LW2720 - Sonómetros IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO LW2720 IFM

Manual de instrucciones Sensor electrónico de nivel

LW2720

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar 4

1.1 Símbolos utilizados.... 4
1.2 Advertencias 4

2 Indicaciones de seguridad.... 5

3 Uso previsto 6

3.1 Campo de aplicación.... 6

3.1.1 Ejemplos de aplicación 6
3.2 Restricción del campo de aplicación 7

4 Función....9

4.1 Principio de medición 9

4.1.1 Reflectividad, influencia de la constante dieléctrica....9
4.1.2 Espuma y turbulencias 10
4.1.3 Influencia de las características del depósito y del montaje 10

4.2 IO-Link 10

4.3 Salidas 10

4.3.1 Salida analógica 10
4.3.2 Función de conmutación.... 11
4.3.3 Estado definido en caso de error (modo de alarma) 12
4.3.4 Función de simulación 13
4.3.5 Función de atenuación 13

4.4 Comportamiento de la salida en diferentes estados de funcionamiento ..... 13

5 Montaje.... 14

5.1 Posición de montaje 14
5.2 Inclinación.... 15
5.3 Polarización y orientación.... 15
5.4 Ángulo y ancho del haz.... 15
5.5 Depósito con fondo cónico (tolva de vaciado).... 16
5.6 Depósitos no metálicos.... 16
5.7 Requisitos de las boquillas 16
5.8 Indicaciones para aplicaciones asépticas 17

5.8.1 Indicaciones para la utilización según EHEDG 17
5.8.2 Indicaciones para la utilización según 3A®....18

5.9 Montaje en una conexión roscada.... 18
5.10 Preparativos de montaje 18

5.10.1 Retirar la tapa protectora.... 18
5.10.2 Colocar la junta tórica, engrasar la rosca 19
5.10.3 Montaje previo del adaptador DIN 11851 20
5.10.4 Preparativos para utilizar un adaptador a soldar 20

5.11 Montar el equipo en el depósito 22

5.11.1 Montar el equipo con el adaptador Tri-Clamp 22
5.11.2 Montar el equipo con un adaptador DIN 11851....23
5.11.3 Montar el equipo con el adaptador VARIVENT®....24
5.11.4 Montar el equipo en el adaptador a soldar 25
5.11.5 Montar el equipo con una conexión G1.... 25

6 Conexión eléctrica.... 26

7 Parametrización 27

7.1 Parametrización a través de PC y maestro IO-Link.... 27
7.2 Parametrización durante el funcionamiento 28
7.3 Parametrización mediante adaptador Bluetooth 28
7.4 Parámetros configurables 28
7.5 Comandos del sistema 33
7.6 Ejemplo de parametrización 33

8 Funcionamiento 35

8.1 Comprobación de funcionamiento.... 35
8.1.1 Comprobar la calidad de detección.... 35
8.2 Mensajes de diagnóstico, causas, solución de problemas 35

9 Solución de errores.... 37

9.1 Ayuda en caso de una indicación de nivel incorrecta 37

9.1.1 Nivel de llenado demasiado alto / demasiado bajo 37

9.1.2 El valor de medición se queda fijo.... 37

9.1.3 El valor de medición disminuye cuando el nivel de llenado está cerca de la antena. 39

9.1.4 El valor de medición fluctúa 40

9.1.5 El valor de medición es inestable ocasionalmente 40

9.1.6 Valor de medición retardado en caso de cambios rápidos de nivel ..... 41

9.1.7 Valor de medición correcto al 0% (4 mA), no correcto al 100% (20 mA) ..... 41

9.1.8 Valor de medición incorrecto con nivel de llenado superior al 50%....42

9.1.9 El valor de medición desciende a cero en la zona del fondo del depósito ..... 42

9.1.10 Pérdida del valor de medición en el depósito vacío.... 43

9.1.11 Modo de alarma cuando el nivel de llenado está cerca del fondo del depósito ..... 43

10 Mantenimiento, reparación y eliminación 45

11 Configuración de fábrica 46

12 Anexo 47

12.1 Homologaciones y certificados 47

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
Operación requerida
Reacción, resultado

[...] Referencia a teclas, botones o indicadores

→ Referencia cruzada

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos (→ Datos técnicos).
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operador.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el operador de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.
• El equipo cumple, entre otras, con las normas TLPR y CISPR 11. Otras normas y especificaciones: → Ficha técnica.

Energía de microondas radiada:

La energía de microondas radiada por el equipo es mucho menor que la de los teléfonos móviles.

Energía radiada máxima: 2 mW.

Según el último estado de la ciencia, el funcionamiento del equipo se puede considerar de carácter inofensivo para la salud si se aplica el uso previsto.

PRECAUCIÓN

En caso de elevadas temperaturas del proceso, algunas zonas del equipo pueden calentarse.

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo.
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.
▶ Dejar enfriar el equipo y el adaptador de proceso antes de realizar el mantenimiento.

3 Uso previsto

El equipo supervisa de forma continua y sin contacto el nivel de fluidos en depósitos cerrados de metal, hormigón o estructuras similares.

Restricción del campo de aplicación (→ 7)

Los sólidos a granel se detectan en función de sus propiedades (cono de vertido, granulometría, valor de constante dieléctrica, etc.).

Para el montaje y funcionamiento también se necesita lo siguiente:

• Material de montaje (→ Accesorios)

Utilizar exclusivamente accesorios de ifm electronic gmbh. En caso de utilización de componentes de otros fabricantes, no se garantiza un funcionamiento óptimo.

Accesorios disponibles: www.ifm.com.

3.1 Campo de aplicación

La tecnología de radar sin contacto es ideal para aplicaciones alimentarias y de bebidas, ya que no requiere mantenimiento, permite una instalación desde la parte superior que reduce el riesgo de fugas y no se ve afectada por las condiciones del proceso, como la densidad, la viscosidad, la temperatura, la presión y el pH.

El equipo utiliza la innovadora tecnología de 80 GHz junto con el método FMCW y algoritmos inteligentes para maximizar la precisión y fiabilidad de las mediciones en depósitos pequeños y en aplicaciones exigentes con depósitos de llenado y vaciado rápido.

3.1.1 Ejemplos de aplicación

Tanque de almacenamiento:

Permite la inspección del tanque y garantiza un proceso de producción sin interrupciones.

Tanque de mezcla:

Garantiza que el tanque con agitador esté correctamente lleno y que su contenido se almacene de manera adecuada.

Llenado por lotes:

Optimiza el proceso de llenado por lotes

Proceso CIP:

El equipo soporta las rutinas habituales de limpieza CIP y las rutinas de limpieza SIP hasta 140 °C.

Optimización del almacenamiento de productos de limpieza.

3.2 Restricción del campo de aplicación

• El equipo no está autorizado para su uso en atmósferas potencialmente explosivas.
• El equipo no es apto para algunos materiales a granel (por ejemplo, granos de café) debido a su constante dieléctrica (valor DK) a menudo muy baja.
• Los materiales a granel con un valor DK más alto (por ejemplo, la sémola de cereales debido a su mayor contenido de humedad) pueden detectarse en ciertos casos. Véase: Reflectividad, influencia de la constante dieléctrica (→ 9)

▶ Comprobar el funcionamiento mediante un test de la aplicación Tener en cuenta la influencia de los conos de vertido y efectos similares.

▶ El equipo solo debe instalarse de acuerdo con las respectivas regulaciones y normativas de radiocomunicaciones de aplicación nacional e internacional (→ Folleto). Para el ámbito de aplicación de la Directiva 2014/53/UE, esto significa lo siguiente: se trata de un equipo TLPR. Los equipos TLPR (Tank Level Probing Radar) son dispositivos para la medición de nivel exclusivamente en un espacio cerrado (es decir, tanques metálicos, tanques de hormigón o estructuras similares fabricadas con un material amortiguador comparable).

- Utilizar preferiblemente en depósitos metálicos. En caso de utilizarse en depósitos no conductores de electricidad, puede:

• ocasionar interferencias electromagnéticas con otros equipos (resistencia a interferencias según EN 61326-1).
• o, en caso de posición de montaje desfavorable, ocasionar interferencias por ecos parásitos de objetos situados fuera del depósito y cerca de su pared.

En caso de utilizar los siguientes fluidos, pueden producirse mediciones erróneas:

• Superficies muy espumosas o turbulentas.
• Fluidos extremadamente heterogéneos, que se separan y forman varias capas (p. ej. una capa de aceite sobre agua).
  ▶ Comprobar el funcionamiento mediante un test de la aplicación.

▶ Montaje en una zona estable.
▷ Si se produce una pérdida permanente de señal, el equipo genera un mensaje de error y conmuta las salidas a un estado definido.

4 Función

4.1 Principio de medición

El equipo funciona según el método de onda continua de frecuencia modulada (FMCW = Frequency Modulated Continuous Wave). Para ello, se envían ondas electromagnéticas en el rango de GHz con una frecuencia que cambia constantemente para medir el nivel. Como el emisor modifica continuamente la frecuencia de la señal transmitida, existe una diferencia de frecuencia entre la señal transmitida y la reflejada (→ Fig. Principio de medición). La frecuencia de la señal reflejada se resta de la frecuencia de la señal transmitida en ese momento, lo que da como resultado una señal de baja frecuencia proporcional a la distancia al nivel. Esta señal se procesa posteriormente para obtener mediciones de nivel rápidas, fiables y muy precisas.

Δf d = Distancia

A: Frecuencia (GHz)
B: Tiempo (s)
C: Señal transmitida
D: Señal reflejada

Fig. 1: Principio de medición

Gracias a la tecnología de 80 GHz utilizada, el equipo genera un haz de señal muy focalizado (ángulo del haz de aprox. 10°). Esto amplía el campo de aplicación y permite la instalación incluso en depósitos pequeños y en espacios reducidos (por ejemplo, para elementos como agitadores, serpentines, etc.).

4.1.1 Reflectividad, influencia de la constante dieléctrica

La reflectividad del fluido tiene una influencia significativa en el tamaño de la señal reflejada (amplitud del eco). A su vez, la reflectividad depende directamente de la constante dieléctrica (valor DK) del fluido. Un valor DK elevado aumenta la reflectividad y, por tanto, mejora directamente el rendimiento de la medición de nivel. Esto también influye indirectamente en el alcance máximo de la medición de nivel. Valor DK mínimo: → Ficha técnica

Valores DK (también: permitividad relativa) de algunos fluidos
Aire (valor de referencia)	1
Agua	≈ 80
Agua salada	≈ 32
Agua desmineralizada	≈ 30
Cerveza	≈ 25
Vinagre	≈ 24
Almidón de maíz	≈ 18
Harina de soja gruesa, 19% de humedad	≈ 18
Harina de soja seca gruesa (se recomienda una prueba de aplicación)	≈ 3
Aceite vegetal (se recomienda una prueba de aplicación)	≈ 2...4
Sémola de cereales (se recomienda una prueba de aplicación)	≈ 2...3
Malta (se recomienda una prueba de aplicación)	≈ 2...3
Leche desnatada en polvo (se recomienda una prueba de aplicación)	≈ 2
Granos de café (no se detectan de forma fiable)	≈ 1,5

4.1.2 Espuma y turbulencias

Los líquidos espumosos o las turbulencias pueden provocar amplitudes de eco débiles y variables. La turbulencia superficial no suele ser un problema, a menos que sea excesiva.

La medición en aplicaciones espumosas depende en gran medida de las propiedades de la espuma.

Si la espuma es ligera y aireada, se mide el nivel real. En caso de espuma pesada y densa, el equipo puede medir la altura de la parte superior de la espuma.

4.1.3 Influencia de las características del depósito y del montaje

El equipo debe montarse de manera que no haya objetos, como serpentines, escaleras y agitadores, en la trayectoria de la señal del radar. Estos objetos pueden causar ecos parásitos que pueden afectar a la medición y provocar errores. Sin embargo, el equipo cuenta con funciones integradas para reducir la influencia de los objetos interferentes, en caso de que dichos objetos no se pueden evitar por completo. Las estructuras verticales e inclinadas solo causan efectos mínimos, ya que la señal del radar se dispersa en lugar de reflejarse de nuevo hacia la antena.

4.2 IO-Link

Este equipo dispone de una interfaz de comunicación IO-Link. Para su funcionamiento se requiere un módulo con funcionalidad IO-Link (maestro IO-Link).

La interfaz IO-Link permite el acceso directo a datos de proceso y diagnóstico y ofrece la posibilidad de parametrizar el equipo durante el funcionamiento.

Además, es posible establecer la comunicación a través de una conexión punto a punto con ayuda de un maestro USB IO-Link.

Los IODD necesarios para la configuración del equipo, la información detallada sobre la estructura de los datos del proceso, la información de diagnóstico y las direcciones de parámetros, así como toda la información necesaria sobre el hardware y software IO-Link requerido, están disponibles en www.ifm.com.

4.3 Salidas

El equipo genera señales de salida en función de los parámetros. Están disponibles dos salidas:

• OUT1: salida de conmutación / IO-Link
• OUT2: salida analógica de 4-20 mA o salida de conmutación (parametrizable)

4.3.1 Salida analógica

El equipo emite una señal analógica proporcional al nivel (según NAMUR NE43, DIN IEC 60381-1) o una señal de conmutación en la salida OUT2. La salida analógica se puede parametrizar.

• El parámetro [ou2] = [I] configura la salida OUT2 como salida analógica.
• El parámetro [ASP2] define el valor de medición al que se emiten 4 mA.
• El parámetro [AEP2] define el valor de medición al que se emiten 20 mA.
• Si [ASP2] se configura por debajo de [AEP2], se produce una curva ascendente; si [ASP2] se configura por encima de [AEP2], se produce una curva descendente (→ Fig. Salida analógica).

Diferencia mínima entre [ASP2] y [AEP2] = 20 % de la zona activa

Fig. 2: Salida analógica
A: Zona ciega superior, parametrizable. Parámetros configurables (→ ☐ 28)
I: Corriente
B: Zona con precisión reducida
L: Nivel
C: Rango de medición recomendado
1: Curva ascendente ([ASP2]<[AEP2])
D: Punto cero = punto de referencia
2: Curva descendente ([ASP2]>[AEP2])

Para la evaluación de la señal analógica, se deben tener en cuenta las tolerancias y precisiones (→ Ficha técnica).

4.3.2 Función de conmutación

El equipo indica a través de la salida OUT1 (configuración de fábrica) o adicionalmente a través de la salida OUT2 (configurable), si el nivel ha alcanzado los valores límites configurados o si se ha quedado por debajo de los mismos. Se pueden seleccionar las siguientes funciones de conmutación:

• Función de histéresis / normalmente abierto o normalmente cerrado (→ Fig. Modo de un punto / Fig. Modo de dos puntos)
• Función de ventana / normalmente abierto o normalmente cerrado (→ Fig. Función de ventana)

La función de histéresis es posible en el modo de un punto y en el modo de dos puntos. Ambos modos son funcionalmente iguales, solo difiere el método de ajuste.

Las explicaciones siguientes se refieren a la salida OUT1.

Función de histéresis, modo de un punto:

▶ [SSC1 Config. Mode] debe estar configurado en [Single point].
▶ Primero se configura el punto de conmutación [SSC1 Param. SP1] y, a continuación, la histéresis [SSC1 Config. Hysteresis] a la distancia deseada del punto de conmutación (→ Fig. Modo de un punto).

La función normalmente abierto o normalmente cerrado se configura mediante [SSC1 Config. Logic]: [no] = normally open (normalmente abierto) / [nc] = normally closed (normalmente cerrado).

Función de histéresis, modo de dos puntos:

▶ [SSC1 Config. Mode] debe estar configurado en [Two point].
▶ El punto de conmutación se configura con [SSC1 Param. SP1] y el punto de desactivación con [SSC1 Param. SP2] (→ Fig. Modo de dos puntos).

La función normalmente abierto o normalmente cerrado se configura mediante [SSC1 Config. Logic]: [no] = normally open (normalmente abierto) / [nc] = normally closed (normalmente cerrado).

Fig. 3: Modo de un punto

Fig. 4: Modo de dos puntos

L: Nivel

t: Tiempo

HY: Histéresis

Función de ventana:

▶ [SSC1 Config. Mode] debe estar configurado en [Window].

La extensión de la ventana se configura mediante la distancia entre [SSC1 Param. SP1] y [SSC1 Param. SP2] (→ Fig. Función de ventana).

La función normalmente abierto o normalmente cerrado se configura mediante [SSC1 Config. Logic]: [no] = normally open (normalmente abierto) / [nc] = normally closed (normalmente cerrado).

Si es necesario, se puede configurar una histéresis en los límites de la ventana con [SSC1 Config. Hysteresis].

L: Nivel

t: Tiempo

W: Ventana

Fig. 5: Función de ventana

Los valores límite [SSCx Param. SPx] se refieren siempre de forma absoluta al punto cero = punto de referencia (Fig. Salida analógica). Las histéresis [SSCx Config. Hysteresis] siempre son relativas a los valores límite.

Para las salidas de conmutación se puede configurar un retardo de conmutación y desactivación de como máximo 60 s (p. ej. para ciclos de bombeo especialmente largos). El retardo de conmutación se refiere siempre al valor límite, el retardo de desactivación se refiere siempre a la histéresis.

4.3.3 Estado definido en caso de error (modo de alarma)

Se puede definir un estado en caso de error para la salida OUT2.

Cuando se detecta un error del equipo o la calidad de la señal desciende por debajo de un valor mínimo, el equipo entra en modo de alarma y la salida OUT2 pasa a un estado definido según la recomendación Namur (NE43). El comportamiento de la salida en este caso se puede configurar utilizando el parámetro [FOU2].

El cambio al modo de alarma puede ser retardado. Esto puede ser útil cuando se producen errores breves o una caída de la señal debida p. ej. a turbulencias o formación de espuma (por debajo del valor mínimo). El tiempo de retardo se puede configurar (parámetro [Tiempo de retardo del modo de alarma]). Durante el tiempo de retardo, el último valor de medición se detiene. Si dentro del tiempo de retardo se vuelve a recibir la señal de medición con la suficiente intensidad, el equipo sigue funcionando normalmente. Si, de lo contrario, dentro de este tiempo de retardo no se vuelve a recibir la señal con la suficiente intensidad, el equipo entra en modo de alarma y la salida OUT2 pasa al estado definido.

En caso de intensa formación de espuma y turbulencias, observar las opciones para conseguir una zona estable.

4.3.4 Función de simulación

Para la puesta en marcha, el mantenimiento o la localización de fallos, se pueden simular diversos niveles de llenado. La duración de la simulación es configurable (1 min...1 h). La simulación se inicia manualmente y está en funcionamiento hasta que se detiene de forma manual o hasta que ha transcurrido el margen de tiempo configurado. Durante la simulación, las salidas reaccionan según los valores de proceso simulados.

4.3.5 Función de atenuación

En caso de un transcurso turbulento del nivel (p. ej. turbulencias, movimientos de olas) es posible atenuar el comportamiento de las salidas. Con la atenuación, los valores de nivel registrados son mitigados mediante un filtro de valor medio, consiguiendo así una curva estable.

La atenuación se puede configurar con ayuda del parámetro [dAP].

[dAP] indica en segundos después de cuánto tiempo se alcanza un 63% del valor final en caso de un salto repentino. Tras 5 x [dAP] se alcanza prácticamente un 100%.

4.4 Comportamiento de la salida en diferentes estados de funcionamiento

	OUT1	OUT2*
Inicialización	desactivada	desactivada
Funcionamiento normal	según el nivel y la configuración en [ou1] y [SSC1...]	según el nivel y la configuración en [ou2], [ASP2] y [AEP2]
Error / modo de alarma	desactivada	< 3,6 mA con [FOU2] = [OFF]> 21 mA con [FOU2] = [On]
*En caso de seleccionar la salida analógica [ou2] = [I]. En caso de seleccionar la función de conmutación: véase columna OUT1

Complementos a la salida analógica
Señal completa	con curva ascendente	20...20,5 mA
	con curva descendente	4...3,8 mA
Señal vacía	con curva ascendente	4...3,8 mA
	con curva descendente	20...20,5 mA

5 Montaje

PRECAUCIÓN

En caso de elevadas temperaturas del proceso, algunas zonas del equipo pueden calentarse.

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo.
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.
▶ Dejar enfriar el equipo y el adaptador de proceso antes de realizar el mantenimiento.

Manipulación cuidadosa de la antena

▶ Tener cuidado de no rayar o dañar la antena.

Antes de montar y desmontar el equipo:

▶ Asegurarse de que en la instalación no esté aplicada la presión. Además, tener en cuenta los posibles peligros que puedan derivarse de temperaturas extremas en las instalaciones o en el fluido.

▶ Antes de instalar el equipo, tener en cuenta las siguientes especificaciones de montaje.

5.1 Posición de montaje

El equipo solo debe instalarse de acuerdo con las respectivas regulaciones y normativas de radiocomunicaciones de aplicación nacional e internacional (→ Folleto). Para el ámbito de aplicación de la Directiva 2014/53/UE, esto significa lo siguiente: se trata de un equipo TLPR. Los equipos TLPR (Tank Level Probing Radar) son dispositivos para la medición de nivel exclusivamente en un espacio cerrado (es decir, tanques metálicos, tanques de hormigón o estructuras similares fabricadas con un material amortiguador comparable).

▶ Aspectos para tener en cuenta al seleccionar la posición de montaje:

• Para obtener un rendimiento óptimo, instalar el equipo en lugares donde el nivel de llenado esté libre de obstáculos y sea visible.
• Montar preferiblemente en un lugar con pocas o ninguna estructura interna dentro del haz de señal.
• No instalar cerca o por encima del flujo de entrada (→ Fig. Montaje).
• No colocar el equipo directamente sobre una puerta lateral de acceso.

▶ Distancia a la pared (D): D_min = 200 mm (8 pulgadas).
▶ Recomendado: la mitad del radio del depósito.

Fig. 6: Montaje

5.2 Inclinación

Fig. 7: Inclinación

▶ Montar el equipo en vertical (90°) para asegurar un buen eco del nivel.
▶ Inclinación máxima (1): 3° (Fig. Inclinación).

5.3 Polarización y orientación

El equipo emite ondas electromagnéticas para detectar el nivel de llenado. La polarización describe la dirección del componente eléctrico de estas ondas electromagnéticas.

Fig. 8: Vista superior de la polarización

1: Plano de polarización
2: Vista superior del sensor de nivel LW2xxx
3: Conector eléctrico M12
4: 45° = orientación óptima del equipo cuando se instala cerca de la pared del depósito.
5: Pared del depósito

Al girar la carcasa se modifica la posición de la polarización y, en su caso, el efecto de los falsos ecos sobre el valor de medición.

▶ En caso de objetos interferentes en el tanque: Funcionamiento (→ ☐ 35), Solución de errores (→ ☐ 37)

5.4 Ángulo y ancho del haz

▶ Montar el equipo de manera que haya el menor número posible de estructuras internas en el haz de señal.

Fig. 9: Ángulo y ancho del haz

Ángulo del haz (α): 10 °

Ancho del haz (W) en función de la distancia (D):

Distancia (D)	Ancho del haz (W)
2 m (6.6 ft.)	0,4 m (1.2 ft.)
4 m (13.1 ft.)	0,7 m (2.3 ft.)
6 m (19.7 ft.)	1,1 m (3.5 ft.)
8 m (26.2 ft.)	1,4 m (4.6 ft.)
10 m (32.8 ft.)	1,8 m (5.8 ft.)

En el caso de depósitos no metálicos, el haz de señal puede, en algunas circunstancias, atravesar la pared lateral del depósito. Depósitos no metálicos (→ 16)

▷ Para la señal de radar, estos materiales son en su mayoría transparentes. Los objetos cercanos fuera del depósito pueden generar ecos de radar parásitos.

5.5 Depósito con fondo cónico (tolva de vaciado)

En depósitos con fondo cónico, puede ser ventajoso montar el equipo en el centro del depósito, ya que así es posible una medición hasta el fondo.
En caso de montaje centrado, especialmente en depósitos con tapa abovedada, pueden producirse en algunos casos interferencias debidas al depósito (resonancias).

▶ Comprobar el funcionamiento mediante un test de la aplicación

▶ A ser posible, montar el equipo descentrado (excéntricamente).

5.6 Depósitos no metálicos

El equipo solo puede utilizarse en depósitos no metálicos si al mismo tiempo se cumplen las respectivas regulaciones y normativas de radiocomunicaciones de aplicación nacional e internacional (→ Folleto). En particular, debe garantizarse una amortiguación adecuada, por ejemplo, mediante el material de la carcasa o con medidas adicionales adecuadas.
Los objetos cercanos fuera del depósito pueden generar ecos de radar parásitos, ya que dichos materiales pueden ser, hasta cierto punto, permeables a las ondas de radar. Solución:

▶ Si es posible, posicionar el equipo de manera que los objetos cercanos al depósito queden fuera del haz de señal.

El montaje en depósitos no metálicos puede causar efectos negativos debido a influencias electromagnéticas de otros equipos. Solución:

▶ Colocar una chapa protectora / una lámina metálica entre el sensor de nivel y otros equipos eléctricos.
▶ Montaje adicional en un tubo metálico. Al elegir el diámetro del tubo, tener en cuenta el ángulo de radiación del equipo.

5.7 Requisitos de las boquillas

▶ Para permitir una propagación sin interferencias de las ondas de radar, respetar las dimensiones de boquilla indicadas (→ Fig. Dimensiones de la boquilla y tabla).
▶ El extremo inferior de la boquilla debe ser redondeado para evitar reflejos parásitos y facilitar su limpieza.
▶ El interior de la boquilla debe ser liso (evitar malas soldaduras, óxido o depósitos).

Fig. 10: Dimensiones de la boquilla

Altura máxima de la boquilla (H) en función del diámetro de la boquilla

(D):

Diámetro de la boquilla (D)	Altura de la boquilla (H)
40 mm (1,5 pulg.)	150 mm (5,9 pulg.)
50 mm (2 pulg.)	200 mm (7,9 pulg.)
80 mm (3 pulg.)	300 mm (11,8 pulg.)
100 mm (4 pulg.)	400 mm (15,8 pulg.)
150 mm (6 pulg.)	600 mm (23,6 pulg.)

5.8 Indicaciones para aplicaciones asépticas

El equipo soporta las rutinas habituales de limpieza CIP y las rutinas de limpieza SIP hasta 140 °C.

▶ Para cumplir con los estándares de higiene vigentes, así como con las leyes y normativas aplicables en la industria alimentaria y de bebidas, asegurarse de que:

• el equipo se instala en un depósito cerrado.
• el equipo se instala con un adaptador aséptico y una junta tórica aséptica.

▶ Es responsabilidad del usuario asegurarse de que:

• los materiales utilizados (→ Ficha técnica) sean adecuados para los fluidos que se van a detectar, así como para los procesos de limpieza y desinfección.
• la instalación del equipo permita su vaciado y limpieza.
• la conexión / sujeción entre el equipo y la conexión de proceso sea compatible con la presión del depósito y los fluidos.
• para la aplicación se utilice un conector M12 con protección adecuada contra la entrada de suciedad y humedad.

5.8.1 Indicaciones para la utilización según EHEDG

En caso de que se haya instalado correctamente, el equipo es apto para sistemas de limpieza CIP (cleaning in process).

▶ Respetar los límites de aplicación (resistencia a la temperatura y a materiales) según se indica en la ficha técnica.

▶ Asegurarse de una integración del equipo en la instalación en conformidad con la EHEDG.
▶ Utilizar una instalación con autodrenaje.
▶ Utilizar solamente adaptadores de proceso homologados por la EHEDG con juntas especiales requeridas según el documento de posición EHEDG.

La junta de la interfaz del sistema no debe tocar el punto de estanqueidad del sensor.

▶ En caso de que haya elementos en el tanque, la instalación debe realizarse de forma enrasada y la limpieza mediante chorro directo debe estar garantizada. También se debe poder acceder a los espacios muertos.
▶ Instalar el equipo permitiendo que las aberturas para fugas estén bien visibles.

1: Abertura para fugas
2: Junta

▶ Para evitar espacios muertos, respetar las dimensiones:

L lt; (D - d)

d = 2 5 mm

5.8.2 Indicaciones para la utilización según 3A®

▶ Asegurarse de una integración del sensor en la instalación en conformidad con la 3A.
▶ Utilizar solamente adaptadores con homologación 3A que dispongan del correspondiente distintivo. Accesorios disponibles: www.ifm.com.

La conexión de proceso debe estar provista de una abertura para fugas. Esto queda garantizado en caso de utilizar adaptadores con homologación 3A.

▶ Instalar el equipo permitiendo que las aberturas para fugas estén bien visibles.

▶ Se recomienda elegir una posición de montaje en la que la sonda y la conexión de proceso puedan ser limpiadas con un rociador.

En caso de utilización según la 3A, se aplican requisitos especiales de limpieza y mantenimiento.

No se puede utilizar en instalaciones en las que se deban cumplir los criterios del apartado E9.2 de la norma 3A 63-04.

5.9 Montaje en una conexión roscada

Fig. 11: Montaje de rosca

Requisitos para la longitud de la rosca (A) de la conexión de proceso

G1 en el lado del depósito:

Longitud de rosca requerida (A)
Amin	8 mm (0,32 pulg.)
Amax	16 mm (0,63 pulg.)

5.10 Preparativos de montaje

5.10.1 Retirar la tapa protectora

La tapa protectora protege la antena de los impactos durante el transporte y el almacenamiento.

▶ Retirar con cuidado la tapa protectora antes de la instalación.

▶ Tener cuidado de no rayar o dañar la antena.

5.10.2 Colocar la junta tórica, engrasar la rosca

La junta tórica correspondiente (EPDM) se incluye con el adaptador. Otras juntas tóricas están disponibles como accesorios.

▶ Colocar la junta tórica en la ranura del equipo.

▶ Engrasar ligeramente la rosca del equipo con pasta lubricante.

La pasta debe estar homologada para la aplicación y ser compatible con los elastómeros utilizados.

5.10.3 Montaje previo del adaptador DIN 11851

▶ Deslizar la tuerca de unión por la parte inferior del equipo.

▶ Asegurarse de que la junta tórica está colocada en la ranura del equipo.
▶ Enroscar el adaptador en el equipo manualmente.

▶ Fijar el equipo y el adaptador con un tornillo de banco.

Utilizar mordazas adecuadas (protectores). No apretar demasiado el tornillo de banco, ya que esto puede dañar el adaptador.

▶ Apretar firmemente. ▶ Par de apriete recomendado: 35 Nm.

Un mayor apriete puede perjudicar la estanqueidad. Si las zonas de estanqueidad están dañadas, sustituir la junta tórica o toda la conexión de proceso.

5.10.4 Preparativos para utilizar un adaptador a soldar

Debido a su orientación fija, los adaptadores a soldar limitan la posibilidad de girar el equipo en el depósito en caso de ecos parásitos: El valor de medición se queda fijo (→ 37)

▶ Si es posible: preferir adaptadores Clamp y otros adaptadores orientables.

Instalar el accesorio de soldadura:

El accesorio de soldadura absorbe el calor durante el proceso de soldadura y puede contrarrestar la deformación del adaptador a soldar.

PRECAUCIÓN

▶ Durante el proceso de soldadura, el adaptador y el accesorio de soldadura pueden calentarse hasta más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras
▶ Dejar enfriar los componentes del accesorio de soldadura y del adaptador a soldar antes de desmontarlos.

▶ Enroscar el adaptador a soldar a mano en el accesorio de soldadura.

▶ Introducir el tornillo de sujeción a través del accesorio de soldadura.

▶ Colocar la placa de apoyo.

▶ Apretar la tuerca solo manualmente.

Soldar el adaptador en el depósito:

Proceso de soldadura:

Durante el proceso de soldadura y la siguiente fase de enfriamiento, el equipo no debe estar instalado
▶ Evitar que el adaptador se sobrecaliente durante la soldadura y prever suficientes fases de enfriamiento.
▶ El adaptador no debe deformarse durante la soldadura.
▶ Impedir que el borde de sellado del adaptador resulte dañado por salpicaduras de soldadura o similares. Antes de iniciar el proceso de soldadura, proteger suficientemente el borde de sellado.

▶ Unir el adaptador en varios puntos para que se quede lo suficientemente sujeto. Distribuir los puntos de soldadura de forma uniforme, siempre en lados opuestos.

▶ Realizar una soldadura entre dos puntos de unión. Cada soldadura siguiente debe realizarse en el lado opuesto al anterior. Dejar pausas suficientes para el enfriamiento entre los distintos procesos de soldadura a fin de evitar el sobrecalentamiento o la deformación del adaptador debido al exceso de calor.

▶ Dejar enfriar el adaptador y, en su caso, el accesorio de soldadura utilizado.
▶ En caso de utilizarse: retirar el accesorio de soldadura.
▶ Eliminar residuos de la rosca.

5.11 Montar el equipo en el depósito

▶ Tener cuidado de no rayar o dañar la antena.

5.11.1 Montar el equipo con el adaptador Tri-Clamp

▶ Asegurarse de que la junta tórica está colocada en la ranura del equipo.
▶ Enroscar el adaptador Tri-Clamp en el equipo (no se muestra). Apretar con el par de apriete recomendado (→ Instrucciones de montaje del adaptador).

▶ Colocar una junta adecuada en la brida del depósito.

Al seleccionar la junta Clamp, elegir el diámetro interno de acuerdo con el diámetro interno de la brida del depósito. La junta debe quedar enrasada con el diámetro interior de la brida del depósito.

▶ Colocar el equipo con el adaptador Tri-Clamp montado sobre la boquilla del depósito.

▶ Apretar la abrazadera con el par de apriete recomendado (→ Instrucciones de montaje del adaptador).

5.11.2 Montar el equipo con un adaptador DIN 11851

▶ Colocar una junta adecuada en la brida del depósito.

▶ Colocar el equipo con el adaptador DIN 11851 montado sobre la boquilla del depósito.

▶ Apretar la tuerca de unión con el par de apriete recomendado (→ Instrucciones de montaje del adaptador).

5.11.3 Montar el equipo con el adaptador VARIVENT®

▶ Asegurarse de que la junta tórica está colocada en la ranura del equipo.
▶ Enroscar el adaptador VARIVENT en el equipo (no se muestra). Apretar con el par de apriete recomendado (→ Instrucciones de montaje del adaptador).

▶ Colocar una junta adecuada en la parte inferior del adaptador VARIVENT.

▶ Colocar el equipo con el adaptador VARIVENT montado sobre la boquilla del depósito.

▶ Apretar la abrazadera con el par de apriete recomendado (→ Instrucciones de montaje del adaptador).

5.11.4 Montar el equipo en el adaptador a soldar

▶ Asegurarse de que la junta tórica está colocada en la ranura del equipo.
▶ Enroscar el equipo en el adaptador a soldar.
▶ Par de apriete recomendado: 35 Nm.

5.11.5 Montar el equipo con una conexión G1

Solo para aplicaciones no asépticas (por ejemplo, aplicaciones secundarias).

▶ Retirar la junta tórica (1) del equipo antes de la instalación.
De lo contrario, debido a la falta de un soporte opuesto, la junta tórica podría desprenderse del equipo y entrar en el proceso. En este caso, el equipo sella a través de la junta plana trasera (2) (no aséptico).

▶ Asegurarse de que la junta plana trasera (junta perfilada) esté colocada en el equipo.
▶ Enroscar el equipo en el adaptador.
Par de apriete recomendado: 35 Nm.

6 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Se deben cumplir los reglamentos tanto nacionales como internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Tensión de alimentación MBTS, MBTP según la ficha técnica.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

En aplicaciones marinas (si está disponible la homologación del equipo), es necesario utilizar un protector de sobretensión adicional.

Pin	Color del hilo
1:	BN	marrón
2:	WH	blanco
3:	BU	azul
4:	BK	negro
OUT1: salida de conmutación o IO-Link
OUT2: salida analógica o salida de conmutación
Identificación de colores según DIN EN 60947-5-2

Ejemplos de conmutación:

1: 2 x conmutación positiva
2: 2 x conmutación negativa
3: 1 x conmutación positiva / 1 x analógica
4: 1 x conmutación negativa / 1 x analógica

7 Parametrización

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.
▶ Comprobar que no se han producido fallos de funcionamiento o situaciones de riesgo en la instalación.
El equipo se parametriza a través de la interfaz IO-Link. Para ello se requiere un maestro IO-Link, un software de parametrización IO-Link (→ Accesorios) y un archivo de descripción de equipos adecuado (IODD).
▶ Utilizar siempre el IODD más reciente: www.ifm.com
Con la configuración de fábrica el sensor no está operativo: Para la puesta en marcha, primero es necesario configurar el parámetro [Altura de referencia] (→ Parámetros configurables). De lo contrario, el equipo no pasará al modo operativo. Los demás ajustes son opcionales y pueden realizarse en función de los requisitos.
Después de un restablecimiento de fábrica (botón [Restablecer configuración de fábrica]), el equipo se reinicia y vuelve a su configuración original.
Al cambiar el fluido probablemente sea necesario reajustar las configuraciones del equipo.

7.1 Parametrización a través de PC y maestro IO-Link

▶ Preparar el PC, el software y el maestro (observar los → Manuales de instrucciones de los correspondientes equipos/software).
▶ Conectar el equipo a la interfaz USB IO-Link o a un maestro IO-Link apto para aplicaciones de campo.

Fig. 12: Conexión con interfaz USB IO-Link

Fig. 13: Conexión con maestro IO-Link para aplicaciones de campo

Familiarizarse con todos los parámetros antes de la parametrización.

▶ Iniciar el software de parametrización y llevar a cabo la parametrización.
▶ Comprobar si la parametrización realizada ha sido aceptada por el equipo. En caso necesario, realizar de nuevo la lectura del equipo.
▶ Retirar la interfaz USB IO-Link y poner en marcha el equipo. En caso de utilizar un maestro IO-Link para aplicaciones de campo (según la aplicación), desconectar el equipo y el maestro del PC y conectarlos al entorno de campo.

7.2 Parametrización durante el funcionamiento

Asegurarse de que el equipo está conectado a un PLC a través de un módulo apto para IO-Link (maestro).

Fig. 14: Ejemplo de conexión con PLC

▶ Realizar una lectura del equipo con un software IO-Link adecuado (→ Observar los manuales de instrucciones del software correspondiente).
▶ Llevar a cabo la parametrización.

Familiarizarse con todos los parámetros antes de la parametrización.

▶ Comprobar si la parametrización realizada ha sido aceptada por el equipo. En caso necesario, realizar de nuevo la lectura del equipo.
▶ Comprobar que el equipo funciona correctamente.

7.3 Parametrización mediante adaptador Bluetooth

El uso de un adaptador Bluetooth (→ Accesorios IO-Link) facilita la parametrización del equipo, por ejemplo, en depósitos grandes o lugares de instalación inaccesibles.

La distancia de parametrización posible entre el adaptador Bluetooth y el equipo que se desea emparejar depende de las condiciones locales.

▶ Funcionamiento del adaptador Bluetooth: → Manual de instrucciones del adaptador Bluetooth.

7.4 Parámetros configurables

Los parámetros marcados con "!" (en la columna "Acceso") (por ejemplo, [SSC1 Param. SP2]) solo están activos después de seleccionar los parámetros asignados.

Las abreviaturas SSC1 y SSC2 que aparecen a continuación se refieren a los bits de conmutación (canales de conmutación) en el flujo de datos de proceso IO-Link. Los canales de conmutación se asignan a las salidas físicas OUT1 o OUT2 mediante los parámetros [ou1] o [ou2].

Parámetro	Opciones	Explicación	Acceso
uni	[m] = metro[inch] = pulgada	Selección de la unidad de indicación.
Altura de referencia	Rango de configuración: 0,2...15 m	Distancia entre el equipo y el punto cero (→ Fig. Altura de referencia).! La altura de referencia se utiliza para definir el punto cero. El punto cero no tiene por qué coincidir con el fondo del depósito. ▶ Si es necesario, configurar un offset del tanque (→ Fig. Offset del tanque).
Offset del tanque	Rango de configuración: -10...10 m	Distancia entre el punto cero y el fondo del depósito (→ Fig. Offset del tanque).
Zona ciega superior	Rango de configuración: 0...10 m	Se utiliza para suprimir falsos ecos p. ej. de las boquillas.► ▶ Comprobar los picos de eco para determinar los falsos ecos cerca del borde superior del tanque.
Nivel negativo	[Igual a cero] = no se muestran los niveles negativos (por debajo del punto cero)[Permitido] = se muestran los niveles negativos.	Si el offset del tanque es > 0, el valor del nivel puede ser negativo. Este parámetro determina si los valores de nivel negativos se muestran o si deben ser igual a cero.⚠️Con la opción [Permitido], también se detectan los falsos ecos en el rango del offset (positivo) del tanque, lo que puede afectar a la medición y provocar errores. Con la opción [Igual a cero], se pueden omitir estos falsos ecos.⚠️El valor configurado no forma parte del almace-namiento de datos. No se guarda en el maestro.
P-n	[PnP] = conmutación positiva[nPn] = conmutación negativa	Polaridad de las salidas de conmutación.
ou1	[SSC1] = configura OUT1 como salida de conmutación. OUT1 está asignada a SSC1 (canal de conmutación 1). [OFF] = salida desactivada (alta impedancia)*	Configuración de salida para OUT1.*) La comunicación IO-Link no se ve afectada por esto.
ou2	[I] = configura OUT2 como salida analógica de 4...20 mA. [SSC2] = configura OUT2 como salida de conmutación. OUT2 está asignada a SSC2 (canal de conmutación 2). [OFF] = salida desactivada (alta impedancia)	Configuración de salida para OUT2.
dS1	Rango de configuración: 0...60 s	Retardo de conmutación para SSC1 (canal de conmutación 1). El retardo de conmutación se comporta según la norma VDMA*).
dr1	Rango de configuración: 0...60 s	Retardo de desactivación para SSC1 (canal de conmutación 1). El retardo de desactivación se comporta según la norma VDMA*.
SSC1 Param. SP1	Rango de configuración: 0,005 ...15 m	Punto de conmutación 1 para SSC1 (canal de conmutación 1). Solo disponible si SSC1 no está desactivado.⚠️El punto de conmutación 1 debe ser inferior o igual a la altura del depósito configurada [Altura de referencia].	!
SSC1 Param. SP2	Rango de configuración: 0 ...14,995 m	Punto de conmutación 2 para SSC1 (canal de conmutación 1). Solo disponible con la función de ventana y en el modo de dos puntos.	!
SSC1 Config. Logic	[no] = normalmente abierto (normally open)[nc] = normalmente cerrado (normally closed)	Lógica de conmutación para SSC1 (canal de conmutación 1).
SSC1 Config Mode	[Deactivated] = comportamiento de conmutación desactivado[Single point] = función de histéresis en el modo de un punto[Window] = función de ventana[Two point] = función de histéresis en el modo de dos puntos	Modo de conmutación para SSC1 (canal de conmutación 1).
SSC1 Config Hysteresis	Rango de configuración 0...0,5 m	Histéresis de conmutación para SSC1 (canal de conmutación 1). Solo disponible en el modo de un punto y con la función de ventana.	!
dS2	Rango de configuración: 0...60 s	Retardo de conmutación para SSC2 (canal de conmutación 2). El retardo de conmutación se comporta según la norma VDMA*).
dr2	Rango de configuración: 0...60 s	Retardo de desactivación para SSC2 (canal de conmutación 2). El retardo de desactivación se comporta según la norma VDMA*.
SSC2 Param. SP1	Rango de configuración: 0,005 ...15 m	Punto de conmutación 1 para SSC2 (canal de conmutación 2). Solo disponible si SSC2 no está desactivado.⚠️El punto de conmutación 1 debe ser inferior o igual a la altura del depósito configurada [Altura de referencia].	!
SSC2 Param. SP2	Rango de configuración: 0...14,995 m	Punto de conmutación 2 para SSC2 (canal de conmutación 2). Solo disponible con la función de ventana y en el modo de dos puntos.	!
SSC2 Config. Logic	[no] = normalmente abierto (normally open)[nc] = normalmente cerrado (normally closed)	Lógica de conmutación para SSC2 (canal de conmutación 2).
SSC2 Config. Mode	[Deactivated] = comportamiento de conmutación desactivado[Single point] = función de histéresis en el modo de un punto[Window] = función de ventana[Two point] = función de histéresis en el modo de dos puntos	Modo de conmutación para SSC2 (canal de conmutación 2).
SSC2 Config. Hysteresis	Rango de configuración 0...0,5 m	Histéresis de conmutación para SSC2 (canal de conmutación 2). Solo disponible en el modo de un punto y con la función de ventana.	!
ASP2	Rango de configuración: 0...14 m	Punto inicial analógico:valor de medición en el que se emiten 4 mA Opción del menú solo visible cuando se selecciona la salida analógica ([ou2] = [I]).	!
AEP2	Rango de configuración: 0,2...15 m	Punto final analógico:valor de medición en el que se emiten 20 mA Opción del menú solo visible cuando se selecciona la salida analógica ([ou2] = [I]).	!
FOU2	[On] = la salida analógica conmuta a un valor >21 mA en el modo de alarma. La salida de conmutación se activa en el modo de alarma. [OFF] = la salida analógica conmuta a un valor <3,6 mA en el modo de alarma. La salida de conmutación se desactiva en el modo de alarma.	Comportamiento de OUT2 en el modo de alarma.
dAP	Rango de configuración: 0...600 s	Atenuación de la señal de medición (filtro).
S. Lvl	Rango de configuración: 0...10 m	Nivel que se va a simular en el modo de simulación.⚠️El valor configurado no forma parte del almace-namiento de datos. No se guarda en el maestro.
S. Tim	Configurado de forma fija en [60 min].	Duración de la simulación.
Tiempo de retardo del modo de alarma	Rango de configuración: 0...1000 s	Una vez transcurrido este tiempo, se indica una medición perdida. Tiempo de retardo para el cambio al estado definido con [FOU2]:Solo tiene efecto en caso de error. Estado defini-do en caso de error (modo de alarma) (→ ☐ 12)Ajustar el tiempo de retardo a la tasa de nivel de llenado de la aplicación. Recomendación:Tasa de nivel alta = tiempo de retardo bajo Tasa de nivel baja = tiempo de retardo alto
Umbral de detec-ción	Rango de configuración: 0...20000 mV	Umbral de detección por encima del cual debe situarse la intensidad de la señal para que se detecte como nivel de llenado. (→ Fig. Umbral de detección).

*) Según la VDMA, el retardo de conmutación siempre afecta al punto de conmutación 1 (por ejemplo, [SSC1 Param. SP1]), mientras que el retardo de desactivación siempre afecta a la histéresis o al punto de conmutación 2 (por ejemplo, [SSC1 Param. SP2]), independientemente de si se utiliza la función de normalmente abierto o normalmente cerrado.

Explicación de la altura de referencia:

Fig. 15: Altura de referencia

A: Punto de referencia del equipo (borde inferior/borde de sellado de la conexión de proceso)
B: Altura de referencia (rango de medición)
C: Punto cero (fondo del depósito o límite inferior del rango de medición)

La altura de referencia define el punto cero y, por lo tanto, el punto de referencia para la medición de nivel.

Para el ajuste [Offset del tanque] = [0] se aplica lo siguiente:

- Los niveles por debajo del punto cero no se detectan, se emite [0,0 m] como valor de proceso.

Explicación del offset del tanque:

Fig. 16: Offset del tanque

A: Punto de referencia del equipo (borde inferior/borde de sellado de la conexión de proceso)
B: Altura de referencia (rango de medición)
C: Punto cero (límite inferior del rango de medición, el fondo del depósito se encuentra más abajo)
D: Offset del tanque

Si el punto cero no coincide con el fondo del depósito, la distancia entre el punto cero y el fondo del depósito (D) se puede introducir como [Offset del tanque]. En la mayoría de los casos, bastará con introducir la altura de referencia. En algunos casos, sin embargo, puede ser conveniente establecer un offset del tanque adicional. Como resultado, el sensor conoce la posición del fondo del depósito y puede evaluar mejor los ecos.

▶ Introducir la distancia entre el punto cero y el fondo del depósito (D) como [Offset del tanque].

Si el fondo del depósito está por debajo del punto cero deseado, como se muestra en la Fig. Offset del tanque:

▶ Introducir valores > 0 (valores positivos) para el offset del tanque. A menos que también se seleccione el ajuste [Nivel negativo] = [Permitido], se aplica lo siguiente:
▷ Se filtran los reflejos parásitos dentro del offset del tanque (por ejemplo, de agitadores, serpentines, fondos cónicos o redondeados).
▷ Los niveles de llenado dentro del offset del tanque no se detectan; como valor de proceso se emite [0,0 m] de forma constante.

Si también se selecciona el ajuste [Nivel negativo] = [Permitido], se aplica lo siguiente:

• Se muestran los niveles negativos (niveles por debajo del punto cero).
• Los reflejos parásitos dentro del offset del tanque, que afectan a la medición y provocan errores de medición, se detectan y, si es necesario, se comunican una vez transcurrido el tiempo de retardo (véase el parámetro [Tiempo de retardo del modo de alarma]).
• Tener en cuenta los agitadores y objetos en la parte inferior del depósito, ya que pueden causar reflejos parásitos.

Si el fondo del depósito está por encima del punto cero deseado (por ejemplo, en un depósito con fondo inclinado y una zona de salida):

▶ Introducir valores < 0 (valores negativos) para el offset del tanque.
▷ El offset del tanque se añade al valor del proceso mostrado. De este modo, la indicación y el punto de conmutación se refieren al nivel real de llenado (por ejemplo, al punto más bajo del depósito).

Una configuración incorrecta puede provocar valores de proceso erróneos y mensajes de error evitables.

▶ Asegurarse de que los parámetros de la geometría del tanque se introducen correctamente.

Explicación de la zona ciega superior / el umbral de detección:

Fig. 17: Zona ciega superior / umbral de detección

A: Zona ciega superior
B: Eco parásito de la instalación
C: 100% (20 mA) del rango analógico
D: Umbral de detección
E: Eco de nivel

Los elementos de instalación u otros objetos cercanos a la antena pueden provocar reflejos parásitos. Estos reflejos pueden omitirse configurando una zona ciega superior (A). Atención: el nivel de llenado no se detecta en la zona ciega superior.

▶ Asegurar que el nivel máximo de llenado esté limitado, por ejemplo, mediante un rebosadero o una restricción del caudal de entrada.

El umbral de detección (D) "corta" todos los reflejos por debajo del valor de umbral configurado (en la figura "Zona ciega superior / umbral de detección" a la izquierda de la línea marcada D). Solo los reflejos que superan el valor umbral (en la figura "Zona ciega superior / umbral de detección" a la derecha de la línea marcada D) se evalúan como posibles ecos de nivel y se incluyen en el cálculo de nivel posterior. Observar las indicaciones: Comprobar la calidad de detección (→ 35)

7.5 Comandos del sistema

Inicio de la simulación	Iniciar el modo de simulación. Se simula el nivel de llenado configurado en el parámetro [S. Lvl].
Detención de la simulación	Detener el modo de simulación.
Restablecer configuración de fábrica	▶ Restablecer la configuración de fábrica (de todos los parámetros).! Con la configuración de fábrica el equipo no está operativo.

Para más información, consultar la descripción IODD www.ifm.com o las descripciones de parámetros específicas según el contexto del software de parametrización utilizado.

7.6 Ejemplo de parametrización

• El equipo debe supervisar el nivel de llenado de un depósito de 8 metros de altura.
• El equipo se instala en una boquilla (altura de la boquilla: 150 mm).

• No se debe utilizar el offset del tanque.

• El fluido es acuoso (cerveza o leche).
  • Se debe utilizar [m] como unidad.

• La salida OUT2 se debe configurar como salida analógica.
  ▶ Restablecer la configuración de fábrica del equipo: Ejecutar el comando del sistema [Restablecer configuración de fábrica].
  ▷ Esto sirve para evitar ajustes incorrectos y establecer una situación inicial definida.
  ▶ Configurar la unidad: (parámetro [uni] = [m]).
  ▶ Configurar la altura del depósito: Parámetro [Altura de referencia] = [8,15] m.

La altura de la boquilla se debe añadir a la altura del depósito si la boquilla está situada en el punto más alto del mismo. En caso contrario, configurar como altura de referencia la distancia exacta entre el punto de referencia del equipo (Fig. Altura de referencia) y el fondo del depósito.

Es posible que el fondo del depósito ya se esté detectando como un nivel bajo. En tal caso:

▶ Reducir la altura de referencia y configurar el offset del tanque.
▶ Definir una zona ciega superior: Parámetro [Zona ciega superior] = [200] mm.
▷ Este ajuste sirve para omitir los ecos parásitos de la boquilla.
▶ Desactivar la atenuación: Parámetro [dAP] = [0,0] s.

Durante una fase de prueba, esto puede ser útil para detectar rápidamente los cambios de nivel.

▶ Volver a activar, si es necesario.

▶ Poner a cero el tiempo de retardo del modo de alarma: Parámetro [Tiempo de retardo del modo de alarma] = [0] s.

Durante una fase de prueba, esto puede ser útil para detectar rápidamente mediciones incorrectas y reconocer posibles fuentes de error.

▶ Volver a activar, si es necesario

▶ Si es necesario, configurar la sensibilidad (parámetro [Umbral de detección]), observando las siguientes indicaciones: Comprobar la calidad de detección (→ ☐ 35)
▶ Configurar la salida OUT2 como salida analógica: [ou2] = [I].
▶ Configurar la salida analógica: Utilizar [ASP2] y [AEP2].
▶ Configurar la salida de conmutación OUT1: Utilizar el parámetro [SSC1...].

8 Funcionamiento

8.1 Comprobación de funcionamiento

Tras conectar la tensión de alimentación y la parametrización necesaria, el equipo se encuentra en el modo operativo. Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida en función de los parámetros configurados.

▶ Comprobar que el equipo funciona correctamente.

Después de encenderse (o tras cambios bruscos de distancia), el equipo primero se ajusta al nivel de llenado. Este algoritmo de regulación requiere cierto tiempo y sirve para garantizar una medición fiable. Después de este proceso, el valor de medición se ajusta inmediatamente al nivel real, siempre que se disponga de valores de medición estables de forma continua.

8.1.1 Comprobar la calidad de detección

La función de diagnóstico [Picos de eco] permite ver los ecos de radar reales del equipo y evaluarlos en función de la distancia y la intensidad de señal especificadas.

▶ En caso necesario, configurar la sensibilidad con el parámetro [Umbral de detección]. Para ello, ajustar el valor predeterminado con precaución y en pequeños pasos. Observar las siguientes indicaciones.

Las turbulencias, la espuma, los cambios en la humedad del aire (p. ej., debido a temperaturas de proceso elevadas) y el vapor pueden afectar significativamente la intensidad de señal de los ecos de radar.

Se recomienda comprobar la calidad de detección en condiciones reales de funcionamiento; de lo contrario, deben tenerse en cuenta los posibles efectos al elegir el umbral de detección y comprobar la calidad de la detección posteriormente.

Recomendación: utilizar la configuración de fábrica, siempre que sea posible. Esta ya tiene en cuenta tales influencias.

8.2 Mensajes de diagnóstico, causas, solución de problemas

Mensaje de diagnóstico	Causa posible	Medidas recomendadas
Error de hardware en el equipo.	Error electrónico	Reiniciar el equipo. Si el problema persiste, sustituir el equipo
Error general en la tensión de alimentación.	Tensión de funcionamiento durante el proceso de arranque < 18V.	Comprobar el suministro de tensión.
Error de software en el equipo.	Error interno de software	Reiniciar el equipo. Restablecer la configuración de fábrica del equipo y volver a configurar los ajustes. Si el problema persiste, sustituir el equipo.
Error de parámetro	Error de configuración	Si se utiliza una salida analógica, comprobar los valores del rango superior e inferior. Si se utiliza una salida digital, comprobar los valores de referencia de la alarma. Si el problema persiste, restaurar la configuración predeterminada y volver a configurar el equipo.
Cortocircuito	Cortocircuito en la salida OUT1 o OUT2.	Reparar el cortocircuito
Error de memoria del equipo	Registro de datos incorrecto (por ejemplo, debido a un corte de corriente al escribir los datos).	Restablecer la configuración de fábrica del equipo, reiniciarlo y volverlo a configurar. Si el problema persiste, sustituir el equipo.
Sin señal de reflexión	La indicación del nivel de llenado no es válida. Puede haber muchas razones para ello:No hay eco de nivel válido en el rango de medición. Configuración del equipo incorrecta.	Analizar los picos de eco y comprobar la configuración del equipo, en particular el umbral de detección. Comprobar la instalación física del equipo (por ejemplo, contaminación de la antena). Considerar aumentar el parámetro [Tiempo de retardo del modo de alarma]. Restablecer la configuración predeterminada, reiniciar el equipo y volver a configurarlo. Si el problema persiste, sustituir el equipo.
Simulación activa	El equipo está en modo de simulación y no informa de ningún dato real del proceso.	Si este comportamiento no es deseado, finalizar el modo de simulación. Si el problema persiste, reiniciar el equipo.
Temperatura del equipo por encima del valor máximo permitido.	Temperatura de la electrónica por encima del rango de funcionamiento	Asegurarse de que la temperatura ambiente se encuentra dentro del rango de funcionamiento. Retirar la fuente de calor. Eliminar la causa. Proporcionar refrigeración.
Temperatura del equipo por debajo del valor mínimo permitido.	Temperatura de la electrónica por debajo del rango de funcionamiento.	Asegurarse de que la temperatura ambiente se encuentra dentro del rango de funcionamiento. Aislar el equipo.
Sobretensión en la alimentación principal.	Tensión de alimentación demasiado alta.	Asegurarse de que la tensión de funcionamiento está entre 18...30 V.
Subtensión en la alimentación principal.	Tensión de alimentación demasiado baja.	Asegurarse de que la tensión de funcionamiento está entre 18...30 V.
Mantenimiento requerido: limpieza.	Adherencias en la antena.	Limpiar la antena.

Para más información, consultar la descripción IODD (www.ifm.com) o las descripciones de parámetros específicas según el contexto del software de parametrización utilizado.

9 Solución de errores

9.1 Ayuda en caso de una indicación de nivel incorrecta

9.1.1 Nivel de llenado demasiado alto / demasiado bajo

A: Nivel
B: Tiempo
C: Nivel real
D: Nivel medido

Causa posible:

- Configuración incorrecta de la geometría del tanque.

Medidas recomendadas:

• Asegurarse de que los parámetros de geometría del tanque están configurados correctamente, en especial la altura de referencia.
• Analizar los picos de eco y comprobar el umbral de detección.
• Restablecer la configuración predeterminada y volver a configurar el equipo.

9.1.2 El valor de medición se queda fijo

El valor de medición se queda fijo cuando el nivel de llenado desciende y se encuentra en una posición intermedia:

A: Nivel
B: Tiempo
C: Nivel real
D: Nivel medido

Causa posible:

- Objetos que interfieren en el tanque.

Medidas recomendadas:

• Analizar los picos de eco y comprobar el umbral de detección.
• Si es posible, retirar el objeto que interfiere o cambiar la posición del equipo.
• Girar el equipo en pasos de aproximadamente 15 grados. Polarización y orientación (→ ☐ 15)
  ▶ Después de cada paso, comprobar si se han reducido los efectos de los ecos parásitos. Para ello, analizar los picos de eco.

El valor de medición se queda fijo cuando el nivel de llenado desciende y se encuentra en una posición alta:

A: Nivel
B: Tiempo
C: Nivel real
D: Nivel medido

Causa posible:

- Objeto que interfiere cerca de la antena.

Medidas recomendadas:

• Analizar los picos de eco y comprobar el umbral de detección.
• Aumentar la zona ciega superior.
• Si es posible, retirar el objeto que interfiere o cambiar la posición del equipo.
  • Girar el equipo en pasos de unos 15 grados.

9.1.3 El valor de medición disminuye cuando el nivel de llenado está cerca de la antena

El valor de medición disminuye a un valor inferior cuando el nivel de llenado está cerca de la antena:

A: Nivel
B: Tiempo
C: Nivel real
D: Nivel medido

Causa posible:

• El nivel está dentro de la zona ciega superior y un falso eco se interpreta como nivel.
  Medidas recomendadas:
• Comprobar el ajuste de la zona ciega superior.
• Reducir el nivel máximo de llenado posible, por ejemplo, ajustando los puntos de conmutación.

9.1.4 El valor de medición fluctúa

A: Nivel
B: Tiempo
C: Nivel real

Causa posible:

- Exceso de espuma o turbulencias.

Medidas recomendadas:

• En condiciones turbulentas con bajas tasas de nivel de llenado, considerar aumentar el valor de atenuación (parámetro [dAP]).
• Eliminar o reducir la causa, por ejemplo, proporcionando un tubo de entrada o regulando el caudal de entrada.

9.1.5 El valor de medición es inestable ocasionalmente

A: Nivel
B: Tiempo
C: Nivel real
D: Nivel medido

Causa posible:

• El nivel de llenado está cerca de un falso eco omitido.
  Medidas recomendadas:
• Si es posible, retirar el objeto que interfiere o cambiar la posición del equipo.

9.1.6 Valor de medición retardado en caso de cambios rápidos de nivel

A: Nivel
B: Tiempo
C: Nivel real
D: Nivel medido

Causa posible:

• La atenuación (parámetro [dAP]) está configurada con un valor demasiado alto.
  Medidas recomendadas:
• Reducir la atenuación
• Si es posible, reducir la tasa de cambio del nivel de llenado.

9.1.7 Valor de medición correcto al 0% (4 mA), no correcto al 100% (20 mA)

A: Nivel
B: Tiempo
C: Nivel real
D: Nivel medido

Causa posible:

• El punto final analógico (parámetro [AEP2] no está configurado correctamente.
  Medidas recomendadas:
  • Corregir el parámetro [AEP2].

9.1.8 Valor de medición incorrecto con nivel de llenado superior al 50%

A: Nivel
B: Tiempo
C: Nivel real
D: Nivel medido

Causa posible:

- Un reflejo múltiple fuerte se interpreta incorrectamente como un nivel de llenado.

Medidas recomendadas:

• Montar el equipo en otra posición.

9.1.9 El valor de medición desciende a cero en la zona del fondo del depósito

El valor de medición desciende a cero en la zona del fondo del depósito:

A: Nivel
B: Tiempo
C: Nivel real
D: Nivel medido

Causa posible:

• Un eco fuerte en el fondo del depósito se interpreta incorrectamente como nivel de llenado.
  Medidas recomendadas:
• Asegurarse de que la altura de referencia está configurada correctamente.
• Para fluidos con una constante dieléctrica muy baja: reducir la altura de referencia y configurar el offset del tanque.

9.1.10 Pérdida del valor de medición en el depósito vacío

A: Nivel
B: Tiempo
C: Nivel real
D: Nivel medido
E: Pérdida de la medición de nivel
F: Puerta de acceso al depósito abierta

Causa posible:

- Cuando la puerta del depósito se abre hacia dentro, genera un falso eco que se interpreta como el nivel de llenado. Después de cerrar la puerta, el eco se pierde y el emisor emite un mensaje sobre la pérdida de la medición de nivel. El mensaje se elimina cuando se llena el depósito.

Medidas recomendadas:

• Desconectar el equipo de la red eléctrica antes de abrir la puerta.
• Reiniciar el equipo después de cerrarla.
  • Montar el equipo en otra posición.

9.1.11 Modo de alarma cuando el nivel de llenado está cerca del fondo del depósito

Cambio al modo de alarma cuando el nivel de llenado está cerca del fondo del depósito inclinado:

A: Nivel
B: Tiempo
C: Nivel real
D: Nivel medido

Fig. 18:

Causa posible:

- La señal del radar se dispersa hacia los lados por la inclinación del fondo del depósito.

Medidas recomendadas:

- Asegurarse de que los parámetros de geometría del tanque están configurados correctamente (en particular, la altura de referencia y el offset del tanque).

10 Mantenimiento, reparación y eliminación

El equipo se puede desenroscar del adaptador para limpiarlo.

▶ Controlar de forma periódica tanto el equipo como el adaptador y, si es necesario, apretarlos de nuevo.
▶ Para las superficies en contacto con el fluido, utilizar solo herramientas adecuadas con superficies con aislamiento plástico.
▶ Limpiar cuidadosamente la antena (cápsula de PTFE) a intervalos regulares y con productos adecuados para evitar que se ensucie a largo plazo o que se acumulen depósitos.
▶ Durante el proceso de limpieza, asegurarse de que la zona de conexión entre el equipo y el adaptador no esté sucia ni dañada. Comprobar que las juntas de estanqueidad no presenten daños.

En caso de daños en las juntas de estanqueidad:

▶ Sustituir las piezas dañadas. Accesorios disponibles: www.ifm.com

No es posible llevar a cabo una reparación del equipo.

▶ En caso de devolución, asegurarse de que el equipo está libre de suciedad y en particular, de sustancias peligrosas y tóxicas.

▶ Para el transporte, utilizar únicamente embalajes adecuados para evitar daños en el equipo.

▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.

11 Configuración de fábrica

Parámetro	Configuración de fábrica	Configuración de usuario	Acceso
Marcado específico de la aplica-ción	***
Indicador de función	***
Indicador de ubicación	***
uni	m
Altura de referencia	Valor inicial
Offset del tanque	0 (m)
Zona ciega superior	0 (m)
P-n	PnP
out1/out2	SSC1 / I (4...20 mA)
dS1/dS2	0 (s)
dr1/dr2	0 (s)
SSCx* Param. SP1	0,2 (m)		!
SSCx* Param. SP2	0 (s)		!
SSC* Config. Logic	no
SSC* Config. Mode	Single Point
SSC* Config. Hysteresis	0,05 (m)		!
ASP2	0 (m)		!
AEP2	0,2 (m)		!
FOU2	OFF
dAP	2 (s)
S. Lvl	5 (m)
S. Tim	60 (min)
Tiempo de retardo del modo de alarma	180 (s)
Umbral de detección	100 (mV)

^* x = 1 para OUT1, 2 para OUT2

Los parámetros marcados con "!" (en Acceso) (por ejemplo, [SSCx* Param. SP2]) solo están activos después de seleccionar los parámetros asignados.

12 Anexo

12.1 Homologaciones y certificados

La declaración de conformidad de la UE, las homologaciones y los certificados específicos de cada país están disponibles en la web: www.ifm.com

Notas relevantes para las homologaciones: → Folleto