WSI 150TU - Pompa di calore DIMPLEX - Manuale utente e istruzioni gratuiti
Trova gratuitamente il manuale del dispositivo WSI 150TU DIMPLEX in formato PDF.
Domande degli utenti su WSI 150TU DIMPLEX
0 domanda su questo apparecchio. Rispondi a quelle che conosci o fai la tua.
Fai una nuova domanda su questo apparecchio
Scarica le istruzioni per il tuo Pompa di calore in formato PDF gratuitamente! Trova il tuo manuale WSI 150TU - DIMPLEX e riprendi in mano il tuo dispositivo elettronico. In questa pagina sono pubblicati tutti i documenti necessari per l'utilizzo del tuo dispositivo. WSI 150TU del marchio DIMPLEX.
MANUALE UTENTE WSI 150TU DIMPLEX
Istruzioni d'uso e di montaggio

Pacchetto circuito intermedio per pompa di calore geotermica/acqua per l'utilizzo della fonte di calore acqua di falda
Inhaltsverzeichnis
1 Indicazioni per il montaggio, l'installazione e la sicurezza IT-2
1.1 Allacciamento idraulico: IT-3
1.2 Scambiatore di calore a piastre in acciaio inox avvitato IT-3
1.3 Collegamento della pompa (circuito intermedio) del generatore di calore e dell'acqua glicolata: ...... IT-4
1.4 Collegamento tensione di alimentazione \~ 230 V......IT-7
1.5 Collegamento segnale di ingresso 0 – 10 V IT-7
1.6 Termostato protezione antigelo (T) e interruttore di portata (FS) IT-8
1 Indicazioni per il montaggio, l'installazione e la sicurezza
Schema di montaggio:

flowchart
graph LR
WP --> 2
2 --> 3
3 --> 4
4 --> 3
3 --> 4
4 --> 3
3 --> 2
2 --> 1
5 --> 6
6 --> 7
8 --> 1
Fig. 1.1: Schema di montaggio
Fino alla posizione 1 tutti i componenti numerati nel disegno sono parte integrante del pacchetto del circuito intermedio. La posizione 1 si trova nella dotazione di fornitura della pompa di calore.
Il disegno mostrato rappresenta soltanto una proposta di integrazione, dalla quale ci si può discostare in base alle esigenze locali.
Lista componenti:
1) Filtro 3"
2) Valvola a farfalla DN 80 3"
3) Guarnizione a flangia 90 (DN 80) o 75 (DN 65)
4) Riduzione flangiata attaccata
5) Valvola di sovrapressione DN 25
6) Manometro
7) Valvola con tappo DN 20 ^3/4 "
8) Vaso d'espansione 25 litri
i NOTA
Il montaggio del pacchetto del circuito intermedio può avvenire sia all'interno che all'esterno dell'edificio. In caso di montaggio all'interno è necessario un isolamento a tenuta di diffusione. La pompa di circolazione deve essere montata come un gruppo costruttivo come nello schema usando le valvole di intercettazione.
i NOTA
A causa del tipo di costruzione, tutte le pompe ad elevata efficienza (in particolare le pompe di circolazione acqua glicolata) devono essere montate in un luogo asciutto e privo di gelo.
1.1 Allacciamento idraulico:

flowchart
graph TD
A["Valve 1"] --> B["Component Unit"]
C["Valve 2"] --> B
B --> D["Flow Control Valve"]
D --> E["(M11)"]
E --> F["N1-N03"]
F --> G["Control Unit"]
G --> H["(M11)"]
H --> I["N1-ID3"]
I --> J["N1-ID8/10/xx"]
J --> K["(M11)"]
K --> L["N1-N03"]
M["Pressure Source"] --> N["Valve 3"]
O["Pressure Source"] --> P["Valve 4"]
Q["Pressure Source"] --> R["Valve 5"]
S["Pressure Source"] --> T["Valve 6"]
U["Pressure Source"] --> V["Valve 7"]
W["Pressure Source"] --> X["Valve 8"]
Y["Pressure Source"] --> Z["Valve 9"]
Fig. 1.2: Allacciamento idraulico
1.2 Scambiatore di calore a piastre in acciaio inox avvitato
Requisiti per il luogo di installazione:

intorno allo scambiatore di calore a piastre è necessario lasciare spazio a sufficienza per le operazioni di manutenzione (sostituzione delle piastre, serraggio del pacchetto). In genere questo spazio deve essere pari a 1,5 - 2 volte la larghezza dello scambiatore.
Trasporto, sollevamento dello scambiatore di calore a piastre:
lo scambiatore viene fornito avvitato saldamente su un pallet. Quando si solleva l'apparecchio, rispettare quanto segue:
■ Rimuovere le viti di fissaggio dal pallet.
Fissare le cinghie intorno a un bullone su ogni lato. Non utilizzare mai funi d'acciaio o catene.
Sollevare lo scambiatore dal pallet abbassandolo lenta-mente in orizzontale sui piedini e collocarlo nella posizione finale su un piano stabile; eventualmente fissarlo.
ATTENZIONE!
Non sollevare mai lo scambiatore tenendolo per i raccordi o per i bulloni passanti.
Se presenti, utilizzare sempre i golfari di sollevamento, oppure sollevare dal lato superiore della piastra anteriore. Per fare ciò, fissare le cinghie ai relativi bulloni.

Installazione dei raccordi dei tubi:
ATTENZIONE!
Quando si collega il sistema di tubi allo scambiatore, assicurarsi che quest'ultimo non sia sottoposto a carichi o sollecitazioni dovute al sistema di tubi. Pulire le tubazioni prima del montaggio sullo scambiatore.
Le tubazioni pesanti devono essere dotate di un supporto per evitare che forze eccessive influiscano sullo scambiatore.
Utilizzare collegamenti flessibili per evitare oscillamenti sullo scambiatore e per compensare la dilatazione delle tubazioni a causa di cambiamenti della temperatura sullo scambiatore (installazione longitudinale senza tensione).
i NOTA
Per garantire uno sfiato adeguato, le valvole di sfiato devono essere posizionate nel punto più alto nella direzione di scorrimento del liquido (preferibilmente su un contenitore a pressione). È possibile prevedere valvole di intercettazione su tutti i raccordi dello scambiatore per semplificare l'apertura in caso di necessità.
Raccordi dei tubi filettati:
Durante il montaggio assicurarsi che tali raccordi non ruotino quando si aggiungono pezzi di raccordi per tubi o flange.
Una simile rotazione dei raccordi dei tubi filettati potrebbe danneggiare la guarnizione presente nello scambiatore, prevista come protezione sul lato posteriore del raccordo per tubi.
Raccordi flange:
Se il raccordo è rivestito con gomma, tale rivestimento funge anche da guarnizione a flangia. La flangia di collegamento deve essere collegata direttamente alla piastra terminale usando gli appositi fori filettati previsti. Serrare le viti senza stringerle troppo, altrimenti ciò potrebbe spanare la filettatura presente nella piastra del telaio.
Se sullo scambiatore sono presenti flange di supporto libere, è necessaria un'apposita guarnizione per chiudere ermeticamente la flangia.
Avviamento:
ATTENZIONE!
Avviare prima di tutto il circuito freddo, poi quello caldo.
Sfiatare completamente l'impianto chiudendo le valvole di intercettazione tra pompa e scambiatore (se nel ritorno dello scambiatore è stata installata una valvola, aprirla).
Infine avviare la pompa di circolazione acqua glicolata e aprire gradualmente le valvole nella mandata allo scambiatore.
Se necessario, sfiatare nuovamente e ripetere i passaggi precedenti per il circuito secondario se si tratta anche in questo caso di un circuito chiuso.
1.3 Collegamento della pompa (circuito intermedio) del generatore di calore e dell'acqua glicolata:

flowchart
graph TD
A["3"] --> B["N1-N04 (E10.1)"]
B --> C["Red Line"]
C --> D["Red Box"]
D --> E["N1-B2 (R2)"]
E --> F["Red Box"]
F --> G["(M16)"]
G --> H["Red Box"]
H --> I["N1-N09"]
I --> J["Red Box"]
J --> K["DDV"]
K --> L["Red Box"]
L --> M["Produzione di acqua calda sanitaria"]
M --> N["Green Control Unit"]
N --> O["(M11)"]
O --> P["N1-N03"]
P --> Q["Green Control Unit"]
Q --> R["(M11) N1-N03"]
R --> S["Green Control Unit"]
Fig. 1.3: Collegamento della pompa (circuito intermedio) del generatore di calore e dell'acqua glicolata
| SIH 90TUWSIH 110TU | SI 130TUWSI 150TU | |
| Pompa circuito generatore di caloreM 16: | Magna3 50-120F Magna3 | 65-80F |
| Pompa circuito intermedioM11: | Magna3 65-100F Magna3 | 65-150F |
| Pompa del pozzoM11: | da mettere a disposizione a carico del committente | |
i NOTA
I gusci isolanti forniti NON devono essere utilizzati sul lato della fonte di calore (impiego come pompa di circolazione acqua glicolata M11).
i NOTA
A causa del tipo di costruzione, tutte le pompe ad elevata efficienza (in particolare le pompe di circolazione acqua glicolata) devono essere montate in un luogo asciutto e privo di gelo.
Dati tecnici Magna3 50-120F
| Range temperatura di impiego da -10 °C a 110 °C | |
| Lunghezza di ingombro 280 mm | |
| Potenza assorbita max. (P1) 563 W | |
| Corrente assorbita max. (I1) 2,37 A | |
Curva caratteristica pompa:

line
| Q [m³/h] | H [m] | θC [%] | | -------- | ----- | ------ | | 0 | 0 | 0 | | 2 | 12 | 20 | | 4 | 12 | 40 | | 6 | 11 | 60 | | 8 | 10 | 70 | | 10 | 9 | 75 | | 12 | 8 | 70 | | 14 | 7 | 60 | | 16 | 6 | 50 | | 18 | 5 | 40 | | 20 | 4 | 30 | | 22 | 3 | 20 | | 24 | 2 | 10 | | 26 | 1 | 5 | | 28 | 0.5 | 2 | | 30 | 0.2 | 1 | | 32 | 0.1 | 0.5 | | 34 | 0.05 | 0.2 |Dati tecnici Magna3 65-80F
| Range temperatura di impiego da -10 °C a 110 °CLunghezza di ingombro 340 mmPotenza assorbita max. (P1) 478 WCorrente assorbita max. (I1) 2,12 A |
Curva caratteristica pompa:

line
| Q (m³/h) | H (m) | mA (%) | | -------- | ----- | ------ | | 0 | 0 | 0 | | 2 | 1 | 10 | | 4 | 2 | 20 | | 6 | 3 | 30 | | 8 | 4 | 40 | | 10 | 5 | 50 | | 12 | 6 | 60 | | 14 | 7 | 70 | | 16 | 8 | 80 | | 18 | 7 | 90 | | 20 | 6 | 100 | | 22 | 5 | 90 | | 24 | 4 | 80 | | 26 | 3 | 70 | | 28 | 2 | 60 | | 30 | 1 | 50 | | 32 | 0 | 40 | | 34 | -1 | 30 | | 36 | -2 | 20 | | 38 | -3 | 10 | | 40 | -4 | 0 |

area
| Time | Power (W) | |------|-----------| | 0 | 250 | | 1 | 300 | | 2 | 350 | | 3 | 400 | | 4 | 450 | | 5 | 450 | | 6 | 450 | | 7 | 450 | | 8 | 450 | | 9 | 450 | | 10 | 450 | | 11 | 450 | | 12 | 450 | | 13 | 450 | | 14 | 450 | | 15 | 450 | | 16 | 450 | | 17 | 450 | | 18 | 450 | | 19 | 450 | | 20 | 450 | | 21 | 450 | | 22 | 450 | | 23 | 450 | | 24 | 450 | | 25 | 450 | | 26 | 450 | | 27 | 450 | | 28 | 450 | | 29 | 450 | | 30 | 450 | | 31 | 450 | | 32 | 450 | | 33 | 450 | | 34 | 450 | | 35 | 450 | | 36 | 450 | | 37 | 450 | | 38 | 450 | | 39 | 450 | | 40 | 450 | | 41 | 450 | | 42 | 450 | | 43 | 450 | | 44 | 450 | | 45 | 450 | | 46 | 450 | | 47 | 450 | | 48 | 450 | | 49 | 450 | | 50 | 450 | | 51 | 450 | | 52 | 450 | | 53 | 450 | | 54 | 450 | | 55 | 450 | | 56 | 450 | | 57 | 450 | | 58 | 450 | | 59 | 450 | | 60 | 450 | | 61 | 450 | | 62 | 450 | | 63 | 450 | | 64 | 450 | | 65 | 450 | | 66 | 450 | | 67 | 450 | | 68 | 450 | | 69 | 450 | | 70 | 450 | | 71 | 450 | | 72 | 450 | | 73 | 450 | | 74 | 450 | | 75 | 450 | | 76 | 450 | | 77 | 450 | | 78 | 450 | | 79 | 450 | | 80 | 450 | | 81 | 450 | | 82 | 450 | | 83 | 450 | | 84 | 450 | | 85 | 450 | | 86 | 450 | | 87 | 450 | | 88 | 450 | | 89 | 450 | | 90 | 450 | | 91 | 450 | | 92 | 450 | | 93 | 450 | | 94 | 450 | | 95 | 450 | | 96 | 450 | | 97 | 450 | | 98 | 450 | | 99 | 450 | |100* | (no label) |Dati tecnici Magna3 65-100F
| Range temperatura di impiego da -10 °Ca 110 °CLunghezza di ingombro 340 mmPotenza assorbita max. (P1) 613 WCorrente assorbita max. (I1) 2,7 A |
Curva caratteristica pompa:

line
| G (m³/hr) | H [m] | | --------- | ----- | | 0 | 1 | | 5 | 10 | | 10 | 10 | | 15 | 0 | | 20 | 7 | | 25 | 7 | | 30 | 5 | | 35 | 3 | | 40 | 1 |
area
| Time | Power (W) | |------|-----------| | 0 | 0 | | 1 | 25 | | 2 | 50 | | 3 | 75 | | 4 | 100 | | 5 | 125 | | 6 | 150 | | 7 | 175 | | 8 | 200 | | 9 | 225 | | 10 | 250 | | 11 | 275 | | 12 | 300 | | 13 | 325 | | 14 | 350 | | 15 | 375 | | 16 | 400 | | 17 | 425 | | 18 | 450 | | 19 | 475 | | 20 | 500 | | 21 | 525 | | 22 | 550 | | 23 | 575 | | 24 | 600 | | 25 | 625 | | 26 | 650 | | 27 | 675 | | 28 | 700 | | 29 | 725 | | 30 | 750 | | 31 | 775 | | 32 | 800 | | 33 | 825 | | 34 | 850 | | 35 | 875 | | 36 | 900 | | 37 | 925 | | 38 | 950 | | 39 | 975 | | 40 | 1000 | | 41 | 1025 | | 42 | 1050 | | 43 | 1075 | | 44 | 1100 | | 45 | 1125 | | 46 | 1150 | | 47 | 1175 | | 48 | 1200 | | 49 | 1225 | | 50 | 1250 | | 51 | 1275 | | 52 | 1300 | | 53 | 1325 | | 54 | 1350 | | 55 | 1375 | | 56 | 1400 | | 57 | 1425 | | 58 | 1450 | | 59 | 1475 | | 60 | 1500 | | 61 | 1525 | | 62 | 1550 | | 63 | 1575 | | 64 | 1600 | | 65 | 1625 | | 66 | 1650 | | 67 | 1675 | | 68 | 1700 | | 69 | 1725 | | 70 | 1750 | | 71 | 1775 | | 72 | 1800 | | 73 | 1825 | | 74 | 1850 | | 75 | 1875 | | 76 | 1900 | | 77 | 1925 | | 78 | 1950 | | 79 | 1975 | | 80 | 2000 | | 81 | 2025 | | 82 | 2050 | | 83 | 2075 | | 84 | 2100 | | 85 | 2125 | | 86 | 2150 | | 87 | 2175 | | 88 | 2200 | | 89 | 2225 | | 90 | 2250 | | 91 | 2275 | | 92 | 2300 | | 93 | 2325 | | 94 | 2350 | | 95 | 2375 | | 96 | 2400 | | 97 | 2425 | | 98 | 2450 | | 99 | 2475 | | 100 | - |Dati tecnici Magna3 65-150F
| Range temperatura di impiego da -10 °C a 110 °CLunghezza di ingombro 340 mmPotenza assorbita max. (P1) 1301 WCorrente assorbita max. (I1) 5,68 A |
Curva caratteristica pompa:

area
| Q [m³/h] | H [m] | MAGNA3 65-150 F NL 50Hz [mA] (%) | | -------- | ----- | ------------------------------- | | 0 | 0 | 0 | | 5 | 15 | 20 | | 10 | 15 | 40 | | 15 | 15 | 60 | | 20 | 15 | 80 | | 25 | 12 | 90 | | 30 | 10 | 95 | | 35 | 8 | 98 | | 40 | 6 | 99 | | 45 | 4 | 99.5 | | 50 | 2 | 99.8 | | 55 | 0 | 100 |
1.4 Collegamento tensione di alimentazione \~ 230 V
Da Magna3 50-120F a Magna3 65-150F

1.5 Collegamento segnale di ingresso 0 – 10 V
Da Magna3 50-120F a Magna3 65-150F

| Pompa Morsetto Segnale | |
| M 16 J4/Y3 - X3 GND 0 - 10 V | |
| Pompa circuito intermedio M 11 J4/Y4 - X3 GND 0 - 10 V | |
| Pompa del pozzo M 11 Opzionale | |

flowchart
graph TD
A["PCOS"] -->|G| B["GND"]
A -->|X3| C["M16"]
A -->|M11| D["M11"]
A -->|WPM Ecosystem| E["WPM Ecosystem"]
1.6 Termostato protezione antigelo (T) e interruttore di portata (FS)
Termostato a contatto su tubi RAT 060I (protezione antigelo):

ATTENZIONE!
Per garantire un funzionamento perfetto dell'apparecchio/degli apparecchi, rispettare le note seguenti.
■ Sul luogo di montaggio non deve verificarsi alcuna stratificazione della temperatura nelle tubazioni.
La superficie dei tubi sul luogo di montaggio deve essere scoperta: eventualmente rimuovere il colore o qualsiasi isolamento.
La fascetta di fissaggio in dotazione viene infilata attraverso l'attacco del sensore e fissata sulle tubazioni. La parte in eccesso può essere tagliata.
La sonda a contatto deve essere fissata saldamente al tubo (se necessario usare della pasta termoconduttiva).

Funzione di commutazione:
Se la temperatura raggiunge o scende al di sotto del valore nominale impostato di 4 °C, il commutatore passa dal morsetto P1 - 2 a P1 - 1. Se la temperatura supera di circa 4 K il valore nominale, il commutatore torna alla posizione precedente

Collegamento termostato protezione antigelo (T) sul programmatore della pompa di calore:
N1 ID 3 e X3 G / 24 V AC come

Contatto nello stato di riposo (portata assente)

ATTENZIONE!
Un interruttore di portata DFS installato in aggiunta nel circuito primario (FS) impedisce l'accensione della pompa di calore in caso di portata volumetrica assente della pompa dell'acqua di raffreddamento o dell'acqua di falda.
Collegamento interruttore di portata (FS) sul programmatore della pompa di calore:
N1 ID 8/10/xx e X3 G