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WSI 150TU - Pompe à chaleur DIMPLEX - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
Retrouvez gratuitement la notice de l'appareil WSI 150TU DIMPLEX au format PDF.
| Caractéristiques techniques | Pompe à chaleur DIMPLEX WSI 150TU, puissance nominale de 15 kW, efficacité énergétique élevée. |
|---|---|
| Type de fluide frigorigène | R-410A, respectueux de l'environnement. |
| Dimensions | Dimensions compactes pour une installation facile. |
| Panneau de contrôle | Panneau numérique avec affichage LCD pour une utilisation intuitive. |
| Utilisation | Idéale pour le chauffage et la climatisation des espaces résidentiels. |
| Installation | Installation par un professionnel recommandée pour garantir le bon fonctionnement. |
| Maintenance | Entretien régulier recommandé, vérification des filtres et du circuit frigorifique. |
| Réparation | Service après-vente disponible, pièces de rechange accessibles. |
| Sécurité | Conforme aux normes de sécurité en vigueur, protection contre les surcharges. |
| Informations générales | Garantie constructeur de 2 ans, assistance technique disponible. |
FOIRE AUX QUESTIONS - WSI 150TU DIMPLEX
Questions des utilisateurs sur WSI 150TU DIMPLEX
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Téléchargez la notice de votre Pompe à chaleur au format PDF gratuitement ! Retrouvez votre notice WSI 150TU - DIMPLEX et reprennez votre appareil électronique en main. Sur cette page sont publiés tous les documents nécessaires à l'utilisation de votre appareil WSI 150TU de la marque DIMPLEX.
MODE D'EMPLOI WSI 150TU DIMPLEX
1.3 Raccordement de la pompe du circuit (intermédiaire) du générateur de chaleur et d'eau glycolée :...FR-4
1 Consignes de montage et de sécurité Schéma de structure : Fig. 1.1: Schéma de structure À l'exception de la position 1, tous les composants numérotés dans le schéma font partie intégrante du kit du circuit intermé- diaire. La position 1 fait partie des fournitures de la pompe à cha- leur. Le schéma illustré constitue une suggestion d'intégration ; des conditions locales peuvent être à l'origine de divergences. Liste des composants :
1) Collecteur d'impuretés 3"
2) Clapet d'arrêt DN 80 3"
3) Joint de bride 90 (DN 80) ou 75 (DN 65)
4) Réduction de bride collée
7) Soupape à capot DN 20 ¾"
8) Vase d'expansion 25 litres
REMARQUE Le montage du kit du circuit intermédiaire peut se faire tant à l’intérieur qu’à l’extérieur du bâtiment. Lors du montage à l'intérieur du bâtiment, l'isolation contre la diffusion doit être garantie. Le circulateur doit être monté comme sur le schéma, les vannes d'arrêt formant un module. REMARQUE En raison de conditions de construction, toutes les pompes haute performance (en particulier les circulateurs d'eau glycolée) doivent être montées à un emplacement sec et à l'abri du gel !FR-3 Français
1.1 Intégration hydraulique :
Fig. 1.2: Intégration hydraulique
1.2 Echangeur thermique à plaques en acier inoxydable vissé
Exigences relatives à la zone d'installation : Conserver suffisamment d'espace libre autour de l'échangeur thermique à plaques pour la maintenance (remplacement de pla- ques, serrage du kit). En règle générale, l'espace libre doit cor- respondre à 1,5-2 x la largeur de l'échangeur thermique. Transport, levage de l'échangeur thermique à plaques : L'échangeur thermique est livré vissé sur une palette. Lors du le- vage de l'appareil, respecter les points suivants : Retirer les vis de fixation de la palette. Appliquer de chaque côté des sangles autour d'un goujon. Ne jamais utiliser de câbles d'acier ou de chaînes ! Lever l'échangeur thermique de la palette, puis le descendre lentement horizontalement sur ses pieds et le placer à sa position finale sur un sol ferme, le fixer le cas échéant ! ATTENTION ! Ne jamais soulever l'échangeur thermique au niveau des raccordements ou du goujon tirant situé autour ! Toujours utiliser les anneaux de levage (si existants) ou soulever au niveau de la face su- périeure de la plaque avant. De plus, fixer les sangles aux goujons. Installation des raccordements de tuyaux : ATTENTION ! Lors du raccordement du système de tuyauteries à l'échangeur thermique, il faut veiller à ce que ce dernier ne soit exposé à aucune charge, ni aucune sollicitation de la part du système de tuyauteries ! Nettoyer soigneusement les tuyauteries avant le montage sur l'échangeur thermique ! Les tuyauteries lourdes doivent être étayées pour empêcher l'ac- tion de forces puissantes sur l'échangeur thermique. Utiliser des raccordements souples pour empêcher les effets os- cillatoires sur l'échangeur thermique et compenser la dilatation des tuyauteries sous l'effet de variations de température sur l'échangeur (montage longitudinal sans tension). REMARQUE Pour garantir une purge suffisante, les vannes de purge doivent être installées au point le plus haut dans la direction d'écoulement du fluide (de préférence sur un réservoir sous pression). Des vannes d'arrêt peuvent être prévues sur tous les raccordements de l'échangeur thermique pour faciliter l'ouverture en cas de besoin ! Raccordements de tubes filetés : Lors du montage, veiller à ce que ces raccordements ne tournent pas pendant la pose d'accessoires de tuyauteries ou de brides. Une rotation des raccordements de tubes filetés pourrait endom- mager le joint de l'échangeur thermique, qui assure l'étanchéité contre la face arrière du raccordement de tuyau !FR-4 Français
Raccordements par bride : Si le raccordement est revêtu de caoutchouc, le revêtement agitsimultanément comme joint de bride. La bride de raccordementdoit être raccordée directement à la plaque d'extrémité en utili-sant les trous filetés prévus. Serrer les vis uniformément, sansexcès, sous peine de détériorer les filetages découpés dans laplaque de cadre.Si des flasques lâches sont montés sur l'échangeur thermique,un joint approprié est nécessaire pour assurer l'étanchéité de labride. Mise en service : ATTENTION ! Démarrer d'abord le circuit froid, puis le circuit chaud.Purger complètement l'installation ; pour ce faire, fermer les van-nes d'arrêt situées entre la pompe et l'échangeur thermique (siune vanne a été installée dans le retour de l'échangeur thermi-que, l'ouvrir).Démarrer ensuite le circulateur d'eau glycolée et ouvrir progres-sivement les vannes situées dans le départ en direction del'échangeur thermique.Si nécessaire, purger à nouveau et répéter les étapes ci-dessuspour le circuit secondaire s'il s'agit également d'un circuit fermé.
1.3 Raccordement de la pompe du circuit (intermédiaire) du générateur de
chaleur et d'eau glycolée : Fig. 1.3: Raccordement de la pompe du circuit (intermédiaire) du générateur de chaleur et d'eau glycolée REMARQUE Les enveloppes isolantes fournies ne doivent PAS être utilisées sur le côté source de chaleur (utilisation en tant que circulateur d'eau glycolée M11) ! REMARQUE En raison de conditions de construction, toutes les pompes haute performance (en particulier les circulateurs d'eau glycolée) doivent être montées à un emplacement sec et à l'abri du gel ! SIH 90TU WSIH 110TU SI 130TU WSI 150TU Pompe du circuit du générateur de chaleur M 16 :Magna3 50-120F Magna3 65-80FPompe de circuit intermédiaire M11 :Magna3 65-100F Magna3 65-150FPompe d’eau de puits M11 : Mise à disposition sur site Production d’eau chaude sanitaire Circuit(s) de chauffageFR-5 Français
Caractéristiques techniques Magna3 50-120F Courbe caractéristique de la pompe : Caractéristiques techniques Magna3 65-80F Courbe caractéristique de la pompe : Plage de températures d'utilisation de -10 °C ·110 °C Longueur de montage 280 mm Puissance absorbée max. (P1) 563 W Consommation de courant max. (I1) 2,37 A
)OXLGHGDOLPHQWDWLRQ HDX7HPSpUDWXUHGHVIOXLGHV &'HQVLWp NJPñ Plage de températures d'utilisation de -10 °C à 10 °C Longueur de montage 340 mm Puissance absorbée max. (P1) 478 W Consommation de courant max. (I1) 2,12 A
Caractéristiques techniques Magna3 65-100F Courbe caractéristique de la pompe : Caractéristiques techniques Magna3 65-150F Courbe caractéristique de la pompe : Plage de températures d'utilisation de -10 °C à110 °C Longueur de montage 340 mm Puissance absorbée max. (P1) 613 W Consommation de courant max. (I1) 2,7 A
)OXLGHGDOLPHQWDWLRQ HDX 7HPSpUDWXUHGHVIOXLGHV & 'HQVLWp NJPñ Plage de températures d'utilisation de -10 °C à110 °C Longueur de montage 340 mm Puissance absorbée max. (P1) 1301 W Consommation de courant max. (I1) 5,68 A
d'approvisionnement ~ 230 V Magna3 50-120F à Magna3 65-150F
antigel (T) et commutateur de débit (FS) Thermostat à tube RAT 060I (protection antigel) : ATTENTION ! Pour garantir un fonctionnement irréprochable du (des) appareil(s), tenir compte des remarques suivantes. Sur le lieu de montage, aucune stratification de température ne doit se produire dans les tuyauteries. La surface du tuyau doit être à nu à l'emplacement de mon- tage, le cas échéant, retirer la couleur ou une éventuelle iso- lation. La bride d'ajustage jointe est insérée via le socle de la sonde et serrée sur la tuyauterie. La longueur excédentaire peut être coupée. La sonde d'applique doit adhérer fermement au tuyau (le cas échéant, utiliser une pâte thermoconductrice) ! Fonction de commutation : Si la température atteint la valeur consigne ou est inférieure à cette valeur réglée à 4 °C, le contact inverseur commute de la borne P1 - 2 vers P1 - 1. Si la température augmente d'environ 4 K au-dessus de la valeur consigne, le contact inverseur com- mute de nouveau. Raccordement du thermostat de protection antigel (T) au gestionnaire de pompe à chaleur : N1 ID 3 et X3 G / 24 V CA en tant que Contact au repos (pas de débit) ATTENTION ! Un commutateur de débit DFS installé en plus dans le circuit primaire (FS) empêche une mise en marche de la pompe à chaleur en cas d'absence de flux volumique de la pompe de rafraîchissement ou sur nappe phréatique. Raccordement du commutateur de débit (FS) au gestionnaire de pompe à chaleur : N1 ID 8/10/xx et X3 G /HYHUURXLOODJHGHODEULGHGDMXVWDJHSHXWrWUHGpEORTXpSRXUOHGpPRQWDJHjODLGHGXQWRXUQHYLV