PM1505 - Capteur IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Capteur de pression électronique
Modèle	PM1505
Marque	IFM
Catégorie	Capteur de pression relative
Principe de mesure	Céramique-capacitif
Sortie analogique	4...20 mA (sortie 2)
Interface de communication	IO-Link (sortie 1)
Alimentation électrique	Selon EN 50178, TBTS/TBTP (typ. 24 V DC)
Raccordement	2 ou 3 fils, selon DIN EN 60947-5-2
Raccord process	G 1/2, couple de serrage 20 Nm
Matériau du joint	PEEK (applications aseptiques) ou métal sur métal
Fonctions principales	Mesure et surveillance de pression, calibrage offset, mise à l'échelle analogique, amortissement réglable
Diagnostic	Autodiagnostic, lecture des valeurs min/max pression et température
Température de l'appareil	-25...125 °C (mesurable via IO-Link)
Entretien	Non réparable, élimination écologique selon réglementations nationales
Accessoires	Memory Plug, bouton d'apprentissage (E30425), capots de filtre (E30142, E30148, E30139)
Sécurité	Montage et raccordement par personnel qualifié, mise hors pression avant intervention
Homologations	Applications aseptiques selon 3A et EHEDG (avec accessoires appropriés)

FOIRE AUX QUESTIONS - PM1505 IFM

Quel est le raccordement électrique du capteur PM1505 ?

Le capteur se raccorde en 2 ou 3 fils. En 2 fils : broche 1 (BN) L+, broche 2 (WH) OUT2. En 3 fils : broche 1 L+, broche 2 OUT2, broche 3 (BU) L-, broche 4 (BK) OUT1 (IO-Link). Utilisez des couleurs selon DIN EN 60947-5-2 : BN (brun), WH (blanc), BU (bleu), BK (noir).

Quelles sont les sorties du capteur PM1505 ?

Le capteur dispose de deux sorties : OUT1 (broche 4) pour la communication IO-Link (données process et diagnostic) et OUT2 (broche 2) pour un signal analogique 4...20 mA proportionnel à la pression.

Comment régler le point zéro (calibrage offset) ?

Utilisez le bouton d'apprentissage externe (réf. E30425) ou le paramètre [tcof] via IO-Link. Maintenez une pression nulle constante (>2s <10s) pour adopter la valeur actuelle comme point zéro. Plage autorisée : +/- 3% de la valeur finale de l'étendue de mesure.

Que faire en cas d'erreur ou de défaut ?

En cas de défaut, la sortie analogique passe à 21,5 mA ([FOU2]=On). Consultez le tableau de correction d'erreurs : vérifiez la tension, la plage de pression/température, et remplacez l'appareil si nécessaire. Les codes d'erreur IO-Link sont disponibles dans l'IODD sur www.ifm.com.

Comment paramétrer l'amortissement de la sortie analogique ?

Réglez le paramètre [dAA] via IO-Link. Plage de 0,000 à 4,000 s (constante de temps 10...90%). Un amortissement plus élevé filtre les pics de pression. [dAP] amortit la valeur process IO-Link.

Comment utiliser l'interface IO-Link ?

L'appareil communique via IO-Link sur OUT1. Utilisez un maître IO-Link ou un adaptateur USB. Les données process incluent pression et température. Le paramétrage complet (échelle, unités, amortissement) et le diagnostic sont accessibles via l'IODD téléchargeable sur www.ifm.com.

Quels accessoires sont disponibles pour le PM1505 ?

Accessoires ifm : Memory Plug pour transfert de paramètres, bouton d'apprentissage (E30425), capots de filtre (E30142, E30148, E30139) et kit d'accessoires (E30467) pour environnements sévères. Voir www.ifm.com.

Comment nettoyer la membrane d'évent ?

Rincez immédiatement les souillures à l'eau peu calcaire. Évitez d'exposer la membrane à des liquides en phase de refroidissement. Le capuchon protecteur peut être orienté pour drainer la condensation. Utilisez un capot fermé (E30148) si nécessaire, mais cela affecte la compensation de pression.

Le capteur PM1505 est-il réparable ?

Non, l'appareil n'est pas réparable. En cas de défaut, il doit être remplacé. Assurez-vous d'une élimination écologique conforme aux réglementations nationales et que l'appareil retourné est exempt de substances dangereuses.

Quelles consignes de sécurité sont essentielles ?

Le montage, le raccordement électrique et la mise en service doivent être effectués par du personnel qualifié. Coupez la pression avant toute intervention. Respectez les limites de pression et de température. L'utilisation dans des applications gaz avec pression >25 bar nécessite de renoncer aux joints élastomères.

MODE D'EMPLOI PM1505 IFM

Notice d'utilisation
Capteur de pression électronique

PM15xx

FR

11427401 / 00 11 / 2021

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés 3

2 Consignes de sécurité 4

3 Fonctionnement et caractéristiques 4

3.1 Applications 5

4 Fonctions 5

4.1 IO-Link 6

4.1.1 Informations generales 6
4.1.2 Fonctions disponibles uniquement via la communication IO-Link : ....6
4.1.3 Mise en service via IO-Link 6
4.1.4 Données process via IO-Link 7

4.2 Etat definite en cas de defaulted 7
4.3 Modes de fonctionnement 7

4.3.1 Fonctionnement 2 fils 7
4.3.2 Fonctionnement 3 fils 7

4.4 Sortie analogue 8

5 Montage 10

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A 11
5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG 11
5.3 PM15xx avec G ½ 12

5.3.1 Montage dans des applications d'eau potable selon ACS et WRAS..14

5.4 Membrane d'échévement avec capuchon protecteur 15

5.4.1 Fonctionnement de la membrane d'échappement 15
5.4.2 Ajustage du couvercle du système de filtrage 15

5.5 Améliorer l'effet de protection du couvercle du système de filtrage............16

6 Raccordement electrique 18
7 Paramétrage 19

7.1 Paramétrage via PC 19
7.2 Paramétrage via le Memory Plug 19

7.3 Apprentissage de l'offset via le bouton d'apprentissage 20

7.3.1 Mise à l'échelle de la valeur analogue 21
7.3.2 Régler l'unité de mesure (option). 21
7.3.3 Unité de mesure standard pour la température du fluide 21

7.4 Reglages utiliser (option) 21

7.4.1 Régler le comportement en cas de défaut de la sortie 2............21
7.4.2 Réglage de l'amortissement pour la sortie analogue 21
7.4.3 Régler l'amortissement pour le signal de commutation 22
7.4.4 Calibrage du point zéro 22

7.5 List des paramétres 22
7.6 Fonctions de diagnostic 23

7.6.1 Lecture des valeurs min. et max. pour la pression du système.....23
7.6.2 Lecture des valeurs minimum et maximum pour la températe du fluide 23

8 Fonctionnement 23
9 Correction d'erreurs 24
10 Données techniques et schéma d'encombrement 25
11 Entretien, réparation et élimination 25
12 Réglage usine 26

1 Remarques préliminaires

1.1 Symboles utilisés

Action à faire

Retour d'information, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Reforence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information\Remarque supplémentaire

2 Consignes de sécurité

• L'appareil décrit est un composant destiné à être intégré dans un système. - La sécurité du système est sous la responsabilité de l'installateur. L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit conténir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le garder pendant le temps d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
  Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a eté prévu (→ Fonctionnement et caractéristiques).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles ( → Données techniques).
• Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages corporels et/ou matériels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des cables contre l'endommagement.
• L'emploi des apparèils dans des applications gaz avec des pressions >25 bar est seulement admissible si on renonce à l'utilisation de joints d'étanchéité en élastomère pour l'adaptation du capteur ou si on utilise le joint métallique.

3 Fonctionnement et caractéristiques

L'appareil mesure et surveille la pression du système de machines et d'installations. 2 sorties sont disponibles :

3.1 Applications

Type de pression : Pression relative

Informations concernant la tenue en pression et la pression d'éclatement → fiche technique.

Prendre des mesures appropriées afin d'eviter que les pics de pression statiques et dynamiques dépassent la tenue en pression indiquée.

La pression d'éclatement indiquée ne doit pas être dépassée.

Meme si la pression d'éclatement n'est dépassée que brievement, l'appareil peut être détruit.

INFORMATION IMPORTANTE : risque de blessures !

L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E1.2 / 63-03 de la norme 3A, n°63 - 03

Les apparêils sont résistants au vide. Prendre en compte les indications dans la fiche technique!

4 Fonctions

• La pression du système est détectée au moyen d'un principe de mesure ceramique-capacitive. Les signaux mesurés sont évalués par l'électronique.
• L'appareil convertit la pression du système en un signal de sortie analogique (4...20 mA).

• L'appareil dispose d'une interface IO-Link qui permet de fournier d'autres valeurs :

• OUT1 : Valeur de pression mesurée via IO-Link.
  Valeur de pression mesurée (sortie cyclique)
  Valeur de température mesurée du Médium (sortie cyclique)
  Valeur de température mesurée du boîtier (sortie acyclique)
  Valeurs diagnostiques

• OUT2 : Signal de commutation proportionnel à la pression 4...20 mA

4.1 IO-Link

4.1.1 Informations generales

Cet apparéil dispose d'une interface de communication IO-Link. Son fonctionnement nécessite l'utilisation d'un maître IO-Link.

L'interface IO-Link permet l'accès direct aux données de process et de diagnostic et offre la possibilité de paramétrer l'appareil pendant le fonctionnement.

De plus, la communication est possible via un raccordement point-à-point avec un cable adaptateur USB.

Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, des informations détaillées concernant la structure des données process, des informations de diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com.

4.1.2 Fonctions disponibles uniquement via la communication IO-Link :

• Température de l'appareil: La température interne du capteur peut être lue via la voie IO-Link acyclique. Etendue de mesure : -25...125°C (-13...257°F), résolution 1°C (1,8°F), précision +/- 5°C (9°F).
• Marquage spécifique à l'application : texte à définir librement, affecté à l'appareil.
• Function Tag : texte à définir librement, déscrit la fonction de l'appareil dans l'installation.
• Location Tag : texte à définir librement, déscrit le lieu de montage dans l'installation.

Vous trouvez des informations détaillées dans le fichier PDF "IO Device Description" spécifique à l'appareil à www.ifm.com.

4.1.3 Mise en service via IO-Link

Les paramètres de l'appareil peuvent être régles via IO-Link :

• Le paramétrage s'effectue via l'interface IO-Link (→ 4.1 et → 7) .
• Tous les réglages peuvent également être effectuels avant l'installation de l'appareil.

4.1.4 Données process via IO-Link

Toutes les données process sont disponibles via IO-Link :

• L'appareil est donc pour une communication entièrement bidirectionnelle.

• Les options suivantes sont disponibles :

• Indication à distance:
  Lire et afficher la pression actuelle du système et la température du fluide.

• Réglage à distance:

lecture et modification du paramétrage actuel via le paramétrage IO-Link (→ 4.1) .

4.2 Etat défini en cas de defaulted

• Si un defaulted de l'appareil est détecté, la sortie analogique passée à un état défini (= 21,5mA)

En cas de signalisation d'erreur (= 21,5mA)

Lire le paramètre via IO-Link ou consulter le fabricant

FR

4.3 Modes de fonctionnement

Le mode de fonctionnement est déterminé par le raccordement (→ 6 Raccordement électrique) et détecté automatiquement par l'appareil.

4.3.1 Fonctionnement 2 fils

OUT2 (broche 2)

Signal de commutation proportionnel à la pression 4...20 mA

4.3.2 Fonctionnement 3 fils

OUT1 (broche 4)	Communication par IO-Link
OUT2 (broche 2)	Signal de commutation proportionnel à la pression 4...20 mA

4.4 Sortie analogue

L'appareil fournit un signal analogique qui est proportionnel à la pression.

A l'etendue de mesure correspond le signal analogique 4...20 mA.

L'etendue de mesure peut être mise à l'échelle :

• [ASP2] détermine à chaque valeur mesurée le signal de sortie est de 4mA .
• [AEP2] détermine à chaque valeur mesurée le signal de sortie est de 20mA .

Distance minimale entre [ASP2] et [AEP2] = 20 % de la valeur finale de l'etendue de mesure (MEW).

Si la valeur mesurée est hors de l'endetue de mesure ou dans le cas d'une erreur interne, le signal de courant indiqué dans la figure 1 est fourni.

Le signal analogique en cas de défaut est réglable :

• [FOU] = On déterminé que le signal analogique passée à la valeur supérieure (21,5 mA) en cas de défaut.
• [FOU] = OU déterminé que le signal analogique se comporte selon les réglages des paramètres actuels en cas de défaut.

Fig. 1: Caracteristique de sortie selon Namur

① Signal analogue
Valeur mesurée
③ Etendue de mesure
④ Etendue de mesure mise à l'échelle

P:Pressure

MAW : valeur initiale de l'endetue de mesure pour une etendue de mesure non mise à l'échelle.

MEW : valeur finale de l'endetue de mesure pour une etendue de mesure non mise à l'échelle

ASP : valeur minimum de la sortie analogique si l'etendue de mesure est mise à l'échelle

AEP : valeur maximum de la sortie analogique si l'étendue de mesure est mise à l'échelle

UL:plage d'affichage non atteinte

OL:plage d'affichage depassée

5 Montage

Avant le montage et le démontage de l'appareil : S'assurer que l'installation est hors pression.

En cas de montage encastré du capteur, utiliser une clé 0 œil ouverte ou une douille 6 pans avec le bon contour interieur.

Lors du montage du capteur, n'exerceraucun effet de levier axial avec l'outil (1) sur le couvercle orientable du système de filtrage (2) (→ Fig. 1. 1).

En cas de montage à l'aide d'une douille 6 pans (3), s'assurer que la hauteur interieure libre de l'outil est de 30 mm minimum (→ Fig. 2). Aligner le couvercle orientable du système de filtrage sur le méplat de la clé.

Insérer l'appareil dans un raccord process.
Serrer fermement. Couple de serrage recommandé :

Raccord process Couple de serrage en	Nm
G 1/2	20
Dépend de la lubrification!

La fonction d'apprentissage permet un calibrage du point zéro de la valeur de mesure (→ 7.3 Apprentissage de l'offset via le bouton d'apprentissage)

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A

Orientation de l'appareil dans des tuyaux et des cuves

A noter pour une possibilité de nettoyage optimisée de l'élement de mesure selon les criteres 3A pour les zones aseptiques :

L'appareil ne doit pas etre instalé au point le plus bas du tuyau ou de la cuve (voir l'illustration, position 5), pour assurer I'ecoulement du fluide de la zone autour de I'elément de mesure.

5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG

Si le capteur est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place).

Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance du matériel) selon la fiche technique.

S'assurer d'une intégration du capteur dans l'installation selon EHEDG:

Respecter L < D pour eviter des zones mortes.

1: Orifice de fuite

Utiliser une installation auto-vidant

Uniquement utiliser des raccords process homologues selon EHEDG ayant des joints d'étanchéité spéciaux exigés par la prise de position EHEDG.

Le joint d'étanchéité de l'interface du système ne doit pas être en contact avec le point d'étanchéité du capteur.

En cas d' éléments présents dans la cuve, ils doivent être installés de manière affleurant et permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. D'éventuelles zones mortes doivent être détectées.
Installer les orifices de fuite de manière clairment visible et orientés vers le bas en cas de conduites verticales.

5.3 PM15xx avec G ½

L'appareil peut être adapté à des raccords process standard via deux versions de joints d'étanchéité :

1 Joint profilé affleurant en PEEK pour une étanchéité hygienique

Le raccord process est fourni avec un joint d'étanchéité en PEEK sans entretien et stable à long terme. Il est approprié pour l'emploi dans des installations aseptiques selon EHEDG et 3A.

Si besoin est : Graisser les surfaces de contact avec une pate lubrifiante adaptée à l'application.

Le joint d'étanchéité en PEEK est concu pour les adaptateurs ifm avec une contre-butée vers le fluide.

Le joint d'étanchéité côte capteur (entre le boîtier et le raccord process) peut compenser de différentes profondeurs de vis / tolérances, mais il ne peut pas receivevoir de pression du système.

Si le joint d'étanchéité côte capteur est à receivevoir la pression du système → Montage no. 3.

Pour une installation sans asperités selon 3A et EHEDG, il faut utiliser des adaptateurs disposant d'orifices de fuite.

Montage → Notice de montage jointe à l'adaptateur.

En cas de montage repété, vérifier le joint d'étanchéité en PEEK et le remplaçer, si nécessaire.

2 Joint d'étanchéité métal sur métal affleurant

Enlever le joint d'étanchéité en PEEK profilé encliqueté avec un outil (tournevis) dans la rainure au-dessus du joint.

Ne pas endommager la zone d'étanchéité pendant le demontage.

Si besoin est : Graisser les surfaces de contact avec une pate lubrifiante adaptée à l'application.
Visser le capteur dans l'adaptateur.

Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic gmbh!

Le bon fonctionnement n'est pas assure en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants.

Le joint d'étanchéité côte capteur (entre le boîtier et le raccord process) peut compenser de différentes profondeurs de vis / tolérances et prévient la déténstration de fluides autour du filetage.

Ce joint d'étanchéité côte capteur ne peut pas receivevoir la pression du système. Si nécessaire → Montage no. 3.

Un effet d'étanchéité stable à long terme, sans entretien et sans fentes n'est garantie que pour la première installation.

S'il est indispensable de monter la zone d'étanchéité plusieurs fois, il faut utiliser un joint d'étanchéité en PEEK → Montage no. 1.

3 Montage sur flamque G 1 / 2 / manchon filete G 1 / 2

Condition: face frontale de qualite traitee (1).

En cas de présence de pression, le client doit remplacer le joint d'étanchéité profile (2) par un joint d'étanchéité standardisé selon DIN EN ISO 1179-2.

Si besoin est : Graisser les surfaces de contact avec une pate lubricifique adaptée à l'application.

Si le joint profilé côte capteur est remplace par un joint d'étanchéité standardisé selon DIN EN ISO 1179-2, le capteur peut être installé dans des troughs traversants existants ou d'autres filetages G 1/2 .

Dans ce cas, il n'y a pas de contre-butée pour la zone d'étanchéité affleurante et le joint d'étanchéité en PEEK doit être enlevé.

5.3.1 Montage dans des applications d'eau potable selon ACS et WRAS

1 Montage du capteur avec un joint d'étanchéité en PEEK (état de livraison).

2 Monter sur un adaptateur avec contre-butée métallique (accessoire ifm) avec le joint d'étanchéité en PEEK démonté (chanfrein d'étanchéité métallique).

3 Montage dans des flasques filetés G1/2 (sans chanfrein d'étanchéité affleurant), étanchéité par le joint côte capteur (→ 5.3), Montage 3. ► Remplacer le joint profile par un joint d'étanchéité décrit dans DIN EN ISO 1179-2 ainsi que dans la certification ACS ou WRAS.

Conditions d'utilisation :

Respecter la pression, la température et la résistance aux produits chimiques (→ Fiche technique).

5.4 Membrane d'échéappement avec capuchon protecteur

5.4.1 Fonctionnement de la membrane d'échappement

La membrane d'échévement assure la mesure de la pression relative car des changements de pression barométriques et dus à la température vers l'environnement sont compensés dans la cellule de mesure.

La membrane d'échéppement est protégée par un capuchon visse disposant d'orifices sur tout le pourtour.

Respecter le suivant pour un bon fonctionnement de la membrane :

Rincer des souillures et des produits de nettoyage immédiatement avec une projection de beaucoup d'eau peu calcaire.

Si le capteur est dans une phase de refroidissement liée au process :

Ne pas exposer la membrane à des liquides pour éviter toute dépression dans le système de mesure (avec une valeur mesurée qui est, par conséquence, faiblement erronée) ainsi que toute charge supplémentaire pour la membrane.

5.4.2 Ajustage du couvercle du système de filtrage

Le couvercle du système de filtrage est librement orientable sur l'axe du capteur et donc adaptable aux conditions environnantes.

En cas d'installation verticale du capteur, la condensation échappe par les orifices du capuchon protecteur à cause de la force de gravité.

En cas d'installation horizontale du capteur ou de position de montage comparable, le couvercle protecteur du système de filtrage doit etre oriente vers une des deux faces laterales afin de réaliser une position verticale de la membrane d'échéppement. Ceci assure un drainage optimise de fluides.

Fig. 1: Orientation

Orientation ideale (1): capuchon du filtrer en position horizontale. La membrane d'échéppement (2) dans le capuchon du filtrer est en position verticale.
Inclinaison maximale: 30° (3)

5.5 Améliorer l'effet de protection du couvercle du système de filtrage

En cas de conditions environnantes sévères, la protection du capteur peut être améliorée par l'emploi d'accessoires ifm.

1	Remplacement du couvercle du système du filtrage, y compris la membraned'échémpement (E30142)
2	Le couvercle du système de filtrage peut être remplaced par un capot fermé (E30148)
3	Le couvercle du système de filtrage peut être remplaced par un capot avec raccord qui sera muni d'un tube de ventilation dont l'extrémité se terminera dans une zone protégée et sèche (E30139)
4	Kit d'accessoires (E30467) avec membrane d'échémpement intégrée, pour les applications avec un haut degré de fouillure et / ou en cas de haute contrainte climatique.Fonctionnement → Notice de montage E30467

Eviter toute souillure et toute humidité pendant le remplacement
Nettoyer le filetage tout en douceur et sans laisser de résidus
Ne pas endommager la surface adhésive du capteur

Noter l'orientation du couvercle du système de filtrage → Notice demontage E30467

Dans le cas d'utilisation du capot fermé, la compensation de pression de la cellule de mesure n'est plus garantie. Ecarts de mesure à cause de :

• fluctuations de la pression atmosphérique
• fluctuations de la pression à l'intérieur de l'appareil en cas de changements de température ( Δ 10K ≤ 30 mbar).

6 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique doivent être respectés.

Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP.

Mettre l'installation hors tension.
Raccorder l'appareil comme suit :

Couleurs des fils conducteurs			2 1 3 4	Fonctionnement 2 fils 1 BN L+ 2 WH OUT2
1 BN brun
2 WH blanc
3 BU bleu
4 BK noir
			Fonctionnement 3 fils 1 BN L+ 2 WH OUT2 4 BK OUT1 3 BU L-
			OUT1: communication via IO-Link OUT2: sortie analogique Couleurs selon DIN EN 60947-5-2
Exemple de raccordement
1 x analogue 1 x analogue
			1 BN L+ 2 WH L+ 3 BU L-
1 x analogue / 1 x IO-Link 1 x IO-Link
			1 BN L+ 4 BK IO-Link 3 BU L-

7 Paramétrage

L'appareil peut être paramétré via IO-Link.

Préparer le matériel et le logiciel IO-Link pour l'opération de paramétrage.
Raccorder l'appareil par ex. à l'interface IO-Link (→ 7.1) ou au Memory Plug programme (→ 7.2) .

Proceder au paramétrage.
Mettre l'appareil en service.

Les paramètres peuvent être régés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement.

Apporter des modifications aux paramètres pendant l'opération peut affecter le mode de fonctionnement de l'installation!

S'assurer qu'il n'y aura pas de mauvais fonctionnement dans l'installation.

7.1 Paramétrage via PC

Pour le paramétrage il faut un logiciel compatible avec IO-Link (par ex. LINERECORDER DEVICE).

Pour le raccordement de l'appareil via l'interface USB d'un ordinateur, des interfaces IO-Link d'ifm sont disponibles → www.ifm.com.

Préparer l'ordinateur, le logiciel et l'interface.
Raccorder l'appareil à l'interface IO-Link.
Suivre le menu du logiciel IO-Link.
Proceder au paramétrage.
Mettre l'appareil en service.

7.2 Paramétrage via le Memory Plug

Des paramètres peuvent être écrites sur / enregistrées par l'appareil via un Memory Plug (module de mémoire ifm) → www.ifm.com.

Afin que des données en provenance du Memory Plug puissant etre écrites sur le capteur, celui-ci doit avoir les réglages usine.

Si un réglage des paramètres du capteur a été effectué, le Memory Plug的记忆ise ce paramétrage qui peut ensuite être transféré à des capteurs de même type.

• Ecrire les paramètres appropriés dans le Memory Plug (par ex. via un PC ou en provenance d'un capteur de même type).

Raccorder le Memory Plug entre le capteur et le connecteur femelle.

Capter et c aies : Lors de la mise sous tension, les parametes sont transmis du Memory Plug au capteur.
Capter et caglages modifiés : Lors de la mise sous tension, le Memory Plug mémorise le paramétrage du capteur.

Enlever le Memory Plug.
Mettre l'appareil en service.

Paramètres réglibles (→ 7.5) .

Plus d'informations sur le Memory Plug sont disponibles dans la documentation technique sur → www.ifm.com.

7.3 Apprentissage de l'offset via le bouton d'apprentissage

Un bouton d'apprentissage externe (E30425) permet d'effectuer un calibrage du point zéro (Calibration offset). La valeur mesurée actuelle est adoptée comme point zéro interne si cette valeur mesurée se trouve dans une plage de +/- 3% de la valeur finale de l'etendue de mesure.

Raccordement voir fiche technique E30425

Si un bouton d'apprentissage est raccordé, aucune communication IO-Link n'est possible

Intégrer le bouton d'apprentissage entre le capteur installé et le connecteur.

Maintainir la pression du système à zéro de façon constante (plage paramétrable = + / - 3 % de l'échelle de mesure).
Appuyer sur le bouton pendant >2... < 10 s.

Lors de la mise sous tension, la LED dans le bouton clignote à 2 Hz et effectue le paramétrage du point zéro (Calibration offset).
Lors d'un défaut, la LED clignote à 8 Hz.

7.3.1 Mise à l'échelle de la valeur analogue

► Sélectionner [ASP2] et régler la valeur correspondante au 4 mA. ► Sélectionner [AEP2] et régler la valeur correspondante au 20 mA. Distance minimale entre ASP2 et AEP2 = 20 % de l'échelle de mesure (facteur de mise à l'échelle 5).

[ASP2] [AEP2]

7.3.2 Régler l'unité de mesure (option)

→ Sélectionner [uni.P ] et régler l'unité de mesure : [bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O] Les unités à sélectionner dépendent de l'appareil correspondant.

[uni.P]

7.3.3 Unité de mesure standard pour la température du fluide

Délectionner [uni.T] et régler l'unité de mesure : [°C] / [°F]

[uni.T]

7.4 Réglages utiliser (option)

7.4.1 Régler le comportement en cas de défaut de la sortie 2

Comportement de [OUT2] en cas d'un defaulted interne : ► Sélectionner [FOU2] et régler la valeur : - OU = Le signal analogique se comporte selon les paramètres actuels. - On = Le signal analogique passé à la valeur maximale (21.5mA)

[FOU2]

7.4.2 Réglage de l'amortissement pour la sortie analogue

► Sélectionner [dAA] et régler la constante d'amortissement en secondes (amortissement 10...90). Plage de réglage : 0,000...4,000 s. L'amortissement [dAA] influence seulement la sortie analogue / signal analogue.

[dAA]

7.4.3 Régler l'amortissement pour le signal de commutation

► Sélectionner [dAP] et régler la constante d'amortissement en secondes (valeur t 63%). Plage de réglage: 0,000...4,000 s. L'amortissement [dAP] influence le flux de données process (communication IO-Link).

[dAP]

7.4.4 Calibrage du point zéro

► Sélectionner[tcof] La valeur mesurée interne (la valeur de travail du capteur) est décalée par rapport à la valeur mesurée réelle. • Plage d'apprentissage : - 3...+ 3 % de l'échelle de mesure

[tcof]

7.5 List des paramètres

Paramètre Fonction
ASP2	Valeur minimum de la sortie analogue (ASP) Valeur mesurée à laquelle 4 mA sont fournis.
AEP2	Valeur maximum de la sortie analogue (AEP) Valeur mesurée à laquelle 20 mA sont fournis Ecart minimum entre ASP et AEP = 20 % de l'échelle de mesure.
uni.P	Unité de mesure standard pour la pression du système (affichage): [bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O] Les unités à selectionner dépendent de l'appareil correspondant.
uni.T	Unité de mesure standard pour la température du fluide: [°C] / [°F]
FOU2 Coûtrement de la sortie 2 en cas de défaut.
tCOF	Calibrage du point zéro (Calibration offset) La valeur mesurée interne (la valeur de travail du capteur) est décalée par rapport à la valeur mesurée réelle. • Plage d'apprentissage : - 3...+ 3 % de l'échelle de mesure
dAA	Amortissement pour la sortie analogique Les pics de pression de courte durée ou de haute fréquence peuvent être filtrés.
dAP Amortissement de la valeur process (ne concerne que l'évaluation IO-Link).
Lo.P	Mémoire valeur minimum pour la pression du système (non influencée par l'amortissement régle)
Hi.P	Mémoire valeur maximum pour la pression du système (non influencée par l'amortissement régle)
Lo.T Mémoire valeur minimum pour la température du fluide
Hi.T Mémoire valeur maximum pour la température du fluide

7.6 Fonctions de diagnostic

7.6.1 Lecture des valeurs min. et max. pour la pression du système

► Sélectionner [Hi.P] ou [Lo.P.] pour afficher la valeur process mesurée la plus BASSE ou la plus élevé : - [Hi.P] = Valeur maximum de la pression du système - [Lo.P] = Valeur minimum de la pression du système La mémoire peut être remise à zéro.

[Hi.P] [Lo.P]

7.6.2 Lecture des valeurs minimum et maximum pour la température du fluide

► Sélectionner [Hi.P] ou [Lo.P.] pour afficher la valeur process mesurée la plus BASSE ou la plus élevé : - [Hi.T] = Valeur maximum de la température du Médium - [Lo.T] = Valeur minimum de la température du fluide La mémoire peut être remise à zéro.

[Hi.T] [Lo.T]

Possibilities de diagnostic, température de l'appareil dans le chapitre IO-Link.

8 Fonctionnement

Après la mise sous tension et la temporisation de démarrage d'env. 0,5 s, l'appareil se trouve en mode RUN (= mode de fonctionnement normal). Il exécutes ses fonctions de mesure et d'évaluation et génére des signaux de sortie selon les paramètres régés.

9 Correction d'erreurs

L'appareil dispose de possibités étendues pour l'autodiagnostic.

Il se surveille automatiquement pendant le fonctionnement.

Des averissements et defaults sont signalisés via IO-Link.

En cas de défaillance d'une des valeurs process, les autres valeurs process continuents etre disponibles.

Des fonctions de diagnostic supplémentaires sont disponibles via IO-Link. → description des interfaces IODD sur www.ifm.com.

Consulter l'IODD pour les codes d'erreur IO-Link

Type Description	Comportement de la sortie	Correction d'erreurs
Erreur Appareil défectueux / mauvais fonctionnement	FOU Remplacer l'appareil.
Erreur Tension d'alimentation trop BASSE	étéinte Vérifier la tension d'alimentation
Erreur Paramétrage en dehors de la plage valable.	FOU Répéter le paramétrage.
Erreur Erreur lors de la mesure de pression	FOU Vérifier la mesure de pression. Remplacer l'appareil.
Erreur Erreur lors de la mesure de température	FOU Vérifier la mesure de la température Remplacer l'appareil.
Erreur Dépassement critique de l'endetude de température (<= 111,4 %MEW*)	FOU Vérifier la plage de température.
Erreur Non atteinte critique de l'endetude de température (<= -8,6 %MAW**)	FOU Vérifier la plage de température.
Avertissement Gamme de pression dépassée (>= 105 %MEW*) ou étendue de température dépassée (>= 105,7 %MEW*)	OU Vérifier la gamme de pression / étendue de température.
Avertissement Gamme de pression non atteinte (>= -5 %MAW*) ou étendue de température non atteinte (>= -2,9 %MEW*)	OU Vérifier	la plage de température.
Avertissement Température de l'appareil dépassée (> 125°C / 257°F)	OU Vérifier	la température de l'appareil
Avertissement Température de l'appareil non atteinte (> -25°C / -13°F)	OU Vérifier	la température de l'appareil
*MEW = valeur de fin de l'étendue de mesure, **MAW = valeur de début de l'étendue de mesure Comportement de la sortie : En cas de défaut, la sortie analogue se compte en fonction du réglage sous [FOU2]. En cas d'advertissement, le signal analogue se compte selon les paramètres [OU].

10 Données techniques et schéma d'encombrement

Données techniques et schéma d'encombrement sur www.ifm.com.

11 Entretien, réparation et élimination

L'appareil ne peut pas etre réparé.

S'assurer d'une élimination ecologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.
En cas de return, s'assurer que l'appareil est exempt de substances dangereuses et toxiques.

12 Réglage usine

	Réglage usine Réglage utiliser
ASP2 0%	MEW*
AEP2	100% MEW*
uni.P	bar / mbar
uni.T	°C
FOU2	OU
tcof	0,0
dAA	0,1
dAP	0,06

MEW Valeur finale de I'etendue de mesure

^* = La valeur de réglage représenté le pourcentage indiqué de la valeur finale de l'étendue de mesure du capteur correspondant, en bar / mbar

Plus d'informations sur www.ifm.com