MPAC128 - équipements de mesure Megger - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques techniques	Appareil de mesure multifonction pour tests électriques, incluant des mesures de résistance, de continuité et de tension.
Utilisation	Conçu pour les professionnels de l'électricité, idéal pour les tests sur les installations électriques et les équipements.
Maintenance et réparation	Vérifier régulièrement l'état des câbles et des connecteurs. Nettoyer l'appareil avec un chiffon doux et sec.
Sécurité	Respecter les normes de sécurité électrique en vigueur. Utiliser des équipements de protection individuelle lors des tests.
Informations générales	Vérifier la compatibilité avec les normes locales avant l'achat. Garantie constructeur incluse.

FOIRE AUX QUESTIONS - MPAC128 Megger

Comment calibrer le Megger MPAC128 ?

Pour calibrer le Megger MPAC128, suivez les instructions du manuel utilisateur. Assurez-vous d'utiliser des références de calibration appropriées et de suivre la procédure pas à pas.

Que faire si l'écran du Megger MPAC128 reste noir ?

Si l'écran reste noir, vérifiez d'abord si l'appareil est correctement chargé. Si la batterie est chargée, essayez de réinitialiser l'appareil en le mettant hors tension puis en le rallumant.

Comment interpréter les résultats de mesure du Megger MPAC128 ?

Les résultats de mesure sont affichés en fonction du type de test effectué. Consultez le manuel utilisateur pour des interprétations spécifiques des résultats selon les différentes mesures.

Que faire si le Megger MPAC128 ne s'allume pas ?

Si l'appareil ne s'allume pas, vérifiez d'abord l'état de la batterie. Remplacez la batterie si nécessaire. Si le problème persiste, contactez le service après-vente.

Comment mettre à jour le firmware du Megger MPAC128 ?

Pour mettre à jour le firmware, téléchargez la dernière version depuis le site de Megger et suivez les instructions fournies dans le manuel d'utilisation.

Le Megger MPAC128 affiche une erreur de mesure, que faire ?

Si une erreur de mesure est affichée, vérifiez les connexions et assurez-vous que les sondes sont correctement branchées. Si l'erreur persiste, consultez le manuel pour des solutions spécifiques.

Comment nettoyer le Megger MPAC128 ?

Utilisez un chiffon doux et sec pour nettoyer l'appareil. Évitez les produits chimiques agressifs qui pourraient endommager les surfaces.

Quelle est la durée de vie de la batterie du Megger MPAC128 ?

La durée de vie de la batterie dépend de l'utilisation. En général, la batterie peut durer plusieurs heures d'utilisation continue. Assurez-vous de la recharger régulièrement.

Le Megger MPAC128 est-il étanche ?

Le Megger MPAC128 n'est pas étanche. Évitez tout contact avec l'eau et protégez l'appareil des environnements humides.

MODE D'EMPLOI MPAC128 Megger

FRANÇAIS MPAC128 MPAC128-ATEX Caméra d’imagerie acoustiqueMPAC – Caméra d’imagerie acoustiquea www.megger.com

Qu’est-ce que l’imagerie acoustique ? De nombreux types de défaut, en particulier les fuites de gaz et les décharges partielles, produisent des sons. Ces sons sont parfois audibles, mais il s’agit le plus souvent d’ultrasons, c’est-à-dire de sons à des fréquences trop élevées pour l’audition humaine. En « écoutant » ces sons, il est en principe possible de détecter la présence d’un défaut, et en suivant la source du son, de localiser le défaut. C’est sur ce principe que fonctionnent les caméras acoustiqueswww.megger.com

La solution Megger MPAC128-ATEX MPAC128 Prévenir les pannes d’actifs critiques, les risques pour la sécurité et les perturbations coûteuses en détectant les décharges partielles et les fuites de gaz rapidement. La caméra acoustique de Megger permet de visualiser les fuites de gaz et les risques de claquage dans les produits finis, les usines de traitement et les installations électriques. Vous pouvez ainsi réagir rapidement et éviter les incidents de sécurité, les non-conformités, les dommages matériels, le gaspillage de ressources et les interruptions de service imprévues et coûteuses. La gamme de caméras acoustiques de Megger se compose du MPAC128 et du MPAC128-ATEX, et est adaptée à presque toutes les applications de décharges partielles et à de nombreuses applications industrielles, comme la détection de fuites d’air comprimé dans des zones non dangereuses. Le MPAC128-ATEX est certifié ATEX et peut donc également être utilisé dans des zones dangereuses. Dans les industries de transformation, telles que les raffineries de pétrole et de nombreux types d’usines de produits chimiques, la version certifiée ATEX est nécessaire dans les zones où des vapeurs et des gaz explosifs peuvent être présents. Le MPAC128-ATEX est, bien sûr, également adapté à une utilisation dans des zones non dangereuses.www.megger.com MPAC – Caméra d’imagerie acoustique

Un des éléments clés d’une caméra acoustique est le groupe de microphones. Les caméra acoustique Megger sont équipées de 128 microphones. Les microphones captent les sons audibles et les ultrasons provenant d’une fuite de gaz ou d’une décharge partielle, et utilisent le traitement du signal pour supprimer les sons indésirables afin que la caméra ne réagisse qu’aux sons provenant du défaut. Un traitement supplémentaire des signaux émis par le groupe de microphones permet à l’appareil de déterminer précisément dans quelle direction se trouve le défaut, ainsi que sa taille physique approximative. Ces informations sont utilisées pour produire une « carte » en couleur représentant le défaut, superposée à une image numérique ordinaire de l’équipement qui est examiné par la caméra acoustique. Les couleurs sont utilisées pour indiquer le degré de pression ou « volume » sonore. Cette méthode de détection et de localisation de défauts présente plusieurs avantages, le plus important étant qu’elle ne nécessite aucun contact avec l’équipement ou l’installation examiné(e). Les caméras acoustiques Megger permettent en effet de détecter les défauts à des distances allant jusqu’à 120 m. Cette caractéristique a des conséquences importantes en matière de sécurité. Lors de l’inspection de lignes électriques aériennes pour détecter une éventuelle DP, par exemple, les techniciens ne sont plus tenus de travailler en hauteur et d’approcher des conducteurs sous tension. La détection des défauts à distance permet également de gagner du temps. Une grande partie de l’installation peut en effet être analysée en quelques minutes seulement pour détecter les fuites, alors qu’une inspection manuelle prendrait des heures.www.megger.com MPAC – Caméra d’imagerie acoustique

Caractéristiques principales Les caractéristiques de base des modèles MPAC128 et MPAC128-ATEX sont les suivantes : Fréquence de détection : 2 à 48 kHz Plage de détection : 0.3 à 120 m Résolution optique de la caméra : 8 millions de pixels Vitesse d’actualisation de l’affichage : 25 fps Indice de protection : IP54 Microphones intégrés : 128 Champ de vision (FOV) de l’image acoustique Horiontal: 62° Vertical: 48º Autres caractéristiques importantes : Certification ATEX (MPAC128-ATEX uniquement) La certification ATEX permet d’utiliser la caméra dans des environnements potentiellement explosifs de classe 2. Différents types de gaz. Les fuites de gaz sous pression sont détectées quel que soit le type de gaz concerné. Utilisation facile. Dans la plupart des applications, seuls deux paramètres (gamme de fréquence et plage dynamique) doivent être définis. Quantification du taux de fuite. En cas de fuite de gaz, l’appareil fournit une estimation du taux de fuite. Le coût de la fuite peut donc être calculé. Décharge partielle à résolution de phase (PRPD). Cette fonction permet de faire la distinction entre différents types de décharge partielle, tels que les décharges de surface, les décharges en suspension et les décharges en couronne. Fonction de mise au point. Indispensable dans les environnements bruyants, elle réduit l’angle de réponse du groupe de microphones et par conséquent l’effet des bruits indésirables. Surveillance par ultrasons. Les sons dont les fréquences sont trop élevées pour l’audition humaine sont convertis en sons audibles et peuvent être surveillés avec un casque. Cette fonction aide à repérer les fuites. Stockage extensible. La mémoire interne pour l’enregistrement des résultats, des images et des vidéos peut être facilement augmentée avec une carte mémoire standard. Pour en savoir plus sur les modèles MPAC128 et MPAC128-ATEX, rendez-vous sur www.megger.com ou scannez le code QR www.megger.com MPAC – Caméra d’imagerie acoustique

Exemples d’application Détection des fuites de gaz Entreprises de services aux collectivités/ production d'électricité Lignes aériennes Réseaux d'alimentation industriels Raffineries de pétrole et de gaz Fabricants d'équipements électriques Transport ferroviaire Détection de décharges partielles Raffineries de pétrole et de gaz Transport ferroviaire Les utilisateurs industriels d'air comprimé, notamment dans les secteurs de la fabrication, l'automobile, l’agroalimentaire, la transformation chimique, l’industrie pharmaceutique, le textile, l’emballage, le plastique et le caoutchouc Les tests de produits industriels, notamment dans les secteurs de l’automobile, l’agroalimentaire, l’électricité, l’électronique, les appareils médicaux, le CVC, l’emballagewww.megger.com

MPAC128 avec mallette de transport et accessoires ; sangle de transport, fiche d’alimentation et câble, adaptateur Ethernet vers USB-C, clé USB 32 Go, adaptateur USB pour carte SD et cartes micro SD. MPAC128-ATEXwww.megger.com MPAC – Caméra d’imagerie acoustique

FAQ Technologie/capacités Comment l’imagerie acoustique fonctionne-t-elle d’un point de vue technique ? Un groupe de 128 microphones capte les sons audibles et les ultrasons provenant d’un événement de DP ou d’une fuite de gaz. En examinant la différence de phase entre les ondes sonores au niveau de chacun des microphones, l’appareil peut déterminer dans quelle direction se trouve la source du défaut, ainsi que sa taille approximative. De quels gaz votre caméra peut-elle détecter les fuites ? Les caméras acoustiques fonctionnent avec n’importe quel gaz sous pression. Quelle est la cause des décharges électriques partielles et pourquoi les rechercher ? Une décharge partielle est causée par une défaillance partielle de l’isolation électrique. En cas de décharge partielle, le défaut en question peut s’amplifier jusqu’à entraîner une panne générale si aucune mesure n’est prise. La décharge partielle constitue donc un avertissement préalable précieux en cas de problèmes d’isolation. Quelle est la précision de l’imagerie pour la détection des fuites et des DP ? Lorsque les appareils sont réglés sur la plage de détection maximale de 120 m, ils fournissent une indication générale fiable de l’emplacement du défaut. La procédure standard consiste alors à approcher la zone de plus près, étant donné que plus on se rapproche du défaut, plus il est possible de localiser précisément. Votre caméra peut-elle voir à travers des obstacles ou l’isolation ? En général, les caméras acoustiques ne peuvent pas voir à travers des objets solides qui obstruent le passage des ondes sonores. Elles peuvent toutefois détecter une décharge partielle sur la surface de l’isolation. Quelles options d’analyse logicielle sont fournies avec la caméra ? L’appareil intègre une fonction d’analyse et peut, par exemple, estimer l’ampleur des fuites de gaz pour calculer leur coût, ou générer des informations de décharge partielle à résolution de phase pour aider à identifier le type d’événement de DP. Un logiciel de création de rapports est également fourni pour permettre aux utilisateurs de générer des rapports et de les exporter rapidement et facilement. Quel est le code ATEX du MPAC128-ATEX ? II 3 G Ex ic IIC T5 Gc Les caméras MPAC de Megger sont-elles conçues pour une utilisation industrielle ? Oui. Les deux caméras MPAC offrent une protection IP54 contre l’infiltration d’eau et de poussière.www.megger.com MPAC – Caméra d’imagerie acoustique

Application et environnement Quelle puissance le bruit de fond doit-il atteindre pour affecter la performance ? Les appareils Megger utilisent une technologie de pointe pour minimiser l’effet des bruits de fond et sont, dans la plupart des cas, parfaitement efficaces sans intervention supplémentaire de l’utilisateur. Les caméras disposent toutefois d’un mode de mise au point qui peut être utilisé lorsque le bruit de fond est particulièrement important. Il permet de réduire l’angle de réponse du groupe de microphones et minimise ainsi l’impact des bruits indésirables. La météo/température affecte-t-elle les cas d’utilisation ? La plage de température de service des appareils est comprise entre -20 et +50 °C, et leur indice de protection IP54 permet de les utiliser sans les endommager sous une pluie modérée. La pluie et les vents violents peuvent toutefois affecter les signaux acoustiques sur lesquels les appareils se basent, et empêcher l’obtention de résultats précis dans des conditions météorologiques défavorables, en particulier lors d’une utilisation à des distances élevées de la cible. N’est-il pas possible d’utiliser simplement une baguette infrarouge ou à ultrasons à la place ? Les baguettes infrarouges fonctionnent selon un principe totalement différent, en recherchant la chaleur générée par un défaut. Dans la plupart des cas de DP et dans presque tous les cas de fuite de gaz, aucune chaleur n’est générée, une baguette infrarouge ne peut donc pas détecter le problème. Les baguettes à ultrasons réagissent au même type de sons que ceux détectés par les caméras acoustiques, mais sont généralement conçues pour détecter uniquement les fuites se trouvant à des distances courtes. Elles ne conviennent pas à la détection des DP et ne fournissent aucune image de l’équipement examiné. Elles sont donc inutiles pour rechercher des fuites dans les usines de grande taille. D’autres caméras ont une gamme de fréquence allant jusqu’à 100 kHz. Pourquoi la vôtre est-elle de seulement 48 kHz ? Il existe plusieurs raisons techniques pour lesquelles l’extension de la gamme de fréquence jusqu’à 100 kHz n’offre pas d’avantages significatifs. La plupart des fuites de gaz sous pression et des décharges partielles émettent des signaux ultrasonores ayant une puissance maximale de 20 à 45 kHz. Les fréquences plus élevées sont considérablement atténuées. Les principaux signaux utiles sont donc couverts par des fréquences allant jusqu’à 48 kHz. Le bruit de fond augmente nettement au-dessus de 50 kHz. Si la gamme de fréquence est étendue au-delà de 50 kHz, la caméra acoustique perçoit plus de bruit. Les signaux de fuite sont dès lors masqués au lieu d’être isolés. Les algorithmes avancés de nos caméras isolent les signaux de fuite en se concentrant sur les bandes de fréquence critiques inférieures. La longueur d’onde des signaux nettement supérieurs à 50 kHz se rapproche de la distance physique entre les capteurs des microphones de la caméra, ce qui peut entraîner une diaphonie et des interférences entre les capteurs. En revanche, le fait de limiter la réponse en fréquence à 48 kHz garantit une séparation précise du signal et une triangulation de la source sonore. Bien qu’en théorie, la collecte de données à des fréquences plus élevées puisse offrir un champ plus large, en pratique, les émissions cruciales sont concentrées en dessous de 50 kHz. Les bandes plus élevées diminuent le rendement et génèrent une intensité de signal plus faible et un taux plus élevé de faux positifs. L’optimisation de la sensibilité, de la résolution et de la réduction du bruit dans les bandes de fréquence jusqu’à 48 kHz assure une visibilité optimale des fuites.MPAC – Caméra d’imagerie acoustique www.megger.com

Décharge partielle Qu’est-ce qu’une décharge partielle ? La décharge partielle (DP) désigne une rupture localisée de l’isolation dans un réseau électrique, généralement dans les équipements haute tension tels que les transformateurs, les câbles et les appareillages de connexion. Ce phénomène se caractérise par une petite décharge électrique qui se produit dans une partie du matériau isolant, et non par une défaillance complète de l’ensemble du système d’isolation. Les décharges partielles peuvent être provoquées par divers facteurs, notamment des impuretés dans le matériau isolant, des vides, des fissures ou d’autres imperfections. Quelles sont les causes d’une décharge partielle ? Une décharge partielle désigne de petites étincelles électriques dans les systèmes d’isolation haute tension provoquées par des vides ou des interstices, qui créent un claquage lorsque la tension dépasse la résistance de la lame d’air. Elle dégrade progressivement l’isolation. Quels types d’équipements rencontrent des problèmes de DP ? Les équipements électriques haute tension tels que les appareillages de connexion, les transformateurs, les moteurs, les générateurs et les câbles. Les DP sont également courantes dans l’aviation, les véhicules et les matériaux isolants. Quels sont les patterns types de décharge partielle ? En couronne (décharge irrégulière autour de bords métalliques tranchants), cheminement de surface, formation d’arcs sur les fils ou les bornes, étincelles à travers les barrières isolantes ou fissures. Toutes les décharges partielles sont-elles dangereuses ? Pas nécessairement au départ, mais elles indiquent des défauts d’isolation qui peuvent entraîner une défaillance. La DP provoque une détérioration et accentue les dommages au fil du temps. Quels problèmes une DP non traitée peut-elle causer à long terme ? À terme, un claquage électrique peut provoquer des incendies, des explosions et une panne électrique.www.megger.com

Détection des fuites de gaz Quelles sont les causes des fuites de gaz sous pression ? Les fissures ou les interstices dans les vannes, les brides, les joints, les flexibles, les cuves et les conduites, créés par l’usure, la corrosion ou des pièces défectueuses, permettent aux gaz de s’échapper. Les fuites de vide laissent entrer de l’air, ce qui perturbe la pression négative. Quels sont les dangers des fuites de gaz ? Les gaz inflammables tels que le gaz naturel et l’hydrogène peuvent provoquer des incendies/explosions. Les gaz toxiques mettent en danger la santé. L’air comprimé perdu représente non seulement un gaspillage d’énergie, mais perturbe également les processus pneumatiques. Quel est le plus petit taux de fuite pouvant être détecté par votre technologie ? Le taux de fuite minimum détectable est de 0,92 ml/seconde pour une libération de gaz de 5 bar à une distance de 10 mètres. Comment identifiez-vous précisément la source de la fuite ? Les capteurs acoustiques avancés triangulent l’emplacement de la signature de fréquence ultrasonore tandis que les filtres de bruit assurent l’isolation. La résolution supérieure offre des images détaillées des émissions.Megger SARL 9 rue Michaël Faraday Montigny-le-Bretonneux Ile-de-France

France T. [phone] Sites de production Sièges locaux Cet appareil est fabriqué au Royaume-Uni. L’entreprise se réserve le droit de modifier les caractéristiques ou la conception sans avis préalable. Megger est une marque de commerce déposée. Le nom et les logos Bluetooth

sont des marques de commerce déposées détenues par Bluetooth SIG, Inc et utilisées sous licence.