PP7551 - Capteur IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Capteur de pression électronique
Marque	IFM
Modèle	PP7551
Catégorie	Capteur de pression relative
Alimentation	18...32 V DC
Sorties	2 sorties de commutation PNP (OUT1, OUT2) configurables : sortie de commutation, entrée d'apprentissage ou sortie de diagnostic
Communication	IO-Link (CEI 61131-9)
Fonctions de commutation	Hystérésis (NO/NF) et Fenêtre (NO/NF)
Modes de fonctionnement	4 modes : 2 sorties de commutation, 1 sortie + entrée d'apprentissage, 1 sortie + sortie de diagnostic, mode communication
Affichage	LED bicolores (verte/jaune) pour état de commutation et défauts
Indice de protection	IP67 (estimation)
Raccord process	G1/4
Couple de serrage recommandé	25 Nm (max. 50 Nm)
Paramétrage	Via PP2001, IO-Link (moneo, API, IIoT)
Fonction d'apprentissage	Teach-in par signal sur broche 4 ou via PP2001
Entretien	Nettoyer avec un chiffon sec si nécessaire
Réparabilité	Non réparable
Réglage usine	SP1 = 25% MEW, rP1 = 23% MEW, OU1 = Hno, SP2 = 75% MEW, rP2 = 73% MEW, OU2 = Hno, Uni = bAr, dAP = 60, diS = d2

FOIRE AUX QUESTIONS - PP7551 IFM

Comment régler les seuils de commutation ?

Utilisez le programmateur PP2001 ou l'interface IO-Link. Accédez aux paramètres SP1/rP1 pour OUT1 et SP2/rP2 pour OUT2. Réglez la valeur de pression souhaitée pour l'enclenchement (SPx) et le déclenchement (rPx). rPx doit toujours être inférieur à SPx.

Que signifie le clignotement des LED ?

Les LED 1 et 2 indiquent l'état de commutation : verte = alimentation, jaune = sortie commutée. En cas de défaut, les deux LED clignotent en vert à 2 Hz (voir messages d'erreur dans la notice).

Comment effectuer un apprentissage (teach-in) ?

Deux méthodes : 1) Avec PP2001 : sélectionnez TSP2, maintenez Set enfoncé 5 s, puis validez. 2) Par signal sur broche 4 : appliquez L+ sur broche 4 pendant 2 à 5 s pour apprendre la pression actuelle comme seuil. La LED clignote puis reste allumée 2 s pour confirmer.

Comment réinitialiser l'appareil aux réglages usine ?

Avec PP2001, sélectionnez le paramètre rES, appuyez sur Set jusqu'à afficher '----', puis validez avec Mode/Enter. Tous les paramètres reviennent aux valeurs d'usine (voir chapitre 11 de la notice).

Quel est le mode de fonctionnement par défaut ?

Le mode par défaut est le mode 1 : capteur de pression à 2 sorties de commutation (OUT1 sur broche 4, OUT2 sur broche 2). Les sorties sont configurées en fonction hystérésis normalement ouvert (Hno) avec SP1=25% MEW et SP2=75% MEW.

Comment configurer la sortie de diagnostic ?

Passez en mode de fonctionnement 3 : réglez OU1 sur la fonction de commutation souhaitée (Hno, Hnc, Fno, Fnc) et réglez OU2 sur dESI. La sortie 2 devient alors inactive en cas de défaut.

Comment utiliser l'interface IO-Link ?

Raccordez l'appareil à un maître IO-Link. Réglez le port du maître en mode IO-Link. Utilisez un logiciel comme ifm moneo|configure ou un API avec l'IODD correspondante (téléchargeable sur documentation.ifm.com). La tension d'alimentation doit être de 18 à 32 V.

Que faire en cas de message d'erreur 'Err' ?

Le code d'erreur (01 à 06) est visible via PP2001 dans le paramètre Fnr. Consultez le tableau des messages d'erreur (chapitre 9.2). Les erreurs internes (01-03) désactivent les sorties. Un défaut de mesure (04-05) n'affecte pas les sorties. Vérifiez l'alimentation et les paramètres.

Comment nettoyer le capteur ?

Utilisez un chiffon sec et non abrasif. Ne pas utiliser de produits chimiques agressifs. Avant le nettoyage, assurez-vous que l'installation est hors pression et hors tension.

L'appareil est-il réparable ?

Non, l'appareil n'est pas réparable. En cas de défaut, il doit être remplacé. Pour le retour, assurez-vous qu'il est exempt de substances dangereuses et respectez les réglementations locales d'élimination.

MODE D'EMPLOI PP7551 IFM

Notice d'utilisation

Capteur de pression électronique

PP75xx

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés.... 3
1.2 Avertissements.... 3

2 Consignes de sécurité 4

2.1 Cybersécurité.... 4

3 Transport, manutention et stockage 6

4 Usage prévu 7

4.1 Applications 7

5 Fonction 8

5.1 Communication, paramétrage et évaluation.... 8
5.2 IO-Link 8
5.3 Modes de fonctionnement 8
5.4 Fonction de commutation 9
5.5 Fonction d'apprentissage 10
5.6 Comportement du point zéro sur l'afficheur de l'appareil et pour les sorties 10

6 Montage.... 12

7 Raccordement électrique.... 13
8 Paramétrage 14

8.1 Liste des paramètres.... 14
8.2 Structure du menu / représentation dans PP2001 15
8.3 Paramétrage général.... 16

8.3.1 Ouvrir le niveau de menu 2 16

8.4 Réglage pour mode de fonctionnement 1 (2 sorties de commutation).... 16

8.4.1 Réglage de la fonction de sortie 16
8.4.2 Régler les seuils de commutation 16

8.5 Réglage pour mode de fonctionnement 2 (sortie de commutation + entrée d'apprentissage) 16

8.5.1 Configurer broche 4 comme entrée d'apprentissage .... 16
8.5.2 Définir la fonction de sortie pour la sortie de commutation 17
8.5.3 Réglage de l'hystérésis / de la largeur de la fenêtre 17

8.6 Réglage pour mode de fonctionnement 3 (sortie de commutation + sortie de diagnostic)..... 17

8.6.1 Réglage de la fonction de sortie pour OUT1 17
8.6.2 Régler les seuils de commutation 17
8.6.3 Définir OUT2 comme sortie de diagnostic 17

8.7 Mode de communication 17
8.8 Réglages utilisateur (option) 18

8.8.1 Définir l'unité de mesure de la pression du système.... 18
8.8.2 Régler la fréquence de rafraîchissement de l'affichage 18
8.8.3 Régler la temporisation à l'enclenchement.... 18
8.8.4 Régler l'amortissement de la valeur mesurée.... 18

8.9 Fonctions de service 19

8.9.1 Lecture des valeurs min. et max. pour la pression du système.... 19
8.9.2 Lire le numéro de défaut.... 19
8.9.3 Remettre tous les paramètres au réglage usine 19

8.10 Apprentissage du seuil de commutation SP2 19

8.10.1 Apprentissage avec PP2001 19
8.10.2 Apprentissage par signal d'entrée sur broche 4.... 20

9 Fonctionnement 21

9.1 Affichages de fonctionnement LED 21
9.2 Messages d'erreur 21

10 Élimination, réparation et retour 22
11 Réglage usine.... 23

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur documentation.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

En gras Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence croisée sans lien
Référence croisée avec lien

Remarque importante Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements

Les avertissements mettent en garde contre d'éventuels dommages corporels et matériels. Cela permet une utilisation sûre du produit. Les avertissements sont gradués comme suit :

AVERTISSEMENT Avertissement de don

Des blessures mortelles ou graves sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

ATTENTION Avertissement

Avertissement de dommages corporels légers à modérés

Des blessures légères à modérées sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

INFORMATION IMPORTANTE Avertissement sur les dommages m

Avertissement sur les dommages matériels

Des dommages matériels sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

2 Consignes de sécurité

- L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

– L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.
- L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.
• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu ( ➞ Usage prévu).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles ( → Données techniques).
• Utilisation dans des fluides gazeux à des pressions >2,5 MPa (>25 bar) uniquement sur demande.

ATTENTION

En cas de hautes températures du fluide, certaines parties de l'appareil peuvent s'échauffer.

▷ Risque de brûlures
▶ Ne pas toucher l'appareil.
Protéger le boîtier contre le contact avec des matières inflammables et contre le contact non intentionnel.

- Les appareils à haute pression (400 bar) sont équipés d'un mécanisme de décharge et d'un dispositif d'amortissement intégré pour éviter tout risque de blessures en cas d'éclatement causé par un dépassement de la pression d'éclatement et pour respecter les règlements relatifs à l'homologation UL.

ATTENTION

Toute manipulation du dispositif d'amortissement n'est pas permise.

Pour les appareils avec homologation cULus, cette homologation perd sa validité si le dispositif d'amortissement est démonté.

En cas de démontage du dispositif d'amortissement, la fonction d'amortissement n'existe plus.

▷ Risque de blessures !

2.1 Cybersécurité

Installation

L'appareil est conçu pour fonctionner dans un environnement sûr selon CEI 62443-1-1.

L'appareil est prévu pour l'utilisation derrière un pare-feu.

▶ Effectuer une évaluation des risques de l'installation selon CEI 62443-1-1.

▶ Prendre des mesures pour assurer la sécurité physique.

Fonctionnement

▶ Respecter les fonctions de sécurité décrites dans la documentation de l'appareil et les recommandations pour leur utilisation.

Maintenance

Sauvegarder la configuration et les données du système conformément aux processus de gestion du changement de votre entreprise.

Mise hors service

▶ Veiller à ce qu'aucune information sensible ne tombe entre les mains de personnes non autorisées.

Avant de mettre l'appareil hors service, toujours réinitialiser les réglages du système sur les réglages d'usine.

3 Transport, manutention et stockage

▶ Stocker l'appareil dans son emballage d'origine.
Lors du stockage, respecter les conditions environnantes permissibles pour l'appareilDonnées techniques).
Si l'appareil doit être restocké, utiliser l'emballage d'origine.
▶ Sinon, munir les connexions non utilisées soit d'un connecteur correspondant, soit d'un capuchon de protection et emballer l'appareil de manière appropriée.

4 Usage prévu

L'appareil surveille la pression du système des installations.

4.1 Applications

Type de pression : pression relative

L'appareil est approprié pour les engins mobiles.

Les appareils sont résistants au vide.

Informations concernant la tenue en pression et la pression d'éclatement ➕ fiche technique

Directive relative aux équipements sous pression (DESP) :

Les appareils avec une plage de mesure de ≤ 1000 bars sont conformes à la directive sur les équipements sous pression, sont conçus pour les fluides du groupe 2 et sont fabriqués selon les règles de l'art.

Utilisation de fluides du groupe de fluides 1 sur demande.

Lorsque la longueur de câble dépasse 30 m ou en cas d'utilisation en extérieur, il y a un risque d'impulsions de surtension provenant de sources extérieures. Nous recommandons d'utiliser l'appareil dans des environnements d'exploitation protégés et de limiter les impulsions de surtension à max. 500 V.

ATTENTION

Pics de pression statiques et dynamiques

Même un dépassement bref de la pression d'éclatement indiquée détruit l'appareil. Risque de blessures !
S'assurer que les valeurs indiquées dans la fiche technique pour la tenue en pression et la pression d'éclatement ne sont pas dépassées.

5 Fonction

5.1 Communication, paramétrage et évaluation

• L'appareil génère des signaux de sortie selon le paramétrage.
• De plus, il fournit les données process via IO-Link.
• L'appareil est conçu pour une communication entièrement bidirectionnelle. Ainsi, les possibilités suivantes sont disponibles :
• Indication à distance : lecture et affichage de la pression actuelle du système.
• Evaluation à distance : transmission des signaux de commutation (seulement avec PP2001).
• Réglage à distance : lecture et modification du paramétrage actuel avec PP2001 ou via IO-Link.
  – Avec PP2001, le paramétrage actuel peut être mémorisé et transmis à d'autres appareils du même type.

5.2 IO-Link

IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs intelligents à des systèmes d'automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9.

Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et descriptions détaillées de l'appareil sur documentation.ifm.com

IO-Link offre les avantages suivants :

• Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process
• Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l'application
• Paramètres pour l'identification des appareils connectés dans l'installation
• Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires
• Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements
• Données de description d'appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une configuration facile
  • Raccordement électrique standardisé
• Maintenance à distance

5.3 Modes de fonctionnement

1 : Capteur de pression à 2 sorties de commutation

2 valeurs limites pour la pression peuvent être surveillées. Broche 4 = sortie 1, broche 2 = sortie 2.

2 : Capteur de pression avec une sortie de commutation et une entrée d'apprentissage

Une valeur limite pour la pression peut être surveillée. A tout moment, la pression actuelle du système peut être définie comme seuil par le signal d'apprentissage. Broche 4 = entrée pour signal d'apprentissage, broche 2 = sortie de commutation.

3 : Capteur de pression avec une sortie de commutation et une sortie de diagnostic

Une valeur limite pour la pression peut être surveillée. De plus, un signal d'erreur est fourni sur la sortie 2 : en cas de défaut la sortie 2 est inactive. Broche 4 = sortie de commutation, broche 2 = sortie pour le signal de diagnostic.

4 : Mode de communication

Il y a 2 possibilités de communication bidirectionnelle :

• Communication avec l'unité de programmation manuelle PP2001.
• Communication avec un PC ou un contrôleur via IO-Link.

Aucun paramétrage n'est nécessaire pour le mode de communication. Utilisant la broche 4 (voie de données), des données peuvent être saisies et lues à tout moment.

Tension d'alimentation pour le mode de communication : 18 à 32 V

5.4 Fonction de commutation

OUTx change son état de commutation si les seuils de commutation réglés (SPx, rPx) ne sont pas atteints ou sont dépassés. Les fonctions de commutation suivantes peuvent être sélectionnées :

• Fonction hystérésis / normalement ouvert : OU1 / OU2 = Hno (→ Figure fonction hystérésis).

• Fonction hystérésis / normalement fermé : OU1 / OU2 = Hnc (→ Figure fonction hystérésis).
  D'abord le seuil d'enclenchement (SPx) est réglé, ensuite le seuil de déclenchement (rPx).
  L'hystérésis ainsi définie est maintenue même si SPx est changé de nouveau.

• Fonction fenêtre / normalement ouvert : OU1 / OU2 = Fno (→ Figure fonction fenêtre).

• Fonction fenêtre / normalement fermé : OU1 / OU2 = Fnc (→ Figure fonction fenêtre).
• La largeur de la fenêtre peut être réglée par la différence entre FHx et FLx. FHx= valeur supérieure, FLx= valeur inférieure.

Fig. 1: Fonction hystérésis

Fig. 2: Fonction fenêtre

P = Pression du système

HY = Hystérésis

FE = Fenêtre

5.5 Fonction d'apprentissage

Apprentissage pour la fonction hystérésis :

Pendant l'apprentissage, la pression actuelle du système est choisie comme seuil de commutation. L'hystérésis réglée reste constante : SP2 = pression du système, rP2 = pression du système moins hystérésis.

P : Pression du système

Pakt : Pression actuelle du système

HY : Hystérésis

T : Moment de l'apprentissage

Apprentissage pour la fonction fenêtre :

Pendant l'apprentissage la fenêtre est réglée de façon à ce que la pression actuelle du système se trouve au milieu de la fenêtre : SP2 = pression du système plus ½ largeur de la fenêtre ; rP2 = pression du système moins ½ largeur de la fenêtre.

P : Pression du système

Pakt : Pression actuelle du système

FE : Fenêtre

T : Moment de l'apprentissage

5.6 Comportement du point zéro sur l'afficheur de l'appareil et pour les sorties

En raison des tolérances admissibles de l'appareil et des changements de température, le capteur peut afficher un écart par rapport au point zéro lorsque l'installation n'est pas sous pression. Pour y remédier, l'appareil est équipé de fonctions qui maintiennent le signal de mesure plus stable à la valeur process 0.

Comportement du point zéro sur l'afficheur de l'appareil, pour la sortie de commutation et la communication IO-Link :

Fig. 3: Afficheur de l'appareil, sortie de commutation et la communication IO-Link

1 : Valeur process
2 : Signal de sortie du capteur avec hystérésis (vert)
3 : Signal de mesure idéal (rouge)
4 : Pression de l'installation
5 : Stabilisation du point zéro → Fiche technique

La première valeur process qui s'affiche sur l'écran de l'appareil et qui peut être gérée via la sortie de commutation ou la communication IO-Link est déterminée par la stabilisation du point zéro.

La stabilisation du point zéro est indiquée en % du gain ➞ Fiche technique.

6 Montage

ATTENTION

Echappement d'air comprimé ou de fluides chauds.

Risque de blessures dû à la pression ou à la brûlure.
Avant le montage et le démontage de l'appareil, s'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve.
▶ Tenir compte des dangers dus aux températures de l'installation et du fluide.

Insérer l'appareil dans un raccord process G1/4.
▶ Serrer fermement. Couple de serrage recommandé : 25 Nm (max. 50 Nm).

7 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l'installation de matériel électrique.

Alimentation en tension selon TBTS, TBTP.

▶ Mettre l'installation hors tension.
▶ Raccorder l'appareil comme suit :

Connecteur : 1 x M12 ; Codage : A

Broche Affectation
1	L+
2 OUT2 :	• Signal de commutation pnp : valeurs limites pour la pression• Signal de diagnostic.
3	L-
4 OUT1 :	• Signal de commutation pnp : valeurs limites pour la pression• Entrée pour signal d’apprentissage• Communication IO-Link

Exemple de circuit et mode d'apprentissage :

8 Paramétrage

Paramétrage avec PP2001 : ➕ Notice d'utilisation PP2001.

Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement.

Des changements du paramétrage pendant l'opération affectent le mode de fonctionnement de l'installation.

S'assurer du bon fonctionnement de l'installation.

Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé.

L'appareil peut par exemple être paramétré de la manière suivante via l'interface IO-Link :

• Paramétrage via un logiciel de paramétrage approprié, par ex. ifm moneo|configure
• Paramétrage via un API
• Paramétrage via une application IIoT

Conditions pour le paramétrage via l'interface IO-Link :

√ L'Input Output Device Description (IODD) pour l'appareil en cas de paramétrage via un logiciel de paramétrage, voir documentation.ifm.com
√ La description de l'interface IO-Link (PDF) pour l'appareil en cas de paramétrage via un API ou une application IIoT, voir documentation.ifm.com
√ Un maître IO-Link
Raccorder le maître IO-Link au logiciel de paramétrage, à l'API ou à l'application IIoT.
Raccorder l'appareil à un port libre approprié du maître IO-Link.
Régler le port du maître IO-Link sur le mode de fonctionnement IO-Link.
▷ L'appareil passe en mode IO-Link.
▶ Modifier le paramétrage dans le logiciel.
Ecrire les réglages de paramètre sur l'appareil.

Aide à l'intégration du système et au paramétrage via IO-Link :

→ Manuel du logiciel de paramétrage (par ex. moneo)
Explications et « Startup Packages » sur ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

8.1 Liste des paramètres

Paramètre Fonction

SP1/rP1 Valeur limite supérieure / inférieure pour la pression du système à laquelle OUT1 commute.

SP2/rP2 Valeur limite supérieure / inférieure pour la pression du système à laquelle OUT2 commute.

OU1 Fonction de sortie pour OUT1 :Signal de commutation pour les valeurs limites : fonction hystérésis ou fenêtre, soit en normalement ouvert soit en normalement fermé.Comme alternative : configurer broche 4 comme entrée pour le signal d'apprentissage : OU1 = tch.

OU2 Fonction de sortie pour OUT2 :Signal de commutation pour les valeurs limites : fonction hystérésis ou fenêtre, soit en normalement ouvert soit en normalement fermé.Comme alternative : configurer OUT2 comme sortie de diagnostic : OU2 = dESI.

Paramètre Fonction

EF Fonctions étendues / accès au niveau de menu 2.

Uni Unité de mesure standard pour la pression du système.

HI Mémoire valeur maximum pour la pression du système.

LO Mémoire valeur minimum pour la pression du système (seulement pour PP7554).

dS1/dS2 Temporisation à l'enclenchement pour OUT1 / OUT2.

dr1/dr2 Temporisation au déclenchement pour OUT1 / OUT2.

dAP Amortissement des valeurs mesurées pour filtrer des pics de pression.

diS Fréquence de rafraîchissement pour l'affichage de la valeur mesurée / orientation de l'affichage de PP2001.

TSP2 Déclenche la fonction d'apprentissage dans le capteur raccordé.

Fnr Mémoire de défauts (indique le dernier défaut apparu).

rES Récupérer les réglages usines.

8.2 Structure du menu / représentation dans PP2001

8.3 Paramétrage général

Noter pour le paramétrage avec PP2001 :

Confirmer chaque saisie d'une valeur de paramètre avec Mode / Enter.

8.3.1 Ouvrir le niveau de menu 2

Avec PP2001 :► Sélectionner EF.► Appuyer brièvement sur Set. Si le niveau de menu 2 est protégé par un code d'accès, « Cod1 » clignote sur l'affichage.► Appuyer sur Set et le maintenir appuyé jusqu'à ce que le numéro de code valable appa- raisse.► Appuyer brièvement sur Mode / Enter.

EF

Etat de livraison : sans restriction d'accès.

8.4 Réglage pour mode de fonctionnement 1 (2 sorties de commutation)

8.4.1 Réglage de la fonction de sortie

► Sélectionner OU1 / OU2 et régler la fonction de commutation :Hno = fonction hystérésis / normalement ouvert.Hnc = fonction hystérésis / normalement fermé.Fno = fonction fenêtre / normalement ouvert.Fnc = fonction fenêtre / normalement fermé.

OU1OU2

8.4.2 Régler les seuils de commutation

► Sélectionner SP1 / SP2 et régler la valeur à laquelle la sortie commute.	SP1
	SP2
► Sélectionner rP1 / rP2 et régler la valeur à laquelle la sortie commute.	rP1
rPx est toujours inférieur à SPx. Seules les valeurs inférieures à SPx sont acceptées.	rP2

8.5 Réglage pour mode de fonctionnement 2 (sortie de commutation + entrée d'apprentissage)

8.5.1 Configurer broche 4 comme entrée d'apprentissage

► Sélectionner OU1 et régler la fonction tch.

OU1

8.5.2 Définir la fonction de sortie pour la sortie de commutation

Etat de livraison : OU2 = Hno = fonction hystérésis / normalement ouvert. Si nécessaire, changer la fonction de sortie comme suit :

► Sélectionner OU2 et définir la fonction de sortie :Hno= fonction hystérésis / normalement ouvertHnc= fonction hystérésis / normalement ferméFno= fonction fenêtre / normalement ouvertFnc= fonction fenêtre / normalement fermé

OU2

8.5.3 Réglage de l'hystérésis / de la largeur de la fenêtre

Etat de livraison : hystérésis / fenêtre = 2 % de la valeur finale de l'étendue de mesure. Si nécessaire, changer comme suit :

► Sélectionner rP2 et régler la valeur la plus petite possible.	rP2
► Sélectionner SP2 et régler la valeur suivante : rP min plus l'hystérésis / la largeur de fenêtre souhaitées.	SP2

8.6 Réglage pour mode de fonctionnement 3 (sortie de commutation + sortie de diagnostic)

8.6.1 Réglage de la fonction de sortie pour OUT1

► Sélectionner OU1 et définir la fonction de sortie :Hno= fonction hystérésis / normalement ouvertHnc= fonction hystérésis / normalement ferméFno= fonction fenêtre / normalement ouvertFnc= fonction fenêtre / normalement fermé

OU1

8.6.2 Régler les seuils de commutation

► Sélectionner SP1 et régler la valeur à laquelle la sortie commute.	SP1
► Sélectionner rP1 et régler la valeur à laquelle la sortie est désactivée. rP1 est toujours inférieur à SP1. Seules les valeurs inférieures à SP1 sont acceptées.	rP1

8.6.3 Définir OUT2 comme sortie de diagnostic

► Sélectionner OU2 et régler la fonction dESI.

OU2

8.7 Mode de communication

Aucun paramétrage n'est nécessaire pour le mode de communication. Utilisant la broche 4 (voie de données), des données peuvent être saisies et lues à tout moment.

Tension d'alimentation pour le mode de communication : 18 à 32 V.

8.8 Réglages utilisateur (option)

8.8.1 Définir l'unité de mesure de la pression du système

► Sélectionner Uni et régler l'unité de mesure :• bAr, MPA, kPA ou PSI.► Pour éviter des erreurs d'arrondi lors de la conversion interne en d'autres unités : régler l'unité d'affichage avant de définir les valeurs pour les paramètres SPx, rPx.

Uni

Etat de livraison : Uni = bAr.

8.8.2 Régler la fréquence de rafraîchissement de l'affichage

► Sélectionner diS et régler la fréquence de rafraîchissement de l'affichage :• d1:rafraîchissement de la valeur mesurée toutes les 50 ms.• d2:rafraîchissement de la valeur mesurée toutes les 200 ms.• d3:rafraîchissement de la valeur mesurée toutes les 600 ms.• rd1,rd2,rd3:affichage comme d1,d2,d3;tourné de 180°.• OFF:l'affichage de la valeur mesurée de PP2001 est désactivé en mode de fonctionnement.

diS

8.8.3 Régler la temporisation à l'enclenchement

► Sélectionner dS1, dS2, dr1 ou dr2 et saisir une valeur entre 0,2 et 50 s (à 0,0 la tempori-sation n'est pas active).	dS1
	dS2
• dS1 / dS2 = temporisation à l'enclenchement pour OUT1 / OUT2.	dr1
• dr1 / dr2 = temporisation au déclenchement pour OUT1 / OUT2.	dr2

8.8.4 Régler l'amortissement de la valeur mesurée

► Sélectionner dAP et sélectionner une des valeurs définies entre 3 et 500 ms. • Valeur dAP = temps de réponse entre le changement de la pression et le changement de l’état de commutation en secondes.

dAP

dAP influence la fréquence de commutation : fmax = 1 ÷ 2dAP.

8.9 Fonctions de service

8.9.1 Lecture des valeurs min. et max. pour la pression du système

► Sélectionner HI ou LO, appuyer brièvement sur Set.	HI
• HI = valeur maximale, LO = valeur minimale.	LO
Effacer la mémoire avec PP2001 :
► Sélectionner HI ou LO.
► Appuyer sur Set et le maintenir appuyé jusqu'à ce que ---- soit affiché.
► Appuyer brièvement sur Mode / Enter.

8.9.2 Lire le numéro de défaut

Avec PP2001 :► Sélectionner Fnr, appuyer brièvement sur Set.► Le numéro du dernier défaut qui s'est produit est affiché.► Pour les numéros de défaut→ Messages d'erreur

Fnr

8.9.3 Remettre tous les paramètres au réglage usine

Avec PP2001 :► Sélectionner rES, puis appuyer sur Set et maintenir appuyé jusqu'à ce que ---- soit indiqué.► Appuyer brièvement sur Mode / Enter.

rES

Les réglages usine se trouvent à la fin de cette notice d'utilisation.

▶ Notez vos réglages avant d'exécuter la fonction rES.

8.10 Apprentissage du seuil de commutation SP2

8.10.1 Apprentissage avec PP2001

▶ Etablir la pression normale dans l'installation (pression normale = pression à laquelle l'appareil doit commuter).
▶ Sélectionner TSP2.
Appuyer sur Set et le maintenir appuyé.
▶ La valeur de réglage actuelle pour SP2 clignote pendant 5 s.
Après 5 s, la pression actuelle du système (= nouvelle valeur pour SP2) est indiquée.
Appuyer brièvement sur Mode / Enter.
▷ SEND est brièvement indiqué, ensuite DONE, et ensuite la nouvelle valeur réglée pour SP2.

Si l'apprentissage n'a pas réussi, Err est affiché après SEND. Le réglage pour SP2 reste inchangé, l'appareil passe de nouveau au mode de fonctionnement.

8.10.2 Apprentissage par signal d'entrée sur broche 4

Régler la pression du système souhaitée dans l'installation à laquelle l'appareil doit commuter.
▶ Appliquer L+ à la broche 4 pendant > 2 ... < 5 s.
▶ Une LED du capteur clignote à 2Hz.
Ensuite, elle est allumée pendant 2 s (confirmation d'un apprentissage réussi).

Changement de la fonction de sortie par le signal d'apprentissage (normalement ouvert → normalement fermé ou normalement fermé → normalement ouvert) :

Appliquer L+ à la broche 4 pendant > 5 ... < 10 s.
Une LED du capteur clignote d'abord à 2Hz, après 5s elle clignote avec un double clignotement à 1Hz.
Ensuite, elle est allumée pendant 2 s (confirmation d'un changement de fonction de sortie réussi).

Défaut d'apprentissage :

L'opération d'apprentissage est annulée en cas de défaut. La LED 1 clignote en vert/jaune à 8 Hz, l'appareil passe de nouveau au mode de fonctionnement sans aucune modification du réglage.

Défauts possibles :

• Défaut temporel (apprentissage trop long / trop court).
• Pression du système en dehors de l'étendue de mesure.
• rP en dessous de l'étendue de mesure ; limite de la fenêtre hors de l'étendue de mesure.

9 Fonctionnement

Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode RUN (= mode de fonctionnement normal). Il exé-cute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés.

9.1 Affichages de fonctionnement LED

	LED 1 LED 2
Alimentation en tension Verte Verte
OUT1 = commutée Jaune Verte
OUT2 = commutée Verte Jaune
OUT1 et OUT2 = commutée Jaune Jaune

9.2 Messages d'erreur

N°	Type de défaut Affichage PP2001		Affichage LED Sortie de diagnostic (si active)		Sortie de commutation
00	Aucun défaut verte ou jaune ACTIVÉ selon valeur process				et paramétrage
01	Erreur interne	Err	verte 1 et 2 clignotent (2 Hz)	se DESACTIVE	se DESACTIVE
02	Défaut de paramètre	Err	verte 1 et 2 clignotent (2 Hz)	se DESACTIVE	se DESACTIVE
03	Défaut de cycle ou perturbation électronique capteur	Err	verte 1 et 2 clignotent (2 Hz)	se DESACTIVE	se DESACTIVE
04	Etendue de mesure dépassée	OL	pas de réponse d'erreur ; verte ou jaune	ACTIVÉ	selon valeur process et paramétrage
05	En dessous de l'étendue de mesure	UL	pas de réponse d'erreur ; verte ou jaune	ACTIVÉ	selon valeur process et paramétrage
06	Tension d'alimentation incorrecte	Err	LED 1 : verte ou jauneLED 2 passe du jaune au vert pendant 1 s	DESACTIVE au moins 1 s	selon valeur process et paramétrage

10 Élimination, réparation et retour

S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.
En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.

L'appareil ne peut pas être réparé.

11 Réglage usine

	Réglage usine Réglage par l'utilisateur
SP1 25 %	MEW*
rP1 23 %	MEW*
OU1 Hno
SP2 75 %	MEW*
rP2 73 %	MEW*
OU2 Hno
Uni bAr
dS1 0,0
dr1 0,0
dS2 0,0
dr2 0,0
dAP 60
diS d2

* = La valeur de réglage représente le pourcentage indiqué de la valeur finale de l'étendue de mesure (MEW) du capteur correspondant, en bar.