar

Benodigde hoeveelheid perslucht tenminste: 320 l/min

Max. mortelslanglengte: 40 m (en 2,5 m Slangzwepen)

Max. transporthoogte: 20 m

4 OVERZICHT PLASTCOAT 1030

1 Besturingseenheid 2 Controlelampje rood (geeft aan dat er een storing op-treedt)
3 Bedrijfslampje groen (geeft aan dat er netspanning aanwezig is) 4 Bedieningsveld met keuzeschakelaar voor de gebruiksmodus - en transporthoeveelheidsregelaar
5 NOODSTOP-schakelaar 6 Basisframe met wielen
7 Aansluiting afstandsbediening 8 Aansluiting externe controller
9 Mortelslang met luchtslang compleet 10 Spuitlans
11 Reservoir 12 Oplegvlak voor de vulling
13 Uitloopeenheid met inwendige schroefpomp 14 Drukmeter
15 Koppeling voor mortelslang 16 Gereedschapsbox

1 Regelaar transporthoeveelheid 0-10
2 Keuzeschakelaar voor de gebruiksmodus
3 Controlelampje (Error)
4 Bedrijfslampje (Power)
5 NOODSTOP-schakelaar

Met regelaar (afb. 3, 1) kan de transporthoeveelheid van 0-10 traploos worden geregeld.

Met de keuzeschakelaar (afb. 3, 2) kunt u kiezen uit de volgende modi:

FA R	Positie “A” = automatisch basisinstelling voor de besturing met een automatische spuitlans
FA R	Positie “F” = handmatige inschakeling Schakelt de mortelspuitmachine in. Deze instelling is nodig voor:• De demontage van de pompeenheid
FA R	Positie “R”= achteruitDeze instelling is nodig voor:• De drukontlasting van de mortelslang• De montage van de pompeenheid

Gedetailleerde uitleg van het gebruik van de keuzeschakelaar:

Als de keuzeschakelaar in de positie "A" staat, dan kan de PC 1030 met de materiaalkraan op de automatische of pneumatische spuitlans in- en uitgeschakeld worden.

In een situatie waarin er geen spuitlans gemonteerd is (bijv.: montage/demontage van de pompeenheid), wordt de machine met de schakelpositie "F" ingeschakeld en met de positie "A" uitgeschakeld.

Belangrijk: De besturing via de keuzeschakelaar en de materiaalkraan zijn gelijkwaardig.

Er kan te allen tijde vanuit de positie "A" (besturing door materiaalkraan) naar "F" omgeschakeld worden.

Apparaat daarom uitsluitend alleen bedienen.

Het bedrijfslampje (groen, afb. 3, 4) geeft aan dat er spanning is aangesloten en het apparaat klaar voor gebruik is.

Als de stekker wordt ingestoken, voert de PC 1030 een functiecontrole uit, terwijl het controlelampje (rood, afb. 3.3) knippert. Als alles in orde is verdwijnt het knipperen na ca. 30 seconden. Als het controlelampje tijdens het bedrijf brandt is een storing aanwezig. Gedetailleerde informatie over de aard van deze storing zie paragraaf „Verhelpen van storingen“ op pagina 101.

Staat de keuzeschakelaar op "F" als u de stekker in het stopcontact steekt, dan schakelt het apparaat niet in.

Keuzeschakelaar even op "A" en dan weer op "F" zetten om het apparaat in te schakelen.

NOODSTOP-schakelaar

Door indrukken van de NOODSTOP-schakelaar wordt de PC 1030 direct uitgeschakeld.

Om de NOODSTOP-schakelaar weer te ontgrendelen. moet deze worden gedraaid. De machine blijft na het ontgrendelen verder uitgeschakeld. Om de machine weer in te schakelen, moet de keuzeschakelaar kort op „A“ en aansluitend op „F“ worden gezet.

4.2 AANDRIJVING

Bij overbelasting schakelt de aandrijving van de mortelspuit-machine automatisch uit (rode controlelampje brandt).

Keuzeschakelaar (afb. 3, 2) op "A" zetten en stekker uit het stopcontact trekken. Transporthoeveelheidsregelaar (afb. 3, 1) op „0“ zetten.

Circa 5 minuten wachten, dan de stekker van de mortelspuit-machine weer in het stopcontact steken en inschakelen. Gewenste transporthoeveelheid instellen.

De aandrijfeenheid warmt zich tijdens het bedrijf op. Dit is normaal en geen teken voor een foutieve functie.

4.3 COMPRESSOR (ACCESSOIRE)

VKM 592 aanzuigvolume 590 l/min

Aanwijzing:

Gebruik de compressor uitsluitend conform de meegeleverde gebruikshandleiding.

C330 aanzuigvolume 330 l/min

Aanwijzing:

Gebruik de compressor uitsluitend conform de meegeleverde gebruikshandleiding.

1 Materiaalaansluiting, mortelspuitmachine
2 Stuurkabelaansluiting / controller
3 Verstuiverluchtaansluiting, persluchttoevoer
4 Materiaalaansluiting, spuitlans
5 Mortelslang
6 Verstuiverluchtaansluiting, spuitlans
7 Stuurkabelaansluiting

4.5 SPUITLANS

1 Materiaalaansluiting
2 Gecombineerde materiaal- en luchtkraan:
Open: materiaalkraan onder een hoek van 90° t.o.v. spuitlans
Gesloten: materiaalkraan wijst naar voren

3 Structuurspuitkop: In de spuitlans kunnen verschillende structuurspuitkoppen worden aangebracht. De spuitkopmaat is afhankelijk van de korrelgrootte van het bedekkingsmateriaal en het gewenste spuitresultaat.

4 Handgreep: De handgreep kan al naar behoefte aan de rechter- of linkerkant van de spuitlans gemonteerd worden. De schroefdraad aan de andere kant kan ter bescherming met de bijgevoegde afsluitstop worden afgesloten.

5 Stuurkabelaansluiting

6 Luchthoeveelheidsregelaar

7 Verstuiverluchtaansluiting

Netsnoer om de handgreep wikkelen en slang verwijderen. Mondstukken en andere kleine voorwerpen opbergen in het opbergvak. PC 1030 aan de handgreep schuiven of trekken.

Apparaat op trappen uitsluitend met twee personen dragen.

5.2 KRAANTRANSPORT (AFB. 4)

Aanhangpunten voor de banden of kabels (geen draadkabels) zie afbeelding.

④

Zet het apparaat met geschikte bevestigingsmiddelen vast.

Om het uittreden van materiaalresten uit de machine te voorkomen, het apparaat van te- voren reinigen of de pleisterkoppeling sluiten.

6 INBEDRIJFSTELLING

6.1 PLAATSING

De mortelspuitmachine moet op een vlakke ondergrond staan, om wegrollen te voorkomen.

6.1.1 AANSLUITING OP HET STROOMNET/VERLENGKABEL

Aansluiting op het lichtnet mag uitsluitend via een speciaal voedingspunt b.v. via een bouwstroomverdeelkast met een aardlekbeveiliging van ≤ 30 mA.

Leg de aansluitkabel zo neer dat deze geen struikelgevaar oplevert. Bescherm deze tegen beschadigingen, b.v. door eroverheen rijden.

Kabeldiameter tenminste 3 x 2,5 mm ^2 . Verlengkabel helemaal afrollen. Controleer dat stekker en contrastekker niet zijn beschadigd.

- Controleer voor aansluiting op het lichtnet dat de netspanning overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje.

6.2 EERSTE INBEDRIJFSTELLING

6.2.1 LEVERINGSOMVANG

De machine wordt door de fabrikant in de volgende losse componenten geleverd:

• Basisapparaat compleet bestaand uit aandrijfeenheid, regeleenheid, reservoir en transportonderstel met wielen.
• Stator
• Slangenpakket
• Spuitlans
• Pompglijmiddel
• Gereedschapsbox met mondstukken, reinigingstoebehoren...

6.2.2 MONTAGE (AFB. 5)

Externe besturingen uittrekken. De montage mag alleen worden uitgevoerd door de persoon die de machine ook bestuurt. Gebruik de mortelspuitmachine nooit met een openliggende rotor.Steek uw handen niet in de rotor als deze draait. Gevaar voor beknelling.Voorzichtig met lange haren. Werk uitsluitend met nauw aansluitende kleding.

Sterschroeven (1) losdraaien en uitloopeenheid (2) verwijderen.

Stator (3) en rotor (4) met geschikt pompglijmiddel (bestelnr. 9992 824) insproeien.

Keuzeschakelaar (6) op "A" en transporthoeveelheidsregelaar (7) op „0“ zetten.

Stekker op het stroomnet aansluiten.

Bedrijfslampje (8) geeft aan dat het apparaat bedrijfsklaar is.

Rood controlelampje (9) knippert gedurende ca. 30 seconden tijdens de functiecontrole.

Transporthoeveelheidsregelaar (7) op 1 of 2 zetten.

Stator (3) over de punt van de rotor (4) schuiven (geleiderail (5) in acht nemen).

Keuzeschakelaar (6) op „R“ zetten om de stator automatisch op de rotor te trekken.

Zodra de stator zich in de eindpositie bevindt, de keuzeschakelaar (6) op „A“ zetten.

Uitloopeenheid (2) weer monteren en met sterschroeven (1) vastdraaien.

6.3 MORTELSLANG AANSLUITEN

• Controleer dat de pompeenheid goed vast zit.
• Sluit de spuitlans (afb. 7, 1) aan en borg deze met de klemhendels (afb. 7, 2).
• Sluit de verstuiverluchtaansluiting van de mortelslang aan op een persluchttoevoer, b.v. de compressor (accessoire).

6.4 COMPRESSOR (ACCESSOIRE)

Plaats de compressor op een veilige plaats naast de mortelsputmachine en sluit deze aan op het lichtnet.

Aanwijzing:

Gebruik de compressor uitsluitend conform de meegeleverde gebruikshandleiding.

Afhankelijk van het gebruik kunnen op de spuitlans verschillende toebehoren, zoals bij- voorbeeld een verlenging, worden gemon- teerd. Een nauwkeurig overzicht vindt u in het hoofdstuk „Toebehoren".

• Maak de snelkoppeling los en trek de luchtslang (afb. 8, 1) uit de lans.
• Maak de wartelmoer (2) los en verwijder de materiaalbuis (3).
• Plaats de materiaalbuis en luchtslang (indien aanwezig) van de toebehoren in de spuitlans en draai ze met de wartelmoer vast (afb. 9)

Let op: beschadig de O-Ring (afb. 9, 4) niet.

6.6 SPUITLANS AANSLUITEN (AFB. 10)

- Kies de voor het materiaal geschikte spuitkop uit:

De spuitkopmaat moet tenminste drie keer de korrel-grootte bedragen, b.v.

korrelgrootte kunstharspleister -> 3 mm spuitkopmaat -> 10 mm

• Monteer de structuurspuitkop (1) met de conus in de richting van de spuitkop in de spuitlans.
• Sluit de spuitlans (2) op de materiaalslang aan en borg hem met spanhefbomen (3).
• Sluit de materiaalkraan (4). (materiaalkraan wijst naar voren)
• Koppel de verstuiverluchtaansluiting (5) aan de luchtslang van de mortelslang.
• Koppelingsstekker (6) voor afstandsbediening op stuurkabel van de mortelslang vastschroeven.
• Stuurkabel van de mortelslang op de aansluiting van de pomp aansluiten. (afb. 11).
• Keuzeschakelaar op "A" zetten.

Aanbevolen glijmiddelen voor de mortelslang

Water is niet voldoende als glijmiddel.

Gevaar van verstopping!

Celluloseplaksel gebruiken. (bijv. Metylan be-

hangplaksel art. nr. 2312136)

• 2–3 | cellulosestijfsel in het materiaalreservoir doen.
• Sluit de mortelspuitmachine aan op het lichtnet.
  Bedrijfsindicator (1) geeft aan dat het apparaat bedrijfsklaar is.

Gevaar voor verwondingen door uit-tredend materiaal. Vóór elk inschakelen controleren of de materiaalkraan op de spuitlans gesloten is(materiaalkraan wijst naar voren).

Materiaalkraan bij elke werkonderbreking sluiten.

• Keuzeschakelaar (2) op "A" zetten.
• Transporthoeveelheidsregelaar (3) op „3“ zetten.

6.7.1 MORTELSLANG VOORSPOELEN

- Sluit de luchtkraan (afb. 13, 2).

Knik de mortelslang niet! Bescherm deze tegen beschadigingen, b.v. door eroverheen rijden of door scherpe voorwerpen en randen.

• Houd de spuitlans boven het reservoir.
• Materiaalkraan (afb. 13, 1) op de spuitlans openen (materiaalkraan onder een hoek van 90^ t.o.v. spuitlans), de mortelsputmachine wordt ingeschakeld.
• Als er celluloseplaksel uit het mondstuk komt, sluit u de materiaalkraan (afb. 13, 1) (de materiaalkraan wijst naar voren).
• Reservoir met bedekkingsmateriaal vullen.

Bij minerale bedekkingsmaterialen reservoir slechts half vullen.

• Spuitlans weer boven de emmer houden.
• Materiaalkraan (afb. 13, 1) op de spuitlans openen.
• Zodra coatingmateriaal op de spuitlans uittreedt, materiaalkraan (afb. 13, 1) sluiten.
  De mortelsputmachine is nu gevuld en klaar voor gebruik.

• Open de luchthoeveelheidsregelaar (afb. 13, 3) en materiaalkraan (afb. 13, 1) op de spuitlans.
• Stel de materiaalhoeveelheid met de transporthoeveelheidsregelaar (afb. 13, 2) van de besturingseenheid en de luchthoeveelheid met de luchthoeveelheidsregelaar (afb. 13, 3) overeenkomstig het spuitbeeld in.

Belangrijk: Laat de mortelsputmachine niet droog lopen. Schakel het toestel onmiddellijk uit als er geen materiaal meer uit het mondstuk komt of als de spuitstraal onregelmatig wordt. Voor mogelijke oorzaken en de verhelping van het probleem, zie het hoofdstuk „Verhelpen van storingen“.

Verhoogde slijtage van de materiaalkraan. Materiaalhoeveelheid niet met materiaalkraan maar alleen met de transporthoeveelheidsregelaar instellen.

6.9 HET SPUITEN BEËINDIGEN

• Sluit de materiaalkraan (afb. 13, 1).
• Sluit de luchthoeveelheidsregelaar (afb. 13, 3).

Aan het einde van het spuiten altijd de materiaalkraan sluiten.

7 ALGEMENE AANWIJZINGEN VOOR TOEPASSINGEN

7.1 SPUITTECHNIEK

Houd de spuitlans tijdens het spuiten op een gelijkmatige afstand van 30 - 60 cm van het object. Anders ontstaat een onregelmatig spuitresultaat.

Het spuitresultaat is afhankelijk van het bedekkingsmateriaal, de viscositeit, de spuitkopmaat, de transporthoeveelheid en de hoeveelheid verstuiverlucht.

Voorbeelden:

Fijne structuur -> veel verstuiverlucht

Grove structuur -> weinig verstuiverlucht

Grotere transporthoeveelheid -> meer verstuiverlucht

Test de gewenste structuur op een testoppervlak.

De begrenzing aan de zijkanten van de spuitstraal moet niet te scherp zijn en de afstand tussen spuitlans en object moet daarop worden aangepast.

De spuitrand moet geleidelijk vervagen zodat deze bij de volgende doorgang iets kan worden overlapt.

Houd de spuitlans altijd parallel en in een hoek van 90° ten opzichte van het object, dan ontstaat de minste spuitnevel.

Aanwijzing:

Scherpe korrels en pigmenten leiden tot verhoogde slijtage van pomp, mortelslang, materiaalkraan en spuitkop.

Bij gebruik van de mortelslang bij werkzaamheden op een steiger blijkt dat dit het beste gaat, wanneer de slang steeds langs de buitenzijde van de steiger wordt geleid.

8 BUITEN BEDRIJF STELLEN EN REINIGEN

Reinig motor en besturingseenheid van de mortelspuitmachine niet met water. Het gebruik van waterslang, hogedruk- of stoomreiniger is verboden. Gevaar voor kortsluiting door binnendringend water.

8.1 MORTELSLANG REINIGEN

- Reservoir leegpompen.

Belangrijk: Laat de mortelspuitmachine niet droog lopen. Schakel het toestel onmiddellijk uit als er geen materiaal meer uit het mondstuk komt of als de spuitstraal onregelmatig wordt. Voor mogelijke oorzaken en de verhelping van het probleem, zie het hoofdstuk „Verhelpen van storingen“.

• Mortelsputmachine en compressor uitschakelen.
• Materiaalkraan sluiten.
• Verwijder de structuurspuitkop uit de spuitlans en reinig deze.
• Water in het reservoir vullen en de spuitlans boven een leeg gebint houden.

Belangrijk: Laat de mortelspuitmachine niet droog lopen. Tijdens de reiniging altijd voldoende water in het reservoir navullen.

• Transporthoeveelheidsregelaar op „5“ zetten.
• De materiaalkraan op de spuitlans openen.
• Materiaal uit de slang in de emmer pompen tot het uittredende materiaal alleen nog maar dunvloeibaar is.
• De materiaalkraan op de spuitlans sluiten.

De mortelslang moet drukloos zijn. Zet zonodig de draairichtingschakelaar kort op "R" (achteruit). Let op de drukmeter --> 0 bar. Draag een veiligheidsbril.

• Mortelslang van de pompeenheid loskoppelen.
• Spuitlans van mortelslang loskoppelen.
• Reinigingsballen in mortelslang steken en mortelslang weer aankoppelen.
• Keuzeschakelaar op "F" zetten.
• Na enkele seconden komt de reinigingskogel uit de spuitlans.
• Herhaal, afhankelijk van het te verwerken bedekkingsmateriaal, het reinigingsproces 3 – 4 keer.

De mortelslang moet drukloos zijn. Zet zonodig de draairichtingschakelaar kort op "R" (achteruit). Let op de drukmeter --> 0 bar. Draag een veiligheidsbril.

• Keuzeschakelaar op "A" zetten.
• Mortelslang van de pompeenheid loskoppelen.

Een andere mogelijkheid is het gebruik van de reinigingsadapter (accessoire). Deze reinigingsadapter kan met de klauwkoppeling aan een waterslang of waterkraan worden aangesloten. Steek de reinigingskogel in de mortelslang, koppel de mortelslang aan de reinigingsadapter en spoel deze met water door.

8.2 REINIGING VAN HET APPARAAT EN STATOR VERVANGEN

• Mortelspuitmachine reinigen.

Daarvoor geschikt pompglijmiddel of water gemengd met afwasmiddel door de pomp transporteren.

Demontage

Mortelspuitmachine moet drukloos zijn.Zet zonodig de draairichtingschakelaarkort op “R” (achteruit).Let op de drukmeter --> 0 bar.Draag een veiligheidsbril.

Externe besturingen uittrekken. De de- montage mag alleen worden uitgevo- erd door de persoon die de machine ook bestuurt. Gebruik de mortelspuitmachine nooit met een openliggende rotor. Steek uw handen niet in de rotor als deze draait. Gevaar voor beknelling. Voorzichtig met lange haren. Werk uitsluitend met nauw aansluitende kleding.

• Keuzeschakelaar (afb. 14, 1) op "A" en transporthoeveel-heidsregelaar (2) op „0“ zetten.
• Stekker uit het stopcontact trekken.
• Sterschroeven (3) losdraaien en uitloopeenheid (4) verwijderen.
• Transporthoeveelheidsregelaar (2) op 1 of 2 zetten.
• Stekker op het stroomnet aansluiten.
• Keuzeschakelaar (1) in positie „F“ bewegen. Zodra de stator (5) is losgekomen van de rotor (6) de keuzeschakelaar op „A“ zetten.
• Stator (5) volledig verwijderen.
• Stekker uit het stopcontact trekken.

Uitloopeenheid reinigen

Uitloopeenheid (4) met een waterstraal en geschikte flessenwisser reinigen.

Reservoir (7) met een waterstraal en een geschikte borstel reinigen.

Beschermend traliewerk met een radiatorkwast reinigen.

Rotor (6) en stator (5) eveneens met water en evt. borstel grondig reinigen.

Daarna rotor (6) en stator (5) met een geschikt pompglijmiddel inspuiten.

Houd de schroefdraad van pomphuis en pompbuis schoon om lekkage na montage te voorkomen.

Montage

Bij langere machinestilstand kan de stator vast komen te zitten op de rotor. De stator bij langere opslag daarom pas weer bij aanvang van de werkzaamheden monteren.

Montage zie hoofdstuk 6.2.2

• Reinig de structuurspuitkop.
- Reinig de luchtboringen in de structuurspuitkop met een reinigingsnaald.
- Reinig de O-Ring (afb. 15, 1) en vet hem in.
- Reinig de spuitlans en materiaalbuis van binnen met een flessenwisser (0342 329).
- Reinig alle schroefdraden grondig.
- Spoel de spuitlans met helder water door. Open en sluit de materiaalkraan daarbij drie keer.

LET OP! Voorafgaand aan alle onderhoudswerkzaamheden moet de machine door het verwijderen van de netstekker spanningsloos worden geschakeld omdat er anders gevaar voor kortsluiting kan bestaan!

Reparaties mogen uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd, op basis van opleiding en ervaring geschikt personeel. Het apparaat moet na elke reparatie door een elektrotechnisch vakbekwaam persoon worden gecontroleerd.

De mortelspuitmachine is zo geconstrueerd dat er minimaal onderhoud is vereist. Regelmatig moeten echter de volgende werkzaamheden worden uitgevoerd resp. componenten worden gecontroleerd:

9.1 MECHANISCH ONDERHOUD

• Houd de schroefdraad van pompbuis en pomphuis schoon en dicht deze zonodig af.
• De afdichtingen van alle koppelingen en verbindingsstukken moeten worden gecontroleerd op lekkage. Versleten afdichtingen moeten zonodig worden vervangen.
• Voor elk gebruik moeten de volgende onderdelen worden gecontroleerd op beschadigingen:
• Mortelslang
• Netkabel
• Besturingseenheid

9.2 ELEKTRISCH ONDERHOUD

- De elektrische aandrijving en de luchtspleten daarvan moeten altijd schoon worden gehouden en mogen niet met water worden gereinigd. Gevaar voor kortsluiting.

9.3 LANGE PERIODE VAN NIET-GEBRUIK

Wanneer de mortelspuitmachine gedurende lange tijd niet wordt gebruikt moet deze grondig worden gereinigd en tegen corrosie worden beschermd.

Stator uit pompeenheid verwijderen, zodat deze niet vast kan gaan zitten op de rotor.

9.4 ASAFDICHTRING (AFB. 16)

Maandelijks de afdichtingen in de PC 1030 controleren.

• Keuzeschakelaar (afb. 16, 1) op "A" en transporthoeveel-heidsregelaar (2) op „0“ zetten.
• Stekker uit het stopcontact trekken.
• Sterschroeven (3) losdraaien en uitloopeenheid (4) verwijderen.
• Transporthoeveelheidsregelaar (2) op 1 of 2 zetten.
• Stekker op het stroomnet aansluiten.
• Keuzeschakelaar (1) in positie „F“ bewegen. Zodra de stator (5) is losgekomen van de rotor (6) de keuzeschakelaar op „A“ zetten.
  • Stator (5) volledig verwijderen.
• Stekker uit het stopcontact trekken.
• Beide vergrendelbouten (7) eruit trekken en de verdraaibeveiliging (8) verwijderen.
• Flens (9) met een 17mm-sleutel losmaken en verwijderen.
• Reservoir (10) lostrekken.
• Afdichting (11) controleren en indien nodig vervangen.
• Asafdichtring (12) reinigen.
• Rotor (6) controleren en indien nodig vervangen (zie hoofdstuk 9.5).

9.5 VERVANGEN ROTOR (AFB. 17)

• Bevestigingsbout (1) losdraaien en oude rotor (6) verwijderen.
• Nieuwe rotor met de nieuwe bevestigingsbout monteren.
• Bevestigingsbout met Loctite 243 vastplakken.

Let op: alleen Loctite 243 gebruiken.

STORING MOGELIJKE OORZAAK OPLOSSING
Mortelsputmachine begint niet te draaien.Groene bedrijfslampje brandt	Transporthoeveelheidsregelaar staat op „0“Stuurkabel van de spuitlans niet aan-gesloten of beschadigd	Transporthoeveelheid verhogenStuurkabel controleren
Mortelsputmachine begint niet te draaien.Groene bedrijfslampje brandt niet	Geen netspanning. - Steek de netstekker in.- Controleer de netkabel op beschadigingen en vervang deze zonodig.- Controleer de netspanning.
Mortelsputmachine begint niet te draaien.Rode controlelampje brandt	Mortelsputmachine is overbelast/oververhit.	Materiaalkraan sluiten en stekker uit het stopcontact trekken.Schakel de mortelsputmachine na ca. 5 minuten weer in.
Mortelsputmachine krijgt de rotor niet rondgedraaid.	Rotor zit in de stator vast.De pomp is niet met pompglijmiddel gesmeerd.	Zet de keuzeschakelaar afwisselend kort op “F” (vooruit) en “R” (achteruit).Als het probleem niet opgelost kan worden, neem dan contact op met de klantenservice van Wagner.
Mortelsputmachine bouwt druk op in de mortelslang.Er komt echter geen bedek-kingsmateriaal bij de spuitlans aan.	Prop bedekkingsmateriaal in de mortelslang. Mortelslang niet voorge-spoeld met cellulosestijfsel.	Maak de mortelslang drukloos: zet de draairich-tingschakelaar op “R” (achteruit).Pomp het bedekkingsmateriaal terug in het reservoir.
		De mortelslang moet drukloos zijn.Let op de drukmeter --> 0 bar.Draag een veiligheidsbril.Mortelslang loskoppelen en met waterslang door-spoelen. Wanneer de verstopping is opgeheven, kan de mortelslang worden gevuld met cellulosestijfsel. Koppel de mortelslang weer aan.
STORING MOGELIJKE OORZAAK OPL	LOSSING
Tijdens het spuiten komt er plotseling geen bedekkingsmateriaal meer vrij.	Verstopping van de structuurspuitkop door verontreinigingen van het bedekkingsmateriaal of door te grote korrelgrootte.Te kleine structuurspuitkop.Prop bedekkingsmateriaal in de mortelslang. Mortelslang niet voorge-spoeld met cellulosestijfsel.De pomp heeft lucht aangezogen.	Schakel de mortelspuitmachine uit.Sluit de materiaalkraan op de spuitlans.Verwijder de structuurspuitkop en reinig deze.Kies een grotere structuurspuitkop.Vuistregel: korrelgrootte x 3 --> spuitkopmaatMaak de mortelslang drukloos: zet de draairich-tingschakelaar op "R" (achteruit).Pomp het bedekkingsmateriaal terug in het reserv-voir.	De mortelslang moet drukloos zijn.Let op de drukmeter --> 0 bar.Draag een veiligheidsbril.Mortelslang loskoppelen en met waterslang door-spoelen. Wanneer de verstopping is opgeheven, kan de mortelslang worden gevuld met cellulose-stijfsel. Koppel de mortelslang weer aan.Coatingmateriaal in het reservoir navullen en overpompen totdat het coatingmateriaal zonder bellen uittreedt.Let op:Altijd voldoende coatingmateriaal bijvullen.Laat de pomp niet droog lopen. De pomp loopt warm waardoor proppen kunnen optreden.
Geen glad, gelijkmatig spuitre-sultaat.	De luchtkanalen in de structuurspuit-kop zijn gedeeltelijk door bedekkings-materiaal afgesloten.Luchthoeveelheid verkeerd ingesteld.Mortelspuitmachine slecht gereinigdDe pomp heeft lucht aangezogen.	Schakel de mortelspuitmachine uit.Sluit de materiaalkraan op de spuitlans.Verwijder de structuurspuitkop. Reinig de luchtka-nalen van de structuurspuitkop.Luchthoeveelheid anders instellen.Mortelspuitmachine grondig reinigenCoatingmateriaal in het reservoir navullen en overpompen totdat het coatingmateriaal zonder bellen uittreedt.Let op:Altijd voldoende coatingmateriaal bijvullen.Laat de pomp niet droog lopen. De pomp loopt warm waardoor proppen kunnen optreden.
STORING MOGELIJKE OORZAAK OPLOSSING
De druk op de drukmeter stijgt boven 40 bar.	Bedekkingsmateriaal heeft te hoge viscositeit.Mortelslangdiameter te klein.Mortelslang te lang.Prop bedekkingsmateriaal in de mortelslang. Mortelslang niet voorge-spoeld met cellulosestijfsel.	Bedekkingsmateriaal verdunnen.Gebruik een mortelslang met grotere diameter.Gebruik een kortere mortelslang.Maak de mortelslang drukloos: zet de draairich-tingschakelaar op “R” (achteruit).Pomp het bedekkingsmateriaal terug in het reserv-voir.
			De mortelslang moet drukloos zijn.Let op de drukmeter --> 0 bar.Draag een veiligheidsbril.
		Mortelslang loskoppelen en met waterslang door-spoelen. Wanneer de verstopping is opgeheven, kan de mortelslang worden gevuld met cellulose-stijfsel. Koppel de mortelslang weer aan.
De mortelsputmachine voert onvoldoende bedekkingsmat-riaal aan.	Transporthoeveelheid te laag inge-steld.Mortelslangdiameter te klein.Stator versleten.Te kleine structuurspuitkop.	Stel de transporthoeveelheid hoger in.Gebruik een mortelslang met grotere diameter.Monteer een nieuwe stator en zonodig ook een nieuwe rotor.Let op: inspuiten met pompglijmiddel.Kies een grotere structuurspuitkop.Vuistregel: korrelgrootte x 3 --> spuitkopmaat

Wanneer de storingsoorzaak hierboven niet is vermeld, moet het defect door de klantenservice van WAGNER worden verholpen.

11 ONDERDELENLIJST PLASTCOAT 1030

POS. BESTELNR. BENAMING
8	2357594 Reservoir
9	348316	Rotor
10	348324	Schroef
11 2360651 Toevoeras
12 2360706 Afdichtingsrubber motor
13	9921501	Veerring
14	9900313	Cilinderschroef

POS. BESTELNR. BENAMING
1	9990368	Stergreepmoer
2	2362368	Uitloopeenheid
3	348315	Pompmantel
4	2361120	Verdraaibeveiliging voor stator
5	9900247	Zeskantschroef
6	9921507	Veerring
7 2360707 Afdichtingsrubber flens

2322 199 Spuitkop compleet

(bestaande uit positie 1-6)

1 2321 045 Wartelmoer

2 0342 350 Afdichtschijf

3 0268 781 Structuurspuitdop 8 (standaard)

6 2322 488 O-ring 25 x 2,5

POS. BESTELNR. BENAMING

7 2323 764 Behuizingsschaal links

8 2319 220 Hendel

9 2323 782 Behuizingsschaal rechts

10 0348 216 Reed Sensor compl.

11 2336 554 Lenskopschroef (2 stuks)

12 2324 716 Handgreep

13 2336 221 Afsluitstop (2 stuks)

4 Structuurspuitkoppen voor automatische spuitlans:

0268 779 Structuurspuitkop 4

0348 915 Structuurspuitkop 5

0268 780 Structuurspuitkop 6

0348 916 Structuurspuitkop 7

0268 781 Structuurspuitkop 8

0348 917 Structuurspuitkop 9

0268 782 Structuurspuitkop 10

0342 327 Structuurspuitkop 12

0342 328 Structuurspuitkop 15

0268 905 Structuurspuitkop 4, 6, 8, 10

5 2362 235 Gronderingspuitkop 10

2362 236 Gronderingspuitkop 12

0268 746 Gronderingspuitkop 14

0268 747 Gronderingspuitkop 16

0268 748 Gronderingspuitkop 18

0268 726 Gronderingspuitkop 14, 16, 18

6 2334 123 Verlenging 80 cm

2339 400 Verlenging 150 cm

2334 124 Verlenging 200 cm

7 2335 394 Lijmopzetstuk

8 2335 388 Vul-/doseeropzetstuk

9 Mortelslang (inklusive luchtslang en stuurkabel) voor automatische spuitlans (2334115, 2334120, 2334121)

2334 131 Mortelslang DN 19 – 2 m, aansluiting V 27

0342 706 Mortelslang DN 19 – 10 m, aansluiting V 27

0348 930 Mortelslang DN 19 – 20 m, aansluiting V 27

0348 912 Mortelslang DN 27 – 10 m, aansluiting V 27

0348 946 Mortelslang DN 35 – 13,3 m, aansluiting V 27

10 0342 314 Afdichting Fix-koppeling M 27

POS. BESTELNR. BENAMING

11 2337 672 Hoekspuitkop

12 0342 916 Reinigingsnaald

13 0342 330 Reinigingskogel voor DN 19 0342 331 Reinigingskogel voor DN 27 0342 332 Reinigingskogel voor DN 35

14 0342 329 Flessenborstel voor inwendige reiniging

15 9992 824 Pompglijmiddel 500 ml

16 0342 215 Slanghouder

17 0342 241 Reinigingsadapter M 27 – GK 0348 948 Reinigingsadapter M 35 – GK

18 2311 921 Compressor VKM 592, 230 V\~, 50 Hz, Aanzuigvolume 590 l/min

19 2337 718 Compressor C330/03, 230 V\~, 50 Hz, Aanzuigvolume 330 l/min

20 2311 692 Stuurkabel voor automatische installatie spuitlans 14 m (zonder afbeelding)

21 2312 136 Glijmiddel voor de mortelslang (Metylan behangplaksel) 125g (zonder afbeelding)

PlastCoat 1030 Accessoire-afbeelding

Om veiligheidsredenen raden wij u aan het apparaat indien nodig, echter minimaal één keer per 12 maanden, door een deskundige te laten controleren op een veilige werking.

Bij stilgelegde apparaten kan de controle tot aan de volgende keer in gebruik nemen worden verschoven.

Bovendien moeten ook alle (eventueel afwijkende) nationale controle- en onderhoudsvoorschriften in acht worden genomen.

Bij vragen neemt u a.u.b. contact op met de klantenservice van de firma Wagner.

AANWIJZING VOOR AFVOER

Conform de Europese Richtlijn 2012/19/EU betreffende afgedankte elektrische en elektronische apparatuur en de omzetting daarvan in nationaal recht, mag dit product niet met het huisvuil worden afgevoerd, maar moet het voor milieuhygiënisch verantwoord hergebruik worden afgevoerd!

Uw oude WAGNER apparaat wordt door ons of onze handelsvertegenwoordigingen teruggenomen en voor u milieuhygienisch verantwoord afgevoerd. Neem in dat geval contact op met een van onze servicesteunpunten of handelsvertegenwoordigingen of rechtstreeks met ons.

BELANGRIJKE AANWIJZING M.B.T. PRODUCTAANSPRAKELIJKHEID

Op grond van een EU-verordening is de fabrikant alleen volledig aansprakelijk voor zijn product bij productfouten, als alle onderdelen van de fabrikant komen of door de fabrikant zijn vrijgegeven en als de toestellen vakkundig gemonteerd en gebruikt worden. Bij het gebruik van vreemde toebehoren en reserveonderdelen kan de aansprakelijkheid geheel of gedeeltelijk vervallen, als het gebruik van de vreemde toebehoren of vreemde reserveonderdelen tot een productfout leidt. In extreme gevallen kan het gebruik van het totale toestel verboden worden door de bevoegde instanties.

Met originele WAGNER accessoires en reserveonderdelen heeft u de zekerheid dat aan alle veiligheidsvoorschriften is voldaan.

GARANTIEVERKLARING

(Stand 01-02-2009)

1. Omvang van de garantie

Alle Wagner Professional-verfaanbrengingapparaten (hierna aangeduid als 'producten') worden zorgvuldig gecontroleerd, getest en onderworpen aan de strenge controles van de Wagner kwaliteitsborging. Wagner geeft daarom uitsluitend aan de commerciële of professionele gebruiker, die het product in de geautoriseerde speciaalzaak heeft gekocht (hierna aangeduid als 'klant'), een uitgebreidere garantie voor de op internet op www.wagner-group.com/profi-guarantee vermelde producten. De garantieclaims van de koper uit het koopcontract met de verkoper alsmede wettelijke rechten worden niet beperkt door deze garantie.

Wij geven garantie zo, dat na onze beslissing het product of afzonderlijke onderdelen hiervan vervangen of gerepareerd worden of het apparaat tegen restitutie van de aankoopprijs wordt teruggenomen. De kosten voor materiaal en werktijd worden door ons overgenomen. Vervangen producten of onderdelen worden eigendom van Wagner.

2. Garantietijd en registrering

De garantietijd bedraagt 36 maanden, bij industrieel gebruik of identieke belasting en in het bijzonder ploegenbedrijf of bij verhuur 12 maanden.

Voor op benzine en lucht aangedreven aandrijvingen geven wij eveneens 12 maanden garantie.

De garantietijd begint met de dag van levering door de geautoriseerde speciaalzaak. Beslissend is de datum op het originele aankoopbewijs.

Voor alle vanaf 01-02-2009 bij de geautoriseerde speciaalzaak gekochte producten wordt de garantietijd met 24 maanden verlengd, als de koper deze apparaten binnen 4 weken na de dag van levering door de geautoriseerde speciaalzaak in overeenstemming met de volgende bepalingen registreert.

De registratie gebeurt op internet op www.wagner-group.com/profi-guarantee.

Als bevestiging geldt het garantiecertificaat en het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop staat. Een registratie is alleen mogelijk, als de koper toestemming verleent voor het opslaan van de gegevens die hij daar moet invoeren. Door garantievergoedingen wordt de garantieperiode voor het product noch verlengd noch vernieuwd.

Na afloop van de betreffende garantieperiode kunnen claims tegen en vanuit de garantie niet meer geldend gemaakt worden.

3. Afhandeling

Als in de garantieperiode fouten in materiaal, verwerking of prestaties van het apparaat tevoorschijn komen, dan moeten garantieclaims onmiddellijk, uiterlijk echter binnen 2 weken geldend gemaakt worden.

Voor de inontvangstneming van garantieclaims is de geautoriseerde speciaalzaak, die het apparaat heeft geleverd, bevoegd. De garantieclaims kunnen echter ook bij onze in de bedieningshandleiding genoemde servicepunten geldend worden gemaakt. Het product moet samen met het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop en de productaanduiding moet staan, gratis opgestuurd of getoond worden. Voor de gebruikmaking van de garantieverlenging moet bovendien het garantiecertificaat worden bijgesloten.

De kosten en het risico van verlies of beschadiging van het product op weg naar of van de instantie, die de garantieclaims in ontvangst neem of het gerepareerde product weer levert, draagt de klant.

4. Uitsluiting van garantie

Garantieclaims kunnen niet behandeld worden

-voor onderdelen, die onderworpen zijn aan gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage, alsmede gebreken aan het product, die terug te leiden zijn naar een gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage. Hiertoe behoren vooral kabels, kleppen, pakkingen, mondstukken, cilinders, zuigers, medium vervoerende behuizingsdelen, filters, slangen, dichtingen, rotoren, statoren etc.. Schade door slijtage wordt vooral veroorzaakt door schurende coatingmaterialen, zoals bijvoorbeeld dispersie, pleister, plamuur, lijm, glazuur, kwarts.

-bij fouten aan apparaten, die terug te leiden zijn naar niet-inachtneming van bedieningsinstructies, ongeschikt of verkeerd gebruik, verkeerde montage, resp. inbedrijfstelling door de koper of derden, niet-reglementair gebruik, anomale milieuomstandigheden, ongeschikte coatingmaterialen, chemische, elektrochemische of elektrische invloeden, ongeschikte bedrijfsomstandigheden, gebruik met verkeerde netspanning/- frequentie, overbelasting of gebrekkig(e) onderhoud, verzorging resp. reiniging.

-bij fouten aan het apparaat, die door gebruik van accessoire-, aanvullings-, of reserveonderdelen werden veroorzaakt, die geen originele Wagner-onderdelen zijn.

--bij producten, waarop veranderingen of aanvullingen werden aangebracht.

-bij producten met verwijderd of onleesbaar gemaakt serienummer

-bij producten, waarop door niet-geautoriseerde personen reparatiepogingen werden uitgevoerd.

-bij producten met geringe afwijkingen van de oorspronkelijke hoedanigheid, die voor waarde en gebruiksgeschiktheid van het apparaat onbelangrijk zijn.

-bij producten, die gedeeltelijk of compleet uit elkaar zijn gehaald.

5. Aanvullende regelingen

Bovenstaande garanties gelden uitsluitend voor producten die in de EU, het GOS of Australië door de geautoriseerde speciaalzaak gekocht en in het land van aankoop gebruikt worden.

Blijkt uit de controle, dat er geen garantiegeval aanwezig is, dan zijn de kosten van de reparatie voor de koper.

Deze bepalingen regelen alleen de rechtsverhouding naar ons toe. Verdergaande claims, vooral voor schade en verlies van welk soort dan ook, die door het product of het gebruik ervan ontstaan, zijn behalve in het toepassingsbereik uitgesloten van de productaansprakelijkheidswet.

Garantieclaims tegen de speciaalzaak blijven onaangetast.

Deze garantie valt onder de Duitse wet. De contracttaal is Duits.

Als de betekenis van de Duitse en een buitenlandse tekst van deze garantie van elkaar afwijken, heeft de betekenis van de Duitse tekst voorrang.

J. Wagner GmbH

Bondsrepubliek Duitsland

Wijzigingen voorbehouden · Printed in Germany

EU-conformiteitsverklaring

Wij verklaren dat dit product voldoet aan de volgende normen:

2006/42/EG, 2014/30/EU, 2011/65/EU, 2012/19/EU

En normatieve dokumenten:

EN ISO 12100, EN 12001, EN 60204-1, EN 61000-3-2,

EN 61000-3-3, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3

De EU-conformiteitsverklaring wordt met het product meegeleverd. Indien nodig kan de verklaring met bestelnummer 2368963 worden nabesteld.

A J. Wagner Ges.m.b.H. Ottogasse 2/20 2333 Leopoldsdorf Österreich Tel. +43/ 2235 / 44 158 Telefax +43/ 2235 / 44 163 offi [e-mail]

B WSB Finishing Equipment Veilinglaan 56-58 1861 Meise-Wolvertem Belgium Tel. [phone] Telefax +32/2/269 78 45 [e-mail]

CH Wagner International AG Industriestrasse 22 9450 Altstätten Schweiz Tel. +41/71 / 7 57 22 11 Telefax +41/71 / 7 57 22 22 [e-mail]