BA298I-F - Séparateur de réseau HONEYWELL - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type d'appareil	Séparateur de réseau
Modèle	Non précisé
Fonction principale	Prévention du reflux
Matériau	Acier ou alliage métallique
Type de connexion	Brides
Norme	DVGW
Installation	En ligne
Pression maximale	Non précisé
Température maximale	Non précisé
Utilisation	Protection contre le retour d'eau contaminée
Maintenance	Inspection et nettoyage périodiques
Dimensions	Non précisé
Poids	Non précisé
Type de fluide	Eau potable
Pression de service	Non précisé
Garantie	Non précisé

FOIRE AUX QUESTIONS - BA298I-F HONEYWELL

Comment réinitialiser le HONEYWELL BA298I-F ?

Pour réinitialiser le HONEYWELL BA298I-F, appuyez et maintenez le bouton de réinitialisation pendant 10 secondes jusqu'à ce que l'écran s'éteigne et se rallume.

Pourquoi mon HONEYWELL BA298I-F ne s'allume-t-il pas ?

Vérifiez que les piles sont correctement installées et qu'elles ne sont pas déchargées. Remplacez les piles si nécessaire.

Comment calibrer le HONEYWELL BA298I-F ?

Pour calibrer le HONEYWELL BA298I-F, accédez au menu de calibration en maintenant le bouton 'Menu' enfoncé pendant 5 secondes, puis suivez les instructions à l'écran.

Le HONEYWELL BA298I-F donne des lectures incohérentes. Que faire ?

Assurez-vous que l'appareil est utilisé dans un environnement approprié, loin des sources de chaleur ou de froid extrêmes. Calibrez l'appareil si nécessaire.

Comment changer les piles du HONEYWELL BA298I-F ?

Pour changer les piles, ouvrez le compartiment des piles situé à l'arrière de l'appareil, retirez les anciennes piles, puis insérez de nouvelles piles en respectant la polarité.

Mon HONEYWELL BA298I-F émet un bip. Que signifie cela ?

Un bip indique généralement que les piles sont faibles. Remplacez les piles pour résoudre ce problème.

Comment nettoyer le HONEYWELL BA298I-F ?

Utilisez un chiffon doux et sec pour essuyer l'extérieur de l'appareil. N'utilisez pas de produits chimiques agressifs ou d'eau.

Quel est l'environnement de fonctionnement idéal pour le HONEYWELL BA298I-F ?

L'environnement de fonctionnement idéal est compris entre 0 °C et 50 °C, avec une humidité relative de 10 à 90 %.

MODE D'EMPLOI BA298I-F HONEYWELL

Conserver la notice pour usage ultérieur!

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

3. Utiliser cet appareil conformément aux données du constructeur

4. Maintenir l'appareil en parfait état
5. Respectez les consignes de sécurité
6. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en oeuvre que pour les conditions d'utilisation mentionnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou le non respect des conditions normales d'utilisation, serait considérée comme non conforme.
7. Observer que tous les travaux de montage, de mise en service, d'entretien et de réglage ne pourront être effectués que par des spécialistes autorisés.
8. Prendre des mesures immédiates en cas d'anomalies mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones de pression. Dans la zone ^① la pression est plus élevée que dans la zone ② où elle est encore plus élevée que dans la zone ③ . A la zone ② une soupape de vidange est raccordée et elle s'ouvre au plus tard lorsque la pression différentielle entre la zone ① et ② est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone ② s'écoule vers l'extérieur. Ainsi, le risque de retour ou de réaspiration dans le réseau de distribution est exclu. La tuyauterie est interrompue et le réseau d'eau potable est protégé.

3. Mise en oeuvre

Medium	Eau
Pression amont	10,0 bar
Pression de service	1,5 bar

4. Caractéristiques

Position de montage horizontale, raccord de sortie vers le bas

Température de service maxi 65 °C

Raccordement de sortie DN150

Dimensions de raccordement DN65 - DN150

5. Contenu de la livraison

Le disconnecteur comprend:

• Corps
• Clapet anti-retour du côté d'arrivée et de la sortie
• Valve de vidange
• 3 robinets à boisseau sphérique pour le raccordement d'un manomètre de pression différentielle

6. Variantes

BA298-... FA = Modèle standard avec raccord bridé PN 10, raccord DN 65 - 150

BA298I-... FA = Modèle standard avec raccord bridé PN 10, raccord DN 65 - 150

Dimensions de raccordement

7. Montage

7.1 Dispositions à prendre

• Prévoir une valve d'arrêt avant et après le séparateur du système
• Montage dans les conduites horizontales avec une valve d'écoulement vers le bas
• Veiller à un accès facile o Simplifie la maintenance et l'inspection
• Le montage ne doit pas se faire dans des locaux qui peuvent être innondés
• Le lieu de montage doit être protégé du gel et bien aéré
• Prévoir une conduite de sortie avec suffisamment de capacité
• Pendant l'installation du séparateur de réseau, vous veillerez à ce que l'eau s'écoulant lors de la séparation soit évacuée de façon sûre. Il est interdit d'installer le séparateur dans des puits et des locaux menacés par l'inondation.
• En cas de variations de la pression d'arrivée, la valve de vidange peut répondre pendant un instant. En conséquence, nous recommandons d'installer un réducteur de pression en amont du séparateur de réseau.
• Il ne doit pas y avoir de raccordement d'eau potable non protégé en aval du séparateur de réseau.
• Sur l'installation en aval, les différents raccords ne sont pas protégés contre le reflux les uns vis-à-vis des autres. Prévoir si nécessaire des sécurités individuelles.
• Le séparateur de système sera installé de manière que la valve du vidange soit audessus de la ligne de remous d'exhaustement locale.

i Utilisation et type de montage selon la norme DIN EN 1717

7.2 Instructions de montage

1. Bien rincer la conduite

2. Vérifier que les raccords du séparateur de système sont propres

3. Monter le séparateur de système

4. Montage dans une conduite horizontale avec raccord de sortie vers le bas

5. Veillez à la direction de l'écoulement (direction de la flèche)
   o Vérifier l'absence de contraintes anormales en traction et en flexion
6. Prévoir un trajet de repos de 5xDN derrière le séparateur du système
   • Ménager les écarts prévus
7. Les conduites de décharge ne doivent pas présenter de coudes à angle vif ni être trop courts. (Dimension de raccord selon le tab 2)
8. Installer la conduite de décharge de façon que la conduite de décharge et la valve de vidange puissent être démontées pour contrôle

8. Maintenance

Nous recommandons de conclure un contrat d'entretien avec un installateur

La remise en état du séparateur de système doit être réalisée uniquement par du personnel qualifié et autorisé !

8.1 Inspection

• Intervalle : tous les 6 mois (en fonction des conditions locales)
• Réalisation par une entreprise d'installation
• Inspection avec appareil de contrôle et kit d'entretien (voir Accessoires)

Ce contrôle doit aussi porter sur les robinetteries associées, par exemple les tamis ramasse-boue et les valves d'isolement.

8.1.1 Contrôle du fonctionnement clapet anti-retour du côté d'arrivée

Contrôle du fonctionnement avec l'appareil TKA295 ou TK295

1. Procédure selon les instructions de service de l'appareil TKA295 ou TK295

8.1.2 Contrôle du fonctionnement de la valve d'écoulement

Contrôle du fonctionnement avec l'appareil TKA295 ou TK295

1. Procédure selon les instructions de service de l'appareil TKA295 ou TK295

Contrôle rapide du fonctionnement de la soupape de vidange :

- Réduire la pression d'admission o si la soupape de vidange s'ouvre (des gouttes sortent), le fonctionnement est correct.

8.1.3 Contrôle du fonctionnement clapet anti-retour du côté de la sortie

Contrôle du fonctionnement avec l'appareil TKA295 ou TK295

1. Procédure selon les instructions de service de l'appareil TKA295 ou TK295

8.2 Maintenance

Nous recommandons de conclure un contrat d'entretien avec un installateur

Conformément à la DIN EN 1717, une maintenance régulière soit être réalisée.

Périodicité: tous les 1 à 3 ans en fonction des conditions d'exploitation Opération effectuée par un professionnel

Il est absolument interdit de démonter les clapets anti-retour et la valve de vidange. Risque majeur d'accident!

8.2.1 Valve de vidange

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de purge, etc.)
3. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie
4. Dévisser la conduite de commande de pression sur la valve de vidange.
5. Après avoir dévissé la vis, tirer le raccord d'écoulement vers le bas et dévisser la valve de vidange avec une bande de filtre à huile.
6. Déposer la valve de vidange o Si nécessaire, nettoyer ou changer
7. Graisser les joints toriques à la graisse Unisilikon 250 ou similaire
8. Montage dans l'ordre inverse
9. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)

8.2.2 Clapet anti-retour

1. Fermer la robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de purge, etc.)
3. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie
4. Ouverier la fourchette d'obturation
5. Retirer le couvercle

Risque de blessure ! Le clapet anti-retour est sous pression de ressort.

1. Déposer le clapet anti-retour
   o dévisser d'abord le clapet antiretour de sortie et ensuite le clapet anti-retour d'entrée. L'outil d'assemblage est disponible en accessoires.

2. Vérifier l'étanchéité en remplissant d'eau la partie arrière. o Les clapets anti-retour non étanches doivent être changés. Il n'est pas possible de les réparer.

3. Montage dans l'ordre inverse

4. Bien graisser le joint torique sur le clapet anti-retour

5. Veiller à ne pas endommager le joint torique pendant le montage

6. Le couple de serrage du clapet anti-retour est de 100 à 120 Nm

7. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)

8.3 Nettoyage

- Réalisation par une entreprise d'installation - Réalisation par l'exploitant

Pour le nettoyage des pièces en matière synthétique, n'utilisez pas de produits solvants ni contenant de l'alcool, car cela pourrait provoquer des dégâts d'eau!

Ne pas rejeter de produit détergent dans l'environnement ou dans les canalisations!

1. Procédure voir maintenance

9. Matériel en fin de vie

Le disconnecteur comprend:

• Acier fin
• Laiton rouge
• Laiton

Se conformer à la réglementation pour l'élimination des équipements industriels en fin de vie vers les filières de traitement autorisées!

1. Défaut / recherche de panne

Panne	Cause	Remède
La soupape de vidange s'ouvre sans raison manifeste	Coups de pression dans le réseau d'eau	Monter un manodétendeur en amont du disconnecteur
	Variations de la pression d'admission	Monter un manodétendeur en amont du disconnecteur
	Clapet anti-retour côté arrivée ou valve de vidange encrassé	Démonter le clapet anti-retour ou la valve de vidange et nettoyer
	Clapet anti-retour d'arrivée fuit	Démonter le clapet
La soupape de vidange ne ferme pas.	Dépôts sur le siège de soupape	Démonter la valve et la nettoyer ou remplacer
	Joint torique endommagé	Démonter la valve et changer le joint
	Fuites à la soupape de vidange	Démonter la valve et la nettoyer ou remplacer
La valve de vidange n'ouvre pas	Onduite commande de pression engorgée	Démonter la conduite de commande et nettoyer

11. Pièces de rechange

BA298-F

1 Valve de vidange DN65 -150 0901855
2 Clapet anti-retour côté DN65 -100 0901650 arrivée DN150 0901654
3 Clapet anti-retour côté DN65 -100 0901651 sortie DN150 0901655
4 Robinet à bille DN65 -150 0901659
5 Garnitures d'étanchéité DN65 -100 0904031 DN150 0904032
6 Clip complet DN65 -100 0904033 DN150 0904034

12. Pièces de rechange

BA298I-F

1 Valve de vidange DN65 -150 0901856
2 Clapet anti-retour côté DN65 -100 0901652 arrivée DN150 0901656
3 Clapet anti-retour côté DN65 -100 0901653 sortie DN150 0901657
4 Robinet à bille DN65 -150 0901662
5 Garnitures d'étanchéité DN65 -100 0904031 DN150 0904032
6 Clip complet DN65 -100 0904033 DN150 0904034

FY69P TK295 TKA295 WBA-298

13. Accessoires

FY69P Tamis ramasse-boue bridé avec tamis, carter de fonte grise, A = finesse de maille 0,5 mm

TK295 Kit de contrôle de pression Manomètre électronique avec affichage numérique, à pile. Avec mallette et accessoires, idéal pour l'inspection et l'entretien des disconnecteurs BA.

TKA295 Kit de contrôle de pression Manomètre électronique avec affichage de pression différentielle. Avec mallette et accessoires, idéal pour l'inspection et l'entretien des disconnecteurs BA.

WBA-298 Outil pour le changement de clapet anti-retour

WBA-298-100 pour modèle bridé DN 65 à 100

WBA-298-150 pour modèle bridé DN 150

1. Consignes de sécurité ....10
2. Description fonctionnelle .....10
3. Mise en oeuvre 10
4. Caractéristiques ....10
5. Contenu de la livraison .....10
6. Variantes 10
7. Montage 10
8. Maintenance .....11
9. Matériel en fin de vie 12
10. Défaut / recherche de panne ..... 12
11. Pièces de rechange BA298-F ..... 13
12. Pièces de rechange BA298I-F ..... 13
13. Accessoires.... 13

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