PlastCoat HP 30 - Verfspuitpistool WAGNER - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Producttype	Airless-verfspuit voor pleisterwerk en verf
Merk	Wagner
Model	PlastCoat HP 30
Voedingsspanning	230 V ~, 50/60 Hz
Motorvermogen	2,3 HP
Afmetingen (L x B x H)	1220 x 550 x 620 mm
Gewicht	72 kg
Max. werkdruk	120 bar (12 MPa)
Trechterinhoud	50 liter
Max. debiet (water)	6,8 l/min
Max. debiet (pleister)	10 kg/min
Beschermingsgraad	IP 54
Geluidsniveau	≤ 70 dB(A)
Aanbevolen zekering	16 A (traag)
Kabellengte	5 m
Max. slanglengte	20 m
Max. leverhoogte	20 m
Bandenspanning	Max. 2,5 bar
Hoofdfuncties	Wormwielpomp, continue drukregeling, droogloopdetectie, noodstop
Onderhoud	Reinigen met water na elk gebruik, reinigingsbol, conserveren met PlastGuard
Veiligheid	Gevaar voor huidinjectie, draag PBM, pistool vergrendelen, aardverplichting
Reserveonderdelen	Stator, rotor, afdichtring, hogedrukslang, spuitdoppen
Repareerbaarheid	Stator/rotor vervangbaar, elektrisch onderhoud door elektricien
Gebruik	Professioneel, voor pleister (max. korrelgrootte 0,3 mm) en watergedragen verf

Veelgestelde vragen - PlastCoat HP 30 WAGNER

Hoe reinig ik de PlastCoat HP 30 na gebruik?

Na elk gebruik is het verplicht de machine te reinigen. Giet water in de trechter, plaats het pistool boven een bak, stel de druk in op de gele zone (niveau 1-4) en trek de trekker over tot het water helder is. Gebruik de reinigingsbol voor de hogedrukslang. Reinig ook de trechter en de uitlaateenheid.

Welke coatingproducten kan ik gebruiken met de PlastCoat HP 30?

U kunt Airless-pleister (max. korrelgrootte 0,3 mm), watergedragen binnen- en buiten dispersieverven en watergedragen primers gebruiken. Voor dispersies is de dispersieset (ref. 2400684) vereist. Raadpleeg het technische gegevensblad van het product om de machinecompatibiliteit te controleren.

Wat te doen als de machine niet de gewenste werkdruk levert?

Controleer of de drukregelaar op de groene zone (5-10) is ingesteld. Als de druk onvoldoende blijft, kunnen de stator en rotor versleten of defect zijn. Vervang ze (ref. 2395996). Controleer ook of de hogedrukslang niet verstopt is en of het spuitmondstuk geschikt is.

Hoe vervang ik de stator en rotor?

Zet de machine onder drukloos en koppel los. Draai de 3 moeren van de uitlaateenheid los, til het mengwiel op met het haakgereedschap, verwijder de oude rotor/stator-combinatie en plaats de nieuwe. Monteer in omgekeerde volgorde. Raadpleeg hoofdstuk 9.4 van de handleiding.

Welke veiligheidsmaatregelen moet ik nemen voor gebruik?

Draag een veiligheidsbril, handschoenen, beschermende kleding en indien nodig een ademmasker. Richt het pistool nooit op uzelf of anderen. Controleer of de veiligheidspal is ingeschakeld tijdens pauzes. Zorg ervoor dat de machine correct is geaard en dat de hogedrukslang niet is beschadigd.

Wat betekent het rode knipperende lampje op de besturingseenheid?

Het rode lampje geeft een storing aan. Het kan gaan om overbelasting of oververhitting van de machine. Schakel het apparaat uit, trek de stekker uit het stopcontact, wacht 5 minuten en start opnieuw. Als het probleem aanhoudt, noteer het aantal knipperingen (foutcode) en neem contact op met de Wagner-klantenservice.

Hoe stel ik de spuitdruk in?

Gebruik de drukregelaar op de besturingseenheid (niveau 0-10). De gele zone (1-4) staat voor lage druk (≤ 25 bar) voor vullen en reinigen. De groene zone (5-10) geeft een werkdruk van 26 tot 120 bar. De exacte druk wordt afgelezen op de manometer.

Wat is de noodstopprocedure?

Druk op de NOODSTOP-schakelaar (rood) om de machine direct te stoppen. Om te ontgrendelen, draai hem. De machine blijft uit; zet de modusschakelaar kort op '0' en vervolgens op 'F' om opnieuw te starten.

Hoe bewaar ik de machine bij langdurig niet-gebruik?

Reinig de machine grondig en vul de pompeenheid met een conserveringsmiddel zoals PlastGuard longlasting (ref. 2399960) om te voorkomen dat de stator in de rotor vastloopt. Bewaar het apparaat op een droge, vorstvrije plaats.

Welke accessoires zijn beschikbaar voor de PlastCoat HP 30?

De accessoires omvatten de dispersieset (ref. 2400684), een zakledigtafel (ref. 2389048), verschillende spuitpistolen (AG 19, Vector Pro), een assortiment spuitdoppen TradeTip en HEA Pro Tip, hogedrukslangen DN10 van 15 m, adapters, reinigingsbollen en PlastGuard longlasting.

GEBRUIKSAANWIJZING PlastCoat HP 30 WAGNER

Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing

Waarschuwing!

Let op, geaar voor letsel door injectie!

Apparaten ontwikkelen een extreem hoge spuitdruk.

	Gevaar
1	Breng nooit vingers, handen of andere lichaamsdelen in contact met de spuitstraal!Richt nooit het spuitpistol op uzelf, Personen of deren.Gebruik nooit het spuitpistol zonder spuitstraal-contactbescherming.Behandel spuitletsel Niet als een onschuldige snijwond. Raadpleeg bij huidletsel doorbedekkingsmaterialial of oplosmiddel direct een arts voor een snelle, vakkundige behandeling.Informeer de arts over het gebruikte bedekkingsmaterialial of oplosmiddel.
2	Voor iedere inbedrijfstelling moeten de volgende punten in acht worden genomen:1. Defecte apparaten mogen nicht worden gebruikt.2. Borg WAGNER spuitpistol.3. Zorg voor aarding.4. Controller de toegestane werkdruk van de hogedrukslang en het spuitpistol.5. Controller alle koppelingen op lekdichtheid.
3	De aanwijzingen voor regelmatige reiniging en onderhoud van het apparaat moetenexact worden aangehouden.Neem bij alle werkzaamheden aan het apparaat en bij iedere werkonderbreking devolgende regels in acht:1. Laat de druk af van het spuitpistol en de hogedrukslang.2. Borg WAGNER spuitpistol.3. Schakel het apparaat UIT.

Let op veiligheid!

Inhoudsopgave

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN 4

2 INLEIDING TOT HET WERKEN MET DE PLASTCOAT HP 30 6

2.1 Werking van de PlastCoat HP 30 6
2.2 Verwerkbare bedekkingsmaterialien
3 TECHNISCHE GEGEVENS

Inspectie van de machine 22
Aanwijzing voor afvoer 22
Belangrijke aanwijzing m.b.t. productaansprakelijkheid 22
Garantieverklaring 22
CE-verklaring 23
Eropa -servicenetwerk 92

4 OVERZICHT PLASTCOAT HP 30

4.1 Bedieningselementen en weergaven op het apparaat 8
4.2 Aandrijving 8

5 TRANSPORT 9

5.1 Verrijden 9
5.2Kraantransport (Afb.4) 9
5.3 Transport in een voertuig 9

6 INBEDRIJFSTELLING 9
6.1 Plaatsing 9
6.1.1 Aansluiting op het stroomnet/Verlangkabel 9
6.2 Eerste inbedrijfstelling 9
6.2.1 Leveringsomvang 9
6.3 Hopedrukslang en spuittpistool aansluten 10
6.4 Machine voorbereiden (afb. 6) 10
6.5 Beginnen met spuiten 11
6.6 Het spuiten beeindigen / Einde van het werk 11
6.7 Het spuiten beeindigen / Einde van het werk 11

7 ALGEMENE AANWIJZINGEN VOOR TOEPASSINGEN 12

7.1 Spittechniek 12
8 BUITEN BEDRIJF STEllen EN REINIGEN 12
9 ONDERHOUD 13
9.1 Mechanisch onderhoud 13
9.2 Elektrisch onderhoud 13
9.3 Langeperiode van Niet-gebruik 13
9.4 Stator und rotor austauschen 14
9.5 Asafdichtring 15
10 VERHELPEN VAN STORINGEN 16
11 ONDERDELENLIJST PLASTCOAT HP 30 18
11.1 Onderdelenlijst onderstel 19
12 ACCESSOIRESPLASTCOATHP30 20

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Veiligheidstechnische eisen voor morteltransportmachines zichonder andere geregeld in:

a) EN 12001, Machines voor het transport, het spuiten en verwerking van beton en specie - Veiligheidseisen

Let op deplaatselijk geldende voorschriften.

Voor een veilige omgang met machines moeten met name de volgende aanwijzingen in acht worden genomen:

Gebruik van de machine

De PlastCoat HP 30 is uitsluitend bedoeld voor het verwerken van de op pagina 6 beschreiben bedekkingsmaterialien. Elk ander gebruik is Niet toegestaan. Tot correct gebruik behoort ook het in acht nemen van de gebruikhandleiding en het opvolgen van de inspectie- en onderhoudsvoorschriften. Zorg dat de gebruikhandleiding al-tijd onder handbereik is op deplaats waar de machine worden gebruikt.

De machine PlastCoat HP 30 mag uitsluitend met drukmeter worden gebruikt. Uitsluitend de door de fabrikant voorgeschreveven hogedrukslang mag worden gebruikt.

Gebruik uitsluitend gemarkeerde hagedrukslangen die geschikt zijn voor tenminste 120 bar bedrijfsdruk.

De machine isuitsluitend bedoeld voor industrieel gebruik door professionals.

Persoonlijke beschermingsmiddelen

Ter bescherming van ogen,uis en ademwegen: gebruik veiligheidsbril, beschemende kleding, handschoenen,evt. beschemende huidcrème en ademhalingsapparatuur.

Koppel de hagedrukslang nicht af zolangudge onder druk staat. Let op de drukmeter! Draag een veiligheidsbril! Richt het spuitpistol Niet op Personen!

Ter bescherming van de oren: gebruik gehoorbescherming. Tijdens het transport van de machine en tijdens het werken met de machine verligheidsschoenen dragen.

Personen die nicht voor deplaatsing, montage of bediening van de machine nodig�n, dieren uit de buurt van de machine te blijven.

Spuitpistool bij de montage of demontage van de spuittip en bij werkonderbrekingen algijd beveiligigen.

Bij een hoge werkdruk weg het overhalen van de trekker een terugstootkracht op tot 15 N. Wanner u waar Niet op bent voorbereid, kan uw hand achechteruit worden gestoten of kunt u het evenwicht verliezen. Dat kan letsel veroorzaken.

De PC HP 30 is vooroodgevallen met een NOODSTOP-scha-kelaar uitgerust.

Adembeschermingsmaskers

Stel de verwerker een adembeschermingsmasker ter beschikking ter bescherming gegen mineraal stof.

Aansluiting op het Lichtnet mag uitsluitend via een spe-ciaal voedingspunt b.v. via een bouwstroomverdeelkast met een aardlekbveeiliging van ≤ 30mA

Gevaar voor verwondingen door uittrend materialiaal.

Controleer telkens voor het inschakelen of de handbeugel op het spuitpistol is beveiligd.

Handbeugel bij elke werkonderbreking beveiliggen.

Nooit de machine gebruiken bij openligende rotor of bij verwijderd reservoir. Steek uw handen Niet in de rotor alsdezdraait.Gevaar voor beknelling.

Voorzichtig met lange haren. Werk uitsluitend met nauw aansluitende kleding.

Geen voorwerpen of lichaamsdelen door het beschermende traliewerk steken.

Klemgevaar bij het inklappen van de handgerepen, de montage van de pompeenheid en het aansluten van de mortelslang.

Reiniging en onderhoud

Hogedrukslang nooit onder druk loskoppelen of machine onder druk demonteren. Let op de druk op de manometer.

Tijdens onderhoudswerkzaamheden machine algtd uitschakelen, stekker UIT het contact trekken en gegen per ongeluk opnieuw erin steken borgen.

Spuit motor en besturingseenheid van de machine nietaf met een waterslang, hagedruk- of stoomreiniger. Gevaar voor kortsluiting door binnendringend water.

Elektrische uitrusting

Werkzaamheden aan de elektrische uitrusting van de machine mogen uitsluitend door een elektrotechnischvakbekwaam persoon worden uitgevoerd. De elektrische uitrusting moet periodiek worden gecontroleerd.Verhelp gebreken zoals losese verbindingen of oververhitte leidingen direct.

Stickers en markeringen op de machine schoon en leesbaar houden.

Bij elke door de machine veroorzaakte stilstand of na een stroomonderbreking moet de keuzeschakelaar meteen in de stand "0" worden gezet om te voorkomen dat de machine per ongeluk wee gastrraien. Er bestaat gevaar voor letsel.

Hogedrukslang

Let op, gevaar voor letsel door injectie! Door slijtage, knikken en Niet-doelmatig gebruik kuren lekplaatsen in de hoge-drukslang ontstaan. Door een lekplaats kan vloeistof in de huid geinjecteerd worden.

Hogedrukslang voor elk gebruik grondig controlleren.

Vervang een beschadigde hagedrukslang onmiddelijk.

Probeer nooit een defecte hogedrukslang zich te repareren!

Vermijd scherpe bochten en knikken. Dekleinste buigstraal mag ongeveer 20~cm bedragen.

Rijd Niet over de hogedrukslang en bescherm deze gegen scherpe voorwerpen en kanten.

Nooit aan de hagedrukslang trekken om het toestel te bewegen.

Hogedrukslang nicht in oplosmiddel leggen. Buitenkant alleen met een doordrenkte doek afvegen.

Hogedrukslang zo leggen, dat er geen struikelgevaar bestaat.

Gebruik voor een goede en veilige werkinq en een lange levensduur uitsluitend originele hogedrukslangen van WAGNER.

Bij oude hagedrukslangen stijgt het risico op beschadigingen.

Wagner raadt aan, de hagedrukslang na 6\ jaar te verrangen.

Plaatsing op een oneffen ondergrond

De machine要去 opgesteld worden zoals in de afbeelding getoond om een weglijkden te voorkomen (binnendeel wijst maar beneden). Voorwielen met de remmen blokkeren.

①

2 INLEIDING TOT HET WERKEN MET DE PLASTCOAT HP 30

De PlastCoat HP 30 is bestemd voor het gebruik resp. de verworking van gemengde minerale of pasteuze coatingsstoffen. De machine is Niet ontworpen voor het gebruik als reinigingsapparaat.

2.1 WERKING VAN DE PLASTCOAT HP 30

Toevoer van het bedekkingsmaterialial geschiedt via het reservoir. De voedingsschroef transporteert het bedekkingsmaterialaal waar de excenter-schroefpomp. Deze pomp bouwt de voor het transport door de slang vereiste druk op. De coatingstof stroomt waar het spuitpistol en worden bij buitenkomst bij de spuittip verneveld.

Met de traploos regelbare transporthoeveelheid van het bedekkingsmateriaal kan een zacht en gelijkmatig spuitresultaat worden bereikt.

2.2 VERWERKBARE BEDEKKINGSMATERIALEN

Airless-vulmiddelen (max. korrelgrootte 0,3mm
- Dispersie-dunpleister (max. korrelgroote 0,3mm )
- Dispersieverf voor buiten en binnen op waterbasis
- Grondverven op waterbasis

• Voor verwerking van deze materialen is de dispersie-set (art.-nr. 2400684) vereist.

Bij de verwerking van spuitplamuur en dergelijke materialen geen pistoolfilter gebruiken, maar het filter anders verstopt raakt.

Alle bedekkingsmaterialen要去en geschikt,zijn voor machinale verwerking.Zie het productdatablad van het te verwieren bedekkingsmaterial.

Andere bedekkingsmaterialien mogen uitsluitend worden gebruikt na overleg met de fabrikant of de afdeling Toepassings-technologie van WAGNER.

Zekering: 16 A traag

Aansluitkabel: 5 m lang, 3 × 2,5 ~mm

Motorvermogen P_1 2,3 kW

Max. transporthoeveelheid (water): 6,8 l/min

Max. transporthoeveelheid (Airless 10kg / min^* dispersie-spuitpleister):

Max. bedrijfsdruk: 12,0 MPa (120 bar)

Afmetingen I x b x h: 1220 × 550 × 620 ~mm

Inhoud reservoir: 50 liter

Max. hagedrukslanglengte: 20 m (en 2,5 m Slangzwepen), 10 m aan-bevolen

Max. transporthoogte: 20 m

• Gemeten volgens VDMA 24284
  **Meetlocatie: op 1 m afstand naast van het apparaat en op 1,60 m boven een akoestisch harde ondergrond.

4 OVERZICT PLASTCOAT HP 30

1 Besturingseenheid 2 Controlelampje rood (geeft aan dat er een storing opttreedt)
3 Bedrijslampje groen (geeft aan dat er netspanning aanwezig is)
4 Bedieningsveld met keuzeschakelaar voor de gebruiksmodus - en drukregelaar
5 NOODSTOP-schakelaar 6 Basisframe met wielen
7 Aansluiting besturingskabel druksensor 8 Besturingskabel druksensor
9 Hogedrukslang 10
11 Reservoir 12 Oplegvlak voor de vulling
13 Uitloopeenheid met inwendige schroefpomp
15 Aansluiting hagedrukslang 16 Gereedschapstas
17 Ophanghaak voor krantransport (zie ook hoofd-stuk 5.2)

4.1 BEDIENINGSELEMENTEN EN WEERGAVEN OP HET APPARAAT

1 Drukregelaar (stand 0-10)
2 Keuzeschakelaar voor de gebruiksmodus
3 Controlelampje (Error)
4 Bedrijslampje (Power)
5 NOODSTOP-schakelaar

Met de drukregelaar (afb. 3, 1) kan de druk worden ingesteld:

0Pompuiitgeschakeld

1-4 (gele gebied, 25 bar) Instelling voor vullen en reiniging
5-10 (groene gebied, 26-120 bar) Instelling van de gewenste werkdruk (max. 120 bar)

De bijbehorende kleurgebieden en de exacte druk worden op de manometer weergegeven.

Met de keuzeschakelaar (afb. 3, 2)kestu kiezen uit de vol-gende modi:

F 0 R	Positie “F”=Voorwaarts/transport Basisinstalling om te werken. De pomp worden door overhalen en loslaten van de handbeugel op het spuitpistol in- en uitgeschakeld.
F 0 R	Positie “0”=Stilstand De machine is bedrijfsklaar, de pomp loopt nog Niet.
F 0 R	Positie “R”=achteruit Deze instelling is nodig voor: • De drukontlasting van de hagedrukslang

Gedetailleerde uitleg van het gebruik van de keuzeschakelaar:

Als de keuzeschakelaar in de positie "F" staat, kan de PC HP 30 met de handbeugel op het spuitpistol worden in en uitgeschakeld.

Het bedrijfslampje (groen, afb. 3, 4) geeft aan dat er spanning is aangesloten en het apparaat maar voor gebruik is.

Als de stekker worden ingestoken, voert de PC HP 30 een functiecontrole uit, terwijl het controelampje (rood, afb. 3.3) knippert. Als alles in orde is verdwijnt het knipperen na ca. 30 se-. conden. Als het controelampjeijdens het bedrijf brandt is een storing aanwezig. Gedetailleerde informatatie over de aard van deze storing zich paragraaf „Verhelpen van storingen" op pagina 16.

Staat de keuzeschakelaar op "F" als u de stekker in het stopcontact steekt, dan schakelt het apparaat nicht in. Keuzeschakelaar even op "0" en dan waar op "F" zetten om het apparaat in te schakelen.

NOODSTOP-schakelaar

Door indrukken van de NOODSTOP-schakelaar worden de PC HP 30 direct uitgeschakeld.

Om de NOODSTOP-schakelaar wee ter ontgrendelen. moet\ deze worden gedraaid. De machine blijft na het ontgrendelen\ verder uitgeschakeld. Om de machine weer in te schakelen,\ moet de keuzeschakelaar kort op „0" en aansluitend op „F"\ worden gezet.

4.2 AANDRIJVING

Bij overbelasting schakelt de aandrijving van de machine automatisch uit (rode controelampje brandt).

Keuzeschakelaar (afb. 3, 2) op "0" zetten en stekker uit het stopcontact trekken. Drukregelaar (afb. 3, 1) op "0" zetten.

Circa 5 Minutes wachten, dan de stekker van de machine weer in het stopcontact steken en inschakelen. Gewenste druk instellen.

De aandrijfeenheid warmt zich tijdens het bedrijf op. Dit is normal en geen teken voor een foutieve functie.

Droogloopherkenning

De PC HP 30 beschikt over een droogloopherkenning. Als er tijdens het werk geen materiaalmeer in het reservoir zit, worden de pompensnelheid verlaagd om schade aan de stator en de rotor te voorkomen.

Als er binnen ongeveer 2 Minutes geen materiaal worden bijgewuld, worden de pomp uitgeschakeld en moet deze na het vullen opnieuw worden gestart.

5 TRANSPORT

5.1 VERRIJDEN

Netsnoer om de handgreep wikkelen en slang verwijderen. Mondstukken en anderekleine voorwerpen opbergen in het opbergvak. PC HP 30 aan de handgreep schuiven of trekken.

Apparaat weegt meer dan 70kg Apparaat alkijd met minimaal 3 Personen optillen of dragen.

5.2 KRAANTRANSPORT (AFB.4)

Aanhangpunten voor de banden of kabels (geen draadkabels) die afbeelding.

5.3 TRANSPORT IN EEN VOERTUIG

Zet het apparaat met geschikte bevestigingsmiddelen vast.

Om het uittreden van materiaalresten UIT de machine te voorkomen, het apparaat van tevoren reinigen of de pleisterkoppeling sluiten. Vul het reservoir Niet volledig om te voorkomen dat het materiaal eruit spuit.

6 INBEDRIJFSTELLING

6.1 PLAATSING

Plaats de machine indien möglich alleen op vlakke oppervlakken om weglijden te voorkomen.

6.1.1 AANSLUITING OP HET STROOMNET/VERLENGTHKABEL

Aansluiting op het Lichtnet mag uitsluitend via een spe-ciaal voedingspunt b.v. via een bouwstroomverdeelkast met een aardlekbveeilig ing van ≤ 30mA

Leg de aansluitkabel zo neer dat deze geen struikelgevaar oplevert.
Beschemudge gegen beschadigingen, b.v. door eroverheiten rijden.

Kabeldiameter tenminste 3× 2,5mm^2 Verlengkabel helemaal afrollen. ControllerDat stekker en contrastekker Niet zich beschadigd.

• Controller voor aansluiting op het lichtnet dat de netspanning overeenkomt met de gegevens op het typeplaatje.

6.2 EERSTE INBEDRIJFSTELLING

6.2.1 LEVERINGSOMVANG

De machine worden door de fabrikant in de volgende losse componenten geleverd:

• Basisapparaat compleet bestaanduit aandrijfeenheid, regeleinheid, reservoir en transportonderstel met WIelen.
• Slangenpakket
• Spuiptpistol
  Pompglijmiddel
• Gereedschapstas met mondstukken, reinigingstoebehoren, dubbele steeksleutel,...

6.3 HOGEDRUKSLANG EN SPUITPISTOOL AANSLUITEN

Gebruik bij het vastschroeven van de hoge- drukslang op de slangaansluiting de meege- leverde dubbele steeksleutel.

• Controller dat de pompeenheid goed vast zit.
• Verwijder de aflsuitdop van de slangaansluiting.
• Hogedrukslang (afb. 5, 1) aan slangaansluiting (2) schroeven.
• Spuiptpistol aan het andere einde van de hogedrukslang schroeven.
• Alle moeren op de hagedrukslang stevig vastdraaien, zodate er geen coatingstoffen maar buiten kankommen.

Knik de hagedrukslang nicht! Bescherm deze gegen beschadigingen, b.v. door eroverheiten rijden of door scherpe voorwerpen en randen.

6.4 MACHINE VOORBEREIDEN (AFB.6)

Bij de levering is de pompeenheid met serveringsmiddel (PlastGuard longlasting, art.-nr. 2399 960) gemuld. Bij de eerste ingebruikname en bij elk volgend gebruik van dit converingsmiddel moet dit eerst volledig worden weggeprompt voordat met het werk worden begonnen.

Gebruik geen water om het conserveer-middel weg te spoelen.Rotor en stator kunnen anders vastkommen te zitten en moeten worden verrangen.

Vul het reservoir met coatingstof.
- Sluit de machine aan op hetlichtnet.

Bedrijfsindicator (afb. 6, 1) geeft aan dat het apparaat bedrijfsklaar is.

Keuzeschakelaar (2) op "F" zetten.
Zet de drukregelaar (3) in het gele gebied (stand 1-4).
- Spuitpistol boven lege emmer houden.
- Ontgrendel het spuiptpistol en haal de handbeugel (afb. 7, 1) over (de pomp begint te transporteren).

Als er geen materiaal worden afgeleverd, verplaatst u de keuzeschakelaar meerdereKaren kort van FaarRom de vastzittende stator/ rotor los te make.

• Laat de handbeugel los zodra er coatingstof uit het spuitpi-stool komt.
• De spuittiphouder met de geseleeteerde spuittip op het spuittpistol schroeven, uitlijnen en vastdraien (zie ook de handleiding van het spuittpistol / spuittiphouder).
  De machine is nu gezuld en waar voor gebruik.

(5)

(6)

⑦

• Stel met de drukregelaar (afb. 8, 3) van de stuureenheid de gewenste werkdruk (groene gebied) in.
• Haal de handbeugel op het spuitpistol over om de pomp te starten.

Als er geen materiaaluit het pistoolkomt omdat het reservoir leeg is,verlaagt de PC HP 30 de pompnelheid (droogloopherkenning).Vul het materiaal bij om het werk voort te zetten. Bij een onderbreking vaneer dan 20 seconden kan het enkele momenten duren voordat het materiaal opnieuw gelijkmatig maar buitencoma (spuittest aanbevolen).

Als er binnen ongeveer 2 Minutes geen materiaal worden bijgewuld, worden de pompuitgeschakeld en moet deze na het vullen opnieuw worden gestart.

6.6 WERKONDERBREKINGEN / PAUZES

• Handbeugel loslaten.
• Zet de keuzeschakelaar (afb. 8, 2) op "R" om de druk te ontlasten (manometer toont 0 bar).
  Keuzeschakelaar (afb. 8, 2) op "F" zetten.

Controller of het pompgedeelte met materiaal of conservingsmiddel is bevuld, zodate stator Niet aan de rotor kleeft. Houd ook rekening met de houdbaarheid/uithardingstijd van het materiaal.

• Handbeugel loslaten.
• Zet de keuzeschakelaar (afb. 8, 2) op "R" om de druk te ontlasten (manometer toont 0 bar).
  Keuzeschakelaar (afb.8,2) op "F" zetten.

!	Aan het einde van het spuiten algijd de handbeugel vergrendelen.
i	Reinig de PC HP 30 direct na elk gebruik (volgens de instructies in hoofdstuk 8) om te voorkomen dat de rotor in de stator vast komt te zitten.

7 ALGEMENE AANWIJZINGEN VOOR TOEPASSINGEN

7.1 SPUTTECHNIEK

Houd het spuitpistoolijdens het spuiten op een gelijkmatige afstand van 30 - 60cm van het object. Anders ontstaat een onregelmatig spuitresultaat.

Het spuitbeeld is afhankelijk van de coatingstof, viscositeit, tipgrootte en werkdruk.

Test de gewenste structuur op een testoppervlak.

De begrenzing aan de zijkanten van de spuitstraal moet Niet te scherp zich en de afstand:tussen spuittpistol en object moet waarop worden aangepast.

De spurtrand要去 geleidelijk verwagen zodate bij de vol-gende doorgang ie's kan worden overlapt.

Houd het spuitpistool algijd parallel en in een hoek van 90^ ten opzichte van het object, dan ontstaat de minste spuitnevel.

Aanwijzing:

Scherpe korrels en pigmenten leiden tot verhoogde slijtage van pomp, hagedrukslang, spuitpistol en spuitkop.

Bij gebruik van de mortelslang bij werkzaamheden op een steiger blijkt dat dit het besteGaat, wanner de slang steeds langs de buitenzijde van de steiger worden geleid.

8 BUITEN BEDRIJF STEllen EN REINIGEN

Reinig motor en besturingseenheid van de machine Niet met water. Het gebruik van waterslang, hagedruk- of stoomreiniger is verboden. Gevaar voor kortsluiting door binnendringend water.

• Pomp het reservoir zo veel möglich leeg, de pomp mag darüber nicht droog lopen.
• Machine uitschakelen en handbeugel beveiligen.
• Spuittip en spuittiphouder uit het spuitpistool verwijderen en reinigen.
• Water in het reservoir vullen en het spuittpistool boven een leeg gebint honden.

Belangrijk: Laat de machine Niet droog lopen. Als een leeg reservoir Niet binnen ongeveer 2 minutes worden bijgevuld, worden de pompuitgeschakeld en moet deze na het vullen opnieuw worden gestart.

• Zet de drukregelaar (3) in het gele gebied (stand 1-4).

• Handbeugel op het spuiptpistol ontgrendelen en overhailen.

• Materiaaluitd slang in de emmer pompen tot het uittredende materiaal alleen nog maar dunvloeibaar is.

• Handbeugel loslaten en beveiligen.
• Keuzeschakelaar op "0" zetten.

De hagedrukslang要去 drukloos zich.
Zetzonodig de draairichtingschakelaar
kort op "R" (achteruit).

Let op de drukmeter --> 0 bar.

Draag een veiligheidsbril.

• Hopedrukslang van de pompeenheid loskoppelen.
• Spuiptpistol van hagedrukslang loskoppelen.
• Reinigingsallen in hagedrukslang steken en hagedrukslang waar aankoppelen.
  Keuzeschakelaar op "F" zetten.
• Na eenaar seconden komt de reinigingskogeluit de hoge-drukslangaar buiten.
• Herhaal, afhankelijk van het te verwerken bedekkingsmateriaal, het reinigingsproces 3 - 4 keer.
  Keuzeschakelaar op "0" zetten.
• Hogedrukslang van de pompeenheid loskoppelen.
• Uitloopeenheid met een waterstraal en geschikte flessenwisser reinigen.
• Reservoir met een waterstraal en een geschikte borstel rei-nigen.
• Beschermend traliewerk met een radiatorkwast reinigen.

Bij werkonderbrekingen/opslag要去 pompeenheid altijd met conserveringsmiddel zijn gezuld. Anders kan de stator zich aan de rotor vastzetten en de pomp beschaden. Gebruik bij onderbrekingen en langdurige opslag PlastGuard longlasting (art.nr. 2399 960, onverdund).

• Sluit de slangaansluiting met de afsluitdop.
• Doe 5 liter van het juiste conservingsmiddel in het reservoir起到 en schakel de pomp kort in (rotor en stator要去en volledig bedekt zich).
• Spuitpistol volgens de aanwijzingen in de handleiding van het spuitpistol reinigen.

9 ONDERHOUD

LET OP! Voorafgaand aan alle onderhoudswerkzaamheden moet de machine door het verwijderen van de netstekker spanningsloos worden geschakeld waar anders gevaar voor kortsluiting kan bestaan! Wacht tot het groene bedrijfslampje uitgaat.

Reparaties mogen uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd, op basis van opleiding en ervaring geschikt personneel. Het apparatus moet na elke reparatie door een elektotechnisch vakbekwaam persoon worden gecontroleerd.

De machine is zo geconstruereeard dat er minimaal onderhoud is vereist. Regelmatig moetenECHTER de volgende werkzaamheden worden uitgevoerd resp. componenten worden gecontroleerd:

9.1 MECHANISCH ONDERHOUD

• Houd de schroefdraad op de pompeenheid schoon.
• De affdichtingen van alle koppelingen en verbindingsstukken要去en worden gecontroleerd op lekkage. Versleten affdichtingen要去en zonodig worden verrangen.
• Voor elk gebruik moeten de volgende onderdelen worden gecontroleerd op beschadigingen:

-Hogedrukslang
-Netkabel
- Besturingsenheid

9.2 ELEKTRISCH ONDERHOUD

• De elektrische aandrijving en de luchtspleten waarvan moeten alsijd schoon worden gehonden en mogen Niet met water worden gereinigd. Gevaar voor kortsluiting.

9.3 LANGE PERIODE VAN NIET-GEBRUIK

Wonneer de machine gedurende langearendiet wordt gebruikt moetdeze grondig worden gereinigd en gegen corrosie worden beschermd.Bewaar het apparaat op een droge en vorstvrijeplaats.

Bij werkonderbrekingen/opslag moet de pompeenheid alkijd met conserveringsmiddel zich gezuld. Anders kan de stator zich aan de rotor vastzetten en de pomp beschäigen. Gebruik bij onderbrekingen en langdurige opslag PlastGuard longlasting (art.nr. 2399 960, onverdund).

9.4 STATOREN ROTOR VERVANGEN

!	Machine要去 drukloosijken. Zetzonodigdedraairichtingschakelaarkort op“R”(achteruit). Letop dedrukmeter-->0bar. Draag eenveiligheidsbril.
!	De demontage mag alleen worden uitge-voerd door de person die machineook bestuurt.Gebruik de machine nooitmet een openliggende rotor.Steek uw handen Niet in de rotor als dezedraait.Gevaar voorbeknelling.Voorlichtig met lange haren.Werk uitsluitend met nauw aansluitende kleding.

Keuzeschakelaar (afb. 9, 1) op "0" en drukregelaar (2) op ,0" zetten.
- Stekkeruit het stopcontact trekken.
- Besturingskabel (afb. 10, 1) op de pompeenheid loskoppelen.
- De 3 moeren (afb. 11, 3) op het binnendeel (4) losmaken en het binnendeel van de oude stator (5) halen.
- Tilde toevoerworm (afb. 12, 6) met het haakgereedschap (7) op en verwijder de oude rotor/stator-combinatie (5).
- Til de toevoerworm (afb. 12, 6) met het haakgereedschap (7) op,plaats de neue rotor/stator-combinatie (5) en hang de toevoerworm er wee in.
- Plaats het binnendeel terug en bevestig dit met de 3 schroeven.
- Besturingskabel aansluiten.

9.5 ASAFDICHTRING

Maandelijks de afdichtingen in de PC HP 30 controleren. De asafdichting moet ongeveer elke 500 bedrijfsuren worden verrangen.

Keuzeschakelaar (afb. 13, 1) op "0" en drukregelaar (2) op ,0" zetten.
- Stekker uithetstopcontacttrekken.
- Besturingskabel (afb. 14, 1) op de pompeenheid loskoppelen.
- Draai de 3 schroeven (afb. 14, 2) op de bevestigingsplaat met een inbussleutel 8 zover los dat de pompeenheid kan worden gedraaid.
- Pompeoenheid draaien en eruit trekken. (Afb. 15)
- Verwijder de 4 moeren (afb. 15, 3) op de tapbouten met de sleutel (19 mm).
- Houserplaat (afb. 16, 4) en zichting (5) verwijderen.
- Afdichting (5) controlleren en indien nodig verrangen.
- Pennen (6) aan beiden kanten indrukken en beschembeugel (7) eruit trekken.
- Reservoir (8) lostrekken.
- Asafdichstring (9) reinigen.

13

16

10 VERHELPEN VAN STORINGEN

STORING MOGELIJKE OORZAAK OPI	OSSING
Machine begint nicht te draaien. Groene bedrijfslampje brandt	Drukregelaar staat op "0"Besturingskabel druksensor nicht aan-gesloten of beschadigdRotor zit in de stator vast.Pomp is nicht met conservingsmiddelopgeslagen	Druk verhogenBesturingskabel controlerenZet de keuzeschakelaar afwisselend kort op "F"(vooruit) en "R" (achteruit).Als het probleem hierdoor nicht worden opgelost, verrang dan de stator en rotor (zie hoofdstuk 9.4)
Machine begint nicht te draaien. Groene bedrijfslampje brandt Niet	Geen netspanning.Controller defect	- Steek de netstekker in.- Controleer de netkabel op beschadigingen en verrang deze zonodig.- Controleer de netspanning.- Neem contact op met de Wagner-Service
Machine begint nicht te draaien.Rode individielampje brandt of knippert	Machine is overbelast/oververhit.Diameter verlangkabel teklein	- Machine uitschakenen stekkeruit het stop-contact trekken.Schikel de machine na ca. 5 minuten weer in.Als het probleem Niet is opgelost, neem dan contact op met de Wagner serviceHet eenantal knipperende tekens is een foutcode. Geef deze boutcode door aan de service, zodate de sto-ring sneller kan worden opgelost.- Gebruik een verlangkabel met een diameter van 3 x 2,5 mm2.
Machine bouwt de gewenstewerkdruk Niet op of de werkdruk is Niet constant	Stator en rotor defect of versleten.	Stator en rotor (art.-nr. 2395996) verrangen (zie hoofdstuk 9.4)
Machine bouwt druk op in de hagedrukslang.Er komtECHTER geen bedek-kingsmaterial bij het spuitpistoan.	Prop bedekkingsmateriaal in de hoge-drukslang.	Maak de hagedrukslang drukloos:zet de draai-richtingschakelaar op "R" (achteruit).Pomp het bedekkingsmateriaal terug in het reser-voir.
		De hagedrukslang moet druk-loos+zijn.Let op de drukmeter-->0 bar.Draag een veiligheidsbril.Hogedrukslang loskoppelen en met waterslangdoorspoelen.Koppel de hagedrukslangeer aan.
Tijdens het spuiten komt er plotseling geen bedekkingsmateriaal meer vrij.	Verstopping van de spuitkop door verontreinigingen van het bedekkingsmateriaal of door te groe kor-relgrootte. Tekleine spuitkop. Prop bedekkingsmaterialial in de hoge- drukslang. Reservoir leeg (de pomp heeft lucht aangezogen)	Schakel de machine uit. Handbeugel op het spuitpistol beveiligden. Verwijder de spuitkop en reinig deze. Kies een grotere spuitkop. Maak de hagedrukslang drukloos:zet de draai- richtingschakelaar op "R" (achteruit). Pomp het bedekkingsmaterialial terug in het reser-voir. De hagedrukslang要去 druk- loosijken. Let op de drukmeter-->0 bar. Draag een veiligheidsbril. Hogedrukslang loskoppelen en met waterslang doorspoelen.Koppel de hagedrukslang waar aan. Vul het materiaal in het reservoir binnen ca. 2 minutes bij (daarna schakelt de machine automa-tisch uit en要去 het opnieuw worden gestart). Bij voortzetten van het werk kan het even duren voordat het materiaal waar gelijkmatig maar bui- ten komt.
Geen glad,gelrijkmatig spuitre-sultaat.	Machine slecht gereinigd De pomp heeft lucht aangezogen.	Machine grondig reinigen Coatingmaterialiaal in het reservoir navullen en overpompen totdat het coatingmaterialiaal zonder bellen uittreedt.
De druk op de drukmeter stijgt boven 120 bar.	Druksensor defect	Neem contact op met de Wagner-Service
De machine voert onvoldoende bedekkingsmateriaal aan.	Druk te laag ingesteld. Hagedrukslangdiameter te Klein. Stator en rotor versleten. Spuitkopgroote te Klein voor te ver-werken materiaal	Druk met drukregelaar verhogen. Gebruik een hagedrukslang met grotere diameter. Stator en rotor (art.-nr. 2395996) verwangen (zie hoofdstuk 9.4) Kies een groterespuitkop.

11 ONDERDELENLIJST PLASTCOAT HP 30

POS.	BESTELNR.	BENAMING
1	9910205 Zeskantige moer
2	9920107 Veerring
3	2395 995 Uitlooopenheid
4	2384714 Beschermkap
5	2384095 Verbindingsstang
6	2395 996	Stator en rotor
7	K108.03 Cilinderschroef

POS.	BESTELNR.	BENAMING
8	2384092	Houderplaat stator
9	9974118	O-ring
10	9910205	Zeskantige moer
11	9921514	Veerring
12	2383705	Opnameplaat stator
13	2360706	Afdichtingsrubber motor

POS.	BESTELNR.	BENAMING
14	2388748	Beschermingsgreep
15	2357594	Reservoir
16	2360707	Asafdlichting
17	348324	Schroef
18	9921518	Veerring

POS.	BESTELNR.	BENAMING
19	2383763 Toevoeras
20	2384771 Besturingskabel druksensor
21	2383717 Afstandshouder
22	9921501 Veerring
23	9900313 Cilinderschroef

11.1 ONDERDELENLIJST ONDERSTEL

POS. BESTELNR. BENAMING

1 3142039 Ringmoer M12
2 3069013 Vierkante stop
3 2367604 Zwenkwiel
4 348349 Wiel

5 9994902 Wieldop
6 2309787 Beschermkap

12 ACCESSORIES PLASTCOAT HP 30

POS. BESTELNR. BENAMING

1 2400684 Dispersie-set (bestaat uit Vector Pro pistol,adapter,15m DN10 hoge- drukslang,HEA ProTip spuittip 517)

2 2389048 Zakkenwringer-tafel voor verwerking van zakgoed

Airless-pistol

3 2341127 AG 19 270 bar (voor verwerking van spuitpleister)

4 538040 Vector Pro (voor verwerking van dispersies)

Spuittips voor verwerking van spuitpleister

5 553435 TradeTip 3 spuittip 435*

553535 TradeTip 3 spuittip 535*

553635 TradeTip 3 spuittip 635*

553439 TradeTip 3 spuittip 439*

553539 TradeTip 3 spuittip 539*

553639 TradeTip 3 spuittip 639*

553443 TradeTip 3 spuitttip 443*

553543 TradeTip 3 spuitttip 543*

553643 TradeTip 3 spuitttip 643*

553445 TradeTip 3 spuitttip 445*

553545 TradeTip 3 spuitttip 545*

553451 TradeTip 3 spuittip 451*

553551 TradeTip 3 spuittip 551*

553651 TradeTip 3 spuitttip 651*

Spuittips voor verwerking van dispersies

6 554415 HEA Pro Tip spuitttip 415*

554515 HEA Pro Tip spuitttip 515*

554615 HEA Pro Tip spuitttip 615*

554417 HEA Pro Tip spuittip 417*

554517 HEA Pro Tip spuitttip 517*

554617 HEA Pro Tip spuitttip 617*

554519 HEA Pro Tip spuitttip 519*

554619 HEA Pro Tip spuitttip 619*

554421 HEA Pro Tip spuittip 421*

554521 HEA Pro Tip spuitttip 521*

554621 HEA Pro Tip spuitttip 621*

POS. BESTELNR. BENAMING

Hogedrukslang voor verwerking van spuitplei-ster

7 2390763 Hogedrukslang DN 19, 10m, BSPP 1 / 2^

2390762 Slangzweep DN 12-2,5 m

Hogedrukslang voor verwerking van dispersies

8 2336583 Hogedrukslang DN 10, 15 m, 3/8" NPSM

9 2332623 Adapter 1 / 2^ - 3 / 8^ voor aansluiting van hogedrukslangen met 3 / 8'' NPSM schroefdraad

Reinigingstoebehoren

10 2402355 Reinigingskogel

11 0342329 Flessenborstel voor inwendige reining

12 2399960 PlastGuard longlasting 5000ml voor langdurige opslag (zonder afbeelding)

* Verklaring spuittipcodering:

1e getal = spuithoek (bijv. 4xx = 40°)

2e en 3e getal = boardiameter (bjv. x35 = 0,035 inch)

PlastCoat 1030 Accessoire-afbeeling

INSPECTIE VAN DE MACHINE

Om veiligheidsreden raden wij u aan het apparaat indien nodig,ECHTER minimaal eén keer per 12 maanden,door een deskundige te laten controleren op een veilige werking.

Bij stilgelegde apparaten kan de contrôle tot aan de volgende keer in gebruik nemen worden verschoven.

Bovendien要去en ook alle (eventuel afwijkende) nationale controle- en onderhoudsvoorschriften in acht worden genomen.

Bij vragen neemt u a.u.b. contact op met de klantenservice van de firma Wagner.

Conform de Europese Richtlijn 2002/96/EG betreffende afge-dankte elektrische en elektronische apparatuur en de omzett-ing waarvan in nationaalrecht, mag dit product nicht met het huisvuil worden afgevoerd, maar要去h voor milieuhygienisch verantwoord derhegebruik worden afgevoerd!

Uw oude WAGNER apparaat wordt door ons of once handelsvertegenwoordigingen teruggenomen en voor u milieuhygienisch verantwoord afgevoerd. Neem in dat geval contact op met een van once servicesteunpunter of handelsvertegenwoordigingen ofrechtstreeks met ons.

BELANGRIKE AANWIJZING M.B.T. PRODUCTAANSPRAKELIJKHEID

Op grond van een EU-verordering is de fabrikant alleen volledig aansprakelijk voor+zijn product bij productfouten, als alle onderdelen van de fabrikant komen of door de fabrikant zich vrijgeveen en als de toestellen vakkundig gemonteerd en gebruikt worden. Bij het gebruik van vreemde toebehoren en reserveonderdelen kan de aansprakelijkheid geheel of gedeeltelijk verrallen, als het gebruik van de vreemde toebehoren of vremeinde reserveonderdelen tot een productfout leidt. In extremeGeVallen kan het gebruik van het totale toestel verboden worden door de bevoegde instanties.

Met originele WAGNER accessoires en reserveonderdelen heeft u de zekerheid dat aan alleeiligheidsvoorschriften is voldaan.

GARANTIEVERKLARING

(Stand 01-02-2009)

1. Omvang van de garantie

Alle Wagner Professional-verfaanbrenngingapparaten (hierna aangeduid als 'producten') worden zorgvuldig gecontroleerd, getest en onderworpen aan de strenge controles van de Wagner kwaliteitsborging. Wagner geeftARAOM uitsluitend aan de commerciale of professionele gebruiker, die het product in de geauthoriseerde specialzaak heeft gekocht (hierna aangeduid als 'klant), een uitgebrechtere garantie voor de op internet op www.wagner-group.com/profi-guarantee vermelde producten. De garantieclaims van de koper uit het koopcontract met de verkoper alsmede wettelijk rechten worden nicht beperkt door deze garantie.

Wij geeven garantie zo, dat na once beslissing het product of afzonderlijke onderdelen hiervan verrangen of gerepareerd worden of het apparaat gegen restitutie van de aankoopprijs worden teruggenomen. De kosten voor materiaal en werkelijk worden door ons overgenomen. Vervangen producten of onderdelen worden eigendom van Wagner.

2. Garantietijd en registrarering

De garantietijd bedraagt 36 maanden, bij industrieel gebruik of identieke belasting en in het bijzonder ploegenbedrijf of bij verhuur 12 maanden.

Voor op benzine en lucht aangedreven aandrijvingen Geven wij eveneens 12 maanden garantie.

De garantietijd begint met de dag van levering door geauthoriseerde specialzaak. Beslissend is de datum op het originele aankoopbewijs.

Voor alle vanaf 01-02-2009 bij de geauthoriseerde specialzaak gekochtte producten worden de garantietijd met 24 maanden verlengd, als de koper deze apparaten binnen 4 weken na de dag van levering door de geauthoriseerde specialzaak in overeenstemming met de volgende bepalingen registreert.

De registriatie gebeurt op internet op

Als bevestiging geldt het garantiecertificaat en het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop staat. Een registriatie is alleen maybeijk, als de koper toestemming verleent voor het opslaan van de gegevens die hijহoor. Door garantievergoedingen worden de garantieperiode voor het product noch verlangd noch vernieuwd.

Na afloop van de betreffende garantieperiode{kunnen claims tegen en vanuit de garantietietmeer geldend gemaakt worden.

3. Afhandeling

Als in de garantieperiode fouten in materiaal, verwerking of prestaties van het apparaat tevoorschijn komen, dan要去en garantieclaims onmiddelijk, uiterlijk darüber binnen 2 weken geldend gemaakt worden.

Voor de inontvangstneming van garantieclaims is de geauthoriserde specialzaak, die het apparaat heeft geleverd, bevoegd. De garantieclaims hunnen echter ook bij once in de bedieningshandleiding genoemde servicepunter geldend worden gemaakt. Het product moet samen met het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop en de productaanduiding moet staan, Gratis opgestuurd of getoond worden. Voor de gebruikmaking van de garantieverlenging moet bovendien het garantiecertificaat worden bijgesloten.

De kosten en het risico van verlies of beschadiging van het product op weg maar of van de instantie, die de garantieclaims in ontvangst neem of het gerepareerde producteer levert, draagt de klant.

4. Uitsluiting van garantie

Garantieclaims küssen nicht behandeld worden

-oor onderdelen, die onderworpen zich aan gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage, alsmede gebreken aan het product, die terug te leiden zich aan een gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage. Hiertoe behoren vooral kabels, kleppen, pakkingen, mondstukken, cilinders, zuigers, medium vervoerende behuzingsdelen, filters, slangen, dichtingen, rotoren, statoren etc.. Schade door slijtage worden vooralveroorzaakt door schurende coatingmaterialen, zoals bijvoorbeeld dispersie, pleister, plamuur, lijm, glazuur, kwarts.
-bij fouten aan apparaten, die terug te leiden zijn maar nichtinachtneming van bedieningsinstrumenties, ongeschikt ofverkeerd gebruik, verkeerde montage, resp. inbedrijfstelling door de koper of derden, Niet-reglementair gebruik, anomale milieuuomstandigheden, ongeschakte coatingmaterialen,chemische,elekstrochemische of elektrische invloeden, ongeschakte bedrijfsomstandigheden, gebruik met verkeerde netspanning/- frequentie, overbelasting of gebrekkig(e) onderhoud, verzorging resp. reiniging.
-bij fouten aan het apparaat, die door gebruik van accessoire-, aanvullings-, of reserveonderdelen werden veroorzaakt, die geen originele Wagner-onderdelen zich.
--bij producten, waarop veranderingen of aanvullingen werden aangebracht.
-bij producten met verwijderd of onleesbaar gemaakt serienummer
-bij producten, waarop door Niet-geauthoriseerde Personen reparatiepogingen werden uitgevoerd.
-bij producten met geringe afwijkingen van de oorspronkelijke hoedanigheid, die voor waarde en gebruiksgeschiktheid van het apparaat onbelangrijkহn.
-bij producten, die gedeeltelijk of compleet uit elkaar zich gehaald.

5. Aanvullende regelingen

Bovenstaande garanties gelden uitsluitend voor producten die in de EU, het GOS of Australie door de geauthoriserde specialzaak gekocht en in het land van aankoop gebruikt worden.

Blijktuit de controle, dat er geen garantiegeval aanwezig is, dans zijn de kosten van de reparatie voor de koper.

Deze bepalingen regelen alleen de rechtsverhouding maar ons toe. Verdergaande claims, vooral voor schade en verlies van welk soort dan ook, die door het product of het gebruik ervan ontstaan, zich behalve in het toepassingsbereik uitgesloten van de productaansprakelijkheidswet.

Garantieclaims gegen de specialzaak blijven onaangetast.

Deze garantie valt onder de Duitse wet. De contracttaal is Duits. Als de betekenis van de Duitse en een buite landse tekst van deze garantie van elkaar afwijken, heeft de betekenis van de Duitse tekst voorrang.

J. Wagner GmbH

Bondsrepubliek Duitsland

Wijzigingen voorbehouden · Printed in Germany

EU-conformiteitsverklaring

Wij verklaren dat dit product voldoet aan de volgende normen:

2006/42/EG, 2014/30/EU, 2011/65/EU, 2012/19/EU

En normatieve dokumenten:

EN ISO 12100, EN 1953, EN 60204-1, EN 61000-3-2,

EN 61000-3-3, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3

De EU-conformiteitsverklaring worden met het product meegeleverd. Indien nodig kan de verklaring met bestelnummer 2395947 worden nabesteld.