LW2120 - Sonomètres IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Capteur de niveau électronique radar 80 GHz
Modèle	IFM LW2120
Principe de mesure	FMCW (Frequency Modulated Continuous Wave)
Plage de mesure	0,2 à 15 m (hauteur de référence)
Angle d'émission	10° (8° avec extension d'antenne)
Alimentation électrique	18–30 V DC (TBTS/TBTP)
Sorties	1 sortie de commutation / IO-Link (OUT1), 1 sortie analogique 4–20 mA ou commutation (OUT2)
Communication	IO-Link (CEI 61131-9)
Paramétrage	Via PC + maître IO-Link, adaptateur Bluetooth, ou API
Fonctions principales	Mesure de niveau continue, commutation par hystérésis/fenêtre, simulation, amortissement, diagnostic d’écho
Température de process	Haute température possible, risque de brûlure – ne pas toucher
Matériau de l’antenne	PTFE (téflon)
Raccordement électrique	Connecteur M12 (broches selon DIN EN 60947-5-2)
Indice de protection	Non spécifié explicitement, mais adapté à un usage industriel
Entretien et nettoyage	Nettoyer régulièrement l’antenne avec des produits appropriés ; vérifier les joints ; utiliser des outils à méplat plastique
Réparabilité	Non réparable ; remplacer l’appareil en cas de défaut
Sécurité	Ne pas utiliser en zone explosive ; énergie micro-ondes < 2 mW (sans risque pour la santé) ; protection contre les surtensions requise en milieu marin
Accessoires	Support de montage, extension d’antenne, adaptateur Bluetooth, interface USB IO-Link, maître IO-Link
Homologations	Déclaration de conformité UE disponible sur www.ifm.com

FOIRE AUX QUESTIONS - LW2120 IFM

Comment installer le capteur LW2120 ?

Installez le capteur verticalement (inclinaison max. 3°), à au moins 200 mm de la paroi. Évitez les obstacles dans le faisceau. Pour les cuves ouvertes, utilisez l'extension d'antenne. Serrez l'extension à 35 Nm.

Quelle est la tension d'alimentation requise ?

L'alimentation doit être de 18 à 30 V DC en TBTS/TBTP. Respectez les normes électriques locales.

Comment paramétrer la hauteur de référence ?

La hauteur de référence est la distance entre le point de référence du capteur et le point zéro (fond de cuve). Réglez-la via IO-Link, entre 0,2 et 15 m. Le capteur ne fonctionne pas tant que ce paramètre n'est pas défini.

Que faire si la mesure de niveau est erronée ?

Vérifiez d'abord la géométrie de la cuve (hauteur de référence, compensation). Analysez les pics d'écho via le diagnostic. Ajustez le seuil de détection ou la zone morte supérieure. Vérifiez l'absence d'obstacles ou de dépôts sur l'antenne.

Comment configurer la sortie analogique 4-20 mA ?

Réglez le paramètre [ou2] sur [I]. Définissez [ASP2] (valeur pour 4 mA) et [AEP2] (valeur pour 20 mA). La distance minimale entre les deux est de 20 % de la zone active.

Le capteur peut-il être utilisé en zone explosive ?

Non, l'appareil n'est pas autorisé pour les zones à risque d'explosion. Il est conçu pour des cuves fermées ou ouvertes selon les normes ETSI.

Comment nettoyer l'antenne ?

Nettoyez l'antenne en PTFE à intervalles réguliers avec des produits adaptés. Utilisez des outils à méplat avec surface plastique pour éviter les rayures. Vérifiez l'état des joints d'étanchéité.

Que signifie le mode d'alarme ?

En cas de perte de signal ou de défaut, le capteur passe en mode d'alarme. La sortie OUT2 passe à < 3,6 mA (si [FOU2] = OFF) ou > 21 mA (si [FOU2] = ON). Une temporisation réglable évite les fausses alarmes.

Comment réinitialiser le capteur aux réglages usine ?

Utilisez la commande système [Remise aux réglages usine] via IO-Link. Après réinitialisation, le capteur redémarre et nécessite un nouveau paramétrage de la hauteur de référence.

Quels accessoires sont disponibles pour le LW2120 ?

Les accessoires incluent : support de montage, extension d'antenne, adaptateur Bluetooth pour paramétrage sans fil, interface USB IO-Link, maître IO-Link, et câbles de raccordement. Disponibles sur www.ifm.com.

MODE D'EMPLOI LW2120 IFM

Notice d'utilisation

Capteur de niveau électronique

LW2120

Contenu

1 Remarques préliminaires 4

1.1 Symboles utilisés 4 1.2 Avertissements utilisés 4

2 Consignes de sécurité 5

3 Usage prévu 6

3.1 Applications 6

3.1.1 Exemples d'applications 6 3.2 Restrictions de l'application.... 7

4 Fonctions 8

4.1 Principe de mesure 8

4.1.1 Réflectivité, influence de la constante diélectrique 8 4.1.2 Mousse et turbulences 9 4.1.3 Influences des propriétés de la cuve et du montage 9

4.2 IO-Link 9

4.3 Sorties...9

4.3.1 Sortie analogique 9 4.3.2 Fonction de commutation 10 4.3.3 État défini en cas de défaut (mode d'alarme) 11 4.3.4 Fonction de simulation 12 4.3.5 Fonction d'amortissement 12

4.4 Comportement des sorties dans différents modes de fonctionnement 12

5 Montage 13

5.1 Position de montage 13 5.2 Inclinaison.... 14 5.3 Polarisation et orientation 14 5.4 Angle et largeur d'émission.... 14 5.5 Montage du support de l'appareil 15 5.6 Monter l'extension d'antenne.... 15

5.6.1 Retirer le capuchon de protection 15 5.6.2 Monter l'extension d'antenne.... 16 5.7 Raccordement électrique 17

6. Paramétrage.... 18

6.1 Paramétrage via PC et maître IO-Link.... 18 6.2 Paramétrage pendant le fonctionnement.... 19 6.3 Paramétrage via l'adaptateur Bluetooth.... 19 6.4 Paramètres réglables.... 19 6.5 Commandes de système.... 24 6.6 Exemple de paramétrage.... 24

7 Fonctionnement 26

7.1 Vérifier la fonction 26 7.1.1 Vérifier la qualité de détection 26 7.2 Message de diagnostic, cause, correction du défaut... 26

8 Correction de défauts 28

8.1 Aide en cas d'indications de niveau erronées 28

8.1.1 Niveau trop élevé / trop bas 28 8.1.2 La valeur mesurée est bloquée 28 8.1.3 La valeur mesurée chute en cas de niveau dans la zone de l'antenne 30 8.1.4 La valeur mesurée fluctue 31 8.1.5 La valeur mesurée est occasionnellement instable 31 8.1.6 La valeur mesurée est en retard lors de changements rapides de niveau 32 8.1.7 Valeur mesurée correcte à 0 % (4 mA), incorrecte à 100 % (20 mA) 32 8.1.8 Valeur mesurée incorrecte en cas de niveau supérieur à 50 % 33 8.1.9 La valeur mesurée tombe à zéro dans la zone du fond de la cuve 33 8.1.10 La valeur mesurée se perd si la cuve est vide 34 8.1.11 Mode d'alarme quand le niveau est à proximité du fond de la cuve 34

9 Maintenance, réparation et élimination 36

10 Réglage usine... 37

11 Annexe 38

11.1 Homologations et attestations.... 38

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

Condition préalable Action à effectuer Réaction, résultat

Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

Attention

Avertissement de dommages corporels

▷ Danger de blessures légères, réversibles.

2 Consignes de sécurité

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.
• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Usage prévu).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (→ Données techniques).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation. • Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.
• Normes et spécifications → (fiche technique).

Énergie rayonnée par micro-ondes :

L'énergie rayonnée par l'appareil est considérablement inférieure à celle rayonnée par les micro-ondes des téléphones portables.

Energie rayonnée maximale : 2 mW.

Selon l'état actuel de la science, le fonctionnement de l'appareil peut être classifié comme sans risque pour la santé avec une utilisation correcte.

Attention

En cas de hautes températures du process, certaines parties de l'appareil peuvent s'échauffer.

Risque de brûlures ▶ Ne pas toucher l'appareil. Protéger le boîtier contre le contact avec des matières inflammables et contre le contact non intentionnel. Laisser refroidir l'appareil et l'adaptateur process avant de procéder à l'entretien.

3 Usage prévu

L'appareil surveille en continu et sans contact le niveau de liquides.

Les matières en vrac sont détectées en fonction de leurs propriétés (cône de déversement, granulométrie, constante diélectrique, etc.).

L'appareil est adapté et autorisé pour des applications dans des cuves fermées (selon ETSI EN 302 372) ainsi que dans ou au-dessus de cuves ouvertes / cuves en plastique (selon ETSI EN 302 729).

Pour les applications dans ou au-dessus de cuves ouvertes/cuves en plastique, l'appareil ne doit être utilisé qu'avec l'extension d'antenne. Monter l'extension d'antenne (→ 16)

Sans extension d'antenne, l'appareil ne peut être utilisé que dans un espace fermé (cuve métallique, cuve en béton ou structures de conteneur similaires en matériau amortissant comparable).

Egalement nécessaire pour le montage et le fonctionnement :

- Matériel de montage (→ Accessoires)

Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic gmbh ! Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants.

Accessoires disponibles : www.ifm.com.

3.1 Applications

Grâce à son installation du haut vers le bas, la technologie de radar sans contact est idéale pour la détection de niveau et ne nécessite pratiquement aucun entretien.

L'appareil utilise la technologie innovante 80 GHz en combinaison avec le procédé FMCW et des algorithmes intelligents pour maximiser la précision et la fiabilité de la mesure dans des applications exigeantes se remplissant ou se vidant rapidement.

3.1.1 Exemples d'applications

Permet le montage dans la cuve et assure un process de production optimal sans interruption.

Réservoir en plastique :

Surveillance du niveau de remplissage dans les réservoirs en plastique de petite et moyenne taille, en mesurant à travers le toit en plastique.

Application ouverte :

Surveillance du niveau de remplissage dans les applications ouvertes, indépendamment des conditions difficiles de surface et météorologiques.

3.2 Restrictions de l'application

• L'appareil n'est pas autorisé à être utilisé dans des zones à risque d'explosion.
• L'appareil ne convient pas à certaines matières en vrac (par ex. grains de café) en raison de leur constante diélectrique souvent très faible.
• Le cas échéant, des matières en vrac présentant une constante diélectrique plus élevée (par ex. grains concassés, en raison de leur teneur en humidité plus élevée) peuvent être détectées. Voir Réflectivité, influence de la constante diélectrique ( 8) ▶ Vérifier le fonctionnement par un test d'application. Tenir compte de l'influence des cônes de déversement et des effets similaires. L'appareil ne doit être installé que conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur en matière de radiotechnique et aux prescriptions légales (→ notice jointe).

Dans le cas des fluides suivants, des mesures erronées peuvent être causées par :

• Surfaces turbulentes ou très moussantes.
• des fluides très hétérogènes, formant des couches séparées (par ex. une couche d'huile sur de l'eau) ▶ Vérifier le fonctionnement correct sur l'application réelle. ▶ Installation dans une zone stable. En cas de perte permanente de signal, l'appareil génère un message d'erreur et commute les sorties à un état défini.

Pour être conforme à la FDA, il faut utiliser des adaptateurs hygiéniques.

4.1 Principe de mesure

L'appareil fonctionne selon le procédé FMCW (FMCW = Frequency Modulated Continuous Wave). Des ondes électromagnétiques dans la gamme des GHz sont émises en direction du niveau à une fréquence changeant constamment. Comme l'émetteur modifie continuellement la fréquence du signal transmis, il y a une différence de fréquence entre le signal transmis et le signal réfléchi (→ Fig. Principe de mesure). La fréquence du signal réfléchi est soustraite à celle du signal transmis à ce moment-là, ce qui donne un signal basse fréquence proportionnel à la distance par rapport au niveau. Ce signal est ensuite traité pour obtenir des mesures de niveau rapides, fiables et très précises.

Δf ∼ d = Distance A : Fréquence (GHz) B : Temps (s) C : Signal émis D : Signal réfléchi

Fig. 1: Principe de mesure

Grâce à la technologie 80 GHz utilisée, l'appareil génère un faisceau de signal très focalisé (angle d'émission d'environ 10°). Cela permet un domaine d'application plus large et un montage dans de petites cuves ou dans des espaces exigus (par ex. en présence d'éléments intégrés tels qu'agitateurs, serpentins de chauffage, etc.).

4.1.1 Réflectivité, influence de la constante diélectrique

La réflectivité du fluide influence fortement la taille du signal réfléchi (amplitude d'écho). La réflectivité, pour sa part, dépend directement de la constante diélectrique du fluide. Une constante diélectrique élevée augmente la réflectivité et donc directement la performance de la mesure de niveau. Cela a aussi une influence indirecte sur la portée maximale pouvant être atteinte par la mesure de niveau. Constante diélectrique minimale : → Fiche technique

Constante diélectrique (également : permittivité relative) de certains fluides
Air (valeur de référence) 1
Eau ≈ 80
Eau salée ≈ 32
Eau déminéralisée ≈ 30
Latex ≈ 25
Vinaigre ≈ 24
Suie ≈ 18
Masse céramique ≈ 17
Guano / phosphate brut (test d'application recommandé) ≈ 3
Huile végétale (test d'application recommandé) ≈ 2 à 4
Céréales concassées (test d'application recommandé) ≈ 2 à 3
Malt (test d'application recommandé) ≈ 2 à 3
Céréales concassées (test d'application recommandé)	≈ 2
Grains de café (ne sont pas détectés avec fiabilité)	≈ 1,5
Plâtre / matériaux de construction secs (ne sont pas enregistrés avec certitude)	≈ 1,8
Farine de fibre de verre (n'est pas comptabilisée)	≈ 1,1

4.1.2 Mousse et turbulences

Les liquides moussants ou les turbulences peuvent entraîner des amplitudes d'écho faibles et divergentes. Les turbulences de surface ne posent normalement pas problème, à moins d'être excessives.

La mesure dans des applications moussantes dépend largement des propriétés de la mousse. Lorsque la mousse est légère et aérée, le niveau effectif est mesuré. En cas de mousse lourde et dense, l'appareil peut mesurer la hauteur du côté supérieur de la mousse.

4.1.3 Influences des propriétés de la cuve et du montage

L'appareil doit être monté de manière qu'aucun objet tel que des serpentins de chauffage, des fils ou des agitateurs ne se trouve sur le chemin du signal radar. Ces objets peuvent causer des échos parasites qui influencent négativement la mesure et peuvent mener à des erreurs de mesure. L'appareil dispose cependant de fonctions intégrées pour réduire l'influence des objets parasites dans le cas où de tels objets ne peuvent pas être entièrement évités. Les structures verticales et inclinées ne provoquent que des effets minimaux, car le signal radar est plutôt dispersé que renvoyé vers l'antenne.

4.2 IO-Link

IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs intelligents à des systèmes d'automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9.

Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et descriptions détaillées de l'appareil sur documentation. ifm.com

IO-Link offre les avantages suivants :

• Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process
• Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l'application
• Paramètres pour l'identification des appareils connectés dans l'installation
• Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires
• Sauvegarde et rétablissement automatiques des paramétrages lors du remplacement d'appareil (data storage)
• Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements
• Données de description d'appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une configuration facile • Raccordement électrique standardisé
• maintenance à distance

4.3 Sorties

L'appareil génère des signaux de sortie selon le paramétrage. Deux sorties sont disponibles :

• OUT1 : Sortie de commutation / IO-Link - OUT2 : Sortie analogique 4-20 mA ou sortie de commutation (paramétrable)

4.3.1 Sortie analogique

L'appareil fournit sur la sortie OUT2 soit un signal analogique proportionnel au niveau (selon NAMUR NE43, DIN IEC 60381-1), soit un signal de commutation. La sortie analogique peut être paramétrée.

• Le paramètre [OUT2] = [I] règle la sortie OUT2 en tant que sortie analogique.
• Le paramètre [ASP2] détermine pour quelle valeur mesurée 4 mA sont fournis.
• Le paramètre [AEP2] détermine pour quelle valeur mesurée 20 mA sont fournis.
• Si [ASP2] est inférieur à [AEP2], la courbe est croissante, si [ASP2] est supérieur à [AEP2], la courbe est décroissante (→ Fig. Sortie analogique).

Distance minimale entre [ASP2] et [AEP2] = 20 % de la zone active

Fig. 2: Sortie analogique A : Zone morte supérieure, paramétrable. Paramètres réglables (→ 19) I : Courant B : Zone à exactitude réduite L : Niveau C : Zone de mesure recommandée 1 : Courbe croissante ([ASP2]<[AEP2]) D : Point zéro = point de référence 2 : Courbe décroissante ([ASP2]>[AEP2])

Pour l'évaluation du signal analogique, respecter les tolérances et les exactitudes (→ fiche technique).

4.3.2 Fonction de commutation

Utilisant la sortie de commutation OUT1 (réglage usine), ou également OUT2 (peut être réglée), l'appareil signale que les seuils réglés sont atteints ou que le niveau est inférieur au seuil réglé. Les fonctions de commutation suivantes peuvent être sélectionnées :

• Fonction hystérésis / normalement ouvert ou normalement fermé (→ Fig. Mode 1 seuil et Fig. Mode 2 seuils)

- Fonction fenêtre / normalement ouvert ou normalement fermé (→ Fig. Fonction fenêtre)

La fonction hystérésis est réalisable en mode 1 seuil et en mode 2 seuils. Les deux modes sont tout aussi fonctionnels, seule la méthode de réglage est différente.

Les explications suivantes s'appliquent à la sortie OUT1.

Fonction hystérésis en mode 1 seuil :

▶ [SSC1 Config. Mode] doit être réglé sur [Single point]. Le seuil d'enclenchement [SSC1 Param. SP1] est d'abord déterminé, puis l'hystérésis est définie à la distance souhaitée du seuil d'enclenchement [SSC1 Config. Hysteresis] (→ Fig. Mode un seuil).

La fonction normalement ouverte ou fermée est réglée via [SSC1 Config. Logic] :

Fonction hystérésis en mode 2 seuils :

▶ [SSC1 Config. Mode] doit être réglé sur [Two point]. Le seuil d'enclenchement est réglé avec [SSC1 Param. SP1] et le seuil de déclenchement est réglé avec [SSC1 Param. SP2] (→ Fig. Mode 2 seuils).

La fonction normalement ouverte ou fermée est réglée via [SSC1 Config. Logic] :

▶ [SSC1 Config. Mode] doit être réglé sur [Window].

La largeur de la fenêtre peut être réglée par la différence entre [SSC1 Param. SP1] et [SSC1 Param. SP2] (→ Fig. Fonction fenêtre).

La fonction normalement ouverte ou fermée est réglée via [SSC1 Config. Logic] : [no] = normally open (normalement ouvert) / [nc] = normally closed (normalement fermé).

Aux limites de la fenêtre, si souhaité, il est possible de régler une hystérésis avec [SSC1 Config. Hysteresis].

L : Niveau

t : Temps

W : Fenêtre

Fig. 5: Fonction fenêtre

Les seuils [SSCx Param. SPx] se rapportent toujours en valeur absolue au point zéro = point de référence (Fig. Sortie analogique). Les hystérésis [SSCx Config. Hysteresis] se rapportent toujours en valeur relative aux seuils.

Pour les sorties de commutation, une temporisation à l'enclenchement et au déclenchement de max. 60 s peut être réglée (par ex. pour des cycles de pompe très longs). La temporisation à l'enclenchement se rapporte alors toujours au seuil, et la temporisation au déclenchement se rapporte toujours à l'hystérésis.

4.3.3 État défini en cas de défaut (mode d'alarme)

Pour la sortie OUT2, un état en cas de défaut peut être défini.

Si un défaut de l'appareil est détecté ou si la qualité du signal tombe en dessous d'une valeur minimale, l'appareil passe en mode d'alarme et la sortie OUT2 passe à un état défini selon la recommandation NAMUR (NE43). Le comportement des sorties en cas de défaut est réglable à l'aide du paramètre [FOU2].

La transition vers le mode d'alarme peut être temporisée. Ceci peut être utile en cas d'erreurs de courte durée ou si par ex. une chute de signal (sous la valeur minimale) survient en raison de turbulences ou de formation de mousse. La temporisation est réglable (paramètre [Temporisation mode d'alarme]). La dernière valeur mesurée est figée pendant la temporisation. Si le signal de mesure est de nouveau reçu avec une intensité suffisante pendant la temporisation, l'appareil continue de fonctionner en mode normal. Si, par contre, il n'est pas reçu avec une intensité suffisante pendant la temporisation, l'appareil passe au mode d'alarme et la sortie OUT2 passe à l'état défini.

En cas de forte formation de mousse ou de fortes turbulences, envisager les possibilités de création d'une zone stable.

4.3.4 Fonction de simulation

La simulation de différents niveaux est possible pour la mise en service, les travaux de maintenance ou la limitation des perturbations. La durée de la simulation est sélectionnable (1 min... 1 h). La simulation peut être démarrée et restera active jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée manuellement ou que le temps réglé se soit écoulé. Pendant la simulation, les sorties se comportent selon les valeurs process simulées.

4.3.5 Fonction d'amortissement

En cas de niveau irrégulier (par ex. turbulences, mouvements de vagues), le comportement des sorties peut être amorti. Lors de l'amortissement, les valeurs de niveau déterminées à l'aide d'un filtre moyen sont lissées; une courbe stable est générée.

L'amortissement est réglable à l'aide du paramètre [dAP].

[dAP] indique en secondes après quel temps 63% de la valeur finale sont atteintes avec un saut soudain. Après 5 x [dAP] presque 100% sont atteints.

4.4 Comportement des sorties dans différents modes de fonctionnement

	OUT1 OUT2*
Initialisation OFF OFF
Mode de fonctionnement normal en fonction du niveau et des réglages [ou1] et [SSC1...]		en fonction du niveau et des réglages [ou2], [ASP2] et [AEP2]
Cas de défaut / mode d’alarme OFF < 3,6	mA si [FOU2] = [OFF]	>21 mA si [FOU2] = [On]
* Si sélection de la sortie analogique [ou2] = [I].Avec sélection de la fonction de commutation : voir colonne OUT1

Compléments à la sortie analogique
Signal plein En cas de courbe croissante	20...20,5 mA
	En cas de courbe décroissante 4...3,8 mA
Signal vide En cas de courbe croissante 4	...3,8 mA
	En cas de courbe décroissante 20...20,5 mA

Attention

En cas de hautes températures du process, certaines parties de l'appareil peuvent s'échauffer.

Risque de brûlures ▶ Ne pas toucher l'appareil. Protéger le boîtier contre le contact avec des matières inflammables et contre le contact non intentionnel. Laisser refroidir l'appareil et l'adaptateur process avant de procéder à l'entretien.

▶ Veiller à ne pas rayer l'antenne ou autrement l'endommager.

Avant le montage et le démontage de l'appareil :

▶ Tenir compte des dangers dus aux températures de l'installation et du fluide.

Avant l'installation de l'appareil, respecter les spécifications de montage ci-après.

5.1 Position de montage

L'appareil ne doit être installé que conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur en matière de radiotechnique et aux prescriptions légales (→ notice jointe).

Lors du choix de la position de montage, respecter les éléments suivants : - Pour une performance optimale, installer l'appareil à des endroits où le niveau est visible librement et sans obstacles. - Si possible, monter à un endroit où peu ou pas de structures internes se trouvent à l'intérieur du faisceau du signal. - Ne pas monter à proximité ou au-dessus du flux d'entrée ( Fig. Montage).

▶ Distance à la paroi (D) : D_min = 200 mm (8 inch). ▶ Recommandation : Moitié du rayon de la cuve.

Fig. 6 : Montage

5.2 Inclinaison

① 90°

Fig. 7 : Inclinaison

Monter l'appareil verticalement (90°) pour assurer un bon écho du niveau. ▶ Inclinaison maximale (1) : 3° (Fig. 7: Inclinaison).

5.3 Polarisation et orientation

L'appareil émet des ondes électromagnétiques pour détecter le niveau de remplissage. La polarisation décrit la direction de la partie électrique de ces ondes électromagnétiques.

① ② ③ ④ ⑤ α

Fig. 8 : Représentation de la polarisation en vue de dessus

1 : Paroi de la cuve 2 : Fluide à détecter 3 : Capteur de niveau LW2x70 4 : Plan de polarisation 5 : Raccordement connecteur M12 α : Angle optimal du raccord enfichable par rapport à la paroi du réservoir = 45°

La rotation du boîtier modifie la position de la polarisation et l'effet des échos parasites sur la valeur de mesure.

L'orientation doit être respectée lors du montage et des modifications ultérieures.

5.4 Angle et largeur d'émission

Monter l'appareil de manière que le moins possible de structures internes se trouvent dans le faisceau du signal.

d W D

Fig. 9: Angle et largeur d'émission

Angle d'émission (α) : 10° (8° avec extension d'antenne)

Largeur de faisceau (W) en fonction de la distance (D) :

Distance (D) Largeur du faisceau 8° (W)	Largeur du faisceau 10° (W)
2 m (6.6 ft.) 0,3 m (0.9 ft.) 0,4 m (1.2 ft.)
4 m (13.1 ft.) 0,6 m (1.8 ft.) 0,7 m (2.3 ft.)
6 m (19.7 ft.) 0,8 m (2.8 ft.) 1,1 m (3.5 ft.)
8 m (26.2 ft.) 1,1 m (3.7 ft.) 1,4 m (4.6 ft.)
10 m (32.8 ft.) 1,4 m (4.7 ft.) 1,8 m (5.8 ft.)

5.5 Montage du support de l'appareil

Fig. 10: Montage horizontal des barres immatérielles de sécurité

Fig. 11: Montage vertical du support de l'appareil

▶ Aligner et monter le support de l'appareil sur une surface plane. Pour pouvoir modifier la zone de montage de l'appareil sur le support, desserrer les vis de fixation du support de l'appareil. ▶ Aligner la zone de montage de l'appareil du support parallèlement à la surface du support. ▶ Serrer à la main les vis de fixation du support de l'appareil.

5.6 Monter l'extension d'antenne

Pour les applications dans ou au-dessus de cuves ouvertes/récipients en plastique, l'appareil ne doit être utilisé qu'avec l'extension d'antenne. Usage prévu (→ 6)

5.6.1 Retirer le capuchon de protection

Le capuchon de protection protège l'antenne contre les chocs pendant le transport et le stockage.

Avant l'installation, retirer prudemment le capuchon de protection.

▶ Veiller à ne pas rayer l'antenne ou autrement l'endommager.

5.6.2 Monter l'extension d'antenne

Appliquer une quantité suffisante de pâte lubrifiante sur le filetage de l'appareil.

La pâte doit être autorisée pour l'application et compatible avec les élastomères utilisés.

36 mm

Insérer l'appareil dans l'ouverture du support de montage.

▶ Veiller à ne pas rayer l'antenne ou autrement l'endommager.

▶ Visser l'extension d'antenne sur le filetage.

Couple de serrage recommandé : 35 Nm.

5.7 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique doivent être respectés.

Tension d'alimentation TBTS, TBTP selon la fiche technique.

▶ Mettre l'installation hors tension. ▶ Raccorder l'appareil comme suit :

Dans les applications marines (si une homologation de l'appareil est disponible), une protection supplémentaire contre les surtensions est nécessaire.

graph TD
    A[" "] --> B["1 BN"]
    A --> C["2 WH"]
    A --> D["4 BK"]
    A --> E["3 BU"]
    B --> F["L+"]
    C --> G["OUT2"]
    D --> H["OUT1"]
    E --> I["L-"]

Broche Couleur du fil conducteur
1 : BN brun
2 : WH blanc
3 : BU bleu
4 : BK noir
OUT1 : sortie de commutation ou IO-Link
OUT2 : sortie analogique ou sortie de commutation
Couleurs selon DIN EN 60947-5-2

Exemples de circuits :

1 : 2 x commutation positive 2 : 2 x commutation négative 3 : 1 x commutation positive / 1 x analogique 4 : 1 x commutation négative / 1 x analogique

6 Paramétrage

Apporter des modifications aux paramètres pendant l'opération peut affecter le mode de fonctionnement de l'installation.

S'assurer qu'il n'y aura pas de mauvais fonctionnement ou situation dangereuse dans l'installation.

L'appareil est paramétré via l'interface IO-Link. Pour cela, un maître IO-Link, un logiciel de paramétrage IO-Link (→ Accessoires) et un fichier correspondant de description de l'appareil (IODD) sont nécessaires.

▶ Toujours utiliser l'IODD le plus récent : www.ifm.com/fr

À l'état de livraison, l'appareil n'est pas opérationnel. Pour la mise en service, le paramètre [Hauteur de référence] doit d'abord être réglé→ (Paramètres réglables). Sinon, l'appareil ne passe pas au mode de fonctionnement. Les autres réglages sont facultatifs et peuvent être effectués en fonction des besoins.

Après une remise aux réglages usine (bouton [Remise aux réglages usine]), l'appareil redémarre et se trouve de nouveau avec les paramètres intégrés lors de la livraison.

En cas de changement du fluide, il peut s'avérer nécessaire de modifier les réglages de l'appareil.

6.1 Paramétrage via PC et maître io-link

Préparer le PC, le logiciel et le maître. Respecter les → notices d'utilisation du logiciel / des appareils correspondants. ▶ Connecter l'appareil à l'interface USB IO-Link ou à un maître IO-Link de terrain.

Fig. 12: Connexion avec interface USB IO-Link

Fig. 13: Connexion avec maître IO-Link pour applications de terrain

Avant le paramétrage, se familiariser avec tous les paramètres.

Lancer le logiciel de paramétrage et procéder au paramétrage. ▶ Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil. Le cas échéant, effectuer une nouvelle lecture de l'appareil. Retirer l'interface USB IO-Link et mettre l'appareil en service. En cas d'utilisation d'un maître IO-Link de terrain (selon l'application), déconnecter l'appareil et le maître du PC et les connecter à l'environnement de terrain.

6.2 Paramétrage pendant le fonctionnement

S'assurer que l'appareil est raccordé à un API via un sous-ensemble (maître) compatible IO-Link.

Fig. 14: Exemple de connexion avec API

▶ Effectuer une lecture de l'appareil avec un logiciel IO-Link approprié (→ Respecter la notice d'utilisation du logiciel correspondant). Procéder au paramétrage.

Avant le paramétrage, se familiariser avec tous les paramètres.

▶ Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil. Le cas échéant, effectuer une nouvelle lecture de l'appareil. ▶ Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.

6.3 Paramétrage via l'adaptateur bluetooth

L'utilisation d'un adaptateur Bluetooth (→ accessoire IO-Link) facilite le paramétrage de l'appareil, par exemple dans le cas de grandes cuves ou de lieux de montage inaccessibles.

La distance de paramétrage possible entre l'adaptateur Bluetooth et l'appareil à coupler dépend des conditions locales.

▶ Utilisation de l'adaptateur Bluetooth : → Notice d'utilisation de l'adaptateur Bluetooth.

6.4 Paramètres réglables

Les mots commençant par "!" Les paramètres marqués d'un « ! » (dans la colonne « Accès ») (par ex. [SSC1 Param. SP2]) ne sont actifs qu'après la sélection des paramètres assignés.

Les abréviations SSC1 et SSC2 ci-dessous s'appliquent aux octets de commutation (canaux de commutation) dans le flux de données process IO-Link. Les canaux de commutation sont attribués par les paramètres [ou1] ou [ou2] aux sorties physiques OUT1 ou OUT2.

*) Selon la norme VDMA, la temporisation à l'enclenchement a toujours un effet sur le seuil d'enclenchement 1 (par ex. [SSC1 Param. SP1]), la temporisation au déclenchement toujours sur l'hystérésis ou le seuil d'enclenchement 2 (par ex. [SSC1 Param. SP2]), indépendamment de ce que la fonction normalement ouverte ou fermée est utilisée.

Paramètre Options	Explication Accès
uni [m] = mètre	[inch] = pouce	Sélection de l’unité d’affichage.
Hauteur de référence	Plage de réglage : 0,2 à 15 m	Distance entre l’appareil et le point zéro (→ Fig. Hauteur de référence).La hauteur de référence définit le point zéro. Le point zéro ne doit pas nécessairement correspondre au fond de la cuve.Régler une compensation de hauteur pour la cuve (→ Fig. Compensation de hauteur pour la cuve)
Compensation de hauteur pour la cuve	Plage de réglage : -10 à 10 m Distance entre	le point zéro et le fond de la cuve(→ Fig. Compensation de hauteur pour la cuve).
Zone morte supérieure	Plage de réglage : 0 à 10 m Sert à la suppressiion de l'écho parasite provenant par ex. des manchons de montage.► Vérifier les pics d'écho pour détecter les échos parasites à proximité du bord supérieur de la cuve.
Niveau négatif [Égal à zéro] = les niveaux négatifs (inférieurs à zéro) ne sont pas affichés [Autorisé] = les niveaux négatifs sont affichés.	Si la compensation de hauteur pour la cuve est>0, la valeur du niveau peut être négative. Ce paramètre détermine si les valeurs de niveau négatives sont affichées ou si elles doivent être zéro.![IMAGE]L'option [Autorisé] permet de détecter des échos parasites dans la compensation de hauteur (positive) pour la cuve qui peuvent mener à des erreurs de mesure. L'option [Egal à zéro] permet de supprimer ces échos parasites.![IMAGE]La valeur réglée ne fait pas partie du stockage de données. Elle n'est pas mémorisée dans le maître.
P-n [PnP] = commutation positive[nPn] = commutation négative	Polarité des sorties de commutation.
ou1 [SSC1] = configure OUT1 comme sortie de commutation. OUT1 est affectée à SSC1 (canal de commutation 1).[OFF] = sortie non commutée (haute impédance)*	Configuration de sortie pour OUT1.*) La communication IO-Link n'est pas affectée.
ou2 [I] = configure OUT2 comme sortie analogique 4...20 mA.[SSC1] = configure OUT1 comme sortie de commutation. OUT2 est affectée à SSC2 (canal de commutation 2)OUT1 est affectée à SSC1 (canal de commutation 1)	Configuration de sortie pour OUT2.
dS1 Plage de réglage : 0 à 60 s Temporisation de commutation pour SSC1 (canal de commutation 1).Le retard de commutation se comporte conformément à la norme VDMA*).
dr1 Plage de réglage : 0 à 60 s Temporisation au réarmement pour SSC1 (canal de commutation 1).La temporisation au déclenchement se comporte conformément à la norme VDMA*).
SSC1 Param. SP1 Plage de réglage : 0,005 à 15 m Point de commutation 1 pour SSC1 (canal de commutation 1).Uniquement disponible si SSC1 n'est pas désactivé.![IMAGE]Le seuil d'enclenchement 1 doit être inférieur ou égal à la hauteur de cuve ([Hauteur de référence] réglée.	!
SSC1 Param. SP2 Plage de réglage : 0 à 14,995 m Point de commutation 2 pour SSC1 (canal de commutation 1).Uniquement disponible pour la fonction fenêtre et le mode deux points.	!
SSC1 Config. Logic[ino] = contact à fermeture (normally open)[nc] = contact à ouverture (normally closed)	Logique de commutation pour SSC1 (canal de commutation 1).
SSC1 Config Mode[Deactivated] = comportement de commutation désactivé[Single point] = fonction d'hystérésis mode un point[Window] = fonction fenêtre[Two point] = fonction d'hystérésis mode deux points	Mode de commutation pour SSC1 (canal de commutation 1).
SSC1 Config Hysteresis	Plage de réglage 0 à 0,5 m Hystérésis de commutation pour SSC1 (canal de commutation 1).Uniquement disponible en mode point unique et avec la fonction fenêtre.	!
dS2 Plage de réglage : 0 à 60 s Retard de commutation pour SSC2 (canal de commutation 2).Le retard de commutation se comporte selon VDMA*)
dr2 Plage de réglage : 0 à 60 s Temporisation au réarmement pour SSC2 (canal de commutation 2).La temporisation au déclenchement se comporte selon VDMA*)
SSC2 Param. SP1 Plage de réglage : 0,005 à 15 m Point de commutation 1 pour SSC2 (canal de commutation 2).Uniquement disponible si SSC2 n'est pas désactivé.	!
	Le seuil d'enclenchement 1 doit être inférieur ou égal à la hauteur de cuve ([Hauteur de référence] réglée.
SSC2 Param. SP2 Plage de réglage : 0 à 14,995 m Point de commutation 2 pour SSC2 (canal de commutation 2).Uniquement disponible pour la fonction fenêtre et en mode deux points.	!
SSC2 Config. Logic	[no] = contact à fermeture (normally open) [nc] = contact à ouverture (normally closed)	Logique de commutation pour SSC2 (canal de commutation 2).
SSC2 Config. Mode	[Deactivated] = comportement de commutation désactivé[Single point] = fonction d'hystérésis mode un point[Window] = fonction fenêtre[Two point] = fonction d'hystérésis mode deux points	Mode de commutation pour SSC2 (canal de commutation 2).
SSC2 Config. Hysteresis	Plage de réglage 0 à 0,5 m Hystérésis de commutation pour SSC2 (canal de commutation 2).Uniquement disponible en mode point unique et avec la fonction fenêtre.	!
ASP2 Plage de réglage : 0 à 14 m Point de départ analogique :	Valeur de mesure à laquelle 4 mA est émisPoint de menu visible uniquement si la sortie analogique est sélectionnée ([ou2] = [I]).	!
AEP2 Plage de réglage : 0,2 à 15 m Point final analogique :	Valeur de mesure à laquelle 20 mA est émisPoint de menu visible uniquement si la sortie analogique est sélectionnée ([ou2] = [I]).	!
FOU2 [On] = La sortie analogique commute en mode d'alarme sur une valeur > 21 mA.La sortie de commutation s'active en mode d'alarme.[OFF] = La sortie analogique commute en mode d'alarme sur une valeur < 3,6 mA.La sortie de commutation est désactivée en mode d'alarme	Comportement de OUT2 en mode d'alarme.
dAP Plage de réglage : 0 à 600 s Amortissement du signal de mesure (filtre).
S.Lvl Plage de réglage : 0 à 10 m Niveau à simuler en mode simulation.	La valeur réglée ne fait pas partie du stockage de données. Elle n'est pas mémorisée dans le maître.
S.Tim [60 min] fixe.Temporisation mode d'alarme	Durée de la simulation.Plage de réglage : 0 à 1000 s Après l'écoulement de cette durée, une mesure perdue est communiquée. Temporisation pour le passage à l'état défini avec [FOU2] :[504X]Ajustez la temporisation en fonction de la fréquence de montée en niveau de l'application.Recommandation :Fréquence de niveau élevé = temporisation basseFréquence de niveau bas = temporisation élevée
Seuil de détection Plage de réglage : 0 à 20000 mV Seuil de détection au-dessus duquel l'intensité du signal doit se situer pour être détectée comme un niveau. → (Fig. Seuil de détection).

Explication de la hauteur de référence :

A B C

Fig. 15: Hauteur de référence

A : Point de référence de l'appareil (bord inférieur/chanfrein d'étanchéité du raccord process) B : Hauteur de référence (zone de mesure) C : Point zéro (fond de la cuve ou extrémité inférieure de la zone de mesure)

La hauteur de référence définit le point zéro et donc le point de référence pour la mesure du niveau.

Pour le réglage [Compensation de hauteur pour la cuve] = [0], la règle suivante s'applique :

- Les niveaux en dessous du point zéro ne sont pas détectés, la valeur process fournie est [0,0 m].

Explication de la compensation de hauteur pour la cuve :

A B C D +

Fig. 16: Compensation de hauteur pour la cuve

A : Point de référence de l'appareil (bord inférieur/chanfrein d'étanchéité du raccord process) B : Hauteur de référence (zone de mesure) C : Point zéro (extrémité inférieure de la zone de mesure, le fond de la cuve est plus bas) D : Compensation de hauteur pour la cuve

Si le point zéro ne coïncide pas avec le fond de la cuve, la distance entre le point zéro et le fond de la cuve (D) peut être saisie comme [Compensation de hauteur pour la cuve]. Dans la grande majorité des cas, la saisie de l'altitude de référence sera suffisante. Dans certains cas, il peut toutefois être avantageux de régler en plus une compensation de hauteur pour la cuve. Le capteur connaît ainsi la position du fond de la cuve et peut, dans certaines circonstances, mieux évaluer les échos de la cuve.

Saisir la distance entre le point zéro et le fond de la cuve (D) en tant que [Compensation de hauteur pour la cuve].

Si le fond de la cuve est plus bas que le point zéro souhaité, comme sur la fig. Compensation de hauteur pour la cuve :

Pour la compensation de hauteur pour la cuve, saisir une valeur > 0 (valeur positive). Si le réglage [Niveau négatif] = [Autorisé] n'est pas également sélectionné, ce qui suit s'applique : Les réflexions parasites à l'intérieur de la compensation de hauteur pour la cuve (par ex. dues à des agitateurs, serpentins de chauffage, fond en cône ou bombé) sont supprimées. Les niveaux à l'intérieur de la compensation de hauteur pour la cuve ne sont pas détectés, la valeur process fournie est constamment [0,0 m].

Si le paramètre [Niveau négatif] = [Autorisé] est également sélectionné, ce qui suit s'applique :

• Les niveaux négatifs (niveaux inférieurs à zéro) sont affichés.
• Les réflexions parasites dans la compensation de hauteur pour la cuve qui affectent la mesure et entraînent des erreurs de mesure sont détectées et, le cas échéant, communiquées après l'écoulement de la temporisation (voir le paramètre [Temporisation mode d'alarme]).
• Tenez compte des agitateurs et des objets situés dans la partie inférieure de la cuve qui peuvent provoquer des réflexions parasites.

Si le fond de la cuve est plus haut que le point zéro souhaité (par ex. si le fond de la cuve est incliné avec une zone d'évacuation) :

Pour la compensation de hauteur pour la cuve, saisir une valeur < 0 (valeur négative). La compensation de hauteur pour la cuve sera ajoutée à la valeur process affichée. Ainsi, l'affichage et les seuils de commutation se réfèrent au niveau réel (par ex. au point le plus bas de la cuve).

Une configuration erronée peut mener à des valeurs process erronées et à des messages d'erreur évitables.

S'assurer que les paramètres de la géométrie de la cuve ont été correctement saisis.

Explication de la zone morte supérieure / seuil de détection :

A B C D E 0150300450600750900 mV 0 1.5 2.0 2.5 3.0 0.5 0 mV

A : Zone morte supérieure

B : Écho parasite du montage

C : 100% (20 mA) de la plage analogique

D : Seuil de détection

Écho du niveau

Fig. 17: Zone morte supérieure / seuil de détection

Les manchons de montage ou d'autres objets à proximité de l'antenne peuvent causer des réflexions parasites. Avec le réglage d'une zone morte supérieure (A), ces réflexions peuvent être supprimées. Dans la zone morte supérieure, le niveau n'est pas détecté avec précision ou pas détecté du tout.

S'assurer que le niveau maximum est limité, par ex. en prévoyant un trop-plein ou une réduction de l'alimentation.

Le seuil de détection (D) "coupe" toutes les réflexions inférieures à la valeur seuil définie (dans la figure "Zone aveugle supérieure / Seuil de détection" à gauche de la ligne D marquée). Seules les réflexions qui dépassent la valeur seuil (dans la figure "Zone aveugle supérieure / Seuil de détection" à droite de la ligne marquée D) sont évaluées comme des échos de niveau potentiels et prises en compte dans la suite du calcul du niveau. Lire les remarques.

6.5 Commandes de système

Start simulation Lancer le mode simulation. Le niveau réglé sous le paramètre [S.Lvl] est simulé.

Stop simulation Arrêter le mode simulation.

Remise aux réglages usine. Rétablir les réglages usine (tous les paramètres).En état de livraison, l'appareil n'est pas opérationnel.

Pour plus d'informations, consulter la description IODD www.ifm.com ou les descriptions des paramètres spécifiques du contexte du logiciel de paramétrage utilisé.

6.6 Exemple de paramétrage

• L'appareil doit surveiller le niveau dans une cuve haute de 8 m. • L'appareil est monté dans un manchon (hauteur du manchon : 150 mm). • Il ne faut pas utiliser de compensation de hauteur pour la cuve.

• Le fluide est aqueux (bière ou lait). • L'unité à utiliser est le [m].
• La sortie OUT2 doit être configurée comme sortie analogique.

Rétablir les réglages d'usine de l'appareil : Exécuter la commande système [Rétablir les réglages d'usine]. Cela sert à éviter les mauvais réglages et à régler une situation de départ définie. ▶ Régler l'unité : (paramètre [uni] = [m]). ▶ Behälterhöhe einstellen: Parameter [Referenzhöhe] = [8,000] m. Il est possible que le fond de la cuve soit déjà détecté comme niveau faible. Réduire la hauteur de référence et régler une compensation de hauteur pour la cuve. ▶ Définir la zone aveugle supérieure : Paramètre [Zone aveugle supérieure] = [200] mm. Ce réglage sert à supprimer l'écho parasite du manchon de montage. ▶ Dämpfung ausschalten: Parameter [dAP] = [0,0] s.

Pendant une phase de test, il peut être utile de détecter rapidement les changements de niveau.

▶ Réactiver si nécessaire.

Régler la temporisation du mode d'alarme sur zéro : Paramètre [Temporisation du mode d'alarme] = [0] s.

Pendant une phase de test, il peut être utile de détecter rapidement les messages d'erreur et les sources d'erreur.

Réactiver si nécessaire

Le cas échéant, régler la sensibilité (paramètre [seuil de détection]) en tenant compte des remarques suivantes Vérifier la qualité de détection (→ 26) ▶ Configurer la sortie OUT2 comme sortie analogique : ▶ Configurer la sortie analogique : utiliser [ASP2] et [AEP2]. ▶ Configurer la sortie de commutation OUT1 : Utiliser le paramètre [SSC1...].

7.1 Vérifier la fonction

Après la mise sous tension et le paramétrage nécessaire, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés.

▶ Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.

Après la mise sous tension (ou après des changements de distance soudains), l'appareil se règle d'abord sur le niveau. Cet algorithme de régulation nécessite un certain temps et sert à assurer une mesure fiable. Après cette procédure, la valeur mesurée suit sans temporisation le niveau réel, tant que des valeurs mesurées stables sont continuellement présentes.

7.1.1 Vérifier la qualité de détection

Via la fonction de diagnostic [Pics d'écho], les échos radars effectifs de l'appareil peuvent être visualisés et évalués au moyen de la distance saisie et de l'intensité de signal saisie.

Ajuster éventuellement le seuil de détection avec le paramètre [Seuil de détection]. Pour ce faire, n'ajuster la valeur préréglée qu'avec précaution et par petites étapes.

Les turbulences, la mousse, les changements d'humidité de l'air (par ex. en raison d'une augmentation de la température du process) et la vapeur peuvent considérablement influencer l'intensité des échos radar. Il est recommandé de vérifier la qualité de détection dans des conditions de fonctionnement réelles, autrement les influences prévisibles doivent être prises en compte lors du choix du seuil de détection et la qualité de détection doit ultérieurement être vérifiée.

Recommandation : Utiliser les réglages d'usine dans la mesure du possible. Celle-ci tient déjà compte de telles influences.

7.2 Message de diagnostic, cause, correction du défaut

Message de diagnostic Cause possible	Actions recommandées
Défaut de matériel d'appareil Défaut de l'électronique • Redémarrer l'appareil.		• Si l'état persiste, remplacer l'appareil
Défaut général de la tension d'alimentation.	Tension d'alimentation pendant le processus de démarrage < 18V.	Vérifier l'alimentation en tension.
Erreur du logiciel dans l'appareil. Erreur logicielle interne • Redémarrer l'appareil.		• Remettre l'appareil aux réglages usine et reconfigurer les réglages.• Si l'état persiste, remplacer l'appareil.
Défaut de paramètre Erreur de configuration • Si une sortie analogique est utilisée,		vérifier les valeurs pour la zone supérieure et la zone inférieure.• Si une sortie TOR est utilisée, vérifier la valeur d'alarme de consigne.• Si l'état persiste, rétablir les réglages par défaut et reconfigurer l'appareil.
Court-circuit Court-circuit de la sortie OUT	1 ou OUT2.	Eliminer le court-circuit
Erreur de mémoire de l'appareil Paramètres défectueux (par ex. en raison d'une coupure de courant lors de l'écriture des données).		• Remettre l'appareil aux réglages usine, le redémarrer et le reconfigurer.• Si l'état persiste, remplacer l'appareil.
Aucun signal de réflexion Pas d'indication	de niveau. Les raisons peuvent être diverses :• Pas d'écho de niveau valable dans la zone de mesure.• Configuration appareil incorrecte.	• Analyser les pics d'écho et vérifier la configuration de l'appareil, en particulier le seuil de détection.• Vérifier l'installation physique de l'appareil (par ex. contamination de l'antenne).• Envisager d'augmenter le paramètre [Temporisation mode d'alarme].• Rétablir les réglages par défaut, redémarrer et reconfigurer l'appareil.• Si l'état persiste, remplacer l'appareil.
Simulation active L'appareil est en mode simulation et ne fournit pas de données process effectives.		• Si ce comportement n'est pas souhaité, mettre fin au mode simulation.• Si l'état persiste, redémarrer l'appareil.
Température au-dessus de la température admissible de l'appareil.	Température de l'électronique au-dessus de la plage de fonctionnement	• S'assurer que la température ambiante est dans la plage de fonctionnement.• Retirer les sources de chaleur.• Eliminer les causes.• Fournir un refroidissement.
Température en dessous de la température admissible de l'appareil.	Température de l'électronique en dessous de la plage de fonctionnement.	• S'assurer que la température ambiante est dans la plage de fonctionnement.• Isoler l'appareil.
Surtension dans l'alimentation principale.	Tension d'alimentation trop élevée. • S'assurer que la tension d'alimentation est entre 18 et 30 V.
Sous-tension dans l'alimentation principale	Tension d'alimentation trop faible. • S'assurer que la tension d'alimentation est entre 18 et 30 V.
Maintenance nécessaire – Nettoyage. Dépôts de produit sur l'antenne. • Nettoyer l'antenne.

Pour plus d'informations, consulter la description IODD (www.ifm.com) ou les descriptions des paramètres spécifiques du contexte du logiciel de paramétrage utilisé.

8.1.1 Niveau trop élevé / trop bas

A B C D

A : Niveau B : Temps C : Niveau effectif D : Niveau mesuré

Causes possibles :

- Configuration erronée de la géométrie de la cuve.

Actions recommandées :

• S'assurer que les paramètres de géométrie de la cuve sont correctement configurés, en particulier la hauteur de référence.
• Analyser les pics d'écho et vérifier le seuil de détection.
• Rétablir les réglages par défaut et reconfigurer l'appareil.

8.1.2 La valeur mesurée est bloquée

La valeur mesurée reste bloquée en cas de baisse de niveau et de niveau moyen :

A B C D

A : Niveau B : Temps C : Niveau effectif D : Niveau mesuré

15°

Causes possibles :

• Objets parasites dans la cuve. Actions recommandées :
• Analyser les pics d'écho et vérifier le seuil de détection.
• Si possible, retirer l'objet parasite ou modifier la position de l'appareil.
• Tourner l'appareil par étapes d'environ 15 degrés. Après chaque étape, vérifier si les effets de l'écho parasite se restreignent. Pour cela, analyser les pics d'écho.

La valeur mesurée reste bloquée en cas de baisse de niveau et de niveau élevé :

A B C D

A : Niveau B : Temps C : Niveau effectif D : Niveau mesuré

15°

Causes possibles :

- Objet parasite à proximité de l'antenne.

Actions recommandées :

• Analyser les pics d'écho et vérifier le seuil de détection. • Augmenter la zone morte supérieure.
• Si possible retirer l'objet parasite ou modifier la position de l'appareil.
• Tourner l'appareil par étapes d'environ 15 degrés.

8.1.3 La valeur mesurée chute en cas de niveau dans la zone de l'antenne

La valeur mesurée diminue à une valeur inférieure lorsque le niveau est à proximité de l'antenne :

A B C D

A : Niveau B : Temps C : Niveau effectif D : Niveau mesuré

Causes possibles :

- Le niveau se trouve dans la zone morte supérieure et un écho parasite est interprété comme étant le niveau.

Actions recommandées :

• Vérifier le réglage de la zone morte supérieure.
• Réduire le niveau maximal possible, par exemple en ajustant les seuils de commutation.

8.1.4 La valeur mesurée fluctue

A B C

A : Niveau B : Temps C : Niveau effectif

Causes possibles :

• Excès de mousse ou turbulences.

Actions recommandées :

• En cas de conditions turbulentes avec des taux de niveau faibles, envisager d'augmenter la valeur d'amortissement (paramètre [dAP]).
• Supprimer ou atténuer les causes, par ex. prévoir un tuyau d'alimentation ou une réduction de l'alimentation.

8.1.5 La valeur mesurée est occasionnellement instable

A B C D

A : Niveau B : Temps C : Niveau effectif D : Niveau mesuré

Causes possibles :

- Le niveau se trouve à proximité d'un écho parasite supprimé.

Actions recommandées :

- Si possible, retirer l'objet parasite ou modifier la position de l'appareil.

8.1.6 La valeur mesurée est en retard lors de changements rapides de niveau

A C D B

A : Niveau B : Temps C : Niveau effectif D : Niveau mesuré

Causes possibles :

• L'amortissement (paramètre [dAP]) est réglé trop haut. Actions recommandées : • Réduire l'amortissement - Si possible, réduire les taux de niveau élevés.

8.1.7 Valeur mesurée correcte à 0 % (4 ma), incorrecte à 100 % (20 ma)

A B C D

A : Niveau B : Temps C : Niveau effectif D : Niveau mesuré

Causes possibles :

• Le point final analogique (paramètre [AEP2]) n'est pas réglé correctement. Actions recommandées : • Corriger le paramètre [AEP2].

8.1.8 Valeur mesurée incorrecte en cas de niveau supérieur à 50 %

A B C D

A : Niveau B : Temps C : Niveau effectif D : Niveau mesuré

Causes possibles :

• Une forte réflexion multiple est erronément interprétée comme étant le niveau. Actions recommandées :
• Monter l'appareil à un autre emplacement.

8.1.9 La valeur mesurée tombe à zéro dans la zone du fond de la cuve

La valeur mesurée tombe à zéro dans la zone du fond de la cuve :

A B C D

A : Niveau B : Temps C : Niveau effectif D : Niveau mesuré

Causes possibles :

• Un fort écho du fond de la cuve est erronément interprété comme étant le niveau. Actions recommandées :
• S'assurer que la hauteur de référence est correctement configurée.
• En cas de fluides très faiblement diélectriques : Réduire la hauteur de référence et régler une compensation de hauteur pour la cuve.

8.1.10 La valeur mesurée se perd si la cuve est vide

A F B C D E

A : Niveau B : Temps C : Niveau effectif D : Niveau mesuré E : Mesure de niveau perdue F : Porte d'accès de la cuve ouverte

Causes possibles :

- Si la porte de la cuve est ouverte vers l'intérieur, un écho parasite est généré et interprété comme étant le niveau. Après la fermeture de la porte, l'écho se perd et l'émetteur indique - mesure de niveau perdue -. Le message est supprimé quand la cuve se remplit.

Actions recommandées :

• Avant d'ouvrir la porte, couper l'alimentation en tension de l'appareil.
• Redémarrer l'appareil après la fermeture.
• Monter l'appareil à un autre emplacement.

8.1.11 Mode d'alarme quand le niveau est à proximité du fond de la cuve

Passage au mode d'alarme lorsque le niveau se trouve à proximité du fond incliné de la cuve :

A B C D

A : Niveau B : Temps C : Niveau effectif D : Niveau mesuré

Fig. 18:

Causes possibles :

- Le signal radar est dispersé vers le côté par le fond incliné de la cuve.

Actions recommandées :

- S'assurer que les paramètres de géométrie de la cuve sont correctement configurés (en particulier la hauteur de référence et la compensation de hauteur pour la cuve).

9 Maintenance, réparation et élimination

L'appareil peut être dévissé de l'adaptateur à des fins de nettoyage.

▶ Vérifier et, le cas échéant, resserrer l'appareil et le raccord de montage à intervalles réguliers. ▶ Utiliser seulement des outils à méplat avec surface en plastique appropriés pour des surfaces en contact avec le fluide. Nettoyer l'antenne (enveloppe PTFE) à intervalles réguliers et avec des produits appropriés afin d'éviter une souillure à long terme ou la formation de dépôts. Lors du processus de nettoyage, s'assurer que les jonctions appareil/adaptateur ne sont pas souillées ou endommagées. Vérifier si la/les bague(s) d'étanchéité est/sont endommagée(s).

En cas d'endommagement des bagues d'étanchéité :

Remplacer les éléments endommagés. Accessoires disponibles : www.ifm.com/fr

L'appareil ne peut pas être réparé.

En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.

▶ Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d’éviter l’endommagement de l’appareil.

S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.

Réglage usine

Paramètre Réglage usine Réglage utilisateur Accès
Etiquette électronique spécifique application	***
Function Tag ***
Location Tag ***
uni m
Hauteur de référence Valeur initiale
Compensation de hauteur pour la cuve	0 (m)
Zone morte supérieure 0 (m)
P-n PnP
out1/out2 SSC1 / l (4...20 mA)
dS1/dS2 0 (s)
dr1/dr2 0 (s)
SSCx* Param. SP1 0,2 (m) !
SSCx* Param. SP2 0 (s) !
SSC* Confic. Logic	no
SSC* Confic. Mode	Single Point
SSC* Confic. Hysteresis	0,05 (m)
ASP2	0 (m)
AEP2	0,2 (m) !
FOU2	OFF
dAP	2 (s)
S.Lvl	5 (m)
S.Tim	60 (min)
Temporisation mode d'alarme	180 (s)
Seuil de détection	100 (mV)

x = 1 pour OUT1, 2 pour OUT2

Les paramètres marqués d'un « ! » (sous Accès) (par ex. [SSCx* Param. SP2]) ne sont actifs qu'après la sélection des paramètres assignés.

11.1 Homologations et attestations

La déclaration de conformité UE, les homologations et les attestations spécifiques aux pays sont disponibles sur : www.ifm.com/fr

Remarques pertinentes pour les homologations : → Notice jointe