LI5134 - Contrôleur de température IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
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| Caractéristiques | Détails |
|---|---|
| Type de produit | Contrôleur de température |
| Plage de mesure | Non spécifiée |
| Précision | Non spécifiée |
| Alimentation | Non spécifiée |
| Dimensions | Non spécifiées |
| Poids | Non spécifié |
| Utilisation | Contrôle et régulation de la température dans divers systèmes |
| Maintenance | Vérifier régulièrement le fonctionnement et nettoyer les capteurs si nécessaire |
| Sécurité | Respecter les normes de sécurité électrique lors de l'installation |
| Informations supplémentaires | Consulter le manuel d'utilisation pour des instructions détaillées |
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MODE D'EMPLOI LI5134 IFM
Notice d'utilisation Capteur de niveau TOR LI513x
FR
11410834 / 00 08 / 2021
1 Remarques préliminaires....3
1.1 Symboles utilisés....3
2 Consignes de sécurité ....4
3 Fourniture ....5
4 Fonctionnement et caractéristiques....5
4.1 Application 5
4.2 Restriction de l'application 5
5 Fonctions 6
5.1 Principe de mesure de niveau 6
5.2 Principe de mesure de température 6
5.3 Caractéristiques de l'appareil 7
5.3.1 IO-Link 7
5.4 Exemples d'applications 8
6 Montage....9
6.1 Lieu de montage / environnement de montage....9
6.2 Processus de montage 9
6.3 Définition de la longueur d'installation / longueur d'extension ..... 10
7 Raccordement électrique....11
8 Eléments de service et d'indication ....12
9 Paramétrage....12
9.1 Paramétrage via bouton d'apprentissage....13
9.1.1 Déverrouiller l'appareil 13
9.1.2 Effectuer le réglage vide.... 14
9.1.3 Effectuer le réglage plein....15
9.2 Paramétrage via IO-Link....16
9.2.1 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB 16
9.2.2 Paramétrage via le Memory Plug 16
9.2.3 Paramétrage pendant le fonctionnement .....16
9.2.4 Paramètres réglables et commandes de système .....17
9.2.5 Exemple de paramétrage via IO-Link....19
10 Fonctionnement....20
10.1 Vérifier la fonction....20
10.2 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link .....20
10.3 Affichage du fonctionnement par LED 20
10.4 Comportement des sorties en différents modes de fonctionnement .....21
11 Données techniques et schéma d'encombrement....21
12 Entretien / transport....21
13 Réglages usine....22
1 Remarques préliminaires
1.1 Symboles utilisés
▶ Action à faire
Retour d'information, résultat
[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage
→ Référence
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations.
Information
Remarque supplémentaire
2 Consignes de sécurité
- L'appareil décrit est un composant destiné à être intégré dans un système.
- La sécurité du système est sous la responsabilité de l'installateur.
- L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.
- Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.
- Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
- Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Fonctionnement et caractéristiques).
- Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (→ Données techniques).
- Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages corporels et/ou matériels.
- Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
- Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
- L'appareil est conforme à la norme EN 61000-6-4. L'appareil peut causer des problèmes de radiodiffusion dans les maisons. S'il y a des problèmes, l'utilisateur doit trouver un remède approprié.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.
3 Fourniture
- Capteur de niveau LI513x (x = code de longueur de sonde)
- Notice d'utilisation ou notice succincte
- Pince pour tuyau en acier inox (pour fixer la hauteur d'installation)
Egalement nécessaire pour le montage et le fonctionnement : - Matériel de montage (→ Accessoires)
Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic gmbh ! Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants.
Accessoires disponibles : www.ifm.com
4 Fonctionnement et caractéristiques
L'appareil surveille le niveau (le niveau limite) et la température de liquides dans des cuves.
4.1 Application
Eau, fluides aqueux, huiles, fluides à base d'huiles, émulsions.
4.2 Restriction de l'application
- Utiliser le produit exclusivement pour des fluides auxquels les matières en contact avec le processus sont suffisamment résistantes (→ Fiche technique).
- L'appareil n'est pas approprié pour les applications aseptiques.
- L'appareil n'est pas approprié pour les applications dans lesquelles la sonde est soumise à de fortes sollicitations mécaniques permanentes (par ex. fluides abrasifs ou fluides en fort mouvement contenant des solides).
- Une mousse de forte conductivité peut conduire à la commutation. Vérifier les conséquences par un test de l'application !
5 Fonctions
5.1 Principe de mesure de niveau
L'appareil fonctionne selon le principe de mesure capacitif. En contact direct avec le fluide, il surveille si le niveau de remplissage souhaité (niveau limite) est atteint.
La permittivité d'un fluide est déterminante pour sa détection (auparavant : constante diélectrique du fluide, valeur de constante diélectrique). Les fluides ayant une permittivité relative supérieure à 1,8 sont détectés avec fiabilité.
Des fluides électriquement conducteurs et non-conducteurs peuvent être détectés.
| Permittivité relative (constante diélectrique) de fluides courants | |
| Huile minérale ≈ 2 | |
| Liquide d'arrosage et de lubrification ≈ 25...75 | |
| Glycol ≈ 37 | |
| Eau ≈ 80 | |
La zone de détection du détecteur est radiale. Cela signifie que des fluides qui se situent en dessous de la zone active (A) ne sont pas détectés.
Avec le réglage optimal, la présence de certains fluides est détectée ; les dépôts ou la mousse, par contre, sont supprimés.
5.2 Principe de mesure de température
La température est détectée par un élément de température à l'extrémité basse de la tige de sonde, et évaluée électroniquement.
5.3 Caractéristiques de l'appareil
- Appareil disponible en versions avec diverses longueurs de sonde.
- Niveau limite à sélectionner via la longueur d'installation ( 6) .
- Paramétrage par bouton d'apprentissage (→ 9.1) ou IO-Link (→ 9.2).
- L'appareil dispose de deux sorties de commutation :
- La sortie OUT1 est assignée de manière fixe à la valeur process « niveau ».
- La sortie OUT2 peut être assignée au choix à la valeur process « niveau » ou « température ».
- Fonction de réglage (réglage vide et plein) sur le fluide à détecter.
- Etat défini en cas de défaut (→ 9.2.4)
5.3.1 IO-Link
Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link. Son fonctionnement nécessite l'utilisation d'un maître IO-Link.
L'interface IO-Link permet l'accès direct aux données de process et de diagnostic et offre la possibilité de paramétrer l'appareil pendant le fonctionnement.
De plus, la communication est possible via un raccordement point-à-point avec un maître IO-Link USB.
Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, les informations détaillées concernant la structure des données process, les informations de diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com.
5.4 Exemples d'applications
text_image
1 2 3 1 2 31 : Protection contre le débordement dans un système de stockage intermédiaire pour liquides d'arrosage et de lubrification.
2 : Surveillance de fuites dans le bac de débordement d'un groupe hydraulique.
3 : Surveillance du niveau minimum
6 Montage
6.1 Lieu de montage / environnement de montage
- De préférence, l'appareil est monté verticalement par le haut
- Les distances minimales suivantes doivent être respectées :
| Distance fond de la cuve - bout de la sonde 10 mm | |
| Distance paroi métallique de la cuve - sonde 20 mm | |
| Pour les cuves plastiques :Monter l'appareil si possible au milieu de la cuve, pour éviter les perturbations capacitives d'objets situés hors de la cuve. En cas de perturbations :► Prévoir un blindage métallique (par ex. par une plaque de blindage etc.). | |
| Distance entre plusieurs appareils LI513x (distance mesurée de l'entraxe d'une sonde à l'entraxe d'une autre sonde) :Valeurs de référence pour applications standards : | |
| - Eau / émulsion lubrifiante dans une cuve métallique mise à la terre : | 40 mm |
| - Huiles dans une cuve métallique mise à la terre : 100 mm | |
| - Eau, fluides aqueux et huiles dans une cuve plastique non mise à la terre : | 200 mm |
| Distance entre des appareils LI513x et LKxxxx :(distance mesurée de l'entraxe d'une sonde à l'entraxe d'une autre sonde) | 60 mm |
| Zone sans métaux autour du bouton d'apprentissage inductif (→ 8) 20 mm | |
Ces données s'appliquent aux réglages usine ( 13). En fonction de l'application et des réglages spécifiques au client, des distances moins importantes sont aussi possibles. Dans ce cas :
▶ Vérifier la fonction par un test d'application.
6.2 Processus de montage
L'appareil est monté à l'aide d'une bride de fixation ou d'un raccord (→ Accessoires).
▶ Lire la notice de montage du raccord utilisé.
▶ Souder ou monter le raccord.
6.3 Définition de la longueur d'installation / longueur d'extension
Le détecteur commute si le niveau de la zone active (A) est atteint.
La position exacte (niveau de réponse) dépend des facteurs suivants :
- caractéristiques du fluide
- conditions de montage
• réglage de l'appareil (→ 9)
G = niveau limite L1 = longueur d'installation
H = hauteur de la cuve L2 = longueur d'extension
SH = hauteur de la manchette L3 = longueur de montage (au moins 60 mm)
L = longueur de la sonde A = zone active (28 mm)
▶ Choisir la longueur d'installation L1 ou la longueur d'extension L2 de manière que la zone active (A) soit couverte au moins pour moitié si le niveau limite G est atteint :
$$ L 1 = (H - G) + \frac {1}{2} A + S H \quad \text { ou } L 2 = L - L 1 $$
▶ Fixer la longueur d'installation réglée à l'aide de la pince pour tuyau en acier inox fournie.
7 Raccordement électrique
L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique doivent être respectés.
Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP.
Dans les applications marines (si une homologation de l'appareil est disponible), une protection supplémentaire contre les surtensions est nécessaire.
▶ Mettre l'installation hors tension.
▶ Raccorder l'appareil comme suit :
| Couleurs des fils conducteurs |   | ||
| BK noir | |||
| BN brun | |||
| BU bleu | |||
| WH blanc | |||
| OUT1 : sortie de commutation / IO-Link | |||
| OUT2 : sortie de commutation | |||
| Couleurs selon DIN EN 60947-5-2 | |||
| Exemples de raccordement | |||
| 2 x commutation positive 2 x commutation négative | |||
 |  | ||
8 Eléments de service et d'indication
text_image
①
flowchart
graph TD
A["Top Circular Component"] --> B["Inner Ring"]
B --> C["Bottom Layer"]
C --> D["Bottom Left Side"]
C --> E["Bottom Right Side"]
B --> F["Top Circular Component"]
F --> G["Top Left Side"]
F --> H["Top Right Side"]
style A fill:#f9f,stroke:#333
style B fill:#ccf,stroke:#333
style C fill:#cfc,stroke:#333
style D fill:#fcc,stroke:#333
style E fill:#cff,stroke:#333
style F fill:#ffc,stroke:#333
Dans l'état de livraison, les deux LED jaunes (LED1 et LED2) indiquent l'état de commutation de la sortie OUT1. Ce comportement peut être configuré via IO-Link ( 9.2.4).
Fig. 1 : Vue de l'appareil
1 : Bouton d'apprentissage inductif
Fig. 2 : Vue de dessus
1 : LED1 (jaune) = état de commutation OUT1
2 : LED2 (jaune) = état de commutation OUT1 (OUT2)
3 : LED3 (verte)= état de fonctionnement
Le bouton d'apprentissage inductif est activé en posant à plat un objet métallique (par ex. tournevis- 1 x 5,5 mm) sur la surface d'apprentissage. Une brève pression (de moins de 1 s) ou une longue pression (statique) (de plus de 30 s) ne déclenche pas d'opération de manipulation !
9 Paramétrage
Dans son état de livraison, l'appareil est paramétré pour la détection de fluides aqueux (par ex. liquide d'arrosage et de lubrification). Dans la plupart des cas, le réglage usine suffit complètement, et aucun autre réglage n'est nécessaire.
▶ Vérifier la fonction par un test d'application ( 10).
Si les fonctions de l'appareil ne sont pas satisfaisantes :
▶ Adapter l'appareil à l'application.
L'appareil peut être paramétré via le bouton d'apprentissage inductif ( 9.1) ou via IO-Link ( 9.2). Certaines fonctions sont disponibles uniquement via IO-Link.
S'assurer qu'il n'y aura pas de mauvais fonctionnement / situation dangereuse dans l'installation.
9.1 Paramétrage via bouton d'apprentissage
L'appareil peut d'abord être déverrouillé via le bouton d'apprentissage ( 9.1.1), avant de régler sa sensibilité.
Le réglage de la sensibilité est réalisé, au choix, via un réglage vide et/ou un réglage plein ( 9.1.2) et ( 9.1.3).
Avec l'opération de réglage, les seuils de commutation (seuil d'enclenchement et seuil de déclenchement) sont automatiquement définis de la manière appropriée.
L'apprentissage n'a d'effet que pour la valeur process du niveau et agit toujours sur les deux sorties (OUT1 et OUT2).
Tous les autres réglages peuvent être paramétrés via IO-Link uniquement ( 9.2).
Actionnement du bouton d'apprentissage : (→ 8)
Au début d'une opération de manipulation et après 120 s d'inactivité, l'appareil est verrouillé (blocage des commandes pour éviter les saisies erronées involontaires).
9.1.1 Déverrouiller l'appareil
▶ Actionner le bouton d'apprentissage pendant au moins 10 s.
La LED3 verte clignote pendant 10 s à environ 1 Hz. L'écoulement des 10 s est indiqué par un double clignotement (environ 2 Hz).
▶ Libérer le bouton d'apprentissage (retirer l'objet métallique).
La LED verte est allumée en permanence. L'appareil est maintenant déverrouillé.
Après 120 s d'inactivité, l'appareil se verrouille à nouveau automatiquement. Les opérations doivent donc être réalisées dans ce délai.
En cas de tentative d'effectuer une opération de manipulation alors que l'appareil est verrouillé, la LED verte clignote. Si le bouton d'apprentissage est libéré avant l'écoulement de 10 s, l'appareil reste verrouillé.
9.1.2 Effectuer le réglage vide
Le réglage vide paramètre l'appareil pour la cuve vide et les conditions de montage (par ex. la distance à la paroi de la cuve / aux éléments dans la cuve). Les opérations de réglage précédentes sont effacées. Le réglage vide paramètre l'appareil sur la sensibilité maximale et convient en particulier à des fluides à constante diélectrique faible (par ex. huiles).
| 1 |  | ► Vider la cuve.En cas d'utilisation comme capteur de niveau d'alerte ou protection anti-débordement : vider la cuve jusqu'à ce que le fluide soit au moins 20 mm en dessous de l'extrémité de la sonde. |
| 2 | ► Déverrouiller l'appareil (→ 9.1.1) | |
| 3 |  | ► Actionner au moins 1 s / au maximum 4 s le bouton d'apprentissage.> La LED3 verte s'éteint d'abord brièvement, puis après 1 s les deux LED jaunes clignotent lentement (env. 1 Hz).► Libérer le bouton d'apprentissage (retirer l'objet métallique).> La réussite du réglage vide est signalée par un double clignotement (env. 2 Hz) de la LED verte.Si l'appareil est en réglage usine, les deux LED jaunes sont éteintes.> L'appareil est opérationnel.Si l'appareil est en réglage usine, la sortie 1 (OUT1) est réglée comme normalement ouverte et la sortie 2 (OUT2) comme normalement fermée |
Modifier la configuration de départ : (→ 9.2).
9.1.3 Effectuer le réglage plein
Pour les fluides aqueux, en particulier ceux pour lesquels des dépôts ou des souillures sont à prévoir, le réglage vide n'est pas obligatoire et un réglage plein peut être immédiatement réalisé.
Si un réglage vide est réalisé pour des fluides aqueux, il faut ensuite réaliser aussi un réglage plein pour adapter de manière optimale la sensibilité de l'appareil au fluide.
| 1 |  | ►Remplir la cuve, jusqu'à ce que la zone active (A → 6.3) soit entièrement couverte. |
| 2 | ►Déverrouiller l'appareil (→ 9.1.1) | |
| 3 |  | ►Actionner au moins 4 s / au maximum 7 s le bouton d'apprentissage.>La LED3 verte s'éteint d'abord brièvement, après 1 s les deux LED jaunes clignotent lentement (env. 1 Hz), après 4 s elles clignotent rapidement (env. 2 Hz).►Libérer le bouton d'apprentissage (retirer l'objet métallique).>La réussite du réglage plein est signalée par un double clignotement (env. 2 Hz) de la LED verte. Si l'appareil est en réglage usine, les deux LED jaunes sont allumées>L'appareil est opérationnel. Si l'appareil est en réglage usine, la sortie 1 (OUT1) est réglée comme normalement ouverte et la sortie 2 (OUT2) comme normalement fermée. |
Modifier la configuration de départ : (→ 9.2).
9.2 Paramétrage via IO-Link
Le paramétrage nécessite un PC avec maître IO-Link USB ( 9.2.1), un Memory Plug programmé de manière correspondante ( 9.2.2) ou un environnement IO-Link configuré ( 9.2.3).
9.2.1 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB
▶ Préparer le PC, le logiciel et le maître → Respecter les notices d'utilisation du logiciel / des appareils correspondants (→ 5.3.1).
▶ Raccorder l'appareil au maître IO-Link USB (→ Accessoires).
▶ Suivre le menu du logiciel IO-Link.
▶ Faire le paramétrage, paramètres réglables ( 9.2.4).
▶ Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil. Le cas échéant, effectuer une nouvelle lecture du capteur.
▶ Enlever le maître IO-Link USB et mettre l'appareil en service ( 10).
9.2.2 Paramétrage via le Memory Plug
Un Memory Plug ( Accessoires) permet de transmettre un paramétrage à l'appareil ( 5.3.1). Par exemple, un paramétrage déjà réalisé pour un appareil peut être dupliqué sur un autre appareil.
▶ Ecrire les paramètres appropriés dans le Memory Plug (par ex. via un PC) → Notice d'utilisation Memory Plug.
▶ S'assurer que le capteur se trouve à l'état de livraison.
▶ Raccorder le Memory Plug entre le capteur et le connecteur femelle.
Lors de la mise sous tension, les paramètres sont transmis du Memory Plug au capteur.
▶ Enlever le Memory Plug et mettre l'appareil en service (→ 10).
9.2.3 Paramétrage pendant le fonctionnement
▶ S'assurer que le capteur est raccordé à un maître IO-Link (→ 5.3.1).
▶ Effectuer une lecture du capteur avec un logiciel IO-Link approprié → Respecter la notice d'utilisation du logiciel correspondant.
▶ Faire le paramétrage, paramètres réglables ( 9.2.4).
▶ Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil. Le cas échéant, effectuer une nouvelle lecture du capteur.
▶ Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.
9.2.4 Paramètres réglables et commandes de système
Paramètre
| uni.T Sélection de l'unité de température :[°C] = la température est indiquée en °C (Celsius)[°F] = la température est indiquée en °F (Fahrenheit) |
| P-n Réglage de la logique de commutation des sorties :[PnP] = commutation positive[nPn] = commutation négative |
| SEL2 Assignation de la sortie de commutation OUT2 à la valeur process :[LEVL] = niveau1)[TEMP] = température |
| Mode LED Affichage par LED des états de commutation (→ 8) :[OUT1] = les deux LED jaunes (LED1 et LED2) indiquent l'état decommutation de la sortie OUT1.[OUT1+OUT2] = la LED1 indique l'état de commutation de OUT1 etla LED2 l'état de commutation de OUT2. |
| ou1 Configuration de départ pour la sortie de commutation OUT1 (niveau)[Hno] = fonction hystérésis / normalement ouvert[Hnc] = fonction hystérésis / normalement fermé[OFF] = sortie non commutée (haute impédance) |
| ou2 Configuration de départ pour la sortie de commutation OUT2 (niveau/ température)[Hno] = fonction hystérésis / normalement ouvert[Hnc] = fonction hystérésis / normalement fermé[Fno] = Fonction fenêtre2)/ normalement ouvert[Fnc] = Fonction fenêtre2)/ normalement fermé[OFF] = sortie non commutée (haute impédance) |
| SPx - LEVL Seuil de commutation 1 ou 2 pour le niveau.[SPx] doit être supérieur à [rPx]. Si le [SPx] est réglésur une valeur inférieure au [rPx], le logiciel de l'appareille refuse.Les valeurs pour [SPx]/[rPx] sont réglées en pourcent de la valeurprocess maximale.La valeur process se définit comme suit :Valeur process dans l'air (sans pré-amortissement) : env. 0 %Valeur process dans l'eau du robinet = env. 100 %3) |
| rPx - LEVL Seuil de déclenchement 1 ou 2 pour le niveau |
SP2 (FH2) - TEMP Seuil de commutation 2 ou limite supérieure pour la fonction fenêtre pour la température ([SEL2]=[TEMP]). [SP2 (FH2)] doit être supérieur à [rP2 (FL2)]. Si le [SP2 (FH2)] est réglé sur une valeur inférieure au [rP2 (FL2)], le logiciel de l'appareil le refuse. |
| rP2 (FL2) - TEMP Seuil de déclenchement 2 ou limite inférieure pour la fonction fenêtre pour la température ([SEL2]=[TEMP]). |
| dS1 / dS2 Temporisation de commutation ^4) pour OUT1 ou OUT2.Plage de réglage 0,0...10,0 s. |
| dr1 / dr2 Temporisation au déclenchement ^4) pour OUT1 ou OUT2.Plage de réglage 0,0...10,0 s. |
| FOU1 / FOU2 Comportement de OUT1 ou OUT2 en cas de défaut :[OFF] = sortie de commutation ouverte en cas de défaut.[On] = sortie de commutation fermée en cas de défaut.[OU] = la sortie de commutation se comporte selon la valeur process, si possible. |
| Lo.T Mémoire valeur minimum pour la température |
| Hi.T Mémoire valeur maximum pour la température |
| Blocage d'accès à l'appareil.Paramétrage local [Ouvert] = le paramétrage via bouton d'apprentissage est autorisé.[Verrouillé] = le paramétrage via bouton d'apprentissage est bloqué. |
1) Le réglage n'est pas possible en combinaison avec [ou2] = [Fno] ou [Fnc].
2) Le réglage n'est possible qu'en combinaison avec [SEL2] = [TEMP].
^3) Eau du robinet dans une cuve métallique mise à la terre
4) Comportement selon VDMA. Selon VDMA la temporisation de commutation a toujours un effet sur SP, la temporisation au déclenchement toujours sur rP, indépendamment du fait si la fonction normalement ouvert ou fermé est utilisée.
Commandes de système
| Rétablir l'état de livraison | Rétablir l'état de livraison (réglages usine) |
| Apprentissage vide Réglage vide, règle automatiquement les seuils de commutation SP et rP. Plus d'informations : (→ 9.1). | |
| Apprentissage plein Réglage plein sur le fluide, règle automatiquement les seuils de commutation SP et rP. Plus d'informations : (→ 9.1). | |
| Réinitialiser [Hi.T] et [Lo.T] | Remettre la mémoire valeur maximum et la mémoire valeur minimum |
| Clignotement activé Signalisation optique pour la localisation (double clignotement) activée.La signalisation s'arrête automatiquement après 1 minute. | |
| Clignotement désactivé Signalisation optique pour la localisation (double clignotement) désactivée | |
Pour plus d'informations, consulter la description IODD ( www.ifm.com) ou les descriptions des paramètres spécifiques du contexte du logiciel de paramétrage utilisé.
9.2.5 Exemple de paramétrage via IO-Link
▶ Régler la sortie de commutation OUT2 sur la détection de la température.
Exemple : [SEL2] = [TEMP]
▶ La sortie de température OUT2 doit être réglée comme sortie alarme (comme normalement fermée au seuil de température supérieur).
Example : [ou2] = [Hnc]
▶ Température d'alarme réglée sur 80°C.
Example : [SP2 (FH2)-TEMP] = 80 ; [rP2 (FL2)-TEMP] = 75.
▶ Sauvegarder les données du capteur dans l'appareil
▶ Réaliser le réglage plein sur le fluide à détecter :
Remplir la cuve jusqu'à ce que la zone active (A → 6.3) de l'appareil soit entièrement couverte.
▶ Exécuter la commande système [Apprentissage plein].
Tous les autres réglages restent sur l'état de livraison.
10 Fonctionnement
10.1 Vérifier la fonction
Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés.
▶ Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.
10.2 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link
IODD et texte descriptif IODD en pdf sur : → www.ifm.com
10.3 Affichage du fonctionnement par LED
Les données ci-après s'appliquent aux réglages usine. Pour le réglage :
OUT1 = Hno et OUT2 = Hnc.
Les deux LED jaunes (LED1 et LED2, → 8) indiquent l'état de commutation de la sortie OUT1.
| Etat de fonctionnement LED1 | (jaune)(OUT1) | LED 2(jaune)(OUT1) | LED3 (verte)(tension defonctionnement) |
| Appareil opérationnel, aucun fluidedétecté | éteinte éteinte allumée | ||
| Appareil opérationnel, fluide détecté allumée allumée allumée | |||
| Tension d'alimentation absente / tropfaible | éteinte éteinte éteinte | ||
| Court-circuit OUT1 clignote à 4 Hz allumée | |||
| Court-circuit OUT2 clignote à 4 Hz allumée | |||
| Défaut / défaillance éteinte éteinte clignote à 8 Hz | |||
| Signalisation optique pour la localisation | double clignotement à 1 Hz | allumée | |
| Mode d'apprentissage | (→9.1) | ||
| Défaut lors de l'opérationd'apprentissage | clignotent en jaune/vert à 8 Hz pendant 2 s | ||
| Apprentissage avec appareil verrouillé(→9.1.1) | X | X | clignote à 1 Hz |
X : selon le niveau
10.4 Comportement des sorties en différents modes de fonctionnement
| OUT1 OUT2 | ||
| Initialisation désactivée éteinte | ||
| Mode de fonctionnement normal | selon niveau et réglage [ou1] | selon valeur process (réglage [SEL2]) et réglage [ou2] |
| Défaut selon réglage [FOU1] selon réglage [FOU2] | ||
11 Données techniques et schéma d'encombrement
Fiche technique et schéma d'encombrement sur : → www.ifm.com
12 Entretien / transport
Nettoyer l'extrémité de la sonde à intervalles réguliers afin d'éviter une souillure à long terme ou la formation de dépôts.
En cas de nettoyage manuel, éviter l'utilisation d'objets durs ou abrasifs (par ex. des brosses métalliques) pour ne pas endommager le capteur.
▶ Vérifier et, le cas échéant, resserrer le raccord de montage à intervalles réguliers.
Après le démontage de l'appareil ou après un changement de fluide avec une grande différence de constante diélectrique (par ex. huile / eau) l'appareil doit être réglé de nouveau.
▶ L'appareil ne peut pas être réparé.
S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.
En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.
▶ Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter l'endommagement de l'appareil.
13 Réglages usine
| Réglage usine Réglage utilisateur | ||
| Blocage d'accès à l'appareil. Paramétrage local | OFF | |
| uni.T °C | ||
| P-n PnP | ||
| SEL2 LEVL | ||
| Mode LED OUT1 | ||
| ou1 Hno | ||
| ou2 Hnc | ||
| SP1-LEVL 34 % | ||
| SP2-LEVL 34 % | ||
| rP1-LEVL 25 % | ||
| rP2-LEVL 25 % | ||
| SP2 (FH2) - TEMP 65 °C | ||
| rP2 (FL2) - TEMP 62 °C | ||
| dS1 0.0 | ||
| dS2 0.0 | ||
| dr1 0.0 | ||
| dr2 0.0 | ||
| FOU1 OFF | ||
| FOU2 OFF | ||
| Lo.T --- | ||
| Hi.T --- | ||
Les pourcentages se réfèrent à la valeur process. 0% correspond à valeur mesurée dans l'air (sans pré-amortissement), 100 % dans l'eau (eau du robinet dans une cuve métallique mise à la terre).
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