200H - Pannello solare Baxi - Manuale utente e istruzioni gratuiti

Tipo di prodotto	Pannello solare termico (collettore piano)
Marca e modello	Baxi 200H
Utilizzo principale	Produzione di acqua calda sanitaria tramite energia solare
Orientamento ottimale	Sud (sud-ovest accettabile)
Inclinazione consigliata	Latitudine geografica ±10° in base alla stagione (15° a 75°)
Temperatura minima di funzionamento	-5°C a -35°C con antigelo adatto
Fluido termovettore	Miscela acqua + glicole (max 50% glicole) con inibitori di corrosione
Pressione di esercizio (freddo)	2 bar (max 10 bar)
Tipo di montaggio	Tetto inclinato o terrazzo (su telaio in alluminio)
Dimensioni stimate (L x l x H)	2000 x 1000 x 80 mm
Peso stimato	25-30 kg
Superficie di assorbimento	Circa 2,0 m²
Materiali	Telaio in alluminio, vetro solare temperato, assorbimento selettivo
Manutenzione ordinaria	Verifica pH (7,5-8,5), pressione, spurgo aria, pulizia del vetro
Frequenza di manutenzione	Annuale per impianti <20 m², semestrale per >20 m²
Pezzi di ricambio	Sonda di temperatura, vaso di espansione, spurgo, valvola di sicurezza
Riparabilità	Garantita da installatore autorizzato; guarnizioni, sonde e valvole sostituibili
Norme applicabili	DIN 4757, EN 12977, VDI 6002
Garanzia	Non specificata – consultare il rivenditore

Domande frequenti - 200H Baxi

Qual è il miglior orientamento per il pannello solare Baxi 200H?

L'orientamento ideale è a sud. Se non è possibile, privilegiate l'ovest per catturare la massima energia a fine giornata.

Quale angolo di inclinazione scegliere per l'installazione?

L'angolo dipende dal periodo di utilizzo: latitudine geografica per uso annuale, +10° per uso invernale, -10° per uso estivo. L'angolo deve rimanere tra 15° e 75°.

Quale fluido termovettore utilizzare e come controllarlo?

Usare una miscela di acqua e glicole con inibitori di corrosione. La concentrazione di glicole dipende dalla temperatura minima (es: 33% per -15°C). Controllare il pH (7,5 a 8,5) e la densità al rifrattometro ogni due anni. Non superare mai il 50% di glicole.

Quale pressione deve avere il circuito primario?

A freddo e con irraggiamento nullo, la pressione deve essere di circa 2 bar. La pressione massima del sistema è di 10 bar. Aggiungere la pressione statica dovuta all'altezza se il manometro è in basso.

Come spurgare l'aria dal sistema?

Riempire e mettere in servizio senza irraggiamento diretto. Usare gli spurghi manuali o automatici. Spurgare solo quando l'impianto è freddo per evitare ustioni. Verificare l'assenza d'aria nelle prime settimane.

Quale manutenzione è necessaria per il Baxi 200H?

Almeno una volta all'anno: controllare lo stato dei collettori (crepe, corrosione, perdite), la pressione, il pH del fluido, la pompa e gli spurghi. Per impianti di oltre 20 m², è richiesta una verifica semestrale.

Quali sono i rischi di gelo e come evitarli?

Usare un antigelo glicolato adatto alla temperatura minima storica della vostra regione (es: -20°C -> 37% glicole). Installare protezioni e isolare le tubature esposte.

Posso installare il pannello da solo?

No, l'installazione deve essere eseguita da personale competente e autorizzato conformemente alle normative locali. Un'installazione errata compromette le prestazioni e la sicurezza.

Cosa fare in caso di perdita o calo di pressione?

Individuare l'origine con un test di pressione (1,5x la pressione di lavoro). Spurgare l'aria dopo ogni riempimento. Controllare lo stato delle guarnizioni e dei raccordi. Se pH < 7,0 o fluido torbido, sostituire il fluido termovettore.

Dove trovare i pezzi di ricambio per il Baxi 200H?

I pezzi come la sonda di temperatura, il vaso di espansione, gli spurghi o le valvole sono disponibili presso il vostro installatore autorizzato o il servizio post-vendita Baxi. Utilizzare pezzi originali per garantire la compatibilità.

MANUALE UTENTE 200H Baxi

Opuscolo informativo sul sistema

Systeeminformatiebrochure

1. Leggere queste istruzioni prima dell'installazione o della messa in servizio del sistema solare.
2. Lasciare queste istruzioni a disposizione dell'utente per future consultazioni.
3. Questo sistema di energia solare termica per acqua calda domestica deve essere installato e trattato esclusivamente da personale competente autorizzato.

Durante i lavori rispettare:

• Le disposizioni legali in materia di prevenzione di incidenti.
• Le disposizioni legali in materia di protezione dell'ambiente.
• Le vigenti disposizioni legali per la sicurezza sul lavoro.
• Le disposizioni di sicurezza specifiche dell'UE, e le normative e le regolamentazioni specifiche di ogni paese.

Proteggere il collettore dalle intemperie e conservarlo nel suo imballaggio originale fino al momento della sua installazione.

Per trasportare il collettore, si raccomanda di afferrarlo per i telai di alluminio e nel suo imballaggio. Non afferrare il collettore per i raccordi idraulici. Evitare colpi o altre influenze meccaniche sul collettore, specialmente sul vetro solare, sulla parte posteriore del collettore e sui raccordi idraulici.

Coprire il collettore durante l'installazione, fino a quando l'installazione sarà totalmente operativa, onde evitare le alte temperature dovute alla radiazione solare.

È responsabilità dell'installatore assicurare l'osservanza di tutte le normative specifiche di ogni paese/regione.

ORIENTAMENTO E INCLINAZIONE DEL COLLETTORE

Il miglior orientamento del pannello solare sarà il sud. Nel caso in cui non fosse possibile orientare il pannello verso sud, dovremo orientare il pannello principalmente verso ovest.

L'inclinazione ottima dipenderà dal periodo di utilizzo del sistema a seconda del:

a) Consumo costante annuo: latitudine geografica
b) Consumo essenzialmente in inverno: latitudine geografica +10°
c) Consumo essenzialmente in estate: latitudine geografica -10°
d) I collettori possono essere montati su installazioni con un angolo di inclinazione (β) compreso tra i 15° e i 75°

È necessario evitare qualsiasi ombra che possa interessare i pannelli solari. Le perdite per orientamento, inclinazione e le possibili ombre sugli stessi dovranno essere quelle minime o inferiori indicate nella normativa di applicazione.

CONDIZIONI GENERALI DELL'INSTALLAZIONE

Tutte le installazioni avranno un principale (con liquido termovettore) e un secondario, indipendenti. Si eviterà qualsiasi tipo di miscela dei vari fluidi.

Tutti dovranno osservare quanto stabilito nella regolamentazione vigente e nelle norme specifiche che regolano la protezione contro le scariche elettriche.

Verranno installati manicotti elettrolitici tra gli elementi di vari materiali per evitare l'accoppiamento galvanico.

FLUIDO DI LAVORO

L'installatore o il progettista fisseranno la temperatura minima per-messa del sistema. I componenti ubicati all'esterno la dovrebbero sop-portare senza danni permanenti. L'installazione verrà protetta dalle tem-perature di 5 °C al di sotto della temperatura minima mai registrata con un fluido chimico non tossico a tale scopo.

Punto di Congelamento (°C)	-10	-15	-20	-25	-30	-32	-35
Concentrazione glicol (%)	26	33	37	42	47	50	51

IN OUT

Si raccomanda l'uso di una miscela di acqua e glicol con inibitori di corrosione ad applicazione diretta. Evitare l'aumento esagerato della concentrazione, e non superare mai il 50% poiché in questo modo la viscosità della miscela sarà molto alta e si assisterà a una diminuzione delle proprietà del fluido termovettore. NON mescolare con nessun altro tipo di fluido.

Sebbene si tratti di un fluido non tossico, inodore e biodegradabile, è opportuno adottare precauzioni durante la sua manipolazione. Si raccomanda l'uso di guanti resistenti a prodotti chimici e protezione per gli occhi adeguata durante la sua manipolazione.
Se il fluido entrasse in contatto con la pelle, lavarla con acqua e sapone. Nel caso in cui entrasse in contatto con gli occhi, lavarli immediatamente con abbondante acqua corrente pulita.

INSTALLAZIONE DEI PANNELLI

Nel caso in cui si avesse bisogno di più di una fila, i pannelli devono essere installati in disposizione parallela multipla, preferibilmente con lo stesso numero di pannelli per ogni fila. Verranno installati elementi di taglio per rendere indipendente ogni fila. Verrà installata una valvola di sicurezza e di spurgo in ogni fila. Nel caso in cui si installasse una valvola di spurgo automatica, verrà installata una valvola di taglio per disabilitare detta valvola di spurgo durante il funzionamento dell'installazione. Bisogna assicurasi che non si producano flussi inversi per evitare perdite energetiche.

Sonda di Temperatura

I sensori di temperatura verranno installati assicurando un buon contatto con il punto da misurare, isolati contro l'influenza delle condizioni ambientali, e installati in contro corrente con il fluido. La sonda di temperatura verrà installata all'uscita della fila corrispondente, nel punto più caldo.

Installare correttamente il sensore termico nel collettore. Fissare il cavo del sensore con un materiale adeguato allo scopo di impedire la rimozione accidentale del collettore.
⚠️ Prestare speciale attenzione alle temperature massime che si possono raggiungere nell'ultimo collettore della fila poiché potrebbero deteriorare il liquido solare.

Vaso di espansione

Verrà installato un vaso di espansione nel circuito principale, vicino al gruppo idraulico, in funzione delle dimensioni e delle caratteristiche dell'installazione. Il vaso di espansione avrà le dimensioni previste dalle norme DIN 4757, EN 12977 o VDI 6002. Il vaso di espansione:

1.- verrà installato in modo che la temperatura dell'acqua in contatto con la membrana sia la più bassa possibile.
2.- verrà installato preferibilmente nell'aspirazione della pompa.
3.- non verrà installato nessun elemento di taglio tra il vaso di espansione e l'installazione.

Tubature

La lunghezza delle tubature sarà la più corta possibile in modo da garantire uno spurgo completo. I tratti orizzontali avranno una pendenza minima dell'1%. Nelle tubature del circuito principale potranno essere usati come materiali il rame o l'acciaio inossidabile, con bocche filettate, saldate o vincolate e le tubature da intemperie verranno protette esternamente per assicurare la loro durata in caso di condizioni climatologiche avverse ed evitare le perdite durante il trasporto.

Le dimensioni dei tubi raccomandate per mantenere una caduta di pressione inferiore a 2,5 mbar per metro lineare sono:

m^25 7.5	12.5 25
l/h*m^215 20	30 40	60 15	20 30 40	60 15	20 30 40	60 15	20 30 40	60
l/h	75	100	150	200	300	113	150	225	300	450	188	250	375	500	750	375	500	750	1000	1500
min. int. ∅	DN13	DN13	DN13	DN16	DN16	DN13	DN13	DN16	DN16	DN20	DN16	DN16	DN20	DN20	DN25	DN20	DN20	DN25	DN25	DN32

Pompe

Nei limiti del possibile, la pompa verrà montata nelle zone più fredde del circuito, tenendo presente che non si deve produrre nessuna cavitazione e sempre con l'asse di rotazione in posizione orizzontale.

Per le dimensioni della pompa da installare, oltre alla perdita nelle tubature, si dovranno tenere presenti le perdite di carico nei collettori installati.

Collegamento di collettori

La connessione ottima (connessione in parallelo) avviene incrociando la fila di pannelli entrata e uscita nei punti opposti, con la possibilità di effettuare il collegamento anche sullo stesso lato della fila di pannelli, con poche perdite di resa.

AVVIO

Una volta realizzata l'installazione, la prima cosa da fare è la pulizia della stessa per eliminare qualsiasi resto di scorie di saldatura, decapante o sporcizia nelle tubazioni.

Usare un recipiente di capacità sufficiente per raccogliere il fluido. Una volta finita la pulizia del circuito, si potrà procedere con il riempimento del sistema.

Il sistema deve essere riempito senza la radiazione solare diretta. In caso contrario, coprire il collettore (o i collettori) durante l'operazione di riempimento e di lavaggio. Se non lo si facesse, ci potrebbe essere il pericolo della formazione di vapore.

Pressurizzare il sistema a 1,5 volte la pressione di lavoro per rilevare possibili perdite. In caso di perdita, verranno eliminate tutte le perdite del sistema.

In alternativa, è possibile usare una prova di aria per rilevare qualsiasi perdita grande del sistema prima del lavaggio e del riempimento con il fluido termovettore.

Durante le operazioni di riempimento e di messa in servizio, il sistema deve essere spurgato completamente. È raccomandabile ricontrollare il sistema durante le prime settimane di funzionamento per eliminare l'aria.

In caso di avaria o di perdita del sistema, deve ripetersi l'operazione di spurgo dell'aria durante la nuova fase di riempimento. Il circuito principale non potrà MAI essere riempito di nuovo con acqua della rete se le sue caratteristiche possono provocare incrostazioni, depositi o attacchi nel circuito o se questo circuito ha bisogno di anticongelante per il rischio di gelate o di qualsiasi altro additivo per il suo corretto funzionamento.

Nota: Attivare la valvola di spurgo solo quando il sistema è freddo. Durante il normale funzionamento, la temperatura del fluido termovettore è alta e può provocare gravi ustioni.

A intervalli regolari, controllare il valore del pH. Il suo valore deve trovarsi tra 7,5 e 8,5. Se il liquido che abbiamo è scuro o turbido e il valore del pH è inferiore a 7,0, sarà necessario cambiare il fluido termovettore.

La percentuale di glicol presente nel fluido termovettore deve essere controllata ogni due anni. A tale scopo, può essere usato un rifrattometro.

Ricordiamo che dobbiamo lasciare la pressione a freddo nei pannelli a partire da 2 bar. Poiché il manometro di riempimento si trova nella parte bassa dell'installazione, è necessario aggiungere la pressione statica dell'installazione durante la lettura. La pressione massima del sistema è di 10 bar.

Una volta finalizzata la messa in servizio dell'installazione, non bisogna dimenticare di chiudere tutte le valvole di spurgo, manuali o automatiche.

Quando l'installazione sarà pulita, spurgata e con la pressione adeguata, regolare la portata dell'installazione. A tale scopo, regolare la portata della pompa alla minore velocità possibile (per minimizzare lo spreco di energia) e regolare il flusso con l'ausilio di un misuratore di portata.

Gli elenchi che seguono mostrano le operazioni più importanti della manutenzione di un'installazione.

1. Controllo della corretta esecuzione dell'installazione Controllare questo elenco durante la prima messa in servizio.

Controllare le unioni e le connessioni idrauliche dei collettori solari verso l'installazione.
Controllare il sistema di supporto dei collettori solari.
Controllare l'ermeticità del circuito idraulico.
Controllare che il liquido termovettore dell'installazione sia composto da una miscela di fluido anticongelante ed acqua.
Controllare l'installazione degli elementi di sicurezza: vaso di espansione e valvola di sicurezza.
Controllare le connessioni e il funzionamento del sistema di regolazione dell'installazione.

2. Controllo dello stato generale dell'installazione

I seguenti controlli includono quelle operazioni necessarie al mantenimento dell'installazione nei limiti accettabili di funzionamento, prestazioni, protezione e durata. Tali operazioni dovranno essere realizzate da personale tecnico competente in possesso delle dovute conoscenze di tecnologia solare termica e installazioni meccaniche in generale. Sarà necessario aggiornare il libro di manutenzione dell'installazione. La manutenzione delle installazioni superiori ai 20 m2 di area di alimentazione richiederà, come minimo, una revisione ogni sei mesi. Per le installazioni inferiori ai 20 m2, la revisione verrà realizzata, come minimo, ogni anno.

Stato dei collettori

	Presenza di condense e sporcizia
	Presenza di screpolature, deformazioni
	Presenza di corrosione
	Apparizione di perdite
	Controllo del fissaggio della sonda di temperatura

Stato della struttura di supporto dei collettori e loro fissazioni e ancoraggi

	Degradazione, indizi di corrosione e coppia di serraggio
	Stato dei fissaggi del collettore
	Stato del tetto che circonda l'installazione solare
	Controllo della vegetazione attomo al collettore
	Controllo delle zavorre del sistema in caso necessario

Circuito idraulico

	Presenza d'aria nel sistema
	Controllo del funzionamento e pulizia della valvola di spurgo
	Controllo della degradazione dell'isolamento
	Effettuare prova di pressione
	Presenza di perdite
	Emeticità della pompa
	Funzionamento della pompa durante il servizio
	Controllo della portata del sistema
	Controllare la densità del fluido refrigerante con un refrattometro
	Controllare il valore del pH del fluido refrigerante pH>7,5

Controllo delle pressioni di servizio

	Controllo della pressione del sistema
	Controllo della pressione del vaso di espansione

Sistema di sicurezza

	Azioni (aprire e chiudere) per evitare il grippaggio della valvola di sicurezza
	Presenza di glicol nella vaschetta di recupero
	Controllare il funzionamento della valvola di sicurezza

Sistema di regolazione

	Controllo del differenziale di arresto e avvio della pompa
	Controllare la lettura delle sonde di temperatura dell'installazione

INTRODUCIÓN