SNS-3V-YE161838 - Waage Vevor - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Digitalanzeige (DRO) für Werkzeugmaschinen
Marke	Vevor
Modell	SNS-3V-YE161838
Versorgungsspannung	85-230 V AC, 50/60 Hz
Auflösung	5 µm
Achsenanzahl	3 (X, Y, Z)
Messbereich	X: 406 mm, Y: 457 mm, Z: 965 mm (16, 18, 38 Zoll)
Anzeige	7-Segment-LED, einstellbare Helligkeit (Stufen 1-3)
Hauptfunktionen	Absolute/inkrementelle Koordinaten, Nullsetzung, Voreinstellung, Referenzsuche, Ausschnittspeicher, Schlafmodus, integrierter Taschenrechner, Werkzeugbibliothek (200 Sätze), Bogenbearbeitung (einfach und glatt), Schrägbearbeitung, Kegelfunktion, Radius/Durchmesser-Umrechnung, Y+Z-Addition, EDM-Funktion (optional)
Mitgeliefertes Zubehör	Stützstange, Messerhalteplatte, transparentes Gehäuse, Netzkabel, Uhrenhalter, Schmetterlingsteile, diverse Schrauben (M4, M5, M8, M10), Unterlegscheiben, Gummidichtungen, U-Schuhe für Lineal
Wartung und Reinigung	Mit einem trockenen Tuch abwischen. Feuchtigkeit und Kühlmittelspritzer vermeiden. Nicht selbst öffnen oder reparieren.
Sicherheit	Bei Rauch oder ungewöhnlichem Geruch sofort abziehen. Nicht mit Linearen Maßstäben anderer Marken ohne technische Beratung verwenden.
Ersatzteile und Reparierbarkeit	Reparaturen müssen von einem autorisierten Techniker durchgeführt werden. Ersatzteile sind beim Hersteller oder Händler erhältlich.
Allgemeine Informationen	Elektronische Garantie verfügbar unter www.vevor.com/support. Entspricht Teil 15 der FCC-Bestimmungen.

Häufig gestellte Fragen - SNS-3V-YE161838 Vevor

Wie setzt man eine Achse auf Null?

Im normalen Anzeigemodus drücken Sie die Taste X_0 für die X-Achse, Y_0 für die Y-Achse, Z_0 für die Z-Achse. Die Anzeige kehrt auf 0.000 zurück.

Wie wechselt man in den Absolut- (ABS) oder Inkrementalmodus (INC)?

Drücken Sie die Taste ABS/INC, um zwischen den Modi umzuschalten. Der aktive Modus wird auf der Anzeige angezeigt.

Wie stellt man die Bildschirmhelligkeit ein?

Rufen Sie die Einstellung LUMI im Konfigurationsmenü auf (drücken Sie ▲/▼), dann verwenden Sie X_0, um den Wert zu ändern (1 bis 3, 3 ist am hellsten). Es wird empfohlen, den Standardwert nicht zu ändern.

Was tun bei einem Stromausfall?

Das DRO verfügt über einen Ausschnittspeicher, der die Einstellungen und Referenzwerte speichert. Nach Wiederherstellung der Stromversorgung werden die Daten automatisch wiederhergestellt.

Wie verwendet man die Werkzeugbibliothek (200 Sätze)?

Im ABS-Modus drücken Sie 10 Mal die Taste ±, um die Bibliothek zu öffnen (TL OPEN). Verwenden Sie TOOL, um die Daten jedes Werkzeugs einzugeben. Um ein Werkzeug abzurufen, drücken Sie CALL und geben Sie die Werkzeugnummer ein.

Wie bearbeitet man einen Bogen mit der ARC-Funktion?

Drücken Sie die Taste ARC, um das Menü zu öffnen. Wählen Sie den Bogentyp (einfach oder glatt), geben Sie den Radius (RAD), den Werkzeugdurchmesser (TLHIM) und den Vorschub (MAX CUT) ein. Bewegen Sie die Achsen, bis die Anzeige für jeden Punkt 0.000 anzeigt.

Wie kalibriert man eine Schrägebene?

Rufen Sie die Funktion OBLIQUE auf. Wählen Sie die Ebene (XY, XZ oder YZ), geben Sie den Neigungswinkel ein, dann bewegen Sie den Tisch, bis das Messwerkzeug die Ebene berührt und die Anzeige auf Null zurückgeht.

Wie verwendet man die EDM-Funktion?

Diese Funktion ist optional (erfordert Anpassung). Im EDM-Modus stellen Sie die Zieltiere und die Brandschneidhöhe ein. Bewegen Sie die Elektrode, bis sie das Werkstück berührt, setzen Sie auf Null, dann starten Sie die Bearbeitung. Die Anzeige zeigt die Tiefe an und löst den automatischen Stopp aus.

Wie überträgt man das Ergebnis des Rechners auf eine Achse?

Nach einer Berechnung drücken Sie X_0, um den Wert auf die X-Achse zu senden, Y_0 für die Y-Achse, Z_0 für die Z-Achse. Der Wert erscheint auf der Anzeige der entsprechenden Achse.

Wie kontaktiert man den Vevor-Techniksupport?

Besuchen Sie die Website www.vevor.com/support für technische Hilfe, zum Herunterladen der vollständigen Anleitung oder zum Aufrufen des elektronischen Garantiezertifikats.

BEDIENUNGSANLEITUNG SNS-3V-YE161838 Vevor

Technischer Support und E-Garantie-Zertifikat

Wir sind weiterhin bestrebt, Ihnen Werkzeuge zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.

"die Hälfte retten", "Halber Preis" oder andere ähnliche Ausdrücke, die wir verwenden, stellen nur eine

Schätzung der Einsparungen dar, die Sie durch den Kauf bestimmter Werkzeuge bei uns im Vergleich zu den großen Top-Marken erzielen könnten, und bedeuten nicht notwendigerweise, dass sie alle Kategorien von Werkzeugen abdecken, die wir anbieten.

Wir möchten Sie bitten, bei der Bestellung sorgfältig zu prüfen, ob Sie

tatsächlich die Hälfte sparen im Vergleich zu den großen Top-Marken.

VEVOR®

TOUGH TOOLS, HALF PRICE

DRO-ANZEIGE

MODELL: SNS-3V-YE102024 SNS-3V-YE161838

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Haben Sie Fragen zu unseren Produkten? Benötigen Sie technische Unterstützung? Kontakt:

Technischer Support und E-Garantiezertifikat www.vevor.com/support

Dies ist die Originalanleitung. Bitte lesen Sie alle Anweisungen im Handbuch sorgfältig durch. VEVOR behält sich eine klare Auslegung unserer Bedienungsanleitung vor. Das Erscheinungsbild des Produkts unterliegt den

Produkt, das Sie erhalten haben. Bitte verzeihen Sie uns, dass wir Sie nicht erneut informieren, wenn es Technologie- oder Software-Updates für unser Produkt gibt.

Sehr geehrte Benutzer,

Vielen Dank für den Kauf der Digitalanzeigen der Multifunktionsserie.

Digitale Anzeigen werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Dazu gehören

Werkzeugmaschinen, Vorschubachsen, Mess- und Prüfeinrichtungen, EDM und Messstationen für

Teilapparate, Setzgeräte

Produktionskontrolle. Um die Anforderungen dieser

Anwendungen zu erfüllen, können viele Encoder an die Digitalanzeigen angeschlossen werden.

Lesen Sie vor der Verwendung alle Anweisungen im Handbuch sorgfältig durch und

halten Sie sich strikt an die Anweisungen. Bewahren Sie das Handbuch zum späteren Nachschlagen auf.

Sicherheitshinweis:

Um elektrischen Schlag oder Feuer zu verhindern, müssen Feuchtigkeit oder direktes Sprühen von

Kühlflüssigkeit vermieden werden. Bei Rauch oder besonderem

Geruch von der Digitalanzeige ziehen Sie bitte den Netzstecker

sofort, sonst kann es zu Feuer oder Stromschlag kommen.

Versuchen Sie in einem solchen Fall nicht, das Gerät zu reparieren. Wenden Sie sich bitte an das Unternehmen oder

Händler.

Die Digitalanzeige ist ein präzises Messgerät mit einem optischen

Linearmaßstab. Wenn es im Einsatz ist und die Verbindung zwischen dem

Linearmaßstab und der Digitalanzeige defekt oder beschädigt ist

extern, können falsche Messwerte entstehen. Deshalb sollte

der Benutzer vorsichtig sein.

Versuchen Sie nicht, die Digitalanzeige zu reparieren oder zu verändern, da es sonst zu Störungen

oder Verletzungen kommen kann. Im Falle eines anormalen Zustands

wenden Sie sich bitte an das Unternehmen oder den Händler.

Wenn der optische Linearmaßstab, der mit der Digitalanzeige verwendet wird, beschädigt ist, verwenden Sie

keinen Linearmaßstab einer anderen Marke. Da die Leistung, Spezifikation und Verbindung der Produkte

verschiedener Hersteller unterschiedlich sein können,

darf nicht ohne Anweisung eines Fachtechnikers angeschlossen werden.

Andernfalls kommt es zu Problemen mit der Digitalanzeige.

Bei Änderungen der Beispielparameter sind die Zufallsdateien maßgebend und das Unternehmen

hat das endgültige Auslegungsrecht ohne Vorankündigung.

Inhalt

3.2.8 Einstellen der absoluten Nullung aktivieren oder deaktivieren

drücken ▲ ▼ bis „ABS ZERO“ im Meldungsfenster erscheint

0 bedeutet, dass der Betrieb der ABS-Nullstellung und die voreingestellten Daten im normalen Anzeigezustand aktiviert werden.

'1' bedeutet, dass der Betrieb der ABS-Nullstellung und die voreingestellten Daten im normalen Anzeigezustand deaktiviert werden.

Drücken Sie X₀, um den absoluten Nullungsmodus für die X-Achse zu ändern. Drücken Sie Y₀, um den absoluten Nullungsmodus für die Y-Achse zu ändern. Drücken Sie Z₀, um

den absoluten Nullungsmodus für die Z-Achse zu ändern; Beispiel für die X-Achse.

3.2.9 Einstellen des Absolutwertes der Sonderfunktion

drücken ▲ ▼ bis „ABS ASST“ im Meldungsfenster erscheint.

'0' bedeutet, dass nur der Positionswert der Sonderfunktion im Sonderfunktionsbetrieb angezeigt wird.

'1' bedeutet, dass der Positionswert der Sonderfunktion plus der ABS-Positionswert im Sonderfunktionsbetrieb angezeigt wird.

Drücken Sie X₀, um den absoluten Modus für die spezielle Funktion zu ändern. Die Einstellung erfolgt wie folgt:

3.2.10 Einstellen des Anzeigemodus

drücken Sie, bis „CTRL MODE“ im Meldungsfenster erscheint. Die Anzeige im Meldungsfenster bedeutet: '0' Rechneranzeigewert bei der x-ten Anzeige; '1' Rechneranzeigewert im Meldungsfenster im Display.

3.2.11 Displayhelligkeit einstellen

Einstellung der Helligkeit der LED-Anzeige. Die Werkseinstellung ist "3". Je höher der Parameter, desto heller die Anzeige. Drücken Sie "xo", um die Einstellung zu bestätigen. Es wird nicht empfohlen, den Standardwert selbst zu ändern.

1. Gehen Sie mit dem Werkzeug zur gegenüberliegenden Seite des Werkstücks und berühren Sie es. Drücken Sie dann + 1/2, um den Anzeigewert der X-Achse zu übernehmen.

1. Bewegen Sie den Bearbeitungstisch, bis auf der X-Achse "0.000" angezeigt wird. Diese Position ist die Mitte des Werkstücks.
2. 6 Alle SDM-Daten löschen.

Im ABS-Modus drücken Sie kontinuierlich

zehnmal, um

alle Daten für 200 Sätze SDM zu löschen. Das Message-Fenster zeigt "SDM CLR".

1. 7 Schlafmodus

Im Nicht-ABS-Modus können Sie durch Drücken der Taste

E F alle Displays ausschalten

und die DRO in den Schlafmodus versetzen. Drücken Sie diese Taste

erneut, um die DRO zurück in den Arbeitsmodus zu versetzen. Im Schlafmodus

Modus ist die DRO noch im Arbeitszustand und zeichnet tatsächlich die WERKZEUG

bewegung auf.

Beispiel: Wenn Sie sich nicht im ABS-Modus befinden, gelangen Sie in den Schlafmodus, indem Sie drücken

Im Schlafmodus können Sie mit der Taste F den Schlafmodus beenden.

Schlafmodus

1. 8 Stromunterbrechungsspeicher.

Der Speicher dient zum Speichern der Einstellungen der DRO und der Maschinen-Referenzwerte, wenn die Stromversorgung ausgeschaltet ist.

4.9 Suchen des absoluten Bezugspunkts des Maßstabs

Im täglichen Bearbeitungsprozess kommt es häufig vor, dass die Bearbeitung nicht innerhalb einer Arbeitsschicht abgeschlossen werden kann, und daher muss die DRO nach der Arbeit ausgeschaltet werden, oder es kommt zu einem Stromausfall während des Bearbeitungsprozesses, der zum Verlust des Werkstückbezugs führt (Werkstücknullpunkt). Die Wiederherstellung des Werkstücknullpunkts

Die Verwendung von Kantenfindern oder anderen Methoden führt zwangsläufig zu einer geringeren Bearbeitungsgenauigkeit, da es nicht möglich ist, den Werkstück-Nullpunkt exakt an der vorherigen Position zu setzen. Damit die Wiederherstellung des Werkstückbezugspunkts sehr genau und keine erneute Ermittlung des Werkstückbezugspunkts mit Kantentaster oder anderen Methoden erforderlich ist, hat jede Linearskala einen Referenzpunkt, der mit einer Referenzposition ausgestattet ist, um eine Bezugspunkt-Speicherfunktion bereitzustellen.

Das Funktionsprinzip der Referenzdatum-Speicherfunktion ist wie folgt.

Da der Referenzpunkt der linearen Skala permanent und fest ist, ändert er sich nie oder verschwindet, wenn das DRO-System ausgeschaltet ist. Daher müssen wir lediglich den Abstand zwischen dem Referenzpunkt und dem Werkstücknullpunkt im nichtflüchtigen Speicher speichern. Dann können wir im Falle eines Stromausfalls oder einer Abschaltung der DRO den Werkstück-Nullpunkt wiederherstellen, indem wir den Anzeige-Nullpunkt

als gespeicherte Distanz vom Referenzpunkt vorgeben.

Bei der Bearbeitung eines Werkstückes muss ein absoluter Bezugspunkt gesetzt werden. Es gibt drei Betriebsarten (REF, AB, LEF AB):

Beispiel: Speichern des Arbeitsdatums der X-Achse-

Beispiel für den REF-Modus:

1. DRO ist im ABS-Koordinatensystem eingestellt. Drücken Sie REF, dann zeigt das Nachrichtenfenster "REF" an.

6.3 Bogenverarbeitung

Für die Bogenfunktion stehen ZWEI Funktionen zur Verfügung: die einfache Bogenfunktion

und die glatte R-Funktion. Drücken Sie dann die Taste, um die Bogenfunktion aufzurufen, oder wählen Sie zwischen der glatten Bogenfunktion und der einfachen Bogenfunktion.

Bei der Installation sind normalerweise die Koordinaten der Maschine und die Richtung von X, Y, Z wie folgt. Die Arbeitsebene wird wie in der rechten Abbildung dargestellt.

Z (+positive Richtung)

Einfache Bogenfunktion:

Wenn die Glätte nicht sehr hoch gefordert ist, wird die einfache Bogenfunktion

normalerweise für die Bearbeitung von Bögen verwendet. In der einfachen Bogenfunktion gibt es nur acht Arten von Bögen, die zur Bearbeitung verwendet werden. Der Bediener wählt den Typ R und gibt die Parameter für den Radius des Bogens ein, den maximalen Schnitt und den äußeren oder inneren Bogen. Im Allgemeinen kann ein Bogen mit einem ebenen Schlitzwerkzeug oder einem Bogenwerkzeug bearbeitet werden, wobei der Unterschied in verschiedenen Arbeitsebenen liegt, wie im Folgenden gezeigt.

1. EINFACH

Einfache Verarbeitung

1. TYP 1 - 8

Modus des Bogens.

3. SEL_XY(XZ,YZ)

Ort auswählen

4 RAD

Bogenradius

5 TL IHN

Werkzeugdurchmesser

1. MAXIMALER SCHNITT

Vorschubschritt

7 RAD TL_

Außenbogen und

innerer Bogen

(nur für Ort xy)

Smooth ARC function :

1. Vorschubschritt eingeben (MAX_CUT);

Fenster. X Fenster de spa lys die zuvor voreingestellte MAX_CUT. drücken

1. Startwinkel eingeben ·

drücken, bis "USTANG" im Meldungsfenster erscheint.

Das Fenster zeigt die zuvor voreingestellten Startwinkel an. Dann drücken Sie

1. Endwinkel eingeben

drücken ▼ bis "UED ANG" im Meldungsfenster erscheint.

1. Wählen Sie den äußeren oder inneren Bogen.

Die DRO zeigt die Position des ersten Punktes an. Ziehen Sie die

Achsen, bis die Anzeigen 0.000 anzeigen. Bearbeiten Sie den Bogen Punkt für Punkt entsprechend der Anzeige. Nach Abschluss der Position des ersten

Punktes drücken Sie oder, um den Positionspunkt zu ändern.

Bogenverarbeitung

6.4 Schrägbearbeitung

Für die Bearbeitung schräger Stellen stehen zwei Möglichkeiten zur Verfügung:

A) an der Stelle XY, B) an der Stelle YZ oder XZ;

es müssen lediglich folgende Parameter eingegeben werden:

INKL. XY (XZ, YZ)

Maschinenort XY, YZ, 0 oder XZ festlegen.

DER

Der Neigungswinkel der Schräge.

DORT

Der WERKZEUG-Durchmesser

ST POT

Startposition;

ED KANN

Ende der Veröffentlichung;

Beispiel 1 für die schräge xy-Position:

wenn die Bearbeitungsebene auf der xy-Ebene liegt, wie das in

Abbildung: Der Neigungswinkel des Werkstücks sollte kalibriert werden

bevor die schräge Ebene bearbeitet wird. Daher

, an diesem Punkt die

Die Bearbeitung der schrägen Ebene dient der Kalibrierung der Schiefe.

Verfahren zur Kalibrierung der Schiefe

Platzieren Sie zunächst das Werkstück im gewünschten Winkel auf dem Arbeitstisch.

1) Geben Sie die Funktion der schrägen Ebene

ein. 2) Wählen Sie die Funktion der XY-Ebene.

3) Geben Sie den Neigungswinkel ein.

4) Bewegen Sie den Arbeitstisch, bis das Messwerkzeug (z. B. eine Messuhr) die auf der Fräsmaschine installierte Neigungskalibrierungsebene berührt, wird auf Null gestellt und der Arbeitstisch wird um eine beliebige Distanz in der Richtung der x-Achse verschoben.

5) Verschieben Sie den Arbeitstisch in der Entfernung der y-Achse, bis die Anzeige auf Null steht.

6.9.1 200 Sätze TOOL-Bibliotheken

Es werden immer unterschiedliche WERKZEUGE für die Bearbeitung unterschiedlicher Teile benötigt. Für eine komfortable Bedienung hat die Digitalanzeige die Funktion der 200 Sätze TOOL-Bibliotheken.

Hinweis: Nur wenn die Maschine mit dem Werkzeug-Einstellblock ausgestattet ist, können die 200 Sätze Werkzeugbibliotheken verwendet werden.

1. Setzen Sie ein Bezugswerkzeug. Nach der Werkzeugeinstellung, Nullung der X- und Z-Achse, Nullpunkt der absoluten Koordinate setzen.
2. Bestimmen Sie anhand der Größe von TOOL I und datumTOOL die Position von TOOL relativ zum Nullpunkt der absoluten Koordinate und des Bezugswerkzeugs · AS Abbildung

6-1. Die relative Größe von TOOL 2 ist AS folgt der x-Achse 25-30=-5, Z-Achse 20-10=10.

1. Speichern Sie die Werkzeugnummer und die Größe in der Digitalanzeige.
2. Die Anzahl der WERKZEUGE kann beliebig eingegeben werden, die digitalen Anzeigen zeigt die Position des Werkzeugs zur absoluten Koordinate Null an · Bewegen Sie bis sowohl die X-Achse als auch die Z-Achse Null anzeigen · 5.

TOOL Libs können 200 Werkzeugdatensätze speichern.

1. Die TOOL Libs müssen im Eröffnungszustand verwendet werden. Die 200 Sätze TOOL Libs können durch kontinuierliches Drücken der Taste ± zehnmal geöffnet werden,

bis im rechten Fenster TL - OPEN blinkt und eine Markierung "21" links vom rechten Informationsfenster angezeigt wird. Die Markierung zeigt die

Der Bediener kann die 200 TOOL-Bibliotheken kontinuierlich einrichten oder überarbeiten.

Drücken der Taste ± zehnmal führt dazu, dass die 200 Sätze TOOL Libs

geschlossen werden und im rechten Fenster TL - CLOSE blinkt und die Markierung

verschwindet. Wenn die Markierung "21" verschwindet, können die 200 Sätze TOOL Libs nicht überarbeitet werden.

Die Vorgänge für TOOL-Daten und das Aufrufen von TOOL werden wie folgt angezeigt: Schritt

1: Geben Sie im ABS-Zustand die Daten der 200 TOOL-Bibliothekssätze ein.

Öffnen der 200 Sätze TOOL Libs durch anhaltendes Drücken der Taste

± zehnmal. Es erscheint die Markierung "21" im linken Fenster des rechten Infofensters.

Schritt 2: Drücken Sie TOOL, um auf den Eingabestatus zuzugreifen. Daten von Raum 1 eingeben:

Schritt 3: TOOL 2 Daten eingeben:

Schritt 4: Drücken Sie, um mit der Eingabe der Daten des nächsten Werkzeugs fortzufahren.

Nummer und Schlüssel kann der Bediener direkt die Sonderfunktion eingeben

Berührung Werkzeugdaten. Presse

Nach dem Einrichten der TOOL-Bibliotheken verwenden Sie die TOOL-Bibliotheken gemäß den Bei den folgenden Arbeitsgängen montieren Sie zuerst das zweite Werkzeug.

Schritt 7: Drücken Sie CALL, um die Funktion zu beenden.

Notiz:

Wenn das Basiswerkzeug verwendet wird, kann die Achse im ABS-Zustand nicht auf Null gesetzt werden. Wenn die anderen verwendet werden, kann die Achse nur im Zustand INC auf Null gesetzt werden.

6.9.2 Taper-Funktion

Beim Drehen des Werkstücks mit Kegel kann der Kegel des Werkstücks in der Verarbeitung gemessen werden.

Vorgang:

Wie in der Abbildung gezeigt, Kontaktfläche A des Werkstücks mit Hebelanzeige und setzen Sie den Zeiger der Hebelanzeige auf Null zurück.

Schritt 1: Drücken Sie dann die Meldungsanzeige "UMEASU" auf die Papierverarbeitung. Bewegen Sie den Hebel zur Oberfläche B, bis die Hebelanzeige auf AS zeigt, wie folgt.

Schritt 2: Drücken Sie T zum Berechnen.

Schritt 3: Drücken Sie, um die Funktion zu beenden.

6.9.3 R/D-Funktion

Für 2-Achsen-Drehmaschine und 3-Achsen-Drehmaschine, drücken Sie 1/2. Der Anzeigemodus der X-Achse wird zwischen Radius und Durchmesser umgeschaltet. Wenn die X-Achse für die Anzeige des Durchmessers verwendet wird, erscheint die Markierung "A" links vom Informationsfenster, aber wenn die X-Achse für die Anzeige des Radius verwendet wird, die Markierung

" " verschwinden · nur die x-Achse hat die Funktion des Durchmessers / Radius transformation.

1. 4 Y + Z Funktion (gilt nur für: 3 Achsen La the)

Für 3 Achsen La the kann der Zähler der y-Achse und der Zähler der z-Achse durch Drücken der Taste zur Anzeige in der Z-Achse hinzugefügt werden. Dann die Taste C drücken und die Y + Z Funktion abbrechen.

6.10 EDM (spezielle Anpassungsfunktion, wenn Sie kaufen müssen, bitte kontaktieren Sie den Händler zur Anpassung)

Beschreibung: Diese Funktion dient zur Spezialbearbeitung von

Elektroerosive Bearbeitung (EDM). Wenn der eingestellte Zielwert von EDM Z-Achse gleich dem aktuellen Wert ist, gibt die digitale Anzeige das Schaltsignal zur Steuerung des EDM, um die Tiefenbearbeitung zu stoppen.

Die Einstellung der Z-Achsenrichtung auf der Digitalanzeige ist in Abb. 1 dargestellt. D. h. je tiefer die Tiefe ist, desto größer ist der Koordinatenwert der Z-Achse. Seit Beginn der Bearbeitung wird die Tiefe allmählich größer und Z-Achse.

Die Bearbeitungsrichtung ist je nach eingestellter Z-Achsenrichtung unterteilt in positive und negative Bearbeitung. Wenn die Elektrode sich senkt und die Bearbeitung erfolgt von oben nach unten, erhöht sich der digitale Anzeigewert, was als positive Bearbeitung (positiv) bezeichnet wird. Die Einstellung dieser Richtung ist die normale Einstellung.

Wenn die Elektrode aufsteigt und die Bearbeitung durchgeführt wird von unten nach oben, wird der digitale Anzeigewert kleiner. Die Bearbeitungsrichtung ist die negative Richtung (negativ), die auch als Negativbearbeitung bezeichnet wird (siehe Abb. 1).

Die Digitalanzeige bietet außerdem weitere Funktionen, so negative feuerfeste Höhe. Negative feuerfeste Höhe Funktion ist eine Art von intelligenter Position-Follow-Check-Sicherheitsschutzeinrichtung. Dabei der Bearbeitung erzeugt die Elektrodenoberfläche das Kohlenstoffansammlungsphänomen. Aufgrund der langen Zeit oder der täglichen Bearbeitung ohne Pflege, bei der Erzeugung der Kohlenstoffansammlung und niemand macht die Reinigung, wird die Elektrode langsam entlang der negativen Richtung bewegt. Sobald die Elektrode den Flüssigkeitspegel überschreitet, wird sie häufig Feuer fangen und Verluste verursachen. Diese Funktion ist nur darauf ausgerichtet, bei diesem Problem. Bei der Einstellung einer negativen Feuerschutzhöhe und wenn die erhöhte Höhe der Elektrode die Höhe zwischen ihr und der Tiefe der bearbeiteten Oberfläche (d. h. negative feuerfeste Höhe) übersteigt, blinkt die digitale Anzeige zur Warnung; gleichzeitig wird das Ausgangssignal schaltet EDM automatisch ab, um die Brandgefahr auszuschließen.

2. Vorgehensweise:

Eine detaillierte Bearbeitung finden Sie im folgenden Beispiel.

1) Vor der Bearbeitung stellen Sie zunächst jeden Parameter von DEPTH ein (Bearbeitungstiefe); ERRHIGH (negative feuerfeste Höhe), Bearbeitungsrichtung (POSITIV / NEGATIV); Modus verlassen (AUTO/STOP) und EDM Relaisausgangsmodus. 2)

Bewegen Sie die Hauptachsenelektrode der Z-Achse, so dass sie den Werkstückreferenzpunkt der A-Achse auf Null setzt bzw. den Wert setzt.

3) Rufen Sie die EDM-Bearbeitung auf, indem Sie die Taste PR CSS verwenden.

4) Auf der X-Achse wird der Zielwert für die Bearbeitungstiefe angezeigt. Auf der Y-Achse wird der Anzeigewert der Tiefe angezeigt. (Der Wert auf der Y-Achse ist der Wert, der die bearbeitete Tiefe des Werkstücks darstellt.) Auf der Z-Achse wird der Echtzeitwert der Eigenposition angezeigt. (Der Wert auf der Z-Achse ist der Positionswert der Hauptachsenelektrode der Z-Achse.) 5) Starten Sie die Bearbeitung. Der Anzeigewert auf der Z-Achse nähert sich allmählich dem Zielwert, und der Anzeigewert auf der Y-Achse nähert sich ebenfalls allmählich dem

Zielwert. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Elektrode wiederholt auf und ab bewegt wird, ändert sich der Anzeigewert auf der Z-Achse anschließend, aber der Anzeigewert auf der Y-Achse ändert sich nicht; er zeigt immer die bearbeitete Tiefe an.

Wert.

6) Wenn der Anzeigewert der Z-Achse dem eingestellten Zielwert entspricht, wird der Positionsschalter ausgeschaltet, und die EDM-Bearbeitung stoppt. Je nach Einstellung des Bedieners gibt es zwei Arten von Beendigungsmodi:

a) Automatikmodus:

Beim Aufrufen der EDM-Funktion kann der Bediener die Parameter für die Funkenerosion eingeben.

Der Betriebsablauf ist wie folgt:

1) PCD-Parameter einstellen (die Einstellung ist die gleiche wie die allgemeine Einstellung von PCD).

Nach Eingabe aller Parameter und Aufruf des PCD-Bearbeitungsstatus wird die Position des ersten Lochs angezeigt.

2) Drücken Sie EM, um den EDM-Funktionsparameter einzugeben (die Einstellungsmethode ist die gleiche wie bei der allgemeinen Einstellung des EDM-Parameters); nach Eingabe aller

Parameter, drücken Sie die Taste, um in den EDM-Bearbeitungszustand zu wechseln. Wenn die Bearbeitung abgeschlossen ist, drücken Sie, um die EDM-Funktion zu beenden und in den PCD-Bearbeitungsstatus zu wechseln.

Wenn die Bearbeitung abgeschlossen ist, drücken, um EDM zu wechseln. Um die EDM-Funktion zu beenden und den PCD-Bearbeitungsstatus einzugeben.

3) Im PCD-Bearbeitungszustand drücken Sie die Maschine auf den Anzeigewert 0 für die Position des nächsten Lochs, dann prüfen Sie den EDM-Zugang.

EDM-Funktion erneut · 4)

Wiederholen Sie Schritt 2 und Schritt 3 für die folgenden Bearbeitungspunkte.

7 Taschenrechner

Der Rechner bietet nicht nur normale mathematische Berechnungen

wie Addition, Subtraktion, Multiplikation, Division, √, es bietet auch trigonometrische Berechnungen wie Arcsin, Arccos, Arctan, SQRT usw.

SIN, Arc SIN, COS, Arc COS, TAN, Arc TAN, SQRT usw.

Die Bedienung ist dieselbe wie bei handelsüblichen Taschenrechnern und einfach zu bedienen.

Rechnerfunktion aufrufen und beenden

Im normalen Anzeigezustand: Drücken Sie R, um die Rechnerfunktion aufzurufen.

Im Rechneranzeigezustand: Drücken Sie R, um die Rechnerfunktion zu verlassen.

Die Rechnerergebnisse werden für die ausgewählten Werte übertragen.

Wenn die Berechnung abgeschlossen ist und der Anzeigemodus des Rechners auf Modus 1 ist, kann der Benutzer:

Drücken Sie X₀, um das berechnete Ergebnis auf die x-Achse zu übertragen; dann zeigt das x-Pressefenster diesen Wert an.

Drücken Sie Y₀, um das berechnete Ergebnis auf die y-Achse zu übertragen; dann zeigt das Fenster diesen Wert an.

Drücken Sie Z₀, um das berechnete Ergebnis auf die Z-Achse zu übertragen; dann zeigt das Z-Achsen-Pressefenster diesen Wert an.

Übertragen des aktuellen Anzeigewerts im Fenster zum Rechner.

Wenn der Rechner-Anzeigemodus auf Modus 1 eingestellt ist, kann der Benutzer:

X drücken, um den Anzeigewert im X-Fenster an den Rechner zu übertragen; Y drücken, um den Anzeigewert im Y-Fenster zu übertragen, um r zu berechnen; Z drücken, um den Anzeigewert im Z-Fenster an den Rechner zu übertragen.

8 Anhang

1. Fehlerbehebung:

Lineare Skala Einbauzeichnungen

Installationsmethode: Standardgröße: (Einheit: mm)

Modell	ES	L1	L2	Modell	L0	L1	L2
YE-50	50 690	174	190 YE-550 550			674
YE-100	100	224	240 YE-600		600	724	740
YE-150	150	274	290	YE-650 650		774	790
YE-200 200		324	340 YE-700 700			824	840
YE-250 250		374	390	YE-750	750	874	890
YE-300 300		424	440 YE-800		800	924	940
YE-350 350		474	490 YE-850 850			974	990
YE-400 400			540 YE-900524		900	1024	1040
YE-450 450		574	590 YE-950 950			1074	1090
YE-500 500		624	640 YE-1000 1000			1124	1140

L0: Effektive Messlänge des Linearencoders; L1: Länge der Befestigungslöcher des Linearencoders; L2: Gesamtlänge des Linearencoders

Wartung:

1. Der effektive Weg des Linearencoders sollte länger sein als der maximale

Verfahrweg der Werkzeugmaschine. Wenn die Länge nicht ausreicht, ersetzen Sie den Lineargeber durch einen mit größerem Hub oder fügen Sie einen Begrenzungsblock an den Maschinen hinzu. Die Endposition des Lesekopfs vom Ende des Lineargeberkörpers sollte mindestens 10 mm Abstand betragen (siehe folgendes Diagramm).

1. Bei jeder nicht bearbeiteten Oberfläche muss auf der Rückseite des Linearencoders eine Unterlegscheibe platziert oder eine benutzerdefinierte Installationsunterlegscheibe verwendet werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen dem Gitterlineal und der Montagefläche sicherzustellen.
2. Wenn Sie zum Kalibrieren der Parallelität des Linearencoders eine Messuhr oder ein ähnliches Instrument verwenden, muss der Winkel des Seitenkopfes innerhalb von ±30 Grad liegen. Je kleiner der Winkel, desto besser.

1. Die Einbaulage des Linearencoders muss direkte Stöße durch Eisenspäne, Öl, Wasser und Staub vermeiden (siehe Abbildung unten). Die Einbaulänge der L-Platte sollte unter Umständen so kurz wie möglich sein und die Kräfteverhältnisse des Anschraubgrundes müssen berücksichtigt werden.

1. Zwischen der Staubschutzhülle und dem Linealkörper muss ein Abstand von 0,5 mm oder mehr vorhanden sein, und vermeiden Sie den Kontakt zwischen der Staubschutzhülle und dem Linealkörper beim Bewegen des Lesekopfes (siehe unten).
2. Die Gewindetiefe der Installationsschraube muss mindestens 6 Gewindegänge betragen. Bei Teilen mit größerer Kraft, wie der festen Platte des Digitalanzeige-Meter-Regals, muss die Verriegelungstiefe 8 Gewindegänge betragen. Bei der YE-Serie der Skala muss die Gewindetiefe der Verriegelungstiefe entsprechen. Wie die feste Platte des Digitalanzeige-Meter-Regals muss die Verriegelungstiefe mehr als 8 Gewindegänge betragen. Bei der YE-Serie der Skala mit M4-Schrauben: Nach dem Gewindeschneiden der Montagefläche die Oberfläche entgraten sowie Farbe und Flecken entfernen.

(Siehe folgende Abbildung)

1. Bei der Befestigung der Signalleitung müssen alle relevanten Bewegungsdistanzen berücksichtigt werden. Die Befestigungsstelle wird möglichst in der Mitte des Hubes platziert und die überschüssige Signalleitung mit einem Kabelbinder fixiert.
2. Die Höheneinstellung der Skala muss so erfolgen, dass die Länge der Skalenmitte die Symmetriepunkte auf beiden Seiten erreicht. Stellen Sie den Referenzpunkt ein. Bei jeder Skala gilt unabhängig von der Höhen- oder Höhenrichtung der Einstellbereich: Für den Skalenkörper gilt ein Abstand von nicht mehr als 20 mm von jedem Ende zum Skalenkopf. Für den Lesekopf gilt zwischen den beiden viereckigen Referenzflächen (siehe folgende Abbildung).

1. Der Biegeradius der Signalleitung der Skala ist größer als 60 mm.

(1) Standard-Installationsgrundfläche (Abbildung 4.8abc, drei Installationsmethoden)

1. Die Installationsfläche des Linealkörpers ist parallel zur Installationsfläche des Lesekopfes und die Parallelität zwischen den Installationsflächen beträgt <0,1 mm
2. Die Installationsfläche des Linealkörpers ist senkrecht zur Installationsfläche des Lesekopfes und die Rechtwinkligkeit zwischen den Montageflächen beträgt <0,1 mm

2) Standards für die Installation des Linealkörpers (Abbildung 4.9, Abbildung 4.10)

1. Höhenrichtung relativ zur Maschinenführung: Parallelität <0,1 mm, maximal nicht mehr als 0,15 mm. In Bezug auf den Symmetriepunkt gilt: je kleiner, desto besser.

3) Standard für die Installation des Lesekopfes

1. Der Abstand zwischen dem Lesekopf und der Höhenrichtung des Linealkörpers beträgt nach der Installation 0,8–1,6 mm. Ziehen Sie anschließend den Polsterblock heraus (Abbildung 4.11).

1. Lesekopf Seite A und Linealkörper Seite B. Fehlausrichtung in horizontaler Richtung.

0,25 ± 0,15 mm

1. Parallelität des Lesekopfes zur

Werkzeugmaschine <0,10 mm, maximal darf 0,30 mm nicht überschritten werden

Parameter:

Modle	SNS-3V-YE102024	SNS-3V-YE161838
Rated voltage:	AC85-230V 50Hz/60Hz
Resolution	5 μm
Number of axles	3
Range	10 inches20 inches24 inches	16 inches18 inches38 inches

Standardzubehör:

Accessories for digital display meters:

Accessories for grating ruler:

1. Support rod * 12. Knife holder plate * 13. Transparent watch case * 14. Power cord * 15. Watch holder * 16. Butterfly piece * 27. M8 * 70 screw * 18. M10 * 55 screw * 19. Nut M10 * 110. Nut M8 * 111. Nut M5 * 112. Internal hexagonal screw M5 * 20 * 213. Internal hexagonal screw M5 * 25 * 114. M4 * hex socket screw * 415. M5 * 10 machine meter screws * 216. Washer φ 10 * 117. Washer φ 8 * 118. Washer φ 5 * 119. Rubber washer 20 * 10 * 1 * 120. Rubber washer 20 * 10 * 0.5 * 121. Spring washer φ 10 * 122. Spring washer φ 8 * 123. Spring washer φ 5 * 1

1. Ruler cover * 32. L mounting plate * 43. Plug * 64. Screw pack * 3 bagsEach bag contains:Internal hexagonal screw M4 * 30 * 4;Internal hexagonal screw M4 * 12 * 2;Internal hexagonal screw M4 * 8 * 4;U-shaped gasket T=0.2mm * 2;Washer φ 6 * 2;Washer φ 5 * 2;Washer φ 4 * 6;Line card * 2

Dieses Gerät entspricht Teil 15 der FCC-Bestimmungen. Der Betrieb unterliegt den folgenden beiden Bedingungen: (1) Dieses Gerät darf keine schädlichen Störungen verursachen und (2) dieses Gerät muss alle empfangenen Störungen akzeptieren, einschließlich Störungen, die einen unerwünschten Betrieb verursachen können.

Hersteller: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Adresse: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu, Shanghai 200000 CN.

Nach AUS importiert: SIHAO PTY LTD, 1 ROKEVA STREETEASTWOOD NSW 2122 Australien

Importiert in die USA: Sanven Technology Ltd., Suite 250, 9166 Anaheim Place, Rancho Cucamonga, CA 91730

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