SOL - Pannello solare Baxi - Manuale utente e istruzioni gratuiti

Marca	Baxi
Modello	SOL
Tipo di prodotto	Pannello solare termico per acqua calda sanitaria
Uso principale	Produzione di acqua calda tramite energia solare
Orientamento consigliato	Sud, in alternativa ovest
Inclinazione consigliata	Latitudine geografica ± 10° a seconda della stagione (inverno +10°, estate -10°)
Fluido termovettore	Miscela di acqua e glicole con inibitori di corrosione
Concentrazione glicole (in base alla temperatura minima)	Dal 26% a -10°C al 51% a -35°C, non superare il 50%
Pressione di esercizio a freddo	2 bar (regolare in base all'altezza manometrica)
Pressione massima del circuito	10 bar
pH del fluido termovettore	Tra 7,5 e 8,5
Temperatura minima di protezione	5°C al di sotto della temperatura minima storica
Manutenzione	Ogni 6 mesi per superficie >20 m², annuale per <20 m²
Elementi di sicurezza	Valvola di sicurezza, vaso d'espansione, sfiato, protezione antigelo
Materiale del telaio	Alluminio
Materiale del vetro	Vetro solare temperato
Allacciamento idraulico	Rame o acciaio inossidabile
Componenti principali	Collettore solare, vaso d'espansione, pompa, sonde di temperatura, valvole
Tipo di installazione	Circuito primario chiuso con liquido termovettore
Riparabilità	Intervento da parte di personale competente e autorizzato

Domande frequenti - SOL Baxi

Qual è l'orientamento consigliato per il collettore solare Baxi SOL?

L'orientamento ottimale è il sud. Se non possibile, privilegiare l'ovest. Evitare qualsiasi ombra sul collettore.

Quale inclinazione scegliere per il pannello solare?

L'inclinazione dipende dal periodo di utilizzo: per una domanda costante, utilizzare la latitudine geografica; in inverno, aggiungere 10°; in estate, togliere 10°. L'angolo deve essere compreso tra 15° e 75°.

Quale fluido termovettore utilizzare nel circuito primario?

Utilizzare una miscela di acqua e glicole con inibitori di corrosione. La concentrazione di glicole dipende dalla temperatura minima: ad esempio 26% per -10°C, 33% per -15°C, non superare mai il 50%.

Come spurgare il circuito solare?

Dopo il riempimento, spurgare completamente il sistema. Attivare lo sfiato solo quando il sistema è freddo. Controllare regolarmente le prime settimane per eliminare l'aria residua.

Quale pressione deve avere il circuito a freddo?

La pressione a freddo deve essere di almeno 2 bar. Tenere conto della pressione statica dovuta all'altezza dell'impianto. La pressione massima è di 10 bar.

Come verificare lo stato del fluido termovettore?

Verificare ogni due anni la percentuale di glicole con un rifrattometro. Controllare il pH: deve essere tra 7,5 e 8,5. Se il liquido è scuro o torbido con pH inferiore a 7,0, sostituirlo.

Quando è necessaria la manutenzione dell'impianto solare?

Per impianti di oltre 20 m², è richiesto un controllo ogni sei mesi. Per quelli più piccoli, almeno una volta all'anno. Le operazioni devono essere eseguite da un tecnico competente.

Quali sono gli elementi di sicurezza da verificare?

Verificare il vaso d'espansione, la valvola di sicurezza e assicurarsi che gli sfiati funzionino. Testare periodicamente la valvola di sicurezza per evitare grippaggio.

Si può aggiungere acqua di rubinetto nel circuito primario?

No, a meno che l'acqua di rubinetto non provochi incrostazioni o corrosione. In generale, utilizzare la miscela acqua-glicole adatta, soprattutto in caso di rischio di gelo.

Come evitare temperature eccessive durante l'installazione?

Coprire il collettore durante l'installazione e il riempimento per evitare la formazione di vapore dovuta all'irraggiamento solare diretto. Non riempire mai sotto forte irraggiamento.

MANUALE UTENTE SOL Baxi

1. Leggere queste istruzioni prima dell'installazione o della messa in servizio del systema solare.
2. Lasciare queste istruzioni a disposizione dell'utente per future consulazioni.
3. Questoistema di energia solare termica per acqua calda domestica deve essere installato e trattato esclusivamente da personale competente autorizzato.

Durante i lavori rispettare:

• Le disposizioni legali in materia di prevenzione di incidenti.
• Le disposizioni legali in materia di protezione dell'ambiente.
  Le vigenti dispositions legali per la sicurezza sul lavoro.
• Le disposizioni di sicurezza specifiche dell'UE, e le normative e le regolamentazioni specifiche di agli paese.

Proteggere il collettore dalle intemperie e conservarlo nel suo imballaggio originale fino al momento della sua installmente.

Per trasportare il collettore, si raccomanda di afferrarlo per i telai di alluminio e nel suo imballaggio. Non afferrare il collettore per i raccordi idraulici. Evitare colpi o altre influenze meccaniche sul collettore, specialmente sul vetro solare, sulla parte posteriore del collettore e sui raccordi idraulici.

Coprille collettore durante l'installazione, fino a quando l'installazione sera totalmente operativa,onde evitare le alte temperature dovoute alla radiazione solare.
E responsabilità dell'installatore assicurare l'osservanza di tutte le normative specifiche di agli paese/regione.

ORIENTAMENTO E INCLINAZIONE DEL COLLETTORE

Il miglior orientamento del pannello solare sare il sud. Nel caso in cui non fosse possibile orientare il pannello verso sud, dovremo orientare il pannello principamente verso ovest.

L'inclinazione ottima dipenderà dal periodo di utilizzo del sistema a se-
conda del:

a) Consumo costante annuo: latitudine geografica
b) Consumo essenzialmente in inverno: latitudine geografica +10^
c) Consumo essenzialmente in estate: latitudine geografica -10°
d) I collettori possono essere montati su installazioni con un angolo di inclinazione (β) compreso tra i 15^ e i 75^

È necessario evitare qualsiasi ombra che possa interessare i pannelli solari. Le perdite per orientamento, inclinazione e le possibili ombre sugli stessi dovanno essere nelle minime o inferiori indicate nella normativa di applicazione.

CONDIZIONI GENERALI DELL'INSTALLAZIONE

Tutte le installmenti avranno un principale (con liquido termovettore) e un secondario, independenti. Si evitera qualsiasi tipo di miscela dei vari fluidi.

Tutti dovranno osservare quanto stabilito nella regolamentozza vigilene e nelle norme specifiche che regolano la protezione contro le scariche elettriche.

Verranno installati manicotti elettrolitici tra gli elementi di vari materiali per evitare l'accoppiamento galvanico.

FLUIDO DI LAVORO

L'installatore o il progettista fisseranno la temperatura minima permessa del sistema. I componenti ubicati all'esterno la dovrebbero sostarare nelle danni permanenti. L'installazione verrà protetta delle temperature di 5^ al di quello della temperatura minima mai registrata con un fluido chimico non tossico a tale scopo.

Punto di Congelamento (°C)	-10	-15	-20	-25	-30	-32	-35
Concentrazione glicol (%)	26	33	37	42	47	50	51

Si raccomanda l'uso di una miscela di acqua e glicol con inibitori di corso- sione ad applicazione diretta. Evitare l'aumento esagerato della concentra- zione, e non superare mai il 50% poiche ineso modo la viscosi della miscela sare molto alla e si asistere a una diminuzione delle propietà del fluido termovettore. NON mescolare con nessun altro tipo di fluido.

Sebbene si tratti di un fluido non tossico, inodore e biodegradabile, è opportuno adottare precauzioni durante la sua manipolazione. Si raccomanda l'uso di quanti resistenti a prodotti chimici e protezione per gli occhi adeguata durante la sua manipolazione.
Se il fluido entrasse in contatto con la pelle, lavarla con acqua e sapone. Nel caso in cui entrasse in contatto con gli occhi, lavarli immediatamente con abbondante acqua corrente pulita.

INSTALLAZIONE DEI PANNELLI

Nel caso in cui si avesse bisogno di più di una fila, i pannelli devono essere installati in disposizione parallela multipla, preferibilmente con lo stesso numero di pannelli per ogni fila. Verranno installati elementi di taglio per renderere indipendente ogni fila. Verrà installata una valvola di sicurezza e di spurgo in ogni fila. Nel caso in cui si installasse una valvola di spurgo automatica, verrà installata una valvola di taglio per disabilitare della valvola di spurgo durante il funzionamento dell'installazione. Bisogna assicurasi che non si producano flussi inversi per evitare perdite energetiche.

Sonda di Temperatura

I sensori di temperatura verranno installati assicurando un buon contatto con il punto da misurare, isolati contro l'influenza delle condizioni ambientali, e installati in contro corrente con il fluido. La sonda di temperatura verrà installata all'uscita della fila correspondente, nel punto più caldo.

Installare correttamente il sensore termico nel collettore. Fissare il cavo del sensore con un materiale adeguato allo scopo di impedire la rimozione accidentale del collettore.
Prestare speciale attenzione alle temperature massime che si possono raggiungere nell'ultimo collettore della fila poiché potrebbero deteriorare il liquido solare.

Vaso di espansione

Verrà installato un vaso di espansione nel circuito principale, vicino al gruppo idraulico, in funzione delle dimensioni e delle caratteristiche dell'installazione. Il vaso di espansione avrè le dimensioni previste dalle norme DIN 4757, EN 12977 o VDI 6002. Il vaso di espansione:

1.- verrà installato in modo che la temperatura dell'accua in contatto con la membrana sa ia più bassa possible.
2.- verrà installato preferibilmente nell'aspirazione della pompa.
3.- non verrà installato nessun elemento di taglio tra il vaso di espansione e l'installazione.

Tubature

La lunghezza delle tubature sare la piùorta possibile in modo da garantire uno spurgo completo. I tratti orizzontali avranno una pendenza minima dell'1%. Nelle tubature del circuito principale potranno essere usati come materiali il rame o l'acciaio inossidabile, con bocche fillettate, saldate o vincolate e le tubature da intemperie verranno protette esternamente per assicurar la loro durata in caso di condizioni climatologiche avverse ed evitare le perdite durante il trasporto.

Le dimensioni dei tubi raccomandate per mantenere una caduta di pressione inferiore a 2,5 mbar per metro lineare sono:

\( {\mathrm{m}}^{2}5\;{7.5} \)	2.5 25
\( \mathrm{I}/\mathrm{h} * {\mathrm{m}}^{2}{15}\;{20} \)	30 40	60 15	20 30 40	60 15	20 30 40	60 15	20 30 40	60
I/h	75	100	150	200	300	113	150	225	300	450	188	250	375	500	750	375	500	750	1000	1500
min. int. \( \varnothing \)	DN13	DN13	DN13	DN16	DN16	DN13	DN13	DN16	DN16	DN20	DN16	DN16	DN20	DN20	DN25	DN20	DN20	DN25	DN25	DN32

Pompe

Nei limiti del possibile, la pompa verrà montata nelle zone più frede del circuito, tenendo presente che non si deve produrre nessuna cavitatione e sempre con l'asse di rotazione in posizione orizzontale.

Per le dimensioni della pompa da installare, nelle perdita nelle tubatura, si dovanno tenere presenti le perdite di carico nei collettori installati.

Collegamento di collettori

La connessione ottima (connessione in parallelo) aviene incrociando la fila di pannelli entrata e uscita nei punti oppositi, con la possibilità di effettuare il collegamentoanche sullo stesso lato della fila di pannelli, con poche perdite di resa.

AVVIO

Una volta realizzata l'installazione, la prima casa da fare è la pulizia della stessa per eliminare qualiasi resto di scorie di saldatura, decapante o sporcizia nelle tubazioni.

Usare un recipiente di capacité sufficiente per raccogliere il fluido. Una volta finita la pulizia del circuito, si potra procedere con il riempimento del sistema.

Ilsystemedevessererimpitena radiazionesolarediretta.Incasocontrario,coprireilcollettore（oi collettori）duranteI'operazionadi riempimentoedi lavaggio.Se nonlo sificesse,ci potrebbeessereilpericolo della formazione di vapore.

Pressurizzare ilsystema a 1,5volte la pressione di lavoro per rilevare possibili perdite. In caso di perdita, verranno eliminate tutte le perdite del systema.

In alternatively, è possible usare una prova di aria per rilevare qualiasi per dedita grande del systema prima del lavaggio e del riempimento con il fluido termovettore.

Durante le operazioni di riempimento e di messa in servizio, il systema deve essere spurgato completeness. É raccomandabile ricontrollare il systema durante le prime settimane di funzionamento per eliminare l'aria.

In caso di avaria o di perdita delsystema,deve ripetersi l'operazione di spurgo dell'aria durante la nuova fase di riempimento. Il circuito principale non potra MAI essere riempito di nuovo con acqua della rete se le sue caratteristiche sono provocare incrostanzioli, depositi o attacchi nel circuito o se questo circuito ha bisogno di anticongelante per il rischio di gelate o di qualsiasi altro additivo per il suo corretto funzionamento.

Nota: Attivare la valvola di spurgo solo quando il systeme è freddo.
Durante il normale funzionamento, la temperatura del fluido termovettore è alta e può provocare gravi usioni.

A intervalli regolari, controllare il valore del pH. Il suo valore deve trovarsi tra 7,5 e 8,5. Se il liquido che abbiamo è scuro o turbido e il valore del pH è inferiore a 7,0, sare necessario cancellare il fluido termovettore.

La percentuale di glicol presente nel fluido termovettore delve essere controllata agli due anni. A tale scopo, più essere usato un rifrattometro.

Ricordiamo che dobbiamo lasciare la pressione a freddo nei pannelli a partir da 2 bar. Poiché il manometro di riempimento si trova nella parte Bassa dell'installazione, è necessario aggiungere la pressione statica dell'installazione durante lagettura. La pressione massima delsysteme è di 10 bar.

Una volta finalizzata la messa in servizio dell'installazione, non bisogna dimenticare di chiudere tutte le valvole di spurgo, manuali o automatiche.

Quando l'installazione sare pulita, spurgata e con la pressione adeguata, regolare la portata dell'installazione. A tale scopo, regolare la portata della pompa alla minore velocità possibile (per minimizzare lo spreco di energia) e regolare il flusso con l'ausilio di un misuratore di portata.

Gli elenchi che seguono mostrano le operazioni più importanti della manutenzione di un'installazione.

1. Controllo della corretta esecuzione dell'installazione

Controllare quello elenco durante la prima messa in servizio.

Controllare le unioni e le connessioni idrauliche dei collettori solari versuso l'installazione.
Controllare ilsystemadi supportodei collettori solari.
Controllare I'ermeticita del circuito idraulico.
Controllare che il liquido termovettore dell'installazione sua composto da una miscela di fluido anticongelante ed acqua.
Controllare l'installazione degli elementi di sicurezza: vaso di espansione e valvola di sicurezza.
Controllare le connessioni e il funzionamento del systema di regolazione dell'infallazione.

2. Controllo dello stato generale dell'installazione

I seguito controlli includono哪些 operazioni necessarie al mantenimento dell'installazione nei limiti accettabili di funzionamento, prestazioni, protezione e durata. Tali operazioni dovanno essere realizzate da personale tecico competente in possesso delle dovute conoscenze di Tecnologia solare termica e installazioni meccaniche in generale. Sarà necessario aggiornare il libro di manutenzione dell'installazione. La manutenzione delle installazioni superiori ai 20m^2 di area di alimentazione richiedera, come minimo, una revisione agli sei mesi. Per le installazioni inferiori ai 20m^2 , la revisione verrà realizzata, come minimo, agli anni.

Stato dei collettori

Presenza di condense e sporcizia
Presenza di sprepolature, deformazioni
Presenza di corrosione
Apparizione di perdite
Controllo del fissaggio della sonda di temperatura

Stato della struttura di supporto dei collettori e loro fissazioni e anticoraggi

Degradazione, indizi di corrosione e coppi di serraggio
Stato dei fissaggi del collettore
Stato del fatto che circonda l'installazione solare
Controllo della vegetazione attorno al collettore
Controllo delle zavorre del systemain caso necessario

Circuito idraulico

Presenza d'aria nelsystema
Controllo del funzionamento e pulizia della valvola di spurgo
Controllo della degradazione dell'isolamento
Effettuare prova di pressione
Presenza di perdite
Emeticità della pompa
Funzionamento della pompa durante il servizio
Controllo della portata del systema
Controllare la densita del fluido refrigerante con un refrattometro
Controllare il valore del pH del fluido refrigerante pH>7,5

Controllo delle pressioni di servizio

Controllo della pressione del systema
Controllo della pressione del vaso di espansione

Sistema di sicurezza

Azioni (aprire e chiudere) per evitare il grippaggio della valvola di sicurezza
Presenza di glicol nella vaschetta di recupero
Controllare il funzionamento della valvola di sicurezza

Sistema di regolazione

O Controllodelifferenziale diarresto e avvio della pompa

Controllare lalettura delle sonde di temperatura dell'installazione

INTRODUICION