LW2720 - 소음 측정기 IFM - 무료 사용 설명서

사용 설명서 LW2720 IFM

사용 설명서

전자적 레벨센서

LW2720

목차

1 서문 4

1.1 심볼마크 4
1.2 경고 4

2 안전에 관한 안내사항 5

3 용도 6

3.1 어플리케이션 영역 6
3.1.1 어플리케이션 사례 6
3.2 어플리케이션 영역 제한 7

4 기능 9

4.1 측정원칙 9

4.1.1 반사율, 유전상수의 효과 9
4.1.2 거품 및 난류 10
4.1.3 용기 특성 및 설치의 영향 10

4.2 IO-Link 10
4.3 출력 10

4.3.1 아날로그 출력 11
4.3.2 스위칭 기능.... 11
4.3.3 오류 발생 시 정의된 상태 (경고 모드) 13
4.3.4 시뮬레이션 기능 13
4.3.5 臭핑 기능 13

4.4 다양한 작동상태에서의 출력 반응 14

5 장착 15

5.1 장착 위치 15
5.2 기울기.... 16
5.3 편광 및 방향 16
5.4 빈각도 및 빈너비.... 17
5.5 원뿔형 바닥 탱크 (호퍼 비우기).... 17
5.6 비금속 탱크.... 18
5.7 노졸 요구사항 18
5.8 위생적인 어플리케이션을 위한 참고사항.... 18

5.8.1 EHEDG에 따른 사용 시 주의사항 19
5.8.2 3-A®가 준수된 사용 지침 19

5.9 나사형 연결부에 장착 20

5.10 장착 준비 20

5.10.1 보호 캡 제거 20
5.10.2 O링 배치, 나사산에 그리스 바름 21
5.10.3 파이프 피팅용 어댑터 사전 장착 (유제품 커플링, DIN 11851) 21

5.10.4 용접 어댑터 사용 시 준비 22

5.11 탱크에 디바이스 장착 24

5.11.1 Tri Clamp 어댑터를 사용한 디바이스 장착 24

5.11.2 파이프 피팅용 디바이스 장착 (유제품 커플링, DIN 11851) 25

5.11.3 VIVENT®어댑터로 디바이스 장착 26

5.11.4 디바이스에 용접 어댑터 설치 27

5.11.5 G1 연결부를 가진 디바이스 장착.... 27

6 전기적 연결.... 28

7 파라메터 세팅 29

7.1 PC 및 IO-Link 마스터 통한 파라메터 세팅.... 29

7.2 작동 중 파라메터 세팅.... 30

7.3 Bluetooth 어댑터를 통한 파라메터 세팅 30

7.4 조정가능한 파라메터.... 30

7.5 시스템 명령어 36

7.6 파라메터 세팅 사례 37

8 작동 39

8.1 기능 확인 39

8.1.1 감지 품질 확인 39

8.2 진단 메시지, 원인, 문제 해결.... 39

9 Troubleshooting 41

9.1 잘못된 레벨 읽기 Troubleshooting.... 41

9.1.1 레벨이 너무 높음 / 너무 낮음.... 41

9.1.2 측정된 값이 고착됨 41

9.1.3 레벨이 안테나에 가까워지면 측정값이 떨어짐.... 43

9.1.4 측정값 변동 44

9.1.5 측정값이 불안정한 경우 44

9.1.6 빠르게 레벨이 변경되는 동안 측정값 지연.... 45

9.1.7 측정값이 0% (4 mA)에서 정확하지만 100% (20 mA)에서 부정확함 45

9.1.8 레벨이 50 %를 초과할 때 부정확한 측정값 46

9.1.9 측정값이 탱크 바닥에 가깝게 0으로 떨어짐.... 46

9.1.10 빈 탱크에서 레벨 측정값이 손실톜 47

9.1.11 레벨이 탱크 바닥에 가까울때 경고 모드 47

10 유지보수, 수리 및 폐기 49

11 공장 설정 50

12 부록 51

12.1 승인 그리고 인증서....51

1 서문

안내문, 기술 데이터, 인증 및 추가 정보는 유닛 / 패키징의 QR 코드 또는 www.ifm.com 에서 확인 가능합니다.

1.1 심볼마크

√ 요구 사항:
▶ 안내문
반응, 결과

[...] 키, 버튼 또는 표시 지정

→ 참고사항

주의사항

부주의한 사용은 오작동이나 장애를 초래합니다.

정보

보충 설명

1.2 경고

경고는 부상 및 재산 피해의 가능성을 표시해 줍니다. 이를 통해 안전한 제품 취급이 가능합니다. 경고의 등급은 다음과 같습니다:

경고

심각한 인체 상해에 대한 경고

▷ 경고를 준수하지 않으면 치명적이고 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

주의

경미하거나 중등도의 부상에 대한 경고

▷ 경고를 준수하지 않을 경우, 경미하거나 중등도의 부상을 입을 수 있습니다.

주의:

재산 손실에 관한 경고

▷ 경고를 준수하지 않을 경우, 재산상의 손해가 발생할 수 있습니다.

2 안전에 관한 안내사항

- 설명된 디바이스는 시스템 통합을 위한 부분 구성요소입니다.

-시스템의 안전은 시스템 설계자에 책임이 있습니다.
- 시스템 설계자는 위험 평가를 수행하고 운영자 및 시스템 사용자를 위한 법적이며 규범적인 요구사항에 따라 문서를 작성해야 합니다. 본 문서에는 운영자, 사용자 그리고 해당되는 경우 건축가에 의하여 위임된 서비스 요원에게 필요한 모든 정보 및 안전 안내문이 포함되어 있어야 합니다.

• 제품을 설치하기 전에 이 문서를 읽고 전체 사용기간 동안 보관하십시오.
• 제품은 어떤 제한도 없이 해당 어플리케이션과 환경 상태에 적합해야 합니다.
• 제품을 의도된 용도로만 사용하십시오 (→ 의도된 용도).
• 제품을 허용되는 매체 (→ 기술 데이터시트)에만 사용하십시오.
  -사용설명서나 기술 데이터를 준수하지 않을 경우, 사람이 다치거나 재산상 피해가 발생할 수 있습니다.
• 제조업체는 작동자가 제품을 조작하거나 올바로 사용하지 않음으로 인해 발생하는 결과에 대해 책임지거나 보증하지 않습니다.
• 제품 설치, 전기 연결, 설정, 작동 및 유지보수는 기계 운영자의 허가를 받고 자격을 갖춘 인력이 수행해야 합니다.
  -디바이스 및 케이블이 손상되지 않도록 보호하십시오.
• 디바이스가 준수하는 표준에는 TLPR 및 CISPR 11이 포함됩니다. 추가 표준 및 사양: → 데이터시트

방사 마이크로웨이브 에너지:

디바이스에서 방출되는 마이크로웨이브 에너지는 휴대폰보다 훨씬 더 적습니다.

최대 방사 에너지: 2 mW.

현대의 과학은 본 디바이스 작동이 사람건강에 무해한 것으로 등급지었습니다.

주의

프로세스 온도가 높으면, 디바이스 부품이 뜨거워질 수 있습니다.

▷ 화상 위험

▶ 디바이스를 만지지 마십시오.
▶하우징은 가연성 물질이나 의도되지 않은 접촉으로 부터 보호되어야 합니다.
▶ 유지보수 전에 디바이스와 프로세스 어댑터를 냉각시켜야 합니다.

3 용도

디바이스는 금속, 콘크리트 또는 이와 유사한 하우징 구조로 만들어진 밀폐된 탱크에서 액체 매체의 레벨을 비접촉 방식으로 지속적으로 모니터링합니다.

어플리케이션 영역 제한 (→ 7)

벌크 재질은 그 속성 (원추형 힡, 입자 크기, 유전체 상수 등)에 따라 감지됩니다.

또한, 다음 사항은 설치 및 작동에 필요합니다:

- 마운팅 재질 (→ 액세서리)

! ifm electronic gmbh 액세서리만을 사용하십시오! 다른 제조업체의 제품을 사용하는 경우, 최적의 기능을 보장할 수 없습니다.

사용 가능 액세서리: www.ifm.com.

3.1 어플리케이션 영역

비접촉방식 레이더 기술은 유지보수가 필요 없고, 누수위험을 감소시키는 탑-다운 설치가 가능하며 밀도, 점도, 온도, 압력 및 pH와 같은 프로세스 조건의 영향을 받지 않으므로 식음료 분야에 이상적으로 적합합니다.

디바이스는 혁신적인 80 GHz 기술과 FMCW 방식 및 스마트 알고리즘을 결합하여 소형 탱크와 까다로운 빠르게 채우기 / 빠르게 비우기에서도 측정 정확도와 신뢰성을 극대화합니다.

3.1.1 어플리케이션 사례

저장 탱크:

탱크에 대한 통찰력을 제공하고, 중단없는 원활한 생산을 보장합니다.

혼합 탱크:

교반기가 있는 탱크의 정확한 채우기 및 저장 레벨을 보장합니다.

배치 (Batch) 채우기:

배치 채우기 프로세스를 최적화합니다.

CIP 프로세스:

디바이스는 최대 140°C의 표준 CIP 주기 및 SIP 주기에도 내성을 보유합니다.

세척제 저장 최적화

3.2 어플리케이션 영역 제한

• 디바이스는 폭발위험이 있는 환경에서의 사용에 적합하지 않습니다.
  -디바이스는 종종 유전상수가 낮으므로 일부 벌크 재질 (예: 커피 원두)에는 적합하지 않습니다.
• 유전상수가 더 높은 벌크 재질 (예: 수분함량이 더 높은 제분용 곡식)을 감지할 수 있습니다. 참고: 반사율, 유전상수의 효과 (→ 9)

▶ 어플리케이션 테스트를 수행하여 기능을 확인합니다.

원뿔형 팀 및 유사한 효과의 영향에 유의하십시오.

▶ 디바이스는 해당 국가 및 국제 무선 규정과 법규 → (패키지 안내문)에 따라서만 설치될 수 있습니다. 2014/53/EU 지침 범위에서 다음을 의미합니다: 디바이스는 TLPR 장치입니다. TLPR (Tank Level Probing Radar) 장비는 밀폐된 공간 (예: 금속 탱크, 콘크리트 탱크 또는 이와 유사한 댐핑 재질로 제작된 유사한 인클로저 구조물)에서만 레벨을 측정하도록 설계된 장치입니다.

• 가급적 금속 탱크를 사용하십시오. 전기적 비전도성 탱크에서 사용하는 경우:
• 다른 디바이스의 전자파 간섭으로 인한 성능 저하가 있을 수 있습니다 (EN 61326-1이 준수된 노이즈 내성).
  -또는 장착 위치가 좋지 않을 경우, 탱크 외부 근처의 물체가 방해하는 에코를 유발할 수 있습니다.

오류 측정은 다음과 같은 매체에 의해 발생될 수 있습니다:

• 거품을 많이 만들거나 난류를 일으키는 표면.
• 이질성이 격심한 물체는 분해되어 각각 분리층을 형성합니다 (예: 물위의 기름층).

▶ 어플리케이션 테스트를 수행하여 기능을 확인합니다.

▶ 안정적인 영역에 설치합니다.

▷ 영구적인 신호 손실의 경우, 디바이스에 에러 메시지가 생성되고 정의된 상태의 출력이 스위칭 됩니다.

4 기능

4.1 측정원칙

디바이스의 측정 원리는 주파수 변조 연속파 (FMCW: Frequency Modulated Continuous Wave)입니다. 디바이스는 매체 표면을 향해 지속적으로 변화하는 주파수로 GHz 범위의 전자기파를 지속적으로 방출합니다. 트랜스미터가 전송된 신호의 주파수를 지속적으로 변경하므로 전송된 시그널과 반사된 시그널 사이에 주파수 차이가 있습니다 (→ 그림: 측정 원리). 그 순간에 전송된 시그널 주파수에서 반사된 시그널 주파수를 빼면 매체 표면까지의 거리에 비례하는 저주파 시그널이 생성됩니다. 이 시그널은 빠르고 신뢰성 있으며 매우 정확한 레벨 측정을 위해 추가로 처리됩니다.

Δf d = 간격

A: 주파수 (GHz)

B: 시간 (s)

C: 전송된 시그널

D: 반사된 시그널

그림 1: 측정원칙

80 GHz 기술이 사용되었으므로 디바이스는 매우 집중된 신호 빔 (빔 각도 약 10°)을 생성합니다. 이를 통하여 어플리케이션 범위가 확장되며, 소형 탱크 및 밀폐 공간 (예: 교반기, 가열 코일 등이 있는 탱크)에도 설치가능합니다.

4.1.1 반사율, 유전상수의 효과

매체의 반사율은 반사된 시그널 (에코 진폭)에 상당한 영향을 미칩니다. 반사율은 매체의 유전상수에 직접 좌우됩니다. 유전상수가 높으면 반사율이 높아지므로 레벨 측정 성능이 향상됩니다. 이는 달성 가능한 최대 레벨 측정 범위에도 간접적으로 영향을 미칩니다. 최소 유전상수: → 데이터시트

일부 매체의 유전상수 (또한 상대적 유전율)
에어 (기준 수량)	1
물	≈ 80
소금물	≈ 32
물, 탈염된	≈ 30
맥주 추출	≈ 25
식초	≈ 24
옥수수 전분	≈ 18
굵은 콩가루, 19 % 습도	≈ 18
굵은 콩가루, 건조 (어플리케이션 테스트 권장)	≈ 3
식물성 오일 (어플리케이션 테스트 권장)	≈ 2...4
곡물 분말 (어폴리케이션 테스트 권장)	≈ 2...3
맥아 (어폴리케이션 테스트 권장)	≈ 2...3
탈지 분유 (어폴리케이션 테스트 권장)	≈ 2
커피 원두 (신뢰성있게 감지되지 않음)	≈ 1.5

4.1.2 거품 및 난류

거품있는 액체 또는 난기류는 약하고 변화되는 에코 진폭을 유발할 수 있습니다. 표면 난류는 과도하지 않는 한 일반적으로 문제가 되지 않습니다.

거품이 있는 어플리케이션에서의 측정은 거품 속성에 크게 좌우됩니다. 거품이 가법고 공기가 잘 통하는 경우, 실제 레벨이 측정됩니다. 무겁고 밀도가 높은 거품의 경우, 디바이스는 거품윗면 높이를 측정할 수 있습니다.

4.1.3 용기 특성 및 설치의 영향

디바이스는 가열 코일, 사다리 및 교반기와 같은 물체가 레이더 시그널 경로에 있지 않도록 장착해야 합니다. 이러한 물체는 허위에코를 유발하여 측정에 영향을 주고 측정 오류를 유발할 수 있습니다. 그러나 디바이스에는 완전히 피할 수 없는 방해 물체로 인한 영향을 줄이기 위하여 디자인된 기능이 내장되어 있습니다. 수직적이고 경사진 구조물은 레이더 신호가 안테나로 직접 전달되지 않고 산란되므로 영향을 거의 주지 않습니다.

4.2 IO-Link

본 디바이스는 가동을 위하여 IO-Link 가능 모듈 (IO-Link 마스터)을 필요로하는 IO-Link 커뮤니케이션 인터페이스로 제공됩니다.

IO-Link 인터페이스는 프로세스 및 진단 데이터에 직접 액세스를 가능하게 하고, 작동 진행 중에 파라메터 세팅을 가능하게 합니다.

또한 USB IO-Link 마스터를 보유한 포인트-투-포인트 접속을 통해 커뮤니케이션이 가능합니다.

디바이스 설정에 필요한 IODD, 프로세스 데이터 구조에 대한 자세한 정보, 진단 정보, 파라메터 어드레스, 그리고 필수 IO-Link 하드웨어 및 소프트웨어에 대해 필요한 정보는 www.ifm.com에서 확인할 수 있습니다.

4.3 출력

디바이스는 파라메터 세팅에 따라 출력 시그널을 생성합니다. 두 가지 스위칭 출력이 가능:

• OUT1: 스위칭 출력 / IO-Link
• OUT2: 아날로그 출력 4 ... 20 mA 또는 스위칭 출력 (설정 가능)

4.3.1 아날로그 출력

디바이스는 레벨에 비례하는 아날로그 시그널 (Namur NE43, DIN IEC 60381-1 준수) 또는 출력 OUT2에서 스위칭 시그널을 제공합니다. 아날로그 출력이 구성될 수 있습니다.

• 파라메터 [ou2] = [i]는 출력 OUT2를 아날로그 출력으로 세팅합니다.
• 파라메터 [ASP2]는 4 mA 측정값이 제공되도록 세팅됩니다.
  -파라메터 [AEP2]는 20 mA 측정값이 제공되도록 세팅됩니다.

- [ASP2]가 [AEP2] 보다 낮게 세팅되면, 상승곡선이 생성됩니다. [ASP2]가 [AEP2]보다 높게 세팅되면, 하강곡선이 생성됩니다 (→ 그림: 아날로그 출력).

[ASP2]와[AEP2]사이의 최소간격=활성화 영역의 20%

그림 2: 아날로그 출력

A: 상위 사각지대, 설정가능. I: 전류 조정가능한 파라메터 (→ 30)
B: 정확도가 감소된 영역 L: 레벨
C: 권장된 측정 레인지 1: 상승곡선 ([ASP2]<[AEP2])
D: 제로 포인트 = 기준점 2: 하강곡선 ([ASP2] > [AEP2])

아날로그 신호 평가시, 허용오차 및 정확도에 유의하십시오

(→ 데이터시트).

4.3.2 스위칭 기능

스위칭 출력 OUT1 (공장설정상태) 또는 추가적으로 OUT2 (세팅 가능)를 통하여 디바이스는 세팅된 한계 레벨이 도달되었거나 레벨이 한계 미만임을 알려줍니다. 다음 스위칭 기능을 선택할 수 있습니다:

- 히스테리시스 기능 / normally open 또는 normally closed (→ 그림: 싱글-포인트 모드 그리고 그림: 투-포인트 모드)

- 원도 기능 / normally open 또는 normally closed (→ 그림: 원도 기능)

히스테리시스 기능은 싱글-포인트 모드와 투-포인트 모드와 투-포인트 모드로 적용될 수 있습니다. 두 모드는 기능적으로 동일합니다; 세팅 방법만 다릅니다.

아래 설명은 OUT1 출력을 참조합니다.

히스테리시스 기능 싱글-포인트 모드:

▶ [SSC1 Config. Mode]는 [싱글 포인트]로 세팅되어야 합니다.
▶ 먼저 세팅포인트 [SSC1 Param. SP1]를 세팅한 후, 요청된 거리로 히스테리 [SSC1 Config. Hysteresis]를 세팅합니다 (→ 그림: 싱글-포인트 모드).

normally open 또는 normally closed 기능은 [SSC1 Config. Logic]로 세팅합니다:

[no] = normally open / [nc] = normally closed.

히스테리시스 기능 투-포인트 모드:

▶ [SSC1 Config. Mode]는 [투 포인트]로 세팅되어야 합니다.
▶ [SSC1 Param. SP1]은 세트포인트를 세팅하고, [SSC1 Param. SP2]는 리셋포인트를 세팅합니다 (→그림: 투-포인트 모드).

normally open 또는 normally closed 기능은 [SSC1 Config. Logic]으로 세팅됩니다:

[no] = normally open / [nc] = normally closed.

그림 3: 싱글-포인트 모드

그림 4: 투-포인트 모드

L: 레벨

t: 시간

HY: 히스테리시스

원도 기능:

▶ [SSC1 Config. Mode]는 [원도]로 세팅되어야 합니다.

원도의 너비는 [SSC1 Param. SP1] 과 [SSC1 Param. SP2] 사이의 차이에 의해 설정됩니다 (→ 그림: 원도 기능).

normally open 또는 normally closed 기능은 [SSC1 Config. Logic]으로 세팅됩니다: [no] = normally open / [nc] = normally closed.

원하는 경우, 히스테리시스는 [SSC1 Config. Hysteresis]를 사용하여 원도 한계에서 세팅될 수 있습니다.

L: 레벨

t: 시간

W: 원도

그림 5: 원도 기능

한계값 [SSCx Param. SPx]는 항상 제로 포인트 = 기준점에 절대적입니다 (그림: 아날로그 출력). 히스테리시스 [SSCx Config. Hysteresis]는 항상 한계값에 상대적입니다.

스위칭 출력의 경우, 최대 60초의 switch-on 및 switch-off 지연시간이 세팅될 수 있습니다 (예: 특히 긴 펌프 주기의 경우) switch-on 지연은 항상 한계값을 참조하고, switch-off 지연은 항상 히스테리시스를 참조합니다.

4.3.3 오류 발생 시 정의된 상태 (경고 모드)

출력 OUT2의 경우, 오류 발생 시 상태를 정의할 수 있습니다.

오류가 감지되거나 또는 시그널 품질이 최소값 이하인 경우, 알림 모드 및 출력 OUT2는 NAMUR 권장 (NE43)에 따라 정의된 상태가 됩니다. 이 경우, 출력 반응은 파라메터 [FOU2]로 세팅될 수 있습니다.

디바이스는 지연시간으로 경고 모드로 전환될 수 있습니다. 이 기능은 단기 오류가 발생하거나 예를 들어 난기류 또는 거품 형성으로 인하여 시그널이 잠시 감소되는 경우 (최소값 이하) 유용할 수 있습니다. 지연시간이 세팅될 수 있습니다 (파라메터 [경고 모드 지연시간]). 지연시간 동안 최종 측정값은 동결됩니다. 지연시간 내에 측정신호가 다시 충분한 강도로 수용되면 디바이스는 계속하여 정상가동이 됩니다. 그러나 지연시간 내에 충분한 강도로 다시 수신되지 않으면 경보모드로 전환되고 출력 OUT2가 정의된 상태로 변경됩니다.

심한 거품이 형성되고 난류가 발생할 경우, 안정적인 영역을 생성하는 옵션을 고려하십시오.

4.3.4 시뮬레이션 기능

셋업, 유지보수 또는 간섭 완화를 위하여 다양한 레벨을 시뮬레이션할 수 있습니다. 시뮬레이션 시간은 선택될 수 있습니다 (1분...1시간). 시뮬레이션은 수동으로 시작되고 수동으로 중지 또는 세팅시간이 경과될 때까지 실행됩니다. 시뮬레이션 동안 출력은 시뮬레이션되는 프로세스 값에 따라 반응합니다.

4.3.5 댐핑 기능

불균형한 레벨 (예: 난류, 웨이브 움직임)을 가진 출력 반응은 댐핑될 수 있습니다. 댐핑되는 동안 평균값 필터에 의해 결정된 레벨값이 “평탄화” 됩니다; 결과는 일정한 곡선 입니다.

dém핑은 [dAP] 파라메터를 통해 세팅될 수 있습니다.

[dAP]는 갑자기 점프되는 경우, 시간이 얼마나 지나면 최종값의 63%에 도달하는지 초 단위로 표시합니다. 5 x [dAP] 후에 거의 100%에 도달됩니다.

4.4 다양한 작동상태에서의 출력 반응

	OUT1	OUT2*
초기화	OFF	OFF
정상작동	레벨 및 [ou1] 그리고 [ SSC1... ] 세팅에 좌우됨	레벨 및 [ou2],[ou2] 그리고 [ AEP2 ] 세팅에 좌우됨
오류 / 경고 모드	OFF	[FOU2] = [OFF] 경우, < 3.6 mA[FOU2] = [On] 경우, > 21 mA
* 아날로그 출력 [ou2] = [I]가 선택된 경우스위칭 기능이 선택된 경우: OUT1 칸 참조

아날로그 출력에 대한 추가 정보
풀 시그널	상승곡선에서	20...20.5 mA
	하강곡선에서	4...3.8 mA
빈 시그널	상승곡선에서	4...3.8 mA
	하강곡선에서	20...20.5 mA

5 장착

주의

프로세스 온도가 높으면, 디바이스 부품이 뜨거워질 수 있습니다.

▷ 화상 위험

▶ 디바이스를 만지지 마십시오.
▶하우징은 가연성 물질이나 의도되지 않은 접촉으로 부터 보호되어야 합니다.
▶ 유지보수 전에 디바이스와 프로세스 어댑터를 냉각시켜야 합니다.

안테나를 조심스럽게 취급하십시오.

▶안테나가 굽히거나 손상되지 않도록 주의하십시오.

본 제품의 설치나 제거 전 주의사항:

▶ 설비에 압력이 전혀 없음을 확인하십시오. 또한, 극단적인 기계 및 매체 온도와 관련된 잠재된 위험을 항상 고려해야 합니다.

▶ 디바이스를 설치하기 전에 다음의 장착 사양을 준수하십시오.

5.1 장착 위치

디바이스는 해당 국가 및 국제 무선 규정과 법규 → (패키지 안내문)에 따라서만 설치될 수 있습니다. 2014/53/EU 지침 범위에서 다음을 의미합니다: 디바이스는 TLPR 장치입니다. TLPR (Tank Level Probing Radar) 장비는 밀폐된 공간 (예: 금속 탱크, 콘크리트 탱크 또는 이와 유사한 댐핑 재질로 제작된 유사한 인클로저 구조물)에서만 레벨을 측정하도록 설계된 장치입니다.

▶ 장착 위치를 선택할 때 다음 사항을 준수하십시오.

• 최적의 성능을 위해서는 매체 표면이 깨끗하고 장애물이 없는 위치에 디바이스를 설치해야 합니다.
• ▶ 시그널 빔 내에 가능한 적은 수의 내부 구조물로 디바이스를 장착해야 합니다.
• 유입구 스트림 가까이 또는 위에 디바이스를 장착하지 마십시오 (→그림: 장착).
• 디바이스를 측면 통로 도어 바로 위에 배치하지 마십시오.

그림 6: 장착

▶ 밖까지의 거리 (D): D_min = 200 mm (8 인치).
▶ 권장사항: 탱크 반경 ½

5.2 기울기

그림 7: 기울기

▶ 디바이스를 수직 (90°)으로 장착하여 매체 표면에서 좋은 에코가 되도록 합니다.
▶ 최대 경사 (1): 3° (그림: 기울기)

5.3 편광 및 방향

디바이스는 레벨 감지를 위해 전자파를 방출합니다. 편광은 이러한 전자파의 전기적 구성요소 방향입니다.

그림 8: 위로부터 시각화된 편광

1: 편광 평면
2:위로부터 시각화된 레벨 센서 LW2xxx
3: M12 전기적 커넥터
4: 45°= 탱크 벽에 가깝게 설치할 경우, 디바이스의 최적 방향
5: 탱크 벽

하우징이 회전하면 편광 방향이 변경되고, 경우에 따라 측정된 값에 대한 허위 에코의 영향도 변경됩니다.

▶ 탱크에 방해 물체가 있는 경우: 작동 (→ 39), Troubleshooting (→ 41)

5.4 빔각도 및 빔 너비

▶ 시그널 빔 내에 가능한 적은 수의 내부 구조물로 디바이스를 장착해야 합니다.

그림 9: 빈 각도 및 빈 너비

빔 각도 (α): 10°

간격 (D) 기능으로서의 빔 너비 (W):

거리 (D)	빔 너비 (W)
2 m (6.6 ft.)	0.4 m (1.2 ft.)
4 m (13.1 ft.)	0.7 m (2.3 ft.)
6 m (19.7 ft.)	1.1 m (3.5 ft.)
8 m (26.2 ft.)	1.4 m (4.6 ft.)
10 m (32.8 ft.)	1.8 m (5.8 ft.)

시그널 빔이 비금속 탱크의 측면 벽을 관통할 수도 있습니다. 비금속 탱크 (→ 18)

▷ 이러한 재질은 레이더 시그널에 거의 투명합니다. 탱크외부에 있는 주변물체가 레이더 에코를 방해할 수 있습니다.

5.5 원뿔형 바닥 탱크(호퍼 비우기)

바닥이 원뿔형인 탱크의 경우, 탱크 중앙에 디바이스를 장착하여 바닥까지 측정할 수 있는 장점이 있습니다.
☐ 특히 구부러진 탱크 뚜껑이 있는 중심 장착의 경우, 개별적으로 탱크의 간섭 (공진)이 발생할 수 있습니다.

▶ 어플리케이션 테스트를 수행하여 기능을 확인합니다
▶ 가능한 경우, 디바이스를 중앙에서 벗어난 위치에 장착합니다 (중심을 달리함).

5.6 비금속 탱크

해당 국가 및 국제 무선규정 및 법적규정을 동시에 준수하는 경우, 비금속 탱크에서만 디바이스를 사용할 수 있습니다 (→ 패키지 안내문). 예를 들어 하우징 재질 또는 주가적이며 적절한 조치로 충분한 댐핑이 확보되어야 합니다.
이러한 물질은 레이더 전파에 어느정도 투명할 수 있으므로 컨테이너 외부의 물체가 레이더 반사를 방해할 수 있습니다. 조치사항:

▶ 탱크 가까이에 있는 물체가 시그널 빔 외부에 있도록 디바이스를 배치해야 합니다.

비금속 하우징 탱크에 설치하는 경우, 다른 디바이스의 전자기 간섭으로 인해 성능이 저하될 수 있습니다. 조치사항:

▶ 레벨센서와 다른 전기적 디바이스 차폐판 / 금속 호일을 부착하십시오.
▶ 금속 파이프의 추가 설치 파이프 지름을 선택할 때 디바이스의 빔 각도를 고려합니다.

5.7 노즐 요구사항

▶ 레이더파가 방해받지 않고 전파되도록 지정된 노즐 치수를 준수해야 합니다(→그림: 노즐 치수 및 테이블).
▶ 허위에코를 방지하고 세척이 용이하도록 노즐 아래쪽 끝을 등글게 해야 합니다.
▶ 노즐 내부는 매끄러워야 합니다 (예: 용접 불량, 녹슬음 또는 침전물 방지).

그림 10: 노즐 치수

노즐 직경 (D)에 따른 최대 노즐 높이 (H):

노졸 직경 (D)	노졸 높이 (H)
40 mm (1.5 in.)	150 mm (5.9 in.)
50 mm (2 in.)	200 mm (7.9 in.)
80 mm (3 in.)	300 mm (11.8 in.)
100 mm (4 in.)	400 mm (15.8 in.)
150 mm (6 in.)	600 mm (23.6 in.)

5.8 위생적인 어플리케이션을 위한 참고사항

디바이스는 최대 140 °C의 SIP 세척 과정은 물론 일반적인 CIP 세척 과정에 내구성이 있습니다.

▶해당 위생 기준과 식음료 법률 및 규정을 준수하기 위해 다음을 확인하십시오:

-디바이스는 달힌 탱크 안에 설치됩니다.

-디바이스는 위생적인 어댑터와 O 링/쌀링으로 설치됩니다.

▶사용자는 다음사항을 확인해야 합니다:

-사용된 재질(→데이터시트)은 감지되는 매체 및 세척/살균 프로세스에 적합합니다.
-디바이스는 완전 비워서 세척이 가능하도록 설치되었습니다.
-디바이스와 노즐 사이의 연결부분/클램핑은 탱크 압력 및 매체와 호환됩니다.
-먼지와 습기에 대한 적절한 침투 방지기능을 가진 M12 커넥터가 어플리케이션에 사용됩니다.

5.8.1 EHEDG에 따른 사용 시 주의사항

디바이스는 올바르게 설치될 때 CIP에 적합합니다.

▶ 데이터 시트에 따라 어플리케이션 한계 (온도 및 재질 내구성)를 준수하십시오.

▶ 시스템에 디바이스를 설치하고자 하는 경우 EHEDG 지침을 준수해야 합니다.
▶ 자체-배수 설치 사용
▶ EHEDG 성명서에 의거하여 요구되는 특수 쓀과 함께 EHEDG에 따라 허용된 프로세스 어댑터만 사용하십시오.

시스템 인터페이스의 개스킷이 센서의 씀링 포인트에 달으면 안됩니다.

▶ 탱크 구조의 경우 설치는 매립형 장착이어야 합니다. 가능하지 않은 경우 직접 워터넷 세척 및 사각지대 세척이 가능해야 합니다.
▶ 누수 포트를 잘 볼 수 있도록 설치하십시오.

1: 누수 포트
2: 씻 (seal)

▶ 사각지대를 방지하기 위하여 치수를 준수하십시오:

L lt; (D - d)

d = 2 5 mm

5.8.2 3-A®가 준수된 사용 지침

▶ 센서가 3-A에 따라 시스템에 통합되어 있는지 확인하십시오.
▶ 3A 심볼이 표시된 3A 인증 어댑터만 사용하십시오. 구입 가능 액세서리: www.ifm.com.

프로세스 접속은 누수 포트와 함께 제공되어야 합니다. 이는 3-A 인증서를 가진 어댑터를 사용하여 설치하는 경우에 보장됩니다.

▶ 누수 포트를 잘 볼 수 있도록 설치하십시오.
▶ 프로브와 프로세스 연결부를 스프레이 볼로 세척할 수 있는 설치 위치를 선택하는 것이 좋습니다.

3-A를 준수하여 사용하는 경우, 세척 및 유지관리에 대한 특별 규정이 적용됩니다.

3A 표준 63-04의 E9.2의 기준을 충족시켜야 하는 시스템에는 적합하지 않습니다.

5.9 나사형 연결부에 장착

그림 11: 나사형 장착

탱크의 G1 프로세스 연결에 대한 나사산 길이 요구사항 (A):

요구되는 나사산 길이 (A)
A	8 mm (0.32 in.)
A	16 mm (0.63 in.)

5.10 장착 준비

5.10.1 보호Cab제거

보호 캡은 운송 및 보관 중에 발생하는 충격으로부터 안테나를 보호합니다.

▶설치 전에 보호 캡을 조심스럽게 제거하십시오.

안테나가 급히거나 손상되지 않도록 주의하십시오.

5.10.2 O링 배치, 나사산에 그리스 바름

매칭되는 O링 (EPDM)이 어댑터에 포함되어 있습니다. 추가 O링은 액세서리로 사용할 수 있습니다.

▶ O링을 디바이스의 홈에 놓습니다.

▶ 디바이스 나사산에 윤활 페이스트를 가법게 바릅니다.

! ヘ이스트는 해당 용도로 승인되어야 하며, 사용되는 엘라스토 머와 호환되어야 합니다.

5.10.3 파이프 피팅용 어댑터 사전 장착 (유제품 커플링, DIN 11851)

▶ 커플링 너트를 디바이스 바닥 위로 밀어 올립니다.

▶ O링이 디바이스 홈에 장착되었는지 확인하십시오.

▶ 손으로 꽐 조여질때까지 어댑터를 디바이스에 고정시킵니다.

▶ 바이스로 디바이스와 어댑터를 고정합니다.

적절한 바이스 조 (보호장치)를 사용합니다. 바이스를 너무 세계 조이면 어댑터가 손상될 수 있습니다.

▶ 단단히 조여 주십시오. ▶ 권장 조임 토크: 35 Nm.

추가로 조이면 씀링에 영향을 줄 수 있습니다. 씀링부분이 손상된 경우, O링 또는 전체 프로세스 연결을 교체하십시오.

5.10.4 용접 어댑터 사용 시 준비

! 용접 어댑터는 방향이 고정되므로 탱크에 허위에코가 발생할 경우, 디바이스가 회전되는 것을 제한합니다. 측정된 값이 고착됨 (→ 41)

▶가능한 경우: 회전/정렬될 수 있는 클램프 어댑터 및 유사한 어댑터를 선호하십시오.

용접 보조장치 설치:

용접 보조장치는 용접 프로세스 중에 열을 흡수하고 용접 어댑터의 뒤틀림 현상을 방지할 수 있습니다.

주의

용접 작업 중에 어댑터와 용접 보조장치의 온도가 65 °C (149°F) 이상으로 상승할 수 있습니다.

▷ 화상 위험

▶ 용접 보조장치 및 용접 어댑터의 구성요소는 제거하기 전에 냉각시켜야 합니다.

▶ 용접 보조장치의 용접 어댑터를 손으로 조입니다.

▶ 용접 보조장치를 통해 클램핑 볼트를 삽입하십시오.

▶ 카운터 플레이트를 장착합니다.

▶너트를 손으로 조입니다.

용접 어댑터를 탱크에 용접:

용접 작업:

▶ 용접 및 다음 냉각단계 중에는 디바이스가 설치되지 않아야 합니다.
▶ 용접 시 어댑터의 과열을 피하고 충분한 냉각 단계를 준수하십시오,
▶ 용접 중에는 어댑터가 틀어지면 안됩니다.
▶ 어댑터의 씀링 엗지는 용접 스패터 또는 이와 유사한 것으로 손상되어서는 안 됩니다. 용접 프로세스를 시작하기 전에 씀링 엗지가 충분히 보호되는지 확인하십시오.

▶ 접착력이 충분하게 여러 부위에 어댑터를 고정시킵니다. 서로 반대 방향으로 고정 포인트를 적용합니다.

▶ 서로 반대편에 있는 고정 포인트 사이에 용접 접합선을 적용합니다. 과열로 인해 어댑터가 빛나거나 뒤틀리지 않도록 개별 섹션 사이에 충분한 간격을 두십시오.

▶ 어댑터와 용접 보조장치를 냉각시키십시오.
▶사용되는 경우: 용접 보조장치를 제거합니다.
▶ 나사의 침전물을 제거합니다.

5.11 탱크에 디바이스 장착

▶ 안테나가 극히거나 손상되지 않도록 주의하십시오.

5.11.1 Tri Clamp 어댑터를 사용한 디바이스 장착

▶ O링이 디바이스 흡에 장착되었는지 확인하십시오.
▶ Tri Clamp 어댑터를 디바이스에 나사로 고정시킵니다 (표시되지 않음). 권장된 조임토크로 조여줍니다 (→ 어댑터 설치 안내문).

▶ 탱크 플랜지 위에 적절한 개스킷을 놓습니다.

선택된 클램프 개스킷의 내부 직경은 탱크 플랜지의 내부 직경과 일치해야 합니다.

개스킷 내부는 탱크 플랜지의 내부 직경과 같은 높이를 유지해야 합니다.

▶ Tri Clamp 어댑터가 장착된 디바이스를 탱크 노즐 위에 놓습니다.

▶ 클램프를 권장 토크로 조입니다 (→ 제조업체의 설치 안내문).

5.11.2 파이프 피팅용 디바이스 장착 (유제품 커플링, DIN 11851)

▶ 탱크 플랜지 위에 적절한 개스킷을 놓습니다.

▶ 파이프 고정용으로 장착된 어댑터를 가진 디바이스를 탱크 노즐 위에 놓습니다.

▶ 커플링 너트를 권장 토크로 조입니다 (→ 제조업체의 설치 안내문).

5.11.3 VIVENT® 어댑터로 디바이스 장착

▶ O링이 디바이스 홈에 장착되었는지 확인하십시오.
▶ VARIVENT 어댑터를 디바이스에 나사로 고정시킵니다 (표시되지 않음). 권장된 조임토크로 조여줍니다 (→ 어댑터 설치 안내문).

▶ VARIVENT 어댑터의 바닥에 적합한 개스킷을 장착합니다.

▶ Varivent 어댑터가 장착된 디바이스를 탱크 노즐 위에 놓습니다.

▶ 클램프를 권장 토크로 조입니다 (→ 제조업체의 설치 안내문).

5.11.4 디바이스에 용접 어댑터 설치

▶ O링이 디바이스 흡에 장착되었는지 확인하십시오.
▶ 디바이스를 용접 어댑터에 나사로 돌려 조여줍니다.
▶ 권장 조임 토크: 35 Nm

5.11.5 G1 연결부를 가진 디바이스 장착

비위생적인 어플리케이션 (예: 보조 용도)에만 해당됩니다.

▶ 장착하기 전에 장치에서 O링 (1)을 제거합니다.

그렇지 않은 경우, 최종 스톱이 누락되어 O링이 빠지면서 프로세스에 들어갈 수 있습니다. 이 경우, 씀링은 후면 플랫 씀링 (2)에 의하여 형성됩니다 (비위생).

▶ 후면 평면 씀링 (프로파일 씀링 링)이 디바이스에 있는지 확인합니다.
▶ 어댑터에 디바이스를 나사로 돌려 조여줍니다.
▶ 권장 조임 토크: 35 Nm

6 전기적 연결

본 제품의 설치는 반드시 전문 직업교육을 받은 전문가에 의해 이루어져야 합니다.

국내 및 해외의 전기장비 연결 및 설치에 대한 규정이 준수되어야 합니다.

기술 데이터시트에 따른 공급 전압 SELV, PELV

▶ 전원을 차단하십시오.
▶ 아래와 같이 본 제품을 연결하십시오:

해양 어플리케이션에는 (디바이스 승인이 가능한 경우) 추가 서지보호가 요구됩니다.

핀	코어 색상
1:	BN	갈색
2:	WH	흰색
3:	BU	청색
4:	BK	흑색
OUT1: 스위칭 출력 또는 IO-Link
OUT2: 아날로그 출력 또는 스위칭 출력
DIN EN 60947-5-2을 준수한 색상

회로 사례:

1: 2 x pnp
2: 2 x npn
3: 1 x pnp / 1 x 아날로그
4: 1 x npn / 1 x 아날로그

7 파라메터 세팅

작동 중에 파라메터를 변경하는 경우, 설비 기능에 영향을 미칠수 있습니다.

▶ 여러분의 공장이 오작동이나 위험한 작동이 아님을 확인하십시오.

디바이스 파라메터는 IO-Link 인터페이스를 통하여 세팅됩니다. 이를 위하여 IO-Link 마스터, IO-Link 파라메터 세팅 소프트웨어 (→ 액세서리) 및 적절한 디바이스 설명 파일이 필요합니다.

▶ 항상 최신 IODD를 사용하십시오. www.ifm.com

공급 시, 디바이스는 작동하지 않습니다:

셋업을 위하여 [기준 높이] 파라메터가 먼저 구성되어야 합니다 (→ 조정 가능 파라메터). 실행되지 않으면 디바이스가 작동모드로 변경되지 않습니다. 추가 세팅은 선택사항이며 필요에 따라 수행될 수 있습니다.

공장 초기화 ([공장설정상태 복원] 버튼)후에 디바이스가 다시 부팅되고 공장설정상태가 복원됩니다.

매체가 변경되는 경우, 디바이스 세팅의 적응이 요구될 수 있습니다.

7.1 PC 및 IO-Link 마스터 통한 파라메터 세팅

▶ PC, 소프트웨어 및 마스터 준비 (해당 디바이스 / 소프트웨어→사용 설명서).
▶ 디바이스를 USB IO-Link 인터페이스 또는 현장 호환 IO-Link 마스터에 연결합니다.

그림 12: USB IO-Link 인터페이스를 통한 연결

그림 13: 현장 용 IO-Link 마스터를 통한 연결

파라메터를 세팅하기 전에 모든 파라메터를 속지하십시오.

▶ 파라메터 세팅 소프트웨어를 시작하고, ▶ 파라메터를 세팅합니다.

▶ 디바이스가 파라메터 세팅을 허용했는지 여부를 확인하십시오. 필요한 경우, 디바이스를 다시 읽습니다.
▶ USB IO-Link 인터페이스를 제거하고 디바이스를 작동시킵니다. 현장 호환 IO-Link 마스터를 사용하는 경우 (어폴리케이션에 따라 다름), PC에서 디바이스와 마스터를 분리하고 현장 환경에 연결합니다.

7.2 작동 중 파라메터 세팅

디바이스가 IO-Link 가능 모듈 (마스터)에 연결되어 있는지 확인합니다.

그림 14: PLC와의 연결 사례

▶ 적합한 IO-Link 소프트웨어를 사용하여 디바이스를 읽습니다 (→ 해당 소프트웨어의 사용 설명서 준수).
▶ 파라메터를 세팅합니다.

파라메터를 세팅하기 전에 모든 파라메터를 속지하십시오.

▶ 디바이스가 파라메터 세팅을 허용했는지 여부를 확인하십시오. 필요한 경우, 디바이스를 다시 읽습니다.

▶ 디바이스가 정확하게 작동되는지 확인하십시오.

7.3 Bluetooth 어댑터를 통한 파라메터 세팅

Bluetooth 어댑터 (→ IO-Link 액세서리)를 사용하면 예를 들어 대형 컨테이너 또는 접근할 수 없는 장착 장소등에 대한 디바이스 파라메터 세팅이 용이해집니다.

Bluetooth 어댑터와 연결할 디바이스 사이에 가능한 파라메터 세팅 거리는 현지 조건에 따라 다릅니다.

Bluetooth 어댑터 사용: → Bluetooth 어댑터 사용 설명서

7.4 조정가능한 파라메터

"!"로 표시된 파라메터 ("액세스" 칸) (예: [SSC1 Param. SP2])는 지정된 파라메터를 선택한 후에 만 활성화됩니다.

아래의 약어 SSC1 및 SSC2는 IO-Link 프로세스 데이터 흐름의 스위칭 비트 (스위칭 시그널 채널)를 나타냅니다. 스위칭 시그널 채널은 파라메터 [ou1]과 [ou2]를 통해 물리적 출력 OUT1 및 OUT2에 할당됩니다.

파라메터	옵션	설명	엑세스
uni	[m] = 미터[inch] = 인치	디스플레이 단위선택
기준 높이	세팅 레인지: 0.2...15 m	디바이스와 제로포인트 사이의 거리 (→ 그림: 기준 높이)기준 높이는 제로포인트를 정의합니다. 제로포인트 조정이 반드시 탱크 바닥에 해당하는 것은 아닙니다.필요한 경우, 탱크 오프셋을 세팅합니다 (→ 그림: 탱크 오프셋).
탱크 오프셋	세팅 레인지: -10...10 m	제로포인트와 탱크 바닥 사이의 거리 (→ 그림: 탱크 오프셋)
상단부 사각지대	세팅 레인지: 0...10 m	예를 들어 노즐의 허위에코를 억제하는 데 사용됩니다. ▶ 에코 피크를 확인하여 탱크 상단 가장자리 근처의 허위에코를 감지합니다.
Negative 레벨	[제로와 같음] = negative 레벨 (제로포인트 미만)은 표시되지 않습니다. [허용됨] = negative 레벨이 표시됩니다.	탱크 오프셋 > 0인 경우, 레벨값이 negative일 수 있습니다. 이 파라메터가 negative 레벨을 표시할지 또는 제로가 되어야 하는지 여부를 정의합니다.! [허용됨] 옵션을 사용하면, 측정에 영향을 주고 측정 오류를 유발할 수 있는 (positive) 탱크 오프셋 영역의 허위에코 또한 감지합니다. [제로와 동일] 옵션을 사용하면, 이러한 허위에코를 억제할 수 있습니다.세팅값은 데이터 저장의 일부가 아닙니다. 마스터에 저장되지 않습니다.
P-n	[PnP] = positive 스위칭[nPn] = negative 스위칭	스위칭 출력을 위한 출력 양극성
ou1	[SSC1] = OUT1을 스위칭 출력으로 설정 OUT1은 SSC1 (스위칭 채널 1)에 할당됩니다. [OFF] = 출력 OFF (높은 임피던스)*	OUT1을 위한 출력 설정*) 이는 IO-Link 통신에 영향을 주지 않습니다.
파라메터	옵션	설명	액세스
ou2	[I] = OUT2를 아날로그 출력 4...20 mA로 설정합니다. [SSC2] = OUT2를 스위칭 출력으로 설정합니다. OUT2는 SSC2 (스위칭 채널 2)에 할당됩니다. [OFF] = 출력 OFF (높은 임피던스)	OUT2에 대한 출력 설정
dS1	세팅 레인지: 0...60 s	SSC1 (스위칭 채널 1)에 대한 스위칭 지연스위칭 지연은 VDMAa) 에 따라 동작합니다.
dr1	세팅 레인지: 0...60 s	SSC1 (스위칭 채널 1)에 대한 Switch-off 지연Switch-off 지연은 VDMAa) 에 따라 동작합니다.
SSC1 Param. SP1	세팅 레인지: 0.005...15 m	SSC1 (스위칭 채널 1)에 대한 세트포인트 1SSC1이 비활성화되지 않은 경우에만 사용가능합니다.❗세트포인트 1은 세팅된 탱크 높이 [기준 높이]보다 작거나 동일해야 합니다.	!
SSC1 Param. SP2	세팅 레인지: 0...14.995 m	SSC1 (스위칭 채널 1)에 대한 세트포인트 2원도 기능 및 2 포인트 모드에서만 사용가능 합니다.	!
SSC1 Config. 로직	[no] = normally open[nc] = normally closed	SSC1 (스위칭 시그널 채널 1)에 대한 스위칭 로직
SSC1 Config Mode	[비활성화됨] = 스위칭 동작 비활성화[싱글 포인트] = 히스테리시스 기능 싱글 포인트 모드[원도] = 원도 기능[2 포인트] = 히스테리시스 기능 2 포인트 모드	SSC1 (스위칭 시그널 채널 1)에 대한 스위칭 모드
SSC1 Config 히스테리시스	세팅 레인지 0...0.5 m	SSC1 (스위칭 채널 1)에 대한 스위칭 히스테리시스싱글 포인트 모드 및 원도 기능에서만 사용가능합니다.	!
dS2	세팅 레인지: 0...60 초	SSC2 (스위칭 채널 2)에 대한 스위칭 지연스위칭 지연은 VDMAa) 에 따라 동작합니다.
dr2	세팅 레인지: 0...60 초	SSC2 (스위칭 채널 2)에 대한 Switch-off 지연Switch-off 지연은 VDMAa) 에 따라 동작합니다.
SSC2 Param. SP1	세팅 레인지: 0.005...15 m	SSC2 (스위칭 채널 2)에 대한 세트포인트 1SSC2이 비활성화되지 않은 경우에만 사용가능합니다.❗세트포인트 1은 세팅된 탱크 높이 [기준 높이]보다 작거나 동일해야 합니다.	!
파라메터	옵션	설명	엑세스
SSC2 Param. SP2	세팅 레인지: 0...14.995 m	SSC2 (스위칭 채널 2)에 대한 세트포인트 2 원도 기능 및 2 포인트 모드에서만 사용가능 합니다.	!
SSC2 Config. 로직	[no] = normally open[nc] = normally closed	SSC2 (스위칭 시그널 채널 2)에 대한 스위칭 로직
SSC2 Config. 모드	[비활성화됨] = 스위칭 동작 비활성화[싱글 포인트] = 히스테리시스 기능 싱글 포인트 모드[원도] = 원도 기능[2 포인트] = 히스테리시스 기능 2 포인트 모드	SSC2 (스위칭 시그널 채널 2)에 대한 스위칭 모드
SSC2 Config. 히스테리시스	세팅 레인지 0...0.5 m	SSC2 (스위칭 채널 2)에 대한 스위칭 히스테리시스싱글 포인트 모드 및 원도 기능에서만 사용가능합니다.	!
ASP2	세팅 레인지: 0...14 m	아날로그 시작 포인트:4 mA가 제공될 때 측정 값아날로그 출력을 선택한 경우에만 메뉴 항목이 가시화됩니다 ([ou2] = [I]).	!
AEP2	세팅 레인지: 0.2...15 m	아날로그 종료 포인트:20 mA가 제공될 때 측정된 값아날로그 출력을 선택한 경우에만 메뉴 항목이 가시화됩니다 ([ou2] = [I]).	!
FOU2	[On] = 알람 모드에서 아날로그 출력이 값 >21 mA로 스위칭됩니다.스위칭 출력은 알람 모드에서 On으로 스위칭됩니다. [OFF] = 알람 모드에서 아날로그 출력이 <3.6mA 값으로 스위칭됩니다.스위칭 출력은 알람 모드에서 OFF로 스위칭됩니다.	경고 모드에서 OUT2의 반응
dAP	세팅 레인지: 0...600 s	측정된 시그널 댐핑 (필터).
S. Lvl	세팅 레인지: 0...10 m	시뮬레이션 모드에서 시뮬레이션되는 레벨입니다.세팅값은 데이터 저장의 일부가 아닙니다. 마스터에 저장되지 않습니다.
S. Tim	[60분] 고정된 세팅	시뮬레이션 시간
경고 모드 지연 시간	세팅 레인지: 0...1000 s	이 시간이 경과되면, 손실된 측정이 통신됩니다. [FOU2]로 정의된 상태로 변경하기 위한 지연시간:오류의 경우에만 유효함. 오류 발생 시 정의된 상태 (경고 모드) (→ ☐ 13)지연시간을 어플리케이션의 레벨 변경비율에 맞게 조정권고사항:높은 레벨 변경비율 = 낮은 지연시간낮은 레벨 변경비율 = 높은 지연시간
감지 임계값	세팅 레인지: 0...20,000 mV	시그널 강도가 감지 임계값보다 높아야 레벨로 인식됩니다. (→ 그림: 감지 임계값).

*)VDMA에 따르면 switch-on 지연은 항상 세트포인트 1 (예: [SSC1 Param. SP1])에 영향을 주고, switch-off 지연은 항상 히스테리시스 또는 세트포인트 2 (예: [SSC1 Param. SP2])에 영향을 줍니다.

기준 높이:

그림 15: 기준 높이

A: 디바이스 기준점 (프로세스 연결의 하단 에지 / 씻링 에지)
B: 기준 높이 (측정 레인지)
C: 제로포인트 (탱크 바닥 또는 측정영역 하단부 끝)

기준 높이는 제로포인트를 정의하고 레벨 측정을 위한 기준점을 정의하는 데 사용됩니다.

세팅 [탱크 오프셋] = [0]을 위하여 다음이 적용됩니다:

- 제로보다 낮은 레벨은 감지되지 않습니다; [0.0 m]이 프로세스 값으로 제공됩니다.

탱크 오프셋:

그림 16: 탱크 오프셋

A: 디바이스 기준점 (프로세스 연결의 하단 에지 / 씀링 에지)

B: 기준 높이 (측정 레인지)

C: 제로포인트 (측정 레인지의 하단부 끝, 탱크 바닥 하단부)

D: 탱크 오프셋

제로 포인트가 탱크 바닥면과 일치하지 않을 경우, 제로포인트와 탱크 바닥(D) 사이의 거리가 [탱크 오프셋]으로 입력될 수 있습니다. 대부분의 경우, 기준 높이를 입력하면 충분합니다. 그러나 경우에 따라 탱크 오프셋을 추가로 세팅하는 것이 유리할 수 있습니다. 이렇게 하면 센서가 탱크 바닥의 위치를 인식하고, 탱크 에코를 더 잘 평가할 수 있습니다.

▶ 제로포인트와 탱크 바닥 (D) 사이의 거리를 [ 탱크 오프셋]으로 입력합니다.

탱크 바닥이 원하는 제로포인트보다 낮은 위치에 있는 경우, 탱크 오프셋 그림을 참조하십시오:

▶ 탱크 오프셋에 대해 값 > 0 (positive 값)을 입력합니다. [negative 레벨] = [허용됨]의 추가 세팅이 선택되지 않은 한, 다음이 적용됩니다:
▷ 탱크 오프셋 (예: 교반기, 가열 코일, 호퍼 또는 접힘 끝)내의 잘못된 에코가 억제됩니다.
▷ 탱크 오프셋 내 레벨이 감지되지 않습니다; [0.0 m]이 프로세스 값으로 지속적으로 제공됩니다.

[negative 레벨] = [허용됨]의 추가 세팅이 선택되지 않은 한, 다음이 적용됩니다:

• Negative 레벨 (제로포인트 아래 레벨)이 표시됩니다.
• 측정에 영향을 미치고 측정 오류를 유발하는 탱크 오프셋 내의 잘못된 에코가 감지되고 필요한 경우, 지연 시간이 경과한 후 전달됩니다 (파라메터 [경고 모드 지연시간]).
• 잘못된 에코를 유발할 수 있는 하부 탱크 섹션의 교반기 및 물체를 고려하십시오.

탱크 바닥이 원하는 제로포인트 위에 있는 경우 (예: 배출구가 있는 경사진 탱크 바닥의 경우):

▶ 탱크 오프셋에 대해 값 < 0 (negative 값)을 입력합니다.
▷ 탱크 오프셋이 디스플레이된 프로세스 값에 추가됩니다. 즉, 디스플레이 및 스위칭포인트는 실제 레벨 (예: 탱크의 최저 포인트)을 참조함을 의미합니다.

! 잘못된 설정은 잘못된 프로세스 값과 피할 수 있는 오류 메시지가 나타날 수 있습니다.

▶ 탱크 형상 파라메터가 올바르게 입력되었는지 확인합니다.

상단부 사각지대 / 감지 임계값:

A: 상위 사각지대
B: 물체의 방해 에코
C: 아날로그 레인지의 100 % (20 mA)
D: 감지 임계값
E: 매체 표면 에코

그림 17: 사각지대 상부 / 감지 임계값:

노졸 또는 안테나 가까이에 있는 다른 물체는 반사를 방해할 수 있습니다. 이러한 반사는 상단부 사각지대 (A)를 설정하여 차단시킬 수 있습니다.

주의: 상단부 사각지대에서는 레벨이 감지되지 않습니다.

▶ 예를 들어 오버플로우를 사용하거나 유입구를 조절하여 최대 레벨이 제한되는지 확인하십시오.

감지 임계값 (D)은 세팅된 임계값 미만의 모든 반사를 "차단"합니다 (그림: 표시된 선 D의 왼쪽에 있는 "상단부 사각지대 / 감지 임계값"). 임계값을 초과하는 반사 (그림: 표시된 선 D의 오른편에 있는 "상단부 사각지대 / 감지 임계값")만 잠재적인 레벨 에코로 평가되고 추가 레벨 계산에 포함됩니다. 참고문에 유의하십시오.: 감지 품질 확인 (→ 39)

7.5 시스템 명령어

시뮬레이션 시작	시뮬레이션 모드를 시작합니다. [S. Lvl] 파라메터에 세팅된 레벨이 시뮬레이션됩니다.
시뮬레이션 중단	시뮬레이션을 중단합니다.
공장설정상태로 리셋	공장설정상태로 복원합니다 (모든 파라메터). [IMAGE]판매시, 디바이스는 작동상태가 아닙니다.

상세정보는 IODD 설명 www.ifm.com 또는 사용된 파라메터 세팅 소프트웨어의 상황별 파라메터 설명을 참조하십시오.

7.6 파라메터 세팅 사례

• 디바이스는 8 m 높이의 탱크 레벨을 모니터링합니다.
- 디바이스는 노즐에 장착됩니다 (노즐 높이: 150 mm).
- 탱크 오프셋을 사용하지 않습니다.
- 매체는 수성입니다 (맥주 또는 우유).
- 사용되는 단위는 [m]입니다.
- 출력 OUT2는 아날로그 출력으로 설정됩니다.

▶ 공장설정상태로 디바이스를 재설정합니다:
시스템 명령 [공장설정상태 재설정]을 실행합니다.
▷ 이는 잘못된 세팅을 방지하고 정의된 초기 상황을 확립하는 데 사용됩니다.
▶단위를 세팅합니다

(파라메터 [uni] = [m]).

▶ 탱크 높이를 세팅합니다.

파라메터 [기준 높이] = [8.15] m.

노졸이 탱크의 가장 높은 지점에 있을 때 노졸 높이를 탱크 높이에 합산해야 합니다. 그렇지 않은 경우, 디바이스 기준점 (그림: 기준 높이)과 탱크 바닥 사이의 정확한 거리를 기준 높이로 세팅합니다.

탱크 바닥이 낮은 레벨로 해석될 수 있습니다. 이 경우:

▶ 기준 높이를 줄이고, 탱크 오프셋을 설정합니다.
▶ 상부 사각지대를 정의합니다:

파라메터 [상부 사각지대] = [200] mm.

▷ 이 세팅은 노즐의 방해 에코를 차단하는 데 사용됩니다.
▶ 댐핑 비활성화:

파라메터 [dAP] = [0.0] 초.

테스트 단계 중에 이 기능은 레벨 변화를 빠르게 감지하는 데 유용할 수 있습니다.

▶ 필요한 경우, 다시 활성화합니다.

▶ 경고 모드의 지연시간을 제로로 세팅합니다.

파라메터 [경고 모드 지연시간] = [0] 초

테스트 단계에서 잘못된 측정을 신속하게 감지하고 장재적인 오류원인을 파악하는 데 유용합니다.

▶ 필요한 경우, 다시 활성화합니다.

▶ 필요한 경우, 다음 사용 설명서를 준수하여 민감도 (파라메터 [감지 임계값])를 조정합니다. 감지 품질 확인 (→ 39)
▶ 출력 OUT2를 아날로그 출력으로 설정합니다: [ou2] = [l].
▶ 아날로그 출력 설정: [ASP2] 및 [AEP2] 사용
▶ 스위칭 출력 OUT1 설정: [SSC1...] 파라메터 사용

8 작동

8.1 기능 확인

전원을 켜고 필요한 파라메터를 세팅한 후, 디바이스는 작동 모드에 있습니다. 이 모드는 측정과 평가기능을 수행하고, 설정 파라메터에 상응된 출력 시그널을 생성합니다.

▶ 디바이스가 정확하게 작동되는지 확인하십시오.

전원을 컨 후 (또는 거리가 갑자기 변경된 후) 디바이스는 먼저 해당레벨로 조정됩니다. 이 조정 알고리즘이에는 일정 시간이 필요하며, 신뢰성있는 측정을 보장하는 데 사용됩니다. 이 프로세스 후, 안정적인 측정값을 지속적으로 제공되면, 측정된 값은 지연없이 실제 레벨을 따릅니다.

8.1.1 감지 품질 확인

진단 기능 [에코 피크]를 사용하면, 디바이스의 실제 레이더 에코를 보고 지정된 거리 및 신호 강도를 기준으로 분석할 수 있습니다.

▶ 필요한 경우, [임계값 감지] 파라메터를 사용하여 민감도를 조정합니다. 사전 설정값은 신종하게 작은 단계로만 변경하십시오. 다음 안내문을 준수하십시오.

난류, 거품, 습도변화 (예: 상승된 프로세스 온도)와 증기는 레이더 에코의 시그널 강도에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

실제 작동 조건에서 감지 품질을 확인하는 것이 좋습니다; 그렇지 않은 경우, 감지 임계값을 결정할 때 예상되는 영향을 고려해야 하며, 감지 품질을 나중에 확인해야 합니다.

권고사항: 이러한 영향을 고려하여 가능한 공장설정상태를 사용하십시오.

8.2 진단 메시지, 원인, 문제 해결

진단 메시지	추정되는 원인	권장 조치
디바이스에 하드웨어 오류	전자장치 오류	• 디바이스를 다시 시작합니다.• 이 상태가 지속되면 디바이스를 교체 하십시오.
일반적인 파워서플라이 오류	시동 중에 작동전압이 18 V 미만으로 떨어짐	전원공급을 확인하십시오.
디바이스 소프트웨어 오류	내부 소프트웨어 오류	• 디바이스를 다시 시작합니다.• 디바이스를 공장설정상태로 복원하고 재설정합니다.• 이 상태가 지속되면 디바이스를 교체 하십시오.
파라메터 에러	설정 오류	아날로그 출력이 사용되는 경우, 상한 및 하한 범위값을 확인하십시오.디지털 출력이 사용되는 경우, 경고 세트포인트를 확인하십시오.상태가 지속되는 경우, 기본 세팅을 복원하고 디바이스를 다시 설정하십시오.
단락	OUT1 또는 OUT2 스위칭 출력에 단락	단락을 제거하십시오.
디바이스 메모리 실패	잘못된 데이터 기록 (예: 데이터 기록 시정전으로 인함)	디바이스를 공장설정상태로 복원, 재 시작 및 재설정합니다.이 상태가 지속되면 디바이스를 교체 하십시오.
반사 시그널 없음	유효한 레벨 디스플레이 없음. 가능한 여러가지 이유:측정 범위에 유효한 레벨 에코가 없음잘못된 디바이스 설정	에코 피크를 분석하고 디바이스 설정, 특히 감지 임계값을 확인하십시오.디바이스의 물리적 설치 상태 (예: 안테나 오염)를 확인하십시오. [경고 모드 지연시간] 파라메터 늘리는 것을 고려하십시오.디바이스를 기본세팅으로 복원하고, 재시작 및 재설정합니다.이 상태가 지속되면 디바이스를 교체 하십시오.
시뮬레이션 활성화	디바이스가 시뮬레이션 모드에 있으며 실제 프로세스 정보를 보고하지 않음	이 동작을 원하지 않으면 시뮬레이션 모드를 중지하십시오.이 상태가 지속되면 디바이스를 다시 시작하십시오.
디바이스 온도가 초과됨	전자장치 온도가 작동범위 초과	주변온도가 작동 범위 내에 있는지 확인하십시오.열의 원인을 제거하십시오.원인을 제거하십시오.냉각을 제공하십시오.
디바이스 온도 미달됨	전자장치 온도가 작동범위 미만임	주변온도가 작동 범위 내에 있는지 확인하십시오.디바이스를 절연처리 하십시오.
주요 공급전압 초과	공급전압이 너무 높음	작동전압이 18-30 V 사이인지 확인합니다.
주요 공급전압 미달	공급전압이 너무 낮음	작동전압이 18-30 V 사이인지 확인합니다.
유지보수가 요구됨 – 세척	안테나에 제품 침전물	안테나를 세척하십시오.

상세정보는 IODD 설명 (www.ifm.com) 또는 사용된 파라메터 세팅 소프트웨어의 상황별 파라메터 설명을 참조하십시오.

9 Troubleshooting

9.1 잘못된 레벨 읽기 Troubleshooting

9.1.1 레벨이 너무 높음 / 너무 낮음

A: 레벨
B: 시간
C: 실제 레벨
D: 측정된 레벨

추정되는 원인:

- 부정확한 탱크 형상 설정

권장 조치:

• 탱크 형상 파라메터는 특히 기준높이가 올바르게 설정되었는지 확인합니다.
• 에코 피크를 분석하고 감지 임계값을 확인합니다.
• 디바이스를 기본세팅으로 복원하고 재설정합니다.

9.1.2 측정된 값이 고착됨

측정값이 감소되는 레벨 및 측정 레인지 내로 고착됨:

A: 레벨
B: 시간
C: 실제 레벨
D: 측정된 레벨

추정되는 원인:

- 탱크 내 방해 물체

권장 조치:

• 에코 피크를 분석하고 감지 임계값을 확인합니다.
• 가능하면 방해가 되는 물체를 제거하거나 디바이스 위치를 변경 하십시오.
• 약 15도로 디바이스를 회전합니다.
  ▶ 각 단계를 마친 후 에코 피크를 분석하여 방해 에코의 영향이 감소하는지 확인합니다.

측정값은 레벨이 감소하고 탱크가 가득차면 고착됩니다.

A: 레벨
B: 시간
C: 실제 레벨
D: 측정된 레벨

추정되는 원인:

- 안테나 근처의 방해 물체

권장 조치:

• 에코 피크를 분석하고 감지 임계값을 확인합니다.
  • 상부 사각지대를 증가시킵니다.
• 가능하면 방해가 되는 물체를 제거하거나 디바이스 위치를 변경 하십시오.
• 약 15도로 디바이스를 회전합니다.

9.1.3 레벨이 안테나에 가까워지면 측정값이 떨어짐

레벨이 안테나에 가까워지면 측정값이 더 낮은 값으로 떨어집니다.

A: 레벨
B: 시간
C: 실제 레벨
D: 측정된 레벨

추정되는 원인:

- 레벨이 상부 사각지대 내에 있고 허위에코가 레벨로 해석됩니다.

권장 조치:

• 상부 사각지대의 세팅을 확인하십시오.
• 예를 들어 스위칭포인트를 조정하여 최대 허용레벨을 감소시킵니다.

9.1.4 측정값 변동

A: 레벨
B: 시간
C: 실제 레벨

추정되는 원인:

• 과도한 거품 또는 난기류

권장 조치:

• 낮은 레벨비율의 난기류 상태에서 댐핑값 (파라메터 [dAP])을 높이는 것을 고려하십시오.
• 예를 들어 유입 파이프 사용 또는 유입구 압력을 조절하여 원인을 제거하거나 완화시킵니다.

9.1.5 측정값이 불안정한 경우

A: 레벨
B: 시간
C: 실제 레벨
D: 측정된 레벨

추정되는 원인:

• 레벨이 억제된 허위에코에 가깝습니다.
권장 조치:
- 가능하면 방해가 되는 물체를 제거하거나 디바이스 위치를 변경하십시오.

9.1.6 빠르게 레벨이 변경되는 동안 측정값 지연

A: 레벨
B: 시간
C: 실제 레벨
D: 측정된 레벨

추정되는 원인:

• 댐핑값 (파라메터 [dAP])이 너무 높게 세팅되었습니다.
권장 조치:
• 댐핑값 감소
- 가능하면, 높은 레벨 비율을 감소시킵니다.

9.1.7 측정값이 0 % (4 mA)에서 정확하지만 100 % (20 mA)에서 부정확함

A: 레벨
B: 시간
C: 실제 레벨
D: 측정된 레벨

추정되는 원인:

-아날로그 최종 포인트 (파라메터 [AEP2])가 올바르게 세팅되지 않았습니다.

권장 조치:

• 정확한 파라메터 [AEP2]

9.1.8 레벨이 50 %를 초과할 때 부정확한 측정값

A: 레벨
B: 시간
C: 실제 레벨
D: 측정된 레벨

추정되는 원인:

• 강한 다중 반사는 레벨로 해석됩니다.
권장 조치:
• 디바이스를 다른 위치로 이동합니다.

9.1.9 측정값이 탱크 바닥에 가깝게 0으로 떨어집

탱크 바닥영역에서 측정값이 제로로 떨어집니다:

A: 레벨
B: 시간
C: 실제 레벨
D: 측정된 레벨

추정되는 원인:

- 강한 탱크 바닥 에코가 레벨로 해석됩니다.

권장 조치:

• 기준 높이가 정확하게 설정되었는지 확인합니다.
• 유전상수가 매우 낮은 매체의 경우: 기준 높이를 줄이고, 탱크 오프셋을 설정합니다.

9.1.10 빈 탱크에서 레벨 측정값이 손실됨

A: 레벨
B: 시간
C: 실제 레벨
D: 측정된 레벨
E: 레벨 측정이 손실됨
F: 맨웨이 (manway) 도어가 열림

추정되는 원인:

- 맨웨이 도어가 안쪽으로 열리면, 레벨로 해석되는 허위에코가 생성됩니다. 도어를 닫으면 에코가 손실되고, 트랜스미터가 - 레벨 측정 손실 -을 보고합니다. 탱크가 채워지면 메시지가 지워집니다.

권장 조치:

• 도어를 열기 전에 디바이스 전원을 분리하십시오.
  • 닫은 후, 디바이스를 다시 시작합니다.
  • 디바이스를 다른 위치로 이동합니다.

9.1.11 레벨이 탱크 바닥에 가까울때 경고 모드

수위가 경사진 탱크바닥에 가까워지면, 디바이스는 경고 모드로 들어갑니다.

A: 레벨
B: 시간
C: 실제 레벨
D: 측정된 레벨

그림 18:

추정되는 원인:

• 레이더 시그널은 경사진 탱크바닥에 의하여 측면으로 분산됩니다.
  권장 조치:
• 탱크 형상 파라메터가 특히 기준높이 및 탱크 오프셋 등이 정확하게 설정되었는지 확인합니다.

10 유지보수, 수리 및 폐기

디바이스는 세척을 위하여 어댑터에서 풀어 분리될 수 있습니다.

▶ 정기적으로 디바이스 및 장착 어댑터를 점검하고, 필요한 경우 다시 조입니다.
▶ 젖은 표면에는 플라스틱 렌치 플랫이 있는 적합한 공구만 사용하십시오.
▶ 장기적으로 오염이나 침전물 형성을 방지하기 위하여 적절한 세척제로 안테나 (PTFE 캡슐)를 정기적으로 세척하십시오.
▶ 세척과정 중에 디바이스와 어댑터 사이의 연결점이 더러워지거나 손상되지 않았는지 확인합니다. 손상에 대한 씀링 링을 확인하십시오.

씰링 링이 손상된 경우:

▶ 손상된 부품 교체하십시오. 구입 가능 액세서리: www.ifm.com/kr

디바이스 수리는 불가능합니다.

▶ 디바이스 반품의 경우, 특히 위험하고 유독성분으로 오염되지 않았음을 확인하여야 합니다.

▶ 운송시 디바이스 손상이 방지되도록 포장하여야 합니다.

▶ 디바이스을 사용한 후, 각국의 적용 규정을 준수하여 친환경적인 방법으로 폐기하십시오.

11 공장 설정

파라메터	공장 설정	사용자 설정	엑세스
어폴리케이션 특수 태그	***
기능 태그	***
위치 태그	***
uni	m
기준 높이	초기값
탱크 오프셋	0 m
상위 사각지대	0 m
P-n	PnP
out1/out2	SSC1 / I (4...20 mA)
dS1/dS2	0 (s)
dr1/dr2	0 (s)
SSCx* Param. SP1	0.2 (m)		!
SSCx* Param. SP2	0 (s)		!
SSC* Confic. Logic	번호
SSC* Confic. 모드	싱글 포인트
SSC* Confic. 히스테리시스	0.05 (m)		!
ASP2	0 (m)		!
AEP2	0.2 (m)		!
FOU2	OFF
dAP	2 (s)
S. Lvl	5 (m)
S. Tim	60 (분)
경고 모드 지연 시간	180 초
감지 임계값	100 (mV)

OUT1의 경우 * x = 1, OUT2의 경우 2

"!" ("액세스" 칸)로 표시된 파라메터 (예: [SSCx* Param. SP2])는 지정된 파라메터를 선택한 경우에만 활성화됩니다.

12 부록

12.1 승인 그리고 인증서

EU 적합성 선언, 승인 및 국가별 인증서는 다음에서 확인하실 수 있습니다: www.ifm.com

승인 관련 참고사항: → 포장 명세서