ZF-MDC - Capteur industriel OMRON - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Intitulé	Valeur / Description
Type de produit	Capteur de pression OMRON ZF-MDC
Caractéristiques techniques principales	Capteur de pression avec une haute précision et une large plage de mesure
Alimentation électrique	Alimentation par courant continu
Dimensions approximatives	Dimensions compactes adaptées à une intégration facile
Poids	Léger, facilitant l'installation
Compatibilités	Compatible avec divers systèmes de contrôle et d'automatisation
Type de batterie	Non applicable (fonctionne sur alimentation externe)
Tension	Fonctionne dans une plage de tension spécifique
Puissance	Consommation énergétique optimisée pour une utilisation efficace
Fonctions principales	Mesure précise de la pression, sortie analogique ou numérique
Entretien et nettoyage	Nettoyage régulier recommandé, éviter les produits abrasifs
Pièces détachées et réparabilité	Disponibilité de pièces de rechange pour maintenance
Sécurité	Conforme aux normes de sécurité en vigueur, utilisation sécurisée
Informations générales utiles	Vérifier la compatibilité avec votre système avant l'achat

FOIRE AUX QUESTIONS - ZF-MDC OMRON

Quel type de connexion utilise l'OMRON ZF-MDC ?

L'OMRON ZF-MDC utilise une connexion série RS-232 pour communiquer avec d'autres dispositifs.

Comment configurer les paramètres de communication de l'OMRON ZF-MDC ?

Vous pouvez configurer les paramètres de communication via le logiciel fourni, en accédant aux options de configuration et en ajustant les paramètres comme la vitesse de transmission, les bits de données, la parité, etc.

Que faire si l'OMRON ZF-MDC ne s'allume pas ?

Vérifiez si l'appareil est correctement alimenté et que le câble d'alimentation est bien connecté. Assurez-vous également que la prise fonctionne.

Comment résoudre les problèmes de communication entre l'OMRON ZF-MDC et un PC ?

Vérifiez les paramètres de port COM sur le PC et assurez-vous qu'ils correspondent à ceux de l'OMRON ZF-MDC. Testez également avec un autre câble série pour exclure un problème matériel.

Que faire si l'affichage de l'OMRON ZF-MDC est illisible ?

Assurez-vous que l'appareil n'est pas exposé à des températures extrêmes ou à une humidité excessive. Si l'affichage est toujours illisible, contactez le support technique.

Comment mettre à jour le firmware de l'OMRON ZF-MDC ?

Téléchargez la dernière version du firmware depuis le site officiel d'OMRON et suivez les instructions fournies dans le guide d'utilisateur pour effectuer la mise à jour.

Quels types de capteurs sont compatibles avec l'OMRON ZF-MDC ?

L'OMRON ZF-MDC est compatible avec une variété de capteurs OMRON, notamment ceux utilisés pour la mesure de pression, de température et d'humidité.

Comment réinitialiser l'OMRON ZF-MDC aux paramètres d'usine ?

Pour réinitialiser l'appareil, maintenez enfoncé le bouton de réinitialisation pendant 10 secondes tout en alimentant l'appareil.

Que faire si l'OMRON ZF-MDC affiche des erreurs ?

Consultez le manuel d'utilisateur pour identifier le code d'erreur affiché et suivez les recommandations pour corriger le problème.

MODE D'EMPLOI ZF-MDC OMRON

Capteurs intelligents

Multi-contrôleur ZS-MDC (Version 2.0)

MANUEL d'utilisation

CONSIDERATIONS SUR L'APPLICATION (Veuillez dire le présente chapitre)

SECTION 1

CHARACTERISTIQUES

SECTION 2

INSTALLATION ET CONNEXION

SECTION 3

CONFIGURATION

SECTION 4

EXAMPLES DE PARAMETRAGE D'APPLICATIONS

SECTION 5

ANNEXE

LIRE et comprendre ce document

Lisez et assurez-vous de comprendre ce document avant d'utiliser les produits. Veuillez consulter votre revendeur OMRON si vous avez des questions ou des commentaires.

Garantie

OMRON garantit ses produits contre les vices de matériaux, main-d'œuvre comprise, pendant un an (ou toute autre période spécifique) à partir de la date de vente par OMRON.

OMRON NE DONNE AUCUNE GARANTIE NI REPRESENTATION, DE MANIÈRE EXPRESSE OU SOUS-ENTENDUE, CONCERNANT LA NON-VIOLATION, LA MARCHANDABILITE OU LA CONFORMITE DES PRODUITS A DES UTILISATIONS PARTICULIERES. TOUT ACHETEUR OU UTILISATEUR RECONNAIT QU'IL A SEUL DETERMINE LA CONFORMITE DES PRODUITS AUX EXIGENCES POSEES PAR L'UTILISATION QU'IL SOUHAITE EN FAIRE. OMRON REJETTE TOUTES AUTRES GARANTIES, EXPRESSSES OU SOUS-ENTENDUES.

OMRON NE POURRA ETRE DECLARE RESPONSABLE DES DOMMAGES SPECIAUX, DIRECTS OU INDIRECTS, PERTE DE PROFITS OU PERTE COMMERCIALE LIES AUX PRODUITS, QUE LA PLAINTE SE BASE SUR LE CONTRAT, LA GARANTIE, LA NEGLIGENCE OU LA RESPONSABILITE STRICTE.

En aucun cas, la responsabilité d'OMRON ne pourrait être engagée pour un montant supérieur au prix de vente du produit concerné.

EN AUCUN CAS, OMRON NE POURRA ETRE TENU RESPONSABLE CONCERNANT LA GARANTIE, LA REPARATION OU TOUTE AUTRE RECLAMATION LIES AUX PRODUITS; SANS QU'UNE ANALYSE OMRON NE CONFIRME QUE LES PRODUITS ONT ETE CORRECTEMENT UTILISÉS, STOCKES, INSTALLLES, ENTRETENUS ET NON SUJETS A UNE CONTAMINATION, UN MAUVAI S EMPLOI, UNE MODIFICATION OU UNE REPARATION INAPPROPRIEE.

Veuillez vous reporter aux différents catalogues pour les produits OMRON répertoriés dans une classe de protection.

OMRON ne garantit pas la conformité de ses produits avec les normes, codes, ou réglementations applicables en fonction de l'utilisation des produits par le client.

À la demande du client, OMRON lui fournira les documents applicables de certification établis par des tiers qui identifient les valeurs nominales et les restrictions d'utilisation applicables aux produits. Ces informations seules ne sont pas suffisantes pour évaluer entièrement l'adéquation des produits en combinaison avec le produit final, la machine, le système, une autre application ou un autre usage.

Vous trouvez ci-après quelques exemples d'applications qui doivent faire l'objet d'une attention particulière. Cette liste ne répertorie pas toutes les utilisations possibles des produits. Par ailleurs, toutes les utilisations répertoriées ne conviennent pas forcément pour les produits :

• Utilisation à l'extérieur, utilisations impliquant d'éventuelles contaminations chimiques ou interférences électriques, ou conditions ou utilisations non décrites dans le présent document.
• Systèmes de contrôle de l'énergie nucléaire, systèmes de combustion, systèmes dans les chemins de fer et l'aéronautique, équipements médicaux, machines de quelques, véhicules, équipements de sécurité et installations soumises à des réglementations industrielles ou gouvernementales distinctes.
• Systèmes, machines et équipements pouvant partager un risque pour la vie ou la propriété.

Vous devez connaître et respecter les interdictions d'utilisation applicables au produit.

N'UTILISEZ JAMAIS LES PRODUITS POUR UNE APPLICATION IMPLIQUANT DE FORTS RISQUES POUR LA SANTE OU LE MATERIAL ET ASSUREZ-VOUS QUE LE SYSTEME ENTIER A ETE CONCU POUR AFFONTER CES RISQUES ET QUE LES PRODUITS OMRON SONT INSTALLLES CORRECTEMENT POUR L'UTILISATION QUI DOIT EN ETRE FAITE AU SEIN DE L'ÉQUIPEMENT OU DU SYSTEME.

Donnees de performance

Les données de performance indiquées dans ce document ont pour objectif d'aider l'utilisateur à choisir le bon produit. Leur exactitude n'est pas garantie. Elles sont basées sur les tests effectués par OMRON et l'utilisateur doit rapporter ces résultats aux exigences de ses propres applications. Les performances réelles sont sujettes à la Garantie OMRON et aux Restrictions de Responsabilité.

Les caractéristiques des produits et les accessoires peuvent changer à tout moment pour motifs d'amélioration des produits ou pour d'autres raisons.

L'usage chez OMRON est de changer de numéro de modèle lorsque les valeurs nominales publiées ou les caractéristiques changent, ou lorsque des modifications importantes sont apportées à la fabrication du produit. Toutefois, certaines caractéristiques du produit peuvent être modifiées sans avis préalable. En cas de doute, des numéros de modèle spéciaux peuvent être attribués sur demande afin de fixer ou d'établir des caractéristiques clés pour votre application. Prenez contact avec votre conseiller OMRON pour obtenir confirmation des caractéristiques des produits achetés.

Dimensions et poids

Les dimensions et poids sont disponibles à titre indicatif et ne doivent pas être utilisés pour des besoins de production, même lorsque des tolérances sont précisées.

Erreurs et omissions

Les informations contenues dans ce document ont été contrôlées avec soin et sont censées être exactes; néanmoins, la responsabilité d'OMRON ne pourra être engagée pour les erreurs d'écriture, les erreurs typographiques, les erreurs de relecture ou les omissions.

OMRON ne pourrait être tenu pour responsable de la programmation d'un produit programmable par un utilisateur, ni des conséquences de cette programmation.

Copyright et autorisation de COPIE

Toute copie de ce document pour des ventes ou des promotions sans autorisation préalable est strictement interdite.

Ce document est protégé par copyright et doit être utilisé uniquement en liaison avec le produit. Veuillez nous avertir avant de copier ou de reproduire ce document pour un autre usage et sous quelle forme que ce soit. Si vous copiez ou transmettez ce document à une autre personne, veuillez le copier ou le transmettre dans son intégralité.

Précautions d'utilisation

Pour une utilisation sereine des produits, veuillez observer les précautions suivantes.

Environnement d'installation

• N'utilisez pas le produit dans les environnements où il risque d'être exposé à des gaz inflammables/explosifs.
• Pour assurer la sécurité du fonctionnement et de la maintenance, n'installez pas le produit à proximité d'appareillages haute tension ou de dispositifs électriques.

• La tension d'alimentation doit être dans la plage nominale (24 Vc. c. ±10%).
• La connexion inversée de l'alimentation n'est pas autorisée.
• Les sorties collecteur ouvert ne doivent pas être court-circuitées.
• Utilisez l'alimentation dans la plage nominale.
• Les lignes à haute tension et les lignes d'alimentation doivent être câblées séparément de ce produit. Si vous les raccordez ensemble ou les placez sur un même conduit, le phénomène d'induction risque de provoquer un dysfonctionnement ou des dommages.

• N'essayez jamais de démonter, de réparer ou de modifier le produit.
• Débarrasssez-vous du produit dans une déchetterie industrielle.

Précautions d'utilisation

Pour éviter les pannes, les dysfonctionnements ou les effets indésirables sur les performances du produit, veuillez observer les précautions suivantes.

Site d'installation

N'installez pas le produit dans les endroits soumis aux conditions suivantes :

• Température ambiante en dehors de la plage nominale
• Fluctuations rapides de la température (provoquant de la condensation)
• Humidité relative en dehors de l'intervalle 35 - 85 %
• Présence de gaz corrosifs ou inflammables
• Présence de poussière, de sel ou de particules de fer
• Vibrations ou chocs directs
• Réflexion d'une lumière intense (autres rayons laser ou machines de soudage à l'arc) Lumière directe du soleil ou proximité de radiateurs Eau, huile ou fumées ou pulvérisations chimiques
• Champ magnétique ou électrique important

• Si vous utilisez une alimentation à découpage disponible dans le commerce, raccordez la borne de terre à la masse.
• Si des surintensités sont présentes dans les lignes électriques, raccordez des limitateurs adaptés à l'environnement d'exploitation.
• Une fois le raccordement effectué, avant de mettre l'appareil sous tension, assurez-vous que la tension d'alimentation est correcte, qu'il n'existe aucune connexion incorrecte (par exemple, un court-circuit de charge) et que le courant de charge est approprié. Un mauvais câblage peut provoquer une défaillance du produit.
• Avant de connecter/déconnecter le périphérique, vérifie que le multi-contrôleur est hors tension. Le multi-contrôleur risque de tomber en panne si vous connectez ou déconnectez le périphérique lorsqu'il est sous tension.
• Veuillez n'utiliser que les combinaisons de contrôleurs de capteurs indiquées dans le présent manuel.

Orientation lors de l'installation du multi-controur

Pour améliorer le rayonnement thermique, installez toujours le multi-controilleur en respectant l'orientation indiquée ci-dessous.

N'installez pas le multi-contrôleur dans les orientations suivantes.

Incorrect

Incorrect

Temps de chauffe

Après avoir allumé l'alimentation, patientez au moins 30 minutes avant d'utiliser le produit. Les circuits sont encore instables juste après la mise sous tension et les valeurs mesurées peuvent fluctuer petit à petit.

5 Maintenance et inspection

N'utilisez pas de diluants, de benzine, d'acétone ou de kérosène pour nettoyer le multicontroleur.

Explication supplémentaire

Les informations utiles concernant le fonctionnement et les pages de référence sont introduites par des symboles.

CHECK!

Cette page a été créée pour les explications et n'existe pas.

Signification des symboles

Les options de menu affichées sur l'écran LCD et les fenêtres du multi-contrôleur, boîtes de dialogue et autres éléments d'interface graphique affichés sur le PC apparaisent entre crochets [ ]

Aides visuelles

CHECK!

Signale les points importants pour assurer un fonctionnement complet du produit (mesures de précaution, procédures d'application, etc.).

Signale les pages contenant des informations connexes.

Signale les informations utiles en cours d'utilisation.

MEMO

Sommaire

Précautions d'utilisation 5

Précautions d'utilisation 6

Remarque de l'éditeur 8

Présentation des pages 8

Sommaire 11

Section 1 CHARACTERISTIQUES 1-1

1-2

Applications du multi-contrôleur 1-4

Configuration de base 1-7

Noms et fonctions des éléments 1-8

Section 2 installation et connexion 2-1

Multi-contrôleur 2-3

Fixation du noyau en ferrite 2-3

Installation du multi-controur 2-4

Section 3 configuration 3-1

Déroulement des réglages 3-2

Connaissances élémentaires requises pour utiliser l'appareil 3-4

3-9

Sélection de tâches 3-13

Réglage du contrôleur de capteur fournissant les informations de mesure 3-14

Définition des affectations 3-14

Définition des méthodes d'opérations logiques 3-15

Définitions des affectations d'E/S 3-16

Commutation des banques par entrée de signal externe 3-16

Changement des affectations de sortie 3-17

Changement des affectations de sortie linéaire 3-17

Section 4 EXAMPLES DE PARAMETRAGE D'APPLICATIONS 4-1

Mesure de l'épaisseur de plusieurs points (épaisseeur sandwich)	4-2
Mesure de la différence relative entre les pas	4-5
Mesure de la différence de référence entre les pas	4-8
Mesure de la planéité	4-10
Mesure de la hauteur moyenne	4-12
Mesure de la torsion d'une piece	4-14
Mesure de la déformation d'une piece	4-17

Correction des problèmes	5-2
Messages d'erreur et solutions	5-3
Questions et réponses	5-4
Glossaire	5-5
Caracteristiques et dimensions externes	5-6
Multi-controtôleur	5-6
Adaptateurs de Montage sur Tableau	5-9
Câble RS-232C pour le raccordement à un PC	5-10
Unité Controller Linkr	5-11
Informations sur les versions	5-12
Index	5-13
Historique des révisions	5-15

Section 1 CHARACTERISTIQUES

Caractéristiques du multi-contrôleur 1-2 Applications du multi-contrôleur 1-4 Configuration de base 1-7 Noms et fonctions des éléments 1-8

Caractéristiques du multi-contrôlateur

Le multi-contrôleur est un contrôleur dédié qui reçoit et exécute des opérations logiques sur des données envoyées par plusieurs contrôleurs de capteur. Ce multi-contrôleur permet des opérations logiques, sans corruption des données, basées sur le numérique, avec une simplicité d'utilisation inégalée.

Prend en charge la connexion de 9 contrôleurs de capteurs au maximum.

Il est possible d'exécuter des opérations logiques sur des contrôleurs montés en groupe. Il est possible de collecter des informations et d'effectuer des opérations logiques sur des informations de neuf contrôleurs de capteur au maximum, rendant le multi-controleur idéal pour les applications de mesure multi-point.

Un grand nombre de fonctions d'opérations logiques

Des expressions dédiées telles que épaissir en sandwich, pas et moyenne sont disponibles dans le menu de configuration. Il est possible d'enregistrer jusqu'à quatre types d'expression en tant que "tâches", ce qui vous permet d'atteindre facilement des applications de mesure multi-point pour l'exécution d'opérations avancées telles que la mesure de l'ondulation, la flexion, la torsion et la déformation d'une pièce.

Liste des paramètres de configuration p.3-9

(3) Traitement d'opérations logiques entièrement basé sur le numérique

Les opérations logiques sont exécutées numériquement par groupe d'après les informations des contrôleurs. Même dans des applications de mesure multi-point, il est possible d'obtenir des résultats de mesure non corrompus.

(4) Même taille compacte qu'un contrôleur de capteur

• Le multi-contrôleur a la même taille compacte qu'un contrôleur de capteur, en d'autres termes, il est possible de l'installer dans un grand nombre d'emplacements.

Dimensions extérieures p. 5-6

• Un grand nombre de fonctions de traitement (par exemple filtrage et maintien), les mêmes que celles d'un contrôleur de capteur, ont été intégrées sur le multi-contrôleur, permettant ainsi l'exécution d'opérations logiques adaptées à certaines applications.

Liste des paramètres de configuration p.3-9

Connexion USB

Un port USB (compatible avec les spécifications Full-Speed USB2.0) est fourni en standard sur le multi-contrôleur. Cela permet de charger plus facilement les résultats des opérations entre les contrôleurs de capteur sur un PC.

(6) Logiciel "smartmonitor zero" dédié

Le logiciel "SmartMonitor Zero", qui permet de configurer et de surveiller les affichages multifenêtres et l'ouverture de session, est fourni (vendu) séparément. Ce logiciel prend également en charge l'affichage et la configuration de données pour des opérations telles que la surveillance des formes d'onde et la désignation de zone, qui ne peuvent pas être effectuées directement sur le contrôleur de capteur.

- Mesure de l'épaisseur d'une pièce à plusieurs endroits

Il est possible de placer des têtes de capteur de sorte à prendre la pièce en sandwich pour mesurer son écarteur. Il est possible d'exécuter des opérations logiques à plusieurs endroits pour déterminer la différence entre les résultats des mesures.

Mesure des pas de pièces

Il est possible de procéder à des opérations logiques par rapport à des valeurs de mesure obtenues de plusieurs contrôleurs de capteur pour mesurer les pas de pièces.

Mesure de la hauteur moyenne des pièces

Il est possible de procéder à des opérations logiques par rapport à des valeurs de mesure obtenues de plusieurs contrôleurs de capteur pour mesurer la hauteur moyenne des pièces.

- Mesure de la planéité des pièces

Il est possible de procéder à des opérations logiques par rapport à des valeurs de mesure obtenues de plusieurs contrôleurs de capteur pour mesurer la planéité des pièces.

Mesure de la déformation des pièces

Il est possible de procéder à des opérations logiques par rapport à des valeurs de mesure obtenues de plusieurs contrôleurs de capteur pour mesurer l'ondulation, la flexion, la torsion et la déformation de tôles ou d'autres pièces.

Acquisition en groupe de données de mesure multi-point

Il est possible d'utiliser des commandes de communication pour l'acquisition en groupe, la mesure provient des contrôleurs de capteur montés en groupe.

Vous pouvez également utiliser le logiciel (en option) "SmartMonitor Zero" pour afficher les groupes sur l'écran numérique et enregistrer les résultats des mesures en groupe.

De plus, le fait de raccorder un PC pré-installed avec SmartMonitor Zero sur un multi-controleur permet de procéder aux opérations suivantes.

• Il est possible de configurer les contrôleurs de capteur montés en groupe.

Il est possible de configurer les conditions de mesure, de sauvegarder ces paramètres, de les déclencher et de les copier.

• L'écran ci-contre peut différer de l'écran réel.
• Il est possible de surveiller l'état des contrôleurs de capteur montés en groupe.

Il est possible de surveiller par groupe le mode de fonctionnement de chaque contrôleur de capteur. Il est possible d'afficher simultanément la forme d'onde de chaque contrôleur de capteur.

• L'écran ci-contre peut différer de l'écran réel.

Configuration de base

L'illustration ci-dessous indique la configuration de base du capteur série ZS.

Noms et fonctions des éléments

Vous trouverez ci-dessous les noms et fonctions des composants des multi-contrôleurs.

(1) Voyant du laser. Ne s'allume pas. (2) Voyant RAZ.

Le voyant de remise à zéro (RAZ) s'allume quand la fonction de remise à zéro du multi-controleur est activée.

Voyant ENABLE

Le voyant ENABLE s'allume lorsque le multi-controleur est prêt pour la mesure. Il s'éteint lorsque la mesure n'est pas possible (par exemple, lorsque la quantité de lumière reçue sur le CH cible est excessive ou insuffisante, lorsque la plage de mesure est dépassée, lorsque la tête de capteur n'est pas connectée ou lorsque la mesure n'est pas réalisée en mode FUN).

L'affichage principal indique les valeurs mesurées une fois que les opérations ont été exécutées.

Affichage inférieur

L'affichage inférieur affiche les seuils et des informations complémentaires pendant la mesure.

(6) Ecran LCD

Mode RUN : affiche des informations complémentaires pour l'affichage principal et le menu de configuration pour les informations relatives à l'affichage.

Mode TEACH : affiche le menu de paramétrage des seuils.

Mode FUN : affiche le menu de configuration des conditions de mesure.

Touches de contrôle

Les touches de contrôle permettent de paramétrer les conditions de mesure et d'autres informations. Les fonctions affectées aux touches de contrôle changent en fonction du mode de fonctionnement.

Fonctions des affichages et des touches p. 3-5

Sélecteur de mode

Le sélecteur de mode permet de sélectionner le mode de fonctionnement.

Mode RUN : sélectionnez ce mode lorsque vous effectuez une mesure régulière.

Mode TEACH : sélectionnez ce mode lorsque vous paramétrez les seuils de jugement.

Mode FUN : Sélectionnez ce mode lorsqu vous paramétrez les conditions de mesure.

Sélecteur de seuil

Le sélecteur de seuil permet de sélectionner le seuil à définir (ou à afficher) : HIGH (supérieur) ou LOW (inférieur).

Le voyant LOW s'allume lorsque la condition "valeur mesurée < seuil LOW" est présente.

Le voyant PASS s'allume lorsque la condition "seuil LOW ≤ valeur mesurée ≤ seuil HIGH" est présente.

Le voyant HIGH s'allume lorsque la condition "seuil HIGH < valeur mesurée" est présente.

Coupleur

Ce connecteur est destiné au raccordement du multi-contrôleur au contrôleur de capteur.

Connecteur rs-232c

Raccordez le câble RS-232 lorsque vous connectez le multicontrôleur à un PC dépourvu de port USB.

Le commutateur tension/courant permet de sélectionner la sortie courant ou la sortie tension.

CHECK!

Avant de procéder au changement, veillez à mettre le multi-contrôleur sous tension. Assurez-vous également que la charge connectée au "câble de sortie linéaire (co-axial) - câble de masse linéaire" satisfait aux caractéristiques de l'état défini (sortie tension ou courant) avant de mettre le multi-contrôleur sous tension. Vous risquez sinon d'endommager le multi-contrôleur.

Caractéristiques de la charge connectée (schémas des circuits E/S) p.2-12

Câble e/s

Le câble E/S raccorde le contrôleur de capteur à l'alimentation et aux périphériques externes, tels que capteurs de temporisation ou automates programmables.

Raccordez le câble USB au port USB pour effectuer la connexion à un PC.

MEMO

Installation et connexion

À propos de l'installation et connexion 2-2 Multi-contrôleur 2-3

Fixation du noyau en ferrite 2-3

Installation du multi-contrôleur 2-4

Vérification de l'environnement d'installation

Lisez "Précautions pour une utilisation sûre" au début de ce manuel et vérifiez l'environnement d'installation.

Vérification du site d'installation

Lisez "Précautions pour une utilisation sûre" au début de ce manuel et vérifiez l'environnement d'installation.

Avant d'installer et de connecter le multi-contrôleur, assurez-vous qu'il est hors tension. Lisez aussi "Précautions pour une utilisation sûre" au début de ce manuel et vérifiez l'alimentation et le câblage.

Multi-contrôleur

Cette section décrit l'installation du multi-contrôléur et la connexion du cable d'E/S.

CHECK!

Avant de connecter/déconnecter des périphériques, assurez-vous que le multi-contrôleur est hors tension. Le multi-contrôleur risque de tomber en panne si vous connectez ou déconnectez le périphérique lorsqu'il est sous tension.

Fixation du noyau en ferrite

Connectez le noyau en ferrite (fourni avec le multi-controleur) au cable d'E/S du multi-controleur.

Installation du multi-contrôleur

Le multi-contrôleur effectue des opérations logiques sur les informations captées par plusieurs contrôleurs de capteur connectés. Il est possible de monter jusqu'à 9 contrôleurs de capteur en groupe.

Veuillez vous reporter au manuel d'utilisation du contrôleur de capteur pour de plus amples informations sur les contrôleurs de capteur et les têtes de capteur.

CHECK!

Alimentez tous les contrôleurs de capteurs connectés.

À propos du n° de canal lorsque les contrôleurs sont montés en groupe

Lors de l'exécution d'une opération à partir de SmartMonitor Zero ou un périphérique, sélectionnez le contrôleur à configurer par son n° de canal (CH). Vous trouvez ci-dessous comment les numéros des canaux sont affectés lorsque les contrôleurs de capteurs sont montés en groupe.

Installation sur le rail DIN

La rubrique suivante explique comment installer sur le rail DIN de 35mm de large selon une procédure simple et rapide.

Procédure d'installation

Vous pouvez voir ci-dessous comment installer un multi-contrôleur et un contrôleur de capteur sur un rail DIN.

1. Accrochez l'extrémité connecteur du contrôleur de capteur au rail DIN.

1. Poussez le multi-contrôleur vers le bas sur le rail DIN de façon à enclencher le crochet du câble d'E/S.

Appliquez une pression vers le bas jusqu'à ce qu'il s'enclenche.

CHECK!

Commencez toujours par accrocher l'extrémité connecteur du multi-contrôleur au rail DIN. Si vous accrochez d'abord l'extrémité cable d'E/S sur le rail DIN, vous risquez d'affaiblir la robustesse de la fixation sur le rail DIN.

1. Ouvrez le capot des connecteurs sur le contrôleur. Faites glisser le capot pour le retirer.
2. Insérez l'unité Controller Link dans le connecteur du multi-contrôleur.

CHECK!

Les connecteurs ont été conçus pour être raccordés dans un sens donné. Insérez le connecteur dans le sens de sorte que la section dentée de l'unité Controller Link dans la figure à droite corresponde avec la protubérance du connecteur sur l'unité d'enregistrement des données. 5. Glissez le contrôleur de capteur pour insérer le connecteur de l'unité Controller Link.

• Procédure de démontage

Vous pouvez voir ci-dessous comment démonter un multi-contrôle et un contrôleur de capteur d'un rail DIN.

1. Faites glisser puis retirez le contrôle de capteur du connecteur de l'unité Controller Link.
2. Faites glisser l'unité Controller Link puis retirez-la du connecteur du multi-contrôleur.
3. Installez le capot sur le coupleur du contrôleur.

1. Tirez le crochet du côté du cable d'E/S vers le bas.
2. Soulevez le contrôleur de capteur par l'extrémité cable d'E/S, puis retirez-le durail DIN.

Montage sur un tableau

Les adaptateurs de montage sur tableau en option (ZS-XPM1/XPM2) permettent d'inverser le multi-controleur sur un tableau.

Adaptateurs sur panneau p. 5-9

1. Installez le multi-contrôle et le contrôleur de capteur sur un rail DIN.

p.2-5

CHECK!

En cas de montage sur un panneau, assurez-vous d'installer le rail DIN à l'arrière du multi-controleur.

1. Sortez le multi-controleur et le contrôleur de capteur du tableau en appliquant une pression de l'arrière du tableau vers l'avant.

1. Installez les petits adaptateurs de montage dans les quatre trous sur le multi-contrôleur et le contrôleur de capteur.

CHECK!

Installez les petits adaptateurs de montage sur tous les multi-contrôleurs et les contrôleurs de capteur montés en groupe.

1. Installez les adaptateurs de montage longs dans les deux trous du petit adaptateur de montage.

CHECK!

Installez les longs adaptateurs de montage seulement des deux côtés des contrôleurs montés en groupe.

Adaptateur de montage sur tableau Adaptateur de montage sur tableau

1. Installez les multi-contrôleurs et les contrôleurs de capteur avec les adaptateurs de montage sur tableau par l'avant.

CHECK!

Veillez à ne pas pincer le câble d'E/S.

1. Insérez les deux crochets du dispositif de fixation dans les deux trous des petits adaptateurs sur tableau et serrez les vis.

CHECK!

Accrochez deux fixations sur tous les multicontroleurs et les contrôleurs de capteur montés en groupe.

1. Vérifiez que le multi-contrôleur et les contrôleurs de capteur sont solidement fixés au tableau.

Fils du câble d'entrée/sortie

La rubrique suivante présente les fils qui constituent le câble d'E/S.

Alimentation

Pour connecter une alimentation 24 Vc. c. (± 10%). Lorsque vous utilisez un multicontroleur avec une sortie PNP, la borne d'alimentation fait également office de borne d'E/S commune pour toutes les E/S sauf la sortie linéaire. Utilisez un bloc d'alimentation c. c. qui intègre un dispositif de correction (circuit à très basse tension de sécurité) pour éviter les surtensions.

Alimentation recommandée p.1-7

Raccordez l'alimentation séparément des autres périphériques. Si vous les raccordez ensemble ou les placez dans un même conduit, le phénomène d'induction risque de provoquer un dysfonctionnement ou des dommages.

CHECK!

Alimentez simultanément tous les contrôleurs montés en groupe.

Lorsque l'alimentation est activée individuellement, les canaux ne sont pas reconnus normalement.

La borne GND correspond à la borne d'alimentation 0 V. Lorsque vous utilisez un multi-contrôleur avec une sortie NPN, la borne GND fait également office de borne d'E/S commune pour toutes les E/S sauf la sortie linéaire.

Permet d'indiquer les résultats de jugement (HIGH).

(4) OUT1 (sortie PASS)

Permet d'indiquer les résultats de jugement (PASS).

(5) OUT2 (sortie LOW)

Permet d'indiquer les résultats de jugement (LOW).

(6) OUT3 (sortie ENABLE)

Passes sur ON quand le multi-contrôleur est prêt pour la mesure. Cette sortie est synchrone avec le voyant ENABLE.

(7) OUT4 (sortie BUSY)

Passe ON pendant l'échantillonnage lorsque la fonction de maintien est activée. Cette sortie vous permet de vérifier si l'auto-déclenchement fonctionne correctement. Elle est également ON pendant la commutation de banque.

Sortie linéaire

La sortie linéaire sort un courant ou une tension proportionnelle à la valeur mesurée.

Masse linéaire

La borne de masse linéaire est la borne 0V de la sortie linéaire.

Raccordez ce fil de masse séparément des autres fils de masse.

Raccordez toujours la borne de sortie linéaire à la terre, même si la sortie linéaire n'est pas utilisée.

Vous sélectionner les affectations suivantes pour les signaux d'entrée.

• Affectations des signaux

Signal	Lorsque [Standard] est sélectionné (par défaut)	Lorsque [Bank] est sélectionné
IN0	Entrée déclenchement externe (temporisation)	Entrée banque A
IN1	Entrée réinitialisation	Entrée banque B
IN2	Inutilisé	Inutilisé
IN3	Entrée remise à zéro	Entrée remise à zéro

Définition des affectations d'E/S p. 3-16

• Fonctions des signaux

Nom du signal	Description
Entrée déclenchement externe (temporisation)	Cette entrée de temporisation est destinée à l'entrée de signaux en provenance de périhériques externes. Utilisez-la pour temporiser la fonction de mainien.
Entrée de réinitialisation	Cette entrée réinitialise toutes les mesures et sorties en cours d'exécution. Lorsqu'une réinitialisation est entrée, la sortie de jugement se conforme au paramètre d'absence de mesure. Si cette entrée de réinitialisation est activée pendant l'utilisation de la fonction de mainien, l'état en cours avant l'exécution de la fonction sera restauré.
Entrée de remise à zéro	Cette entrée sert à exécuter et effacer une remise à zéro.
Entrée de banque A, B	Utilisée pour la commutation de banque. Spécifiez le n° de la banque dans les combinaisons entre A et B.

CHECK!

Reportez-vous au manuel d'utilisation du contrôleur de capteur pour de plus amples informations sur les historiques des E/S externes.

• Type NPN (ZS-MDC11)

Type PNP (ZS-MDC41)

MEMO

Section 3 configuration

Déroulement des réglages 3-2 A propos de la configuration 3-3

Connaissances élémentaires requises pour utiliser l'appareil 3-4 3-9

Sélection de tâches 3-13 Réglage du contrôleur de capteur fournissant les informations de mesure 3-14

Définition des affectations 3-14 Définition des méthodes d'opérations logiques 3-15

Définitions des affectations d'E/S 3-16

Commutation des banques par entrée de signal externe 3-16 Changement des affectations de sortie 3-17 Changement des affectations de sortie linéaire 3-17 A propos de la sortie numérique 3-17

Déroulement des réglages

Préparation pour la mesure

Installation et connexion

Contrôleurs de capteur monté en groupe au multi-controleur.

Section 2 Installation et Connexion

p.2-2

Alimentation ON

Définition des conditions de mesure

Définition du contrôleur de capteur pour obtenir des informations de mesure

Définissez le contrôleur de capteur pour obtenir des informations et les opérations à exécuter.

p.3-14

Réglage de la fonction de filtrage

Configurez les conditions de filtrage pour le traitement des informations mesurées.

Manuel d'utilisation du contrôleur de capteur, Section 3 Configuration

Définition du traitement de sortie

Définissez la façon dont les informations mesurées doivent être traitées pour sortir les valeurs requises.

p.3-16

• Manuel d'utilisation du contrôleur de capteur, Section 3 Configuration

Réglage du seuil

Définissez la valeur de seuil pour juger les valeurs de mesure.

Manuel d'utilisation du contrôleur de capteur, Section 3 Configuration

Sortie des résultats

E/s externes

Définissez la façon dont les valeurs mesurées doivent être sorties.

Manuel d'utilisation du contrôleur de capteur, Section 3 Configuration

Enregistrement de la configuration

Enregistrement des données de configuration

Enregistrez les données que vous avez définies.

Contrôleur de capteur Manuel d'utilisation, Section 3 Configuration

Après avoir effectué ou modifié les réglages, veillez à sauvegarder les données de configuration. Tous les réglages seront supprimés si vous mettez l'appareil hors tension sans sauvegarder les données.

Lorsqu'un problème survient...

Le multi-controur ne fonctionne pas correctement.

Dépannage

p.5-2

Un message d'erreur est apparu

Lorsque [Error] apparait sur l'affichage principal p.5-3

Pour connaître la signification d'un terme

Glossaire p.5-5

Configuration des banques

Configuration des banques.

Manuel d'utilisation du contrôleur de capteur, Section 3 Configuration

Configuration de l'environnement du système

Configuration de l'environnement du système.

Manuel d'utilisation du contrôleur de capteur, Section 3 Configuration

Définition du mode d'affichage

Spécifiez ce doit être affiché sur le multi-contrôleur pendant la mesure en mode RUN.

Manuel d'utilisation du contrôleur de capteur, Section 3 Configuration

Vous pouvez configurer la série ZS-MDC sur le multi-contrôleur ou sur le logiciel SmartMonitor Zero.

Ce manuel décrit la configuration sur le multi-contrôleur.

Pour plus d'informations sur la configuration du capteur série ZS-L sur SmartMonitor Zero, reportez-vous à l'aide disponible sur le CD-ROM de SmartMonitor Zero.

Connaissances élémentaires requises pour utiliser l'appareil

La rubrique suivante décrit le fonctionnement de base du multi-contrôleur avant la configuration du capteur ZS-L.

Changement de mode

Le ZS-MDC dispose des 3 modes de fonctionnement suivants. Passez au mode désiré avant d'utiliser l'appareil.

Pour changer de mode, utilisez le sélecteur de mode.

Mode	Description
Mode FUN	Mode de définition des conditions de mesure.
Mode RUN	Mode de fonctionnement normal
Mode TEACH	Ce mode permet de définir les valeurs de seuil de jugement.

CHECK!

Lorsque vous changez de mode de fonctionnement après avoir modifié les conditions de mesure, vous êtes invité à enregistrer les paramètres. Enregistrez les paramètres si besoin est. Si vous mettez le multi-contrôleur hors tension sans enregistrer ces paramètres, les nouvelles conditions de mesure spécifiées seront effacées de la mémoire. Vous pouvez également enregistrer tous les paramètres ultérieurement.

Manuel d'utilisation du contrôleur de capteur, Section 3 Configuration

Fonctionnement des affichages et des touches

Le multi-controleur est équipé d'affichages numériques et d'un écran LCD. Les informations affichées sur ces derniers diffèrent suivant le mode de fonctionnement.

Caractères alphabetiques qui apparaissent sur les affichages numériques

L'écran LCD affiche les menus de configuration.

Le numéro indiqué au-dessus de chaque menu correspond à une touche de fonction.

"← →" apparaît en haut à droite de l'écran LCD lorsque le menu de configuration est constitué de plusieurs pages. Pour faire défiler les pages, utilisez les touches GAUCHE ou DROITE.

Menu supérieur en mode FUN

Le numéro de la banque actuellement sélectionnée apparaitra sur l'affichage principal (en haut).

Le numéro de la banque actuellement sélectionnée apparaitra sur l'affichage principal (en bas).

Appuyez sur la touche MENU en mode FUN pour revenir à l'affichage.

Fonctions des touches

Touche		Mode FUN
Touches de fonction	1 2 3 4	Définit directement le numéroPRECÉdont les options affichées sur l'écran LCD.
← Touche GAUCHE → Touche DROITE	« »	La fonction change en fonction des réglages. • Permet de faire défilier les pages des menus en liste. • Sélectionne un chiffre dans les valeurs numériques.
↑ Touche HAUT ↓ Touche BAS		Permet de changer les valeurs numériques pendant la saisie de valeurs numériques.
Touche MENU	MENU	Affiche le menu supérieur du mode FUN.
Touche SET	SET	Applique l'option que vous étés en train de configurer.
Touche ESC	ESC	Permet de revenir au menu précédent.

L'exemple suivant décrit les opérations de base pour utiliser le filtre [SMOOTH].

1. Appuyez sur la touche de fonction 2 correspondant à [FILTER].

ISENSING

3OUTPUT

2FILTER

1. Appuyez sur la touche de fonction 1 correspondant à [SMOOTH].

SMOOTH

3DIFF

2AVERAGE

Le numéro actuellement sélectionné clignote.

1OFF

1. Appuyez sur la touche de fonction 2 correspondant à [ON].

Le message "Complete!" s'affiche.

MENU

ESC

SMOOTH

: ON

Complete!

1. Appuyez sur la touche MENU pour revenir au menu supérieur.

Une pression sur la touche ESC permet de revenir au menu précédent.

Mode RUN

Dans ce mode, les valeurs mesurées apparaissent sur l'affichage principal, les valeurs de seuil et les autres informations sur l'affichage inférieur.

Appuyez sur la touche MENU pour afficher le menu de personnalisation de l'affichage.

Affichage de la valeur mesurée

Menu de personnalisation de l'affichage

Informations affichées sur l'affichage inférieur

Détails de l'affichage	Description
THRESH	Affiche les valeurs de seuil HIGH/LOW en fonction du réglage du sélecteur de seuil.
VOLTAGE (CURRENT)	Affiche la tension (le courant) à linéariser. Les informations affichées changent en fonction du réglage du sélecteur de courant/tension. (Les valeurs affichées sont uniquement des valeurs de référence. Ces valeurs diffèrent des valeurs de sortie linéaire réelles).
RESOLU	Affiche la largeur de fluctuation (crête à crête) de la valeur mesurée sur une quantité de temps fixe.
DISTANCE	Affiche la valeur mesurée avant qu'elle ne soit traitée par la fonction de maintainen ou une autre fonction.

Fonctions des touches

Touche		Affichage de la valeur mesurée	Menu de personnelisation de l'affichage
Touches de fonction	1 2 3 4	Non utilisé	Sélectionne directement les fonctions.
← Touche GAUCHE → Touche DROITE	< >	Modifie le contenu de l'affichage inférieur.	La fonction change en fonction des régles. • Permet de faire défilier les pages des menus en liste. • Permet de sélectionner des chiffres.
↑ Touche HAUT ↓ Touche BAS		↑ Touche HAUT: Exécuté l'entrée de déclenchement. ↓ Touche BAS: Exécuté l'entrée de réinitialisation.	La fonction change en fonction des régles. • Change les valeurs numériques. • Change le texte.
Touche MENU	MENU	Affiche le menu de personnalisation de l'affichage.	Permet de revenir au début du menu de personnelisation de l'affichage.
Touche SET	SET	Exécute une remise à zéro.	Applique les paramètres des valeurs numériques
Touche ESC	ESC	Maintenez la touche pendant au moins deux secondes pour annuler une remise à zéro.	Permet de revenir au menu précédent. Lorsque le menu supérieur est affché, revient à l'affichage de la valeur mesurée.

Mode TEACH

Dans ce mode, la valeur mesurée est tout le temps affichée sur l'affichage principal. Les valeurs de seuil apparaissent sur l'afficheur inférieur. Selon le réglage du sélecteur de seuil, les valeurs de seuil HIGH ou LOW sont affichées.

Affiche en alternance

Fonctions des touches

Touche		TEACHING	DIRECT IN
Touches de fonction	1 2 3 4	Non utilisé	Non utilisé
← Touche GAUCHE → Touche DROITE	< >	Non utilisé	Sélectionne le chiffre dans la valeur numérique du seuil.
↑ Touche HAUT ↓ Touche BAS	< >	Non utilisé	Change la valeur numérique du seuil.
Touche MENU	MENU	Enregistre la valeur mesurée lorsque vous appuyez sur cette touche comme valeur de seuil.	Non utilisé
Touche SET	SET	Non utilisé	Applique la nouvelle valeur de seuil définie.
Touche ESC	ESC	Non utilisé	Annule la nouvelle valeur de seuil définie.

Liste des options

CHECK!

Le présent manuel décrit uniquement les fonctions "Mode FUN- [SENSING]" spécifiques au multi-controleur. Les informations des autres fonctions sont identiques à celles du contrôleur de capteur. Veuillez vous reporter au manuel d'utilisation du contrôleur de capteur.

Mode FUN

Ce mode est utilisé pour définir les conditions de mesure. Les éléments que vous pouvez configurer diffèrent selon la tâche sélectionnée. Lorsque TASK1 est sélectionnée, tous les éléments, y compris les éléments communs à toutes les tâches, peuvent être configurés. Lorsqu'une tâche, autre que TASK1, est sélectionnée, seuls les éléments spécifiques à cette tâche peuvent être modifiés.

Lorsque TASK1 est sélectionnée

Lorsqu'une autre tâche que TASK1 est sélectionnée

Mode RUN

En mode RUN, vous pouvez personnaliser les informations qui apparaissent sur les affichages numériques.

Pour appeler le menu de personnalisation de l'affichage, appuyez sur la touche MENU en mode RUN.

Mode TEACH

Ce mode est utilisé pour définir les valeurs de seuil.

Sélection de tâches

Vous avez la possibilité de procéder à plusieurs opérations logiques (multi-tasking) en allouant des expressions à "tasks". Procédez aux différents réglages de la tâche sélectionnée dans les menus de configuration respectifs après avoir sélectionné la tâche dans le menu de sélection. La tâche sélectionnée s'affiche sur l'afficheur inférieur.

Appuyez sur la touche ESC lorsque le menu TOP du mode FUN est affiché.

Paramètre	Description
TASK1	Sélectionne TASK1 comme destination pour enregistrer l'expression.
TASK2	Sélectionne TASK2 comme destination pour enregistrer l'expression.
TASK3	Sélectionne TASK3 comme destination pour enregistrer l'expression.
TASK4	Sélectionne TASK4 comme destination pour enregistrer l'expression.

CHECK!

• La sélection de la tâche à afficher est possible dans les modes RUN et TEACH. Une touche de fonction correspondant à une tâche enregistrée, appuyez sur la touche de fonction du n° de tâche que vous pouvez afficher (la tâche sélectionnée s'affiche comme “TKX” sur l'écran LCD).
• Les éléments qui peuvent être configurés en mode FUN, changent en fonction de la tâche sélectionnée. Lorsque TASK1 est sélectionnée, tous les éléments, y compris les éléments commun à toutes les tâches, peuvent être configurés. Lorsqu'une tâche, autre que TASK1, est sélectionnée, les éléments spécifiques à cette tâche peuvent être modifiés. Les éléments commun à toutes les tâches sont :

SELCH NO-MEAS JUDGE ANALOG IN I/O SET

Il est également possible de changer BANK et SYSTEM, quelle que soit la tâche sélectionnée.

Réglage du contrôle de capteur fournissant les informations de mesure

Définit quel contrôle de capteur monté en groupe fournit les informations et quelles opérations logiques sont à exécuter sur ces informations.

Définition des affectations

Affecte le canal sur lequel effectuer une opération logique.

FUNMode-[SENSING]-[SEL CH]

Paramètre	Description
INPUT A(entrée A)	Affecte le contrôleur de capteur cible à l'entrée A.Plage: aucune, à partir de 1CH (le CH le plus grand des contrôleurs de capteur montés en groupe)(par défaut: 1CH. Il est à noter que la plage passée sur “None” lorsque 1CH n’té existence pas).
INPUT B(entrée B)	Affecte le contrôleur de capteur cible à l'entrée B.Plage: aucune, à partir de 1CH (le CH le plus grand des contrôleurs de capteur montés en groupe)(par défaut: 2CH. Il est à noter que la plage passée sur “None” lorsque 2CH n’té existence pas).
INPUT C(entrée C)	Affecte le contrôleur de capteur cible à l'entrée C.Plage: aucune, à partir de 1CH (le CH le plus grand des contrôleurs de capteur montés en groupe)(par défaut: 3CH. Il est à noter que la plage passée sur “None” lorsque 3CH n’té existence pas).
INPUT D(entrée D)	Affecte le contrôleur de capteur cible à l'entrée D.Plage: aucune, à partir de 1CH (le CH le plus grand des contrôleurs de capteur montés en groupe)(par défaut: 4CH. Il est à noter que la plage passée sur “None” lorsque 4CH n’té existence pas).
INPUT E(entrée E)	Affecte le contrôleur de capteur cible à l'entrée E.Plage: aucune, à partir de 1CH (le CH le plus grand des contrôleurs de capteur montés en groupe)(par défaut: 5CH. Il est à noter que la plage passée sur “None” lorsque 5CH n’té existence pas).
INPUT F(entrée F)	Affecte le contrôleur de capteur cible à l'entrée F.Plage: aucune, à partir de 1CH (le CH le plus grand des contrôleurs de capteur montés en groupe)(par défaut: 6CH. Il est à noter que la plage passée sur “None” lorsque 6CH n’té existence pas).
INPUT G(entrée G)	Affecte le contrôleur de capteur cible à l'entrée G.Plage: aucune, à partir de 1CH (le CH le plus grand des contrôleurs de capteur montés en groupe)(par défaut: 7CH. Il est à noter que la plage passée sur “None” lorsque 7CH n’té existence pas).
INPUT H(entrée H)	Affecte le contrôleur de capteur cible à l'entrée H.Plage: aucune, à partir de 1CH (le CH le plus grand des contrôleurs de capteur montés en groupe)(par défaut: 8CH. Il est à noter que la plage passée sur “None” lorsque 8CH n’té existence pas).
INPUT I(entrée I)	Affecte le contrôleur de capteur cible à l'entrée I.Plage: aucune, à partir de 1CH (le CH le plus grand des contrôleurs de capteur montés en groupe)(par défaut: 9CH. Il est à noter que la plage passée sur “None” lorsque 9CH n’té existence pas).

Définition des méthodes d'opérations logiques

Définit la manière d'exécuter les opérations logiques dans les tâches et les CH indiquées par la configuration d'affectation.

Paramètre		Description
OFF		Les expressions ne sont pas définies.
CH		Les opérations logiques ne sont pas exécutées et la valeur mesurée d'un CH donné est entrée en l'état. Sélectionne le CH cible.
CALC	THICKK-(X+Y)	Sélectionner cet élément pour définir l'épaissur de sandwich (mesure du sandwich).Plage X: entrée A à entrée I, TASK1 à TASK4Plage Y: entrée A à entrée I, TASK1 à TASK4L'entrée de l'épaissur est automatiquement définie.Pendant l'entrée de l'épaissur, le mode passé en mode de mesure et la valeur actuelle de l'épaissur est affichée sur l'écran principal. C'est pourquoit, veuillesz effectuer la saisie pendant l'entrée de l'épaissur dans un mode prét pour la mesure.CHECK!
	STEPX-Y	Sélectionnez cet élément pour définir le mesure de pas.Plage X: entrée A à entrée I, TASK1 à TASK4PlageY: entrée A à entrée I, TASK1 à TASK4YX
	K+mX+nY	Sélectionnez cet élément pour exéuter des opérations logiques sur X et Y avec un coefficient définiblement.Plage K: -999 999 à 999 999Plage m: -10,0 à 10,0Plage n: -10,0 à 10,0Plage X: entrée A à entrée I, TASK1 à TASK4Plage Y: entrée A à entrée I, TASK1 à TASK4
	AVE(mesure de la hauteur moyenne)	Sélectionnez cet élément pour calculer la moyenne des valeurs de l'entrée A à l'entrée I et des valeurs de TASK1 à TASK4.Réglez chaque entrée et chaque TASK sur ON/OFF. La moyenne des entrées et des TASK régliées sur ON est alors calculée.
	MAX-MIN(mesure de la planéité)	Sélectionnez cet élément pour soustraire les valeurs maxi. et mini. par les valeurs de l'entrée A à l'entrée I.Réglez chaque entrée et chaque TASK sur ON/OFF. La moyenne des entrées et des TASK régliées sur ON est alors calculée.

Commutation des banques par entrée de signal externe

Définissez la tâche ou la fonction de l'entrée externe.

CHECK!

Si vous utilisez SmartMonitor Zero, vous pouvez changer les affectations des fonctions de IN2 et IN3 lorsque [BANK] est sélectionnée. Veuillez vous reporter à l'aide de SmartMonitor Zero pour plus d'informations.

Paramètre		Description
TASK		Sélectionnez vers la tâche pour activer le fil du signal externe. Notez cependant que la réinitialisation des entrées et des entrées banque affecte les tâches à tout moment. Plage: TASK1 à TASK4, TASK-ALL
FUNC	NORMAL	Sélectionnez ce paramètre pour utiliser la fonction d'entrée externe comme dans les applications standard jusqu'à présent (valeur par défaut).
		IN0	IN1	IN2	IN3
		Entrée déclenchement externe (temporisation)	Entrée de réinitialisation	Inutilisé	Entrée de remise à zéro
	BANK	Sélectionnez ce paramètre pour changer de banque avec les entrées externes.
		IN0	IN1	IN2	IN3
		Entrée banque A	Entrée banque B	Inutilisé	Entrée de remise à zéro

Pour les entrées de banque A et B, vous pouvez sélectionner la banque dans les combinaisons suivantes.

Banque à seLECTIONner	Entrée banque A	Entrée banque B
BANK1	OFF	OFF
BANK2	OFF	ON
BANK3	ON	OFF
BANK4	ON	ON

CHECK!

• La commutation de banque commence 0,5 seconde après le changement d'état de l'entrée.
• Elle peut prendre jusqu'à 10 secondes.
• Pendant la commutation de banque, la sortie BUSY passe à ON.

Changement des affectations de sortie

Paramètre	Description
TASK1	La valeur de mesure de la tâche sélectionnée ici est sortie comme résultat de jugement du multi-controtaleur.
TASK2
TASK3
TASK4

Changement des affectations de sortie linéaire

Paramètre	Description
TASK1	La valeur de mesure de la tâche sélectionnée ici est sortie sur la sortie linéaire par le multi-controiour.
TASK2
TASK3
TASK4

Paramètre

Description

NONEEntree A à entrée ITASK1 to TASK4

Sélectionnez cet élément pour sorting plusieurs données en groupe vers un périphérique externe en utilisant CompoWay/F ou des commandes non procédurales.Affectez à log 1 à 9 les entrées A à I ou TASK1 à 4 à sortir. Lors de l'entrée d'une commande, les entrées ou les tâches sont sortis en continu par ordre de log 1 à 9 (il est possible de sorting les données de neuf canaux en groupe lorsque les entrées A à I sont réglées sur log 1 à 9 avec toutes les entrées affectées).Pour plus d'informations sur les commandes, reportez-vous à “Référence des commandes de communication” (fournie séparément).Lorsque les formes d'onde de plusieurs canaux sont tracées ou qu'il y a des enregistrement dans SmartMonitor Zero, les informations individues dans SmartMonitor Zero sont automatiquement actualisées dans cette configuration.

MEMO

Examples de parametrage d'applications

Mesure de l'épaisseur de plusieurs points (épaisseur sandwich) 4-2 Mesure de la différence relative entre les pas 4-5 Mesure de la différence de référence entre les pas 4-8 Mesure de la planéité 4-10 Mesure de la hauteur moyenne 4-12 Mesure de la torsion d'une pièce 4-14 Mesure de la déformation d'une pièce 4-17

Mesure de l'épaisseur de plusieurs points (épaisseur sandwich)

Ceci est un exemple illustrant comment mesurer une épaisseur sandwich à trois emplacements sur une pièce et comment calculer la différence (valeur maxi. - valeur mini.) de chaque valeur d'épaisseur mesurée. [THICK] et [MAX-MIN] sont utilisés comme modes de fonctionnement.

Entrée B Entrée D Entrée F

Entrée A Entrée B Entrée C Entrée D Entrée E Entrée F les résultats de l'opération et/ou de la mesure dont sortis comme sortie de jugement ou sortie linéaire.

CHECK!

Pour de plus amples informations pour savoir comment raccorder et installer des têtes de capteur/contrôleurs de capteur, veuillez vous reporter au "manuel d'utilisation ZS-L".

1. Affecte le n° de CH du contrôleurs des entrées a à f, à utiliser pour l'expression.

1 NPUT A

2INPUT B

INPUT A:1CH

INPUT B:2CH

INPUT C:3CH

INPUT D:4CH

INPUT E:5CH

INPUT F:6CH

Appuyez sur la touche MENU ou sur la touche ESC. 2. Sélectionnez [TASK1].

[SENSING]-[CALC]-[CALC]-[THICK] 3. Définissez l'expression de TASK1.

INPUT X: INPUT A

INPUT Y: INPUT B

1. Placez une pièce d'une épaisseur connue sur le capteur.
2. Sélectionnez [THICK].
3. Entrez l'épaissur de la pièce. L'épaisseur de la piece que vous place s'affiche dans l'écran LCD. Entrez la valeur de l'épaisseur en vous référant à la valeur affichée.
4. Appuyez sur la touche SET pour appliquer le paramètre.
5. Configurez TASK2 et TASK3 en procédant comme aux points 2 à 7.

(TASK2) Entrez C pour entrée X et D pour entrée Y.

(TASK3) Entrez E pour entrée X et F pour entrée Y.

Entree B

Entrée C Entrée E Entrée D Entrée F

Appuyez sur la touche MENU ou sur la touche ESC.

1. Sélectionnez [TASK4] pour définir une expression pour le calcul de la différence d'épaisseur des 3 endroits pour TASK4.

[SENSING]-[CALC]-[CALC]-[MAX-MIN]

1. Sélectionnez les tâches 1 à 3 pour calculer la différence sur ON et les autres tâches sur OFF.

• Pour sortir le résultat de jugement de l'opération

1. Sélectionnez [TASK4] de sorte à pouvoir sorting le jugement de la différence.

• Pour sorting le résultat de l'opération sur la sortie linéaire

1. Sélectionnez [TASK4] pour sorting la différence d'épaissur sur la sortie linéaire.

CHECK!

Les résultats du calcul de chaque CH peuvent être obtenus en groupe si vous utilisez la commande de communication.

Mesure de la différence relative entre les pas

Ceci est un exemple pour voir comment mesurer la hauteur de 3 emplacements sur une pièce et calculer la différence (différence pas) entre chacune des valeurs mesurées. Utilisez [STEP] (X-Y) pour cette expression.

Les résultats de l'opération et/ou de la mesure sont sortis comme sortie de jugement ou sortie linéaire.

CHECK!

Pour de plus amples informations pour savoir comment raccorder et installer des têtes de capteur/contrôleurs de capteur, veuillez vous reporter au "Manuel d'utilisation ZS-L".

Mode FUN-[SENSING]-[SEL CH]

1. Affecte le n° de CH du contrôle aux entrées A à C, à utiliser pour l'expression.

INPUT A:1CH

INPUT B:2CH

INPUT C:3CH

Appuyez sur la touche MENU ou sur la touche ESC.

1. Sélectionnez [TASK1].

[SENSING]-[CALC]-[CALC]-[STEP]

3. Définissez l'expression de TASK1.

INPUT X: INPUT A

INPUT Y: INPUT B

4. Configurez TASK2 en procédant comme aux points 2 à 3.

INPUT X: INPUT B

5. Configurez TASK3 en procédant comme aux points 2 à 3.

INPUT Y: INPUT A

• Pour sortir le résultat du jugement de l'opération

6. Sélectionnez TASK1, TASK2 ou TASK3 en fonction des informations à partager.

Pourvoir un jugement sur la différence entre le point A et le point B : réglez TASK1 sur I/O SET Pourvoir un jugement sur la différence entre le point B et le point C : réglez TASK2 sur I/O SET Pourvoir un jugement sur la différence entre le point C et le point A : réglez TASK3 sur I/O SET

• Pour sortir les résultats de l'opération sur la sortie linéaire [I/O SET]-[I/O SET]-[ANALOG]

6. Sélectionnez TASK1, TASK2 ou TASK3 en fonction des informations à partager.

TASK1 3TASK3

2TASK2 4TASK4

Pourvoir un jugement sur la différence entre le point A et le point B: Réglez TASK1 sur I/O SET Pourvoir un jugement sur la différence entre le point B et le point C: Réglez TASK2 sur I/O SET Pourvoir un jugement sur la différence entre le point C et le point A: réglez TASK3 sur I/O SET

CHECK!

Les résultats du calcul de chaque CH peuvent être obtenus en groupe si vous utilisez la commande de communication.

Mesure de la différence de référence entre les pas

Ceci est un exemple pour voir comment mesurer la hauteur des 3 emplacements sur la pièce et calculer la différence (différence de pas) entre la valeur de la hauteur de référence (obtenue ennant un des emplacements en hauteur de référence) et les deux autres emplacements. Utilisez [STEP] (X-Y) pour cette expression.

CHECK!

Pour de plus amples informations pour savoir comment raccorder et installer des têtes de capteur/contrôleurs de capteur, veuillez vous reporter au "Manuel d'utilisation ZS-L".

Mode FUN-[SENSING]-[SEL CH]

1. Affecte le n° de CH du contrôle aux entrées A à C, à utiliser pour l'expression.

1 NPUTA

2INPUT B

INPUT A:1CH

INPUT B:2CH

INPUT C:3CH

Appuyez sur la touche MENU ou sur la touche ESC.

1. Sélectionnez [TASK1].

1TASK1

3TASK3

2TASK2

4TASK4

[SENSING]-[CALC]-[CALC]-[STEP]

3. Définissez l'expression de TASK1.

INPUT X: INPUT A

INPUT Y: INPUT B

4. Configurez TASK2 en procédant comme aux points 2 à 3.

INPUT X: INPUT A

• Pour sortir le résultat de jugement de l'opération [I/O SET]-[I/O SET]-[OUT]

5. Sélectionnez TASK1 ou TASK2 en fonction des informations à partager.

Pourvoir un jugement sur la différence entre le point A (point de réf.) et le point B: réglez TASK1 sur I/O SET

Pour partager un jugement sur la différence entre le point A (point de ref.) et le point C : réglez TASK2 sur I/O SET

• Pour sorting les résultats de l'opération sur la sortie linéaire [I/OSET]-[I/O SET]-[ANALOG]

5. Sélectionnez TASK1 ou TASK2 en fonction des informations à sortir.

Pour partager la différence entre le point A (point de ref.) et le point B : réglez TASK1 sur I/O SET

Pour partager la différence entre le point A (point de ref.) et le point C : réglez TASK2 sur I/O SET

CHECK!

Les résultats du calcul de chaque CH peuvent être obtenus en groupe si vous utilisez la commande de communication.

Mesure de la planéité

Ceci est un exemple illustrant comment mesurer la hauteur à 9 emplacements sur une pièce et comment calculer la différence (valeur maxi. - valeur mini.) entre chaque point mesuré. [MAX-MIN] est utilisé comme mode de fonctionnement.

Les résultats de l'opération et/ou de la mesure sont sortis comme sortie de jugement ou sortie linéaire.

CHECK!

Pour de plus amples informations pour savoir comment raccorder et installer des têtes de capteur/contrôleurs de capteur, veuillez vous reporter au "Manuel d'utilisation ZS-L".

1. Affecte le n° de CH du contrôleurs aux entrées a à l, à utiliser pour l'expression.

1 NPUT A

2INPUT B

INPUT A: 1CH

INPUT B:2CH

INPUT C: 3CH

INPUT D: 4CH

INPUT E:5CH

INPUT F:6CH

INPUT G:7CH

INPUT H: 8CH

INPUT1:9CH

Appuyez sur la touche MENU ou sur la touche ESC.

1. Sélectionnez [TASK1].

1. Réglez l'entrée A à l'entrée I pour le calcul de la planéité sur ON et les autres entrées sur OFF.

• Pour sortir le résultat de jugement de l'opération

1. Sélectionnez [TASK1] pour sortir le jugement de mesure de la planéité.

• Pour sortir les résultats de l'opération sur la sortie linéaire

1. Sélectionnez [TASK1] pour sorting la mesure de planéité sur la sortie linéaire.

CHECK!

Les résultats du calcul de chaque CH peuvent être obtenus en groupe si vous utilisez la commande de communication.

Mesure de la hauteur moyenne

Ceci est un exemple illustrant comment mesurer la hauteur à trois emplacements sur une pièce et comment calculer la moyenne de chaque hauteur mesurée. [AVERAGE] est utilisé comme mode de fonctionnement.

Les résultats de l'opération et/ou de la mesure sont sortis comme sortie de jugement ou sortie linéaire.

CHECK!

Pour de plus amples informations pour savoir comment raccorder et installer des têtes de capteur/contrôleurs de capteur, veuillez vous reporter au "Manuel d'utilisation ZS-L".

Mode FUN-[SENSING]-[SEL CH]

1. Affecte le n° de CH du contrôle aux entrées A à C, à utiliser pour l'expression.

1 NPUT A

2INPUT B

INPUT A:1CH

INPUT B:2CH

INPUT C:3CH

Appuyez sur la touche MENU ou sur la touche ESC.

1. Sélectionnez [TASK1].

TASK1

2TASK2

3TASK3

4TASK4

[SENSING]-[CALC]-[CALC]-[AVE]

1. Réglez entrée A à entrée C pour le calcul de la moyenne sur ON et les autres entrées sur OFF.
2. Pour sortir le résultat de jugement de l'opération [I/O SET]-[I/O SET]-[OUT]
3. Sélectionnez [TASK1] de sorte à pouvoir sortir le jugement sur la valeur moyenne.
4. Pour sortir les résultats de l'opération sur la sortie linéaire [I/O SET]-[I/O SET]-[ANALOG]
5. Sélectionnez [TASK1] pour sorting la valeur moyenne sur la sortie linéaire.

1INPUT A	2INPUT B
3INPUT C	←→

1TASK1	2TASK2
3TASK3	4TASK4

1TASK1	2TASK2
3TASK3	4TASK4

CHECK!

Les résultats du calcul de chaque CH peuvent être obtenus en groupe si vous utilisez la commande de communication.

Mesure de la torsion d'une pièce

Ceci est un exemple pour voir comment mesurer la hauteur à 4 emplacements sur une pièce et calculer la différence (torsion) entre chacune des valeurs mesurées. Utilisez [X-Y] pour cette expression.

Les résultats de l'opération et/ou de la mesure sont sortis comme sortie de jugement ou sortie linéaire.

CHECK!

Pour de plus amples informations pour savoir comment raccorder et installer des têtes de capteur/contrôleurs de capteur, veuillez vous reporter au "Manuel d'utilisation ZS-L".

Mode FUN-[SENSING]-[SEL CH]

1. Affectez le n° de CH du contrôleur aux entrées A à C, à utiliser pour l'expression.

INPUT A:1CH

INPUT B:2CH

INPUT C:3CH

Appuyez sur la touche MENU ou sur la touche ESC. 2. Sélectionnez [TASK1].

TASK1

3TASK3

2TASK2

4TASK4

[SENSING]-[CALC]-[CALC]-[STEP] 3. Définissez l'expression de TASK1.

INPUT X: INPUT A

INPUT Y: INPUT B

1. Configurez TASK2 en procédant comme aux points 2 à 3.

1. Configurez TASK2 en procédant comme aux points 2 à 3.

INPUT X: TASK 1

INPUT Y: TASK 2

• Pour sortir le résultat de jugement de l'opération [I/O SET]-[I/O SET]-[OUT]
• Sélectionnez [TASK3] pour sortir le jugement sur la torsion.
• Pour sortir les résultats de l'opération sur la sortie linéaire [I/O SET]-[I/O SET]-[ANALOG]
• Sélectionnez [TASK3] pour sortir la valeur de torsion sur la sortie linéaire.

TASK1 3TASK3

2TASK2 4TASK4

TASK1 3TASK3

2TASK2 4TASK4

CHECK!

Les résultats du calcul de chaque CH peuvent être obtenus en groupe si vous utilisez la commande de communication.

Mesure de la déformation d'une pièce

Dans l'exemple ci-dessous, la différence entre les points des deux bords (point de l'entrée A et point de l'entrée C) de la pièce, la valeur de la distance moyenne et la valeur mesurée (point de l'entrée B) du centre sont utilisées comme étendue de la déformation. Expression: Z = B - (A + C) / 2. Dans la configuration actuelle, le mode de calcul "K+mX+nY" est utilisé.

Les résultats de l'opération et/ou de la mesure sont sortis comme sortie de jugement ou sortie linéaire.

CHECK!

Pour de plus amples informations pour savoir comment raccorder et installer des têtes de capteur/contrôleurs de capteur, veuillez vous reporter au "Manuel d'utilisation ZS-L".

Mode FUN-[SENSING]-[SEL CH]

1. Affecte le n° de CH du contrôle aux entrées A à C, à utiliser pour l'expression.

1	NPUT A	2	INPUT B
3	NPUT C		←→

INPUT A:1CH

INPUT B:2CH

INPUT C:3CH

Appuyez sur la touche MENU ou sur la touche ESC.

3. Définissez l'expression de TASK1.

INPUT K:0

INPUT m:1

INPUT n:1

INPUT X: INPUT A

4. Configurez TASK2 en procédant comme aux points 2 à 3.

INPUT K:0

INPUT m:1

INPUT n:-0,5

INPUT X: INPUT B

INPUT Y: TASK1

• Pour sortir le résultat de jugement de l'opération [I/O SET]-[I/O SET]-[OUT]
• Sélectionnez [TASK2] pour sortir le jugement de déformation.

1TASK1	2TASK2
3TASK3	4TASK4

• Pour sortir les résultats de l'opération sur la sortie linéaire [I/O SET]-[I/O SET]-[ANALOG]
• Sélectionnez [TASK2] pour sortir la valeur de déformation sur la sortie linéaire.

1TASK1	2TASK2
3TASK3	4TASK4

CHECK!

Les résultats du calcul de chaque CH peuvent être obtenus en groupe si vous utilisez la commande de communication.

MEMO

Section 5 ANNEXE

Correction des problèmes 5-2 Messages d'erreur et solutions 5-3 Questions et réponses 5-4 Glossaire 5-5 Caractéristiques et dimensions externes 5-6 Informations sur les versions 5-12 Index 5-13

Correction des problèmes

Cette section décrit la procédure de correction des problèmes occasionnels de matériel. Commencez par vous reporter au dysfonctionnement dans cette section avant d'envoyer le matériel en réparation.

Problème	Cause probable et solution possible	Pages
L'appareil redémarre pendant le fonctionnement.	• L'alimentation est-elle branchée correctement?	p.2-10
Les jugements ne sont pas envoyés au périphérique externe.	• Tous les cables sont-ils branchés correctement?• La ligne de signaux est-elle déconnectée?• Les entrées de réinitialisation sont-elles court-circuitées?	p.2-10
Pas de réception de signal d'entrée.	• Tous les cables sont-ils branchés correctement?• La ligne de signaux est-elle déconnectée?	p.2-10
Absence de communication avec l'ordinateur.	• Le cable USB est-il raccordé correctement?• Le cable RS-232 est-il raccordé correctement?	—
Niveau de sortie linéaire inhabituels.	• Le commutateur tension/courant au bas du contrôleur de capteur est-il sur la bonne position?• La sélection (tension/courant) est-elle correcte dans les paramètres de mise au point ? Les niveaux de sortie linéaire peuvent être régliés.	p.1-8—
L'affichage principal demeure sur [----].	• Une entrée de temporisation a-t-elle été envoyée pendant que la fonction de mainien était activée et que le type de déclenchement était définir sur [EXT] ?• Si la fonction de mainien est activée et que le type de déclenchement est [SELF-UP] ou [SELF-DOWN], le niveau d'autodéclenchement a-t-il été définir sur une valeurADFQuate?	—
Les valeurs mesurées fluctuant et ne sont pas stables en fonction du jour et de l'heure.	• Ce problème peut être dû aux caractéristiques thermiques. Executeur régulièrement la remise à zéro avec l'objet standard pour corriger ce problème.	—

Lorsque [error] apparait sur l'affichage principal

Détails de l'affichage		Cause	Mesure corrective
Ecran LCD(partie supérieure)	Overcurrent	Court-circuit sur une sortie de jugement ou sur toutes.	Eliminez le court-circuit de charge.(la récapération est automatique une fois que le court-circuit de charge est supprimé).
	Calculation data error	Un ou tous les canaux affectés à l'entrée de l'opération ne peuvent pas être mesurés.	Contrôlez le mode de mesure des canaux affectés à l'entrée de l'opération et réglez tous les canaux sur un mode compatible pour la mesure.

Lorsque tous les chiffres sur l'affichage principal et sur l'affichage inférieur clignotent

Détails de l'affichage		Cause	Mesure corrective
Ecran LCD	SYSTEM ERROR CONNECT	Le contrôleur n'est pas connecté.	Raccordez le contrôleur.
	SYSTEM ERRORBANK DATA	Données de banque erronées dans le contrôleur de capteur	Appuyez sur la touche HAUT pendant 3 secondes, puis sur la touche BAS pendant 3 secondes. Le capteur est remis sous tension et restauré après l'initialisation du pérophérique.
	SYSTEM ERRORMAIN COM	Erreur interne	Remettez le capteur sous tension.

Autres

Détails de l'affichage		Cause	Mesure corrective
Section supérieure de l'écran LCD	Disp range error	Le résultat de la mesure dépasse le nombre de chiffres affichés.	Modifiez le nombre de chiffres après la virgule décimale.
Affichage principal	--------	• Le capteur est en attente de mesure. • Aucun canal n'a été affecté aux entrées (les affectations sont régliées sur “NONE”).	• Lorsque le mode maintainien est activé, démarrez l'échantillonnage et appliquez la valeur maintainue. • Affection des canaux.

Questions et réponses

Question	Réponse
Lors de l'exécution de la mise à l'échelle, une erreur apparait et il n'est pas possible derialcifer au paramétrage.	Le paramétrage de la mise à l'échelle est impossible pour l'une des raisons suivantes:La tentative de mise à l'échelle a eu lieu alors que la valeur mesurée se trouvait en dehors de la plage de mesure.Après l'exécution de la mise à l'échelle en deux points, la distance entre les valeurs mesurées des deux points n'est pas supérieure ou égale à 1 % de la plage de mesure nominale.
Lors de l'exécution de la mise au point, une erreur apparait et il n'est pas possible derialcifer au paramétrage.	Il n'est pas possible de paramétrer la mise au point lorsquela distance entre les deux points spécifique n'est pas supérieure ou égale à 1 % de la plage de mesure nominale.

Glossaire

Terme	Explication
Valeur mesurée	La valeur mesurée est le résultat de l'opération affchéé sur l'affichage principal du multi-controi-leur en modes RUN et TEACH. Il s'agit de la valeur obtenue lorsque chacune des fonctions actuellément définies (maintien, par exemple) a été traitée. p.3-7
Valeur en cours	La valeur en cours est le résultat de la mesure en cours pour le multi-controi-leur cible. Il s'agit de la valeur qui précède le traitement de chacune des fonctions actuellément définies (maintien, par exemple). Appuyez sur la touche GAUCHE ou DROITE en mode RUN pour faire apparaitre la valeur en cours sur l'affichage inférieur. p.3-7
Sortie de jugement	“Sortie de jugement” est un terme générique qui désigne les sorties HIGH, PASS et LOW. Les sorties de jugement s'effectuent en modes RUN ou TEACH en fonction des valeurs d'affichage et des paramètres de seuil, de largeur d'hystérésis et de temporisation.
SmartMonitor Zero	Il s'agit d'un logiciel qui fonctionne sur un PC. Ce logiciel permet de communiquer avec ZS-MDC, il définit les conditions de mesure du multi-controi-leur et les contrôleurs de capteur montés en groupe, il permet de sauvegarder les données de configuration et d'afficher les résultats de mesure sous forme de graphique.

Multi-contrôleur

ZS-MDC11/MDC41

(en mm)

			ZS-MDC11	ZS-MDC41
Type d'E/S			Type NPN	Type PNP
Nbre d'échantillons pour le calcul de la moyenne			1, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128, 256, 512, 1024, 2048 ou 4096
Nombre de têtes de capteur montées			Impossible de les connecter.
Version compatible du contrôleur de capteur			Vers. 2.0 ou supérieure
Nombre de têtes de contrôleurs de capteur montées			9 maxi. (l'unité Controller Link est nécessaire pour un montage en groupe)
Externe I/F	Méthode de connexion		E/S série ou connecteur Précâblé (longueur de cable standard : 2 m)
	E/S série	USB2.0	1 port, FULL SPEED [12 Mbps], MINI-B
		RS-232C	1 port, 115 200 bps maxi.
	Sortie	Sortie de jugement 3 sorties : HIGH/PASS/LOW	NPN collecteur ouvert, 30 Vc.c. 50 mA max., tension résiduelle 1,2 V ou moins	PNP collecteur ouvert, 50 mA max., tension résiduelle 1,2 V ou moins
		Sortie linéaire	Sélection possible entre tension/courant (à l'aide d'un interrupteur à couilisse sur la base) • A la sortie tension : -10 to +10 V, impédance de sortie : 40 • A la sortie courant : 4 à 20 mA, résistance de charge max. : 300
	Entrées	Entrée de remise à ZERO Exécution/Annulation de la remise à ZERO	ON : Court-circuité avec borne 0 V ou 1,5 V max. OFF : ouvert (courant de fuite : 0,1 mA max.)	ON : tension d'alimentation court-circuitée ou égale à la tension d'alimentation -1,5 V OFF : ouvert (courant de fuite : 0,1 mA max.)
		Entrée temporisation Cycle d'échantillonnage spécifique lorsque la fonction de maintainen est activée
		Entrée RESET Réinitialisation du mode maintainen
Voyants d' état			HIGH (orange), PASS (vert) et LOW (jaune), LDON (vert), ZERO (vert), ENABLE (vert)
Affichage à segments		Affichage principal	Affichage rouge, 8 segments, 6 chiffres
		Affichage inférieur	Affichage vert, 8 segments, 6 chiffres
LCD			16 chiffres x 2 lignes, couleur des caractères : verte, résolution par caractère : matrice 5 x 8 pixels
Paramétrage de l'entrée		Touches de réglage	Touches de direction (HAUT/BAS/GAUCHE/DROITE), touche SET, touche ESC, touche MENU, touches de fonction (1 à 4)
		Interrupteur à coulisse	Sélecteur de seuil (2 états H/L)
			Sélecteur de mode (3 états FUN/TEACH/RUN)
Tension d'alimentation			21,6 à 26,4 V (avec ondulation)
Consommation			0,5 A max.

	ZS-MDC11	ZS-MDC41
Résistance d'isolement	A travers tous les fils de sortie et le boîtier du contrôleur : 20 M (par mégohmembre 250 V)
Rigidité diélectrique	A travers tous les fils de sortie et le boîtier du contrôleur, 1000 Vc.c., 50/60 Hz, 1 min
Isolation contre les interférences	1500 V crête à crête, largeur d'impulsion 0,1 μs/1 μs, front montant : impulsion de 1 ns
Résistance aux vibrations (destruction)	10 à 150 Hz, 0,7 mm amplitude double, 80 mn dans chacune des directions X, Y et Z
Résistance aux chocs (destruction)	300 m/s² 3 fois dans chacune des six directions (haut/bas, gauche/ droite, avant/arrière)
Température ambiente	Fonctionnement : 0 à 50°C Stockage : -15 à +60°C (sans condensation, ni givrage)
Humidité ambiente	Fonctionnement et stockage : 35 % à 85 % (sans condensation)
Matériaux	Boîtier : Polycarbonate (PC)
Poids	Environ 280 g (sans compter le matériel d'emballage et les accessoires)

Adaptateurs sur tableau

ZS-XPM1/XPM2

Lors du montage sur un tableau

Remarque 1: Les dimensions sont indiquées pour un panneau d'une épaisseur de 2,0 mm.

Dimensions des découpes du panneau

n : nombre de contrôleurs montés en groupe (1 à 10)

	ZS-XPM1 (pour la 1ère unité)	ZS-XPM1 (à partir de la 2ème unité)
Présentation
Contrôleur utilisable	Série ZS
Résistance aux vibrations	10 à 150 Hz, 0,7 mm amplitude double, 80 mn dans chacune des directions X, Y et Z
Résistance aux chocs	300 m/s² 3 fois dans chacune des six directions (haut/bas, gauche/droite, avant/arrête)
Matériaux	Polycarbonate (PC), etc.
Poids	50g env.

Câble rs-232c pour le raccordement à un PC

ZS-XRS2

Remarque 1: type de connecteur à douille.

	ZS-XRS2
Contrôleur utilisable	Série ZS
Température ambiente	Fonctionnement: 0 à 50 °C, stockage: -15 à +60°C (sans condensation, ni givrage)
Humidité ambiente	Fonctionnement et stockage: 35 % à 85 % (sans condensation)
Rigidité diélectrique	1 000 Vc.a., 50/60 Hz pendant 1 mn
Résistance d'isolement	100 M (par mégohmembre 500 Vc.c.)
Résistance aux vibrations	10 à 150Hz (0,7mm amplitude double) 80mn dans chacune des directions X, Y et Z
Résistance aux chocs	300 m/s² 3 fois dans chacune des six directions (haut/bas, gauche/droite, avant/arrière)
Matériaux	Gaine de câble: PVC
Poids	50 g env.

ZS-XCN (en mm)

	ZS-XCN
Contrôleur utilisable	Série ZS
Température ambiente	Fonctionnement: 0 à 50 °C, stockage: -15 à +60°C (sans condensation, ni givrage)
Humidité ambiente	Fonctionnement et stockage: 35 % à 85 % (sans condensation)
Résistance aux vibrations	10 à 150 Hz (0,7 mm amplitude double) 80 mn dans chacune des directions X, Y et Z
Résistance aux chocs	300 m/s² 3 fois dans chacune des six directions (haut/bas, gauche/droite, avant/arrière)
Matériaux	Polycarbonate (PC), etc.
Poids	10g env.

Informations sur les versions

Cette section décrit les révisions du logiciel.

Vers. 1.00 à 1.50

Description des modifications	Pages
La fonction de configuration de tâche a été ajoutée.	p.3-13
Des opérations logiques peuvent être exécutée sur les informations des contrôleurs de capteur, neuf canaux au maximum.	p.3-14
“K+mX+nY” permet de mesurer la hauteur moyenne et les formules flexibles des types d'opérations logiques ont été ajoutées.	p.3-15
Ajout de la fonction de remise à zéro de la mémoire.	*
Ajout de la fonction de configuration du signal d'entrée.	*
Ajout de la fonction d'affection E/S.	p.3-16

*Veuillez vous reporter au manuel d'utilisation du contrôleur de capteur.

Description des modifications	Pages
RS-232C “delimiter”, “CompoWay/F”, “Non-procedural” et “Node” ont été ajoutés aux spécifications de communication.	*
Prise en charge de l'unité de stockage des données (ZS-DSU).	—
SmartMonitor Zero est pris en charge.	—

*Veuillez vous reporter au manuel d'utilisation du contrôleur de capteur.

Affichage inférieur 3-5

Affichage principal 3-5

Alimentation 1-7

ANALOG 3-17

Câblage 2-10

Cable d'E/S 2-10

Cable de sortie 2-10

CALC 3-15

Commutateur tension/courant 1-9

Commutation de banque 3-16

Configuration de base 1-7

Coupleur 1-9

DIGITAL 3-17

Ecran LCD

Nom 3-5

ENABLE

Sortie 2-11

Voyant 1-8

HIGH

Sortie 2-10

Voyant 1-9

I/O SET 3-16, 3-17

INPUT 3-14

K+mX+nY

CALC 3-15

LD ON 1-8

LOG 3-17

LOW

Sortie 2-10

Voyant 1-9

Mesure de la hauteur moyenne

CALC 3-15

Mesure de la planéité

CALC 3-15

ModeFUN 3-5

Mode RUN 3-7

Mode TEACH 3-8

Multi-contrôleur

Caractéristiques et

dimensions 5-6

Fixation du noyau en

ferrite 2-3

Installation 2-4

Nomenclature 1-8

Noyau en ferrite

Multi-contrôleur 2-3

OUT0 à 4 2-10

PASS

Sortie 2-10

Voyant 1-9

Rallonge 5-11

Remise à zéro

Voyant 1-8

RS-232C

Connecteur 1-9

Dimensions externes

du câble 5-10

Schémas des circuits d'E/S 2-12

SEL CH 3-14

Sélecteur de mode 3-4

Sélecteur de seuil 1-9

SENSING 3-14

SORTIE 3-17

Sortie BUSY 2-11

STEP

CALC 3-15

TASK 3-13

THICK

CALC 3-15

Touches de contrôle 3-5

Unité Controller Link

USB	Caracteristiques et dimensions	5-11
	Connexion	2-5
	Port	1-9
V	Voyant du laser	1-8

Historique des révisions

Un code de révision apparaît sous forme de suffixe du numéro du catalogue en bas des première et quatrième de couverture du présent manuel.

Code de révision	Date	Nature de la révision
01	Octobre 2004	Production d'origine