LR3020 - 소음 측정기 IFM - 무료 사용 설명서

사용 설명서 LR3020 IFM

CE

사용 설명서 전자 레벨 센서

LR3020

LXxxxx

KR

목차

1 서문....4

1.1 심볼마크 4

2 안전에 관한 안내사항 4

3 공급 범위 5

4 시작하기 5

4.1 설치 및 연결....5

4.2 파라메터 세팅 5

4.3 어플리케이션 사례....6

5 기능 및 특징....6

5.1 어플리케이션....6

5.2 어플리케이션 영역 제한 7

5.3 DNV-GL 인증서에 대한 특별 정보 8

6 기능....8

6.1 측정 원리 8

6.2 IO-Link를 통한 셋업....9

6.3 스위칭 기능....9

6.4아날로그 기능 10

6.5 서로 다른 탱크 높이를 위한 프로브 10

6.6 오류의 경우 정의된 상태....11

6.7 IO-Link 11

7 마운팅....11

7.1설치 위치/환경,싱글프로브로작동 11

7.1.1 닫힌 금속탱크에 설치하기 위한 최소 거리 12

7.1.2 파이프 내 설치(바이패스 파이프,스틸 파이프(still pipe))......13

7.1.3 점성이 있고 유속이 빠른 매체를 사용하는 어플리케이션....13

7.1.4 심한 오염의 경우 14

7.1.5 주입구....14

7.1.6 심한 거품 형성과 난류 15

7.1.7 탱크 조정시 주의사항 16

7.2설치 위치/환경,동축 프로브로 작동 17

7.3 프로브 설치 18

7.3.1 프로브 부착 18

7.3.2 동축파이프 설치 18

7.4 프로브 길이 19

7.4.1 프로브 단축....19
7.4.2 싱글 프로브의 프로브 길이 L 결정....20
7.4.3 동축 파이프의 단축....20
7.4.4 동축 프로브의 프로브 길이 L 결정....21

7.5 싱글 프로브를 가진 유닛의 설치....21

7.5.1 탱크 뚜껑의 G ³ / ₄ 프로세스 연결에 직접 설치....22
7.5.2 G3% 플랜지 플레이트를 사용하여 탱크 뚜껑 안에 설치....22
7.5.3 열린 금속탱크에 설치하기....23
7.5.4 플라스틱 탱크의 설치 23

7.6 탱크내에 동축프로브를 가진 유닛의 설치....25
7.7 센서 하우징의 정렬 25

8 전기적 연결....26
9 작동 및 디스플레이 부 26

10파라메터 세팅 27

10.1 PC 및 IO-Link 인터페이스를 통한 파라메터 세팅 27
10.2 메모리 플러그를 통한 파라메터 세팅....27
10.3 작동 중 파라메터 세팅 28
10.4 조정가능한 파라메터 28

11 작동....30

11.1 싱글프로브를 가진 작동....30
11.2 동축프로브를 가진 작동....30
11.3 기능 확인 31
11.4 IO-Link를 통한 작동 및 진단 메시지 31
11.5다양한 작동상태에서의 출력 반응 31

12 기술 데이터 및 도면....31
13 유지보수 / 운송 32
14 공장설정상태 33
15 IO-Link를 통한 파라메터 설정에 대한 참고사항....34
15.1 유닛 잠금 / 데이터 저장 (IO-Link V1.1 부터)....34

1 서문

1.1 심볼마크

사용지침

반응, 결과

[...] 키,버튼 또는 표시 명칭

→ 참고사항

주의사항
부주의한 사용은 오작동이나 장애를 초래합니다.
정보

추가 참고문

2 안전에 관한 안내사항

-설명된 디바이스는 시스템 통합을 위한 부분 구성요소입니다.

-시스템의 안전은 시스템의 제조업체에 책임이 있습니다.
- 시스템 제조업자는 위험 평가를 수행하고 운영자 및 시스템 사용자를 위한 법적이며 규범적인 요구사항에 따라 문서를 작성해야 합니다. 본 문서에는 운영자, 사용자 그리고 해당되는 경우 제조업체에 의하여 위임된 서비스 직원에게 필요한 모든 정보 및 안전 안내문이 포함되어 있어야 합니다.

• 제품을 설치하기 전에 이 문서를 읽고 전체 사용기간 동안 보관하십시오.
• 제품은 어떤 제한도 없이 해당 어플리케이션과 환경 상태에 적합해야 합니다.
• 제품을 의도된 용도 (→ 기능 및 특징)로만 사용하십시오.
• 제품을 허용되는 매체 (→ 기술 데이터)에만 사용하십시오.
  -사용설명서나 기술 데이터를 준수하지 않을 경우, 사람이 다치거나 재산상 피해가 발생할 수 있습니다.
• 제조업체는 작동자가 제품을 조작하거나 올바로 사용하지 않음으로 인해 발생하는 결과에 대해 책임지거나 보증하지 않습니다.
• 유닛 설치, 전기 연결, 설정, 작동 및 유지보수는 기계 운영자의 허가를 받고 자격을 갖춘 인력이 수행해야 합니다.
  -유닛 및 케이블이 손상되지 않도록 보호하십시오.

3 공급 범위

• 레벨센서 LR3020 또는 LXxxx
  -사용 설명서

또한,설치 및 작동에는 다음이 필요합니다(→액세서리):

• 프로브 (→ 11.1)
  -선택 사항: 동축 파이프 (→ 11.2)
  -마운팅재질(→11.1)

ifm 액세서리만을 사용하십시오.

다른 제조업체의 제품을 사용하는 경우, 최적의 기능을 보장할 수 없습니다.

액세서리: www.ifm.com

4 시작하기

가장 빈번히 사용하는 어플리케이션의 경우 아래에 설명된 빠른 설정이 가능합니다. 빠른 설치는 다른 챗터 (Chapter)의 준수사항을 대체하지 않습니다.

4.1 설치 및 연결

▶유닛을(→7)과(→8)을 참고하여 올바르게 설치합니다.

4.2 파라메터 세팅

판매시,유닛은 작동상태가 아닙니다.

IO-Link를 통한 파라메터 세팅에 대한 참고사항(→15)

4.3 어플리케이션 사례

▶ 프로브 길이 ([LEnG] 파라메터)를 입력합니다. 사례: [LEnG] = [1000]mm.
▶ 매체를 선택합니다 ([MEdI] 파라메터). 사례: [MEdI] = [MId].
▶ 사용된 프로브의 타입을 선택합니다 (파라메터 [Prob]). 사례: [Prob] = [rod]
▶ 센서 데이터를 유닛으로 전송합니다.
▶설치에 따라 탱크 조정을 수행합니다 ([tREF xxx] 버튼).
▶ 이제 모든 다른 세팅 수행이 가능합니다.

▷ 유닛은 작동 준비가 되었습니다.
▶ 유닛이 정확하게 작동되는지 확인하십시오.

5 기능 및 특징

유닛은 탱크에 있는 레벨을 지속적으로 검출합니다

파라메터 세팅을 위하여 USB IO-Link 마스터가 있는 PC나 프로그래밍된 해당 메모리 플러그 또는 설정된 IO-Link 환경이 요구됩니다 (→ 6.7) (→ 10).

현대 과학은 본 유닛 작동이 사람건강에 무해한 것으로 등급지었습니다. 마 이크로웨이브의 파장 에너지는 예를 들어 휴대폰보다 몇배가 낮습니다.

5.1 어플리케이션

• 물,수성 매체
  -오일,오일 기반 매체(동축 프로브를 사용한 작동에만 해당)
• 서로 다른 환경조건 (예: 날씨 또는 자극성 있는 세척 프로세스)을 가진 어플리케이션에서 사용하는 경우 → 기술 데이터시트

어플리케이션 사례:

• 공작기계에서의 냉각제 감지
- 부품 세척 시스템에서 세척제 감지
- 유압 전원 장치 내 유압 오일 모니터링 (동축프로브를 사용한 작동에만 해당)

- 디젤 연료 감지 (위험하지 않은 영역에서 동축 프로브로 작동하는 경우에만 해당)

5.2 어플리케이션 영역 제한

오류 측정 또는 신호 손실은 다음과 같은 매체에 의하여 발생될 수 있습니다:

-표면 흡수력이 강한 경우 (예: 거품)
-강한 버블링 표면
- 이질성이 격심한 물체는 분해되어 각각 분리층을 형성합니다 (예: 물위의 기름층).
▶ 어플리케이션 테스트를 수행하여 기능을 확인합니다.
▶ 안정적인 영역에 설치합니다 (→ 7.1.6).

▷ 신호 손실의 경우, 유닛은 정의된 상태의 출력이 스위칭 됩니다 (→ 6.6).

- 제품은 반드시 젖은 재질에 충분한 내성을 갖춘 매체만을 사용해야 합니다 (→ 기술 데이터시트).

-유닛은 벌크 재질용으로 적합하지 않습니다 (예: 플라스틱 과립 벌크).

싱글 프로브 작동의 경우:

• 본 유닛은 프로브에 지속적이며 강한 기계적 스트레스가 가해지는 어폴리케이션에는 적합하지 않습니다 (예: 무겁게 이동하는 점성 매체 또는 유속이 빠른 매체).
• 플라스틱 탱크에 사용되는 경우, 전자기 방해의 영향을 받을 수 있습니다 (EN61000-6-2를 준수한 노이즈 내성). 이를 방지하기 위하여: (→ 7.5.4).
• 싱글 프로브 및 소형 탱크 (프로브 길이가 200 mm 미만이고, 탱크 벽과의 거리가 300 mm 미만)로 작동시키는 경우, 탱크 간섭 (공진)이 드물게 발생할 수 있습니다. 조치사항 (→ 7.1)

동축프로브를 가진 작동:

• 오염된 매체나 점성 매체, 고체 입자가 포함된 매체 그리고 침전물이 형성되기 쉬운 매체에는 적합하지 않습니다.
  • 최대 점도: 500 mPa·s (20°C의 경우).

5.3 DNV-GL 인증서에 대한 특별 정보

DNV-GL 조건 (디바이스 인증이 가능한 경우)하에 사용하고자 하는 경우, 다음 지침을 준수하십시오:

• 싱글 프로브 및 최대 길이 500 mm의 동축 프로브는 지지대 없이 작동 가능합니다.
• 프로브 길이가 500 mm에서 2000 mm인 경우 동축 프로브를 사용해야 합니다. 이러한 기능은 중간 길이나 끝에 추가로 지지되어야 합니다. 지지대가 습기있는 진동에 적합해야 합니다.
• 길이가 700 mm 이상 되는 동축 파이프를 사용하는 경우, 이 동축 파이프에 추가로 센터링 피스를 장착해야 합니다 (→ 액세서리).

6 기능

6.1 측정 원리

그림 6-1	그림 6-2	그림 6-3

유닛은 유도파 레이더 원리에 따라 작동합니다. 나노초 (Nanosecond) 영역에서 전자자기 펄스를 이용하여 레벨을 측정합니다.

펄스는 센서헤드에 의하여 전송되며, 프로브에 따라 가이드됩니다 (그림 6-1). 이들은 감지될 검출물체와 충돌되는 경우, 반사되어 센서에 다시 가이드됩니다 (그림 6-2). 펄스의 송신기와 수신기 사이 시간은 이동거리 (D)와 현재 레벨에 직접적인 연관이 있습니다. 거리 측정을 위해 연관된 부분은 프로세스 연결의 하단부 가장자리입니다.

동축프로브를 가진 작업의 경우, 동축파이프내에 유도파 레이더가 흐릅니다 (그림 6-3).

6.2 IO-Link를 통한 셋업

디바이스 파라메터는 IO-Link 인터페이스를 통하여 세팅됩니다((→ 6.7) 그리고 (→ 10) 참고)

6.3 스위칭 기능

디바이스는 스위칭 출력 (OUT1)을 통하여 세팅된 한계값의 도달 또는 미달을 신호해 줍니다.

스위칭 한계는 프로브 하단부 끝 부분과 연관됩니다.

다음 스위칭 기능 선택이 가능합니다:

• 히스테리시스 기능 / normally open (그림 6-4): [ou1] = [Hno]
• 히스테리시스 기능 / normally closed (그림 6-4): [ou1] = [Hnc]

먼저 세트 포인트 (SP1)를 세팅한 후에, 리셋포인트 (rP1)를 원하는 간격으로 고정시킵니다.

• 원도기능 / normally open (그림 6-5): [ou1] = [Fno]
• 원도기능 / normally closed (그림 6-5): [ou1] = [Fnc]

원도의 폭은 [FH1]과 [FL1] 사이의 간격에 의하여 세팅됩니다. [FH1] = 상위값, [FL1] = 하위값

그림 6-4	그림 6-5

L: 레벨

HY: 히스테리시스

FE: 원도

예를 들어 특히 긴 펌프 싸이클의 경우, 스위칭 출력에 대해 최대 60초의 switch-on 및 switch-off 지연시간 설정이 가능합니다; (→ 10.4).

6.4 아날로그 기능

유닛은 레벨에 비례하는 아날로그 신호를 제공합니다.

아날로그 출력 (OUT2)이 설정될 수 있습니다.

-아날로그신호곡선:

L: 레벨

A: 활성화 영역

11/12: 비활성화 영역 (→ 기술 데이터시트)

①: [ou2] = [I]/[U]

②: [ou2] = [InEG] / [UnEG]

아날로그 출력에 대한 추가 정보: (→ 11.5)

아날로그 신호를 사용하는 경우, 허용오차 및 정확도를 준수하십시오

(→기술 데이터시트).

6.5 서로 다른 탱크 높이를 위한 프로브

유닛은 다양한 탱크 크기에 설치될 수 있습니다. 그러므로 다양한 길이의 프로브가 제공됩니다. 탱크 높이에 적응하기 위하여, 프로브 길이를 짧게 단축시킬 수 있습니다. 최소 프로브 길이는 100 mm이며, 최대 2000 mm의 프로브 길이가 제공됩니다.

6.6 오류의 경우 정의된 상태

-오류의 경우,각 출력에 대한 상태가 정의될 수 있습니다.
- 유닛 오류가 인식되거나 또는 신호 품질이 최소값 아래로 떨어지는 경우, 출력은 정의된 상태로 이동됩니다; Namur-권고 NE43에 따른 아날로그 출력 (→ 11.5)이 경우, 출력 반응은 파라메터 [FOUx]를 통하여 세팅 가능합니다 (→ 10.4).
- 난류 또는 거품으로 인한 일시적인 신호 손실은 지연시간을 억제시킬 수 있습니다 (파라메터 [dFo] (→ 10.4)). 지연시간 동안 최종 측정값은 동결됩니다. 지연시간 내에 측정신호가 다시 충분한 강도로 수용되면 유닛은 계속하여 정상가동이 됩니다. 이와 반대로 지연시간내에 충분하지 않은 강도로 수용되면 출력은 정의된 상태가 됩니다.

심한 거품이 형성되고 난류가 발생할 경우, 안정적인 영역을 생성하는 방법 사례를 참고 하십시오 (→ 7.1.6)

6.7 IO-Link

본 유닛은 작동을 위하여 IO-Link 가능 모듈 (IO-Link 마스터)을 전제로 하는 IO-Link 커뮤니케이션 인터페이스를 보유합니다.

IO-Link 인터페이스는 프로세스 및 진단 데이터에 직접적인 액세스를 가능하게 하고, 작동 중에 파라메터 세팅을 가능하게 합니다.

또한, USB IO-Link 마스터로 포인트-투-포인트 접속을 통하여 커뮤니케이션이 가능합니다.

유닛 설정에 필요한 IODD, 프로세스 데이터 구조에 대한 상세정보, 진단정보, 파라메터 어드레스, 그리고 IO-Link 하드웨어 및 소프트웨어에 요구되는 필요한 정보는 www.ifm.com에서 확인할 수 있습니다.

7 마운팅

7.1 설치 위치 / 환경, 싱글 프로브로 작동

• 유닛은 위에서 수직으로 설치하는 것이 좋습니다.
  ▶ 탱크 조정에 대한 주의사항을 준수합니다(→7.1.7)
  • 열린 탱크안에 설치하는 경우: (→ 7.5.3)
  -플라스틱 탱크 안에 설치하는 경우:(→7.5.4)
• 소형 탱크 (프로브 길이가 200 mm 미만이고 탱크 벽과의 거리가 300 mm)에서 디바이스를 작동시키는 경우, 탱크 공진으로 인한 간섭을 방지하기 위하여 디바이스를 중앙에서 벗어나 (중심을 달리해서) 마운팅하십시오.

7.1.1 닫힌 금속탱크에 설치하기 위한 최소 거리

그림 7-1	그림 7-2
	조정 없음
조정을 가진 설치 거리(→ 7.1.7)	조정이 없는 설치 거리
A1: 10 mm *)	A1: 10 mm *)
A2: 20 mm	A2: 평평한 탱크 벽까지 40 mm고르지 않은 탱크 벽까지 50 mm(예: 지지대)
A3: 탱크내의 구조물 까지 20 mm (B)기타 센서 타입 LR 까지 50 mm	A3: 탱크내의 구조물 까지 50 mm (B)기타 센서 타입 LR 까지 50 mm
D: 연결 피스에 설치한 경우, 지름 30 mm	D: 다음 그림 7-2에 따라 연결 피스가 허용되지 않습니다.

*)또는: 탱크 바닥에 프로브를 고정합니다. 참고 사항을 준수하십시오(→7.1.3).

연결 피스에 설치하는 경우:

연결 피스를 만드는 데 파이프를 사용하는 경우(그림 7-3), 탱크 안으로 돌출되어서는 안 됩니다. 설치가 탱크 조정에 의해 억제되지 않는 간섭 반사를 유발시킵니다.

7.1.2 파이프 내 설치 (바이패스 파이프, 스틸 파이프(still pipe))

내부 파이프 직경 d는 다음 값 이상이어야 합니다:

d	조정 있음(→ 7.1.7)	조정 없음
금속 파이프	직경 30 mm	[MEdl] = [HIGH]의 경우, 지름 100 mm[MEdl] = [MId]의 경우, 지름 200 mm (→ 10.4)
플라스틱 파이프 *)	직경 200 mm

*)참고 사항을 준수하십시오. (→7.5.4)
▶ 가능한 경우, 디바이스를 중앙에서 벗어난 위치에 마운팅합니다 (중심을 달리함).

작동조건 (예:정성매체 및 유량)에 따라 센터링 피스 사용이 권장됩니다 (→ 액세서리).

파이프는 프로브보다 더 짧으면 안됩니다.

7.1.3 점성이 있고 유속이 빠른 매체를 사용하는 어플리케이션

▶ 가능한, 바이패스 파이프 / 스틸 파이프(still pipe)(→ 7.1.2) 또는 동축 파이프 (→ 7.2)에 유닛을 설치합니다.
▶또한,다음 측면이 고려되어야 합니다:

▶ 프로브가 탱크 벽이나 구조물에 닿으면 안됩니다. 필요한 경우, 최소 측면 거리를 늘립니다.
▶ 가능한 경우, 예를 들어 슬리브 (그림 7-4와 7-5)를 사용하여 전기적 전도되도록 프로브를 탱크 바닥 또는 탱크 바닥의 드릴 구멍에 고정시킵니다 (그림 7-6).

그림 7-5에 따른 설치:

▶ 길이 증가를 (h) 만큼 평준화하기 위하여 파라메터 [LEnG]를 (h) 만큼 증가 시킵니다(→ 10.4).

그림 7-6에 따른 설치:

▶ 잠김깊이 (t)를 평준화하기 위하여 파라메터 [LEnG]를 (t)만큼 감소시킵니다 (→ 10.4).

그림 7-4	그림 7-5	그림 7-6

프로브가 탱크 하단에 고정된 경우 탱크가 비어 있으면 낮은 레벨이 이미 감지되었을 수 있습니다.

▶필요한 경우,스위칭포인트 또는 아날로그 출력의 평가를 조정합니다.
▶ 특히 탱크가 비어 있는 경우, 올바르게 기능하는지 확인하십시오.

7.1.4 심한 오염의 경우

매체가 심하게 오염된 경우, 프로브와 탱크벽 / 파이프 내벽 사이 또는 탱크 내부구조에 위험이 발생할 우려가 있습니다.

▶오염 정도에 따라 최소 거리를 늘리십시오.

7.1.5 주입구

유닛을 주입구 근처에 설치하지 마십시오 (그림 7-7). 가능한 주입 파이프(A)는 탱크내에 설치합니다 (그림 7-8). 표시된 설치 간격을 유지하십시오; 필요한 경우, 탱크조정을 수행하십시오.

그림 7-7	그림 7-8

7.1.6 심한 거품 형성과 난류

심한 거품 형성과 난류로 인해 측정이 부정확해질 수 있습니다.

이를 방지하기 위하여:

▶ 안정된 영역에 센서를 설치하십시오.

안정된 영역을 만드는 방법 사례:

• 동축 프로브를 사용하십시오. ▶ 동축 프로브의 어플리케이션 영역을 준수하십시오 (→ 5.2).
  금속 바이패스 또는 금속 스틸파이프 (still pipe)에 설치 (그림. 7-9)
  • 금속 시트 / 다공판에 의한 설치 위치의 분리 (그림 없음)

그림 7-9

d: 최소 직경 (→ 7.1.2)

액세스 (A, B)는 최대 레벨 이상이어야 합니다.

액세스 (C, D)는 최소 레벨 미만이어야 합니다.

그러므로 거품과 난류 음직임이 측정에 영향을 끼치지 못하게 됩니다. 추가로, 오염 또한 방지됩니다 (예: 매체내에서의 고체).

증가된 거품 형성의 경우, [MEdl] = [MId] 세팅을 권장합니다 (→ 10.4).

7.1.7 탱크 조정시 주의사항

탱크를 조정 (파라메터 [tREF])하여 간섭의 영향을 줄이고 까다로운 어플리케이션 조건에서 더 높은 초과이득을 보장할 수 있습니다.
탱크 조정은 유닛이 설치되고 탱크가 비어 있는 경우에만 수행하십시오.

탱크 조정에는 두 가지 옵션이 있습니다:

[Emty] = 전체 프로브 조정 (권장)

이 옵션의 경우, 탱크를 완전히 비워야 합니다!

[FLnG] = 프로세스 접속의 하단부 가장자리로부터의 50 mm 상부 조정.

이 옵션의 경우, 탱크가 부분적으로 채워져도 됩니다. 그러나 이 레벨은 프로세스 연결부 미만으로 최대 300 mm보다 높지 않아야 합니다.

a: 옵션 [FLNG]의 경우, 조정거리 50 mm

S:연결 피스

b: 레벨까지의 안전 거리 (b ≥ 250 mm)

B: 탱크내 구조물

프로브 길이 L < 300 mm인 경우, 탱크 조정이 가능하지 않습니다. 파라메터 [tREF] 사용이 가능하지 않습니다. 이 경우:

▶ 표시된 모든 설치거리를 준수하십시오 (→7.1).

모든 설치거리가 준수되면, 탱크 조정이 필요하지 않습니다. 이 경우, 유닛은 탱크 조정 없이 작동할 수있는 준비가 됩니다.

IO-Link 어플리케이션에서 데이터 저장이 필요한 경우에만 해당됩니다:

탱크 조정은 IO-Link를 통하여 저장되지 않습니다!

교체 후에 탱크 조정을 다시 수행해야 합니다.

데이터 저장에 대한 상세정보: (→ 15.1)

7.2 설치 위치 / 환경, 동축 프로브로 작동

▶ 동축 프로브의 어플리케이션 영역을 준수하십시오 (→ 5.2).
- 탱크 벽과 탱크 구조물 (B)과의 최소 거리가 요구되지 않습니다.
• 탱크 조정이 필요하지 않습니다.
- 탱크바닥까지의 최소 거리: 10 mm; 슬러리/침전물 측적:

▶ 거리는 그에 상응하여 증가합니다.

- 환기흘 (A)이 장착물 또는 유사한 물체로 가려지면 안 됩니다.

- 유닛을 주입구 근처에 설치하지 마십시오. 방사되는 물이 동축파이프의 홀에 들어가면 안됩니다.

거품 발생의 경우 주의 사항: 동축파이프 (A)의 통풍구는 최대 레벨 상위에 있어야 합니다. 동축파이프의 하단부 가장자리는 최소 레벨 미만이어야 합니다. 이로 인해 거품이 동축파이프에 침투하지 않습니다.

7.3 프로브 설치

프로브는 제공되지 않습니다.

별도로 주문하셔야 합니다 (→3 공급 범위).

7.3.1 프로브 부착

▶ 유닛에 프로브를 나사로 단단히 고정시킵니다.
▶ 안전한 설치를 위하여 두번째 드라이버로 프로브 부착지점을 잡고 스톱될때까지 돌리십시오 (그림 7-10).

권장 조임토크 강도:4Nm

간편한 설치 및 해제를 위하여 프로브 접속을 제한없이 회전시킬수 있습니다. 몇번의 회전에도 불구하고 유닛은 손상되지 않습니다.

기계적인 스트레스가 높은 경우 (강한 진동, 이동 점성매체), 예를 들어 나사 안전 잠금장치 등의 안전한 나사연결이 필수적일 수 있습니다.

컴파운드를 함유한 나사와 같은 물질들은 매체로 이동하여 영향을 줄 수 있습니다.

▶ 무해한지의 여부를 확인하십시오.

기계적인 안전 장치 (예: 톱니 잠금 와셔)를 사용하는 경우:

▶ 가장자리가 돌출되지 않도록 합니다. 이들은 간섭되는 반사를 초래시킬 수 있습니다.

7.3.2 동축파이프 설치

본 서브챔터는 유닛이 동축 프로브와 함께 사용되는 경우에만 해당됩니다.

동축파이프와 프로브는 길이가 동일해야 합니다. 동축파이프는 단축될 수 있습니다 (→ 7.4.3).

▶ 씀링 (A)를 센서의 나사에 밑어 넣습니다.
▶ 프로브에 동축 파이프 (B)를 밀어 넣습니다. 주의깊게 중심을 잡고, 조심스럽게 동축 파이프의 센터링 피스 (C)를 통해 프로브를 이동합니다. 이때 길이가
1400 mm 이상인 경우, 양쪽 센터링 피스를 이용합니다. 센터링 피스에 손상이 가면 안됩니다.

▶ 센서의 마운팅 나사를 돌려 단단히 고정시 길니다.

권장 조임토크 강도: 35 Nm

DNV GL 조건하 (디바이스에 대한 승인을 받을 수 있는 경우)에서 사용되는 경우, 700 mm 이상의 동축 파이프는 센터링 피스를 추가로 이 동축 파이프에 장착해야 합니다 (→ 액세서리).

7.4 프로브 길이

7.4.1 프로브 단축

프로브는 다른 탱크 높이에 알맞게 단축될 수 있습니다.

프로브 길이가 100 mm의 최소 허용 프로브 길이(L min) 이하가 아닌지 확인합니다. 100 mm 미만 프로브 길이는 본 유닛에 사용될 수 없습니다.

프로브 길이가 300 mm 미만인 경우, 탱크 조정이 가능하지 않습니다 (→ 7.1.7).

▶ 유닛에 프로브를 나사로 고정시키십시오.
▶ 프로브에 원하는 길이 (L)를 표시하십시오. 기준점은 프로세스 연결의 하단 가장자리입니다 (그림 7-11).
▶ 유닛으로부터 프로브를 분리시키십시오.
▶ 표시된 부분에서 프로브 길이를 단축시키십시오.
▶ 모든 버 (burr)와 날카로운 모서리를 제거 하십시오.
▶ 프로브를 유닛에 다시 나사로 조여 고정시키십시오 (→ 7.3.1).

L_min=100\ mm

7.4.2 싱글 프로브의 프로브 길이 L 결정

▶ 프로브 길이 L을 정확하게 측정합니다. 기준점은 프로세스 연결의 하단 가장자리입니다 (그림 7-11).
▶ L을 기록하십시오. 디바이스 파라메터를 세팅하는 데 필요합니다 (→ 10.4).

7.4.3 동축 파이프의 단축

동축 파이프와 프로브 길이는 동일해야 합니다:

▶ 조임 브래킷과 센터링 피스 (A, B)를 제거합니다 (그림 7-12).
▶ 동축 파이프를 원하는 길이로 단축합니다: L_K = L + 9 mm
▶ 단축 후, 최소 하나의 홀 (C)이 고정 브래킷의 삽입을 위하여 남아있어야 합니다.
▶ 모든 버 (burr)와 날카로운 모서리를 제거하십시오.
▶ 파이프 끝 하단부에 센터링 피스 (A)를 삽입하고 (길이가 1400 mm보다 긴 경우, 파이프 중간에 두번째 센터링 피스 사용) 고정 브래킷 (B)을 사용하여 더 아래 홀 (C)에 고정시킵니다.

그림 7-12

7.4.4 동축 프로브의 프로브 길이 L 결정

▶동축 파이프의 정확한 전체 길이 LK 를 측정합니다(오른편 그림 7-12)
▶ 동축파이프의 전체 길이에서 9 mm를 뱀니다. LK - 9 mm = L
▶ L을 기록하십시오. 디바이스 파라메터를 세팅하는 데 필요합니다 (→ 10.4).

7.5 싱글 프로브를 가진 유닛의 설치

본 제품의 설치나 제거 전: 어떠한 압력도 시스템에 허용되지 않아야 하며, 파이프 또는 탱크에 매체가 없어야 합니다. 또한, 극단적인 기계 및 매체 온도와 관련된 잠재된 위험을 항상 고려해야 합니다.

닫힌 금속탱크 내 설치의 경우 탱크 뚜껑을 런칭플레이트 R로 사용할 수 있습니다 (그림 7-13 그리고 7-15). 런칭플레이트에 있는 참고사항을 준수하십시오 (→ 11.1).

7.5.1 탱크 뚜껑의 G ³ / ₄ 프로세스 연결에 직접 설치

센서의 씀링 링은 프로세스 씀링으로써 사용될 수 있습니다.

프로세스 연결의 상위 씀링 영역은 나사홀과 함께 평평해야 합니다.

▶ 센서의 나사면에 적절한 윤활제를 살짝 발라 좁니다.
▶ 프로세스 연결에 유닛을 삽입하십시오.
▶ 스패너로 단단히 조이십시오. 조임토크: 35 Nm

7.5.2 G3% 플랜지 플레이트를 사용하여 탱크 뚜껑 안에 설치

그림 7-14	그림 7-15

▶ 탱크 뚜껑에 보어흘을 뜨으십시오. 이는 최소 직경 (d)을 가져야 하며, 프로브로 측정된 시그널의 충분한 전송을 가능하게 합니다 (그림 7-14). 직경 (d)은 탱크 뚜껑의 벽 두께에 의해 좌우됩니다.

벽 두께 [mm]	1...5	5...8	8...11
d [mm]	35	45	55

▶평평한 표면을 가진 G ^3/4 프로세스 접속 (→ 액세서리)을 보유한 플랜지 플레이트를 탱크에 설치하고 알맞는 나사로 고정시킵니다.

필요한 경우, 씨링 (그림 7-15의 B)을 플랜지 플레이트와 탱크 사이에 삽입할 수 있습니다. 일부 플랜지 플레이트는 씨링과 함께 제공됩니다. 그렇지 않은 경우, 적합한 씨링을 사용하십시오.

▶ 특히 탱크에 압력이 가해질 경우, 씀링 영역의 청결함과 평평함을 유지하십시오. 나사를 충분히 조여 고정하십시오.
▶ 센서의 나사면에 적절한 윤활제를 살짝 발라줍니다.

▶ 프로세스 연결에 유닛을 삽입하십시오. 공급된 센서 씀링 (그림 7-15에서 A)이 정확한 위치에 있는지 확인하십시오.
▶스패너로 단단히 조이십시오.조임토크:35Nm

7.5.3 열린 금속탱크에 설치하기

▶ 열린 금속탱크에 유닛을 설치하기 위하여 G34 프로세스 접속을 보유한 금속 고정물을 사용합니다. 고정물이 런칭 플레이트 (R))로 사용됩니다; 최소크기: 150 x 150 mm 크기의 정사각형 형태 고정물, 150 mm 직경 크기의 원형 형태 고정물 (→ 11.1)
▶ 가능한 경우, 고정물의 중간에 유닛을 마운팅합니다. (→ 7.1)에 따라 지정된 설치 거리를 준수하고, 필요한 경우 탱크 조정을 수행합니다.

R: 런칭 플레이트 (→ 액세서리)

▶ 센서의 나사면에 적절한 윤활제를 살짝 발라줍니다.
▶ 프로세스 연결에 유닛을 삽입하십시오.
▶스패너로 단단히 조이십시오.조임토크:35Nm

7.5.4 플라스틱 탱크의 설치

R: 런칭 플레이트 (→ 액세서리)

측정 시그널의 충분한 전송을 가능하게 하기 위하여 플라스틱 탱크 또는 플라스틱 뚜껑이 달린 금속탱크에 설치해야 합니다.

▶ 플라스틱 뚜껑에 최소직경인 150 mm의 드릴홀이 제공되어야 합니다.
▶ 유닛 설치를 위하여 드릴 홀이 충분하게 커버되는 G ³ / ₄ 프로세스 접속을 보유한 금속 플랜지 플레이트 (= 런칭 플레이트, R)가 사용되어야 합니다.
▶ 프로브와 탱크벽 간 최소 간격 (= 100 mm)을 유지하십시오. 설치 지침 (→ 7.1.2)에서 (→ 7.1.6) 까지를 준수하십시오; 필요한 경우, 탱크 조정을 수행하십시오.

플라스틱 탱크에 설치하는 경우, 다른 디바이스의 전자기 간섭으로 인해 성능이 저하될 수 있습니다. 가능한 해결책:

• 큰 표면의 금속 스크린을 탱크 외부에 부착하십시오. 접지 컨셉 확인; 필요한 경우, 변경합니다.
• 전자파 대책을 취하여 간섭 원인을 제거하거나 간섭 원인으로부터 방사를 감소시킵니다.
  -플라스틱 탱크내의 금속 파이프에 설치합니다.
• 플라스틱 탱크내의 동축 프로브에 설치합니다. 동축 프로브의 어플리케이션 영역을 준수하십시오 (→ 5.2).

▶ 센서의 나사면에 적절한 윤활제를 살짝 발라줍니다.
▶ 프로세스 연결에 유닛을 삽입하십시오.
▶스패너로 단단히 조이십시오.조임토크:35Nm

7.6 탱크내에 동축프로브를 가진 유닛의 설치

▶ 프로세스 접속 씀링:

• 프로세스 접속 G3%을 가진 파이프의 경우: 동봉된 씨링을 동축 파이프의 마운팅 스레드에 밀어 넣기 센서의 나사면에 적절한 윤활제를 살짝 발라줍니다.
• ¾NPT 프로세스 연결을 가진 파이프의 경우: 적합한 씀링재 (예: PTFE 테이프)를스레드에 적용시킵니다.

▶ 동축 프로브를 가진 유닛을 프로세스 연결에 삽입합니다.

▶ 스패너로 단단히 조이십시오. 조임토크: 35 Nm

7.7 센서 하우징의 정렬

설치후 센서 하우징이 정렬될 수 있습니다.무제한으로 회전이 가능합니다.

몇번의 회전에도 불구하고 유닛은 손상되지 않습니다.

8 전기적 연결

본 제품의 설치는 반드시 전문 직업교육을 받은 전문가에 의해 이루어져야 합니다. 국내 및 해외의 전기장비 연결 및 설치에 대한 규정이 준수되어야 합니다. SELV, PELV을 준수한 전압공급

해양 어플리케이션에는 (디바이스 인증이 가능한 경우) 추가 서지 보호가 요구됩니다.

▶ 전원을 차단하십시오.
▶ 아래와 같이 본 제품을 연결하십시오:

코어 색상
BK	흑색
BN	갈색
BU	청색
WH	흰색
			OUT1: 스위칭 출력 / IO-Link
			OUT2: 아날로그 출력
			DIN EN 60947-5-2를 준수한 색상
예제 회로
1 x p 스위칭/1 x 아날로그			1 x n 스위칭/1 x 아날로그

작동 전압이 유닛에 처음으로 공급되는 경우, 기본 세팅이 먼저 입력되어야 합니다 (→ 10). 그래야만 유닛이 작동할 준비가 됩니다.

9 작동 및 디스플레이 부

본 디바이스 버전에는 작동 및 디스플레이 요소가 없습니다.

자동화된 파라메터 세팅(→10)

디스플레이 및 작동 요소를 보유한 유닛용 → www.ifm.com

10 파라메터 세팅

파라메터 세팅을 위하여 USB IO-Link 마스터(→ 10.1)가 있는 PC나 프로그래밍된 해당 메모리 플러그(→ 10.2) 또는 설정된 IO-Link 환경 (→ 10.3)이 요구됩니다.

탱크 조정을 제외한 모든 파라메터는(→ 7.1.7) 유닛의 설치 및 셋업 이전 또는 작동 중에 세팅될 수 있습니다(→ 10.3).

작동 중에 파라메터를 변경하는 경우, 설비 기능에 영향을 미칠수 있습니다.

▶ 여러분의 공장이 오작동이나 위험한 작동이 아님을 확인하십시오.

10.1 PC 및 IO-Link 인터페이스를 통한 파라메터 세팅

▶ PC, 소프트웨어 및 마스터 준비 → 해당 유닛 / 소프트웨어의 작동 지침을 준수하십시오 (→ 6.7).
▶ 유닛을 IO-Link에 연결합니다 (→ 액세서리).
▶ IO-Link 소프트웨어의 메뉴를 따릅니다.
▶ 파라메터 세팅 수행, 조정가능한 파라메터 (→ 10.4)
▶ 파라메터 세팅이 유닛에서 수락되었는지 확인합니다. 필요한 경우, 센서를 다시 읽으십시오.
▶ USB IO-Link 마스터를 제거하고 유닛을 작동시킵니다 (→ 11).

10.2 메모리 플러그를 통한 파라메터 세팅

메모리 플러그 (→ 액세서리)를 통해 파라메터 세트가 유닛에 기록 또는 전송될 수 있습니다(→ 6.7).

▶ 메모리 플러그에 적절한 파라메터 세트(예:PC 사용)를 로딩합니다.
→메모리 플러그의 사용설명서를 준수하십시오.

▶ 센서의 초기 공장설정이 올바른지 확인하십시오.

▶ 센서와 소켓 사이에 메모리 플러그를 연결합니다.

▷ 전압이 공급되는 경우, 파라메터 세트가 메모리 플러그에서 센서로 전송됩니다.

▶ 메모리 플러그를 분리하고 유닛을 작동합니다 (→10.4).

메모리 플러그는 또한 유닛의 현재 파라메터 세팅을 저장하고, 동일한 타입의 다른 유닛으로 이를 전송하는데 사용될 수 있습니다.

탱크 조정은 메모리 플러그에 의해 저장되지 않고 전송되지 않습니다. 유닛을 교체한 후 수동으로 수행되어야 합니다.

10.3 작동 중 파라메터 세팅

▶ 센서가 IO-Link 가능 모듈(마스터)에 연결되어 있는지 확인하십시오 (→6.7).
▶ 적합한 IO-Link 소프트웨어를 사용하여 센서를 판독하십시오 → 해당 소프트웨어의 사용설명서를 준수하십시오.
▶ 파라메터 세팅 수행, 조정가능한 파라메터 (→ 10.4)
▶ 유닛의 파라메터 세팅이 수락되었는지 확인합니다. 필요한 경우, 센서를 다시 읽으십시오.
▶ 유닛이 정확하게 작동되는지 확인하십시오.

10.4 조정가능한 파라메터

LEnG *)	프로브 길이의 입력:세팅 영역: 100... 2000 mm / 4.0...78.8 인치프로브 길이의 입력: (→ 7.4.2), (→ 7.4.4)프로브 길이를 변경한 후에는 이미 수행된 탱크 조정이 삭제됩니다.
MEdl *)	매체 선택:[HIGH] = 물과 수성 매체용동작 모드는 프로브의 침전물 억제에 최적화되어 있습니다. [MId] = 수성 매체와 유전 상수가 평균인 매체용예: 오일-물 에멀전 동작모드는 증가된 거품 형성을 가진 매체의 검출을 위하여 최적화되어 있습니다. [LOW] = 오일과 오일성분 매체용 (→ 11.2)
Prob *)	프로브 타입의 입력[MEdl] = [LOW]의 경우, [COAx] 옵션이 세팅되어야 합니다 (→ 11.2). [rod] =수성 기반 매체의 감지를 위한 싱글 프로브[COAx] = 오일, 오일 기반 매체 및수성 기반 매체를 감지하는 동축 프로브동축 프로브의 어플리케이션 영역을 준수하십시오 (→ 5.2).
tREFou1	탱크 조정을 수행하십시오 (버튼 [tREF Emyt] 또는 [tREF FLNG]):[tREF Emyt] = 전체 프로브 조정 (권장)[tREF FLnG] = 프로세스 접속의 하단부 가장자리로부터의 50 mm 상부 조정탱크 조정에 대한 주의사항을 준수합니다 (→ 7.1.7)스위칭 출력을 위한 출력 기능 (OUT1):[Hno] = 히스테리시스 기능 / normally open[Hnc] = 히스테리시스 기능 / normally closed[Fno] = 원도 기능 / normally open[Fnc] = 원도 기능 / normally closed[OFF] = 출력 OFF (높은 임피던스)
ou2	아날로그 출력을 위한 출력기능 (OUT2):[I] = 측정범위가 4...20 mA로 제공됩니다. [U] = 측정범위가 0...10 V로 제공됩니다. [InEG] = 측정범위가 20...4 mA로 제공됩니다. [UnEG] = 측정범위가 10...0 V로 제공됩니다. [OFF] = 출력 OFF (높은 임피던스)
SP_FH1	원도 기능을 위한 세팅포인트 1 / 상한점:세팅 영역: 15 (35)... L-30 mm / 0.6 (1.4)... L-1.2 인치주의: 팔호안의 값은 [MEdl] = [LOW] 세팅에 적용됩니다.
rP_FL1	원도 기능을 위한 리셋포인트 1 / 하한점:세팅 영역: 10 (30)... L-35 mm / 0.4 (1.2)... L-1.4 인치주의: 팔호안의 값은 [MEdl] = [LOW] 세팅에 적용됩니다.
dS1	OUT1을 위한 switch-on 지연**) 세팅레인지 0.0...60.0초
dr1	OUT1을 위한 switch-off 지연**) 세팅레인지 0.0...60.0초
uni	측정 유닛; Mm 또는 인치
FOU1	오류의 경우, OUT1 반응:[ON] = 오류일 경우, 출력이 ON으로 스위칭됩니다. [OFF] = 오류의 경우, 출력이 OFF로 스위칭됩니다.주의: IO-Link 프로세스 값은 FOU1 세팅에 따라 반응합니다. 또한, 프로세스 값이 "무효화됨"으로 세팅됩니다 (→ 11.4).
FOU2	오류의 경우, OUT2 반응:아날로그 출력은 오류 발생시 21 mA / 10.7 V보다 큰 값으로 스위칭됩니다.오류의 경우, 아날로그 출력이 3.6 mA / 0 V 미만의 값으로 스위칭됩니다.
dFo	[FOU2]로 정의된 상태를 위한 출력 지연시간오류의 경우에만 유효함주의: 지연시간은 오류의 경우 IO-Link 프로세스 값에 영향을 미칩니다.
P-n	스위칭 출력을 위한 출력 양극성:[PnP] = 출력이 positive 스위칭입니다. [NPN] = 출력이 negative 스위칭입니다.

*)기본 세팅

**) VDMA에 따른 반응 VDMA에 따르면, switch-on 지연시간은 항상 SP에 영향을 미치며, switch-off 지연시간은 normally open 또는 normally closed 기능의 사용 여부와 관계없이 항상 rP에 있습니다.

11 작동

11.1 싱글프로브를 가진 작동

싱글프로브는 한개의 개별적인 로드로 구성됩니다. 싱글프로브를 사용한 작동은 수성 매체의 검출, 특히 심하게 오염된 수성매체를 검출하는데 적합합니다.

싱글프로브를 사용한 올바른 기능을 위하여 유닛은 충분히 큰 금속 런칭 표면 / 런칭 플레이트를 필요로 합니다. 이는 최상의 전송 성능을 가진 마이크로웨이브 펄스가 탱크에 전송되기 위한 전제조건입니다.

닫힌 금속 탱크 / 금속 바이패스 파이프에 설치하는 경우, 탱크 뚜껑 / 상단 파이프 섹션이 런칭 표면의 역할을 합니다. 열린 금속탱크 내 설치의 경우, 플라스틱 탱크 또는 플라스틱 뚜껑을 가진 금속 탱크는 충분히 큰 크기의 금속 또는 그와 비슷한 판으로 사용될 수 있는 고정판이 사용되어야 합니다 (→ 7.5.3) 그리고 (→ 7.5.4).

싱글프로브로 작동하는 경우, 탱크 내 구조물과 탱크 벽까지의 최소 거리를 준수해야 합니다 (→ 7.1).

11.2 동축프로브를 가진 작동

동축프로브는 내부 프로브와 외부 프로브 파이프 (동축파이프)로 구성되어 있습니다. 프로브는 동축파이프 내에서 한개 또는 여러개의 스패이서로 중앙에 위치하게 됩니다.

동축프로브를 가진 작동의 경우, 수성매체 외에도 유전상수가 낮은 매체 (예: 오일 및 오일기반 매체)를 감지할 수 있습니다.

또한,동축프로브로 작동하는 경우,다음 사항이 적용됩니다:

-런칭 플레이트가 필요하지 않습니다.
- 탱크 벽과 탱크 내 물체까지의 최소 거리를 준수하지 않아도 됩니다.
• 탱크 조정이 필요하지 않습니다.

동축 프로브의 어플리케이션 영역을 준수하십시오 (→ 5.2).

11.3 기능 확인

전원을 컨 후에는 디바이스가 동작모드에 있습니다. 이 모드는 측정과 평가기능을 수행하고, 세팅된 파라메터에 따른 출력 시그널을 생성합니다.

▶ 유닛이 정확하게 작동되는지 확인하십시오.

11.4 IO-Link를 통한 작동 및 진단 메시지

IODD 및 IODD 설명 텍스트를 PDF 파일로 다운로드: www.ifm.com

11.5 다양한 작동상태에서의 출력 반응

	OUT1	OUT2
초기화	Off	Off
정상작동	레벨과[ou1] 세팅에 따름	레벨과[ou2] 세팅에 따름
오류	[FOU1] = [OFF]인 경우 OFF[FOU1] = [On]인 경우 ON	[FOU2] = [OFF]인 경우 3.6 mA / 0 V 미만[FOU2] = [On]인 경우 21 mA / 10.7 V 이상

OUT2	[ou2] = [I]	[ou2] = [U]	[ou2] = [InEG]	[ou2] = [UnEG]
풀 시그널	20...20.5 mA	10...10.3 V	4...3.8 mA	0 V
빈 시그널:	4...3.8 mA	0 V	20...20.5 mA	10...10.3 V

12 기술 데이터 및 도면

기술 데이터 및 도면: www.ifm.com

13 유지보수/운송

▶ 프로세스 접속은 침전물이나 이물질로 부터 보호되어야 합니다.

심한 오염의 경우:

▶ 프로세스 접속 및 프로브는 정기적으로 세척됩니다.

장시간 작동후 매체간의 분리층이 형성될 수 있습니다(예:물에 있는 오일).

특히,스틸파이프 (still pipe) 또는 바이패스에 해당됩니다:

▶ 정기적으로 분리층을 제거합니다.

동축프로브를 가진 작동:

▶ 이를 위하여 배기흘 (동축 파이프의 상부끝)에 아무것도 없어야 합니다.
▶ 동축 파이프의 내면에 이물질과 오염이 없어야 합니다.

매체가 변경되는 경우, 유닛 세팅의 적응이 요구될 수 있습니다 (→10.4).

IO-Link 어플리케이션에서 데이터 저장이 필요한 경우에만 해당됩니다:

탱크 조정은 IO-Link를 통하여 저장되지 않습니다!

교체 후에 다시 수행되어야 합니다(→10).

데이터 저장에 대한 상세정보: (→ 15.1)

▶ 유닛의 수리는 불가능합니다.
▶ 유닛을 사용한 후, 각국의 적용 규정을 준수하여 친환경적인 방법으로 폐기하십시오.
▶ 유닛이 반품된 경우, 특히 위험하고 독성분으로 오염되지 않았음을 확인하여야 합니다.
▶ 운송시 유닛 손상이 방지되도록 포장하여야 합니다.

14 공장설정상태

(특수 장치 LXxxxx *)는 고려되지 않음)

	공장설정상태	사용자 설정
LEnG	100
MEdI	HIGH
Prob	rod
tREF Emy	--
tREF FLnG	--
ou1	Hnc
ou2	I
SP_FH1	100% VMR**)
rP_FL1	SP1 미만 5 mm
dS1	0.0
dr1	0.0
uni	mm
FOU1	OFF
FOU2	OFF
dFo	0
P-n	PnP

*) 특수 유닛 Lxxxxx 세팅 → 기술 데이터시트
**) VMR = 측정 영역의 최종값 = LEnG 값 마이너스 30 (mm 단위)
LEnG 값 입력 시, 유닛이 기본 세팅을 계산합니다.

15 IO-Link를 통한 파라메터 설정에 대한 참고사항

판매시,유닛은 작동상태가 아닙니다.

기본 세팅이 연결된 디바이스에 해당하는 경우에도 가동을 위하여 셋업 중에 유효한 기본 세팅을 디바이스로 한 번 전송해야 합니다. 파라메터 세팅용: (→ 10)

IO-Link 어플리케이션에서 데이터 저장이 필요한 경우에만 해당됩니다:

탱크 조정은 IO-Link를 통해 저장되지 않습니다. 교체 후에 다시 수행되어야 합니다(→ 10.4).

공장 초기화 ([Restore Factory Settings] 버튼) 후에 디바이스가 다시 부팅되고 공장설정상태가 복원됩니다.

15.1 유닛 잠금 / 데이터 저장 (IO-Link V1.1 부터)

마스터 (데이터 저장)에서 설정된 경우, IO-Link 마스터는 탱크조정을 제외한 (상단부 참조) 연결된 센서의 모든 파라메터를 저장합니다. 센서를 같은 타입의 센서로 교체하는 경우, 마스터에서 설정되거나 새로운 센서가 공장설정 상태를 보유한 경우에는 이전 센서의 파라메터가 새로운 센서에 자동으로 기록됩니다.

안전을 위해 파라메터 다운로드를 센서에서 거부할 수 있습니다.

공장설정상태:[Open]

데이터 저장

[Open] = 유닛이 마스터로 부터 파라메터의 다운로드를 허용합니다. [Locked] = 유닛이 마스터로 부터 파라메터의 다운로드를 거부합니다.

상세정보: www.ifm.com