PM1505 - Sensör IFM - Ücretsiz kullanım kılavuzu

KULLANIM KILAVUZU PM1505 IFM

Kullanım kılavuzu

Elektronik basınç sensörü

PM15

İçerik

1 Ön bilgi 3

1.1 Kullanılan semboller 3

2 Güvenlik talimatları 4

3 Taşıma, elleçleme ve depolama 5

4 Kullanım amacı 6

4.1 Uygulama sahası 6

5 Fonksiyon 7

5.1 IO-Link 7

5.2 Sensörün IO-Link özellikleri....7

5.2.1 IO Link arayüzünün açıklaması 7

5.2.2 IO-Link üzerinden sağlanan ek fonksiyonlar 7

5.3 Bir arıza durumunda tanımlanmış durum 8

5.4 Çalışma modları 8

5.4.1 2-telli çalışma 8

5.4.2 3-telli çalışma 8

5.5 Analog çıkış 8

6 Kurulum 10

6.1 3-A' ya uygun hijyenik alanlarda kullanım 11

6.2 EHEDG' ye uygun hijyenik alanlarda kullanın 11

6.3 G ½ uyarlamalarında kurulumlar ..... 12

6.4 İçme suyu uygulamalarında ACS ve WRAS' ye kurulum.... 13

6.5 Koruyucu kapaklı havalandırma diyaframı.... 14

6.5.1 Havalandırma diyaframının fonksiyonu 14

6.5.2 Filtre kapağının yönü. 14

6.5.3 Filtre kapağının değiştirilmesi 14

7 Elektriksel bağlantı 16

8 Parametre ayarı 17

8.1 PC aracılığıyla parametre ayarı.... 17

8.2 Bellek fişi aracılığıyla parametre ayarı.... 17

8.3 Düğmeyle ofsetin öğretilmesi 18

8.4 Analog değerin ölçeklenmesi 18

8.5 Standart ölçü biriminin ayarlanması 18

8.6 Madde sıcaklığı için standart ölçü birimi 18

8.7 Kullanıcı ayarları (tercihen) 18

8.7.1 Bir arıza durumunda Çıkış 2' nin durumunu tanımlama.... 18

8.7.2 Analog çıkış için sönümleyi ayarlama 19

8.7.3 Ölçülen sinyal için sönumlemenin ayarlanması 19

8.7.4 Sifir noktası kalibrasyonu 19

8.7.5 Parametre listesi 19

8.8 Teşhis fonksiyonları 20

8.8.1 Sistem basıncı için min./maks. değerleri okuma 20

8.8.2 Madde sıcaklığı için min./maks. değerleri okuma 20

9 Çalışma....21

10 Sorun giderme 22

11 İmha ve onarım.... 23

12 Fabrika ayarları 24

1 Ön bilgi

Cihazın / ambalajın üzerindeki QR modunu kullanarak veya www.ifm.com adresinde talimatlar, teknik veriler, onaylar ve diğer bilgileri bulabilirsiniz.

1.1 Kullanılan semboller

√ Koşul
Talimatlar
Reaksiyon, sonuç

[...] Anahtarların, butonların veya göstergelerin tanımı

→ Çapraz-referans

Önemli bilgi

Uyarılara uymamak, bozulma ve parazitlere sebep olabilir.

Bilgi

Tamamlayıcı not

2 Güvenlik talimatları

- Açıklanan cihaz, bir sisteme entegrasyon için kullanılan bir alt bileşendir.

– Sistem mimari, sistemin güvenliğinden sorumludur.
- Sistem mimari bir risk değerlendirmesi yapmak, operatöre ve sistem kullanıcısına vermek üzere yasal ve normlardaki gerekliliklere uygun dokümantasyon hazırlamakla yükümlüdür. Bu dokümantasyon; operatör, kullanıcı ve mevcutsa sistem mimari tarafından yetkilendirilen tüm servis personelleri için gerekli tüm bilgileri ve güvenlik talimatlarını içermelidir.

• Ürünü kurmadan önce bu belgeyi okuyun ve cihazın tüm kullanım ömrü boyunca saklayın.
• Ürün, hiçbir kısıtlama olmadan ilgili uygulamalar ve çevre koşulları için uygun olmalıdır.
• Ürünü sadece kullanım amacı doğrultusunda kullanın (→ Kullanım amacı).
• Ürünü sadece izin verilen ortamlar için kullanın (→ Teknik veriler).
• Kullanım kılavuzu veya teknik veri dikkate alınmazsa, kişisel yaralanmalar ve/veya maddi hasarlar oluşabilir.
• Üretici, ürünün kurcalanması veya operatör tarafından hatalı kullanılması durumunda oluşan hiçbir hasara yönelik olarak sorumluluk üstlenmez veya garanti vermez.
• Ürünün montaj, elektrik bağlantısı, kurulum, çalıştırma ve bakım işlemleri, makine operatörünün yetki verdiği kalifiye personel tarafından gerçekleştirilmelidir.
• Üniteleri ve kabloları hasara karşı koruyun.
• Cihazın uyarlanması için elastomer conta kullanılmıyorsa veya bir metal conta kullanılıyorsa, cihazın, sadece basınç değerlerinin >25 bar olduğu gaz uygulamalarında kullanılmasına izin verilir.

3 Taşıma, elleçleme ve depolama

▶ Ürünü orijinal ambalajında saklayın.
▶ Depolama sırasında cihaz için izin verilen ortam koşullarına uyun ( → Teknik veriler).
▶ Cihaz tekrar saklanacağı zaman orijinal ambalajını kullanın.
▶ Aksi takdirde, kullanılmayan bağlantılara eşleşen bir konnektör veya koruyucu bir kapak takın ve cihazı uygun bir ambalajla paketleyin.
▶ İade için gönderme durumunda ünitenin kir, özellikle tehlikeli ve zehirli madde içermediğinden emin olun.

4 Kullanım amacı

Ünite, makinelerin ve kurulu ünitelerin sistem basıncını ölçer ve izler.

İki çıkış mevcuttur:

ÇIKİŞ 1: IO-Link yoluyla ölçülen basınç değeri.

ÇIKIŞ 2: Basınçla orantılı analog sinyal 4...20 mA.

4.1 Uygulama sahası

Basınç tipi: bağlı basınç

Basınç oranı ve patlama basıncıyla ilgili bilgiler → Veri sayfası
Belirlenmiş basınç oranını aşan statik ve dinamik aşırı basınçtan kaçınmak için gerekli önlemleri alın. Belirtilen patlama basıncı aşılmamalıdır. Patlama basıncı sadece kısa bir süre için aşılsa bile ürün hasar görebilir. DİKKAT: Yaralanma riski!
3-A Standardı E9.2 / 63-04' ün kriterlerini karşılaması gereken sistemler için uygun değildir.
Cihazın uyarlanması için elastomer conta kullanılmıyorsa veya bir metal conta kullanılıyorsa, cihazın, sadece basınç değerlerinin >25 bar olduğu gaz uygulamalarında kullanılmasına izin verilir.
Ürünler vakuma dayanıklıdır. Veri sayfasındaki spesifikasyonlara uyun!

5 Fonksiyon

Ölçüm hücresi:

• Sistem basıncı, bir seramik kapasitif ölçüm sistemi tarafından ölçülür.
• Seramik ölçüm hücresinin contası, elastomer içermez ve dolayısıyla bakım gerektirmez.

Sinyal iletimi:

- Ünite, analog modda ve IO-Link modunda çalıştırılabilir. Ünite, bir IO-Link mastera bağlandığında, otomatik olarak IO-Link moduna geçer. Ek bir manüel anahtarlama işlemi gerekmez.

Analog mod:

- Analog sinyalle ölçülen basınç değeri 4-20 mA (pin 2).

IO-Link modu (pin 4):

• Ölçülen basınç değeri
• Ölçüm aralığı sınırlarının aşılması veya sınırların altına inilmesi
• Cihaz durumu
• Parametre ayarı
  • Cihaz teşhisi (olaylar)

5.1 IO-Link

IO-Link, sensörler ve aktüatörlerle iletişim kurmak için kullanılan uluslararası alanda standartlaştırılmış bir IO teknolojisidir (IEC 61131-9).

IO-Link hakkındaki diğer bilgileri şu adreste bulabilirsiniz: www.io-link.com

IO-Link şu avantajları sunar:

• Çeşitli proses değerlerinin gürültüden etkilenmeden iletimi.
• Çalışma sırasında ve masada noktadan noktaya parametre ayarı.
  • Cihaz teşhisi (olaylar)
• Veri depolama: Değiştirme durumunda otomatik yeni parametre ayarı.
• Bağlanan ünitelerin algılanması.
• Tesisteki üniteleri tanımlamak için serbestçe tanımlanabilen parametreler.

IO-Link arayüzüyle ilgili bilgileri ve dokümantasyonu şu adreste bulabilirsiniz: www.io-link.ifm

5.2 Sensörün IO-Link özellikleri

5.2.1 IO Link arayüzünün açıklaması

IO-Link arayüzünün bir açıklamasını www.io-link.ifm adresinde bulabilirsiniz

Sensör, teşhis amacıyla dahili ünite sıcaklığını okunabilir bir parametre olarak sağlar.

5.2.2 IO-Link üzerinden sağlanan ek fonksiyonlar

• Cihaz sıcaklığı: Sensörün dahili sıcaklığı, A-çevrimsel IO-Link kanalı aracılığıyla okunabilir.

• Uygulamaya Özel Etiket: ürüne atanan serbestçe tanımlanabilir metin.

• Fonksiyon Etiketi: Cihazın tesisteki fonksiyonunu tanımlayan serbestçe tanımlanabilir metin.

• Konum Etiketi: Tesisteki kurulum yerini tanımlayan serbestçe tanımlanabilir metin.

Daha ayrıntılı bilgi için lütfen www.ifm.com adresindeki cihaza özel IO Device Description PDF dosyasına bakın.

5.3 Bir arıza durumunda tanımlanmış durum

Bir arıza algılanırsa, analog çıkış tanımlanmış bir duruma geçer (= 21,5 mA).

Bir arıza bildiriminde (= 21,5 mA)

▶ IO-Link aracılığıyla parametreleri okuyun veya üreticiyle iletişime geçin.

5.4 Çalışma modları

İşletim modu, kablolama ( → Elektrik bağlantısı) tarafından tanımlanır ve ünite tarafından otomatik olarak tanınır.

5.4.1 2-telli çalışma

OUT2 (pin 2)

Basınçla orantılı analog sinyal 4...20 mA

5.4.2 3-telli çalışma

OUT1 (pin 4)	IO-Link üzerinden iletişim
OUT2 (pin 2)	Basınçla orantılı analog sinyal 4...20 mA

5.5 Analog çıkış

Cihaz, basınçla orantılı bir analog sinyal sağlar. Analog sinyal, ölçüm aralığı dahilinde 4 ile 20 mA arasındadır. Ölçüm aralığı ölçeklenebilir:

• [ASP2], çıkış sinyalinin hangi ölçüm değerinde 4 mA olduğunu tanımlar.
• [AEP2], çıkış sinyalinin hangi ölçüm değerinde 20 mA olduğunu tanımlar.

[ASP2] ile [AEP2] arasındaki minimum mesafe = ölçüm aralığının nihai değerinin % 20' si.

Ölçüm değeri ölçüm aralığının dışında ise veya bir dahili hata durumunda, aşağıdaki şekilde gösterilen akım sinyali sağlanır.

Şekil 1: Namur analog çıkışın çıkış karakteristikleri

1:	Analog sinyal
2:	Ölçülen değeri
3:	Ölçüm aralığı
4:	Ölçeklenmiş ölçüm aralığı
5:	Sinyal hatası 21,5 mA
P:	Basınç
MAW:	Ölçeklenmemiş ölçüm aralığında ölçüm aralığının ilk değeri.
MEW:	Ölçeklenmemiş ölçüm aralığında ölçüm aralığının son değeri
ASP:	Ölçeklenmiş ölçüm aralığında analog başlangıç noktası
AEP:	Ölçeklenmiş ölçüm aralığında analog bitiş noktası
UL:	Görüntüleme aralığının altında
OL:	Görüntüleme aralığının üstünde

6 Kurulum

Kurulumdan ve cihazı çıkartmadan önce: Sisteme basınç uygulanmadığından ve boruda hiçbir madde bulunmadığından emin olun.
Girintili sensör montajı durumunda, lütfen uygun bir iç kontura sahip açık ağızlı bir yıldız anahtar veya bir Alyen cívata kullanın.
Sensör montajı sırasında, döndürülebilen filtre kapağına (2) aletle (1) eksenel manivela hareketi uygulamayın.

1: alet
2: Filtre kapağı

Bir Alyen cıvatayla (3) montaj durumunda, aletin anahtar yüzeyi iç yüksekliğinin en az 30 mm olduğundan emin olun. Döndürülebilir filtre kapağını, anahtar yüzeylerinden biriyle aynı hizada olacak şekilde ayarlayın.

3: Alyen civata
▶ Üniteyi bir proses bağlantısına takın.
▶ İyice sıkın. Önerilen sıkma torku:

Proses bağlantısı	Nm cinsinden sıkma torku
G 1/2	20
Conta tipine, basınç yüküne ve yağlamaya bağlıdır!

6.1 3-A' ya uygun hijyenik alanlarda kullanım

Aşağıdakiler 3-A onayı olan cihazlar için geçerlidir:

▶ Proses bağlantısı için sadece 3-A onaylı adaptörler kullanın.
▶ Cihazı borunun veya tankın en alt noktasına (konum 5) monte etmeyin, böylece madde ölçüm elemanının alanından akabilir.

6.2 EHEDG' ye uygun hijyenik alanlarda kullanın

Cihaz doğru takıldığında CIP (yerinde temizlik) için uygundur.

▶ Teknik bilgilere göre uygulama sınırlarına dikkat edin (sicaklık ve malzeme dayanımı).

▶ Cihazı sisteme takma işleminin, EHEDG yönergelerine uygun olduğundan emin olun.
▶ Kendinden drenajlı montaj yöntemini kullanın.

▶ Sadece, EHEDG onayında istenen özel contalarla EHEDG uyarınca izin verilen proses adaptörlerini kullanın.

Sistem arayüzünün contası, sensörün sızdırmazlık noktasına temas etmemelidir.

▶ Bir tanka monte edilmişse, kurulum düz montajlı yapılmalıdır. Bu mümkün değilse, doğrudan su püskürterek temizleme mümkün olmalıdır. Ölü boşluklar belirlenmelidir.
▶ Bir tanka monte edilmişse, kurulum düz montajlı yapılmalıdır. Bu mümkün değilse, doğrudan su püskürterek temizleme mümkün olmalıdır. Ölü boşluklar belirlenmelidir.
▶ Ölü boşlukları önlemek için boyut bilgilerine uyun: L < D

1: Kaçak deliği

6.3 G 1/2 uyarlamalarında kurulumlar

Cihaz, iki sızdırmazlık modeli kullanılarak standart proses bağlantılarına uyarlanabilir:

1: PEEK conta kullanarak gömme montajlı hijyenik sıfır kaçak

Proses bağlantısı, uzun süreli stabil ve bakım gerektirmeyen PEEK yalıtım contası ile sağlanır ve hijyenik kurulumlarda kullanım için EHEDG ve 3A'ya uygundur.

▶ Gerekirse: Bu uygulama için onaylanmış uygun bir yağlama macunu kullanarak temas alanlarını hafifçe gresleyin.
PEEK sızdırmazlık, ortama sonda durdurmalı ifm adaptörleri için derecelendirilmiştir.

Gövde ve proses bağlantısı arasındaki sızdırmazlık, değişken yerleştirme derinliklerini / toleranslarını telafi edebilir, ancak sistem basıncını telafi edemez.

Gövde ile proses bağlantısı arasındaki sızdırmazlığın sistem basıncına dayanması gerekiyorsa → Kurulum No. 3.

3-A ve EHEDG'ye uygun hijyenik kurulum için kaçak delikli adaptör modellerini kullanın.

▶ Kurulumla ilgili olarak: → Adaptör için montaj / çalışma talimatları.

▶ Tekrarlayan montaj durumunda, PEEK contası: contayı kontrol edin ve gerekirse değiştirin.

2: Metale metal conta kullanarak gömme montaj ile sıfır kaçak

Kaynak adaptörü kullanırken aşağıdaki talimatlar geçerli değildir. Bir kaynak adaptörü kullanılırken PEEK conta çıkarılmamalıdır.
▶ Contanın üzerindeki mevcut deliği kullanarak, takılmış olan PEEK contasını bir alet (tornavida) ile sökün.
Sökme sırasında sızdırmazlık alanına zarar vermeyin.

▶ Gerekirse: Bu uygulama için onaylanmış uygun bir yağlama macunu kullanarak temas alanlarını hafifçe gresleyin.
▶ Sensörü adaptöre vidalayın.

Yalnızca ifm electronic gmbh aksesuarlarını kullanın! Başka üreticilerin bileşenlerini kullanırsanız optimum çalışma elde edemezsiniz.

Gövde ile proses bağlantısı arasındaki conta, değişen yerleştirme derinliklerini dengeleyebilir ve dişlerin olduğu alanda madde girişine karşı koruma sağlar.

Bu conta, sistem basıncını dengeleyemez. Gerekirse: → Kurulum No. 3.

Sızıntı hatası içermeyen, uzun süre dayanan ve bakım gerektirmeyen bir sızdırmazlık sadece bir kere montaj için geçerlidir. Contanın birden çok kez takılması gerekiyorsa bir PEEK contası kullanın → Kurulum No. 1.

3: G 1/2 flanşa / G 1/2 dişli yüksüge montaj

▶ Koşul: yüksek kaliteli algılama yüzeyi (1).

1: algılama yüzeyi
2: sızdırmazlık contası

Basınç uygulandığında, müşterinin contayı (2) DIN EN ISO 1179-2' ye uygun bir conta ile değiştirmesi gerekir.

▶ Gerekirse: Bu uygulama için onaylanmış uygun bir yağlama macunu kullanarak temas alanlarını hafifçe gresleyin.

Gövde ile proses bağlantısı arasındaki conta DIN EN ISO 1179-2' ye uygun bir conta ile değiştirilirse, sensör, mevcut açık deliklere veya diğer G ½ dişlere takılabilir.

Bu durumda, gömme montaj sızdırmazlık alanı için bir sonda durdurma bulunmaz ve PEEK contasının sökülmesi gerekir.

6.4 İçme suyu uygulamalarında ACS ve WRAS' ye kurulum

1:	Sensörün PEEK contasıyla montajı (sevk edildiği gibi).
2:	PEEK contasını sökün ve metal sızdırmazlık kenarını metal sonda durdurma adaptörüne (ifm aksesuarı) takın.
3:	Gövde ile proses bağlantısı arasında sızdırmazlık ile G 1/2 flanşına montaj (gömme montaj sızdırmazlık kenarı olmadan), kurulum 3: G 1/2 uyarlamalarında kurulumlar ( → ☐ 12)Contayı DIN EN ISO 1179-2' de ve ayrıca ACS veya WRAS' de belirtilen bir conta ile değiştirin.

▶ Kullanım koşulları: Basınç, sıcaklık ve kimyasal direnci gözlemleyin (→ Veri sayfası).

6.5 Koruyucu kapaklı havalandırma diyaframı

6.5.1 Havalandırma diyaframının fonksiyonu

Havalandırma diyaframı, ölçüm hücresi ile çevre arasındaki barometrik ve sıcaklığa bağlı basınç dalgalanmaları dengelendiği için bağlı basınç ölçümüne olanak sağlar.

Havalandırma diyaframı, çevresel delikler içeren vidalı bir filtre kapağıyla hasar görmeye karşı korunur.

Havalandırma diyaframının doğru çalışması için lütfen aşağıdakileri dikkate alın:

▶ Kirleri ve temizlik maddelerini, kireçsiz tazyikli su kullanarak derhal temizleyin.

Sensör soğuma aşamasında ise:

▶ Ölçüm sisteminde, diyaframda ek gerilmeye (ölçüm değerlerinde az da olsa hatalara) neden olan negatif basınç oluşumunu engellemek için havalandırma diyaframının sıvılarla temas etmesini önleyin.

6.5.2 Filtre kapağının yönü

Filtre kapağı, sensörün ekseni etrafında serbestçe döndürülebilir ve bu sayede ortam koşullarına uyarlanabilir.

Sensör dikey pozisyonda takıldığında, yoğuşma suyu, yerçekimi nedeniyle koruyucu kapaktaki deliklerden dışarıya çıkar.

Sensör yatay veya benzeri bir pozisyonda takıldığında, filtre koruma kapağı, havalandırma diyaframını dikey pozisyona getirmek için iki yan yüzden birine doğru döndürülmelidir. Bu, sıvıların optimum şekilde boşaltılmasını garanti eder.

▶ Ideal yön (1):

Filtre kapağı yatay pozisyonda.

▷ Havalandırma diyaframı (2), filtre kapağında dikey pozisyonda.

▶ Filtre kapağının maksimum eğimi: 30° (3)

6.5.3 Filtre kapağının değiştirilmesi

(1) E30483 (damlama kenarlı) veya E30142 (damlama kenarsız) aksesuar

Entegre havalandırma diyaframlı filtre kapağı.

Zorlu ortam koşullarında veya ideal hizalamaya (1) uymayan bir kurulum durumunda, havalandırma diyaframını korumak için şu aksesuarlar kullanılabilir:

(2) E30148 aksesuar

Filtre kapağının kapalı versiyonu: → Sensörün kurulum talimatlarına uyun!

(3) E30139 aksesuar seti

Entegre havalandırma diyaframlı filtre kapağı ve havalandırma borulu boru bağlantı elemanı.

(4) E30467 aksesuar seti

Zorlayıcı uygulamalar için havalandırma:

Entegre havalandırma diyaframlı bir adaptör, doğrudan bir dik açılı bağlantı elemanına bağlanan veya araya yerleştirilen bir havalandırma borusuna sahip bir boru bağlantı elemanından oluşur.

▶ Değiştirme işlemi sırasında kirlenme ve nem oluşumunu engelleyin

▶ Dişi dikkatli bir şekilde ve kalıntı bırakmadan temizleyin.
▶ Sensördeki diyaframın yapışkan alanına zarar vermeyin.
▶ Filtre kapağının yönüne dikkat edin ( → E30139 / E30467 kurulum talimatları).

Kapalı filtre kapağı kullanılırken, ölçüm hücreinde artık basınç dengelenmesi olmaz. Bu nedenle şu nedenlerle ölçüm sapmaları oluşur:

Atmosferik basınçtaki dalgalanmalar.

Sıcaklık değişikliklerinde cihazın içinde oluşan basınç dalgalanmaları ( Δ 10 K ≤ 30 mbar).

7 Elektriksel bağlantı

Ürün tecrübeli bir elektrikçi tarafından bağlanmalıdır.

Elektrikli ürünlerin kurulumu ile ilgili yerel ve uluslararası tüm talimatnamelere uyun.

SELV, PELV' e uygun voltaj beslemesi.

▶ Gücü kesin.
▶ Ürünü şu şekilde bağlayın:

①

②

Şekil 2: Kablolama şeması (DIN EN 60947-5-2'ye uygun renkler)

BK:	Siyah	BN:	kahverengi
BU:	Mavi	WH:	Beyaz
1:	2 telli çalışma (2w)
2:	3 telli çalışma (3w)

Pin	Bağlantı
1	L+
3	L-
4 (ÇIKİŞ 1)	• IO-Link
2 (ÇIKİŞ 2)	• Analog çıkış

Devre örnekleri:

1: (2w) 1 x analog
2: (3w) 1 x analog
3: (3w) 1 x analog / 1 x IO-Link
4: (3w) 1 x IO-Link

EN 61000-4-5 Ani gerilim yükselmeleri uyarınca EMC testi: 0,5 kV

8 Parametre ayarı

Ünite, IO-Link fonksiyonu aracılığıyla yapılandırılabilir.

▶ Ünite tanım dosyasını (IODD) bu amaçla kullanın: www.ifm.com

▶ IO-Link donanım ve yazılımını parametre ayarı için hazırlayın.
▶ Üniteyi örn. bir IO-Link arayüzüne veya programlanmış bir belleğe bağlayın.
▶ Parametreleri ayarlayın.
▶ Üniteyi çalıştırın.
▶ Parametreler, kurulumdan önce veya çalışma sırasında ayarlanabilir.

Parametrelerin çalışma sırasında değiştirilmesi, tesisin işlevini etkileyebilir.

▶ Tesisinizde herhangi bir arıza veya tehlikeli işletim durumu olmadığından emin olun.

8.1 PC aracılığıyla parametre ayarı

Parametre ayarı için bir IO-Link parametre yazılımı, bir IO-Link master ve uygun bir cihaz tanım dosyası (IODD) gerekir. www.ifm.com.

▶ Bilgisayarı, parametre yazılımını ve IO-Link masterı hazırlayın.
▶ Cihazı IO-Link mastera bağlayın.
▶ IO-Link parametre ayar yazılımının menüsünü takip edin.
▶ Parametreleri ayarlayın.
▶ Cihazı çalıştırın.

8.2 Bellek fişi aracılığıyla parametre ayarı

Parametre ayarları, cihaz tarafından bir bellek (ifm depolama modülü) aracılığıyla cihaza yazılabilir / kaydedilebilir: www.ifm.com.

Verilerin bellek fişinden sensöre yazdırılması için sensör fabrika ayarlarında olmalıdır.

Sensör yapılandırıldıysa, bellek fışı, daha sonra aynı tipteki başka sensörlere aktarılabilen parametre ayarlarını kaydeder.

▶ Bellek fişine uygun bir parametre ayarları yükleyin (örn. bir PC' den veya aynı tipteki bir sensörden).
▶ Bellek fişini sensör ile soket arasına bağlayın.
▷ Fabrika ayarlı sensör:
▷ Voltaj beslemesi sağlandığında, parametre ayarı, bellekten sensöre aktarılır.
▷ Ayarları değiştirilmiş sensör:
Voltaj beslemesi sağlandığında, bellek fişi, sensörün parametre ayarını kaydeder.
▶ Bellek fişini çıkartın.
▶ Üniteyi çalıştırın.

Bellekle ilgili ayrıntılı bilgi için, bkz.: → Dokümantasyon www.ifm.com.

8.3 Düğmeyle ofsetin öğretilmesi

Harici bir öğretme düğmesi (E30425), sıfır noktası kalibrasyonu (kalibrasyon ofseti) yapmaya olanak sağlar. Mevcut ölçülen değer, ölçüm aralığının +/- %3' ü aralığındaysa, bu ölçüm değeri dahili sıfır noktası olarak ayarlanır.

▶ Bağlantı: → E30425 veri sayfası

Bir öğretme düğmesi bağlandıysa, IO-Link iletişimi mümkün olmaz.

▶ Öğretme butonunu, takılı durumdaki sensörle besleme kablosunun arasına bağlayın.
▶ Sistem basıncını sıfır değerinde sabit tutun (yapılandırılabilen aralık = ölçüm aralığının ± 3%' ü).
▶ Düğmeye > 2 ... < 10 sn basın.
▶ Voltaj beslemesi sağlandığında, düğmedeki LED, 2 Hz frekansla yanıp söner ve sıfır noktasını (kalibrasyon ofseti) yapılandırır.
▷ Bir arıza durumunda LED, 8 Hz frekansla yanıp söner.

8.4 Analog değerin ölçeklenmesi

▶ [ASP2]' yi seçin ve 4 mA' in sağlandığı basınç değerini ayarlayın.	[ASP2]
▶ [AEP2]' yi seçin ve 20 mA' in sağlandığı basınç değerini ayarlayın.	[AEP2]
ASP2 ile AEP2 arasındaki minimum mesafe = ölçüm aralığının % 20' si (ölçekleme faktörü 5).

8.5 Standart ölçü biriminin ayarlanması

▶ [uni. P]' yi seçin ve ölçü birimini ayarlayın:[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]

[uni]

Seçilebilen ölçü birimleri ilgili cihaza bağlıdır.

8.6 Madde sıcaklığı için standart ölçü birimi

▶ [uni. T] öğesini seçin ve ölçü birimini ayarlayın: [°C] / [°F]

[uni. T]

Birimin değiştirilmesinin, her zaman °C cinsinden iletilen IO-Link proses değerinin iletimi üzerinde hiçbir etkisi yoktur.

8.7 Kullanıcı ayarları (tercihen)

8.7.1 Bir arıza durumunda Çıkış 2' nin durumunu tanımlama

Bir dahili arıza durumunda OUT2' nin durumu tanımlama:► ▶ [FOU1]/[FOU2] seçeneğini seçin ve değeri ayarlayın:Kapalı = Analog sinyal, o anki parametreler tarafından tanımlandığı gibi davranır. Açık = Analog sinyal, üst son durma değerine gider (21,5 mA)

[FOU2]

8.7.2 Analog çıkış için sönümleyi ayarlama

[dAA]' yı seçin ve saniye cinsinden sönümleme sabitini ayarlayın (yükselme süresi % 10...90): Ayar aralığı: 0,000...4,000 sn

[dAA]

Sönümleme [dAA], sadece analog çıkışı/analog sinyali etkiler.

8.7.3 Ölçülen sinyal için sönümlemenin ayarlanması

▶ [dAP]' yi seçin ve sönümlenme sabitini saniye cinsinden ayarlayın ( τ değer % 63). Ayar aralığı: 0...4 sn.

[dAP]

Sönümleme [dAP], proses veri akışını (IO-Link iletişimi) etkiler.

8.7.4 Sifir noktası kalibrasyonu

▶ [tcoF] öğesini seçin Gerçek ölçüm değeriyle karşılaştırıldığında, dahili ölçüm değeri (sensörün işletim değeri) kaydırılmış durumdadır. Öğretme aralığı: Ölçüm aralığının %- 3...+ 3'ü.

[tcoF]

8.7.5 Parametre listesi

Parametre	Fonksiyon
ASP2	Analog başlangıç noktası: 4 mA' in sağlandığı ölçüm değeri.
AEP2	Analog bitiş noktası: 20 mA' in sağlandığı ölçüm değeri. ASP ile AEP arasındaki minimum mesafe = ölçüm aralığının %20' si.
uni. P	Sistem basıncı için standart ölçü birimi (gösterge):[bar] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O] Seçilebilen ölçü birimleri ilgili cihaza bağlı olarak değişebilir.
uni. T	Madde sıcaklığı için standart ölçü birimi:[°C] / [°F]
FOU2	Bir hata durumunda çıkış 2' nin durumu.
tcoF	Sifır noktası kalibrasyonu (kalibrasyon ofseti) Gerçek ölçüm değeriyle karşılaştırıldığında, dahili ölçüm değeri (sensörün işletim değeri) kaydırılmış durumdadır. Ayar aralığı: Ölçüm aralığının %-3...+3'ü.
dAA	Analog çıkışın sönumlemesi. Kısa süreli veya yüksek frekanslı basınç pikleri, bu fonksiyon kullanılarak filtrelenebilir.
dAP	Proses değerinin sönumlemesi (sadece IO-Link değerlendirmesi için geçerlidir).
Lo. P	Sistem basıncının minimum değer belleği (ayarlanan sönumlemeyle ilgisi yoktur).
Hi. P	Sistem basıncının maksimum değer belleği (ayarlanan sönumlemeyle ilgisi yoktur).
Lo. T	Madde sıcaklığı için minimum değer belleği.
Hi. T	Madde sıcaklığı için maksimum değer belleği.

8.8 Teşhis fonksiyonları

8.8.1 Sistem basıncı için min./maks. değerleri okuma

▶ Ölçülen en yüksek veya en düşük proses değerini görüntülemek için [Hi. P] veya [Lo. P] seçeneğini seçin: [Hi. P] = maksimum sistem basıncı değeri [Lo. P] = minimum sistem basıncı değeri	[Hi. P]
	[Lo. P]

[Hi. P], [RESET_HI_PRES] sistem komutuyla sıfırlanabilir. [Lo. P], [RESET_LO_PRES] sistem komutuyla sıfırlanabilir. [Hi. P] ve [Lo. P], [RESET_HI_LO_PRES] sistem komutuyla sıfırlanabilir.

8.8.2 Madde sıcaklığı için min./maks. değerleri okuma

▶ Ölçülen en yüksek veya en düşük proses değerini görüntülemek için [Hi. T] veya [Lo. T] seçeneğini seçin:[Hi. T] = madde sıcaklığının maks. değeri[Lo. T] = madde sıcaklığının min. değeri

[Hi. T][Lo. T]

[Hi. T], [RESET_HI_TEMP] sistem komutuyla sıfırlanabilir. [Lo. T], [RESET_LO_TEMP] sistem komutuyla sıfırlanabilir. [Hi. T] ve [Lo. T], [RESET_HI_LO_TEMP] sistem komutuyla sıfırlanabilir.

9 Çalışma

Besleme gerilimi verildikten sonra ve başlangıç gecikme süresi dolduktan sonra (2-telli: yakl. 1 s / 3-telli: yakl. 0.5 s), cihaz RUN (ÇALIŞMA) modundadır (= normal çalışma modu). Ölçümüne ve değerlendirme fonksiyonlarına devam eder ve ayarlı parametrelere göre sinyaller üretir.

10 Sorun giderme

Ürün, birçok kendi kendine teşhis seçeneğine sahiptir.

Çalışma sırasında kendini otomatik olarak denetler. Uyarılar ve hatalar IO-Link aracılığıyla bildirilir. Bir proses değeri hatalıysa, diğer proses değerleri hâlâ kullanılabilir.

IO-Link aracılığıyla ek teşhis fonksiyonları kullanılabilir.

IODD arayüzünün açıklaması için: www.ifm.com/tr.

IO-Link hata kodları IODD' de yer alır.

Tip	Açıklama	Çıkış tutumu	Sorun giderme
Hata	Cihaz hatalı / arızalı	FOU	Cihazı değiştirin
Hata	Besleme voltajı çok düşük	Kapalı	Besleme voltajını kontrol edin.
Hata	Parametre ayarı, geçerli aralığın dışında.	FOU	Parametre ayarını tekrarlayın.
Hata	Basınç ölçümünde hata var.	FOU	Basınç ölçümünü kontrol edin. Cihazı değiştirin
Hata	Sıcaklık ölçümünde hata var	FOU	Sıcaklık ölçümünü kontrol edin. Cihazı değiştirin.
Hata	Sıcaklık üst sınır değerine ulaşıldı (≤ %111,4 MEW*)	FOU	Sıcaklık aralığını kontrol edin.
Hata	Sıcaklık alt sınır değerine ulaşıldı (≤ - %8,6 MAW**)	FOU	Sıcaklık aralığını kontrol edin.
Uyarı	Değer, basınç aralığının üzerinde (≥ %105 MEW*) veya değer, sıcaklık aralığının üzerinde (≥ %105,7 MEW*).	OU	Basınç aralığını / sıcaklık aralığını kontrol edin.
Uyarı	Değer, basınç aralığının altında (≥ - %5 MAW*) veya değer, sıcaklık aralığının altında (≥ - %2,9 MEW*)	OU	Sıcaklık aralığını kontrol edin.
Uyarı	Cihaz sıcaklığı aşıldı (> 125°C / 257°F)	OU	Cihaz sıcaklığını kontrol edin
Uyarı	Cihaz sıcaklığı çok düşük (> -25°C / -13°F)	OU	Cihaz sıcaklığını kontrol edin

*MEW = ölçüm aralığının son değeri, **MAW = ölçüm aralığının ilk değeri
Çıkış durumu: Bir arıza durumunda analog çıkış [FOU2]' deki ayara göre davranır.
Bir uyarı durumunda, analog sinyal, parametrelerde tanımlandığı şekilde kabul edilir [OU].

11 İmha ve onarım

Cihazın onarılması mümkün değildir.

▶ Kullandıktan sonra ürünü veya bileşenleri lütfen çevreye zarar vermeyecek bir şekilde ve yürürlükteki ulusal yönetmeliklere uygun şekilde tasfiye edin.

12 Fabrika ayarları

	Fabrika ayarları	Kullanıcı ayarları
ASP2	%0 MEW*
AEP2	%100 MEW*
uni. P	bar / mbar
uni. T	°C
FOU2	OU
tcof	0,0
dAA	0,1
dAP	0,06

MEW = Ölçüm aralığının son değeri

İlgili sensöre ait ölçüm aralığının (MEW) son değerinin belirtilen yüzdesi, bar / mbar cinsinden ayarlanır.