SNS-3V-YE161838 - Våg Vevor - Gratis bruksanvisning och manual

Produkttyp	Digital display (DRO) för verktygsmaskiner
Märke	Vevor
Modell	SNS-3V-YE161838
Matningsspänning	85-230 V AC, 50/60 Hz
Upplösning	5 µm
Antal axlar	3 (X, Y, Z)
Mätområde	X: 406 mm, Y: 457 mm, Z: 965 mm (16, 18, 38 tum)
Display	7-segments LED, justerbar ljusstyrka (nivå 1-3)
Huvudfunktioner	Koordinater absoluta/inkrementella, nollställning, förinställning, referenssökning, minne vid strömavbrott, viloläge, inbyggd miniräknare, verktygsbibliotek (200 set), bågbearbetning (enkel och slät), sned bearbetning, konisk funktion, omkoppling radie/diameter, addition Y+Z, EDM-funktion (tillval)
Medföljande tillbehör	Stödstång, knivhållarplatta, genomskinligt hölje, strömkabel, klockhållare, fjärilsdelar, diverse skruvar (M4, M5, M8, M10), brickor, gummipackningar, U-klossar för linjal
Underhåll och rengöring	Torka med en torr trasa. Undvik fukt och stänk från kylvätska. Öppna eller reparera inte själv.
Säkerhet	Koppla omedelbart bort vid rök eller onormal lukt. Använd inte med linjaler från andra märken utan teknisk rådgivning.
Reservdelar och reparerbarhet	Reparationer måste utföras av en auktoriserad tekniker. Reservdelar finns hos tillverkaren eller återförsäljaren.
Allmän information	Elektronisk garanti finns på www.vevor.com/support. Överensstämmer med del 15 av FCC-reglerna.

Vanliga frågor - SNS-3V-YE161838 Vevor

Hur nollställer man en axel?

I normalt visningsläge, tryck på knappen X_0 för X-axeln, Y_0 för Y-axeln, Z_0 för Z-axeln. Displayen återgår till 0.000.

Hur växlar man till absolut (ABS) eller inkrementellt (INC) läge?

Tryck på knappen ABS/INC för att växla mellan lägena. Det aktiva läget visas på displayen.

Hur justerar man skärmens ljusstyrka?

Gå till inställningen LUMI i konfigurationsmenyn (tryck på ▲/▼), använd sedan X_0 för att ändra värdet (1 till 3, där 3 är ljusast). Det rekommenderas inte att ändra standardvärdet.

Vad gör man vid strömavbrott?

DRO:n har ett minne vid strömavbrott som sparar inställningar och referensvärden. Efter återställning av strömmen återställs data automatiskt.

Hur använder man verktygsbiblioteket (200 set)?

I ABS-läge, tryck 10 gånger på knappen ± för att öppna biblioteket (TL OPEN). Använd TOOL för att ange data för varje verktyg. För att återkalla ett verktyg, tryck på CALL och ange verktygsnumret.

Hur bearbetar man en båge med ARC-funktionen?

Tryck på knappen ARC för att gå in i menyn. Välj bågtyp (enkel eller slät), ange radie (RAD), verktygsdiameter (TLHIM) och matningssteg (MAX CUT). Flytta axlarna tills displayen visar 0.000 för varje punkt.

Hur kalibrerar man ett snedställt plan?

Gå till funktionen OBLIQUE. Välj plan (XY, XZ eller YZ), ange lutningsvinkel, flytta sedan bordet tills mätverktyget nuddar planet och displayen återgår till noll.

Hur använder man EDM-funktionen?

Denna funktion är tillval (kräver anpassning). I EDM-läge, ställ in måldjup och brandskyddshöjd. Flytta elektroden tills den nuddar arbetsstycket, nollställ, starta sedan bearbetningen. Displayen visar djupet och utlöser automatiskt stopp.

Hur överför man resultatet från miniräknaren till en axel?

Efter en beräkning, tryck på X_0 för att skicka värdet till X-axeln, Y_0 till Y-axeln, Z_0 till Z-axeln. Värdet visas på motsvarande axels display.

Hur kontaktar man Vevors tekniska support?

Besök webbplatsen www.vevor.com/support för teknisk hjälp, för att ladda ner den fullständiga manualen eller för att få tillgång till det elektroniska garantibeviset.

BRUKSANVISNING SNS-3V-YE161838 Vevor

Teknisk support och E-garanticertifikat

Vi fortsätter att vara engagerade i att ge dig verktyg till konkurrenskraftiga priser. "Rädda hälften", "Halva priset" eller andra liknande uttryck som används av oss representerar endast en uppskattning av besparingar du kan dra nytta av att köpa vissa verktyg hos oss jämfört med de större toppmärken och betyder inte nödvändigtvis att täcka alla kategorier av verktyg som erbjuds av oss. Du påminns vänligen om att kontrollera noggrant när du gör en beställning hos oss om du gör det faktiskt spara hälften i jämförelse med de främsta stora varumärkena.

VEVOR®

TOUGH TOOLS, HALF PRICE

DRO DISPLAY

MODELL: SNS-3V-YE102024 SNS-3V-YE161838

Har du produktfrågor? Behöver du teknisk support? Du får gärna kontakta oss:

Teknisk support och E-garanticertifikat Www.vevor.se/support

Detta är den ursprungliga instruktionen, läs alla manualer

noggrant innan användning. VEVOR reserverar sig för en tydlig tolkning av vår användarmanual. Produktens utseende ska vara beroende av

produkt du fått. Ursäkta oss att vi inte kommer att informera dig igen om det finns någon teknik eller mjukvaruuppdateringar på vår produkt.

Kära användare:

Tack för att du köpte digitala avläsningar i multifunktionsserien.

Digitala avläsningar används i en mängd olika applikationer. Dessa inkluderar

verktygsmaskiner, i foderyxor, mät- och inspektionsutrustning, EDM, och mätstationer för

uppdelningsapparater, inställningsverktyg

produktionskontroll. För att uppfylla kraven i dessa

applikationer kan många kodare anslutas till de digitala avläsningarna.

Läs noga alla instruktionerna i bruksanvisningen före användning och

följ dem strikt · spara manualen för framtida referenser ·

säkerhetsuppmärksamhet:

TILL För att förhindra elektriska stötar eller brand, måste fukt eller direkt sprutning av kylvätska undvikas. I händelse av rök eller konstig lukt från den digitala avläsningen, dra ur nätkontakten omedelbart, annars kan brand eller elektriska stötar orsakas. I ett sådant fall, försök inte reparera det, kontakta företaget eller distributörerna.

kylvätska måste undvikas. I händelse av rök eller konstigt

luktar från den digitala avläsningen, dra ur nätkontakten

omedelbart, annars kan brand eller elektriska stötar orsakas. I

ett sådant fall, försök inte reparera det, kontakta företaget eller

distributors.

Digital avläsning är en exakt mätenhet som används med en optisk linjär skala. När den används, om kopplingen mellan den linjära skalan och den digitala avläsningen är trasig eller skadad

Linjär skala· när den används, om kopplingen mellan

Linjär skala och den digitala avläsningen är trasig eller skadad

externt kan felaktiga mätvärden uppstå. Därför

bör användaren vara försiktig.

Försök inte att reparera eller modifiera den digitala avläsningen, annars kan fel

eller skada uppstå. I händelse av något onormalt tillstånd,

vänligen kontakta företaget eller distributören.

Om den optiska linjära vägen som används med den digitala avläsningen är skadad, använd inte en

linjär våg av annat märke. Eftersom prestanda, specifikation och anslutning av produkter från olika

kan

inte anslutas utan instruktion av specialiserad teknik

personal, annars uppstår problem med den digitala avläsningen.

Ändringar av urvalsparametrarna ska de slumpmässiga filerna ha företräde och företaget har den slutliga tolkningsrätten utan förvarning.

3.2.8 Aktivera eller inaktivera absolut nollställning

Tryck ▲ ▼ tills "ABS NOLL" visas i meddelandefönstret.

Det betyder att ABS-nollställning och förinställda data kommer att vara aktiverade i normalt displayläge.

'1' betyder att ABS-nollställning och förinställda data kommer att vara inaktiverade i normalt displayläge.

Tryck på X₀ för att ändra det absoluta nollställningsläget för X-axeln, tryck på Y₀ för att ändra absolut nollställningsläge för Y-axeln, tryck på Z₀ för att

ändra det absoluta nollställningsläget för Z-axeln; exempel för X-axeln.

3.2.9 Ställa in absolut från specialfunktionen

Tryck på ▲ ▼ tills "ABS ASST" visas i meddelandefönstret.

'0' betyder att endast specialfunktionspositionsvärdet visas i specialfunktionsdrift.

'1' betyder att specialfunktionspositionsvärdet + ABS positionsvärdet visas i specialfunktionsfunktionen.

Tryck på X₀ för att ändra det absoluta läget för specialfunktionen

ställas in enligt följande:

1. 3.2.10 Ställa in räknarens visningsläge

Tryck på ▲ tills "CALC MODE" visas i meddelandefönstret. '0' betyder att räknarens visningsvärde vid X-axeln visas;

'1' visningsvärde vid meddelandefönstret i displayen;

3.2.11 Inställning av displayens ljusstyrka

LED-skärmens ljusstyrka, fabriksinställningen är endast "3", ju högre parameter, desto ljusare ljusstyrka. Tryck på "X0" för att ställa in. Det rekommenderas inte att du ställer in standardvärdet själv.

2. Ta verktyget till motsatt sida av arbetsstycket och rör vid det. Tryck sedan på X+1/2 i tur och ordning för att värdera X-axelns visningsvärde.

3 Flytta bearbetningstabellen tills "0.000" visas i x-axelfönstret. Positionen är arbetsstyckets centrum.

1. 6 radera alla SDM-data.

I ABS-läge, om du trycker på ☐ tio gånger i följd, raderas alla data för 200 uppsättningar SDM. Meddelandefönstret visar "SDM CLR".

4.7 Viloläge

I icke-ABS-läge, tryck på knappen

F kan stänga av all display

och DRO:n går in i viloläget. Tryck sedan på denna tangent igen så återgår DRO:n till arbetsläget. I viloläget är DRO:n fortfarande i arbetsläge och registrerar faktiskt verktygets

rörelse.

Exempel: I icke-ABS-läge, för att komma åt viloläget, tryck på tangenten F. I viloläge, tryck på tangenten F för att avsluta

viloläget.

1. 8 Minne vid strömavbrott.

Minnet används för att lagra inställningarna för DRO:n och maskinens referensvärden när strömmen är avstängd.

4.9 Sökning av skalans absolut referenspunkt

Under den dagliga bearbetningsprocessen är det mycket vanligt att bearbetningen inte kan slutföras inom ett arbetsskift, och därmed

måste DRO:n stängas av efter arbetet, eller så inträffar strömavbrott under bearbetningsprocessen, vilket leder till förlorade arbetsstyckesdata.

(arbetsstyckets nollposition), återställande av arbetsstyckets nollpunkt

att använda kantsökare eller annan metod är oundvikligen inducera högre

bearbetning med noggrannhet eftersom det inte är möjligt att återupprätta

arbetsstyckets utgångspunkt exakt vid föregående position

återställning av arbetsstyckets datum vcry exakt och inget behov av att återställa arbetsstyckets

datum med hjälp av kantavkännare eller andra metoder,

varje linjär skala har en refpoint position som är utrustad med ref

position för att tillhandahålla referenspunktsminnesfunktion.

Arbetsprincipen för referensdatumminnesfunktionen är som följer.

eftersom refpunkten för linjär skala är permanent och fixerad kommer den att göra det ändras eller försvinner aldrig när DRO-systemet är avstängt.

Därför behöver vi helt enkelt lagra avståndet mellan refpunkten

och arbetsstyckets nollpunkt (nollposition) i EJ flyktigt minne. Därefter

om strömavbrottet eller DRO stängs av kan vi återhämta oss

arbetsstyckets nollpunkt (nollposition) genom att förinställa displayens nollpunkt

position som lagrat avständ från refpunkten.

En absolut utgångspunkt bör ställas in när ett arbetsstycke bearbetas. Det finns tre lägen (REF, ABS, LEF):

Exempel: lagra X-axelns arbetsdatum.

Exempel för REF-läge:

1. DRO är inställd i ABS-koordinater. Tryck på REF, då visas "REF" i meddelandefönstret.

Två funktioner är tillgängliga för ARC-funktionen: den enkla ARC-funktionen

och den mjuka R-funktionen. Tryck sedan på PR CSS för att gå in i ARC-funktionen, eller för att välja mjuk ARC-funktion eller enkel

ARC-funktion.

Under installationen är normalt koordinaten för maskinen och riktningen X, Y, Z enligt följande. Arbetsplanet visas som höger figur.

När jämnheten inte är mycket efterfrågad används SIMPLE ARC-funktionen normalt för bearbetning av ljusbåge. I SIMPLE-funktionen finns det bara åtta typer av ARC som används för att bearbeta. Operatören väljer bara typ av R och matar in parametrarna för bågens radie, MAX CUT och yttre eller inre båge. I allmänhet kan en båge bearbetas av en plan slits eller bågverktyg, skillnaden mellan arbetsplan enligt bilden enligt följande.

1. ENKEL enkel bearbetning

2. TYP 1 - 8 Läge för ARC.

3. SEL_XY (XZ, YZ) välj plats

4. RAD

1. TL HONOM

6. MAX SNITT Matningssteg

7. RAD TL_ inre båge

(endast för xy plats)

Smooth ARC-funktion:

fönstret visar den tidigare förinställda MAX_CUT. Tryck

7. Ingångsstartvinkel.

tryck

tills "UTGÅNG" visas i meddelandefönstret.

fönstret visar den tidigare förinställda startvinkeln. Tryck sedan

8. Ingångsslutvinkel

tryck

tills "UTGÅNG" visas i meddelandefönstret.

fönstret visar den tidigare förinställda slutvinkeln. Tryck sedan på

9. Välj yttre båge eller inre båge

tryck eller tills "RAD-TL" visas i meddelandefönstret. Tryck eller för att välja plats för att visa "RAD+TL";

DRO kommer att visa positionen för den första punkten. Dra tillbaka

axlar tills displayerna visar 0.000. Bearbeta bågen punkt för punkt i enlighet med displayen. Efter att ha avslutat positionen för den första

punkten, tryck

eller

för att ändra positionspunkt.

Bågbearbetning

Det finns två tillgängliga sätt att bearbeta en sned plats:

A). på platsen. b). på platsen yz, eller Xz;

endast följande parametrar behöver matas in:

INKL_Xy(xz,yz)

ställ in maskinplats xy,yz,0rxz plats.

DE

Lutningsvinkeln för den sneda.

DET

VERKTYGSdiametern

ST POT

Startposition;

ED KAN

Slutpostering;

Exempel 1 för den sneda xyplace:

när bearbetningsplanet är i plan xy som den del som visas i

Figur, arbetsstyckets snedvinkel ska kalibreras

innan det sneda planet bearbetas. Därför vid denna tidpunkt

bearbetning av snedplan spelar rollen att kalibrera snedställningen.

förfarande för att kalibrera snedställningen

Placera först arbetsstycket på arbetsbordet enligt önskad vinkel av snedhet.

1) Ange funktionen för snedplan. 2) välj

funktionen för planet XY.

3) Mata in snedvinkeln.

4) Flytta arbetsbordet tills mätverktyget (som en mätklocka)

installerad på fräsmaskinen vidrör det sneda kalibreringsplanet, justera det till noll och flytta arbetsbordet för valfritt avständ i

riktning på x-axeln.

5) Flytta arbetsbordet i avståndet från y-axeln tills displayen visar noll.

Den behöver alltid olika verktyg vid bearbetning av olika delar. För bekväm drift har de digitala avläsningarna funktionen av 200 uppsättningar verktygsbibliotek.

Obs: endast när maskinen är utrustad med verktygsinställningsblocket kan de 200 uppsättningarna verktygsbibliotek användas.

1. Ställ in ett datumverktyg. Efter verktygsinställning, nollställ x-axeln och z-axeln, och sätt noll för absolut koordinat.
2. Beroende på storleken på verktyg 1 och datumverktyg, bestäm position för verktyg i förhållande till nollpunkten för absolut koordinat och nollpunktsverktyget, som i figur 6-1. Den relativa storleken på verktyg 2 är enligt x-axeln 25-30=-5, z-axel 20-10=10.
3. Spara verktygsnumret och storleken i digital avläsning.
4. Antalet verktyg kan matas in slumpmässigt, de digitala avläsningarna kommer att visa verktygets position till absolut koordinat noll. Flytta maskinen tills x-axeln och z-axeln båda visar noll. 5. Verktygsbibliotek kan spara de 200 uppsättningarna av verktygsdata.
5. Verktygsbibliotek måste användas i öppningsläge. De 200 uppsättningarna verktygsbibliotek kan öppnas genom att kontinuerligt trycka på ± tio gånger.

tills det högra fönstret blinkar TL - OPEN och en markering "21" visas till vänster om det högra informationsfönstret. Märket indikerar

operatören kan ställa in eller revidera de 200 uppsättningarna verktygsbibliotek. Kontinuerligt

genom att trycka på ± tio gånger kommer att göra att de 200 uppsättningarna verktygsbibliotek blir stängda och det högra fönstret blinkar TL - CLOSE och markeringen försvinner. När markeringen "21" försvinner kan de 200 uppsättningarna verktygsbibliotek inte revideras.

Operationerna för verktygsdata och anrop av verktyg visas enligt följande. Steg 1: I ABS-tillstånd, mata in data för de 200 uppsättningarna verktygsbibliotek.

Öppna 200 uppsättningar TOOL-bibliotek genom att kontinuerligt trycka på knappen ± tio gånger A. Markeringen "" kommer att visas i det vänstra fönstret till höger om informationsfönstret.

Steg 2: Tryck på TOOL för att komma åt inmatningsläget. Mata in data för verktyg 1:

Steg 4: Tryck på för att fortsätta mata in data för nästa verktyg. Genom att trycka på

nummer och tangenten kan operatören mata in specialverktygsdata direkt med TOOL. Tryck på

Efter att TOOL-biblioteken har ställts in, använd TOOL-biblioteken enligt operationerna. Montera först det andra verktyget.

Steg 5: För att komma åt användningstillståndet med CALL. Tryck sedan på CALL 2 EN T

Steg 6: Tryck på eller välj basvalet. Tryck sedan på

Steg 7: Tryck på CALL för att avsluta funktionen.

Notera:

När basverktyget används kan axeln inte nollställas i ABS-tillstånd. När de andra används kan axeln endast nollställas i INC-tillstånd.

För svarvning av arbetsstycket med kon kan arbetsstyckets kon mätas i bearbetning.

Operationer:

Som figuren visar, kontaktyta A på arbetsstycket med spakavläsningar och återställer spakens avläsningar till noll.

Steg 1: Tryck sedan på meddelandefönstret visa "UMEASU" till pappersbearbetning. Flytta spakens avläsning till ytan B tills spakavläsningen pekar som följer.

Steg 2: Tryck på N T för att beräkna.

steg 3: tryck för att avsluta funktionen;

6.9.3 R/D-funktion

För 2-axliga svarvar och 3-axliga svarvar, tryck på ½-knappen. Visningsläget för X-axeln växlas mellan Radie och Diameter. När X-axeln visas som Diameter, kommer en markering "Ø" att visas till vänster om det högra informationsfönstret, men när X-axeln visas som Radie, försvinner markeringen. Endast X-axeln har funktionen för diameter/radie-omvandling.

När X-axeln visas som Diameter, kommer en markering "Ø" att visas till vänster om det högra informationsfönstret, men när X-axeln visas som Radie, försvinner markeringen. Endast X-axeln har funktionen för diameter/radie-omvandling.

När X-axeln visas som Diameter, kommer en markering "Ø" att visas till vänster om det högra informationsfönstret, men när X-axeln visas som Radie, försvinner markeringen. Endast X-axeln har funktionen för diameter/radie-omvandling.

1. 4 Y + Z-funktion (gäller endast: 3-axliga svarvar)

För 3-axliga svarvar kan räknaren på Y-axeln och räknaren på Z-axeln läggas till och visas på Z-axeln genom att trycka på knappen. Tryck sedan på knappen för att avbryta Y + Z-funktionen.

6.10 EDM (särskild anpassningsfunktion, om du behöver köpa, kontakta återförsäljaren för anpassning)

Beskrivning: Denna funktion används för specialbearbetning av elektroeroderingsbearbetning (EDM). När det inställda målvärdet för EDM Z-axeln är lika med det aktuella värdet, kommer den digitala avläsningen att mata ut en switchsignal för att styra EDM att stoppa djupbearbetningen.

Beskrivning: Denna funktion används för specialbearbetning av elektroeroderingsbearbetning (EDM). När det inställda målvärdet för EDM Z-axeln är lika med det aktuella värdet, kommer den digitala avläsningen att mata ut en switchsignal för att styra EDM att stoppa djupbearbetningen.

Beskrivning: Denna funktion används för specialbearbetning av elektroeroderingsbearbetning (EDM). När det inställda målvärdet för EDM Z-axeln är lika med det aktuella värdet, kommer den digitala avläsningen att mata ut en switchsignal för att styra EDM att stoppa djupbearbetningen.

Inställningen av Z-axelns riktning för den digitala avläsningen visas som i Fig. 1, dvs. ju djupare djupet är, desto större är Z-axelns koordinatvärde som visas. Sedan start av bearbetning kommer djupet gradvis att fördjupas och Z-axelns värde ökar.

Enligt den inställda Z-axelns riktning är bearbetningsriktningen uppdelad i positiv och negativ bearbetning. När elektroden sjunker och bearbetningen utförs från upp till ner, kommer det digitala avläsningsvärdet att öka, vilket kallas positiv bearbetning (positiv). Inställningen av denna riktning är den normala inställningen.

När elektroden stiger och bearbetningen utförs från ner till upp, kommer det digitala avläsningsvärdet att minska. Den bearbetningsriktningen är negativ riktning (negativ), vilket också kallas negativ bearbetning (visas som i Fig. 1).

Digital Readout har även andra funktioner, såsom negativ brandsäker höjd. Negativ brandsäker höjd-funktion är en typ av intelligent positionsföljningskontrollsäkerhetsanordning. Under bearbetningsprocessen kommer elektrodytan att generera kolansamlingar.

ackumuleringsfenomen. På grund av lång eller daglig bearbetning utan rengöring, när kolansamlingar genereras och

ingen rengör, kommer elektroden långsamt att öka i negativ riktning. När elektroden överstiger vätskenivån kommer den ofta att fatta eld och orsaka förluster. Denna funktion är inställd för att lösa detta problem. Vid inställning av negativ brandsäker höjd, och den

ökade höjden på elektroden överstiger höjden mellan den och djupet av den bearbetade ytan (dvs. negativ brandsäker höjd), blinkar den digitala avläsningsdisplayen för varning; samtidigt stängs utgångssignalen

automatiskt av för EDM för att eliminera brandrisken.

Figur 1

2. Procedur:

Se följande exempel för detaljerad bearbetning.

1) Före bearbetning, ställ först in varje parameter för DEPTH (bearbetningsdjup); ERRHIGH (negativ brandsäker höjd), bearbetningsriktning (POSITIV/NEGATIV); utgångsläge (AUTO/STOPP) och EDM-reläutgångsläge. 2) Flytta

huvudaxelelektroden på Z-axeln så att den kommer i kontakt med arbetsstyckets referens. Nollställ A-axeln eller ställ in värdet.

3) Ange EDM-bearbetning genom att trycka på knappen.

4) X-axeln visar bearbetningsdjupets målvärde. Y-axeln visar värdet som har varit djupet. (Värdet på Y-axeln är värdet för hur djupt arbetsstycket har bearbetats.) Z-axeln visar självpositionsvärdet i realtid. (Värdet på Z-axeln är positionsvärdet för huvudaxelelektroden på Z-axeln.)

5) Starta bearbetningen. Z-axelns visningsvärde närmar sig gradvis

målvärdet, och Y-axelns visningsvärde närmar sig också gradvis

målvärdet. Om elektroden vid denna tidpunkt rör sig upp och ner upprepade gånger, kommer Z-axelns visningsvärde att ändras senare, men Y-axelns visning

värdet kommer inte att ändras, vilket alltid visar det bearbetade djupet.

6) när Z-axelns visningsvärde är lika med det inställda målvärdet

kommer omkopplaren för att nå positionen att stängas av, EDM kommer att stoppa bearbetningen. Enligt operatörens inställning finns det två typer av utgångslägen:

a) Automatiskt läge:

när EDM-funktionen aktiveras kan operatören mata in parametrarna för EDM.

Operationsproceduren är som följer:

1) ställ in PCD-parametrar (inställningen är densamma som den vanliga inställningen av PCD)

Efter inmatning av alla parametrar och ange PCD-bearbetningstillstånd visas positionen för det första hålet.

2) tryck på EDN för att ange parametern EDM-funktion (inställningsmetoden är samma som den vanliga inställningen för EDM-parametern); efter inmatning av alla

parametrar, tryck kontinuerligt när bearbetningen är klar, tryck på enter PCD-bearbetningstillstånd för att gå in i EDM-bearbetningstillstånd.

3) I PCD-bearbetningstillstånd, tryck ÖVER maskinen till visningsvärdet 0

EDM-funktion igen · 4)

Upprepa steg 2 och steg 3 för följande bearbetningspunkter.

för att gå in i EDM-bearbetningstillstånd. för att avsluta EDM-funktionen och

för positionen för nästa hål, sedan tryck EDM för att komma åt

7 kalkylator

Kalkylatorn ger inte bara normala matematiska beräkningar som +, -, x, /, den ger också trigonometriska och metriska beräkningar såsom ASIN, Arc SIN, COS, Arc COS, TAN, Arc TAN, SQRT etc.

Operationerna är desamma som på kommersiella miniräknare, lätta att använda. Gå in i och avsluta kalkylatorfunktionen.

I normalt displayläge: tryck på R för att gå in i kalkylatorfunktionen.

I räknarens visningsläge: tryck på R för att avsluta räknarfunktionen. Överföring av kalkylatorresultat till vald axel.

Efter att beräkningen är klar, om räknarens visningsläge är inställt för läge 1, kan användaren:

trycka på X₀ för att överföra det beräknade resultatet till x-axeln; sedan visas detta värde i x-fönstret;

trycka på Y₀ för att överföra det beräknade resultatet till y-axeln; då visas detta värde i y-fönstret;

trycka på Z0 för att överföra det beräknade resultatet till z-axeln; sedan visas detta värde i z-fönstret;

Överför det aktuella visningsvärdet i fönstret till kalkylatorn.

Om räknarens visningsläge är inställt för läge 1, kan användaren:

trycka X för att överföra visningsvärdet i x-fönstret till kalkylatorn; trycka Y för att överföra visningsvärdet i y-fönstret till kalkylatorn; trycka Z för att överföra visningsvärdet i z-fönstret till kalkylatorn;

8 Appendix

1. Felsökning:

L0: Effektiv mätlängd för linjärgivaren; L1: Längd på linjär givare monteringshål; L2: Linjär givare total längd

Underhåll:

1. Den effektiva rörelsen för linjärgivaren bör vara längre än max rörelse av verktygsmaskinen. Om längden inte räcker, byt ut den linjära pulsgivaren med en större slaglängd eller lägg till ett gränsblock på maskinerna. Läshuvudets ändposition från ändarna av den linjära givarens kropp bör inte vara mindre än 10 mm utrymme (se följande diagram).

1. För alla icke-bearbetade ytor måste ett mellanlägg placeras på baksidan av den linjära omkodaren eller så måste ett användartillverkat installationsunderlägg användas för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten hos anslutningen mellan gallerlinjalen och monteringsytan.
2. När du använder en mätklocka eller liknande instrument för att kalibrera parallelliteten hos den linjära kodaren, måste vinkeln på sidohuvudet vara inom ±30 grader, och ju mindre vinkeln är, desto bättre.

1. Installationspositionen för linjärgivaren måste undvika direkta stötar från järnfil, olja, vatten och damm (som visas i bilden nedan). Installationslängden av L-plattan bör vara så kort som möjligt under möjliga omständigheter, och monteringsytans kraftsituation måste beaktas.

1. Det måste finnas ett mellanrum på 0,5 mm eller mer mellan dammskyddet och linjalen kropp, och undvik kontakt mellan dammskyddet och linjalkroppen när läshuvudet flyttas (enligt nedan).
2. Installationsskruvens gängdjup, minst måste ha 6 tänder med låsdjup; kraft större del, såsom att stödja den digitala displayen mätare hyllan fast platta, måste ha 8 tänder låsningsdjup; YE serie av skala, djupet av tråden djupet på låsdjupet. Som att stödja den digitala displayen mätare hyllan fast platta, måste ha mer än 8 tänder låsdjup; YE serieskala Med M4 skruvar monterad monteringsyta gängning efter ytgradning, färg, fläckborttagning.

(Följande bild)

1. Fixeringen av signalledningen måste ta hänsyn till alla relevanta rörelseavstånd. Fixeringsposition så långt som möjligt placerad i mitten av slaget, och överskottssignalledningen fixeras med en wire tie.
2. Justering av skalans höjdnivå måste vara längden på skalans centrum för att ta de sidorna av symmetripunkten. Justera referenspunkten, vilken skala som helst oavsett skolnivåns riktning eller höjdriktning, justeringsområde: för skalan kropp, till huvudet från vägkroppen på ett avstånd av högst 20 mm från varje ände ska råda. läshuvudet, mellan de två fyrsidiga referensytorna (följande bild)

1. Böjningsradien för vågens signallinje är större än 60 mm.

10. Skala installationsstandard

(1) Ytstandard för installationsbas (Figur 4.8abc tre installationsmetoder)

1. Linjalkroppens installationsyta är parallell med läshuvudets installationsyta och parallelliteten mellan installationsytorna är <0,1 mm
2. Linjalkroppens installationsyta är vinkelrät mot installationen läshuvudets yta, och vinkelrätheten mellan installationsytorna är <0,1 mm

2) Installationsstandarder för linjalkropp (Figur 4.9, Figur 4.10)

1. Höjdriktning i förhållande till maskinstyrningens parallellitet <0,1 mm, max inte mer än 0,15 mm När det gäller symmetripunkten, ju mindre desto bättre.

3) Standard för installation av läshuvud

1. Spelet mellan läshuvudet och linjalkroppens höjdriktning är 0,8 mm-1,6 mm efter installation, och dra sedan tillbaka dynblocket (Figur 4.11)

1. Läshuvud a sida och linjalkropp B sida. Felinriktning i horisontell riktning. 0,25±0,15 mm
2. Parallellism av läshuvud i förhållande till verktygsmaskin <0,10 mm, maximalt får inte överstiga 0,30 mm

Parameter:

Module	SNS-3V-YE102024	SNS-3V-YE161838
Rated voltage:	AC85-230V 50Hz/60Hz
Resolution	5 μm
Number of axles	3
Range	10 inches20 inches24 inches	16 inches18 inches38 inches

Standardtillbehör:

Accessories for digital display meters:

Accessories for grating ruler:

1. Support rod * 12. Knife holder plate * 13. Transparent watch case * 14. Power cord * 15. Watch holder * 16. Butterfly piece * 27. M8 * 70 screw * 18. M10 * 55 screw * 19. Nut M10 * 110. Nut M8 * 111. Nut M5 * 112. Internal hexagonal screw M5 * 20 * 213. Internal hexagonal screw M5 * 25 * 114. M4 * hex socket screw * 415. M5 * 10 machine meter screws * 216. Washer φ 10 * 117. Washer φ 8 * 118. Washer φ 5 * 119. Rubber washer 20 * 10 * 1 * 120. Rubber washer 20 * 10 * 0.5 * 121. Spring washer φ 10 * 122. Spring washer φ 8 * 123. Spring washer φ 5 * 1

1. Ruler cover * 32. L mounting plate * 43. Plug * 64. Screw pack * 3 bagsEach bag contains:Internal hexagonal screw M4 * 30 * 4;Internal hexagonal screw M4 * 12 * 2;Internal hexagonal screw M4 * 8 * 4;U-shaped gasket T=0.2mm * 2;Washer φ 6 * 2;Washer φ 5 * 2;Washer φ 4 * 6;Line card * 2

Denna enhet uppfyller del 15 av FCC-reglerna. Driften är föremål för följande två villkor: (1) Den här enheten får inte orsaka skadliga störningar och (2) den här enheten måste acceptera alla mottagna störningar, inklusive störningar som kan orsaka oönskad funktion.

Tillverkare: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Adress: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu, shanghai 200000 CN.

Importerad till AUS: SIHAO PTY LTD, 1 ROKEVA STREETEASTWOOD NSW 2122 Australien

Importerad till USA: Sanven Technology Ltd., Suite 250, 9166 Anaheim Place, Rancho Cucamonga, CA 91730

EC

REP

E-CrossStu GmbH

Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.

UK

REP

YH CONSULTING LIMITED.

Teknisk support och e-garanticertifikat www.vevor.com/support