20039 - Saldatrice GUDE - Manuale utente e istruzioni gratuiti

Tipo di prodotto	Saldatrice ad arco MMA
Marca	Güde
Modello	20039
Categoria	Saldatrice
Alimentazione	230 V / 50 Hz
Corrente di saldatura	20 - 200 A
Diametro degli elettrodi	1,6 a 4,0 mm
Fattore di servizio	60% a 200 A, 100% a 160 A
Dimensioni	35 x 20 x 25 cm
Peso	15 kg
Funzioni principali	Saldatura ad arco con elettrodo rivestito, regolazione dell'intensità, protezione termica
Manutenzione e pulizia	Pulire regolarmente le aperture di ventilazione, controllare i collegamenti e i cavi
Sicurezza	Protezione contro le sovracorrenti e il surriscaldamento, RCD integrato, uso obbligatorio di guanti e maschera per saldatura
Ricambi e riparabilità	Elettrodi, cavi, portaelettrodo, pinze di massa disponibili come ricambi
Informazioni generali	Manuale d'uso di 106 pagine, in italiano, disponibile per download gratuito

Domande frequenti - 20039 GUDE

Qual è la potenza massima della Güde 20039?

La corrente di saldatura massima è di 200 A, che consente di saldare pezzi fino a 10 mm di spessore.

Quali tipi di elettrodi posso usare con questa macchina?

È possibile utilizzare elettrodi rivestiti di diametro 1,6 a 4,0 mm, come elettrodi basici o rutilici.

Come regolare l'intensità di saldatura?

Girare la manopola di regolazione sul pannello frontale per regolare l'intensità in base allo spessore del metallo e al diametro dell'elettrodo.

Posso utilizzare la Güde 20039 su una presa domestica standard?

Sì, funziona su una presa 230 V / 50 Hz standard, ma assicurarsi che l'interruttore automatico supporti almeno 16 A.

Qual è la protezione termica dell'apparecchio?

La macchina è dotata di una protezione contro il surriscaldamento che interrompe automaticamente l'alimentazione in caso di temperatura eccessiva.

Come mantenere la saldatrice Güde 20039?

Pulire regolarmente le fessure di ventilazione con una spazzola asciutta, controllare cavi e collegamenti, e conservarla in un luogo asciutto.

Quali dispositivi di sicurezza devo utilizzare?

Indossare sempre una maschera per saldatura con vetro filtrante, guanti isolanti, un indumento ignifugo e scarpe di sicurezza.

Dove posso scaricare il manuale d'uso?

Il manuale è disponibile gratuitamente sul sito notice-facile.com in formato PDF.

Qual è la differenza tra saldatura MMA e MIG?

La saldatura MMA utilizza elettrodi rivestiti consumabili, mentre la MIG utilizza un filo continuo con gas di protezione. La Güde 20039 è progettata solo per il processo MMA.

Cosa fare se l'arco elettrico è instabile?

Controllare il collegamento della pinza di massa, assicurarsi che l'elettrodo sia adatto, e regolare l'intensità di saldatura. Se il problema persiste, controllare i cavi.

MANUALE UTENTE 20039 GUDE

Traduzione del Manuale d'Uso originale

Norsk 55

Gli apparecchi per la saldatura in atmosfera controllata tipo MIG richiedono poco spazio, sono prodotti basandosi sulle più moderne conoscenze tecniche e sono quindi affidabili. Il generatore da saldatura è composto dal trasformatore con raffreddamento ad aria, con doppia bobina primaria. La tensione CC è raggiunta utilizzando il ponticello a multidiodo con raffreddamento ad aria.* Il trasformatore è protetto al sovraccarico tramite un termico. Le piastrine sono protette in modo tale, che resistano alle condizioni dell'ambiente abituale per la saldatura. Tutta la serie è dotata degli amperometri che indicano la corrente da saldatura istantanea.

Regolazione della corrente di saldatura

(MIG 175ZW/A – MIG 175ZD/A - Il generatore riesce a gestire otto regolazioni di potenza per mezzo del commutatore di combinazione della potenza alla bobina primaria. (fig. 1/E)

A. Tasto selezione MENU
B. Diodo giallo del fusibile termico
C. Display digitale con:

• velocità d'avanzamento del filo
• tempo d'avviamento del filo
  -spostamento del filo dopo la saldatura
• tempo di saldatura a punti
• fusibile termico

D. Potenziometro

E. Commutazione dei gradi
F. Collegamento centrale della tubazione

Regolazione della corrente di saldatura

MIG 190 KOMBI/A)

Il generatore riesce a gestire otto regolazioni di potenza per mezzo del commutatore di combinazione della potenza alla bobina primaria. (fig. 2/E/F)

A. Tasto selezione MENU
B. Diodo giallo del fusibile termico
C. Display digitale con:

• velocità d'avanzamento del filo
• tempo d'avviamento del filo
  -spostamento del filo dopo la saldatura
• tempo di saldatura a punti
• fusibile termico

D. Potenziometro

E. Commutazione dei gradi
F. Collegamento centrale della tubazione
G. Commutatore 230V/400V

Regolazione della corrente di saldatura

(MIG 220ZD/A - MIG 250ZD/

Per mezzo di due commutatori per la combinazione di potenza alla bobina primaria, il generatore riesce a gestire fino a 32 tipi di potenze (fig. 3/E/F)

A. Tasto di selezione di MENU
B. Diodo giallo del fusibile termico
C. Display digitale con:

• velocità d'avanzamento del filo
• tempo d'avviamento del filo
• spostamento del filo dopo la saldatura
• tempo di saldatura a punti
• fusibile termico

D. Potenziometro

E. Collegamento centrale della tubazione
F. Commutatore dei gradi principali
G. Commutatore dei gradi intermedi

Regolazione della corrente di saldatura

MIG 350ZD/A)

Per mezzo di due commutatori per la combinazione di potenza alla bobina primaria, il generatore riesce a gestire fino a 32 tipi di potenze (fig. 4/E/F)

A. Tasto di selezione di MENU
B. Diodo giallo del fusibile termico
C. Display per visualizzazione di:

• velocità d'avanzamento del filo
• tempo d'avviamento del filo
• spostamento del filo dopo la saldatura
• tempo di saldatura a punti
• fusibile termico

D. Potenziometro

H. Collegamento centrale della tubazione
I. Commutatore dei gradi principali
E. Commutatore dei gradi intermedi

MESSA IN FUNZIONE

Possibilità

L'apparecchio (MIG 175 ZW/A, MIG 190 Kombi/A ad alimentazione bifase 400 V230 V con adattatore) è disposto dal produttore per essere alimentato alla corrente monofase della frequenza 50/60 Hz e tensione 230 V. L'apparecchio (MIG 175 ZD/A, MIG 220 ZD/A, MIG 250 ZD/A, MIG 350 ZD/A) è disposto dal produttore di essere alimentato alla corrente bifase della frequenza 50/60 Hz e tensione 400 V.

Devono essere svolte le seguenti operazioni:

montaggio della spina (eccetto MIG 175 ZW/A e MIG 190 Kombi/A)

montaggio delle ruote

montaggio della bombola

montaggio del fascio dei flessibili

posa della bobina del filo metallico

Montaggio della spina

Gli apparecchi MIG 175 ZD/A, MIG 220 ZD/A, MIG 250 ZD/A devono essere collegati alla spina CEE-16 A (non fa la parte della fornitura). Sull'apparecchio MIG 350 ZD/A si consiglia montare la spina CEE-32 A (non fa la parte della fornitura) con la messa a terra. Tale lavoro deve essere svolto dal professionista qualificato.

Avvertenza: L'apparecchio è dotato di un fusibile termico che protegge il trasformatore al sovraccarico e nel caso di surriscaldamento spegne la macchina. Dopo il raffreddamento, la macchina è pronta di nuovo a lavorare.

Montaggio delle ruote

La slitta è preparata al fissaggio di due ruote anteriori girevoli e per la sistemazione dell'assale con due ruote fisse posteriori. Forniamo un kit di montaggio contenente: ruote anteriori, assale per le ruote posteriori, ruote posteriori, perni, copiglie e dado. Avvitare il dado al posto relativo – vede fig. 5 e 6. Le ruote anteriori si montano secondo la fig. 7. Inserite l'assale per le ruote posteriori e fissatelo per mezzo di copiglie.

Montaggio della bombola

Posare la bombola in posizione verticale sulla superficie del supporto in modo tale, che sia appoggiata sul supporto stesso e fermanla poi tramite la catena, di cui la fig. 8. Avvitare il manometro sulla bombola e poi utilizzando la staffa, montare il tubo a reticolo sul manometro stesso e sull'elettrovalvola. vede fig.9.

Montaggio della tubazione

Per collegamento della tubazione basta avvitarla all'attacco centrale EURO che si trova sulla parte anteriore (fig. G). Si realizza così il collegamento elettrico e quello di gas alla bombola (fig. 2/F).

Posa della bobina del filo metallico

Infilare la bobina del filo sulla spina ed inserire il filo al dispositivo di trazione; vede fig. 11. Possono essere utilizzate per tutti modelli, senza eccezione, le bobine con peso da 5 kg e 15 kg. La spina è munita del giunto, per assicurare la giusta tensione del filo.

Motore per la tensione del filo

Assicurarsi che la puleggia d'avanzamento del filo riporti una scanalatura di guida corrispondente al diametro del filo. Le macchine vengono fornite con rotoli del diametro 0,6 e 0,8. Il valore del diametro è stampato sul lato del rotolo.

Introduzione del filo

Tagliare primi 10 cm del filo e verificare che l'estremità sia piana, senza deformazioni ed impurità. Il braccio mobile del tenditore del filo si apre allentando la vite del braccio – vede fig. 12. Montare il filo nell'apposita scanalatura di guida e chiudere il braccio. Registrare sul mozzo 15 una resistenza ottimale (il filo deve dipanarsi facilmente senza che si dipanerebbe da solo). La forza di pressione viene regolata per mezzo della vite del braccio (fig. 14).

SELEZIONE DELLA TENSIONE 230/400 V (solo il modello „MIG 190 Kombi/A“)

L'apparecchio da saldatura può essere esercitato sia con 400 V. Accertarsi incondizionatamente, per favore, che la posizione del commutatore della tensione (230/400V) sia identica alla presa di rete desiderata.

ISTRUZIONI PER LA PREVENZIONE DEGLI INFORTUNI

La saldatura rappresenta parecchi rischi sia per lavoratore, sia per le persone assistenti.

• Vestire l'indumento del tessile idoneo.
• Usare sempre i guanti d'isolamento.
• Portare scarpe ferme, alte, isolanti e imbullettate.
• Usare la maschera per la protezione di vista, dotata di un filtro, e gli occhiali trasparenti. Non respirare i gas formati durante la saldatura!
• Assicurarsi che il posto di lavoro sia ben ventilato. Nel caso di necessità, e specialmente negli spazi stretti, usare un impianto d'aspirazione.
  • Pulire i pezzi da saldare dalla corrosione, grassi e vernici perché sia ridotto il fumo.
• Pericolo di corto circuito! Controllare che la rete elettrica sia protetta al sovraccarico e/o corti circuiti, e verificare che sia dotata di messa a terra. Controllare che la tensione di linea corrispondi alla tensione della macchina.
• Controllare che non ci siano i cavi danneggiati. Nel caso di necessità sostituire il cavo d'alimentazione, tubazione oppure cavo di saldatura.
• Eseguire il collegamento a massa.
  • Non avvolgere il cavo, la tubazione oppure la massa attorno al corpo. Non puntare i cavi alle altre persone.

Eventualmente applicare lo spray.

• Non lavorare nell'ambiente umido e/o bagnato.
• La macchina non deve essere usata senza dispositivo di protezione laterale.
• Pericolo d'esplosione! Non lavorare vicino al materiale oppure agli impianti facilmente infiammabili.
- Posare la saldatrice sul pavimento in modo che la sua posizione sia stabile.
• Fissare bene la bombola di gas sulla macchina per mezzo di una catena, ed a distanza sicura dalle fonti di calore.

Non esporre la saldatrice agli effetti climatici e non depositarla nel posto umido. Potrebbero rovinarsi gli elementi elettronici per via del corto circuito oppure per la corrosione.

SALDATURA

Saldatura in regime normale.

Attenzione: Porre attenzione che il dispositivo di saldatura a punti (vede tab. pag. 8) sia disinserito.

Preparare il pezzo da saldare, spogliare i punti relativi e provvedere ad un buon contatto alla massa. Premendo l'interruttore sulla tubazione sarà attivato il trasformatore di saldatura e l'avanzamento del filo.

Consiglio: Eseguire una saldatura di prova e regolare la macchina in modo di sentire un “suono di saldatura” giusto. Badare alla profondità di bruciatura per creare una connessione ferma.

Saldatura a punti (vede tab. pag. 9)

Preparare il pezzo da saldare ed inserire il ugello di saldatura a punti (ugello cilindrico con spigoli distanziali) sul bruciatore. Accendere il dispositivo di saldatura a punti ed eseguite la saldatura di prova. Avvertenza: durante la saldatura a punti, l'interruttore deve essere premuto.

Burn Back (vede tab. pag. 9)

Dopo lo spegnimento dell'arco elettrico, sull'estremità di elettrodo si forma una goccia del metallo fuso che si incolla spesso all'ugello del bruciatore. Dopo la saldatura l'elettrodo a filo, grazie a Burn Back, si sposta in avanti di un paio di millimetri e non può quindi incollarsi all'ugello.

Velocità d'avanzamento del filo (vede tab. pag. 9)

Per avere un giunto di saldatura di qualità, l'arco non dovrebbe spruzzare né impedire al movimento del filo. Regolare la velocità

Collegamento per la saldatura in atmosfera controllata.

Collegamento per la saldatura con elettrodo riempito.

dell'avanzamento in modo da creare un armonico "suono di saldatura".

Pressione del gas

Vale questa formula: spessore del filo x 10 = l/min

Esendo lo spessore del filo 0,8 mm x 10 = circa 8 l/min

• Gas per illuminazione rispettivamente gas protettivo CO _2 /argon => tutti i metalli ferrosi
• argon puro => alluminio

Saldatura con elettrodo a filo riempito (non vale per MIG 350)

In saldatura con elettrodo a filo riempito, il gas in forma di polvere è chiuso nell'elettrodo e non è quindi bisogno della bombola. Deve però essere cambiata la polarità dell'apparecchio - vede fig. 18.

Saldatura MIG, MAG

MIG = Metal Inert Gas MAG = Metal Activ Gas

I due metodi sono uguali, cambia solo il tipo del gas.

II metodo MIG usa argon (gas inerte).

II metodo MAGusa CO₂ (gas attivo).

Informazioni sulla saldatura

Pannello elettronico di controllo

- Per mezzo di pannello di controllo possono essere regolare le funzioni dell'apparecchio.

Quando si accende la macchina, il display del pannello indica l'ultimo valore misurato della corrente di saldatura..

LEGENDA

LED = diodo giallo del fusibile termico.

Display = indica i parametri della saldatura.

ENC = potenziometro

S1 = tasto selezione MENU – serve alla scelta di parametri

graph TD
    A["LED/termici"] --> B(( ))
    C["Display"] --> D(( ))
    E["Tasto OFFERTAS1"] --> F(( ))
    G["ENC/Potenziometro"] --> H(( ))
    B --> I(( ))
    D --> J(( ))
    F --> K(( ))
    H --> L(( ))

Tipi di saldatura

a) Saldatura manuale

Premendo il bottone del bruciatore, inserire/disinserire l'avanzamento del filo.

b) Saldatura a punti

Tenendo premuto il pulsante del bruciatore, la macchina lavora per tempo definito 4.12 f) e poi si ferma automaticamente.

Tale procedimento è possibile ripetere all'infinito.

Display per indicazione dei parametri della saldatura.

Premendo il tasto di menu S1 è possibile scegliere i parametri richiesti durante la saldatura. I valori impostati si aumentano o abbassano per mezzo del potenziometro.

Vel. di avanz.filo

-> campo su display min=05 - mass..=99

Tempo avviam.filo -> campo su display min=10 - max.=99

Spost.filo dopo

saldatura -> campo a punti -> campo min=0 - max.=99 min=10 - max.=80

Fusibile termico

Simboli

che possono essere richiamati premendo il tasto S1:

c)		Velocità d'avanzamento del filo: regolare girando il potenziometro /ENC
d)		Tempo d'avviamento del filo: La velocità d'avanzamento del filo predisposta già al punto c) viene raggiunta gradualmente per ridurre la corrente di spunta.
e)		Spostamento dell'elettrodo in avanti dopo la saldatura: Finita la saldatura, il filo continua a sporgersi per non incollarsi all'ugello.
f)		Tempo di saldatura a punti: Regolazione per mezzo di potenziometro /ENC; per la procedura vede il punto b)
g)		Fusibile termico/contro il sovraccarico: Si deve attendere che si spenga il diodo giallo, che segnala il raffreddamento del trasformatore. (Il messaggio in rosso sparisce dopo alcuni secondi).

Per rimuovere il messaggio "Default" bisogna procedere in seguente modo:

• L'interruttore generale della saldatrice mettete in posizione 0.
• Premete il tasto menu S1.
• Accendere la saldatrice e tenere premuto il tasto S1 per 3 secondi.

CONSIGLI UTILI

Regole generali

Nel caso di saldatura regolata al minimo, l'arco elettrico deve essere corto, ciò viene raggiunto tenendo la tubazione più vicino possibile al pezzo saldato e regolando l'inclinazione a 60° circa. La lunghezza dell'arco può essere aumentata lentamente in funzione dell'aumento del valore della corrente; è possibile raggiungere la massima lunghezza di 20 mm circa.

Consigli generali

Per evitare gli eventuali errori, seguire i seguenti consigli :

♦ Porosità

I piccoli pori sul giunto saldato possono provocare che si interrompe il flusso del gas oppure che si intromettono i piccoli corpi estranei. In tal caso raccomandiamo di sospendere la saldatura e ripeterla da capo. Prima però bisogna controllare la portata del gas (8 litri/min. circa), pulire bene il posto di lavoro ed inclinare in modo giusto la tubazione.

♦ Spruzzo

Le gocce di metallo fuso che scolano dall'arco di saldatura. Il fenomeno si riduce regolando bene la corrente e la portata del gas oltre a tenendo la tubazione pulita.

♦ Saldatura stretta ed ovale

È causata dallo spostamento della tubazione troppo veloce oppure dalla portata del gas sbagliata.

♦ Saldatura spessa e larga

È causata dallo spostamento della tubazione troppo lento.

♦ Parte posteriore del filo bruciata

Tal fenomeno può essere provocato dall'avanzamento dell'elettrodo troppo lento, da guida allentata o logorata dell'elettrodo oppure dalla sua qualità e/o dal valore della corrente troppo alto.

♦ Bruciatura troppo piccola

È causata di solito dallo spostamento della tubazione troppo veloce, dal basso valore della corrente, dall'inclinazione sbagliata, dalla polarità sbagliata oppure dalla distanza tra i bordi insufficiente. Controllare i parametri impostati e migliorare la preparazione dei pezzi.

♦ Bucare il pezzo

Il pezzo si può bucare bruciando per causa di spostamento della tubazione lento, valore della corrente troppo alto oppure per lavoro con elettrodo sbagliato.

♦ Labilità dell'arco

È provocata dalla tensione insufficiente, avanzamento dell'elettrodo irregolare oppure da quantità bassa del gas protettivo.

GARANZIA

La garanzia corrisponde alla bolla di garanzia!

La garanzia non riguarda i danni provocati da:

- Trasporto o manipolazione.

• Uso della macchina sbagliato dall'utente.
  • Manutenzione insufficiente.
• Guasti o incrinature che non erano provocati dall'esercizio della macchina.
  • Guasti degli elementi elettrici o elettronici e dei motori elettrici.

Diagnostica

GUASTO	CAUSA	RIMOZIONE
La ruota gira ma il filo non si dipana 2) giunto dello svolgitore - troppo elettrodi	1) Guida di filo sporca presso l'ugello in alto Allentare3) La tubazione danneggiata.	Pulire con ariaControllare l'anima degli
Conduttore dell'elettrodo 1) Ugello di contatto danneggiato danneggiato 2) Parti dell'ugello di contatto bruciate3) Scanalatura della ruota motrice sporca4) Rigatura sulla ruota motrice logorata	Sostituire SostituirePulireSostituire
L'arco si spegne massa e pezzo saldato	1) Insufficiente contatto tra tenaglie di le tenaglie.2) Corto circuito tra l'ugello di contatto ed ugello di gas	Stringere e controllarePulire o sostituire l'ugello di contatto e di gas.
Giunto saldato poroso via di sedimenti nell'ugello di gas3) Poco gas4) I pezzi da saldare sono bagnati	1) Protezione a gas insufficiente per2) Sbagliata la distanza o inclinazione della tubazione soffiatore e pezzo saldato deve essere 5 – 10 mm ed Inclinazione di almenoAumentare quantità di gasEssiccare con la pistola ad aria calda o in mododiverso	Eliminare i sedimentiDistanza tra lampada del
Dopo il tempo d'esercizio lungo la macchina smette di funzionare.	In conseguenza dell'esercizio lungo, la macchina si surriscalda ed interviene il fusibile termico.	Lasclarla raffreddare per 20 - 30 minuti.

Dichiarazione di conformità CE

Dichiariamo con il presente, noi, Güde GmbH & Co. KG

che gli apparecchi sotto indicati, dal punto di vista della propria concessione e costruzione, idem dal punto di vista delle realizzazioni da noi emesse in circolazione, sono conformi alle apposite esigenze di sicurezza e della salute secondo le Direttive CE.

Nel caso della modifica dell'apparecchio da noi non approvata, la presente Dichiarazione perde la validità.

Descrizione degli apparecchi:

- Apparecchi per la saldatura in atmosfera controllata

N° Articolo:

Article-No.:

- 20036

-

20038

- 20039

- 20040

- 20042

- 20044

Direttive CE applicate:

Applicate norme armonizzate:

Data/firma del produttore:

Dati del signatario:

Title of Signatory:

sig. Arnold, Amministratore delegato

Documentazione tecnica:

Dati del signatario:

Title of Sinatory:

J. Bürkle FBL; QS

Innføring

Burn Back (vezi tab. pagina 9)