WSI 150TU - Pompe à chaleur DIMPLEX - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques techniques	Pompe à chaleur DIMPLEX WSI 150TU, puissance nominale de 15 kW, efficacité énergétique élevée.
Type de fluide frigorigène	R-410A, respectueux de l'environnement.
Dimensions	Dimensions compactes pour une installation facile.
Panneau de contrôle	Panneau numérique avec affichage LCD pour une utilisation intuitive.
Utilisation	Idéale pour le chauffage et la climatisation des espaces résidentiels.
Installation	Installation par un professionnel recommandée pour garantir le bon fonctionnement.
Maintenance	Entretien régulier recommandé, vérification des filtres et du circuit frigorifique.
Réparation	Service après-vente disponible, pièces de rechange accessibles.
Sécurité	Conforme aux normes de sécurité en vigueur, protection contre les surcharges.
Informations générales	Garantie constructeur de 2 ans, assistance technique disponible.

FOIRE AUX QUESTIONS - WSI 150TU DIMPLEX

Quel est le niveau sonore de la pompe à chaleur DIMPLEX WSI 150TU ?

Le niveau sonore de la pompe à chaleur DIMPLEX WSI 150TU est de 48 dB(A) à une distance de 1 mètre.

Comment régler la température de la DIMPLEX WSI 150TU ?

Vous pouvez régler la température en utilisant le thermostat intégré ou via l'application mobile si votre modèle est compatible.

Quels sont les dimensions de la DIMPLEX WSI 150TU ?

Les dimensions de la DIMPLEX WSI 150TU sont 1000 mm de hauteur, 600 mm de largeur et 400 mm de profondeur.

Quelle est la puissance de chauffage de la DIMPLEX WSI 150TU ?

La DIMPLEX WSI 150TU a une puissance de chauffage de 10 kW.

Comment entretenir ma pompe à chaleur DIMPLEX WSI 150TU ?

Il est recommandé de nettoyer les filtres régulièrement et de faire vérifier l'appareil par un professionnel au moins une fois par an.

Que faire si la pompe à chaleur ne démarre pas ?

Vérifiez que l'appareil est bien alimenté en électricité et que les réglages du thermostat sont corrects. Si le problème persiste, contactez le service client.

La pompe à chaleur DIMPLEX WSI 150TU est-elle adaptée pour un usage en extérieur ?

Oui, la DIMPLEX WSI 150TU est conçue pour une installation en extérieur.

Quel est le coefficient de performance (COP) de la DIMPLEX WSI 150TU ?

Le coefficient de performance (COP) de la DIMPLEX WSI 150TU est de 4,1.

Y a-t-il une garantie pour la DIMPLEX WSI 150TU ?

Oui, la DIMPLEX WSI 150TU est généralement couverte par une garantie de 2 ans, mais cela peut varier selon le revendeur.

Comment installer la DIMPLEX WSI 150TU ?

L'installation doit être effectuée par un professionnel qualifié pour garantir la conformité aux normes de sécurité et d'efficacité.

MODE D'EMPLOI WSI 150TU DIMPLEX

Instructions d'installation et d'utilisation

Kit de circuit intermédiaire pour pompe à chaleur eau glycolée/eau visant à utiliser la nappe phréatique comme source de chaleur

1 Consignes de montage et de sécurité.... FR-2

1.1 Intégration hydraulique :....FR-3
1.2 Echangeur thermique à plaques en acier inoxydable vissé....FR-3
1.3 Raccordement de la pompe du circuit (intermédiaire) du générateur de chaleur et d'eau glycolée :...FR-4
1.4 Raccordement de la tension d'approvisionnement \~ 230 V ......FR-7
1.5 Raccordement du signal d'entrée 0 – 10 V....FR-7
1.6 Thermostat de protection antigel (T) et commutateur de débit (FS)....FR-8

1 Consignes de montage et de sécurité

Schéma de structure :

graph LR
    WP --> 2
    2 --> 3
    3 --> 4
    4 --> 3
    3 --> 4
    4 --> 3
    3 --> 2
    2 --> 1
    5 --> 6
    6 --> 7
    8 --> 1

Fig. 1.1: Schéma de structure

À l'exception de la position 1, tous les composants numérotés dans le schéma font partie intégrante du kit du circuit intermédiaire. La position 1 fait partie des fournitures de la pompe à chaleur.

Le schéma illustré constitue une suggestion d'intégration ; des conditions locales peuvent être à l'origine de divergences.

Liste des composants :

1) Collecteur d'impuretés 3"
2) Clapet d'arrêt DN 80 3"
3) Joint de bride 90 (DN 80) ou 75 (DN 65)
4) Réduction de bride collée
5) Soupape de surpression DN 25
6) Manomètre
7) Soupape à capot DN 20 ^3/4 "
8) Vase d'expansion 25 litres

i REMARQUE

Le montage du kit du circuit intermédiaire peut se faire tant à l'intérieur qu'à l'extérieur du bâtiment. Lors du montage à l'intérieur du bâtiment, l'isolation contre la diffusion doit être garantie. Le circulateur doit être monté comme sur le schéma, les vannes d'arrêt formant un module.

i REMARQUE

En raison de conditions de construction, toutes les pompes haute performance (en particulier les circulateurs d'eau glycolée) doivent être montées à un emplacement sec et à l'abri du gel !

1.1 Intégration hydraulique :

graph TD
    A["Valve 1"] --> B["Component Unit"]
    C["Valve 2"] --> B
    B --> D["Valve 3"]
    D --> E["Component Unit"]
    F["Reservoir"] --> G["Valve 4"]
    H["Reservoir"] --> I["Valve 5"]
    J["Reservoir"] --> K["Valve 6"]
    L["Reservoir"] --> M["Valve 7"]
    N["Reservoir"] --> O["Valve 8"]
    P["Reservoir"] --> Q["Valve 9"]
    R["Reservoir"] --> S["Valve 10"]
    T["Reservoir"] --> U["Valve 11"]
    V["Reservoir"] --> W["Valve 12"]
    X["Reservoir"] --> Y["Valve 13"]
    Z["Reservoir"] --> AA["Valve 14"]
    AB["Reservoir"] --> AC["Valve 15"]
    AD["Reservoir"] --> AE["Valve 16"]
    AF["Reservoir"] --> AG["Valve 17"]
    AH["Reservoir"] --> AI["Valve 18"]
    AJ["Reservoir"] --> AK["Valve 19"]
    AL["Reservoir"] --> AM["Valve 20"]
    AN["Reservoir"] --> AO["Valve 21"]
    AP["Reservoir"] --> AQ["Valve 22"]
    AR["Reservoir"] --> AS["Valve 23"]
    AT["Reservoir"] --> AU["Valve 24"]
    AV["Reservoir"] --> AW["Valve 25"]
    AX["Reservoir"] --> AY["Valve 26"]
    AZ["Reservoir"] --> BA["Valve 27"]
    BB["Reservoir"] --> BC["Valve 28"]
    BD["Reservoir"] --> BE["Valve 29"]
    BF["Reservoir"] --> BG["Valve 30"]
    BH["Reservoir"] --> BI["Valve 31"]
    BJ["Reservoir"] --> BK["Valve 32"]
    BL["Reservoir"] --> BM["Valve 33"]
    BN["Reservoir"] --> BO["Valve 34"]
    BP["Reservoir"] --> BQ["Valve 35"]
    BR["Reservoir"] --> BS["Valve 36"]
    BT["Reservoir"] --> BU["Valve 37"]
    BV["Reservoir"] --> BW["Valve 38"]
    BX["Reservoir"] --> BY["Valve 39"]
    BZ["N1-N03"] --> CA["M11"]
    BZ --> CB["T"]
    BZ --> CC["FS"]
    BZ --> DE["M11"]
    BZ --> DF["N1-ID3"]
    BZ --> DG["N1-ID8/10/xx"]

Fig. 1.2: Intégration hydraulique

1.2 Echangeur thermique à plaques en acier inoxydable vissé

Exigences relatives à la zone d'installation :

Conserver suffisamment d'espace libre autour de l'échangeur thermique à plaques pour la maintenance (remplacement de plaques, serrage du kit). En règle générale, l'espace libre doit correspondre à 1,5-2 x la largeur de l'échangeur thermique.

Transport, levage de l'échangeur thermique à plaques :

L'échangeur thermique est livré vissé sur une palette. Lors du levage de l'appareil, respecter les points suivants :

■ Retirer les vis de fixation de la palette.
■ Appliquer de chaque côté des sangles autour d'un goujon. Ne jamais utiliser de câbles d'acier ou de chaînes !
Lever l'échangeur thermique de la palette, puis le descendre lentement horizontalement sur ses pieds et le placer à sa position finale sur un sol ferme, le fixer le cas échéant !

ATTENTION!

Ne jamais soulever l'échangeur thermique au niveau des raccordements ou du goujon tirant situé autour !

Toujours utiliser les anneaux de levage (si existants) ou soulever au niveau de la face supérieure de la plaque avant. De plus, fixer les sangles aux goujons.

Installation des raccordements de tuyaux :

ATTENTION!

Lors du raccordement du système de tuyauteries à l'échangeur thermique, il faut veiller à ce que ce dernier ne soit exposé à aucune charge, ni aucune sollicitation de la part du système de tuyauteries ! Nettoyer soigneusement les tuyauteries avant le montage sur l'échangeur thermique !

Les tuyauteries lourdes doivent être étayées pour empêcher l'action de forces puissantes sur l'échangeur thermique.

Utiliser des raccordements souples pour empêcher les effets oscillatoires sur l'échangeur thermique et compenser la dilatation des tuyauteries sous l'effet de variations de température sur l'échangeur (montage longitudinal sans tension).

i REMARQUE

Pour garantir une purge suffisante, les vannes de purge doivent être installées au point le plus haut dans la direction d'écoulement du fluide (de préférence sur un réservoir sous pression). Des vannes d'arrêt peuvent être prévues sur tous les raccordements de l'échangeur thermique pour faciliter l'ouverture en cas de besoin !

Raccordements de tubes filetés :

Lors du montage, veiller à ce que ces raccordements ne tournent pas pendant la pose d'accessoires de tuyauteries ou de brides.

Une rotation des raccordements de tubes filetés pourrait endommager le joint de l'échangeur thermique, qui assure l'étanchéité contre la face arrière du raccordement de tuyau !

Raccordements par bride :

Si le raccordement est revêtu de caoutchouc, le revêtement agit simultanément comme joint de bride. La bride de raccordement doit être raccordée directement à la plaque d'extrémité en utilisant les trous filetés prévus. Serrer les vis uniformément, sans excès, sous peine de détériorer les filetages découpés dans la plaque de cadre.

Si des flasques lâches sont montés sur l'échangeur thermique, un joint approprié est nécessaire pour assurer l'étanchéité de la bride.

Mise en service :

ATTENTION!

Démarrer d'abord le circuit froid, puis le circuit chaud.

Purger complètement l'installation ; pour ce faire, fermer les vannes d'arrêt situées entre la pompe et l'échangeur thermique (si une vanne a été installée dans le retour de l'échangeur thermique, l'ouvrir).

Démarrer ensuite le circulateur d'eau glycolée et ouvrir progressivement les vannes situées dans le départ en direction de l'échangeur thermique.

Si nécessaire, purger à nouveau et répéter les étapes ci-dessus pour le circuit secondaire s'il s'agit également d'un circuit fermé.

1.3 Raccordement de la pompe du circuit (intermédiaire) du générateur de chaleur et d'eau glycolée :

graph TD
    A["Circuit(s) de chauffage"] --> B["Production d'eau chaude sanitaire"]
    B --> C["Control Valve (M11)"]
    B --> D["Control Valve (M11)"]
    B --> E["Control Valve (M11)"]
    B --> F["Control Valve (M11)"]
    B --> G["Control Valve (M11)"]
    B --> H["Control Valve (M11)"]
    B --> I["Control Valve (M11)"]
    B --> J["Control Valve (M11)"]
    B --> K["Control Valve (M11)"]
    B --> L["Control Valve (M11)"]
    B --> M["Control Valve (M11)"]
    B --> N["Control Valve (M11)"]
    B --> O["Control Valve (M11)"]
    B --> P["Control Valve (M11)"]
    B --> Q["Control Valve (M11)"]
    B --> R["Control Valve (M11)"]
    B --> S["Control Valve (M11)"]
    B --> T["Control Valve (M11)"]
    B --> U["Control Valve (M11)"]
    B --> V["Control Valve (M11)"]
    B --> W["Control Valve (M11)"]
    B --> X["Control Valve (M11)"]
    B --> Y["Control Valve (M11)"]
    B --> Z["Control Valve (M11)"]
    B --> AA["Control Valve (M11)"]
    B --> AB["Control Valve (M11)"]
    B --> AC["Control Valve (M11)"]
    B --> AD["Control Valve (M11)"]
    B --> AE["Control Valve (M11)"]
    B --> AF["Control Valve (M11)"]
    B --> AG["Control Valve (M11)"]
    B --> AH["Control Valve (M11)"]
    B --> AI["Control Valve (M11)"]
    B --> AJ["Control Valve (M11)"]
    B --> AK["Control Valve (M11)"]
    B --> AL["Control Valve (M11)"]
    B --> AM["Control Valve (M11)"]
    B --> AN["Control Valve (M11)"]
    B --> AO["Control Valve (M11)"]
    B --> AP["Control Valve (M11)"]
    B --> AQ["Control Valve (M11)"]
    B --> AR["Control Valve (M11)"]
    B --> AS["Control Valve (M11)"]
    B --> AT["Control Valve (M11)"]
    B --> AU["Control Valve (M11)"]
    B --> AV["Control Valve (M11)"]
    B --> AW["Control Valve (M11)"]
    B --> AX["Control Valve (M11)"]
    B --> AY["Control Valve (M11)"]
    B --> AZ["Control Valve (M11)"]
    B --> BA["Control Valve (M11)"]
    B --> BB["Control Valve (M11)"]
    B --> BC["Control Valve (M11)"]
    B --> BD["Control Valve (M11)"]
    B --> BE["Control Valve (M11)"]
    B --> BF["Control Valve (M11)"]
    B --> BG["Control Valve (M11)"]
    B --> BH["Control Valve (M11)"]
    B --> BI["Control Valve (M11)"]
    B --> BJ["Control Valve (M11)"]
    B --> BK["Control Valve (M11)"]
    B --> BL["Control Valve (M11)"]
    B --> BM["Control Valve (M11)"]
    B --> BN["Control Valve (M11)"]
    B --> BO["Control Valve (M11)"]
    B --> BP["Control Valve (M11)"]
    B --> BQ["Control Valve (M11)"]
    B --> BR["Control Valve (M11)"]
    B --> BS["Control Valve (M11)"]
    B --> BT["Control Valve (M11)"]
    B --> BU["Control Valve (M11)"]
    B --> BV["Control Valve (M11)"]
    B --> BW["Control Valve (M11)"]
    B --> BX["Control Valve (M11)"]
    B --> BY["Control Valve (M11)"]
    B --> BZ["Control Valve (M11)"]
    B --> CA["Control Valve (M11)"]
    B --> CB["Control Valve (M11)"]
    B --> CC["Control Valve (M11)"]
    B --> CD["Control Valve (M11)"]
    B --> CE["Control Valve (M11)"]
    B --> CF["Control Valve (M11)"]
    B --> CG["Control Valve (M11)"]
    B --> CH["Control Valve (M11)"]
    B --> CI["Control Valve (M11)"]
    B --> CJ["Control Valve (M11)"]
    B --> CK["Control Valve (M11)"]

Fig. 1.3: Raccordement de la pompe du circuit (intermédiaire) du générateur de chaleur et d'eau glycolée

	SIH 90TUWSIH 110TU	SI 130TUWSI 150TU
Pompe du circuit du générateur de chaleurM 16 :	Magna3 50-120F Magna3	65-80F
Pompe de circuit intermédiaireM11 :	Magna3 65-100F Magna3	65-150F
Pompe d'eau de puitsM11 :	Mise à disposition sur site

i REMARQUE

Les enveloppes isolantes fournies ne doivent PAS être utilisées sur le côté source de chaleur (utilisation en tant que circulateur d'eau glycolée M11) !

i REMARQUE

En raison de conditions de construction, toutes les pompes haute performance (en particulier les circulateurs d'eau glycolée) doivent être montées à un emplacement sec et à l'abri du gel !

Caractéristiques techniques Magna3 50-120F

Plage de températures d'utilisation de -10 °C · 110 °C

Longueur de montage 280 mm

Puissance absorbée max. (P1) 563 W

Consommation de courant max. (I1) 2,37 A

Courbe caractéristique de la pompe :

Caractéristiques techniques Magna3 65-80F

Plage de températures d'utilisation de - 10 °C à 10 °C
Longueur de montage 340 mm
Puissance absorbée max. (P1) 478 W
Consommation de courant max. (I1) 2,12 A

Courbe caractéristique de la pompe :

Caractéristiques techniques Magna3 65-100F

Plage de températures d'utilisation de -	0 °C à110 °C
Longueur de montage 340 mm
Puissance absorbée max. (P1) 613 W
Consommation de courant max. (I1) 2,7 A

Courbe caractéristique de la pompe :

Caractéristiques techniques Magna3 65-150F

Plage de températures d'utilisation de -10 °C à 110 °C
Longueur de montage 340 mm
Puissance absorbée max. (P1) 1301 W
Consommation de courant max. (I1) 5,68 A

Courbe caractéristique de la pompe :

1.4 Raccordement de la tension d'approvisionnement \~ 230 V

Magna3 50-120F à Magna3 65-150F

1.5 Raccordement du signal d'entrée 0 – 10 V

Magna3 50-120F à Magna3 65-150F

graph TD
    A["PCOS+"] --> B["WPM Ecosystem"]
    C["G"] --> A
    D["GND"] --> A
    E["X3"] --> A
    F["M16"] --> A
    G["M11"] --> A

1.6 Thermostat de protection antigel (T) et commutateur de débit (FS)

Thermostat à tube RAT 060I (protection antigel) :

ATTENTION!

Pour garantir un fonctionnement irréprochable du (des) appareil(s), tenir compte des remarques suivantes.

■ Sur le lieu de montage, aucune stratification de température ne doit se produire dans les tuyauteries.
La surface du tuyau doit être à nu à l'emplacement de montage, le cas échéant, retirer la couleur ou une éventuelle isolation.
La bride d'ajustage jointe est insérée via le socle de la sonde et serrée sur la tuyauterie. La longueur excédentaire peut être coupée.
La sonde d'applique doit adhérer fermement au tuyau (le cas échéant, utiliser une pâte thermoconductrice) !

Fonction de commutation :

Si la température atteint la valeur consigne ou est inférieure à cette valeur réglée à 4 °C, le contact inverseur commute de la borne P1 - 2 vers P1 - 1. Si la température augmente d'environ 4 K au-dessus de la valeur consigne, le contact inverseur commute de nouveau.

Raccordement du thermostat de protection antigel (T) au gestionnaire de pompe à chaleur :

N1 ID 3 et X3 G / 24 V CA en tant que

Contact au repos (pas de débit)

ATTENTION!

Un commutateur de débit DFS installé en plus dans le circuit primaire (FS) empêche une mise en marche de la pompe à chaleur en cas d'absence de flux volumique de la pompe de rafraîchissement ou sur nappe phréatique.

Raccordement du commutateur de débit (FS) au gestionnaire de pompe à chaleur :

N1 ID 8/10/xx et X3 G

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