PlastCoat HP 30 - Verfspuitpistool WAGNER - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

GEBRUIKSAANWIJZING PlastCoat HP 30 WAGNER

Waarschuwing! Let op, gevaar voor letsel door injectie! Apparaten ontwikkelen een extreem hoge spuitdruk.

Breng nooit vingers, handen of andere lichaamsdelen in contact met de spuitstraal!Richt nooit het spuitpistool op uzelf, personen of dieren.Gebruik nooit het spuitpistool zonder spuitstraal-contactbescherming.Behandel spuitletsel niet als een onschuldige snijwond. Raadpleeg bij huidletsel door bedekkingsmateriaal of oplosmiddel direct een arts voor een snelle, vakkundige behandeling. Informeer de arts over het gebruikte bedekkingsmateriaal of oplosmiddel. Voor iedere inbedrijfstelling moeten de volgende punten in acht worden genomen:1. Defecte apparaten mogen niet worden gebruikt.2. Borg WAGNER spuitpistolen.3. Zorg voor aarding.4. Controleer de toegestane werkdruk van de hogedrukslang en het spuitpistool.5. Controleer alle koppelingen op lekdichtheid. De aanwijzingen voor regelmatige reiniging en onderhoud van het apparaat moeten exact worden aangehouden.Neem bij alle werkzaamheden aan het apparaat en bij iedere werkonderbreking de volgende regels in acht:1. Laat de druk af van het spuitpistool en de hogedrukslang.2. Borg WAGNER spuitpistolen.3. Schakel het apparaat uit. Let op veiligheid! Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing3 Plast Coat HP 30

4.1 Bedieningselementen en weergaven op het

5.3 Transport in een voertuig ________________________9

6.1.1 Aansluiting op het stroomnet/ Verlengkabel ________9

6.2 Eerste inbedrijfstelling __________________________9

6.2.1 Leveringsomvang ______________________________9

6.3 Hogedrukslang en spuitpistool aansluiten ________ 10

6.6 Het spuiten beëindigen / Einde van het werk ______ 11

6.7 Het spuiten beëindigen / Einde van het werk ______ 11

7 ALGEMENE AANWIJZINGEN VOOR

9.3 Lange periode van niet-gebruik _________________ 13

11.1 Onderdelenlijst onderstel ______________________ 19

12 ACCESSOIRES PLASTCOAT HP 30 ______________ 20

Inspectie van de machine __________________________ 22 Aanwijzing voor afvoer ____________________________ 22 Belangrijke aanwijzing m.b.t. productaansprakelijkheid __ 22 Garantieverklaring ________________________________ 22 CE-verklaring ____________________________________ 23 Europa – servicenetwerk ___________________________ 924 Plast Coat HP 30

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN Veiligheidstechnische eisen voor morteltransportmachines zijn onder andere geregeld in: a) EN 12001, Machines voor het transport, het spuiten en verwerking van beton en specie - Veiligheidseisen Let op de plaatselijk geldende voorschriften. Voor een veilige omgang met machines moeten met name de volgende aanwijzingen in acht worden genomen: Gebruik van de machine De PlastCoat HP 30 is uitsluitend bedoeld voor het ver- werken van de op pagina 6 beschreven bedekkings- materialen. Elk ander gebruik is niet toegestaan. Tot correct gebruik behoort ook het in acht nemen van de ge- bruikshandleiding en het opvolgen van de inspectie- en on- derhoudsvoorschriften. Zorg dat de gebruikshandleiding al- tijd onder handbereik is op de plaats waar de machine wordt gebruikt. De machine PlastCoat HP 30 mag uitsluitend met drukmeter worden gebruikt. Uitsluitend de door de fabrikant voorge- schreven hogedrukslang mag worden gebruikt. Gebruik uitsluitend gemarkeerde hogedrukslangen die ge- schikt zijn voor tenminste 120 bar bedrijfsdruk. De machine is uitsluitend bedoeld voor industrieel gebruik door professionals. Persoonlijke beschermingsmiddelen Ter bescherming van ogen, huis en ademwegen: gebruik vei- ligheidsbril, beschermende kleding, handschoenen, evt. beschermende huidcrème en ademhalingsapparatuur. Koppel de hogedrukslang niet af zolang deze onder druk staat. Let op de drukmeter! Draag een veiligheidsbril! Richt het spuitpistool niet op personen! Ter bescherming van de oren: gebruik gehoorbescherming. Tijdens het transport van de machine en tijdens het werken met de machine veiligheidsschoenen dragen. Personen die niet voor de plaatsing, montage of bediening van de machine nodig zijn, dienen uit de buurt van de ma- chine te blijven. Spuitpistool bij de montage of demontage van de spuittip en bij werkonderbrekingen altijd beveiligen. Bij een hoge werkdruk wekt het overhalen van de trekker een terugstootkracht op tot 15 N. Wanneer u daar niet op bent voorbe- reid, kan uw hand achteruit worden gestoten of kunt u het evenwicht verliezen. Dat kan letsel veroorzaken. De PC HP 30 is voor noodgevallen met een NOODSTOP-scha- kelaar uitgerust. Adembeschermingsmaskers Stel de verwerker een adembeschermingsmasker ter beschik- king ter bescherming tegen mineraal stof. Aansluiting op het lichtnet mag uitsluitend via een spe- ciaal voedingspunt b.v. via een bouwstroomverdeelkast met een aardlekbeveiliging van 30 mA. Gevaar voor verwondingen door uittre- dend materiaal. Controleer telkens voor het inschakelen of de handbeugel op het spuitpistool is beveiligd. Handbeugel bij elke werkonderbreking beveiligen. Nooit de machine gebruiken bij openlig- gende rotor of bij verwijderd reservoir. Steek uw handen niet in de rotor als deze draait. Gevaar voor beknelling. Voorzichtig met lange haren. Werk uitslui- tend met nauw aansluitende kleding. Geen voorwerpen of lichaamsdelen door het beschermende traliewerk steken. Klemgevaar bij het inklappen van de hand- grepen, de montage van de pompeenheid en het aansluiten van de mortelslang. Reiniging en onderhoud Hogedrukslang nooit onder druk loskoppelen of machine on- der druk demonteren. Let op de druk op de manometer. Tijdens onderhoudswerkzaamheden machine altijd uitscha- kelen, stekker uit het contact trekken en tegen per ongeluk opnieuw erin steken borgen. Spuit motor en besturingseenheid van de machine nietaf met een waterslang, hogedruk- of stoomreiniger. Gevaar voor kortsluiting door binnendringend water. Elektrische uitrusting Werkzaamheden aan de elektrische uitrusting van de ma- chine mogen uitsluitend door een elektrotechnisch vakbe- kwaam persoon worden uitgevoerd. De elektrische uitrusting moet periodiek worden gecontroleerd. Verhelp gebreken zo- als losse verbindingen of oververhitte leidingen direct. Stickers en markeringen op de machine schoon en lees- baar houden. Bij elke door de machine veroorzaakte stil- stand of na een stroomonderbreking moet de keuzeschakelaar meteen in de stand “0” worden gezet om te voorkomen dat de ma- chine per ongeluk weer gaat draaien. Er bestaat gevaar voor letsel. VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN5 Plast Coat HP 30

Plaatsing op een oneen ondergrond De machine moet opgesteld worden zoals in de afbeelding getoond om een wegglijden te voorkomen (binnendeel wijst naar beneden). Voorwielen met de remmen blokkeren. VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN Hogedrukslang Let op, gevaar voor letsel door injectie! Door slijtage, knikken en niet-doelmatig gebruik kunnen lekplaatsen in de hoge- drukslang ontstaan. Door een lekplaats kan vloeistof in de huid geïnjecteerd wor- den. Hogedrukslang vóór elk gebruik grondig controleren. Vervang een beschadigde hogedrukslang onmiddellijk. Probeer nooit een defecte hogedrukslang zelf te repareren! Vermijd scherpe bochten en knikken. De kleinste buigstraal mag ongeveer 20 cm bedragen. Rijd niet over de hogedrukslang en bescherm deze tegen scherpe voorwerpen en kanten. Nooit aan de hogedrukslang trekken om het toestel te bewe- gen. Hogedrukslang niet verdraaien. Hogedrukslang niet in oplosmiddel leggen. Buitenkant alleen met een doordrenkte doek afvegen. Hogedrukslang zo leggen, dat er geen struikelgevaar bestaat. Gebruik voor een goede en veilige werking en een lange levensduur uitsluitend originele hogedrukslangen van WAGNER. Bij oude hogedrukslangen stijgt het risico op beschadigingen. Wagner raadt aan, de hogedrukslang na 6 jaar te vervangen.

Toevoer van het bedekkingsmateriaal geschiedt via het reser-voir. De voedingsschroef transporteert het bedekkingsmateri-aal naar de excenter-schroefpomp. Deze pomp bouwt de voor het transport door de slang vereiste druk op. De coatingstof stroomt naar het spuitpistool en wordt bij buitenkomst bij de spuittip verneveld.Met de traploos regelbare transporthoeveelheid van het be-dekkingsmateriaal kan een zacht en gelijkmatig spuitresultaat worden bereikt.

2.2 VERWERKBARE BEDEKKINGSMATERIALEN

• Airless-vulmiddelen (max. korrelgrootte 0,3 mm)• Dispersie-dunpleister (max. korrelgrootte 0,3 mm)• Dispersieverf voor buiten en binnen op waterbasis*• Grondverven op waterbasis** Voor verwerking van deze materialen is de dispersie-set (art.-nr. 2400684) vereist. Bij de verwerking van spuitplamuur en derge-lijke materialen geen pistoollter gebruiken, omdat het lter anders verstopt raakt.Alle bedekkingsmaterialen moeten geschikt zijn voor machi-nale verwerking. Zie het productdatablad van het te verwer-ken bedekkingsmateriaal. Andere bedekkingsmaterialen mogen uitsluitend worden ge-bruikt na overleg met de fabrikant of de afdeling Toepassings-technologie van WAGNER. 3 TECHNISCHE GEGEVENS PlastCoat HP 30Spanning: 230 V~, 50/60 HzZekering: 16 A traagAansluitkabel: 5 m lang, 3 x 2,5 mm Motorvermogen P : 2,3 kWMax. transporthoeveelheid (water): 6,8 l/minMax. transporthoeveelheid (Airless dispersie-spuitpleister):10 kg/min *Max. bedrijfsdruk: 12,0 MPa (120 bar)Afmetingen l x b x h: 1220 x 550 x 620 mmInhoud reservoir: 50 literGewicht: 72 kgMax. bandenspanning: 2,5 barBeschermingsklasse: IP 54Max. geluidsdrukniveau: 70 dB (A)*Max. hogedrukslanglengte: 20 m (en 2,5 m Slang-zwepen), 10 m aan-bevolenMax. transporthoogte: 20 m* Gemeten volgens VDMA 24284** Meetlocatie: op 1 m afstand naast van het apparaat en op 1,60 m boven een akoestisch harde ondergrond.

De PlastCoat HP 30 is bestemd voor het gebruik resp. de ver-werking van gemengde minerale of pasteuze coatingstoen.De machine is niet ontworpen voor het gebruik als reinigings-apparaat. INLEIDING7 Plast Coat HP 30

OVERZICHT 1 Besturingseenheid 2 Controlelampje rood (geeft aan dat er een storing op- treedt) 3 Bedrijfslampje groen (geeft aan dat er netspanning aanwezig is) 4 Bedieningsveld met keuzeschakelaar voor de gebruiksmo- dus - en drukregelaar 5 NOODSTOP-schakelaar 6 Basisframe met wielen 7 Aansluiting besturingskabel druksensor 8 Besturingskabel druksensor 9 Hogedrukslang 10 Spuitpistool 11 Reservoir 12 Oplegvlak voor de vulling 13 Uitloopeenheid met inwendige schroefpomp 14 Drukmeter (mag niet worden losgemaakt of verwijderd) 15 Aansluiting hogedrukslang 16 Gereedschapstas

Ophanghaak voor kraantransport (zie ook hoofd- stuk 5.2) 18 Rem POWER ERROR PRESSURE

HET APPARAAT1 Drukregelaar (stand 0-10)2 Keuzeschakelaar voor de gebruiksmodus3 Controlelampje (Error)4 Bedrijfslampje (Power)5 NOODSTOP-schakelaarMet de drukregelaar (afb. 3, 1) kan de druk worden ingesteld:0 Pomp uitgeschakeld1-4 (gele gebied, 25 bar) Instelling voor vullen en reiniging5-10 (groene gebied, 26-120 bar) Instelling van de ge-wenste werkdruk (max. 120 bar)De bijbehorende kleurgebieden en de exacte druk worden op de manometer weergegeven.Met de keuzeschakelaar (afb. 3, 2) kunt u kiezen uit de vol-gende modi:

Positie “F” = Voorwaarts/transportBasisinstelling om te werken. De pomp wordt door overhalen en loslaten van de handbeugel op het spuitpistool in- en uitgeschakeld.

Positie “0”= Stilstand De machine is bedrijfsklaar, de pomp loopt nog niet.

Positie “R”= achteruit Deze instelling is nodig voor:• De drukontlasting van de hogedrukslangOVERZICHTGedetailleerde uitleg van het gebruik van de keuzescha-kelaar:Als de keuzeschakelaar in de positie “F“ staat, kan de PC HP 30 met de handbeugel op het spuitpistool worden in en uitge-schakeld.Het bedrijfslampje (groen, afb. 3, 4) geeft aan dat er spanning is aangesloten en het apparaat klaar voor gebruik is.Als de stekker wordt ingestoken, voert de PC HP 30 een func-tiecontrole uit, terwijl het controlelampje (rood, afb. 3.3) knip-pert. Als alles in orde is verdwijnt het knipperen na ca. 30 se-conden. Als het controlelampje tijdens het bedrijf brandt is een storing aanwezig. Gedetailleerde informatie over de aard van deze storing zie paragraaf „Verhelpen van storingen“ op pagina 16.Staat de keuzeschakelaar op “F” als u de stekker in het stopcontact steekt, dan schakelt het apparaat niet in. Keuzeschakelaar even op “0” en dan weer op “F” zetten om het apparaat in te schakelen.NOODSTOP-schakelaarDoor indrukken van de NOODSTOP-schakelaar wordt de PC HP 30 direct uitgeschakeld.Om de NOODSTOP-schakelaar weer te ontgrendelen. moet deze worden gedraaid. De machine blijft na het ontgrendelen verder uitgeschakeld. Om de machine weer in te schakelen, moet de keuzeschakelaar kort op „0“ en aansluitend op „F“ worden gezet.

Bij overbelasting schakelt de aandrijving van de machine au-tomatisch uit (rode controlelampje brandt). Keuzeschakelaar (afb. 3, 2) op “0” zetten en stekker uit het stopcontact trekken. Drukregelaar (afb. 3, 1) op “0“ zetten.Circa 5 minuten wachten, dan de stekker van de machine weer in het stopcontact steken en inschakelen. Gewenste druk instellen.De aandrijfeenheid warmt zich tijdens het bedrijf op. Dit is normaal en geen teken voor een foutieve functie.DroogloopherkenningDe PC HP 30 beschikt over een droogloopherkenning. Als er tijdens het werk geen materiaal meer in het reservoir zit, wordt de pompsnelheid verlaagd om schade aan de stator en de rotor te voorkomen.Als er binnen ongeveer 2 minuten geen materiaal wordt bij-gevuld, wordt de pomp uitgeschakeld en moet deze na het vullen opnieuw worden gestart. POWER ERROR PRESSURE

Netsnoer om de handgreep wikkelen en slang verwijderen.Mondstukken en andere kleine voorwerpen opbergen in het opbergvak. PC HP 30 aan de handgreep schuiven of trekken.Apparaat weegt meer dan 70 kg. Ap-paraat altijd met minimaal 3 personen optillen of dragen.

5.2 KRAANTRANSPORT (AFB. 4)

Aanhangpunten voor de banden of kabels (geen draadkabels) zie afbeelding.

Zet het apparaat met geschikte bevestigingsmiddelen vast.Om het uittreden van materiaalresten uit de machine te voorkomen, het apparaat van te-voren reinigen of de pleisterkoppeling sluiten.Vul het reservoir niet volledig om te voorko-men dat het materiaal eruit spuit. TRANSPORT/ INBEDRIJFSTELLING 6 INBEDRIJFSTELLING

Plaats de machine indien mogelijk alleen op vlakke opper-vlakken om wegglijden te voorkomen.

6.1.1 AANSLUITING OP HET STROOMNET/

VERLENGKABELAansluiting op het lichtnet mag uitsluitend via een spe-ciaal voedingspunt b.v. via een bouwstroomverdeelkast met een aardlekbeveiliging van 30 mA.Leg de aansluitkabel zo neer dat deze geen struikelgevaar oplevert.Bescherm deze tegen beschadigingen, b.v. door eroverheen rijden. Kabeldiameter tenminste 3 x 2,5 mm . Ver-lengkabel helemaal afrollen. Controleer dat stekker en contrastekker niet zijn beschadigd.• Controleer voor aansluiting op het lichtnet dat de netspan-ning overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje.

De machine wordt door de fabrikant in de volgende losse componenten geleverd:• Basisapparaat compleet bestaand uit aandrijfeenheid, rege-leenheid, reservoir en transportonderstel met wielen.• Slangenpakket• Spuitpistool• Pompglijmiddel• Gereedschapstas met mondstukken, reinigingstoebehoren, dubbele steeksleutel,...10 Plast Coat HP 30

6.3 HOGEDRUKSLANG EN SPUITPISTOOL

AANSLUITENGebruik bij het vastschroeven van de hoge-drukslang op de slangaansluiting de meege-leverde dubbele steeksleutel. • Controleer dat de pompeenheid goed vast zit.• Verwijder de afsluitdop van de slangaansluiting.• Hogedrukslang (afb. 5, 1) aan slangaansluiting (2) schroe- ven.

• Spuitpistool aan het andere einde van de hogedrukslang schroeven.• Alle moeren op de hogedrukslang stevig vastdraaien, zodat er geen coatingstoen naar buiten kan komen.Knik de hogedrukslang niet!Bescherm deze tegen beschadigingen, b.v. door eroverheen rijden of door scherpe voorwerpen en randen.

6.4 MACHINE VOORBEREIDEN (AFB. 6)

Bij de levering is de pompeenheid met con-serveringsmiddel (PlastGuard longlasting, art.-nr. 2399 960) gevuld. Bij de eerste inge-bruikname en bij elk volgend gebruik van dit conserveringsmiddel moet dit eerst volledig worden weggepompt voordat met het werk wordt begonnen.Gebruik geen water om het conserveer-middel weg te spoelen. Rotor en stator kunnen anders vast komen te zitten en moeten worden vervangen.• Vul het reservoir met coatingstof.• Sluit de machine aan op het lichtnet. Bedrijfsindicator (afb. 6, 1) geeft aan dat het apparaat be-drijfsklaar is. • Keuzeschakelaar (2) op “F” zetten. • Zet de drukregelaar (3) in het gele gebied (stand 1-4).• Spuitpistool boven lege emmer houden.• Ontgrendel het spuitpistool en haal de handbeugel (afb. 7, 1) over (de pomp begint te transporteren).Als er geen materiaal wordt afgeleverd, ver-plaatst u de keuzeschakelaar meerdere keren kort van F naar R om de vastzittende stator/rotor los te maken.• Laat de handbeugel los zodra er coatingstof uit het spuitpi-stool komt.• De spuittiphouder met de geselecteerde spuittip op het spuitpistool schroeven, uitlijnen en vastdraaien (zie ook de handleiding van het spuitpistool / spuittiphouder). De machine is nu gevuld en klaar voor gebruik. INBEDRIJFSTELLING

• Stel met de drukregelaar (afb. 8, 3) van de stuureenheid de gewenste werkdruk (groene gebied) in. • Haal de handbeugel op het spuitpistool over om de pomp te starten.Als er geen materiaal uit het pistool komt omdat het reservoir leeg is, verlaagt de PC HP 30 de pompsnelheid (droogloop-herkenning). Vul het materiaal bij om het werk voort te zetten. Bij een onderbreking van meer dan 20 seconden kan het enkele momenten duren voordat het materiaal opnieuw gelijkmatig naar buiten komt (spuittest aanbevolen).Als er binnen ongeveer 2 minuten geen materiaal wordt bijgevuld, wordt de pomp uitgeschakeld en moet deze na het vullen opnieuw worden gestart.

6.6 WERKONDERBREKINGEN / PAUZES

• Handbeugel loslaten.• Zet de keuzeschakelaar (afb. 8, 2) op “R“ om de druk te ont-lasten (manometer toont 0 bar).• Keuzeschakelaar (afb. 8, 2) op “F” zetten. Controleer of het pompgedeelte met mate-riaal of conserveringsmiddel is gevuld, zodat de stator niet aan de rotor kleeft. Houd ook rekening met de houdbaarheid/uitharding-stijd van het materiaal.

6.7 HET SPUITEN BEËINDIGEN / EINDE VAN HET

• Handbeugel loslaten.• Zet de keuzeschakelaar (afb. 8, 2) op “R“ om de druk te ont-lasten (manometer toont 0 bar).• Keuzeschakelaar (afb. 8, 2) op “F” zetten. Aan het einde van het spuiten altijd de handbeugel vergrendelen.Reinig de PC HP 30 direct na elk gebruik (volgens de instructies in hoofdstuk 8) om te voorkomen dat de rotor in de stator vast komt te zitten.

REINIGEN Reinig motor en besturingseenheid van de machine niet met water. Het gebruik van waterslang, hogedruk- of stoomreiniger is verboden. Gevaar voor kortsluiting door binnendringend water.• Pomp het reservoir zo veel mogelijk leeg, de pomp mag echter niet droog lopen.• Machine uitschakelen en handbeugel beveiligen.• Spuittip en spuittiphouder uit het spuitpistool verwijderen en reinigen.• Water in het reservoir vullen en het spuitpistool boven een leeg gebint houden. Belangrijk: Laat de machine niet droog lo-pen. Als een leeg reservoir niet binnen on-geveer 2 minuten wordt bijgevuld, wordt de pomp uitgeschakeld en moet deze na het vullen opnieuw worden gestart. • Zet de drukregelaar (3) in het gele gebied (stand 1-4).• Handbeugel op het spuitpistool ontgrendelen en overha- len.

7 ALGEMENE AANWIJZINGEN VOOR

Houd het spuitpistool tijdens het spuiten op een gelijkmatige afstand van 30 – 60 cm van het object. Anders ontstaat een onregelmatig spuitresultaat.Het spuitbeeld is afhankelijk van de coatingstof, viscositeit, tipgrootte en werkdruk.Test de gewenste structuur op een testoppervlak.De begrenzing aan de zijkanten van de spuitstraal moet niet te scherp zijn en de afstand tussen spuitpistool en object moet daarop worden aangepast. De spuitrand moet geleidelijk vervagen zodat deze bij de vol-gende doorgang iets kan worden overlapt.Houd het spuitpistool altijd parallel en in een hoek van 90° ten opzichte van het object, dan ontstaat de minste spuitnevel.Aanwijzing:Scherpe korrels en pigmenten leiden tot verhoogde slijtage van pomp, hogedrukslang, spuitpistool en spuitkop.Bij gebruik van de mortelslang bij werkzaam-heden op een steiger blijkt dat dit het beste gaat, wanneer de slang steeds langs de bui-tenzijde van de steiger wordt geleid.

ALGEMENE AANWIJZINGEN VOOR TOEPASSINGEN /

BUITEN BEDRIJF STELLEN EN REINIGEN

• Materiaal uit de slang in de emmer pompen tot het uittre-dende materiaal alleen nog maar dunvloeibaar is.• Handbeugel loslaten en beveiligen.• Keuzeschakelaar op “0” zetten.De hogedrukslang moet drukloos zijn.Zet zonodig de draairichtingschakelaar kort op “R” (achteruit).Let op de drukmeter ––> 0 bar.Draag een veiligheidsbril.• Hogedrukslang van de pompeenheid loskoppelen. Spuitpistool van hogedrukslang loskoppelen.• Reinigingsballen in hogedrukslang steken en hogedruk-slang weer aankoppelen.• Keuzeschakelaar op “F” zetten.• Na een paar seconden komt de reinigingskogel uit de hoge-drukslang naar buiten.• Herhaal, afhankelijk van het te verwerken bedekkingsmate-riaal, het reinigingsproces 3 – 4 keer.• Keuzeschakelaar op “0” zetten.• Hogedrukslang van de pompeenheid loskoppelen.• Uitloopeenheid met een waterstraal en geschikte essen-wisser reinigen.• Reservoir met een waterstraal en een geschikte borstel rei-nigen.• Beschermend traliewerk met een radiatorkwast reinigen.Bij werkonderbrekingen/opslag moet de pompeenheid altijd met conserveringsmid-del zijn gevuld. Anders kan de stator zich aan de rotor vastzetten en de pomp beschadi-gen. Gebruik bij onderbrekingen en langdu-rige opslag PlastGuard longlasting (art. nr. 2399 960, onverdund).• Sluit de slangaansluiting met de afsluitdop.• Doe 5 liter van het juiste conserveringsmiddel in het reser-voir toe en schakel de pomp kort in (rotor en stator moeten volledig bedekt zijn).• Spuitpistool volgens de aanwijzingen in de handleiding van het spuitpistool reinigen.13 Plast Coat HP 30

9 ONDERHOUD LET OP! Voorafgaand aan alle onderhoudswerk-zaamheden moet de machine door het verwij-deren van de netstekker spanningsloos worden geschakeld omdat er anders gevaar voor kort-sluiting kan bestaan! Wacht tot het groene be-drijfslampje uitgaat.Reparaties mogen uitsluitend worden uitge-voerd door gekwaliceerd, op basis van oplei-ding en ervaring geschikt personeel. Het ap-paraat moet na elke reparatie door een elektro-technisch vakbekwaam persoon worden gecon-troleerd. De machine is zo geconstrueerd dat er minimaal onderhoud is vereist. Regelmatig moeten echter de volgende werkzaam-heden worden uitgevoerd resp. componenten worden gecon-troleerd:

9.1 MECHANISCH ONDERHOUD

• Houd de schroefdraad op de pompeenheid schoon.• De afdichtingen van alle koppelingen en verbindingsstuk-ken moeten worden gecontroleerd op lekkage. Versleten afdichtingen moeten zonodig worden vervangen.• Voor elk gebruik moeten de volgende onderdelen worden gecontroleerd op beschadigingen: Hogedrukslang - Netkabel - Besturingseenheid

9.2 ELEKTRISCH ONDERHOUD

• De elektrische aandrijving en de luchtspleten daarvan moe-ten altijd schoon worden gehouden en mogen niet met wa-ter worden gereinigd. Gevaar voor kortsluiting.

9.3 LANGE PERIODE VAN NIET-GEBRUIK

Wanneer de machine gedurende lange tijd niet wordt ge-bruikt moet deze grondig worden gereinigd en tegen corro-sie worden beschermd. Bewaar het apparaat op een droge en vorstvrije plaats.Bij werkonderbrekingen/opslag moet de pompeenheid altijd met conserveringsmid-del zijn gevuld. Anders kan de stator zich aan de rotor vastzetten en de pomp beschadi-gen. Gebruik bij onderbrekingen en langdu-rige opslag PlastGuard longlasting (art. nr. 2399 960, onverdund). ONDERHOUD14 Plast Coat HP 30

9.4 STATOR EN ROTOR VERVANGEN

Machine moet drukloos zijn.Zet zonodig de draairichtingschakelaar kort op “R” (achteruit).Let op de drukmeter ––> 0 bar.Draag een veiligheidsbril.De demontage mag alleen worden uitge-voerd door de persoon die de machine ook bestuurt. Gebruik de machine nooit met een openliggende rotor.Steek uw handen niet in de rotor als deze draait. Gevaar voor beknelling.Voorzichtig met lange haren. Werk uitslui-tend met nauw aansluitende kleding.• Keuzeschakelaar (afb. 9, 1) op “0” en drukregelaar (2) op „0“ zetten.• Stekker uit het stopcontact trekken. Besturingskabel (afb. 10, 1) op de pompeenheid loskoppe- len.

• De 3 moeren (afb. 11, 3) op het binnendeel (4) losmaken en het binnendeel van de oude stator (5) halen.• Til de toevoerworm (afb. 12, 6) met het haakgereedschap (7) op en verwijder de oude rotor/stator-combinatie (5).• Til de toevoerworm (afb. 12, 6) met het haakgereedschap (7) op, plaats de nieuwe rotor/stator-combinatie (5) en hang de toevoerworm er weer in.• Plaats het binnendeel terug en bevestig dit met de 3 schro-even.• Besturingskabel aansluiten.

BUITEN BEDRIJF STELLEN EN REINIGEN

Maandelijks de afdichtingen in de PC HP 30 controleren. De asafdichting moet ongeveer elke 500 bedrijfsuren worden vervangen.• Keuzeschakelaar (afb. 13, 1) op “0” en drukregelaar (2) op „0“ zetten.• Stekker uit het stopcontact trekken. Besturingskabel (afb. 14, 1) op de pompeenheid loskoppe- len.

• Draai de 3 schroeven (afb. 14, 2) op de bevestigingsplaat met een inbussleutel 8 zover los dat de pompeenheid kan worden gedraaid.• Pompeenheid draaien en eruit trekken. (Afb. 15) • Verwijder de 4 moeren (afb. 15, 3) op de tapbouten met de sleutel (19 mm).• Houderplaat (afb. 16, 4) en dichting (5) verwijderen.• Afdichting (5) controleren en indien nodig vervangen.• Pennen (6) aan beide kanten indrukken en beschermbeugel (7) eruit trekken.• Reservoir (8) lostrekken.• Asafdichtring (9) reinigen. ONDERHOUD POWER ERROR PRESSURE

Machine begint niet te draaien. Groene bedrijfslampje brandt Drukregelaar staat op “0“ Besturingskabel druksensor niet aan- gesloten of beschadigd Rotor zit in de stator vast. Pomp is niet met conserveringsmiddel opgeslagen Druk verhogen Besturingskabel controleren Zet de keuzeschakelaar afwisselend kort op “F” (vooruit) en “R” (achteruit). Als het probleem hierdoor niet wordt opgelost, vervang dan de stator en rotor (zie hoofdstuk 9.4) Machine begint niet te draaien. Groene bedrijfslampje brandt niet Geen netspanning. Controller defect - Steek de netstekker in. - Controleer de netkabel op beschadigingen en vervang deze zonodig. - Controleer de netspanning. - Neem contact op met de Wagner-Service Machine begint niet te draaien. Rode indicatielampje brandt of knippert Machine is overbelast/oververhit. Diameter verlengkabel te klein - Machine uitschakelen en stekker uit het stop- contact trekken. Schakel de machine na ca. 5 minuten weer in. Als het probleem niet is opgelost, neem dan contact op met de Wagner service Het aantal knipperende tekens is een foutcode. Geef deze foutcode door aan de service, zodat de sto- ring sneller kan worden opgelost. - Gebruik een verlengkabel met een diameter van 3 x 2,5 mm

Machine bouwt de gewenste werkdruk niet op of de werk- druk is niet constant Stator en rotor defect of versleten. Stator en rotor (art.-nr. 2395996) vervangen (zie hoofdstuk 9.4) Machine bouwt druk op in de hogedrukslang. Er komt echter geen bedek- kingsmateriaal bij het spuitpis- tool aan. Prop bedekkingsmateriaal in de hoge- drukslang. Maak de hogedrukslang drukloos: zet de draai- richtingschakelaar op “R” (achteruit). Pomp het bedekkingsmateriaal terug in het reser- voir. De hogedrukslang moet druk- loos zijn. Let op de drukmeter ––> 0 bar. Draag een veiligheidsbril. Hogedrukslang loskoppelen en met waterslang doorspoelen. Koppel de hogedrukslang weer aan.17 Plast Coat HP 30

Tijdens het spuiten komt er plotseling geen bedekkingsma- teriaal meer vrij. Verstopping van de spuitkop door verontreinigingen van het bedek- kingsmateriaal of door te grote kor- relgrootte. Te kleine spuitkop. Prop bedekkingsmateriaal in de hoge- drukslang. Reservoir leeg (de pomp heeft lucht aangezogen) Schakel de machine uit. Handbeugel op het spuitpistool beveiligen. Verwijder de spuitkop en reinig deze. Kies een grotere spuitkop. Maak de hogedrukslang drukloos: zet de draai- richtingschakelaar op “R” (achteruit). Pomp het bedekkingsmateriaal terug in het reser- voir. De hogedrukslang moet druk- loos zijn. Let op de drukmeter ––> 0 bar. Draag een veiligheidsbril. Hogedrukslang loskoppelen en met waterslang doorspoelen. Koppel de hogedrukslang weer aan. Vul het materiaal in het reservoir binnen ca. 2 minuten bij (daarna schakelt de machine automa- tisch uit en moet het opnieuw worden gestart). Bij voortzetten van het werk kan het even duren voordat het materiaal weer gelijkmatig naar bui- ten komt. Geen glad, gelijkmatig spuitre- sultaat. Machine slecht gereinigd De pomp heeft lucht aangezogen. Machine grondig reinigen Coatingmateriaal in het reservoir navullen en overpompen totdat het coatingmateriaal zonder bellen uittreedt. De druk op de drukmeter stijgt boven 120 bar. Druksensor defect Neem contact op met de Wagner-Service De machine voert onvoldoende bedekkingsmateriaal aan. Druk te laag ingesteld. Hogedrukslangdiameter te klein. Stator en rotor versleten. Spuitkopgrootte te klein voor te ver- werken materiaal Druk met drukregelaar verhogen. Gebruik een hogedrukslang met grotere diameter. Stator en rotor (art.-nr. 2395996) vervangen (zie hoofdstuk 9.4) Kies een groterespuitkop.

Hogedrukslang voor verwerking van spuitplei- ster 7 2390763 Hogedrukslang DN 19, 10m, BSPP 1/2“ 2390762 Slangzweep DN 12 – 2,5 m Hogedrukslang voor verwerking van dispersies 8 2336583 Hogedrukslang DN 10, 15 m, 3/8" NPSM 9 2332623 Adapter 1/2“ - 3/8“ voor aansluiting van hogedrukslangen met 3/8“ NPSM schroefdraad Reinigingstoebehoren 10 2402355 Reinigingskogel 11 0342329 Flessenborstel voor inwendige reini- ging 12 2399960 PlastGuard longlasting 5000ml voor langdurige opslag (zonder afbeelding)

• Verklaring spuittipcodering: 1e getal = spuithoek (bijv. 4xx = 40°) 2e en 3e getal = boordiameter (bijv. x35 = 0,035 inch)21 Plast Coat HP 30

PlastCoat 1030 Accessoire-afbeelding

Om veiligheidsredenen raden wij u aan het apparaat indien nodig, echter minimaal één keer per 12 maanden, door een deskundige te laten controleren op een veilige werking. Bij stilgelegde apparaten kan de controle tot aan de volgende keer in gebruik nemen worden verschoven. Bovendien moeten ook alle (eventueel afwijkende) nationale controle- en onderhoudsvoorschriften in acht worden geno- men. Bij vragen neemt u a.u.b. contact op met de klantenservice van de rma Wagner.

AANWIJZING VOOR AFVOER

Conform de Europese Richtlijn 2002/96/EG betreende afge- dankte elektrische en elektronische apparatuur en de omzet- ting daarvan in nationaal recht, mag dit product niet met het huisvuil worden afgevoerd, maar moet het voor milieuhygië- nisch verantwoord hergebruik worden afgevoerd! Uw oude WAGNER apparaat wordt door ons of onze handels- vertegenwoordigingen teruggenomen en voor u milieuhygi- enisch verantwoord afgevoerd. Neem in dat geval contact op met een van onze servicesteunpunten of handelsvertegen- woordigingen of rechtstreeks met ons. BELANGRIJKE AANWIJZING M.B.T. PRODUCTAANSPRAKELIJKHEID Op grond van een EU-verordening is de fabrikant alleen vol- ledig aansprakelijk voor zijn product bij productfouten, als alle onderdelen van de fabrikant komen of door de fabrikant zijn vrijgegeven en als de toestellen vakkundig gemonteerd en gebruikt worden. Bij het gebruik van vreemde toebehoren en reserveonderdelen kan de aansprakelijkheid geheel of ge- deeltelijk vervallen, als het gebruik van de vreemde toebeho- ren of vreemde reserveonderdelen tot een productfout leidt. In extreme gevallen kan het gebruik van het totale toestel ver- boden worden door de bevoegde instanties. Met originele WAGNER accessoires en reserveonderdelen heeft u de zekerheid dat aan alle veiligheidsvoorschriften is voldaan. GARANTIEVERKLARING (Stand 01-02-2009)

1. Omvang van de garantie

Alle Wagner Professional-verfaanbrengingapparaten (hierna aangeduid als 'producten') worden zorgvuldig gecontroleerd, getest en onderworpen aan de strenge controles van de Wagner kwaliteitsborging. Wagner geeft daarom uitsluitend aan de commerciële of professionele gebruiker, die het product in de geautoriseerde speciaalzaak heeft gekocht (hierna aangeduid als 'klant'), een uitgebreidere garantie voor de op internet op www.wagner-group.com/pro-guarantee vermelde producten. De garantieclaims van de koper uit het koopcontract met de verkoper alsmede wettelijke rechten worden niet beperkt door deze garantie. Wij geven garantie zo, dat na onze beslissing het product of afzonderlijke onderdelen hiervan vervangen of gerepareerd worden of het apparaat tegen restitutie van de aankoopprijs wordt teruggenomen. De kosten voor materiaal en werktijd worden door ons overgenomen. Vervangen producten of onderdelen worden eigendom van Wagner.

2. Garantietijd en registrering

De garantietijd bedraagt 36 maanden, bij industrieel gebruik of identieke belasting en in het bijzonder ploegenbedrijf of bij verhuur 12 maanden. Voor op benzine en lucht aangedreven aandrijvingen geven wij eveneens 12 maanden garantie. De garantietijd begint met de dag van levering door de geautoriseerde speciaalzaak. Beslissend is de datum op het originele aankoopbewijs. Voor alle vanaf 01-02-2009 bij de geautoriseerde speciaalzaak gekochte producten wordt de garantietijd met 24 maanden verlengd, als de koper deze apparaten binnen 4 weken na de dag van levering door de geautoriseerde speciaalzaak in overeenstemming met de volgende bepalingen registreert. De registratie gebeurt op internet op www.wagner-group.com/pro-guarantee. Als bevestiging geldt het garantiecerticaat en het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop staat. Een registratie is alleen mogelijk, als de koper toestemming verleent voor het opslaan van de gegevens die hij daar moet invoeren. Door garantievergoedingen wordt de garantieperiode voor het product noch verlengd noch vernieuwd. Na aoop van de betreende garantieperiode kunnen claims tegen en vanuit de garantie niet meer geldend gemaakt worden.

3. AfhandelingAls in de garantieperiode fouten in materiaal, verwerking of prestaties van het apparaat tevoorschijn komen, dan moeten garantieclaims onmiddellijk, uiterlijk echter binnen 2 weken geldend gemaakt worden. Voor de inontvangstneming van garantieclaims is de geautoriseerde speciaalzaak, die het apparaat heeft geleverd, bevoegd. De garantieclaims kunnen echter ook bij onze in de bedieningshandleiding genoemde servicepunten geldend worden gemaakt. Het product moet samen met het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop en de productaanduiding moet staan, gratis opgestuurd of getoond worden. Voor de gebruikmaking van de garantieverlenging moet bovendien het garantiecerticaat worden bijgesloten. De kosten en het risico van verlies of beschadiging van het product op weg naar of van de instantie, die de garantieclaims in ontvangst neem of het gerepareerde product weer levert, draagt de klant.4. Uitsluiting van garantieGarantieclaims kunnen niet behandeld worden voor onderdelen, die onderworpen zijn aan gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage, alsmede gebreken aan het product, die terug te leiden zijn naar een gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage. Hiertoe behoren vooral kabels, kleppen, pakkingen, mondstukken, cilinders, zuigers, medium vervoerende behuizingsdelen, lters, slangen, dichtingen, rotoren, statoren etc.. Schade door slijtage wordt vooral veroorzaakt door schurende coatingmaterialen, zoals bijvoorbeeld dispersie, pleister, plamuur, lijm, glazuur, kwarts. bij fouten aan apparaten, die terug te leiden zijn naar niet-inachtneming van bedieningsinstructies, ongeschikt of verkeerd gebruik, verkeerde montage, resp. inbedrijfstelling door de koper of derden, niet-reglementair gebruik, anomale milieuomstandigheden, ongeschikte coatingmaterialen, chemische, elektrochemische of elektrische invloeden, ongeschikte bedrijfsomstandigheden, gebruik met verkeerde netspanning/- frequentie, overbelasting of gebrekkig(e) onderhoud, verzorging resp. reiniging. bij fouten aan het apparaat, die door gebruik van accessoire-, aanvullings-, of reserveonderdelen werden veroorzaakt, die geen originele Wagner-onderdelen zijn. -bij producten, waarop veranderingen of aanvullingen werden aangebracht. bij producten met verwijderd of onleesbaar gemaakt serienummer bij producten, waarop door niet-geautoriseerde personen reparatiepogingen werden uitgevoerd. bij producten met geringe afwijkingen van de oorspronkelijke hoedanigheid, die voor waarde en gebruiksgeschiktheid van het apparaat onbelangrijk zijn. bij producten, die gedeeltelijk of compleet uit elkaar zijn gehaald. 5. Aanvullende regelingenBovenstaande garanties gelden uitsluitend voor producten die in de EU, het GOS of Australië door de geautoriseerde speciaalzaak gekocht en in het land van aankoop gebruikt worden.Blijkt uit de controle, dat er geen garantiegeval aanwezig is, dan zijn de kosten van de reparatie voor de koper.Deze bepalingen regelen alleen de rechtsverhouding naar ons toe. Verdergaande claims, vooral voor schade en verlies van welk soort dan ook, die door het product of het gebruik ervan ontstaan, zijn behalve in het toepassingsbereik uitgesloten van de productaansprakelijkheidswet. Garantieclaims tegen de speciaalzaak blijven onaangetast.Deze garantie valt onder de Duitse wet. De contracttaal is Duits. Als de betekenis van de Duitse en een buitenlandse tekst van deze garantie van elkaar afwijken, heeft de betekenis van de Duitse tekst voorrang.J. Wagner GmbHDivision Professional FinishingOtto Lilienthal Strasse 18 88677 MarkdorfBondsrepubliek DuitslandWijzigingen voorbehouden · Printed in Germany EU-conformiteitsverklaring Wij verklaren dat dit product voldoet aan de volgende normen: 2006/42/EG, 2014/30/EU, 2011/65/EU, 2012/19/EU En normatieve dokumenten: EN ISO 12100, EN 1953, EN 60204-1, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3 De EU-conformiteitsverklaring wordt met het product meegeleverd. Indien nodig kan de verklaring met bestelnummer 2395947 worden nabesteld. GARANTIEVERKLARING24 Plast Coat HP 30