LMT302 - Capteur de niveau IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques techniques	Non spécifiées
Utilisation	Non spécifiée
Maintenance et réparation	Non spécifiée
Sécurité	Non spécifiée
Informations générales	Non spécifiées

FOIRE AUX QUESTIONS - LMT302 IFM

Que faire si l'IFM LMT302 ne s'allume pas ?

Vérifiez que l'appareil est correctement connecté à une source d'alimentation et que le câble d'alimentation est en bon état. Assurez-vous également que les fusibles ne sont pas grillés.

Comment calibrer l'IFM LMT302 ?

Pour calibrer l'appareil, suivez les instructions dans le manuel d'utilisation pour accéder au mode de calibration. Assurez-vous de disposer des références de mesure appropriées.

Pourquoi l'IFM LMT302 affiche des valeurs erronées ?

Des valeurs erronées peuvent être dues à un mauvais placement de l'appareil ou à des interférences. Vérifiez l'emplacement et assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstacles ou de sources d'interférences à proximité.

L'IFM LMT302 est-il étanche ?

L'IFM LMT302 est conçu pour résister à des conditions spécifiques, mais il est important de vérifier les spécifications techniques pour confirmer son niveau d'étanchéité.

Comment nettoyer l'IFM LMT302 ?

Utilisez un chiffon doux et sec pour nettoyer l'appareil. Évitez d'utiliser des produits chimiques agressifs ou des abrasifs qui pourraient endommager la surface.

Où trouver des pièces de rechange pour l'IFM LMT302 ?

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre distributeur local ou directement sur le site web du fabricant IFM.

Quelle est la garantie de l'IFM LMT302 ?

La garantie de l'IFM LMT302 est généralement de deux ans, mais il est recommandé de vérifier les termes spécifiques de la garantie dans le manuel de l'utilisateur.

Comment résoudre un problème de connexion avec l'IFM LMT302 ?

Vérifiez que tous les câbles sont correctement connectés et que les paramètres de communication sont correctement configurés. Consultez le manuel pour les réglages spécifiques.

MODE D'EMPLOI LMT302 IFM

Notice d'utilisation

Capeur de niveau TOR

LMTx0x

LMTx1x

LMTx2x

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés 3
1.2 Avertissements utilisés 3

2 Consignes de sécurité. 4
3 Usage prévu 5

3.1 Applications 5
3.2 Restrictions de I'application 6

4 Fonction 7

4.1 Principe de mesure 7
4.2Autres caractéristiques de l'appareil 7

5 Montage 8

5.1 Lieu de montage / environnement de montage 8
5.2 Examples d'applications 9

5.2.1 Types d'appareil avec une sonde courte 9
5.2.2 Types d'appareil avec une sonde plus longue 9
5.2.3 Montage dans un manchon de lame vibrante 10

5.3 Remarques sur l'utilisation selon 3A® 10
5.4 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG 10
5.5 Remarque sur le reglement (CE) 1935/2004 11
5.6 Processus de montage 11

5.6.1 Montage de LMT1x0, LMT1x1 et LMT1x2 (conformité aseptique). 11
5.6.2 Montage de LMT1x4 et LMT1x5 12
5.6.3 Montage de LMT2x2 et LMT3x2 dans des manchons de lame vibrante 13

6 Raccordement electrique 15
7 Paramétrage 16

7.1 Interface de communication IO-Link 16
7.2 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB 16
7.3 Paramétrage via le Memory Plug 16
7.4 Paramétrage pendant le fonctionnement 17
7.5 Parametre 17
7.6 Commandes de système 18
7.7 Blocage d'accès pour l'appareil / stockage de données 18
7.8 Reglage plein via IO-Link 18
7.9 Paramétrage via l'entrée Teach 18

7.9.1 Reglage plein via l'entree Teach 18
7.9.2 Changer la fonction de sortie 19
7.9.3 Degrouts Iors de I'opération Teach 19

8 Fonctionnement 20

8.1 Etats de commutation et indications LED 20
8.2 Evénements système IO-Link 20

9 Maintenance, réparation et élimination 21
10 Reglage usine 22

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

√ Condition préalable
Action a effectuer
Réaction, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

Récurrence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements utilisés

ATTENTION

Avertissement de dommages corporels

Danger de blessures legères, réversibles.

2 Consignes de sécurité

L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

• L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.

• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit containir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
  Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il est prevu ( Fonctionnement et caractéristiques).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles ( Données techniques).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectuels par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
  Assurer une protection efficace des apparéils et des câbles contre l'endommagement.

3 Usage prévu

L'appareil surveille le niveau des fluides liquides, pâteux et pulverulents dans des cuves et des tuyaux. Il peut être utilisé pour la détction du niveau limite et la protection contre la marche à sec. De plus, le réglage séparé de deux seuils de commutation permet la détction de deux fluides différents (utilisable par exemple pour la séparation de phases ou la distinction de fluides).

3.1 Applications

• Détention de presque tous les fluides.
• Applications agroalimentaires et aseptiques.
• Raccords process dispensibles : G1/2, G3/4 et G1.
• Différentes longueurs de sondes pour de nombreuses positions de montage et découplage thermique.

Type Réglage par défaut1)	Sensibilité1)	Longueur de sonde2)	Raccord process
LMT100 flusdes aquarex faible 11 mm G1/2
LMT110 hulles, graisses, poudres haute 11mm G1/2
LMT121 fludes avec une teneur eneau faible	moyenne 11 mm	G1/2
LMT102 fludes aquarex faible 38 mm G1/2
LMT104 fludes aquarex faible 153 mm G1/2
LMT105 fludes aquarex faible 253 mm G1/2
LMT202 fludes aquarex faible 28 mm G3/4,contour lame vibrante
LMT302 fludes aquarex faible 38 mm G1,contour lame vibrante
1)sensibilité régliable (→Paramétrage)
2)longueur de la sonde à partir du chanfrein d'étanchéité conique (→Données techniques)

Si l'appareil approprié est seLECTIONné, la présence de certains fluides est détectée ; les dépôts ou la mousse, par contre, sont supprimés.

Le tableau suivant contient une selection de fluides testés et le type d'appareil correspondant recommandié. La liste de fluides complète est disponible sur www.ifm.com.

Fluide	LMTx0x	LMTx1x	LMTx2x
Alcool (40 % vol)	○	●
Bière	●	○	●
Beurre (salé / non salé)	○	○	●
Crème glacée	○	○	●
Graïssè	○	●	○
Miel	○	○	●
Yaourt (nature)	●	○	○
Colorant à café non laitier		●	○
Ketchup	●	○	○
Confiture	●	○	○
Lait	●	○	●
Rémoulade	●	○	○
Huille d'olive	○	●	○
Crème (30 %)	○	○	●
Fluide LMTx0x LMTx1x LMTx2x
Chocolat (à env. 40 °C)	○○●
Eau (distillée) ● ○ ●
Eau (de ville) ● ○ ●
Sucre (sucré cristal) ○ ● ○
● Le fluide peut être détecté sans avoir à changer le réglage usine (Plug & Play).
○ Le fluide peut être détecté en réglient la sensibilité (IO-Link exigé) (→ Paramétrage).

Les indications ci-dessus sont des valeurs de reference données à titre indicatif. Selon la composition des fluides listedes, des déviations sont possibles. Des fluides d'une composition similaire peuvent être détectés avec des types d'appareil équivalents.

Vérifier la fonction par un test d'application.

En cas d'un changement du fluide, il pourrait être nécessaire de changer également le type d'appareil ou d'adapter la sensibilité.

3.2 Restrictions de l'application

• Pas approprié pour des fluides abrasifs (ex. sable de quartz) ou des matières en vrac lourdes.
• Pas approprié pour l'eau ozonée.
• En cas d'emploi dans des fluides agressifs (acides et bases) :

Vérifier d'abord la compatibilité des matières du produit (→ fiche technique).
- En cas d'emploi dans des fluides inhomogènes formant des couches séparées (ex. une couche d'huile sur de l'eau):
Vérifier la fonction par un test d'application.
- L'occurrence elevée des bulles d'air ou de gaz peut changer le comportement de commutation. Cet effet peut être utilisé pour réaliser par exemple une protection contre la marche à sec ou la protection de pompes (cavitation).
Vérifier la fonction par un test d'application. Si nécessaire, ajuster la sensibilité ou régler des temporisations de commutation ( Paramétrage).
- Ne pas exposer le bout de la sonde aux rayons solaires directs (rayonnement UV).

4 Fonction

4.1 Principe de mesure

Fig. 1: Principé de mesure

L'appareil fonctionne selon la méthode de spectroscopie d'impédance. Il analyse le comportement électrique des fluides à surveiller dans la gamme de fréquence entre 50 et 200 MHz. Le champ électrique émanant du bout de la sonde est influencé par le niveau du fluide. Le type du fluide ainsi que des dépôts ou la mousse ont des caractéristiques électriques différentes qui sont utilisées pour l'évaluation.

4.2 Autres caractéristiques de l'appareil

• Géométrie du capteur favorable à l'écoulement, pas de blocage du tuyau en cas d'utilisation des types d'appareil avec une sonde courte, pas de perte de pression.
• Montage independant de la position possible.
• Position définie de la sortie de cable pour les connecteurs fémelles coudés en cas d'emploi des raccords à souder ifm.

5 Montage

ATTENTION

Avec des températures de plus de 50^ (122°F), certaines parties du boîtier peuvent s'échauffer à plus de 65^ (149°F).

Risque de brûlures
Ne pas toucher l'appareil
Protégé le boitier contre le contact avec des matières inflammables et contre le contact non intentionnel.
Laisser refroidir l'appareil et l'adaptateur process avant de proceder à l'entretien.

Avant le montage et le démontage de l'appareil :

s'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve. Toujours tenir compte des dangers eventuels dus aux températures extrimes de l'installation et du fluide.

Le capteur est livre sans accessoires de montage ni de raccordement.

Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic gmbh! Le bon fonctionnement n'est pas assures en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants.

Accessoires disponibles: www.ifm.com.

5.1 Lieu de montage / environnement de montage

• Installation de préférence dans des cuves/tuyaux métalliques fermés.
• Le capteur doit être en contact électrique avec le raccord process métallique.

Le montage sur une cuve plastique peut entrainer des effets defavorables causés par des interférences electromagnétiques.

Vérifier la fonction par un test d'application.
En cas de perturbations, prendre des mesures appropriées (blindage, mise à la terre, etc.).

Seuls les raccords ifm garantissant un positionnement et un fonctionnement corrects de l'appareil et I'etanchete du raccord.

Si des raccords process d'autres fabricants sont utilisés :
s'assurer de la compatibilité mécanique.
ifm n'assure aucune garantie pour I'etanchete, l'hygiene et la fonction, notamment dans les cas d'incompatibilite, de montage incorrect.

Fig. 2: Distances au bout de la sonde

Lors d'un montage dans des environnements exigus (ex. tuyaux, recoins de cuve, éléments prsent dans la cuve) ou s'il y a des agitateurs et d'autres objets en mouvement :

Afin d'éviter des dysfonctionnements et l'endommagement du capteur et de l'installation, respecter une distance minimale de 15 mm par rapport aux objetsavoisinants (ex. parois de tuyau / cuve, éléments présents dans la cuve ou d'autres capteurs), fig. Distances au bout de la sonde.

5.2 Examples d'applications

5.2.1 Types d'appareil avec une sonde courte

Fig. 3: Montage sur une cuve

Fig. 4: Montage sur un tube

1: Position de montage pasforcément appropriée

• Fig. Montage sur une cuve Differentes positions de montage dans une cuve (par ex. pour la détction du niveau limite ou comme protection marche à sec).
• Fig. Montage sur un tube Surveillance du niveau de replissage dans des tuyaux.

Les positions de montage (1) ne sont pasforcément appropriées pour les fluides très colmatants et visqueux et pour les fluides avec tendance de sédimentation ou formation de dépôts. Les résidus peuvent eventuèlement être détectés comme niveau.

5.2.2 Types d'appareil avec une sonde plus longue

Montage par le haut :

Fig. 5: Montage par le haut

A : Niveau maximum

Fig. Montage par le haut : Pour la surveillance du niveau maximal (A) ou en tant que protection anti-debordement. Différents points de seuil peuvent être réalisés par différentes longueurs de sondes.

Montage l'etal:

Fig. 6: Montage latéral

Fig. Montage latorial : La position eloignee de la cuve permet une détction fiable des fluides tres colmatants et visqueux.

L'adaptateur autoserrant (accessoire) permet un montage variable concernant l'hauteur/ profondeur d'installation des types d'appareil LMT1x4 et LMT1x5. Un réglage très précis du point de seuil est donc possible. L'adaptateur autoserrant permet aussi un découlage thermique du process de ces types d'appareil (montage en retrait de l'électronique capteur). Ainsi, des applications avec une plus haute température du process et / ou avec un risque d'accumulation thermique (par ex. si la cuve est isolée) sont possibles.

5.2.3 Montage dans un manchon de lame vibrante

Exemple d'application d'un montage dans un manchon de lame vibrante deja en place :

Fig. 7: Montage dans un manchon de lame vibrante

1: Niveau maximum

Fig. Montage dans un manchon de lame vibrante:
Avec les types d'appareil LMT2x2 et LMT3x2 avec raccord process G3/4 ou G1, vous pouvez, dans bien des cas, continuer à utiliser des adaptateurs à souder pour lame vibrante qui sont déjà en place. Typiquement, le point de seuil (1) est réservé dans la plupart des cas.
Si des raccords process d'autres fabricants sont utilisés:
Prende en compte le lieu de montage / l'environnement de montage.

5.3 Remarques sur l'utilisation selon 3A®

S'assurer d'une intégration du capteur dans l'installation selon 3A.
Utiliser uniquement des adaptateurs avec homologation 3A et marqués avec le symbole 3A. Accessoires disponibles : www.ifm.com.

Le raccord process doit être muni d'un orifice de fuite. Ceci est assure en cas d'utilisation des raccords avec homologation 3-A.

Installer les orifices de fuite de maniere bien visible et orientés vers le bas en cas de conduites verticales.

En cas d'utilisation selon 3A, il faut respecter des prescriptions spécifiques pour le nettoyage et la maintenance.

L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E1.2 / 63-03 de la norme 3A, 63-03.

5.4 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG

Si I'appareil est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place).

• Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance de la matière) selon la fiche technique.

S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG.
Utiliser une installation auto-vidant.

Utiliser uniquement des adaptateurs process homologues EHEDG ayant des joints d'etanchete speciaux exigés par la norme EHEDG.

Le joint d'étanchéité de l'interface du système ne doit pas être en contact avec le point d'étanchéité du capteur.

En cas d' éléments présents dans la cuve, ils doivent être installés de manière affleurante et permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. S'assurer que toutes les zones en contact avec la matière soient bien nettoyées.
Installer les orifices de fuite de maniere bien visible et orientés vers le bas en cas de conduites verticales.

1:Orificedefuite
Pour éviter des zones mortes respecter les dimensions : L < (D - d)

5.5 Remarque sur le règlement (CE) 1935/2004

Les composants suivants du produit sont concus selon le règlement (CE) 1935/2004 pour le contact continu avec des produits alimentaires :

-bout de la sonde en PEEK
-joint d'etanchéité en PEEK
-joint d'etanchete en FKM (LMT104 / LMT105)

5.6 Processus de montage

L'appareil est installé à l'aide d'un raccord :

Sassurer de la propre des zones d'etanchete. Enlever les emballages protecteurs juste avant le montage. En cas d'endommagement des zones d'etanchete, replacer l'appareil ou le raccord.

5.6.1 Montage de LMT1x0, LMT1x1 et LMT1x2 (conformité aseptique)

L'appareil assure l'étanchéité côté fluide via le joint d'étanchéité en PEEK (2).

Si besoin est : Glisser le joint d'etanchete fourni (joint torique noir) (1) sur le filetage du capteur et / ou vérifier sa position correcte. Il assure l'etanchete extérieure entre le capteur et le raccord et évite la pénetration de souillure autour du filetage.

Le joint d'étanchéité côte capteur (1) (entre le boîtier et le raccord process) peut compenser de différentes profondeurs de vis /tolérances, mais il ne peut pas receivevoir de pression du système.

1: Joint d'etanchéité côte captein (joint torque, noir)
2:Cone / joint d'etanchéité PEEK sur métal

Si besoin est : Graisser le filetage avec une pate lubrifiante adaptée à l'application.
Visser l'appareil dans le raccord process correspondant et serrer.

Couple de serrage maximal : 20...25 Nm

Aprese le montage, controler I'etanchete de la cuve / du tuyau.

5.6.2 Montage de LMT1x4 et LMT1x5

L'appareil peut être adapté aux exigences hygieniques via deux versions d'étanchéité : Etanchéité affleurante via une zone d'étanchéité métal sur métal (fig. Etanchéité LMT métal sur métal) ou par l'insertion d'un joint profile PEEK supplémentaire (fig. Etanchéité LMT PEEK).

Le joint d'étanchéité n'est pas fourni. Il est disponible comme accessoire (E43323).

Le joint d'étanchéité PEEK est concu pour les adaptateurs ifm avec une butée mécanique vers le fluide.

Si le joint d'étanchéité côte capteur ((1) dans la fig. Etanchéité LMT métal sur métal) est à receivevoir la pression du système, il n'y a pas de contre-butée pour la zone d'étanchéité affluarente.

Dans ce cas, le joint d'étanchéité PEEK ne doit pas être utilisé.

Etanchéité affleurante et aseptique via une zone d'étanchéité métal sur métal (2):

Fig. 8: Etanchéité LMT métal sur métal

1:Joint plat vert
2:Cone d'etanchéité métallique

Insérer le joint plat vert (1) et / ou vérifier sa position correcte.
Si besoin est : Graisser le filtage avec une pate lubrifiante adaptee a l'application.
Visser l'appareil dans le raccord process correspondant et serrer.
Couple de serrage maximal: 20...25 Nm.
Aprese le montage, contrcler I'etanchete de la cuve / du tuyau.

Etanchéité affleurante et aseptique via un joint profile PEEK (3) :

Fig. 9: Etanchéité LMT PEEK

1:Joint plat vert
3: Joint d'étanchéité PEEK beige (accessoire E43323)
4:Joint plat noir (E43323)

Si besoin, remplacer le joint plat vert (1) (état de livreaison) par un joint plat noir (4). Le joint plat (4) est fourni avec l'article E43323!
Pousser le joint d'etanchete PEEK (3) sur le bout de la sonde jusqu'à la butée (cone).
Si besoin est : Graisser le filetage avec une pate lubrifiante adaptee a l'application.
Visser l'appareil dans le raccord process correspondant et serrer.
Couple de serrage maximal: 20...25 Nm.
Aprese le montage, contrcler I'etanchete de la cuve / du tuyau.

5.6.3 Montage de LMT2x2 et LMT3x2 dans des manchons de lame vibrante

Suivre les instructions de montage du fabricant du manchon existant!
Insérer le joint plat vert (1), fig. LMT joint plat vert et / ou vérifier sa position correcte. Il assure l'étanchéité extérieure entre le capteur et le raccord.
Glisser le joint torique original correspondant et l'entretoise du manchon (si existante) sur le capteur en position correcte (G3/4) et / ou vérifier le positionnement correct dans le manchon (G1).
Vérifier l'etat et le matériel du joint torique, replacer si nécessaire.
Graisser légèrement le filetage du capteur avec une pâté lubrifiante appropriée et homologué pour l'application.
Visser le capteur et serrer l'écrou hexagonal (2), fig. LMT méplats, jusqu'à ce que le capteur se trouve en butée (3), touchant le raccord à souder.

Capteur Cote	sur plat Couple de serrage sur l'écrou	hexagonal (2)
LMT2x2 cote	sur plat 32 75 Nm
LMT3x2 cote	sur plat 36 100 Nm

Fig. 10: LMT joint plat vert

1: Joint plat vert

Fig. 11: LMT méplats

1: Ecrou hexagonal cote s/plat 27
2: Ecrou hexagonal LMT2x2 cote s/plat 32 / LMT3x2 cote s/plat 36
3:Butee

Ne pas utiliser l'écrou hexagonal (1) (cote sur plat 27) à cause de son couple de serrage max. : 35 Nm !

Aprese le montage, contrcler I'etanchete de la cuve / du tuyau.

6 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique doivent être respectés.

Tension d'alimentation TBTS, TBTP selon la fiche technique.

Mettre I'installation hors tension.
Raccorder l'appareil comme suit :

Dans les applications marines (si une homologation de l'appareil est disponible), une protection supplémentaire contre les surtensions est nécessaire.

Mode normal (réglage usine) :

Mode Teach :

Broche Couleur du fil conducteur
1: BN brun
2: WH blanc
3: BU bleu
4: BK noir
OUT1: • sortie de commutation PNP / NPN • IO-Link
IN: • entrée pour le signal Teach
OUT2: • signal de commutation PNP / NPN
Couleurs selon DIN EN 60947-5-2

Réglage usine OUT1 et OUT2 : signal de commutation PNP

En réglage usine, le mode Teach est désacté.

Activation: Paramétrage via PC et interface IO-Link: [ou1] = [tch]
En mode Teach, seule la sortie OUT2 est disponible.

Les accessoires de raccordement ne sont pas fournis. Ils peuvent etre commandes séparément.

7 Paramétrage

Si l'appareil approprié est sélectionné, la présence de certains fluides est détectée ; les dépôts ou la mousse, par contre, sont supprimés. Dans la plupart des cas, le réglage usine suffit amplement. Pour les applications avec des exigences plus spécifiques, il est également possible d'adapter/paramétrer la sensibilité et d'autres fonctions. Des projections, des vagues et des bulles d'air peuvent par exemple être supprimées en temporisant la commutation.

Les paramétres peuvent être régés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement.

Des changements du paramétrage pendant l'opération affectent le mode de fonctionnement de l'installation.

S'assurer qu'il n'y aura pas de mauvais fonctionnement ou situation dangereuse dans l'installation.
- Tenir compte des dangers éventuels dus à des états d'installations particuliers.

7.1 Interface de communication IO-Link

Cet apparéil dispose d'une interface de communication IO-Link. Son fonctionnement nécessite l'utilisation d'un maître IO-Link.

L'interface IO-Link permet :

• l'accès direct aux données process et de diagnostic.
• le paramétrage de l'appareil en dehors de l'installation.
• le paramétrage de l'appareil pendant le fonctionnement via un maître IO-Link.

Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, les informations détaillées concernant la structure des données process, les informations de diagnostic et les adresses des paramétres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com.

7.2 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB

Préparer le PC, le logiciel et le maître. Respecter les notices d'utilisation du logiciel / des apparèils correspondants.
Raccorder l'appareil au maitre IO-Link USB ( Accessoires).
Suivre le menu du logiciel IO-Link.
Faire le paramétrage, paramètres régiables ( Paramètres).
Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil. Le cas échéant, effectuer une nouvelle lecture du capteur.
Enlever le maître IO-Link USB etmettre l'appareil en service.

7.3 Paramétrage via le Memory Plug

Un Memory Plug ( Accessoires) permet d'écrite un paramétrage sur l'appareil.

Le Memory Plug sert également à memoriser les paramètres actuels d'un apparéil et à les transmettre à d'autres apparéils du même type.

Ecrire les paramètres dans le Memory Plug (ex. via un PC). Preindre en compte la notice d'utilisation du Memory Plug.
S'assurer que le capteur est en bon etat de livreaison.
Raccorder le Memory Plug entre le capteur et le connecteur femelle.

En cas de tension d'alimentation fournie, les parametes peuvent etre transmis du Memory Plug au capteur.
Enlever le Memory Plug etmettre l'appareil en service.

7.4 Paramétrage pendant le fonctionnement

S'assurer que le capteur est raccordé à un maitre IO-Link.
Effectuer une lecture du capteur avec un logiciel IO-Link approprié. Respecter la notice d'utilisation du logiciel correspondant.
Faire le paramétrage, paramètres réglibles ( description IODD).
Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil. Le cas échéant, effectuer une nouvelle lecture du capteur.
Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.

Pour plus d'informations, consulter la description IODD (www.ifm.com) ou les descriptions des paramètres spécifique du contexte du logiciel de paramétrage utilisé.

7.5 Parametre

Nom Description
SP1 / SP2rP1 / rP2	Seuils d'enclenchement [SP1] / [SP2] et seuils de déclenchement [rP1] / [rP2].Important :[SPx] doit être supérieur à [rPx]. Une valeur [SPx] qui est inférieure à [rPx] est refusée.
	Les valeurs pour [SPx]/[rPx] sont régliées en pourcent de la valeur process maximale. La valeur process se définit comme suit :Valeur process pour l'air = 0 % ; valeur process pour l'eau de ville = 100%Plage de réglage [SPx] : 4...98 % ; en pas de : 1%Plage de réglage [rPx] : 2...96 % ; en pas de : 1 % ; hysteresis minimale : 2 %
	Valeurs de référence :
	Fluides aqueux : SPx = 62 %, rPx = 54 % (réglage usine LMTx0x)
	Fluides avec une teneur en eau faible : SPx = 35 %, rPx = 29 % (réglage usine LMTx2x)
	Huiles, graisses, fluides pulvérulents : SPx = 8 %, rPx = 5 % (réglage usine LMTx1x)
ou1 / ou2 [ou1]	/ [ou2] : Fonction de sortie pour OUT1 / OUT2 :- [Hno] = fonction hystérésis / normalement ouvert- [Hnc] = fonction hystérésis / normalement fermé- [Fno] = fonction fenêtre / normalement ouvert- [Fnc] = fonction fenêtre / normalement ferméPour le paramètre [ou1] il existe l'option supplémentaire [tch] :- [tch] = configurer la broche 4 comme entrée pour le signal Teach
FOU1 / FOU2	Comportement des sorties OUT1 / OUT2 en cas de début :- [OFF] = sortie ouverte en cas de début (réglage usine)- [On] = sortie fermée en cas de début
dFo Temporisation	tion des sorties en cas de début :Plage de réglage 0...5 s ; incréments 0,2 s
dS1*) / dS2*)	Temporisation à l'enclenchement pour OUT1 / OUT2 :Plage de réglage 0...10 s ; incréments 0,2 s*Le paramètre [dSx] n'est pas disponible pour LMT100, LMT110 et LMT121 !
dr1 / dr2 Temporisation au déclenchement pour OUT1 / OUT2 :Plage de réglage 0...10 s, incréments 0,2 s
P-n Polarité pour les sorties (PnP ou nPn)

7.6 Commandes de système

tSP1 Apprentis	sage du seuil de commutation 1 par rapport au fluide 1 • Réglage plein par rapport au fluide 1 à détecter, les seuils de commutation SP1/rP1 sont régliés automatiquement pour OUT1.
tSP2 Apprentis	sage du seuil de commutation 2 par rapport au fluide 2 • Réglage plein par rapport au fluide 2 à détecter, les seuils de commutation SP2/rP2 sont régliés automatiquement pour OUT2.
rES Remise aux	réglages usine

7.7 Blocage d'accès pour l'appareil / stockage de données

Le maître IO-Link mémorise tous les paramètres du capteur raccordé (stockage de données) si cette fonction est configurée dans le maître. Àpres le remplacement d'un capteur du même type, les paramètres précédents sont automatiquement écrits dans le nouveau capteur si cette fonction est configurée dans le maître et permise par le capteur. Pour des raisons de sécurité le stockage de données peut être refusé par le capteur. Réglage usine : [Déverrouillé]

Stockage de données

- [Déverrouillé] = L'appareil permet le téléchargement des paramètres. - [Verrouillé] = L'appareil refuse le téléchargement des paramètres.

7.8 Réglage plein via IO-Link

Le réglage plein permet d'optimiser la sensibilité de l'appareil par rapport au fluide à détecter (ainsi des dépôts et des mousse sont supprimés):

Remplir la cuve/le tuyau.
Le bout de la sonde doit être complètement immergé.
Effectuer la commande de système [tSP1] ou [tSP2].
L'appareil règle les seuils de commutation [SPx]/[rPx] automatiquement.
Vérifier la fonction par un test d'application.

7.9 Paramétrage via l'entrée Teach

L'entrée Teach doit être activée.

Paramétrage préalable via IO-Link : Paramètre [ou1] = [tch].

La sortie OUT2 doit être configurée en fonction hystérisis (Hnc ou Hno). Lors d'une opération Teach, une fonction fenêtre régée entraine un défaut ( Défaut lors de l'opération Teach).

En mode Teach, seule la sortie OUT2 est disponible. En mode Teach, les LED indiquent l'etat de commutation de la sortie OUT2.

7.9.1 Réglage plein via l'entrée Teach

Remplir la cuve jusqu'à ce que le bout de la sonde soit complètement couvert.
Applique Ualim+ à la broche 4 pendant un temps >2à < 5 s.
LED clignotent a 2 Hz.
Apre s'aprentissage, les LED sont allumées pour 2 s. Puis, les couleurs changent vers le mode de fonctionnement régulier.

7.9.2 Changer la fonction de sortie

La sortie OUT2 peut être changée de "normalement fermé" (Hnc) à "normalement ouvert" (Hno) et vice versa.

Applique Ualim+ à la broche 4 pendant un temps >5à < 10 s.
Les LED clignotent d'abord a 2Hz , après 5 s elles clignotent avec un double clignotement a 1Hz
A pres le changement, les LED sont allumées pour 2 s. Puis, les couleurs changent vers le mode de fonctionnement régulier.
Aprese le changement, les LED sont allumées comme suit:

Aucun fluide détecté LED = jaunes (pour Hnc) LED = vertes (pour Hno)
Fluide détecté LED = vertes (pour Hnc) LED = jaunes (pour Hno)

7.9.3 Défauts lors de l'opération Teach

Destruct lors de l'opération Teach
Operation Teach abandonnée
Les LED clignotent en vert / jaune à 8 Hz
L'appareilasse de nouveau au mode de fonctionnement sans aucune modification du réglage.

Défauts possibles :

• Défaut temporel (opération Teach trop longue / trop courte)
• Le signal interne du capteur n'est pas équivoque
• Fonction de sortie incorrecte : (→ Paramétrage via l'entrée Teach)
• Valeur process trop petite (< 9 %, ex. en cas de fluides pulverulents), SPx / rPx doivent être régles manuellement (→ Paramétrage via PC et interface IO-Link).

8 Fonctionnement

Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génére des signaux de sortie selon les paramétres régles.

Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.

8.1 Etats de commutation et indications LED

Le tableau indique les réglages usine. En cet état: OUT1 = Hno et OUT2 = Hnc.

Etat de fonctionnement LED OUT1 OUT2
Appareil opérationnel,aucun fluide détecté vertes DESACTIVEE	EE ACTIVEE
Appareil opérationnel,fluide détecté jaunes activée désactivée
Aucune tension d'alimentation désactivées désactivée désactivée
Court-circuit de la sortie 1 clignotent en jaune -			1)
Court-circuit de la sortie 2 clignotent en jaune		1)	-
Défaut / défaillance - DESACTIVEE	DESACTIVEE
Mode Teach	(→ Réglage plein via l'entrée Teach) et (→ Changer la fonction de sortie)
Défaut lors de l'opération Teach	Les LED clignotent en vert / jaune à 8 Hz.
1) selon le niveau

Les LED indiquent toujours l'etat de commutation de la sortie OUT1 (exception : mode Teach ( Paramétrage via l'entrée Teach)).

8.2 Evénements système IO-Link

Code	Type	Description
20480 d / 50 00 h	erreur	défaut de matériel d'appareil ► replacer l'appareil
25376 d / 63 20 h	erreur	défaut de paramètre ► vérifier la fiche technique et les valeurs
30480 d / 77 10 h	erreur	court-circuit ► vérifier l'installation
36350 d / 8D FE h	avertissement	Evénement test. L'événement apparait si on met l'index 2 sur une valeur de 240. L'événement disparait si on met l'index 2 sur une valeur de 241.
36351 d / 8D FF h	avertissement	Evénement test. L'événement apparait si on met l'index 2 sur une valeur de 242. L'événement disparait si on met l'index 2 sur une valeur de 243.

9 Maintenance, réparation et élimination

Contrcler le bout de la sonde pour depots et endommagement a intervalles reguliers. En cas de forte souillure, nettoyer. En cas d'endommagement, replacer l'appareil.
Nettoyer soigneusement la tete de la sonde et la fente de montage - en particulier le cone d'étanchéité - après le démontage et avant le remontage de l'appareil en appliquant des méthodes appropriées afin d'assurer l'étanchéité et de telle manière qu'il n'y ait pas de zone morte.
L'appareil ne peut pas etre réparé.
En cas de回头, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.
Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'eviter l'endommagement de l'appareil.
S'assurer d'une élimination ecologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.

Si I'adaptateur auto-serrant est utilise :

S'assurer de la position correcte de la chaîne de sécurité ou du fil de sécurité entre l'adaptateur auto-serrant et le capteur à intervalles réguliers.
Remplacer des éléments endommagés.

10 Réglage usine

	LMTx0x LM	Tx1x LMTx2x	Réglages par l'utilisateur
SP1 62	% 8 % 35 %
rp1 54	% 5 % 29 %
ou1 Hno	Hno Hno
SP2 62	% 8 % 35 %
rp2 54	% 5 % 29 %
ou2 Hnc	Hnc Hnc
FOU1 OFF OFF OFF
FOU2 OFF OFF OFF
dS1*) 0,0	0,0 0,0
dS2*) 0,0	0,0 0,0
dr1 0,0	0,0 0,0
dr2 0,0	0,0 0,0
P-n PnP PnP PnP
dFo 0,0	0,0 0,0
Les pourcentages se réfèrent à la valeur process (→ Paramétrage).
*) Le paramètre n'est pas disponible pour LMT100, LMT110 et LMT121.