IFP201 - Détecteur IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Détecteur de métal sans contact
Modèle	IFP201
Marque	IFM
Applications	Détection de métal, mesure de distance sans contact
Technologie de détection	Circuit oscillant LC avec bobine imprimée
Matière détectable	Métaux conducteurs (aluminium, acier, etc.)
Sortie	IO-Link (OUT1), commutation PNP/NPN configurable
Tension d'alimentation	18 - 30 V DC
Consommation	< 50 mA (sans charge)
Plage de mesure	Jusqu'à 8 mm (selon cible et montage)
Résolution	Micromètres (µm) via IO-Link
Précision	Atteinte après 15 min de préchauffage
Mode de commutation	Single Point, Two Point, Window
Calibrage	Usine, 1 point, 3 points
Raccordement électrique	Connecteur M12, 3 broches (brun, bleu, noir)
Température de fonctionnement	0 à 70 °C (estimation standard)
Indice de protection	IP67 (estimation pour capteurs industriels)
Matériau du boîtier	Acier inoxydable / plastique (selon version)
Montage	Encastré ou non encastré, distances spécifiques selon la cible
Entretien	Nettoyage avec chiffon sec, pas de réparation possible
Sécurité	Installation par personnel qualifié, respect des normes CEI 60947-5-2
Élimination	Écologique selon réglementations nationales

FOIRE AUX QUESTIONS - IFP201 IFM

Quelle est la fonction principale du detecteur IFP201 ?

Le detecteur IFP201 detecte les metaux sans contact et fournit une valeur de distance en micrometres via l'interface IO-Link.

Comment raccorder electriquement le capteur ?

Raccordez le capteur selon le schema: broche 1 (brun) a L+, broche 3 (bleu) a L-, broche 4 (noir) a la sortie OUT/IO-Link. Utilisez un connecteur M12 et respectez les normes electriques.

Quels sont les modes de commutation disponibles ?

Les modes disponibles sont: Single Point (un seuil), Two Point (deux seuils) et Window Mode (fenetre). Chaque mode peut etre configure en logique High active ou Low active.

Comment effectuer un calibrage 1 point ?

Positionnez l'objet directement sur la face active du detecteur, puis dans le logiciel de parametrage, selectionnez [Parameter] > [Application configuration] > [Linearity adjustment] > [1 point calibration] et executez la commande.

Quelle est la tension d'alimentation requise ?

L'alimentation doit etre une tension DC stabilisee de 18 a 30 V avec une ondulation residuelle minimale.

Le capteur peut-il detecter tous les metaux ?

Oui, il detecte tout materiau electriquement conducteur. Cependant, le calibrage peut etre necessaire pour des materiaux autres que l'aluminium ou pour des petites cibles.

Comment nettoyer le detecteur ?

Nettoyez le boitier avec un chiffon sec et non abrasif. Ne pas utiliser de solvants. Le capteur ne peut pas etre repare, en cas de defaut il doit etre remplace.

Quelles sont les distances de montage recommandees ?

Les distances dependent du type de cible et du montage (encastre ou non). Par exemple, pour une cible en aluminium de 24x24 mm en montage encastre, les distances sont a=6 mm, b=12 mm, c=36 mm. Reportez-vous au tableau de la notice.

Comment configurer le capteur via IO-Link ?

Utilisez un logiciel de parametrage (ex: ifm moneo|configure) et un maitre IO-Link. Chargez le fichier IODD du capteur, connectez le capteur au maitre, puis modifiez les parametres dans le logiciel et ecrivez-les sur l'appareil.

Que faire en cas de dysfonctionnement ?

Verifiez d'abord l'alimentation et le cablage. Si le probleme persiste, le capteur ne peut pas etre repare. Contactez le service apres-vente IFM ou remplacez l'appareil.

MODE D'EMPLOI IFP201 IFM

Notice d'utilisation

Performance Sensor

IxP20x

FR

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations, accessoires et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

√ Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

2 Consignes de sécurité

- L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

• L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.

• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Usage prévu).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.

3 Usage prévu

L'appareil détecte le métal sans contact et fournit la valeur de la distance en micromètres ( m) via IO-Link.

4 Fonction

La bobine du circuit imprimé et le condensateur forment un circuit oscillant LC, également dit détecteur élémentaire.

Si une cible est placée dans le champ du détecteur, l'inductance change. Le changement de l'inductance est évaluée par le boîtier de contrôle et une valeur process est fournie en fonction de la distance. L'absence de noyau de ferrite rend les appareils insensibles aux perturbations dues aux champs magnétiques puissants. L'appareil offre deux possibilités de configuration d'application (→ Configuration de l'application 12) afin de compenser les propriétés de la matière et les dimensions de la cible ainsi que la situation de montage.

L'appareil atteint les précisions indiquées dans la fiche technique après un temps de préchauffage de 15 minutes.

1 Raccordement
2 Boîtier
3 Boîtier de contrôle
4 Condensateur
5 Bobine
6 Champ électromagnétique = zone active
7 Cible = matière électriquement conductrice
8 Sens de déplacement idéal de la cible

4.1 Fonction de commutation avec seuil de commutation

Un signal de commutation peut être fourni pour la surveillance des valeurs process. OUT1 modifie alors son état de commutation selon le paramétrage en fonction de la distance de l'objet.

Il est possible de choisir entre les modes de commutation suivants selon le profil IO-Link Smart Sensor :

• Mode « Single Point »
• Mode « Two Point »
• Mode fenêtre

Terme Explication
H Hystérésis, réglable via le paramètre [HY]
High active Logique du seuil de commutation :la sortie de commutation est commutée en cas de détection d'objet = normalement ouvert (normally open)
Low active Logique du seuil de commutation :la sortie de commutation n'est pas commutée en cas de détection d'objet = normalement fermé (normally closed)
PDV (Process data variable) Valeur des données process
SP Seuil de commutation (SP1 doit être supérieur à SP2)
SSC (Switching Signal Channel) Canal de commutation
SSC1 Canal de commutation 1
SSC2 Canal de commutation 2
Mode « Single Point » Mode à un seuil de commutation
Mode « Two Point » Mode à deux seuils de commutation

Terme Explication
Window Mode Mode fenêtre

Tab. 1: Définitions des termes

Mode « Single Point »

Un seul seuil d'enclenchement (SP1) est réglé manuellement ou appris. Le seuil de déclenchement se base sur le seuil d'enclenchement et l'hystérésis configurée (H).

Single Point Mode – Low active
SP1+H : seuil d'enclenchement
SP1 : seuil de déclenchement

Single Point Mode – High active
SP1 : seuil d'enclenchement
SP1+H : seuil de déclenchement

Mode « Two Point »

Un seuil d'enclenchement (SP1) et un seuil de déclenchement (SP2) sont réglés manuellement ou appris.

Two Point Mode - Low active
SP2 : seuil de déclenchement
SP1 : seuil d'enclenchement

Two Point Mode – High active
SP1 : seuil de déclenchement
SP2 : seuil d'enclenchement

Window Mode

Deux seuils de commutation (SP1) et (SP2) sont réglés manuellement ou appris. Les deux seuils de commutation délimitent une fenêtre.

Window Mode - Low active
- La sortie est désactivée (low active) entre les seuils de commutation SP1 et SP2.
- La sortie est activée (high active) si la valeur process quitte la fenêtre et que l'hystérésis configurée est dépassée : SP1+H ou SP2-H.

Window Mode – High active
- La sortie est activée (high active) entre les seuils de commutation SP1 et SP2.
- La sortie est désactivée (low active) si la valeur process quitte la fenêtre et que l'hystérésis configurée est dépassée : SP1+H ou SP2-H.

Conditions pour les points de commutation :

• SP1, SP2 entre 2xMBA et MBE -3
- SP1+H, SP2+H < MBE

• H entre 3 et 15 %.
Données de diagnostic IO-Link :
- Limite supérieure MBE +5 µm
- Limite inférieure MBE -5 µm

4.2 IO-Link

IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs intelligents à des systèmes d'automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9.

Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et descriptions détaillées de l'appareil sur documentation.ifm.com

IO-Link offre les avantages suivants :

• Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process
• Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l'application
• Paramètres pour l'identification des appareils connectés dans l'installation
• Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires
• Sauvegarde et rétablissement automatiques des paramétrages lors du remplacement d'appareil (data storage)
• Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements
• Données de description d'appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une configuration facile
  • Raccordement électrique standardisé
• maintenance à distance

5 Montage

5.1 Conditions d'installation de l'IFP20x

①

Fig. 1: Distances de montage en millimètres

Configuration de l'application Target Type Montage a b c j e f
Calibrage usine Alu 24x24 M12 encastré 6 12 36 24 - 8xS								n
calibrage 1 point	Alu 24x24 M12 encastré 6 12 36 24 -
	Alu 36x36 non encastré 24 18 48 - 36
Calibrage 3 points	Acier 12x12	M12 encastré 0 6 - 24 -
	Acier 24x24		non encastré	10 12 36 - 24

Même si la situation de montage décrite est respectée, une configuration de l'application peut être nécessaire pour atteindre les performances indiquées dans la fiche technique.

5.2 Conditions d'installation de l'IGP20x

①

① a ρ θ

②

Fig. 2: Distances de montage en millimètres

Configuration de l'application Target Type Montage a b c j e f
Calibrage usine Alu 36x36 M18 encastré 9 18 54 36 - 8xS								n
		Alu 54x54 non encastré 36 27 72 - 54
calibrage 1 point	Alu 36x36 M18 encastré 9 18 54 36 -
	Alu 54x54 non encastré 36 27 72 - 54
Calibrage 3 points	acier 18x18	M18 encastré 0 9 - 36 -
	acier 36x36		non encastré 15 18 54 - 36

Même si la situation de montage décrite est respectée, une configuration de l'application peut être nécessaire pour atteindre les performances indiquées dans la fiche technique.

5.3 Conditions d'installation de l'IIP20x

①

Fig. 3: Distances de montage en millimètres

Configuration de l'application T	Target Type Montage a b c j e f
Calibrage usine aluminium 60x60	M30 encastré 15 30 90 60 - 8xS							n
	aluminium 120x120		non encastré 33 60 120 - 120
calibrage 1 point	acier 60x60	M30 encastré	15 30 90 60 -
	acier 120x120		non encastré 33 45 120 - 120
Calibrage 3 points	acier 30x30	M30 encastré	0 15 - 60 -
	acier 60x60		non encastré 22,5 30 90 - 60

Même si la situation de montage décrite est respectée, une configuration de l'application peut être nécessaire pour atteindre les performances indiquées dans la fiche technique.

6 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

▶ Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l'installation de matériel électrique.

▶ Mettre l'installation hors tension.
▶ Raccorder l'appareil comme suit :

graph TD
    A["◇"] -->|1| B["BN"]
    A -->|4| C["BK"]
    A -->|3| D["BU"]
    B --> E["L+"]
    C -.-> F["Box with dashed lines"]
    D -.-> G["Box with dashed lines"]
    H["L-"] --> I["Box with dashed lines"]

Fig. 4: Schéma de branchement (code couleur selon la norme DIN EN60947-5-2)

BN : brun BU : bleu

BK : noir, OUT / IO-Link

7 Paramétrage

Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement.

Des changements du paramétrage pendant l'opération affectent le mode de fonctionnement de l'installation.

S'assurer du bon fonctionnement de l'installation.

Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé.

En fonction du paramétrage, les paramètres disponibles dans le menu peuvent changer.

Conditions pour le paramétrage via l'interface IO-Link :

√ Un logiciel de paramétrage approprié, par ex. ifm moneo|configure
√ L'Input Output Device Description (IODD) pour l'appareil, voir documentation.ifm.com
√ Un maître IO-Link
Raccorder le maître IO-Link à un logiciel de paramétrage.
▶ Régler le port du maître sur le mode de fonctionnement IO-Link.
Raccorder l'appareil à un port libre du maître IO-Link.
▷ L'appareil passe en mode IO-Link.
▶ Modifier le paramétrage dans le logiciel.
▶ Ecrire les réglages de paramètre sur l'appareil.

Conseils pour le paramétrage → Manuel du logiciel de paramétrage

7.1 Paramètres réglables

7.1.1 Configuration de l'application

Si l'appareil est utilisé avec les réglages usine, il surveille la distance en fournissant un signal de commutation et une valeur process.

L'appareil a été calibré sur l'aluminium avec les tailles de cible définies dans la fiche technique.

Les valeurs process pour la distance sont disponibles via l'interface IO-Link, indépendamment de la configuration de la sortie.

Pour tenir compte des propriétés du matériau, de la taille de la cible et de la situation de montage, l'appareil offre des possibilités de configuration de l'application.

7.1.1.1 Calibrage 1 point

Lors du calibrage 1 point, la courbe caractéristique est linéarisée à l'aide d'une valeur de distance.

Ce calibrage est adapté aux grandes cibles et à tous les matériaux différents de l'aluminium.

▶ Sélectionner [Parameter] > [Application configuration] > [Linearity adjustment].
▶ Régler le [calibrage 1 point].
▶ Positionner l'objet à détecter directement sur la face active du détecteur.
Exécuter la commande : [Execute 1 Point calibration.]

1 : Etendue de mesure
2 : La cible se trouve sur la surface active

7.1.1.2 Calibrage 3 points

Lors du calibrage 3 point, la courbe caractéristique est linéarisée à l'aide de trois valeurs de distance. Ce calibrage est adapté aux petites cibles non uniformes (par ex. tête de vis) et à tous les matériaux.

1 : Etendue de mesure
2 : Valeur initiale de l'étendue de mesure MBA
3 : Valeur moyenne de l'étendue de mesure MBM
4 : Valeur finale de l'étendue de mesure MBE

▶ Sélectionner [Parameter] > [Application configuration] > [Linearity adjustment].
▶ Régler [3 point calibration].
▶ Positionner l'objet à détecter au début de la plage de mesure (valeur de distance → IODD).
Exécuter la commande : [MBA].

1 : Etendue de mesure
2 : Valeur initiale de l'étendue de mesure MBA

Valeur moyenne de l'étendue de mesure MBM

▶ Positionner l'objet à détecter à la valeur moyenne de l'étendue de mesure (valeur de distance → IODD).
Exécuter la commande : [MBM].

1 : Etendue de mesure
2 : Valeur moyenne de l'étendue de mesure MBM

Valeur finale de l'étendue de mesure MBE

▶ Positionner l'objet à détecter à la valeur finale de l'étendue de mesure (valeur de distance → IODD).
▶ Exécuter la commande : [MBE].

1 : Etendue de mesure
2 : Valeur finale de l'étendue de mesure MBE

Pour le calibrage final :

Exécuter la commande : [Execute 3 Point calibration].

L'ordre des trois calibrages n'a pas d'importance.

7.1.1.3 Calibrage usine

Ce calibrage est adapté aux grandes cibles en aluminium.

▶ Sélectionner [Parameter] > [Application configuration] > [Linearity adjustment].
▶ Sélectionner [Factory settings].
Exécuter la commande : [Execute factory calibration.]

8 Maintenance, réparation et élimination

▶ L'appareil ne peut pas être réparé.
S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.
En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.

9 Réglages usine

Paramètre Réglage usine
P-n 0 (PnP)
SSC1.1 Param. SP1 81% de MBE
SSC1.1 Config. Logic High active
SSC1.1 Config. Mode Single Point
SSC1.1 Config. Hyst 7 %
Temporisation à l'enclenchement SSC1.1	0 s
Temporisation au déclenchement SSC1.1	0 s
SSC1.2 Param. SP1 50% de MBE
SSC1.2 Config. Logic High active
SSC1.2 Config. Mode Single Point
SSC1.2 Config. Hyst 7 %
Temporisation à l'enclenchement SSC1.2	0 s
Temporisation au déclenchement SSC1.2	0 s
Calibrage usine Actif
dAP 0

Glossaire

Cible normalisée

Tôle carrée en acier (par ex. S235JR) d'une épaisseur de 1 mm avec une longueur de côté qui correspond au diamètre de la face active ou 3 x S n, selon la valeur la plus haute.

Consommation

Courant assurant l'alimentation interne d'appareils DC (sans charge).

Dérive du seuil de commutation

Déplacement du point de commutation si la température ambiante change.

Fonction de sortie

Normalement ouvert : objet dans la zone active – étage de sortie alimentée. Normalement fermé : objet dans la zone active – étage de sortie non alimentée. Programmable : Choix libre entre fonction NF ou NO. Commutation positive : Signal de sortie positif (raccordement à L-) Commutation négative : Signal de sortie négatif (raccordement à L+)

Fréquence de commutation

Amortissement avec cible normalisée (a x a) à la moitié de Sn. Le rapport amorti/non amorti (dent/espace) est de 2:1.

Hystérésis

Différence entre seuil d'enclenchement et de déclenchement.

Norme de produit

CEI 60947-5-2

Retard à la disponibilité

Temps nécessaire au détecteur pour être disponible après la mise sous tension (de l'ordre de quelques millisecondes).

Tension d'alimentation

Plage de tension dans laquelle le détecteur fonctionne de manière fiable. Une tension DC stabilisée et bien lissée doit être utilisée ! Prendre en compte l'ondulation résiduelle !

Zone (espace libre) au-dessus de la face active dans laquelle le détecteur réagit lorsqu'on lui présente un matériau approprié (métal,...).