GT400 - Kessel DE DIETRICH - Kostenlose Bedienungsanleitung

Häufig gestellte Fragen - GT400 DE DIETRICH

BEDIENUNGSANLEITUNG GT400 DE DIETRICH

Chaudières fioul/gaz Öl/Gas-Spezialheizkessel

Montage-, Installations- und Wartungsanleitung

SOMMAIRE

1. Généralités 3

Chaudiere GT GT GT GT GT GT GT

type 408 409 410 411 412 413 414

Cote A mm 1505 1665 1825 1985 2145 2305 2465

Cote B mm 130 -40 120 -40 120 -40 120

Öl/Gas-Spezialheizkessel

Montage-, Installations- und Wartungsanleitung

INHALTSVERZEICHNIS

1. ALLGEMEINES 21

1.1 Technische Daten 22
1.2 Hauptabmessungen 25

2.AUFSTellenDES KESSELS 26
3. MONTAGE 27

1. HYDRAULISCHER ANSCHLUSS 27

4.1 Abmessungen 27
4.2 Wichtige Empfehlungen für den Anschluss des Heizkessels an den Heizstrang und an das Trinkwassernetz zum Befüllen 27
4.3 Fullen der Anlage 29
4.4 Entschlammung 29

5.SCHORNSTEINANSCHLUSS 30

5.1 Bestimm der Schornsteinabmessungen 30
5.2 Schornsteinanschluss 30

1. BRENNERMONTAGE 31
2. ELEKTKROANSCHLUSSE 31

8.WARTUNG 32

8.1 Kessel 32
8.2 Vorsichtsmaßnahmen bei längerem Stillstand des Kessels 34

1. SERVICE-ZERTIFIKAT 35
2. EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UND ERSATZTEILLISTE 35

EG-Konformitat / CC Markierung

Das vorhandene Produkt stimmt mit den Vorschriften folgender europäischer Richtlinien und Normen überein.

• 90/396 EWG Richtlinie für Gasgeräte
  Entspruchende Normen: EN 303.1 / EN 303.2 / EN 304
• 73/23 EWG Richtlinie zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen
  Entspruchende Norm: EN 60.335.1
• 89/336 EWG Richtlinie des Rates über die elektromagnetische Verträgelichkeit (BMPT)
  Entspruchende Normen EN 50.081.1 / EN 50.082.1
  EN 55.014

und wird in folgenden EG-Länder, in abhängigkeit der unschiedlichen Geblasebrennertypeen vertrieben : FR - DE - BE - LU - GB - IR - ES - PT - DK SE - AT - CH - GR - NL.

Richtlinie 97/23/EC

Gas- und Ölkessel mit einer maximalen Betriebstemperatur von 110^ sowie Trinkwasser-Erwärmer mit einem maximalen Betriebsüberdruck von 10 bar sind im Anteil 3.3 der Richtlinie geregelt, und dürfen daher zur Bestätigung einer Konformität entsprechend der Richtlinie 97/23 EC keine CE-Kennzeichnung/TRagen.

Die Entwicklung und Herstellung der De Dietrich Heizkessel und Trinkwasser-Erwärmer nach der in dem Antikel 3.3 der Richtlinie 97/23/EC geforderten Ingenieurpraxis ist durch die Konformität entsprechend der Richtlinien 90/396/EC, 92/42/EC, 73/23 EC und 89/336/EC gewährleistet.

WARNING :

Die Montage und der Anschluss des Kessels sind von einem Fachmann durchzufahren.

Der einwandfrei Betrieb der Heizkessel hängt von der Einhaltung dieser Montage-, Installations- und Wartungsanleitung ab.

1. ALLGEMEINES

Bei den Heizkesseln der Serien GT 400 handelt es sich um Warmwasser-Druckheizkessel zum Anschluss an ein Abgasabzugsystem, die mit einem eigenständigen Automatikbrenner für Heizöl EL oder Gas ausgerüstet

Heizkesselserien

werden müssen. Die Wärmeleistung der Heizkessel der Serien GT 400 liegt zwischen 220 und 615kW

CE-Nr.:0049AQ0951

GT 400

Heizkesselserie mit Standard-Schaltfeld für Elektroanschluss im Schaltschrank.

Schaltfeld mit Vorrichtungen für Einstellung, Kontrolle und Sicherheit, die eine autonome Funktion des Heizkessels ohne Regelung erhögbaren.

Das Standard-Schaltfeld ermittelcht den Anschluss des Heizkessels an den Steuerschrank des Heizraums. Dieser Schrank kann mit Regelungen ausgerustet werden.

Aufsatz-Standard-Schaltfeld
8555N039

GT 400 K

Heizkesselerie mit Schaltfeld „K".

Schaltfeld mit Vorrichtungen für Einstellung, Kontrolle und Sicherheit, die einen autonomen Betrieb des Heizkessels ermöglichen. Das Schaltfeld K kann optional mit einer außentemperaturabhängigen Regelung SV-matic für die Heizung allein oder für Heizung und Warmwasser ausgestattet werden, oder mit einem MB2-Modul für die Regelung und die Priorität von Warmwasser allein.

Mit dem Schaltfeld K kann der Heizkessel bei kaskadierten Installationen von 2 bis 10 Heizkesseln, von denen einer mit dem Schaltfeld „DIEMATIC-m Delta" ausgestattet ist, auch als abhängiger Heizkessel betrieben werden.

Aufsatz-Schaltfeld K

GT 400 DIEMATIC-m Delta

Heizkesselerie mit Schaltfeld DIEMATIC-m Delta.

Elektronisches Schaltfeld mit Digitalanzeige und Vorrichtungen für Einstellung, Kontrolle und Sicherheit, die einen autonomen Betrieb des Heizkessels ermögen.

Das Schaltfeld Diematic-m Delta besitzt ab Werk eine außentemperaturabhängige Regelung. Mit dem Schaltfeld Diomatic-m Delta kann der Heizkessel auch als „Master"-Heizkessel für kaskadierte Installationen von 2 bis 10 Heizkessen verwendet werden. Die anderen Heizkessel (1 bis 9) müssen mit einem Schaltfeld „K" ausgerüstet sein, das um die optionale Platine mit der Kaskadenschaltung ergänzt ist.

Es ist auch eine Version des Schaltfelds K für seitliche Befestigung erhältlich.

8555N041
Aufsatz-Schaltfeld DIEMATIC-m Delta

Es ist auch eine Version des Schaltfelds DIEMATIC-m Delta für seitliche Befestigung erhältlich.

1.1 Technische Daten

- Deutschland

Betriebsbedingungen :

-Zul.Betriebsüberdruck:6bar
- Zul. Vorlauftemperatur nach TRD 702:120°C
- Einstellbereich der Kesselthermostat : 30-90 °C (1)
- Sicherheitstemperaturbegrenzer: 110^ (1)

Prüfbedingungen :

• tf-ta = 160 K
• CO_2 Heizöl EL = 13%
• CO_2 Erdgas = 9.5%

Kesseltyp GT 408 GT 409 GT 410 GT 411 GT 412 GT 413 GT 414

Nennleistung kW 220 - 265 265 - 315 315 - 365 365 - 425 425 - 485 485 - 550 550 - 615

Nennwärmebelastung kW 236 - 288 285 - 342 339 - 396 392 - 460 457 - 525 522 - 594 592 - 665

Gliederanzahl 891011121314

Wasserinhalt		1	366	409	452	495	538	581	624
Wasser-heitiger mbar* Widerstand (2)		Δt=10K 11 20 31 47 66 88 111 Δt=20K	4	6	8	14	17	23	28
Feuerraumüberdruck (2) Δ mbar* für Forderdruck im Abgasstutzen = 0		0,4 0,55	0,68	0,9 1,10	1,5 1,8
Feuerraumvolumen		m³	0,310	0,354	0,396	0,439	0,481	0,523	0,565
Abgas-temperatur (2) (4)		°C	180	180	180	180	180	180	180
Heizgasseitiger Inhalt		m³	0,563	0,638	0,712	0,787	0,860	0,934	1,008
Feuerraum-Durchmesser		mm	530	530	530	530	530	530	530
Breite Feuerraum		mm	638	638	638	638	638	638	638
Tiefe Feuerraum		mm	1183	1343	1503	1663	1823	1983	2143
Abgas-massen-strom (2) (3)	Heizöl EL	kg/h	450	530	610	710	810	910	1020
	Erdgas	kg/h	470	555	640	745	850	955	1070
Bereitschafts-verluste	Δt=50K (qB70) %		0,17	0,15	0,14	0,12	0,11	0,11	0,10
Netto Gewicht		kg	1470	1650	1830	2010	2190	2370	2550

• 1 mbar = 10 mmCE = 10 daPa
  (1) WICHTIG: für höhere Vorlauftemperaturen, siehe Ersatzteilliste für die Antikel Nr. der zu bestellen Einstell- und Sicherheitsthermostat.
  (2) Bei Höchstwert des Leistungsbereiches
  (3) Nach DIN 4705 Teil 1
  (4) Raumtemperatur: 20^

Zur Gewährleistung eines einwandfrei Betriebes muss der angegebene Forderdruck am Kesselabgasstutzen (= 0mbar) unbedingt eingehalten werden.

Schweiz

Betriebsbedingungen :

• Zul. Betriebsüberdruck : 6 bar
  Zul. Vorlauftemperatur nach TRD 702:120°C

Prüfbedingungen :

• tf-ta = 140 - 150 K
• CO_2 Heizöl EL = 13%

• CO_2 Erdgas = 9,0%

• Einstellbereich der Kesselthermostat : 30-90 °C (1)

• Sicherheitstemperaturbegrenzer: 110^ (1)

Kesseltyp GT 408 GT 409 GT 410 GT 411 GT 412 GT 413 GT 414

Nennleistung kW 180-224 212-264 252-312 305-400 365-470 425-530 475-580

Nennwärmebelastung kW 196-244 231-287 274-340 332-435 397-511 462-576 517-631

Gliederanzahl		8	9	10	11	12	13	14
Wasserinhalt	I	366	409	452	495	538	581	624
Wasser-heitiger mbar*	Δt=10K	10	16	26	44	63	84	103
	Δt=15K	6	9	14	20	28	37	48
Widerstand (2)	Δt=20K	3	4	7	12	16	21	25
Feuerraumüberdruck (2) Δ mbar* für Forderdruck im Abgasstutzen = 0		0,30	0,45	0,60	0,80	1,10	1,30	1,50
Feuerraumvolumen	m3	0,310	0,354	0,396	0,439	0,481	0,523	0,565
Abgas-temperatur (2) (5)	°C	160	160	160	170	170	170	170
Heizgasseitiger Inhalt	m3	0,563	0,638	0,712	0,787	0,860	0,934	1,008
Feuerraum-Durchmesser	mm	530	530	530	530	530	530	530
Breite Feuerraum	mm	638	638	638	638	638	638	638
Tiefe Feuerraum	mm	1183	1343	1503	1663	1823	1983	2143
Abgas-massen-strom (2) (3)	Heizöl EL	kg/h	373	439	520	665	781	880
	Erdgas	kg/h	410	483	572	732	860	969
Bereitschafts-verluste	Δt=50K %	0,2	0,17	0,16	0,12	0,11	0,11	0,10
Netto Gewicht	kg	1470	1650	1830	2010	2190	2370	2550

• 1 mbar = 10 mmCE = 10 daPa
  (1) WICHTIG: für höhere Vorlauftemperaturen, siehe Ersatzteilliste für die Artikel Nr. der zu bestellen Einstell- und Sicherheitsthermostatie.
  (2) Bei Höchstwert des Leistungsbereiches
  (3) Bereitschaftsverluste nach DIN 4702 (Kesseltemperatur 50^ )
  (4) Nach DIN 4705 Teil 1
  (5) Baumtemperatur: 20^

Zur Gewährleistung eines einwandfrei Betriebes muss der angegebene Forderdruck am Kesselabgasstutzen (= 0mbar) unbedingt eingehalten werden.

- Frankreich - Belgien

Betriebsbedingungen :

• Maximaler Betriebsdruck Kessel : 6 bar
• Maximale Betriebstemperatur Kessel: 100^
• Einstellbereich der Kesselthermostat : 30 - 90 °C (1)
• Sicherheitstemperaturbegrenzer: 110^^(1)

Prüfbedingungen :

• tf-ta = 180 K
• CO_2 Heizöl EL = 13%
• CO_2 Erdgas = 9,5%

Kesseltyp GT 408 GT 409 GT 410 GT 411 GT 412 GT 413 GT 414

Nennleistung kW 250 - 310 310 - 370 370 - 430 430 - 495 495 - 570 570 - 645 645 - 700

Nennwärmebelastung	kW	271 - 339	336 - 404	402 - 470	465 - 538	563 - 620	618 - 701	699 - 760
Gliederanzahl		8	9	10	11	12	13	14
Wasserinhalt	I	366	409	452	495	538	581	624
Wasser-heitiger mbar *	Δt=10K	19	32	50	68	93	125	150
	Δt=15K	11	18	26	31	41	55	70
Widerstand (2)	Δt=20K	5	8	13	18	24	31	37
Feuerraumüberdruck (2) mbar * für Forderdruck im Abgasstutzen = 0		0,57	0,73	0,96	1,2	1,57	2,0	2,5
Feuerraumvolumen	m3	0,310	0,354	0,396	0,439	0,481	0,523	0,565
Abgas-temperatur (2) (4)	°C	200	200	200	200	200	200	200
Heizgasseitiger Inhalt	m3	0,563	0,638	0,712	0,787	0,860	0,934	1,008
Feuerraum-Durchmesser	mm	530	530	530	530	530	530	530
Breite Feuerraum	mm	638	638	638	638	638	638	638
Tiefe Feuerraum	mm	1183	1343	1503	1663	1823	1983	2143
Abgas-massen-strom (2)	Heizöl EL	kg/h	516	615	716	823	947	1071
	Erdgas	kg/h	568	677	789	906	1043	1180
Stillstandsverluste bei 70 °C (3)	W	580	600	640	740	780	870	870
Netto Gewicht	kg	1470	1650	1830	2010	2190	2370	2550

• 1 mbar = 10 mmCE = 10 daPa
  (1) WICHTIG: für höhere Vorlauftemperaturen, siehe Ersatzteilliste für die Antikel Nr. der zu bestellenenden Einstell- und Sicherheitsthermostat.
  (2) Bei Höchstwert des Leistungsbereiches
  (3) Stillstandsverluste nach NFD 30 002
  (4) Raumtemperatur: 20^

Zur Gewährleistung eines einwandfrei Betriebes muss der angegebene Forderdruck am Kesselabgasstutzen (= 0mbar) unbedingt eingehalten werden.

1.2 Hauptabmessungen

(1) Die Montage des seitlichen Schaltfelds kann links oder rechts am Heizkessel erfolgen. Die genaue Position (Höhe und Tiefe) wird vom Fachhandwerker festgelegt.
Rp: Innengewinde
R: AuBengewinde

Kesseltyp GT 408 GT 409 GT 410 GT 411 GT 412 GT 413 GT 414

Ø A (außen)		250	250	250	300	300	300	300
Ø B		2" 1/2	2" 1/2	2" 1/2	3"	3"	3"	3"
Ø C		Originalplatte oder mit vorgefertigten Lächern auf Anfrage.
D		235	235	235	254	254	254	254
E		1427	1427	1427	1447	1447	1447	1447
J		1800	1950	2120	2305	2465	2625	2785
L		1505	1665	1825	1985	2145	2305	2465
S		1183	1343	1503	1663	1823	1983	2143
Schaltfeld K + DIEMATIC-m Delta	F	113,5	113,5	113,5	113,5	113,5	113,5	113,5
	G	355	355	355	355	355	355	355
	H	190	190	190	190	190	190	190
	K	1690	1690	1690	1690	1690	1690	1690
	M	755	755	755	755	755	755	755
Standard Schaltfeld	F	127,5	127,5	127,5	127,5	127,5	127,5	127,5
	G	130	130	130	130	130	130	130
	H	105	105	105	105	105	105	105
	K	1605	1605	1605	1605	1605	1605	1605
	M	738	738	738	738	738	738	738

• Mindest-Feuerraumdurchmesser:
  Vorderglied:455mm

• Mittelglied : 530 mm

• Feuerraum-Durchmesser gleich : 573 mm

2. AUFSTellen DES KESSELS

Kesselaufbau

Wir empfehlen Ohnen die im Schema angegebenen Maße für die Kesselmontage einzuhalten, um eine gute Zugänglichkeit zu gewährleisten.

Heizraum- Be- und Entlüftung

Um die erforderliche Verbrennungsluftzufahr zu gewährleisten, müssen ausreichend dimensionierte Be- und Entlüftungen im Heizraum vorgesehen werden. Deren Mindestquerschnitte entnehmer Sieitte der VDI 2050 Blatt 1 bzw. den ortlichen Vorschriften.

Um eine Beschädigung der Heizkessel zu vermeiden, muss die Kontaminierung der Verbrennungsluft durch chlorierte und/oder fluorierte Verbindungen, diealanders korrosiv sind,verhinder werden.

These Verbindungenkommen zum Beispiel in Spraydosen, Anstrichen, Lösungsmitteln, Reinigungsmitteln, Waschmitteln, Detergenzien, Klebstoffen, Streusalz usw. vor.
Daher wird empfohlen :

• Das Ansaugen von Abluft aus derartigen Räumen zu vermeiden: Friseursalons, Reinigungen, Industrielle Werkstätten (Lösungsmittel), Räume mit Kühlanlagen (Risikodes Austritts von Kühlmittel) usw.

Die Lagerung derartiger Produkte in der Naheder Heizkessel zu vermeiden.

Wir machen Sie darauf aufmerksam, dass die Gewährleistung im Fall der Korrosion des Heizkessels und/oder seiner Peripheriegeräte durch chlorierte und/oder fluorierte Verbindungen (s. o.) entfällt.

TR300D

3. MONTAGE

Für die Montage des Kessels, siehe gelbes Beiblatt in dieser Anleitung.

4. HYDRAULISCHER ANSCHLUSS

4.1 Abmessungen

Kessel- typ	GT 408 bis GT 410	GT 411 bis GT 414
Ø B DN 65 DN 80
D mm 235 254
E mm 1427 1447

4.2 Wichtigige Empfehlungen für den Anschluss des Heizkessels an den Heizstrang und an das Trinkwassernetz zum Befüllen

Heizungskreis :

Die Installation ist nach den geltenden Regeln der Technik und nach den Hinweisen dieser Anleitung auszuführen. Bei thermostatisch abgesicherten Anlagen nach DIN 4751 Blatt 2 führen nur Sicherheitsventile mit dem Kennbuchstaben "H" im Bauteilprüfungzeichen angeschlossen werden; ihre Abblaseleistung muss der größten Nennwärme-leistung des Kessels entsprechen.

Das Ausdehnungsgefäß muss direkt an den Kesselrücklauf angeschlossen werden, ohne Einbau

einer Klappe oder eines Ventils. Zur Sicherung einer ausreichenden Durchströmung des Kessels muss eine Kesselkreispumppe für alle Kesselgroßen eingebaut werden.

Grundsätzlich sind hinsichtlich des Anschlusses und der Ausrüstung von Trinkwassererwärmern folgende Regeln der Technik zu beachten : DIN 4753 Teil 1, DIN 1988, TRD 721.

Sicherheitsventil

 Zwischen dem Heizkessel und den Sicherheitsventilen davon keinerlei Vorrichtung liegen, die den Durchfluss ganz oder teilweise blockieren können.

Installationsbeispiel :

Das nachstehende Schema dient als Beispiel und schliebt andere Möglichkeiten nicht aus. Es soll dem Anlageersteller auf die grundsätzlichen Regel, die zu beachten sind, aufmerksam machen.

Die Regeln der Technik sowie die örtlichen Vorschriften sind jedoch zu beachten.

Heizkessel GT 400 mit Warmwasserbereitung durch Beistellwassererwärmer.

1. Heizungsvorlauf
2. Heizungsrücklauf
3. Sicherheitsventil 3 bar + Manometer
4. Strömungswächter
5. Luftabscheider
6. Automatischer Entlüfter
7. Absperventil
8. Kesselkreispumper
9. Ausdehnungsgefä
10. Entleerungshahn
11. Entschlammungshahn
12. 3-Wege-Mischer
13. Rückschlagventil
14. Heizungsumwälzpumper
15. Wasserdruckwächter (Sicherheitsvorrichtung bei Wassermangel)

16. Schlammabscheider (insbesondere bei alten Installationen empfohlen)

17. Beistellwarmwassererwärmer für Warmwasser/ Brauchwasser

18. Geeiche und plombierte Sicherheitsgruppe für 7 bar mit Trinkwasser-Sicherheitsgruppe
19. Druckminderer (wenn Druck im Netz >5,5 bar)
20. Kaltwasserzulauf
21. Warmwasserausgang
22. Ladepumpe für Trinkwasser
23. Trinkwasser Zirkulationspumpe (bei Bedarf)
24. Rücklauf der Warmwasser-Zirkulationsleitung
25. Wasserzahler (bei Bedarf)
26. Wasseraufbereitung wenn TH > 25°
27. Füllen der Anlage (mit Trenner gemäß geltenden Bestimmungen).

4.3 Füllen der Anlage

Das Füllen muss mit geringer Durchflussmenge an einem tief liegenden Punkt im Heizraum erfolgen, um das Entfernen sãmtlicher im Heizkessel enthaltener Luft an dem/eden oberen Punkt(en) der Installation zu ermögen.

Beim Befüllenarfkeine der Pumpen laufen, auch keine Rückspeisepumpe.

SEHR WICHTIG: Bei der ersten Inbetriebnahme nach Teilweism oder vollständigem Leeren der Installation : Wenn die Entlüfung aller Zweige nicht auf natürliche Weise zu einem Ausdehnungs-gefäß mit freiem Lufttraum erfolgt, muss die Installation zusätzliche automatische Entlüfter enthalten, die allein im Betrieb die Entlüfung der Installationsgase gewährleisten können. Mit manuellen Entluftern können alle hohen Punkte der Installation entlüftet werden und es kann vor dem Betrieb geprüft werden, ob die mit Wasser befüllte Installation korrekt entlüftet ist.

Das Kaltwasser nicht über den Rücklauf aufflüllen, wenn der Heizkessel erwart ist.

4.4 Entschlammung

8229N004A

Zur Kesselentschlammung ist unter am Kessel eine Öffnung (Rp 2 1/2) mit einem Stopfen vorgesehen. Der Installateur kann hier einenchnelloffnenden Hahn anbringen.

Anmerkung: beim Sanieren eines Kessels in einer alteren Installation muss diese unbedingt sorgfältig gespelt werden. Das Anbringen einer Filtrereinrichtung im Rücklauf nahe dem Kessel ist vorzusehen.

Die Schlammabfuhr verursacht den Verlust von großen Wassermengen, die nachträglich wieder in den Wasserkreis eingespeist werden müssen.

5. SCHONSTEINANSCHLUSS

Durch die hohe Leistung moderner Heizkessel und ihren Einsatz unter besonderen Bedingungen, der durch die technologischen Weiterentwicklung der Brenner ermöglicht wird (Betrieb in der 1. Stufe oder am unteren Ende des Modulationsbereichs), ergebnis sich niedrige oder)sogar sehr niedrige Abgastemperaturen (unter 160^

Dieserfordert:

• Die Verwendung von Leitungen, für den Ablauf des bei diesen Betriebsarten möglicherweise entstehen Kondensats, um das Risiko einer Beschädigung des Schornsteins zu vermeiden,

• die Installation eines Ablaufes am Boden des Schornsteins.

Die Installation eines Zugreglers wird ebenfalls empfohlen.

Bemerkung

Falls erforderlich, konnen die Konvektionsbeschleuniger der 4 oberen Abgaskanäte teilweise entfernt werden, was eine Erhöhung der Abgastemperatur zur Folge hat.

5.1 Bestimmen der Schornsteinabmessungen

Die Bestimmung des Querschnits und der Höhe des Schornsteins hat nach der VDI 2050, der DIN EN 13384 unter Berücksichtigung der DIN 18160 und den geltenden örtlichen Vorschriften zu erfolgen. Essolle beachtet werden, dass es sich bei den Heizkesseln der Serie GT 400 um Heizkessel für Überdruckfeuerung handelt und dass der Druck am Abgasstutzen 0 mbar nicht überschreiben darf.

Für eine korrekte Funktion des Heizkessels muss unbedingt der geforderte Forderdruck eingehalten werden : 0 mbar am Abgasstutzen.

5.2 Schornsteinanschluss

Der Schornsteinanschluss des Gerats muss gemäß den Regeln der Kunst mit einer dichen Leitung erfolgen, die aus einem Material besteht, das den bereits Abgasen der Verbrennung und eventuellen saurehaltigen Kondensaten widersteht.

Der Anschluss muss demontierbar sein und damit nur einen minimalen Druckverlust verursachen, dass heißt, er muss so kurz wie möglich sein und damit keine abrupten Querschnittsveränderungen aufweisen.

Immer muss der Leitungsdurchmesser mindestens so groß sein wie das Schornsteinanschlussrohr des Heizkessels, also :

250 mm bei den Modellen mit 7, 8, 9 und 10 Gliedern
300 ~mm bei den Modellen mit 11, 12, 13 und 14 Gliedern.

Bemerkung

Der Fachhandwerker muss in der Abgasleitung eine Messöffnung (Loch, 0 10 mm) für die Einstellung des Brenners und die Kontrolle der Verbrennung vor-sehen.

Heizkessel	GT GT GT GT GT GT GT 408 409 410 411 412 413 414
Abgasstutzen	mm 250 250 250 300 300 300 300
Außen Ø A

6. BRENNERMONTAGE

Die einzeln Feuerungseinrichtungen sind gemäß den aufgeführten DIN-Normen auszuführen und zu betreiben:

DIN 4755 - Ölfeuerungen in Heizungsanlagen

DIN 4756 - Gasfeuerungen in Heizungsanlagen.

Folgende Brennstoffe sind benutzbar :

• Heizöl EL nach DIN 51603 Teil 1 + Schwefelarmen Heizöl

• Alle Brenngase nach DIN DVGW Arbeitsblatt G 260/1 oder EN 437.

Es ist entsprechenden zu beachten, dass die Feuerungsleistung auf die benötigte Anlageleistung abgestimmt wird; diese muss immer in dem Leistungsbereich des Kessels liegen. Es dürfen nun nach DIN EN 267 baumustergeprüfte Ölzerstaubungsbrenner verwendet werden.

Ebenfalls, zur Feuerung von Gas, dürfen nur Geblasebrenner eingesetzt werden, die einschließlich ihrer Steuergeräte nach DIN 4788 oder CE nach Pr EN 676 typgeprüft sind. Die gesamte Gasinstallation ist nach den Bestimmungen des DVGW-Regelwerks bzw. nach den Vorschriften der jeweiligen Länder zu erreichen und zu betreiben.

Achtung: Die Stauscheibe des

Brennerkopfs muss mit der

Brennertürisolierung fluchten. (Siehe

folgende Querschnittsdarstellung)

Die Anleitung des Brenners ist zu beachten.

Durchmesser der Bohrungen der Brennerplatte (auf Wunsch):

** Maximaler Befestigungsdurchmesser :

B max. = 290 mm

oder B max. = 330 mm mit 4 Befestigungen bei 15^ oder bei 45^

A 135 175 190 240 250 290

B**170200220270325330

M 8 8 10 10 14 12

8229N006 8229N007

7. ELEKTKROANSCHLUSSE

Siehe Anleitung die dem Schaltfeld beiliegt.

8. WARTUNG

8.1 Kessel

Es wird davon abgeraten das Wasser abzulassen, ausgenommen wenn eine unbedingte Notwendigkeit besteht. Regelmäßig den Wasserstand überprüfen und, wenn notwendig, ergänzen. Keine große Wassermengen in den erhitzten Kessel schlagartig nachfüllen.

Die Notwendigkeit Wasser nachzufüllen, damit nicht möglich ergeben, andernfalls ist die Undichtigkeit zuuchen und abzustellen.

Der Kessel muss so oft wie notwendig und mindenstens wie der Schornstein 1 mal pro Jahr gereinigt werden, oder mehrmals je nach den ortlichen Vorschriften oder je nach Bedarf der Anlage.

Die folgenden Wartungsarbeiten müssen bei abgeschalteten Kessel und abgeschalteter Stromzufuhr am Kessel durchgefuhrt werden.

Der Kesselwirkungsgrad hangt von der Sauberkeit der Wärmetauscherflächen ab.

- Hinweise zu dem Typenschild

Reinigung der Abgaskanäle

Dazu:
- Kesselstromzufuhr abschalten.
Vorderwände aushängen.

• Reinigungsturen (obere Turen) öffnen durch Aufdrehen der 3 Verschlussmuttern (19er Schlüssel).
• Konvektionsbeschleuniger entfernen.
• Alle 8 Abgaskanäle sorgfältig mit der gelieferten Bürste reinigen.
• Konvektionsbeschleuniger auch bürsten.
• Möglicherweise einen Staubsauger benutzen.

• Konvektionsbeschleuniger wieder einsetzen : diese damit ineinander einhängen bevor sie ganz in den Abgaskanal eingefuhrt werden.
• Reinigungsturen wieder schlieben.

Referenzen der Konvektionsbeschleuniger gemäß Rauchgaszug und Heizkesseltyp

Rauchgaszug		GT 408	GT 409 - GT 410	GT 411 - GT 412	GT 413 - GT 414
Oben 1 x 8229	①-0022	8229-0010 dann 8229-0022 2	x 8229-0010	2 x 8229-0010 dann	3 x 8229-0010
	②	wie ①	wie ①	wie ①	wie
Mitte 1 x 8229	③-0023	8229-0011 dann 8229-0023 2	x 8229-0011	2 x 8229-0011 dann	3 x 8229-0011
	④	wie ③	wie ③	wie ③	wie
Unten	⑤	8229-0012 dann 8229-0024 2	x 8229-0012	2 x 8229-0012 dann 1 x 8229-0024	3 x 8229-0012
	⑥	wie ⑤	wie ⑤	wie ⑤	wie
	⑦	wie ⑤	wie ⑤	wie ⑤	wie
	⑧	wie ⑤	wie ⑤	wie ⑤	wie

Reinigung des Feueraums

• Feuerraumtür (untere Tur) öffnen durch Aufdrehender 4 Verschlussmuttern (19er Schlüssel)
• Feuerraum bürsten
• Mit einem Staubsauger Ablagerungen im Feuerraum entfernen
• Tür wieder schreiben und Vorderwand einhängen.

- Reinigung des Abgaskastens

Dazu :

• Rechten und linken Reinigungsdlecke Offnen (2) Muttern H 12 + Flachscheiben -19er Schlussel
• Die Ablagerungen entfernen. Benutzen Sie dazu einen Staubsauger.
• Reinigungsdieckel wieder anbringen.

8.2 Vorschriftsmaßnahmen bei längerem Stillstand des Kessels

• Kessel und Kamin sorgfältig reinigen.
• Alle Türen und Öffnungen am Kessel sorgfältig schließen, um die Luftzirkulation zu unterbrechen.
• Wenn es sich um einen Kesselstillstand von mehreren Monaten handelt, empfehlen wir zusätzlich das Abgasrohr abzunehmen und den Rauchgasstutzen mit einem Deckel zu verschiedenen.
• Bei Unterbrechung des Heizbetriebs im Winter mit Frostgefahr empfehlen wir ein Frostschutzmittel in der entsprechenden Koncentration einzugegeben oder die Anlage vollständig zu entleeren.

9. SERVICE-ZERTIFIKAT

DE DIETRICH Produkte sind unter Anwendung der strengsten Qualitäts-Managementsysteme entwickelt und produziert worden. Sollten Sie trotzdem einmal mit der Funktion unzufrieden sein, so wenden Sie sichitte immer an den Ersteller der Heizungsanlage, ihren Heizungsfachmann. Wir informieren Sie hiermit uber den Service, den wir dem Fachhandel bzw. dem Heizungsfachbetrieb bieten.

1. Wir beheben kostenlos reproduzierbare Mängel, die nachweislich auf Material und/oder Fertigungsfehler unserer Produkte zurückzuführen sind.
2. Die Gewährleistungszeit beträgt 24 Monate. Sie beginnnt am Tag der Auslieferung des Produktes ab Lager Fachgroßhandel unter der Voraussetzung, dass:

das Produkt durch eine konzessionierte Fachfirma, unter Beachtung der geltenden Gesetze, Normen, Verordnungen und Vorschriften installiert und in Betrieb genommen wurde,
die Anlage durch eine konzessionierte Fachfirma, bei privater Nutzung mind. einmal jährlich und bei kommterzieller Nutzung, entsprechend unserer Herstellerverweise, sachgemäß gewartet wurde und
das auf den Heizkessel abgestimmte De Dietrich Produktzubehor sowie Original Ersatzteile verwendet wurden.

1. Mängelansprüche können nur unter Vorlage der Originalrechnung über die Installationen und der Rechnung/en über die regelmäßige Wartung geltend gemacht werden.
2. Von allen Mängelansprüchen ausgenommen sind: die unsachgemäß Bedienung, Nutzung, falsche Einstellung und Brennerauswahl, Überbelastung, Korrosion und Steinablagerung im Wärme-austauscher sowie Teile, die dem natürlichen

Verschleib unterliegen wie z.B. Dichtungen/Dichtringe, Dusen, Filter, Zund- und Überwachungselektroden, Batterien, Anoden, Stauscheiben fur Flammenkopfe, Thermoelemente, Zündbrenner, Elektrodenblcke, Filter fur Ölpumpen, Gasfilter usw. und VerschleiBteile die im Rahmen von Wartungsarbeiten zyklisch ausgetaucht werden müssen.

1. Die Behebung der von uns anerkannten Mängel erfolgt in der Weise, dass wir die mangelhaften Teile nach unserer Wahl unentgeltlich instandsetzen oder durch einwandfrei Teile ersetzen, wobei ersetzte Teile in unser Eigentum übergeben.
2. Mängelansprüche müssen unverzüglich innerhalb 14 Tage nach Erkennen des Mangels schriftlich, aber immer innerhalb der Gewährleistungszeit (24 Monate) bei einer konzessionierten Fachfirma, die das/die Produkt/e installiert hat geltend gemacht werden.
3. Weitergehende Ansprüche, insbesondere solche auf Ersatz eines mittelbaren Schadens, sind, soweit gesetzlich zulässig, ausgeschlossen.
4. Mängelansprüche sind ausschließlich auf Nacherfüllung beschrankt.
5. Gesetzliche Rechte werden durch die Bestimmungen these Service-Zertifikat nicht eingeschrankt.

TR102A

10. EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UND ERSATZTEILLISTE

(Siehe folgende Seiten)

Remarque : pour commander une pièce de rechange, il est indispensable d'indiquer le numero de code figurant dans la liste, en face du repère de la pièce désirée. Anmerkung : bei Bestellung eines Ersatzteiles ist es unerläufig, die in der Liste neben der Kenn-Nr. des gewünschten Teiles angegebene Artikel Nr. anzuführen.

CORPS DE CHAUDIÈRE ET ACCESSIORES KESSELKÖRPER UND ZUBEHÖRTEILE

8229N021D

AD0101

JAQUETTE / VERKLEIDUNG

99

63

ISOLATION CORPS

KESSELKÖRPERISOLIERUNG

TABLEAU STANDARD (Colis FA3) - Nouvelle version

STANDARD SCHALTFELD (Kolli FA3) - Neue Version

Siehe die Bedienungsanleitung des Schaltfelds

TABLEEAUK
K-SCHALTFELD
Tableau à poser (Colis FA2)
Aufsatz-Schaltfeld (Kolli FA2)

Tableau latorial (Colis FD40)
Seitliches Schaltfeld (Kolli FD40)

Siehe die Bedienungsanleitung des Schaltfelds

TABLEAU DIEMATIC-m DELTA
DIEMATIC-M DELTA SCHALTFELD
Tableau à poser (Colis FA1)
Aufsatz-Schaltfeld (Kolli FA1)

Tableau latorial (Colis FD41)
Seitliches Schaltfeld (Kolli FD41)

Siehe die Bedienungsanleitung des Schaltfelds

TABLEEAU DE COMMANDE STANDARD /STANDARD-SCHALTFELD

8219N05B

TABLEAU DE COMMANDE "E" / "E"-SCHALTFELD

8219N059C

Options/Zubehör

8219N046E

Rep. Ref.	Code n° DESIGNATION Art. Nr. BEZICHNUNG	Ref.	Code n° DESIGNATION Ref.	Code n° BEZICHNUNG
		18	8229-8947	Porte foyère ép. 15 mm avec décoroup sur commande Brennertür 15 mm mit Auschnitt auf Anfrage
1	8229-8900	18,1	9495-0050	Bouchon n° 290 1/4" Stopen Nr. 290 1/4"
1	8229-8901	19	8229-0532	Plaque pleine pour portefoyere Platte für Brennertür
1	8229-8902	19	8229-0546	Plaque pour portefoyere avec orificeø 135 Platte für Brennertür mit Öffnungø 135
1	8229-8903	19	8339-0508	Plaque pour portefoyere avec orificeø 175 Platte für Brennertür mit Öffnungø 175
2	8229-8940	19	8229-0531	Plaque pour portefoyere avec orificeø 190 Platte für Brennertür mit Öffnungø 190
3	8229-0029	19	8229-0533	Plaque pour portefoyere avec orificeø 240 Platte für Brennertür mit Öffnungø 240
4	8229-0030	19	8339-0509	Plaque pour portefoyere avec orificeø 250 Platte für Brennertür mit Öffnungø 250
5	8229-8941	19	8229-0534	Plaque pour portefoyere avec orificeø 290 Platte für Brennertür mit Öffnungø 290
6	8005-0200	19	8229-0548	Plaque pour portefoyere avec orificeø sur demande Platte für Brennertür mit Öffnungø auf Anfrage
6,1	9430-5027	20	9755-0258	Isolation rehausse Fülrahmen Isolierung
7	8229-8919	21	9755-0259	Protection pour portefoyere Schutzplatte für Brennertür
7	8229-8920	22	9755-0260	Isolation pour portefoyere Brennertürsolierung komplet
7	8229-8921	23	8229-0204	Charnière rapportée Aufsetzschannier
8	9754-0120	24	9756-0213	Axe pour portefoyereø 18 Brennertürachseø 18
9	9752-5232	25	8229-0205	Charniere pour portefoyere Brennertürschannier
10	9508-6032	25,1	8229-8944	Ensemble de chamilèresø 18 (rep. 23 + 24 + 25) Satz Brennertürscharmièreø 18 (Ref. 23 + 24 + 25)
10,1	9428-5095	26	8229-0206	Rampe Tüfhuhrungsrampe
11	8229-8923	27	9757-0027	Bride de regard Flansch für Schlauloch
11	8229-8918	27,1	8015-7700	Viseur de flamme + joints Schauloch + Dichtungen
12	8104-8965	28	9501-0080	Joint pour viseur de flamme Dichtung für Schauloch
12,1	8229-8922	29	8229-8905	Porte de ransonage droite complète Rechte Reinigungstür komplet
13	9501-4135	30	8229-8906	Porte de ransonage gauche complète Linke Reinigungstür komplet
14	8202-0028	31	9755-0256	Isolation pour portefoyere du flâme Isolierung für Reinigungstür
15	8013-0028	32	9755-0257	Protection pour portefoyere du ransonage Schutzplatte für Reinigungstür
16	8500-0027	33	8229-0202	Charniere pour portefoyere du ransonage Scharnier für Reinigungstür
17	9758-1286	34	9756-0214	Axe pour portefoyere du ransonage Achse für Reinigungstür
17,1	9536-5613	35	8229-8907	Boîte à fumées complètes Rauchgaskaten komplet
18	8229-8911	36	8229-8908	Tampon de ransonage droit complèt Reches Reinigungsteckel komplet
18	8229-8938	37	8229-8909	Tampon de ransonage gauche compeit Linkes Reinigungsteckel komplet
18	8229-8938	38	8229-8916	Buse de fuméesø 250 - GT 407 à GT 410 Abgasstuttenø 250 - GT 407 bis GT 410
18	8339-8900	38	8229-8917	Buse de fuméesø 300 - GT 411 à GT 414 Abgasstuttenø 300 - GT 411 bis GT 414
18	8229-8910	40	8229-0010	Turbulateur supérieur largeur 190 Oberer Konvektionsbeschleigner Breite 190
18	8229-8914	40,1	8229-0022	Turbulateur supérieur complémentaire largeur 190 Zusätzlicher Ob. Konvektionsbeschleigner Br. 190
18	8339-8901	41	8229-0011	Turbulateur supérieur largeur 240 Oberer Konvektionsbeschleigner Breite 240
18	8229-8915	41,1	8229-0023	Turbulateur supérieur complémentaire largeur 240 Zusätzlicher Ob. Konvektionsbeschleigner Br. 240
18	8229-8943	42	8229-0012	Turbulateur inférieur Unterer Konvektionsbeschleigner
Rep. Ref.	Code n° DESIGNATION Art. Nr. BEZICHNUNG	Ref.	Code n° DESIGNATION Ref. Art. Nr. BEZICHNUNG
42,1	8229-0024	Turbulateur inférieur complémentaire Zusätzlicher Unterverkunftsbeschlauniger	49 8229-4018
		Contrôleurs de débit (France + Allemagne) Strömungswächter (Frankreich + Deutschland)	49 8229-4009
43 8	802-4703	Contrôleur de débit GT 407 Strömungswächter GT 407	49 8229-4012
43 8	802-4707	Contrôleur de débit GT 408 Strömungswächter GT 408	50 8229-4005
43 8	802-4710	Contrôleur de débit GT 409 Strömungswächter GT 409
43 8	802-4712	Contrôleur de débit GT 410 Strömungswächter GT 410
43 8	802-4722	Contrôleur de débit GT 411 Strömungswächter GT 411	60 9750-5025
43 8	802-4725	Contrôleur de débit GT 412 Strömungswächter GT 412	61 9750-5060
43 8	802-4727	Contrôleur de débit GT 413 Strömungswächter GT 413	62 9750-5048
43 8	802-4729	Contrôleur de débit GT 414 Strömungswächter GT 414	63 9434-5102
		Contrôleurs de débit (Suisse) Strömungswächter (Schweiz)	63 9434-5104
43 8	802-4700	Contrôleur de débit GT 407 Strömungswächter GT 407
43 8	802-4703	Contrôleur de débit GT 408 Strömungswächter GT 408
43 8	802-4704	Contrôleur de débit GT 409 Strömungswächter GT 409	99 8229-8840
43 8	802-4707	Contrôleur de débit GT 410 Strömungswächter GT 410	99 8229-8841
43 8	802-4720	Contrôleur de débit GT 411 Strömungswächter GT 411	99 8229-8842
43 8	802-4721	Contrôleur de débit GT 412 Strömungswächter GT 412	99 8229-8843
43 8	802-4723	Contrôleur de débit GT 413 Strömungswächter GT 413	99 8229-8844
43 8	802-4724	Contrôleur de débit GT 414 Strömungswächter GT 414	99 8229-8845
		Contrôleur de débit (Export) Strömungswächter (Export)	99 8229-8846
43 8	802-4711	Contrôleur de débit GT 408 Strömungswächter GT 408	99 8229-8847
43 8	802-4713	Contrôleur de débit GT 409 Strömungswächter GT 409	100 8229-1006
43 8	802-4715	Contrôleur de débit GT 410 Strömungswächter GT 410	101 8229-1001
43 8	802-4726	Contrôleur de débit GT 411 Strömungswächter GT 411	102 8229-1003
43 8	802-4728	Contrôleur de débit GT 412 Strömungswächter GT 412	103 8229-1004
43 8	802-4729	Contrôleur de débit GT 413 - GT 414 Strömungswächter GT 413 - GT 414	104 8229-1005
44 8	8229-8936	Sachet visserie accessoires Schraubenbeutel für Zubehör	105 8229-8834
45 8	8229-8937	Sachet visserie accessoires variables Schraubenbeutel für variables Zubehör	106 8229-0537
46 8	8229-5500	Sachet visserie corps Schraubenbeutel für Kesselkorper	107 8229-8807
			108 8229-8808
		ISOLATION CORPS KESSELKÖRPERISOLIERUNG	109 8229-8010
			Support de jaquette inférieur Unterverkledungsshalter
47 8	8229-4010	Isolation inférieure corps GT 407 - GT 408 Untere Kesselkorpersolierung GT 407 - GT 408	110 8229-0508
47 8	8229-4016	Isolation inférieure corps GT 409 - GT 410 Untere Kesselkorpersolierung GT 409 - GT 410	111 8229-8810
47 8	8229-4034	Isolation inférieure corps GT 411 - GT 412 Untere Kesselkorpersolierung GT 411 - GT 412	112 8229-8812
47 8	8229-4036	Isolation inférieure corps GT 413 - GT 414 Untere Kesselkorpersolierung GT 413 - GT 414	112 8229-8816
48 8	8229-4004	Isolation avant corps larg. 500 Vordere Kesselkorpersolierung Breite 500	112 8229-8814
49 8	8229-4015	Isolation corps larg. 500 Kesselkorpersolierung Breite 500	113 8229-8811

Rep. Ref.	Code n° DESIGNATION Art. Nr. BEZICHNUNG	Rep. Ref.	Code n° DESIGNATION Art. Nr. BEZICHNUNG
114	8229-8817	Panneau létalré droit larg. 610 compte Rechte Seiteplatte Breite 610 komplet
114	8229-8813	Panneau létalré droit larg. 770 compte Rechte Seiteplatte Breite 770 komplet
114	8229-8815	Panneau létalré droit larg. 930 compte Rechte Seiteplatte Breite 930 komplet
115	8229-8835	Panneau arrêté supérieur gauche complet Obere linke Hinterplatte komplet
116	8229-8836	Panneau arrêté supérieur droit complet Obere rechte Hinterplatte komplet
117	8229-8012	Panneau arrêté inférieur Untere Hinterplatte
118	8229-8837	Traverse supérieure complète Obere Querleiste komplet
119	8229-8809	Chapteau avant complet Vordere Abdeckhaube komplet
120	9755-0187	Profil caoutchouc pour passage de câbles Gummischutz für Kabeldurchführung
121	8229-0515	Chapteau intermédiaire complet Mottlere Abdeckhaube komplet
122	8229-0518	Chapteau arrêté larg. 170 compte Hinterte Abdeckhaube Breite170 komplet	129 8219-8978
122	8229-0511	Chapteau arrêté larg. 330 compte Hinterte Abdeckhaube Breite 330 komplet	130 8219-0508
122	8229-0514	Chapteau arrêté larg. 490 compte Hinterte Abdeckhaube Breite 490 komplet	131 8219-0502
123	8229-8818	Chemin de câbles gauche complet GT 407 Linkes Kabelkanal komplet GT 407	132 8219-8979
123	8229-8819	Chemin de câbles gauche complet GT 408 Linkes Kabelkanal komplet GT 408	133 9755-0143
123	8229-8820	Chemin de câbles gauche complet GT 409 Linkes Kabelkanal komplet GT 409	134 9536-5150
123	8229-8821	Chemin de câbles gauche complet GT 410 Linkes Kabelkanal komplet GT 410	135 9532-5156
123	8229-8822	Chemin de câbles gauche complet GT 411 Linkes Kabelkanal komplet GT 411	136 8500-0035
123	8229-8823	Chemin de câbles gauche complet GT 412 Linkes Kabelkanal komplet GT 412	137 8500-0032
123	8229-8824	Chemin de câbles gauche complet GT 413 Linkes Kabelkanal komplet GT 413	138 9536-3348
123	8229-8825	Chemin de câbles gauche complet GT 414 Linkes Kabelkanal komplet GT 414	139 8500-0002
124	8229-8826	Chemin de câbles gauche complet GT 407 Reches Kabelkanal komplet GT 407	140 8219-8931
124	8229-8827	Chemin de câbles gauche complet GT 408 Reches Kabelkanal komplet GT 408	141 9534-0074
124	8229-8828	Chemin de câbles gauche complet GT 409 Reches Kabelkanal komplet GT 409	141 9534-0249
124	8229-8829	Chemin de câbles gauche complet GT 410 Reches Kabelkanal komplet GT 410	141,1 9655-0023
124	8229-8830	Chemin de câbles gauche complet GT 411 Reches Kabelkanal komplet GT 411	142 8219-4907
124	8229-8831	Chemin de câbles gauche complet GT 412 Reches Kabelkanal komplet GT 412	143 8219-8964
124	8229-8832	Chemin de câbles gauche complet GT 413 Reches Kabelkanal komplet GT 413	144 8219-4905
124	8229-8833	Chemin de câbles gauche complet GT 414 Reches Kabelkanal komplet GT 414	194 9531-7384
125	8229-5501	Panneau arrêté inférieur complémentaire Zusatz-Hinterplatte	195 9531-7395
126	8229-8933	Sachet visserie piées communes Schraubenbeitel gemeinsame Teile
127	8229-8934	Sachet visserie piées variables (CS11) Schraubenbeitel wechselbare Teile (CS11)
128	8229-8935	Sachet visserie piées variables (CS13) Schraubenbeitel wechselbare Teile (CS13)	145 8219-8961
			145.1 8219-0506
			Fond complet Schaltfeld-Gehäuse
			Façade tableau Schaltfeld-Frontplatte
			Plaque de côte Schaltfeld-Seitenplatte

Rep. Ref.	Code n° DESIGNATION Art. Nr. BEZICHNUNG	Rep. Code n° DESIGNATION Ref. Art. Nr. BEZICHNUNG
149	9755-0142	Joue latérale Kunststoff-Seitenstück
150	9536-5150	Thermomètre Thermometer
151	9532-5156	Interrupteur double TEST TÜV Doppelschalter
152	8500-0035	Interrupteur AUTO/Manuel AUTO/Manuell Schalter
153	9532-5103	Interrupteur double brûleur/Accéléateur Brenner/Heizungspumpe Doppeltschalter
154	8500-0032	Thermostat de sécurité 110°C Sicherheitstemperaturbegrenzer 110°C
155	9536-3348	Thermostat de chaudière 2ème allure 30°-90°C Kesselthermostat 2. Stufe 30°-90°C
156	8500-0002	Thermostat de chaudière 1ère allure 30°-90°C Kesselthermostat 1. Stufe 30°-90°C
157	8219-8931	Bouton de réglage avec ergots Thermostatknopf mit Anschläge
158	9534-0074	Fusible 5 AT Sicherung 5 AT
159	9534-0249	Fusible 6,3 AT Sicherung 6,3 AT
160	9655-0023	Porte fusible 5 AT Sicherungssträger 5 AT
161	9521-6258	Voyant Leuchte
162	9521-6213	Lentille rouge Rote Linse
163	9219-8964	Serre-câble complet Kompletes Kabeldurchführung
164	8219-4902	Câble brûleur Brennerkabel
165	8219-4901	Faisceau GT 400 E GT 400 E Kabelbündel
166	8219-4901	Faisceau sondes Fühler-Kabelbündel
167	9531-7384	Connecteur mâle 4 plots 4-poliger Mehrfachstecker
168	9531-7395	Connecteur mâle 7 plots 7-poliger Mehrfachstecker
169	8219-8987	TableAU DE COMMANDE DIEMATIC-m DIEMATIC-m SCHALTFELD
170	8219-0506	Tableau de commande complet Komplettes Schaltfeld
171	8219-0500	Socie tableau Schaltfeld-Socket
172	8219-0503	Fond complet Schaltfeld-Gehäuse
173	8805-5553	Bandau de commande Trägeband
174	8219-5180	Bretelle de raccordement pour bandau de commande Trägeband Anschlusskabel
175	9752-5167	Clapet Klappe
176	8219-0509	Plaque de côté Seitenplatte
177	9755-0142	Joue latérale Seitliche Zierleiste
178	8219-8059	Couvercle Deckel
179	8219-8988	Module complémentaire complet Komplettes Zusatzmodul
180	9536-5150	Thermomètre Thermometer
181	9532-5103	Interrupteur d'allures Stufen-Schalter
205	8219-8997	Carte électronique complète pour option cascadé + 1 vanne Platine für Kaskadensteurung + 1 Mischerkreis komplett
205	8805-8809	Carte électronique complète pour option cascadé + 1 vanne - échange standard Platine für Kaskadensteurung + 1 Mischerkreis komplett - Austauschreparatur
205	8219-8998	Carte électronique complète pour option cascadé + 2 vannes Platine für Kaskadensteurung + 2 Mischerkreise komplett
205	8805-8808	Carte électronique complète pour option cascadé + 2 vannes - échange standard Platine für Kaskadensteurung + 2 Mischerkreise komplett - Austauschreparatur
206	8219-4908	Connecteur pour carte cascade n° 8219-8996 Stecker für Platine für Kaskadenst. Nr. 8219-8996
206	8219-7779	Sachet connecteurs pour carte cascade + 1 vanne n° 8219-8997 Satz Stecker für Platine für Kaskadenst. + 1 Mischerkreis Nr. 8219-8997
206	8219-7780	Sachet connecteurs pour carte cascade + 2 vannes n° 8219-8998 Satz Stecker für Platine für Kaskadenst. + 2 Mischerkreise Nr. 8219-8998
209	8219-4922	Câblage pour carte cascade 1 ou 2 vannes(s) Verdraught für Platine für Kaskadensteuerung 1 oder 2 Mischer
210	9536-5315	Sonde de départ Vorlauffühler
		Option colis CM 21 (Export) Satz CM 21 (nur Export - auf Wunsch lieferbar)
220	8801-8026	Support de thermostat limiteur Temperaturwächterhalterung
221	9536-3363	Thermostat limiteur 110°C Temperaturwächter 110°C
	8104-4748	Thermostat de sécurité 120°C Sicherheitstemperaturbegrenzer 120°C
	8104-4737	Thermostat de chaudière 1e-2ème allure 50-105°C Kesselthermostat 1ste, 2te Stufe 50-105°C
	8259-8940	Bouton de réglage + ergots Einstellknopf + Anschläge

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Verpackung: Bevor Sie mit der Installation des Kessels beginnen, können Sie an Hand der nachstehenden Tabelle, die Vollständigkeit der Lieferung überprüfen.

Für die auf Wunsch lieferbaren Zubehörteile siehe geltende Preisliste.

- Corps de chaudière + Accessoires / Kesselkorper + Zubehörteile

Chaudière / Kessel GT 408 409 410 411 412 413 414
Chàssis (dimensions suivant modèle) NombreUnterbau (Größe je nach Modell) Anzahl		1	1	1	1	1	1
Elément avant / Vorderglied	Nombre / Anzahl	1	1	1	1	1	1
Elément intermédiaire spécifiqueSpezielles Zwischenglied	NombreAnzahl	1	1	1	1	1	1
Elément intermédiaire normalNormales Zwischenglied	NombreAnzahl	5	6	7	8	9	10
Elément arrêté / Hinterglied	Nombre / Anzahl	1	1	1	1	1	1
Accessoires corps en vrac (composition suivant modèle)Zubehörteile Kessel in losen Gliedern (Inhalt je nach Modell) Anzahl		1	1	1	1	1	1
Accessoires commons1 colis n°Gemeinsame Zubehörteile1 Kolli Nr.	CS20	CS20	CS20	CS20	CS20	CS20	CS20
Isolation inférieure corps1 colis n°Untere Kesselkörperisolierung1 Kolli Nr.	CS51	CS53	CS53	CS55	CS55	CS57	CS57

- Accélérateurs de convection / Konvektionsbeschleuniger

Chaudière / Kessel	GT	408	409	410	411	412	413	414
Accélérateurs de convection	1 colis n°	CS	CS	CS	CS	CS	CS	CS
Konvektionsbeschleuniger	1 Kolli Nr.	30	31	31	32	32	33	33

- Habillage / Verkleidung

Chaudière / Kessel	GT	408	409	410	411	412	413	414
Habillage pieces communés	Colis Kolli CS 10	1	1	1	1	1	1	1
Verkleidung gemeinsame Teile
Habillage pieces variables	Colis Kolli CS 11	-	-	1	-	-	1	-
Verkleidung wechselbare Teile
	Colis / Kolli CS 12	1	-	-	1	-	-	1
	Colis / Kolli CS 13	-	1	1	1	2	2	2
	Colis / Kolli CS 14	-	1	-	-	1	-	-

Chemins de cables / Kabelkanäle

Chaudière / Kessel GT 408 409 410 411 412 413 414
Chemins de câbles 1 Colis n° CS CS CS CS CS CS CSKabelkanäle 1 Kolli Nr. 41 42 43 44 45 46 47

- Documents techniques / Technische Dokumente

Chaudière / Kessel GT 408 409 410 411 412 413 414
Documents techniques	1 Colis n° CS CS	CS CS	CS CS	CS	411	412	413
Technische Dokumente	1 Kolli Nr.	408	409	410

Handhabung des montierten Kesselkorpers

Um den Umgang mit dem montierten Kesselkorper zu erleichtern, konnen die 4 Hebeosen am Unterbau benutzt werden.

Montage

Benötiges Werkzeug :

• 12er Innensechskantschlüssel
• Kreuzschlitzschraubendreher
• 13er, 19er und 24er Flachschlüssel
• 22er Steckschlüssel
• Cutter (Messer)
• Montagewerkzeug "JD-TE-Plus" oder "JD-TE"

Die Heizkessel werden mit montiertem Körper geliefert

• Hydraliktest:

Siehe Ansicht 9

Hinweis : Einige Bauteile müssen abmontiert werden, um den Hydrauliktest durchzuführen

• Montage :

Bei Ansicht 15 beginnen

Die Heizkessel werden mit nicht montiertem Körper geliefert

• Montage

Beim hinteren Glied beginnen, damit nachstehende Schema berücksichtigten.

Der Zusammenbau der Glieder erfolgt von hinten nach vorn, wie unter angegeben, damit bei Montageansicht 1 beginnen

• Hydraliktest:

Siehe Ansicht 9

ARRIERE

HINTEN

AVANT

VORNE

Type de Élement chaudière arrêté intermédiaire intermédiaire avant spécial normal Kesseltyp Hinterglied Spezielles Normales Vorderglied
	n° / Nr. 8229-0003	mittelglied n° / Nr. 8229-0005	Mittelglied n° / Nr. 8229-0001	n° / Nr. 8229-0002
GT 408	1	1	5	1
GT 409	1	1	6	1
GT 410	1	1	7	1
GT 411	1	1	8	1
GT 412	1	1	9	1
GT 413	1	1	10	1
GT 414	1	1	11	1

1

Die 2 hinteren Befestigungswinkel (Kolli Kesselkorper Zubehorteile) auf den Montagerahmen mittels 2 Schrauben HM 12x25/25 + 4 Scheiben L 12 + 2 Muttern HM 12 befestigen.

Achtung : die entsprechenden Bohrungen laut Angabe auf dem Montagerahmen benutzen.

• Untere Isolierung anbringen, Stoff oben - Kolli CS 51 bis CS 57. Seine Länge nach kompletter Montage der Verkleidung eventuell anpassen (nachinnen).

• Der Aufstellort des Montagerahmens ist in Abhängigkeit von der Brennerplatten-Öffnungsrichtung und von der Brennerlänge zu bestimmten.
• Das Hinterglied auf den Montagerahmen stellen und abstützen. An den Befestigungswinkel mittels 2 Schrauben HM 12x40/40 + 4 Scheiben L 12 + 2 Muttern HM 12 befestigen.
• Alle 100 mm Silikon-Punkte (1 Tube im Zubehör-Kolli CS 20 geliefert) in der Dichtrille des Gliedes mittels Pistole anbringen.
• die Dichtungsschnur in die Dichtrillen des Hintergliedes sorgfátig einlagen.

Beim Einlagen die Dichtungsschnur nicht strecken, damit sie ihre Dicke bewahrt. Die Dichtungsschnur im Glied-Oberteil verbinden.

3

Nippel mit Handschuhen handhaben um Schnittverletzungen zu vermeiden.

8800N146
8229EN013

• Nettoyer au diluant aésages et nipples (colis accessoires corps). Les enduire du lubrifiant livre avec les éléments.
  Bohrungen und Nippel (Kolli Kesselkorper Zubehorteile) sorgfältig mit einem Verdünnungsmittel saubern und dann mit dem mitgeliefertem Schmiermittel versehen.

4

8229EN014

spezielles Mittelglied vor

dem Hinterglied

Tresse siliconee Silikon-Dichtschnur

Die restlichen Mittelglieder eins nach dem anderen und das Vorderglied in der Reihenfolge laut Abbildungen 3, 4, 5 und 6 montieren.

Montagewerkzeug am Platz{lassen.

Montage der oberen und unteren Ankerstangen und der oberen Verkleidungshalter

8229N026B

• Monter les tiges d'assemblage supérieures (accessoires corps) dans l'ordre donné par le schéma ci-dessus. Placer le ressort de dilatation et sa rondelle sur chaque tige vers l'arrière. Arrête le serrage des écrous lorsque l'espace libre entre les spires est de l'ordre de 2 mm.
  Fixer les supports de jaquette supérieurs (colis CS13) et les traverses supérieures (colis CS10, 11, 12, 14) avec les tiges d'assemblage (colis accessoires corps) d'après détails A, A', B et C.
• Monter les tiges d'assemblage inférieures dans l'ordre donné par le schéma.

• Démoner l'outil de montage.

• Obere Ankerstangen (Kesselkorper Zuberhorteile) in der angegebenen Reihenfolge (laut Abbildung) montieren. Dabei die Ausgleichsfeder und die dazugehörige Unterlegscheibe bei jeder Ankerstange gegen den hinteren Teil des Kessels montieren.
  Die Spannschraube nur soweit anziehen dass zwischen den einzelnen Federgängen ein Abstand von 2 mm bleibt.

• Obere Verkleidungshalter (CS 13) und Querleisten (CS 10, 11, 12, 14) gleichzeitig mit den oberen Ankerstangen laut Details A, A', B und C anbringen.
  Die unteren Ankerstangen in der angegebenen Reihenfolge (laut Abbildung) montieren.
• Montagewerkzeug abnehmen.

9 Epreuve hydraulique / Hydrauliktest

Nach der Montage des Kesselkörpers muss der Heizungsfachmann eine Dichttheitsprüfung durchfuhren mit einem Druck von 1,3 mal dem Betriebsdruck und davon 7,8 bar min. während 10 Minuten. Die Prüfung muss mit kaltem Wasser durchgeführt werden.

Kesselkorper gut luften um ein Zerspringen des Kesselkorpers zu vermeiden.

Der Druck muss mindestens 10 Minuten lang gehalten werden.

Ein Druckabfall bedeutet eine Undichtheit im Kesselkorper.

Nach dem Hydrauliktest den Heizkessel entleeren und dann alle Bauteile demontieren, die speziell zur Durchführung des Tests an das vordere und hintere Glied montiert wurden.

10

8229EN025B

• Fixer la buse de fumée (accessoires corps) par 4 vis HM 12 x 40 + 4 écrous H 12 + 4 rondelles la boite de fumées (colis CS 20)
• Den Abgasstutzen (Kesselkorper Zubehörteile) an den Rauchgasksten (Kolli CS20) mittels 4 Schrauben M 12 x 40+ 4 Muttern + 4 Flachscheiben montieren.

11

8229EN026E

Die 2 Schraubenspindeln 12 x 175 (Kolli Kesselkorper Zubehorsteile) fur den Abgaskanten anbringen.
- Die Vor- und Rücklauflansche (Kesselkorper Zubehörteile) mit ihrer Dichtung mit 4 Muttern 16 pro Flansch anbringen (24er Schlüssel). Für die GT 411 bis 414 ist der Rücklauflansch durch einen Flansch mit Wasserverteiler ersetzt (der Flansch ist "INJ" markiert).
- Den Abgaskanten am Kesselkorper mittels 6 Mutterm 12 + 6 Flachscheiben L 12 (19er Schlüssel) anbringen.
Die 2 Schrauben M 12 × 60 + 2 Muttern für die Reinigungsturen am Abgaskanten befestigen (siehe Detail).
- Reinigungsturen (Kolli CS20) mittels 4 Mattern M12 + 2 Flachscheiben L 12 + 2 Scheiben M 12 anbringen.
Anbringen des Strömungswächters : den Strömungswächter in die Muffe schrauben (Pfeil in Richtung Kesselvorlauf). Mittels befindehender Tabelle konnen Sie überprüfen ob, der gelieferte Strömungswächter mit dem montierten Heizkessel übereinstimmt.

12

• Mettre en place le bouchon inférieur et le bouchon supérieur avec le doigt de gant (colis accessoires corps) Ne pas oublier le chanvre.
• Mettre en place à l'aide de la pince multiprise les 8 goujons M 12 x 50 pour les portes de ramonage et la porte foyère et les 2 goujons M 12 x 85 pour les charnières des portes de ramonage.
  Fixer les charnières des portes de ramonage (colis CS20) par 2 vis HM 12 x 25 + 2 écrous M 12 + 4 rondelles DE12.
• Monter la charnière de porte foyeré (colis accessoires corps) à gauche ou à droite selon le sens d'ouverture souhaïte et fixer par 3 vis HM 12 x 30 + rondelles CL 14. Fixer la rampe de guidage (colis accessoires corps) par 2 vis HM 12 x 25 + 2 rondelles CL 14.
• Unteren und oberen Stopfen mit Tauchhülse (Kolli Kesselkorper Zubehrönte) eindreten. Hanf nicht vergessen.
  Die 8 Stehbolzen M 12 x 50 für die vorderen Reinigungstüren und die Brennertür und die 2 Stehbolzen M 12 x 85 für die Reinigungstürscharniere anbringen.
• Reinigungsturscharniere (Kolli CS20) mittels 2 Schrauben M 12 x 25 + 2 Muttern M 12 + 4 Zahnscheiben DE12 anbringen.
• Das Brennerturscharnier (Kolli Kesselkorper Zubehörteile) rechts oder links (je nach der gewünschten Brennertüröffnungsrichtung) mittels 3 Schrauben HM 12 x 30 + Scheiben CL 14 befestigen. Die Türführungsrampe (Kolli Kesselkorper Zubehörteile) mittels 2 Schrauben M 12 x 25 + Scheiben CL 14 befestigen.

13

Kolli Kesselkorper Zubehörteile :

Brennertur anbringen (4 Mutterm M 12 + 4 Scheiben).
- Aufsetzscharnier mit Bolzen anbringen.

8229EN020A

14

8229EN021A

Carneaux Abgaszug		GT 408	GT 409 - GT 410	GT 411 - GT 412	GT 413 - GT 414
Supérieurs / Oben	①	8229-0010 fais /dann 8229-0022	2 x 8229-0010	2 x 8229-0010 fais / dann 1 x 8229-0022	3 x 8229-0010
	②	idem / wie ①	idem / wie ①	idem / wie ①	idem / wie ①
Centraux / Mitte	③	8229-0011 fais / dann 8229-0023	2 x 8229-0011	2 x 8229-0011 fais / dann 1 x 8229-0023	3 x 8229-0011
	④	idem / wie ③	idem / wie ③	idem / wie ③	idem / wie ③
Inférieurs / Unten	⑤	8229-0012 fais / dann 8229-0024	2 x 8229-0012	2 x 8229-0012 fais / dann 1 x 8229-0024	3 x 8229-0012
	⑥	idem / wie ⑤	idem/ wie ⑤	idem / wie ⑤	idem / wie ⑤
	⑦	idem / wie ⑤	idem / wie ⑤	idem / wie ⑤	idem / wie ⑤
	⑧	idem / wie ⑤	idem/ wie ⑤	idem / wie ⑤	idem/ wie ⑤

Anmerkung: die 8-stellige Antikel - Nummer der Konvektionsbeschleuniger ist im Guss eingegossen.

Die oberen, mittleren und unteren Konvektionsbeschleu-niger einlagen. Dabei die in der Tabelle angegebene Reihenfolge beachten.

Wichtig:

• In der Tabelle angegebene Montage-Reihenfolge beachten.

• Die Konvektionsbeschleuniger ineinander einhängen bevorsie in den Abgaskanal eingefuhrt werden.

Reinigungsturen schlieBen und mittels 3 Muttern HM 12

+3 Scheiben L12x32x5 befestigen.

16

WICHTIG: nur bei Kesseln, die mit geblocktem Kesselkorper, gefelert werden.

Deisserer la vis
Arrière Hintern

Die unteren Verkleidungshalter (Kolli CS10 bis CS14) auf den Montagrahmen mit 1 Schraube M 8 x 25 + Zahnscheibe pro Verkleidungshalter montieren.
- Die Kesselkorperisolierungen anbringen. Hierzu jedem Befestigungsband am unteren Verkleidungshalter auf der einen und der anderen Kesselseite festbinden, um die Isolierungen festzuhalten.

18 19

8229N031

• Mettre en place l'iso1ation arriere (colis CS10).
  Die hintere Isolierung anbringen. (Kolli CS10).

Auf diesen Blatt wird die Montage folgender Komponenten gehandelt:

-Aufsatz-Standard-Schaltfeld

-Aufsatz-Schaltfeld Diematic-m Delta oder K

Zur Montage eines seitlichen Schaltfelds siehe die Montageanleitung, die mit demSESchaltfeldgeliefert wird.

21 Tableau standard Standard Schaltfeld

8229N043

Schaltfeld DIEMATIC-m Delta und K

• Die verschieden Fuhlerkapillare sorgfällig aufrollen und Sie aus dem Schaltfeld durch die Öffnung in der vorderen Kesselhaube Herausführren, Führer in die dazu vorgesehene Tauchhülse eingufen und mit der Feder festklemmen.
• Schaltfeld vorne auf der Kesselhaube mit 2 Blechschrauben 0.3,9 × 12,7 + Zahnscheiben befestigen (Kreuzschlitz-Schraubendreher).

25

RACCORDEMENT ELECTRIQUE

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS

• Elektro-Anschlüsse auf den dazu vorgesehenen Klemmliesten in dem Schaltfeld vornehmen - Siehe Kapitel 7 der Anleitung für Standard- und E-Schaltfeld oder Anleitung, die dem DIEMATIC Schaltfeld beiliegt. Schaltfeld wieder schlieben (2 Blechschauben + Zahnscheiben).

ATTENTION :

Der Anschluss muss von einem Elektro-Fachmann durchgeführt werden.

(Siehe Kapitel 7 "Elektroanschluss")

26

8229N040A

Vordere Seitenplatten mit Hulsen nach vorn anbringen.

• Vorne auf die unteren Verkleidungshalter mit 2 Schrauben M 5 x 25 + Zahnscheiben und auf der Abdeckhaube mit 2 Schrauben 3,94 x 12,7 + Zahnscheiben befestigen.
• Brennerkabel, wie in Abbildung angegeben, entgegengesetzt zu den Brennertür-Scharnieren führen.

27

Chaudière Kesseltyp	Panneaux latéraux / Seltenplatten Avant/Vome Affériè/ Hinten
GT 408	520(CS10)	930(CS12)
GT 409	520(CS10)	480(CS13)	610(CS14)
GT 410	520(CS10)	480(CS13)	770(CS11)
GT 411	520(CS10)	480(CS13)	930(CS12)
GT 412	520(CS10)	480(CS13)	480(CS13)	610(CS14)
GT 413	520(CS10)	480(CS13)	480(CS13)	770(CS11)
GT 414	520(CS10)	480(CS13)	480(CS13)	930(CS12)

• Die restlichen Seitenplatten nach der in der Tabelle angegebenen Reihenfolge anbringen : jeder Seitenplatte in die unteren Verkleidungshalter stellen, dann in den Kabelkanal einhängen.

Hintere Seitenplatten mit Hulsen nach hinter anbringen.

28

8229N042A

Die Abdeckhauben anbringen (siehe Tabelle).
Anmerkung : die vordere Abdeckhaube ist breiter als die mittlere undindhre Abdeckhaube.
Die erst Zwischenabdeckhaube (Lange 480) auf den Kabelkanalen mit 4 Schrauben M 5 x 25 + Zahnscheiben befestigen.
Die restlichen Abdeckhauben auf den Kabelkanalen mit 2 Schrauben M 5 × 25 + Zahnscheiben befestigen.

29

MONTAGE DES PANNEAUX ARRIERES (colis CS10) MONTAGE DER HINTERPLATTEN (Kolli CS10)

• Untere Brennervorderplatte auf die Querleiste befestigen (2 Schrauben 3,94 x 12,7 + Zahnscheibe).
  Dieunte Querleiste auf den Seitenplatten mittels 2 Blechschauben 3,94× 12,7+ Zahnscheiben befestigen.
• Obere Brennervorderplatte auf der Brennerplatte mit
  2 Schrauben M 12 x 25 + Flachscheiben anbringen.

31

Colis CS 10

• Linke und rechte Vorderwände auf die Tülle der Seitenplatten hängen.
  Vorderwandhalterung einhagen (2 Tullen).
• Obere Vorderwand in die Vorderwandhalterung stellen und in die vordere Abdeckhaube einhängen.

32

• Coller la plaquette signalétique livre dans le sachet notice et correspondant au pays destinataire.

• Das Typenschild (im Anleitungsbeutel befindlich) das dem Bestimmungsland entspricht auf die Kesselseite kleben.

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