CTB ECOWATT PLUS - Ventilateur Soler & Palau - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Ventilateur de toit extracteur pour ventilation mécanique
Marque	Soler & Palau
Modèle	CTB ECOWATT PLUS
Alimentation électrique	220-230 V AC, 50 Hz
Modes de fonctionnement	Pression constante (PI), Débit constant (CAV), Proportionnel (VAV), Min/Max, avec horaire RTC
Capteur de pression interne	Oui, plage jusqu'à 400 Pa (600 Pa pour CRVB-N 250)
Réglage de consigne	Via console PROSYS ECOWATT ou entrée analogique 0-10 V / 4-20 mA
Communication	Modbus RTU (RS485), jusqu'à 32 unités
Accessoires compatibles	Console PROSYS ECOWATT, programmateur horaire TIMER RTC ECOWATT
Entrées analogiques	2 entrées (IN1, IN2) 0-10 V ou 4-20 mA pour sondes externes
Entrée numérique	1 entrée (J11) pour contact NO/NF (fonction nuit ou Min/Max)
Sortie moteur	Signal analogique 0-10 V, sortie TACOM pour compteur de tours
Relais d'alarme	1 sortie relais (charge max 2 A)
Références modèles	CTB-4-500/200, CTB-4-800/250, CTB-4-1300/315, CRHB/CRVB-N
Entretien	Nettoyage régulier des hélices et grilles ; déconnecter l'alimentation avant intervention
Sécurité	Marquage CE, respecter les normes de sécurité ; ne pas modifier le produit
Garantie	Garantie constructeur S&P (voir conditions)
Recyclage	Conforme à la directive CEE ; déposer dans les conteneurs de recyclage appropriés

FOIRE AUX QUESTIONS - CTB ECOWATT PLUS Soler & Palau

Comment modifier la consigne de pression sur le ventilateur CTB ECOWATT PLUS ?

Depuis l'ecran principal de la console PROSYS ECOWATT, appuyez simultanement sur les touches pendant 5 secondes pour acceder au reglage. Utilisez les touches + et - pour modifier la valeur, puis validez avec OK.

Quels sont les differents modes de fonctionnement disponibles ?

Les modes disponibles sont : Pression constante (PI), Debit constant (CAV), Proportionnel (VAV), et Min/Max. Chaque mode peut etre combine avec un programmateur horaire RTC (modes suffixe +RTC).

Comment installer la console PROSYS ECOWATT ?

Connectez la console au connecteur J9 (RJ45) de la carte interne du ventilateur. Pour un controle multiple, reliez les ventilateurs en bus RS485 via les bornes J12 et configurez chaque canal avec un numero unique (voir section 6.1 de la notice).

Comment programmer le timer RTC ECOWATT ?

Installez le module sur le connecteur J4 de la carte. Ensuite, depuis la console, accedez au menu de programmation en appuyant 3 secondes. Vous pouvez definir jusqu'a 3 periodes quotidiennes (T1, T2, T3) avec consigne en pourcentage, ainsi qu'une periode de vacances avec date de debut et fin.

Que faire en cas d'alarme sur le ventilateur ?

Les alarmes sont signalees par le relais de sortie (J3) et les LED de la console. Consultez le registre Modbus ou l'ecran pour identifier l'alarme (ex: sonde defectueuse, RPM mini). Reinitialisez apres avoir corrige le probleme.

Comment nettoyer et entretenir le ventilateur ?

Avant toute intervention, coupez l'alimentation electrique. Nettoyez regulierement les helices, roues et grilles pour eviter l'accumulation de salete. Veillez a ne pas desequilibrer l'helice lors du nettoyage.

Puis-je connecter plusieurs ventilateurs sur une seule console ?

Oui, jusqu'a 32 ventilateurs peuvent etre connectes en bus Modbus RS485. Chaque ventilateur doit avoir un numero de canal unique (1 a 247) defini via le micro-interrupteur SW2-2 et la console.

Comment changer le mot de passe du canal ?

Dans le menu configuration, apres avoir entre le mot de passe actuel (par defaut 1 1 1), choisissez l'option 'CHANGE PASSWORD' pour definir un nouveau code. Notez qu'il est specifique a chaque canal.

Quelle est la signification des LED sur la console PROSYS ECOWATT ?

La console possede 3 LED : ON (alimentation), ACTIVITE MODBUS (clignotement lors des communications), et ERREUR (allumee en cas de defaut de communication ou sonde).

Comment integrer le ventilateur a un systeme Modbus ?

Utilisez les bornes A, B, 0V du connecteur J10 ou J12 pour le bus RS485. La vitesse de transmission par defaut est 9600 bauds, parite paire. Consultez le plan de memoire Modbus (section 8.2) pour les registres de commande et de lecture.

MODE D'EMPLOI CTB ECOWATT PLUS Soler & Palau

CTB ECOWATT PLUS

CRHB-N ECOWATT PLUS

CRVB-N ECOWATT PLUS

ÍNDICE

1. GENERALIDADES ....4
2. NORMAS DE SEGURIDAD Y MARCADO "CE" 4
3. NORMAS GENERALES....4
4. DESCRIPCIÓN....4

4.1. Ubicaciones....4
4.2. Conexionado eléctrico y detalle placa interna ....5

1. FUNCIONAMIENTO SIN CONSOLA PROSYS ECOWATT ....6

2. FUNCIONAMIENTO CON ACCESORIO CONSOLA PROSYS ECOWATT 6

6.1.Instalación....6
6.2. Descripción ..... 10
6.3. Utilización de la consola....10
6.4. Parámetros generales....11
6.5. Puesta en marcha del sistema....11
6.6. Configuración de los equipos a través de la consola....12

6.6.1. Modificación consigna....12
6.6.2. Cambio modo funcionamiento....12
6.6.3. Funcionamiento modo PI PRESION (COP)....13
6.6.4. Funcionamiento modo PI CAUDAL/CAV....17
6.6.5. Funcionamiento modo PROPORCIONAL/VAV 20
6.6.6. Funcionamiento modo MIN/MAX 23

1. FUNCIONAMIENTO CON ACCESORIO PROGRAMADOR HORARIO TIMER RTC ECOWATT JUNTO CON EL ACCESORIO CONSOLA PROSYS ECOWATT 25

7.1.Instalación....25
7.2. Programación ....26
7.3. Tabla resumen valores de ajuste....29

1. INTEGRACIÓN A SISTEMA DE COMUNICACIÓN MODBUS .....29

8.1. Características básicas del control Modbus-RTU....29
8.2. Mapa de memoria Modbus....30

1. MANTENIMIENTO....33
2. PUESTA FUERA DE SERVICIO Y RECICLAJE....33

1. GENERALIDADES

Le agradecemos la confianza depositada en S&P mediante la compra de este producto, que ha sido fabricado según reglas técnicas de seguridad, conforme a las normas de la CE.

Antes de instalar y poner en funcionamiento este producto, lea atentamente el presente libro de instrucciones pues contiene indicaciones importantes para su seguridad y la de los usuarios durante la instalación, uso y mantenimiento de este producto. Una vez fi nalizada la instalación, entrégueselas al usuario fi nal.

Compruebe el perfecto estado del aparato al desembalarlo ya que cualquier defecto de origen que presente está amparado por la garantía S&P. Asimismo, compruebe que el aparato es el que usted ha solicitado y que los datos que figuran en la placa de instrucciones coincidan con sus necesidades.

2. NORMAS DE SEGURIDAD Y MARCADO "CE"

Los técnicos de S&P están firmemente comprometidos en la investigación y desarrollo de productos cada vez más eficientes y que cumplan con las normas de seguridad en vigor.

Las normas y recomendaciones mencionadas, refl ejan las normas vigentes, preferentemente en materia de seguridad y por lo tanto se basan principalmente en el cumplimiento de las normas de carácter general. Por consiguiente, recomendamos a todas las personas expuestas a riesgos que se atengan escrupulosamente a las normas de prevención de accidentes en vigor en su país.

S&P queda eximido de cualquier responsabilidad por eventuales daños causados a personas y cosas derivados de la falta de cumplimiento de las normas de seguridad, así como de posibles modifi caciones en el producto.

El sello CE y la correspondiente declaración de conformidad, atestiguan la conformidad con las normas comunitarias aplicables.

3. NORMAS GENERALES

Se ha realizado el análisis de los riesgos del producto como está previsto en la Directiva de Máquinas.

Este manual contiene toda la información destinada a todo el personal expuesto, con el fin de prevenir posibles daños a personas y/o cosas, a causa de una defectuosa manipulación o mantenimiento.

Todas las intervenciones de mantenimiento (ordinario y extraordinario) deben ser realizadas con la máquina parada y alimentación eléctrica desconectada.

Antes de conectar el cable de alimentación eléctrica a la regleta, verifique que la tensión de la línea corresponde a la indicada en la placa de características de la unidad.

4. DESCRIPCIÓN

4.1. UBICACIONES

IMPORTANTE

En la parte inferior de la caja de control se pueden observar dos tubos marcados como "V" y "P" procedentes del interior del extractor de tejado. De fábrica se sirven con el tubo marcado como "P" conectado juntamente con el "V" desconectado y obstruido por un tapón. Mantener de esta forma salvo haber leído previamente el apartado 6.6.3. de estas instrucciones.

4.2. CONEXIONADO ELÉCTRICO Y DETALLE PLACA INTERNA

Entradas Descripción

L, N, GND (J1) Alimentación eléctrica. 220-230 V AC 50 Hz
Toma presión 1	Toma para conectar conducto presión según modo funcionamiento
Toma presión 2
Conector (J4) Entrada para conexión con accesorio programador horario TIMER RTC ECOWATT
0V, IN, +24V (J5) Entrada Analógica IN1 4-20 mA ó 0-10V
0V, IN, +24V (J6) Entrada Analógica IN2 4-20 mA ó 0-10V
RJ45 (J9) Entrada para conexión con accesorio control remoto PROSYS ECOWATT
IND (J11) Entrada Digital para función noche o modo funcionamiento MIN/MAX.En estado abierto el ventilador pasa a velocidad noche o velocidad mínima cuando el contacto se cierra.En estado cerrado el ventilador pasa a velocidad noche o velocidad mínima cuando el contacto se abre.
Salidas Descripción
GND, N, X (J2)	Alimentación placa interna pasando por el interruptor (cableado en fábrica)
RELÉ (J3) Conmuta con la activación de cualquier alarma (carga máxima 2A)
0V, +V (J7) Salida analógica 0-10V hacia motor
TACOM (J8) Cuenta revoluciones motor
A, B (J10) Conexión a red de comunicación. Protocolo Modbus
RS485 (J12) Conexión a red de comunicación. Protocolo Modbus
Micro interruptores Descripción
SW1 Resistencia final de línea. Uso exclusivo en redes de comunicación Modbus
SW2 SW2-2: habilitar cambio canal

5. FUNCIONAMIENTO SIN CONSOLA PROSYS ECOWATT

Los extractores de tejado CTB, CRHB/CRVB-N ECOWATT PLUS están preparados para que el ventilador trabaje en modo presión constante (PI PRESION/COP) respecto a una lectura de diferencia de presión realizada sobre la aspiración y una consigna preseleccionada de fábrica (100Pa).

6. FUNCIONAMIENTO CON ACCESORIO CONSOLA PROSYS ECOWATT

Adquiriendo la consola PROSYS ECOWATT ofrecida como accesorio, se tendrá acceso a los modos de funcionamiento siguientes:

• Sistema de presión constante (PI PRESION/COP) con parámetros de consigna modifi cables.
• Sistema de caudal de aire constante (PI CAUDAL/CAV) con parámetros de consigna modifi cables.
• Sistema de caudal de aire variable (PROPORCIONAL/VAV) (es necesario instalar una sonda externa emisora de señal analógica 0-10V o 4-20mA).
• Sistema funcionamiento MIN/MAX (es necesario instalar sonda emisora señal digital, reloj horario o contacto exterior).

PROSYS ECOWATT

6.1. INSTALACIÓN

Es posible instalar una sola consola PROSYS ECOWATT a un CTB/CRHB/CRVB-N ECOWATT PLUS, o bien realizar una red de comunicación Modbus uniendo varias cajas de ventilación a una única consola PROSYS.

Esquema de conexión control individual

Esquema de conexión control múltiple

Es posible conectar hasta 32 ventiladores entre ellos para crear una red que pueda ser ajustada y controlada con una sola consola PROSYS ECOWATT.

Para realizar el cambio del número del ventilador se deberán seguir los pasos siguientes:

Pulsar simultáneamente durante 3"

Introducir la contraseña de acceso específica del canal. Por defecto: 1 1 1

Es posible asignar una nueva contraseña al equipo (canal)

Selección sobre que canal se quiere realizar la configuración

Presionar sobre "NO" para no volver a parámetros de fábrica

Presionar sobre "OK"

Presionar sobre "OK"

Presionar sobre "OK"

Presionar sobre "NO"

Presionar sobre "SI" para guardar cambios

Apretar cualquier tecla para volver a la pantalla inicial

• Apagar el equipo mediante el interruptor paro/marca posición "0"
• Volver a acceder a la placa interna y posicionar el micro interruptor SW2-2 en "OFF"
• El cambio del número del ventilador quedará realizado al volver a encender el equipo

Estando la consola PROSYS ECOWATT conectada sobre el equipo master, acceder a cada unidad numerada anteriormente mediante la pantalla de cambio de canal. Acceder a ella presionando la tecla de forma repetitiva desde la pantalla inicial.

Pantalla inicial

Pantalla cambio canal

6.2. DESCRIPCIÓN

La consola PROSYS ECOWATT se utiliza como complemento de visualización y control. Permite realizar las siguientes funciones:

• Visualizar los parámetros y las variables del equipo
• Guardar confi guraciones
• Visualizar confi guraciones
• Confi gurar el equipo y modos de funcionamiento
• Buscar equipos (canales) a la red (previamente deben haber sido confi gurados con números de canales distintos)

La consola dispone de un visualizador LCD de 2x16 caracteres, 4 pulsadores y 3 LED's.

• Pulsador "Arriba"
• Pulsador "Abajo"
• Pulsador "+"
• Pulsador "-"
  • LED alimentación ON
  • LED "actividad" Modbus
• LED error

6.3. UTILIZACIÓN DE LA CONSOLA

Cuando se modifi ca un parámetro confi gurado, los pulsadores de la consola tienen las siguientes funciones:

Pulsador Función
	Incrementa valor del parámetro
	Disminuye valor del parámetro
	Enter
	Salir

Cuando se navega por los menús la función del pulsador es distinta y depende de las indicaciones existentes en la pantalla. Cada pulsador realiza las funciones indicadas justo sobre él.

Ejemplos:

Pulsador Función
	Modifi ca el valor del 1° dígito
	Modifi ca el valor del 2° dígito
	Modifi ca el valor del 3° dígito
	OK. Validar

Pulsador Función
	NO = Salir
	Reduce el valor del canal
	Incrementa el valor del canal
	SI = Validar

6.4. PARÁMETROS GENERALES

Una vez realizado el connexionado, alimentar el sistema mediante el interruptor paro/marcha. Al conectar el equipo aparecerá la siguiente pantalla:

Una vez elegido el idioma, aparece una pantalla con la siguiente información:

Si: xxx Valor medido (las unidades dependerán del modo de funcionamiento)

Sp/Sc: xxx Consigna programada

X% Velocidad ventilador en % (sobre velocidad máxima)

C: 1 Núm. ventilador si conectado a red

Pulsando la tecla se puede acceder a la segunda pantalla de información:

RPM: xxx Núm. revoluciones ventilador (se requiere bornes TACOM conectados)

Rele: 0 Indica si la salida de relé de alarma está conectada (0: salida sin conexión; 1: salida conectada)

InD: 0 Entrada digital (J11 función noche o Min/Max)(0: salida sin conexión; 1: salida conectada)

C: 1 Canal de comunicación utilizado (de 1 a 247)

6.5. PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA

Una vez realizado el conexionado y configuración de las cajas de control existentes, se debe proceder a la alimentación del sistema.

Al conectar el equipo aparecerá la pantalla inicial con la versión del software, al cabo de 3 segundos se iniciará la conexión. Si la conexión se efectúa con éxito aparecerá la primera pantalla de información. La pantalla correspondiente a control PI PRESION es la que aparecerá por defecto:

6.6. CONFIGURACIÓN DE LOS EQUIPOS A TRAVÉS DE LA CONSOLA

6.6.1. Modifi cación consigna

Pasos a seguir para modifi car la consigna del equipo partiendo de la pantalla inicial:

St:XXX	x2
Sc:XXX	C1

Si: Valor medido (las unidades dependerán del modo de funcionamiento)
Sc: Consigna
X% Velocidad ventilador en % (sobre velocidad máxima)
C: 1 Núm. equipo si conectado a red

CONSIGNA CONSOLA:

XXX XXX OK

Pulsar durante 5"

Pulsar para modificar manualmente la consigna

odificar manualmente la

6.6.2. Cambio modo funcionamiento

Una vez alimentada la caja de control, escogido el idioma deseado y estando la consola visualizando una de las pantallas de visualización descritas con anterioridad, realizar la siguiente secuencia:

ENTRAR PASSWORD:

i i i OK

CAMBI AR PASSWORD

SI NO

MENU CONFIG

CANAL N: 1 OK

Pulsar simultáneamente durante 3"

Introducir la contraseña de acceso específica del canal.

Por defecto: 1 1 1

Es posible asignar una nueva contraseña al equipo (canal)

Selección sobre qué canal se quiere realizar la configuración

En este momento nos encontramos en modo configuración y ya es posible navegar por los parámetros del equipo, configurando el modo de trabajo:

Funcionamiento: En función del modo seleccionado, los parámetros visualizados serán los específicos de cada modo. Modos acabados en RTC sólo activos en combinación con el accesorio programador horario TIMER RTC.

6.6.3. Funcionamiento modo PI PRESION (COP)

En el apartado 5 se ha descrito que el ventilador viene preparado para trabajar en modo presión constante utilizando un sensor de presión incorporado en la caja de control. No obstante, también es posible la conexión de un transductor de presión externo (0-10V o 4-20mA) que se debería conectar a los bornes J5 o J6.

Funcionamiento Modo PI CAUDAL/COP

Una vez seleccionado el modo de funcionamiento PI PRESION, se podrán confi gurar los siguientes parámetros:

Pulsar para modificar manualmente el parámetro de salida mínima a motor

Sensor: Tipo de sensor

-

-

-

-

-

INTERNO: Sonda diferencial de presión interna

IN1 0-10V: Sonda externa señal analógica 0-10V (terminal J5)

IN1 4-20mA: Sonda externa señal analógica 4-20mA (terminal J5)

IN2 0-10V: Sonda externa señal analógica 0-10V (terminal J6)

IN2 4-20mA: Sonda externa señal analógica 4-20mA (terminal J6)

Consigna:

INTERNA: Valor defi nido de fábrica

CONSOLA: Valor ajustado mediante consola PROSYS ECOWATT

• IN1/IN2 0-10V: Valor ajustado mediante potenciómetro externo (0-10V)
• IN1/IN2 4-20mA: Valor ajustado mediante potenciómetro externo (4-20mA)

Pulsar o para modificar manualmente el parámetro. Se aconseja no modificar.

Pulsar + para modificar manualmente el parámetro. Se aconseja no modificar.

Pulsar o para modificar manualmente el parámetro. Se aconseja no modificar.

Pulsar + o - para modificar manualmente el parámetro. Este valor corresponde al % sobre la presión de consigna estando el ventilador en posición noche. Para ello se puede conectar un reloj o interruptor libre de potencial en la entrada digital J11

ENTRADA DIGITAL < ( N

Entradadigital:

• NC: Contacto normalmente cerrado. El ventilador pasa a posición noche cuando el contacto se abre.
• NO: Contacto normalmente abierto. El ventilador pasa a posición noche cuando el contacto se cierra.

Pulsar para modificar manualmente el parámetro que permite visualizar la velocidad del motor mediante la salida J8 (TACOM). Se aconseja no modificar.

Guardar en memoria parámetros modificados

Apretar cualquier tecla para volver a la pantalla inicial

6.6.4. Funcionamiento modo PI CAUDAL/CAV

Primeramente, antes de seleccionar el modo funcionamiento PI CAUDAL mediante la consola PROSYS ECOWATT, es necesario realizar la correcta conexión de tubos de presión. Colocar los tubos marcados como "V" y "P" tal y como se representa a continuación.

Funcionamiento Modo PI CAUDAL/CAV Caudal constante

Una vez cambiado el modo de funcionamiento a PI CAUDAL, aparecerán los parámetros siguientes:

Pulsar + para modificar manualmente el parámetro de salida mínima a motor

Pulsar + para modificar manualmente el parámetro de salida máxima a motor

Acceso a configuración de parámetros avanzados

Introducir la contraseña de acceso específica del canal. Por defecto: 1 1 1

Es posible asignar una nueva contraseña al equipo (canal)

Sensor: Tipo de sensor

INTERNO: Sonda diferencial de presión interna

IN1 0-10V: Sonda externa señal analógica 0-10V (terminal J5)

IN1 4-20mA: Sonda externa señal analógica 4-20mA (terminal J5)

IN2 0-10V: Sonda externa señal analógica 0-10V (terminal J6)

IN2 4-20mA: Sonda externa señal analógica 4-20mA (terminal J6)

Consigna:

INTERNA: Valor defi nido de fábrica

CONSOLA: Valor ajustado mediante consola PROSYS ECOWATT

- IN1/IN2 0-10V: Valor ajustado mediante potenciómetro externo (0-10V)

- IN1/IN2 4-20mA: Valor ajustado mediante potenciómetro externo (4-20mA)

Pulsar o para modificar manualmente el valor de consigna. Éste apartado sólo aparece si en menú "CONSIGNA" se ha seleccionado "CONSOLA".

Pulsar o para modificar manualmente el parámetro. Se aconseja no modificar.

Pulsar o para modificar manualmente el parámetro. Se aconseja no modificar.

Pulsar o para modificar manualmente el parámetro. Se aconseja no modificar.

Pulsar o para modificar manualmente el parámetro. Se aconseja no modificar.

Pulsar o para modificar manualmente el parámetro. Este valor corresponde al % sobre la presión de consigna estando el ventilador en posición noche. Para ello se puede conectar un reloj o interruptor libre de potencial en la entrada digital J11

Entrada digital:

• NC: Contacto normalmente cerrado. El ventilador pasa a posición noche cuando el contacto se abre.
• NO: Contacto normalmente abierto. El ventilador pasa a posición noche cuando el contacto se cierra.

Pulsar + para modificar manualmente el parámetro que permite visualizar la velocidad del motor mediante la salida J8 (TACOM). Se aconseja no modificar.

Guardar en memoria parámetros modificados

Apretar cualquier tecla para volver a la pantalla inicial

6.6.5. Funcionamiento modo PROPORCIONAL/VAV

En esta modalidad la caja de control está preparada para trabajar con una o dos entradas analógicas (4-20mA o 0-10V). La caja de control actúa en función del parámetro de máxima demanda. Las sondas se conectan en las entradas analógicas J5 y/o J6.

Funcionamiento Modo PROPORCIONAL/VAV

Una vez seleccionado el modo de funcionamiento PROPORCIONAL, aparecerán los parámetros siguientes:

Sensor IN1:

SIN SENSOR: Ningún sensor conectado a esta entrada

0-10V/4-20mA %HR: Sensor humedad salida analógica 0-10V/4-20m

- 0-10V/4-20mA TEMP: Sensor temperatura salida analógica 0-10V/4-20mA

0-10V/4-20mA CO2: Sensor CO2 salida analógica 0-10V/4-20mA

Pulsar o para modificar manualmente el fondo de escala del sensor utilizado

Pulsar o para modificar manualmente el valor medio del rango de utilización

Pulsar o para modificar manualmente el valor de anchura del rango de ajuste de la sonda

Seguir el mismo proceso si se ha seleccionado otro tipo de sensor o se ha activado la segunda entrada analógica SENSOR IN2.

Pulsar o para modificar manualmente el parámetro

Pulsar o para modificar manualmente el parámetro

Acceso a configuración de parámetros avanzados

Introducir la contraseña de acceso específica del canal. Por defecto: 1 1 1

Es posible asignar una nueva contraseña al equipo (canal)

No modificar

Pulsar + para modificar manualmente el parámetro. Este valor permite enviar un mensaje de alarma cuando el valor medido por la sonda IN1 alcanza un porcentaje del valor del rango de medida.

Pulsar para modificar manualmente el parámetro. Este valor permite enviar un mensaje de alarma cuando el valor medido por la sonda IN2 alcanza un porcentaje del valor del rango de medida.

Pulsar para modificar manualmente el parámetro. Permite enviar un mensaje de alarma cuando el valor de RPM del ventilador llega a un valor mínimo.

Pulsar o para modificar manualmente el parámetro. Se aconseja no modificar.

Validación parámetros modificados

Validación volcado programación

6.6.6. Funcionamiento modo MIN/MAX

En este modo, la caja de control está preparada para trabajar mediante contacto, tipo normalmente abierto (NO) o normalmente cerrado (NC), situados en la entrada digital J11. Cuando el estado de esta entrada cambia, el ventilador pasa a velocidad mínima con un valor de ajuste en % de la velocidad máxima.

Lógica:

• NO (contacto normalmente abierto): El ventilador pasa a "velocidad mínima" cuando el contacto se cierra.
• NC (contacto normalmente cerrado): El ventilador pasa a "velocidad mínima" cuando el contacto se abre.

Funcionamiento Modo MIN/MAX

Una vez seleccionado el modo de funcionamiento MIN/MAX, aparecerán los parámetros:

Pulsar o para modificar manualmente el valor de salida mínima

Pulsar o para modificar manualmente el valor de salida máxima

Acceso a configuración de parámetros avanzados

Introducir la contraseña de acceso específica del canal.

Por defecto: 1 1 1

Es posible asignar una nueva contraseña al equipo (canal)

No modificar

Entrada digital:

• NO: El ventilador pasa a velocidad mínima cuando el contacto se cierra.
• NC: El ventilador pasa a velocidad mínima cuando el contacto se abre.

Pulsar o para modificar manualmente el parámetro. Se aconseja no modificar.

Validación parámetros modificados

Validación volcado programación

7. FUNCIONAMIENTO CON ACCESORIO PROGRAMADOR HORARIO TIMER RTC ECOWATT JUNTO CON EL ACCESORIO CONSOLA PROSYS ECOWATT

Adquiriendo el programador horario TIMER RTC ECOWATT ofrecido como accesorio, se tendrá acceso a las funciones descri- tas en el apartado 6 Funciones Consola PROSYS ECOWATT, además de poder programar lo siguiente:

• Hasta tres periodos diarios a la consigna deseada
• Periodo vacaciones mediante la programación de fecha y hora de inicio /final y % sobre la velocidad máxima deseado

7.1. INSTALACIÓN

Tal y como se muestra en la imagen inferior, el programador horario es un componente electrónico que se deberá instalar en el interior de la caja de control.

TIMER RTC ECOWATT

Para realizarlo correctamente, seguir los pasos siguientes:

1. Desconectar la tensión mediante el interruptor frontal
2. Acceder al interior de la caja de control
3. Localizar el conector J4

1. Alinear el componente electrónico TIMER RTC ECOWATT con las patillas del conector J4

1. Encajar el componente electrónico presionando hacia abajo

7.2. PROGRAMACIÓN

Durante el proceso de programación se deberán defi nir los siguientes parámetros:

• T1, T2, T3: Hora de inicio para cada temporización (OFF, 00:00-23:59)
- Tiempo T1, Tiempo T2, Tiempo T3: La duración en minutos de cada temporización relacionada con su hora de inicio (hasta 480 minutos)
- Consigna T1, Consigna T2, Consigna T3: La consigna en porcentaje deseada durante la temporización sobre el modo de funcionamiento previamente seleccionado (ejemplo: si se selecciona un modo PI PRES+RTC y se defi ne una consigna T1 de 50%, durante la temporización el ventilador reducirá el valor de presión de referencia en un 50%).

La tabla siguiente servirá de ejemplo:

	LUNES MARTES ... SÁBADO DOMINGO
1:00	T3 = 480 minConsignaT3 = 25%	T3 = 480 minConsignaT3 = 25%		T3 = 480 minConsignaT3 = 25%	T3 = 480 minConsignaT3 = 25%
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
8:00				T1 = 60minConsignaT1 = 50%	T1 = 60minConsignaT1 = 50%
9:00				T2 = 120 minConsignaT1 = 50%	T2 = 120 minConsignaT1 = 50%
10:00	T1 = 60minConsignaT1 = 50%	T1 = 60minConsignaT1 = 50%
11:00
12:00
13:00
14:00	T2 = 120 minConsignaT1 = 50%	T2 = 120 minConsignaT1 = 50%
15:00
16:00
22:00
23:00	T3 = 480 minConsignaT3 = 25%	T3 = 480 minConsignaT3 = 25%		T3 = 480 minConsignaT3 = 25%	T3 = 480 minConsignaT3 = 25%
0:00

IMPORTANTE: Antes de empezar a configurar el programador horario es importante seleccionar el modo apropiado. Ver punto 6.6.1. Cambio modo funcionamiento de este manual y escoger uno de los siguientes modos: PI PRESION+RTC, PI CAUDAL+RTC, PROPORCIONAL+RTC o MAX-MIN+RTC.

Para iniciar a programar, realizar la secuencia siguiente:

Pulsar durante 3"

Introducción fecha

Introducción hora

Presionando sobre SI se vuelve a pantalla inicial

Introducción hora inicio temporización T1 para el lunes

Introducción hora inicio temporización T2 para el lunes

Introducción hora inicio temporización T3 para el lunes

Aceptando se copia la programación del lunes

Introducción duración temporización T1 (0 - 480 min)

Introducción duración temporización T2 (0 - 480 min)

Introducción porcentaje sobre la consigna del modo de funcionamiento seleccionado (OFF,0-100%)

Seguir secuencia

Introducción fecha inicio periodo vacaciones

Introducción hora inicio periodo vacaciones

Introducción fecha fin periodo vacaciones

Introducción hora fin periodo vacaciones

Introducción porcentaje sobre consigna periodo vacaciones

Confirmar configuración

Validación volcado programación

7.3. TABLA RESUMEN VALORES DE AJUSTE

Registro Min. Max. Comentarios
T1
T2	OFF 23:59 Hora inicio temporización
T3
Tiempo T1
Tiempo T2	0min 480min Duración minutos temporización
Tiempo T3
Consigna T1
Consigna T2	OFF 100% Porcentaje sobre la consigna
Consigna T3
Fecha Inicio	00:00 23:59 Fecha inicio periodo vacaciones
Hora Inicio	00:00 23:59 Hora inicio periodo vacaciones
Fecha Fin	00:00 23:59 Fecha fin periodo vacaciones
Hora Fin	00:00 23:59 Hora fin periodo vacaciones
Consigna VAC	OFF 100% Consigna periodo vacaciones

8. INTEGRACIÓN A SISTEMA DE COMUNICACIÓN MODBUS

8.1. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DEL CONTROL MODBUS-RTU

Direcciónamiento Esclavo: dirección confi gurable desde 1 a 247	Maestro: debe poder direccionarse a los esclavos con dirección desde el 1 a 247
Difusión Si
Velocidad de transmisión 9600 (19200 es recomendado también)
Paridad PAR/EVEN
Modo RTU
Interfaz eléctrica RS485 2W-cableado o RS232
Tipo conector	RJ 45

Mensaje MODBUS

Dirección	Función	Datos	Verificación CRC
8 bits	8 bits	N x 8bits	16 bits

El formato para cada byte en modo RTU es:

- Sistema de códigos: 8-bit binario

- Bits por Byte: 1 bit de START (inicio)

8 bits de datos, el bit más signifi cativo se envía el primero

1 bit para la paridad (Se requiere paridad par)

1 bit de STOP (fi n)

8.2. MAPA DE MEMORIA MODBUS

Holding registers

N°REG.	Registro	Min.	Max.	Descripción	Por	defecto	Comentarios
0 TipoMotor 0 1				0=AC1=DC		1	Tipo Motor
1	ModoFun	0 7		0=PI_Presión1=PI_Caudal2=Proporcional3=Max-Min4=PI_Presión+RTC5=PI_Caudal+RTC6=Proporcional+RTC7=Max-Min+RTC		0	Modo de funcionamiento
2	SensorPI	0 4		0=Interno1=IN1 0-10V2=IN1 4-20mA3=IN2 0-10V4=IN2 4-20mA		0	Tipos de sensores para modo PI_Presión o PI-Caudal
3	Sensor1	0 7		0=NO1=0-10V %HR2=4-20mA %HR3=0-10V °C4=4-20mA °C5=0-10V CO26=4-20mA CO27=NTC 100K		0	Tipo de sensor modo Proporcional para entrada analógica 1
4	Sensor2	0 6		0=NO1=0-10V %HR2=4-20mA %HR3=0-10V °C4=4-20mA °C5=0-10V CO26=4-20mA CO2		0	Tipo de sensor modo Proporcional para entrada analógica 2
5	PIRange	5050100	125025009900	SensorPI=0SensorPI<>0Sensor<>0		400Pa600Pa(CRVB-N 250)	Fondo escala modo PI
6	SetPoint	0 5		0=Interno1=IN1 0-10V2=IN1 4-20mA3=IN2 0-10V4=IN2 4-20mA5=ConsolaMODBUS (PROSYS ECOWATT)		5	Consigna modo PI
7	Kp	1	250	Incrementos 1		20	Constante Proporcional modoPI
8	Ki	1	250	Incrementos 1		20	Constante Integral modoPI
9	Kq	50	300	Incrementos 1		100(CTB/4-500/200)84(CTB/4-800/250)94(CTB/4-1300/315)70(CRVB-N 250)88(CRHB/CRVB-N 280)112(CRHB/CRVB-N 315)147(CRHB/CRVB-N 355)
10	PulsosEncoder	0	16	Incrementos 1		2(CTB/4-400/160)(CTB/4-500/200)5(CTB/4-800/250)(CTB/4-1300/315)1CRVB-N 250CRHB/CRVB-N 280CRHB/CRVB-N 315CRHB/CRVB-N 355
11 MinOut 0 50 Incrementos 5% 0 Valor salida mínima
12 MaxOut 50 100 Incrementos 5% 100				Valor salida máxima
13	S1Alarm	0 100	Incrementos 5%	90			Alarma entradaanalógica 1
14	S2Alarm	0 100	Incrementos 5%	90			Alarma entradaanalógica 1
15	MinRPM	100	500	Incrementos de 100	400		Min RPM alarma
16	VacMIN	80	150	Incrementos de 10	80		Voltaje mínimo Motor AC
17 IN1 Range		0	100	%HR incrementos	100		Fondo escala modoProporcional entrada 1
		0	50	°C incrementos
		0	2000	PPM incrementos
18 IN2 Range		0	100	%HR incrementos	100		Fondo escala modoProporcional entrada 2
		0	50	°C incrementos
		0	2000	PPM incrementos
19	IN1 Set	0	IN1 Range	Incrementos de 1	50		Consigna modoProporcional entrada 1
20	IN1 Banda	0	IN1 Range	Incrementos de 1	25		Margen (+/-) centrado enIN1 Set
21	IN2 Set	0	IN2 Range	Incrementos de 1	50		Consigna modoProporcional entrada 2
22	IN2 Banda	0	IN2 Range	Incrementos de 1	25		Margen (+/-) centrado enIN2 Set
23	InD	0	1	0=NO1=NC	0		Inversión Entrada Digital
24	setMODBUS	1	PIRange	Incrementos de 50	0		Consigna MODBUS
25 IDIOMA	0	3		0=INGLES1=ESPAÑOL2=FRANCES3=ALEMAN	0		Idioma
26	SP-2 PRESION	25	100	Incrementos de 1	25		Consigna noche modo PIPresión
27 SP-2 CAUDAL	50 100		Incrementos de 1 50				Consigna noche modo PICaudal
28	SP Temp	-10	50	Incrementos de 1			Consigna Temperatura(sólo para modelo CTBHECOWATT)
29	adMODBUS	10	247100	Incrementos de 1	1
30	ALARMA 0	1
31	FECHA	0x0000	0xfe7f	Dia/Mes/Año	0x088E		Fecha actual
32	HORA	0x0000	0x3dfb	Hora/Minuto	0x0000		Hora actual
33	LUNES T1	0x0000	0x063b	Hora/Minuto	0x0200		Inicio temporización 1lunes
34	LUNES T2	0x0000	0x063b	Hora/Minuto	0x0300		Inicio temporización 2lunes
35	LUNES T3	0x0000	0x063b	Hora/Minuto	0x0480		Inicio temporización 3lunes
36	MARTES T1	0x0000	0x063b	Hora/Minuto	0x0200		Inicio temporización 1martes
37	MARTES T2	0x0000	0x063b	Hora/Minuto	0x0300		Inicio temporización 2martes
38	MARTES T3	0x0000	0x063b	Hora/Minuto	0x0480		Inicio temporización 3martes
39	MIERCOLES T1	0x0000	0x063b	Hora/Minuto	0x0200		Inicio temporización 1miércoles
40	MIERCOLES T2	0x0000	0x063b	Hora/Minuto	0x0300		Inicio temporización 2miércoles
41	MIERCOLES T3	0x0000	0x063b	Hora/Minuto	0x0480		Inicio temporización 3miércoles
42	JUEVES T1	0x0000	0x063b	Hora/Minuto	0x0200		Inicio temporización 1jueves
43	JUEVES T2	0x0000	0x063b	Hora/Minuto	0x0300		Inicio temporización 2jueves
44	JUEVES T3	0x0000	0x063b	Hora/Minuto	0x0480		Inicio temporización 3jueves
45	VIERNES T1	0x0000	0x063b	Hora/Minuto	0x0200		Inicio temporización 1viernes
46	VIERNES T2	0x0000	0x063b	Hora/Minuto	0x0300		Inicio temporización 2viernes
47 VIERNES T3 0x0000 0x063b Hora/Minuto 0x0480							Inicio temporización 3 viernes
48 SABADO T1 0x0000 0x063b Hora/Minuto 0x0200							Inicio temporización 1 sábado
49 SABADO T2 0x0000 0x063b Hora/Minuto 0x0300							Inicio temporización 2 sábado
50 SABADO T3 0x0000 0x063b Hora/Minuto 0x0480							Inicio temporización 3 sábado
51 DOMINGO T1 0x0000 0x063b Hora/Minuto 0x0200							Inicio temporización 1 domingo
52 DOMINGO T2 0x0000 0x063b Hora/Minuto 0x0300							Inicio temporización 2 domingo
53 DOMINGO T3 0x0000 0x063b Hora/Minuto 0x0480							Inicio temporización 3 domingo
54 TIEMPO T1 0	480	1	60				Duración minutos temporización 1
55 TIEMPO T2 0	480	1	60				Duración minutos temporización 2
56 TIEMPO T3 0	480	1	60				Duración minutos temporización 3
57	CONSIGNA T1	0	100	1	80		Porcentaje sobre la consigna
58	CONSIGNA T2	0	100	1	60		Porcentaje sobre la consigna
59	CONSIGNA T3	0	100	1	100		Porcentaje sobre la consigna
60	FECHA INICIO	0	0xfe7f	Día/Mes/Año	0x088E		Fecha inicio periodo vacaciones
61 HORA INICIO	0x0000 0x063b Hora/Minuto			0			Hora inicio periodo vacaciones
62	FECHA FIN	0	0xfe7f	Día/Mes/Año	0x088E		Fecha fin periodo vacaciones
63 HORA FIN	0x0000 0x063b Hora/Minuto			0			Hora fin periodo vacaciones
64	CONSIGNA VAC	0	100	1	20		Consigna periodo vacaciones
65	VERSION	0	250	1			Solo consulta
66	BAUDRATE	0	3	0=192001=96002=48003=2400		1	Velocidad transmisión
67	PARIDAD 0	2		0=No1=Even2=Odd		1	Paridad de la trama MODBUS

Input registers (sólo lectura)

N°REG.	Registro	Min.	Max.	Descripción	Por	defecto	Comentarios
0	Pote	0	255	Potenciómetro RV1 PCB			Potenciómetro RV1
1	In1	0	255	Entrada Analógica 1			Entrada Analógica 2
2	In2	0	255	Entrada Analógica 2			Entrada Analógica 2
3	Interno	0	1250	Sensor prosión int.			Sensor presión interno
4	Rpm	0	6000	Rpm motor			Velocidad del motor (si rpm<100, rpm=0)

Discrete inputs (sólo lectura)

N°REG.	Registro	Min.	Max.	Descripción	Por	defecto	Comentarios
0	InD	0	1	Entrada Digital			Entrada Digital

Output coils (sólo lectura)

N°REG.	Registro	Min.	Max.	Descripción	Por	defecto	Comentarios
0	Output	0	1	Relé			Relé

9. MANTENIMIENTO

Antes de manipular el ventilador, asegúrese de que está desconectado de la red, aunque ya esté parado y de que nadie pueda ponerlo en marcha durante la intervención.

Es necesaria una inspección regular del aparato. La frecuencia de la misma, debe ser en función de las condiciones de trabajo para evitar la acumulación de suciedad en hélices, rodetes, motores y rejillas que podría entrañar riesgos y acortaría sensiblemente la vida del mismo.

En las operaciones de limpieza tener mucha precaución de no desequilibrar la hélice o rodete.

En todos los trabajos de mantenimiento y reparación, deben observarse las normas de seguridad vigente en cada país.

10. PUESTA FUERA DE SERVICIO Y RECICLAJE

La normativa CEE y el compromiso que debemos adquirir en futuras generaciones nos obligan al reciclado de materiales; le rogamos que no olvide depositar todos los elementos sobrantes del embalaje en los correspondientes contenedores de reciclaje. Si su aparato, además, está etiquetado con este símbolo, no olvide llevar el aparato sustituido al Gestor de Residuos más próximo.

CONTENTS

1. INTRODUCTION ...... 35

2. SAFETY REGULATIONS AND "CE" MARKING ....35

3. GENERAL INSTRUCTIONS....35

4. DESCRIPTION 35

4.1. Locations....35
4.2. Wiring diagram and internal board 36

1. OPERATION WITHOUT PROSYS ECOWATT CONSOLE ....37

2. OPERATION WITH PROSYS ECOWATT ACCESSORY CONSOLE 37

6.1. Installation 37
6.2.Description....41
6.3. Using the console....41
6.4. General parameters....42
6.5. Starting the system....42
6.6. Unit configuration via console 43

6.6.1. Change Set Point 43
6.6.2. Change operation mode....43
6.6.3. Operation PI PRESSURE/COP mode 44
6.6.4. Operation PI VOLUME/CAV mode 47
6.6.5. Operation PROPORTIONAL/VAV mode....51
6.6.6.MIN/MAX operation mode 54

1. OPERATION WITH TIMER RTC ECOWATT ACCESSORY AND PROSYS ECOWATT CONSOLE ACCESSORY ....55

7.1. Installation 55
7.2. Programming....56
7.3. Summary table setting values....60

1. MODBUS COMMUNICATION SYSTEM INTEGRATION ....60

8.1. Basic features of Modbus-RTU control 60
8.2. Modbus memory map 60

1. MAINTENANCE 64
2. PUTTING OUT OF SERVICE AND RECYCLING 64

1. INTRODUCTION

Thank you for purchasing this appliance. It has been manufactured in full compliance with applicable safety regulations and EU standards. Please read this instruction book carefully, as it contains important information for your safety during the installation, use and maintenance if this product.

Keep it at hand for future reference.

Please check that the appliance is in perfect condition when you unpack it, as all factory defects are covered by the S&P guarantee.

2. SAFETY REGULATIONS AND "CE" MARKING

S&P technicians are firmly committed to research and development of ever more efficient products and in compliance with current safety regulations.

The instructions and recommendations given below reflect current regulations, principally regarding safety, and therefore are based on compliance with general regulations. Therefore, we recommend all people exposed to hazards to strictly follow the safety regulations in force in your country. S&P will not be held liable for any possible harm or damage caused by non-compliance with the safety regulations, as well as caused by modifying the product.

The CE mark and the corresponding declaration of conformity are proof of the product's conformity with current EU regulations.

3. GENERAL INSTRUCTIONS

A hazard analysis of the product has been carried out as provided in the Machine Directive. The manual contains information for all personnel exposed to these hazards, with aim of preventing possible harm or damage due to faulty handling or maintenance.

All maintenance operations (ordinary and extraordinary) must be carried out with the machine switched off and the electrical power supply disconnected.

Before connecting the power supply cable to the terminal strip, make sure the mains voltage corresponds to the voltage indicated on the specifications plate of the unit.

4. DESCRIPTION

4.1. LOCATIONS

IMPORTANT

At the bottom of the control box, two tubes (marked as "V" and "P") come from the inside part of the fan. As the fan is supplied as constant pressure mode (COP), tube "P" is connected and "V" disconnected and blocked with a plastic stopper. To keep this configuration unless chapter 6.6.3. is previously ridden.

4.2. WIRING DIAGRAM AND INTERNAL BOARD

Inputs Description
L, N, GND [J1] Power supply. 220-230 V AC 50 Hz
Pressure tap 1	Tap to connect duct pressure depending on operation mode
Pressure tap 2
Connector (J4) Input to connect with programming schedule TIMER RTC ECOWATT accessory
0V, IN, +24V (J5) Analog input IN1 4-20 mA ó 0-10V
0V, IN, +24V (J6) Analog input IN2 4-20 mA ó 0-10V
RJ45 (J9) PROSYS ECOWATT accessory console connection
IND (J11) Digital input for night operation of MIN/MAX function modeIf open, the fan works in night speed or minimum speed when relay is closedIf close, the fan works in night speed or minimum speed when relay is opened

Outputs Description

GND, N, X (J2)	Internal board power supply passing through ON/OFF switch (Factory wired)
RELÉ (J3) Commutate if any alarm is activated (2A maximum load)
0V, +V (J7) Output analog signal 0-10V to the motor
TACOM (J8) Pulse motor
A, B (J10) Network connection. Modbus protocol
RS485 (J12) Network connection. Modbus protocol

Micro switches Description

SW1 End of line resistor. Exclusive use for Modbus communication network

SW2 SW2-2: enable cannel change

5. OPERATION WITHOUT PROSYS ECOWATT CONSOLE

Roof fans CTB, CRHB/CRVB-N ECOWATT PLUS are ready to work on constant pressure mode (COP/PI PRESSURE) with a differential pressure reading taken on inlet side and a predefined set point from factory (100Pa).

6. OPERATION WITH PROSYS ECOWATT ACCESSORY CONSOLE

Acquiring the PROSYS ECOWATT console offered as an optional accessory, you will have access to the following operation modes:

• Constant pressure system (PI PRESSURE/COP) with modifi able set point parameters.
• Constant airflow system PI VOLUME/CAV with modifiable set point parameters.
• Variable airflow system PROPORTIONAL/VAV (it is necessary to install an external sensor with an output analog signal 0-10V or 4-20mA).
• MIN/MAX operating system (it is necessary to install an external sensor with an output digital signal, time clock or external relay).

PROSYS ECOWATT

6.1. INSTALLATION

It is possible to install a single PROSYS ECOWATT console linked with one CTB/CRHB/CRVB-N ECOWATT PLUS, or make a Modbus communication network linking more than one unit with one PROSYS ECOWATT console.

Individual control wiring diagram

Multiple control wiring diagram

It is possible to connect up to 32 fans between them to create a communication network that can be adjusted and controlled with a single PROSYS ECOWATT console.

To change the fan number should follow these steps:

Press simultaneously for 3"

Enter the password

Default: 1 1 1

It is possible to assign a new password to your device

Selection on which cannel you want to set the fan

Press on "NO" to do not return to Factory setting

Press on "OK"

Press on "OK"

Press on "OK"

Press on "NO"

Press on "YES" to save changes

Press any key to return to main screen  - Turn off the device by ON/OFF switch in position "0" - Access to the internal board again and position the micro switch SW2-2 in "OFF" - The fan number change will be done when you restart the device Being PROSYS ECOWATT console connected to master unit, access to each unit by the number previously assigned through channel change screen. This will appear pressing ✕ button repeatedly from main screen.  Main screen   Channel change screen

6.2. DESCRIPTION

The PROSYS ECOWATT is used as a visualization and control supplement. Following functions are possible: • Display parameters and variables - Save settings - Display settings - Configure your device and operating modes - Search units (channels) in the network (previously each unit should be configured with different number of channels) The console has a LCD display of 2x16 characters, 4 buttons and 3 LED's. - Button "Up" - Button "Down" - Button "+" - Button “-” • LED power supply ON • LED "activity" Modbus - LED error 

6.3. USING THE CONSOLE

When modifying the configured parameter, the buttons on the console have the following functions:

Button Function
	Increase parameter value
	Decrease the parameter value
	Enter
	Exit

When navigating through the menus, the button function is different and depends on the existing indications on the display. Each button performs the function indicated just above it. Examples: 

Button Function
	Modify the value of 1st digit
	Modify the value of 2nd digit
	Modify the value of 3rt digit
	OK. Validate


Button Function
	NO = Exit
	Reduce cannel value
	Increase cannel value
	YES = Validate

6.4. GENERAL PARAMETERS

Once the wiring is done, turn on the device using the ON/OFF switch. When connecting the unit it will appear some screens:  After choosing the language, a screen with the following information will appear:  Si: xxx Measured value (units depend on operation mode) Sp/Sc: xxx Set point programmed X% Fan speed in % (on high speed) C: 1 Fan number if connected to network Pressing the button △ can access the second screen of information:  RPM: xxx Fan speed (TACOM terminals connected is required) Rele: 0 It Indicates if the alarm output relay is connected (0: offline output; 1: output connected) InD: 0 Digital input (J11 night mode or Min/Max)(0: off line output; 1: output connected) C: 1 Communication cannel used (de 1 a 247)

6.5. STARTING THE SYSTEM

Once done the wiring and configuration of existing units, proceed to the system power supply. When connecting the unit, it will appear the initial screen with Software version, after 3 seconds will initiate the connection with number of memorized unit. If communication is successfully, it will appear the first information screen. Corresponding screen of PI PRESSURE mode will appear by default:  

6.6. UNIT CONFIGURATION VIA CONSOLE

6.6.1. Change Set Point

Steps to follow to change the set point from main screen:

Si:XXX	x2
Sc:XXX	C1

Si: Measured value (units depend on operation mode) Sc: Set point X% Fan speed in % (on maximum speed) C: 1 Equipment number if connected to network  3"  Press for 5" SetP CONSOLE: XXXXXX OK  Press  or  to manually modify the set point

6.6.2. Change operation mode

Once the unit is powered, desired language selected and showing screen described above, continue with following sequence:   3"  Press simultaneously for 3" ENTER PASSWORD: 1 1 1 OK  Enter the password Default: 1 1 1 CHANGE RE lack SI NO  It is possible to assign a new password to your device (channel) NEW CONTO CHANNEL N: 1 OK Selection on which cannel you want to set the configuration At this time we are in configuration mode and it is possible to navigate and select parameters desired:  Operation: depending on mode selected, displayed parameters will be specific to each one. Ending "RTC" modes are only activated in combination with programming schedule TIMER RTC accessory.

6.6.3. Operation PI PRESSURE/COP mode

In section 5 we have described that the fan comes from factory ready to work in constant pressure mode. However, it is also possible to connect an external pressure transducer (0-10V or 4-20mA) that should be connected to J5 or J6 terminals.  Operation PI PRESSURE/COP mode After selecting the operating PI PRESSURE/COP mode, you can configure following parameters:  Press + to manually modify the minimum output parameter to the motor Press or to manually modify the maximum output parameter to the motor  Sensor: Sensor type INTERNAL: Pressure differential inte - IN1 0-10V: External sensor with analog signal 0-10V (J5 terminal) - IN1 4-20mA: External sensor with analog signal 4-20mA (J5 terminal) - IN2 0-10V: External sensor with analog signal 0-10V (J6 terminal) - IN2 4-20mA: External sensor with analog signal 4-20mA (J6 terminal) RANGE < 400Pa OK    Pulsar para modificar manualmente el parámetro. El valor que aparece en pantalla corresponde a la escala del sensor interno preajustado en fábrica. Si se instala un sensor externo, introducir el rango de escala correspondiente.  Set Point: \- INTERNAL: CONSOLE: Factory set value Value set by PROSYS E - IN1/IN2 0-10V: Value set by external potentiometer (0-10V) - IN1/IN2 4-20mA: Value set by external potentiometer (4-20mA)  Press + or to manually modify this parameter. It is advised not to modify. Press + or - to manually modify this parameter. It is advised not to modify. Press + or - to manually modify this parameter. It is advised not to modify.  Press + to manually modify this parameter. This value corresponds to the % of pressure set point being the fan in night mode. To connect a time clock or potential-free switch to the digital input J11  DIGITAL INPUT < I N

Digital input:

- NC: Normally closed contact. The fan will pass to night mode when contact is opened. - NO: Normally open contact. The fan will pass to night mode when contact is closed.  Press + to manually modify parameter that displays the speed by J8 output (TACOM). It is advised not to modify.  Save parameters modified   Press any key to return to main screen  

6.6.4. Operation PI VOLUME/CAV mode

Before selecting PI VOLUME/CAV mode using PROSYS ECOWATT console, it is necessary to change pressure taps configuration. Place tubes marked with "V" and "P" as is represented below.   Operation PI VOLUME/CAV mode Once changed the operation mode to PI VOLUME/CAV, following parameters will appear:  Press + to manually modify the minimum output parameter to the motor Press for to manually modify the minimum output parameter to the motor Access to advanced configuration parameters Enter the password Default: 1 1 1 It is possible to assign a new password to your device (channel) No modify  Sensor: Sensor type INTERNAL: Pressure differential internal s \- IN1 0-10V: External sensor with analog signal 0-10V (J5 terminal) \- IN1 4-20mA: External sensor with analog signal 4-20mA (J5 terminal) \- IN2 0-10V: External sensor with analog signal 0-10V (J6 terminal) \- IN2 4-20mA: External sensor with analog signal 4-20mA (J6 terminal)  \- IN1/IN2 0-10V: Value set by external potentiometer (0-10V) \- IN1/IN2 4-20mA: Value set by external potentiometer (4-20mA)  Factory set value Value set by PROSYS ECOWAT ^T  Press + to manually modify this parameter. It is advised not to modify. Press + to manually modify this parameter. It is advised not to modify. Press + or to manually modify this parameter. It is advised not to modify. Press + to manually modify this parameter. This value corresponds to the % of pressure set point being the fan in night mode. To connect a time clock or potential-free switch to the digital input J11  DIGITAL INPUT < (NO) OK

Digital input:

- NC: Normally closed contact. The fan will pass to night mode when contact is opened. - NO: Normally open contact. The fan will pass to night mode when contact is closed. Press ☐ to manually modify parameter that displays the speed by J8 output (TACOM). It is advised not to modify. Save parameters modified  Press any key to return to main screen

6.6.5. Operation PROPORTIONAL/VAV mode

In this mode the control box is ready to work with one or two analog inputs (4-20mA or 0-10V). The control box works according to the parameter of maximum demand. Sensors are connected to the analog inputs J5 and/or J6.  Operation PROPORTIONAL/VAV mode Once changed the operation mode to PROPORTIONAL/VAV, following parameters will appear: 

Sensor IN1:

- NO SENSOR: No sensor connected to this input - 0-10V/4-20mA %HR: Humidity sensor with output analog signal 0-10V/4-20mA - 0-10V/4-20mA TEMP: Temperature sensor with output analog signal 0-10V/4-20mA - 0-10V/4-20mA CO2: CO2 sensor with analog signal 0-10V/4-20mA  Press + to modify the scale of the external sensor used  Press + or - to modify manually the middle range of use. Press + to modify manually the width value of the adjustment range of the sensor Follow the same process if you select a different sensor type or activated the second input analog signal SENSOR IN2.  Press or to manually modify the minimum output parameter to the motor  Press + to manually modify the maximum output parameter to the motor  Access to advanced configuration parameters  Enter the password Default: 1 1 1  It is possible to assign a new password to your device (channel)   No modify Press ☐ to modify manually this parameter. This value allows you to send an alarm message when measured by sensor IN1 value reaches a percentage of measuring range Press 🧑 to modify manually this parameter. This value allows you to send an alarm message when measured by sensor IN2 value reaches a percentage of measuring range Press 🧑 to modify manually this parameter. This send an alarm message when the fan speed value reaches a minimum value Press + to manually modify parameter that displays the speed by J8 output (TACOM). It is advised not to modify. Save parameters modified Press any key to return to main screen

6.6.6. MIN/MAX operation mode

In this mode, the control box is ready to work by contact type normally open (NO) or normally closed (NC), located at the digital input J11. When the status of this input changes, the fan goes to low speed with a set value in % of maximum speed.

Logic:

- NO (normally open): The fan pass to low speed when contact is closed. - NC (normally closed): The fan pass to low speed when contact is open.  Operation mode MIN/MAX Once changed the operation mode to MIN/MAX, following parameters will appear:  Press + to manually modify the minimum output parameter to the motor Press for to manually modify the maximum output parameter to the motor Access to advanced configuration parameters Enter the password Default: 1 1 1 It is possible to assign a new password to your device (channel)     No modify  DIGITAL INPUT < (NC) OK

Digital input:

- NC: Normally closed contact. The fan will pass to night mode when contact is opened. - NO: Normally open contact. The fan will pass to night mode when contact is closed.       Press to manually modify parameter that displays the speed by J8 output (TACOM). It is advised not to change. Save parameters modified Press any key to return to main screen

7. OPERATION WITH TIMER RTC ECOWATT ACCESSORY AND PROSYS ECOWATT CONSOLE ACCESSORY

Acquiring the programming Schedule TIMER RTC ECOWATT offered and accessory, you will have access to functions described in section 6 Operation with PROSYS ECOWATTaccessory console, in addition to program the following: - Up to three periods per day with desired set pointa - Holiday period by scheduling date and start/end time and % over maximum speed

7.1. INSTALLATION

As shown in figure below, this accessory is an electronic component that must be installed inside the roof fan control box.  TIMER RTC ECOWATT In order to do it correctly, follow these steps: 1. Disconnect power supply from the frontal ON/OFF switch 2. Open control box 3. Locate the J4 connector  4. Line up electronic component TIMER RTC ECOWATT with J4 connector pins  5. Fit the accessory pressing down 

7.2. PROGRAMMING

During programming process must define following parameters: • T1, T2, T3: Start time for each period frame (OFF, 00:00-23:59). - Period T1, Period T2, Period T3: Minutes of each time period related to start time defined (until 480 minutes). - Set point T1, Set point T2, Set point T3: Set point in % during period frame over operation mode previously selected (e.g. if PI PRESSURE+RTC mode is selected and set point T1 is 50%, during period frame the fan will reduce the speed accordingly with a minus 50% of the pressure set point defined). Example:

	MONDAY TUESDAY ... SATURDAY SUNDAY
1:00	T3 = 480 minSetpointT3 = 25%	T3 = 480 minSetpointT3 = 25%		T3 = 480 minSetpointT3 = 25%	T3 = 480 minSetpointT3 = 25%
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
8:00				T1 = 60minSetpointT1 = 50%	T1 = 60minSetpointT1 = 50%
9:00				T2 = 120 minSetpointT1 = 50%	T2 = 120 minSetpointT1 = 50%
10:00	T1 = 60minSetpointT1 = 50%	T1 = 60minSetpointT1 = 50%
11:00
12:00
13:00
14:00	T2 = 120 minSetpointT1 = 50%	T2 = 120 minSetpointT1 = 50%
15:00
16:00
22:00
23:00	T3 = 480 minSetpointT3 = 25%	T3 = 480 minSetpointT3 = 25%		T3 = 480 minSetpointT3 = 25%	T3 = 480 minSetpointT3 = 25%
0:00

IMPORTANT: Before starting programming, it is important to select the appropriate operation mode. Check point 6.6.1. Change operation mode of this manual and choose one of these modes: PI PRESS+RTC, PI VOLUME+RTC, PROPORT.+RTC or MIN-MAX+RTC. When one of these modes is selected, start programming with following sequence:   Start time for period frame T1 on Monday Start time for period frame T2 on Monday Start time for period frame T3 on Monday Accepting, Monday scheduling is copied on Tuesday Time period introduction T1 (0 - 480 min) Time period introduction T2 (0 - 480 min) Set point in % during period frame over operation mode previously selected (OFF, 0-100%) Forward sequence Starting date holidays period  Starting time holidays period Ending date holidays period Ending hour holidays period % over the set point for holidays period Confirm settings Programming validation

7.3. SUMMARY TABLE SETTING VALUES

Registro Min. Max. Description
T1
T2	OFF 23:59 Start time period frame
T3
Period T1
Period T2	0min 480min Period frame duration
Period T3
Set T1
Set T2	OFF 100% Percentage over set point
Set T3
Date start	00:00 23:59 Starting date holidays period
Hour start	00:00 23:59 Starting hour holidays period
Date end	00:00 23:59 Ending date holidays period
Hour end	00:00 23:59 Ending hours holidays period
Set Holidays	OFF 100% Percentage over the set point for holidays period

8. MODBUS COMMUNICATION SYSTEM INTEGRATION

8.1. BASIC FEATURES OF MODBUS-RTU CONTROL

Addressing	Slave: configurable address from 1 to 247	Master: able to adress slaves with address from 1 to 247
Diffusion Yes
Transmissions speed 9600 (19200 is recommended too)
Parity	PAR/EVEN
Mode	RTU
Electrical interface	RS485 2W-wired or RS232
Connector type	RJ 45

MODBUS message

Direction	Function	Dates	CRC verification
8 bits	8 bits	N x 8bits	16 bits

Format for each byte in RTU mode is: • System codes: 8-bit binary - Bits per Byte: 1 bit to START (start) 8 bits for data, the most significant bit is sent first 1 bit for parity (Even parity is required) 1 bit for STOP (end)

8.2. MODBUS MEMORY MAP

Holding registers

N°REG.	Register	Min.	Max.	Description	Default	Comments
0	TipoMotor	0	1	0=AC1=DC	1	Motor type
1	ModoFun	0	7	0=PI_Presión1=PI_Caudal2=Proporcional3=Max-Min4=PI_Presión+RTC5=PI_Caudal+RTC6=Proporcional+RTC7=Max-Min+RTC	0	Operation mode

N°REG.	Register	Min.	Max.	Description	Default	Comments
2 SensorPI 0 4				0=Interno1=IN1 0-10V2=IN1 4-20mA3=IN2 0-10V4=IN2 4-20mA	0	Sensor type in PI PRESSURE or PI VOLUME mode
3 Sensor1 0 7				0=NO1=0-10V %HR2=4-20mA %HR3=0-10V °C4=4-20mA °C5=0-10V CO26=4-20mA CO27=NTC 100K	0	Sensor type in PROPORTIONAL mode and analog input signal 1
4 Sensor2 0 6				0=NO1=0-10V %HR2=4-20mA %HR3=0-10V °C4=4-20mA °C5=0-10V CO26=4-20mA CO2	0	Sensor type in PROPORTIONAL mode and analog input signal 2
5 PIRange		5050100	125025009900	SensorPI=0SensorPI<>0Sensor<>0	400Pa600Pa[CRVB-N 250]	Range sensor in PI PRESSURE mode
6 SetPoint 0 5				0=Interno1=IN1 0-10V2=IN1 4-20mA3=IN2 0-10V4=IN2 4-20mA5=ConsolaMODBUS(PROSYS ECOWATT)	5	Set point in PI PRESSURE mode
7 Kp 1 250 Increases 1 20						Proportional constant in PI PRESSURE mode
8	Ki	1 250	Increases 1 20			Integral constant in PI PRESSURE mode
9 Kq	50	300 Increases 1			100[CTB/4-500/200]84[CTB/4-800/250]94[CTB/4-1300/315]70[CRVB-N 250]88[CRHB/CRVB-N 280]112[CRHB/CRVB-N 315]147[CRHB/CRVB-N 355]	Airflow constant with pressure sensor
10	PulsosEncoder	0 16	Increases 1		2[CTB/4-400/160][CTB/4-500/200]5[CTB/4-800/250][CTB/4-1300/315]1CRVB-N 250CRHB/CRVB-N 280CRHB/CRVB-N 315CRHB/CRVB-N 355	Number of pulses for encoder lap
11	MinOut	0	50	Increases 5%	0	Minimum output value
12	MaxOut	50	100	Increases 5%	100	Maximum output value
13	S1Alarm	0	100	Increases 5%	90	Analog input 1 alarm
14	S2Alarm	0	100	Increases 5%	90	Analog input 2 alarm
15	MinRPM	100	500	Increases de 100	400	Min RPM alarm
16	VacMIN	80	150	Increases de 10	80	Minimum voltage AC motor
17	IN1 Range	000	100502000	%HR incrementos°C incrementosPPM incrementos	100	Background scale in proportional mode input 1
18 IN2 Range		000	100502000	%HR Increases°C IncreasesPPM Increases		100	Background scale in proportional mode input 2
19 IN1 Set 0 IN1 Range Increases de 1 50							Set point proportional mode input 1
20 IN1 Banda 0 IN1 Range Increases de 1 25							Margin (+/-) centered in IN1 Set
21 IN2 Set 0 IN2 Range Increases de 1 50							Set point proportional mode input 2
22 IN2 Banda 0 IN2 Range Increases de 1 25							Margin (+/-) centered in IN2 Set
23 InD 0 1				0=NO1=NC		0 Digital input inverter
24	setMODBUS	1	PIRange	Increases de 50		0	MODBUS set point
25	IDIOMA 0 3			0=ENGLISH1=SPANISH2=FRENCH3=GERMAN		0	Language
26	SP-2 PRESION	25 100	Increases de 1 25				Night set point in PI PRESSURE mode
27 SP-2 CAUDAL 50 100		Increases de 1 50					Night set point in PI VOLUME mode
28	SP Temp	-10	50	Increases de 1			Temperature set point [only for CTBH ECOWATT models]
29	adMODBUS	10	247100	Increases de 1		1
30	ALARMA	0 1
31	FECHA	0x0000	0xfe7f	Day/Month/Year		0x088E	Current date
32	HORA	0x0000	0x3dfb	Hour/Minute		0x0000	Current date
33	LUNES T1	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0200	Starting period 1 Monday
34	LUNES T2	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0300	Starting period 2 Monday
35	LUNES T3	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0480	Starting period 3 Monday
36	MARTES T1	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0200	Starting period 1 Tuesday
37	MARTES T2	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0300	Starting period 2 Tuesday
38	MARTES T3	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0480	Starting period 3 Tuesday
39	MIERCOLES T1	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0200	Starting period 1 Wednesday
40	MIERCOLES T2	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0300	Starting period 2 Wednesday
41	MIERCOLES T3	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0480	Starting period 3 Wednesday
42	JUEVES T1	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0200	Starting period 1 Thursday
43	JUEVES T2	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0300	Starting period 2 Thursday
44	JUEVES T3	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0480	Starting period 3 Thursday
45	VIERNES T1	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0200	Starting period 1 Friday
46	VIERNES T2	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0300	Starting period 2 Friday
47	VIERNES T3	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0480	Starting period 3 Friday
48	SABADO T1	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0200	Starting period 1 Saturday
49	SABADO T2	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0300	Starting period 2 Saturday
50	SABADO T3	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0480	Starting period 3 Saturday
51 DOMINGO T1 0x0000 0x063b Hour/Minute 0x0200 Starting period 1 Sunday
52 DOMINGO T2 0x0000 0x063b Hour/Minute 0x0300 Starting period 2 Sunday
53 DOMINGO T3 0x0000 0x063b Hour/Minute 0x0480 Starting period 3 Sunday
54 TIEMPO T1 0 480 1 60							Time in minutes for period 1
55 TIEMPO T2 0 480 1 60							Time in minutes for period 2
56 TIEMPO T3 0 480 1 60							Time in minutes for period 3
57 CONSIGNA T1 0 100 1 80			Percentage about set point
58 CONSIGNA T2 0 100 1 60			Percentage about set point
59	CONSIGNA T3	0	100	1	100		Percentage about set point
60	FECHA INICIO	0	0xfe7f	Day/Month/Year	0x088E		Starting date holiday period
61 HORA INICIO	0x0000 0x063b Hour/Minute			0			Starting hour/minute holiday period
62	FECHA FIN	0	0xfe7f	Day/Month/Year	0x088E		Ending date holiday period
63	HORA FIN	0x0000 0x063b Hour/Minute		0			Ending hour/minute holiday period
64	CONSIGNA VAC	0	100	1	20		Holiday period set point
65 VERSION 0 250 1				Read-only
66	BAUDRATE	0	3	0=192001=96002=48003=2400	1		Transmission speed
67 PARITY	0	2		0=No1=Even2=Odd	1		Parity MODBUS network

Input registers (Read-only)

Register	Min.	Max.	Description	Default	Comments	Comments
0	Pote	0 255		Potentiometer RV1 PCB		Potentiometer RV1
1	In1	0	255	Analog input 1		Entrada Analógica 2
2	In2	0	255	Analog input 2		Entrada Analógica 2
3	Interno	0 1250		Internal pressure sensor		Internal pressure sensor
4	Rpm	0	6000	Motor speed		Speed motor (if rpm<100, rpm=0)

Discrete inputs (Read-only)

Register	Min.	Max.	Description	Default	Comments	Comments
0	InD	0	1	Digital input		Digital input

Output coils (sólo lectura)

Register	Min.	Max.	Description	Default	Comments	Comments
0	Output	0	1	Relay		Relay

9. MAINTENANCE

Before manipulating the fan, make sure it is disconnected from the mains supply even if it has previously been switched off. Prevent the possibility of anyone else connecting it while it is being manipulated. Fan unit must be regularly inspected. These inspections should be carried out bearing in mind the machine's working conditions, in order to avoid dirt or dust accumulating on blades, impeller, motor or grids. This could be dangerous and perceptibly shorten the working life of fan unit. While cleaning, great care should be taken not to unbalance blades or impeller. All maintenance and repair work should be carried out in strict compliance with each country's current safety regulations.

10. PUTTING OUT OF SERVICE AND RECYCLING

 EEC legislation and our consideration of future generations mean that we should always recycle materials where possible; please do not forget to deposit all packaging in the appropriate recycling bins. If your device is also labeled with this symbol, please take it to the nearest Waste Management Plant at the end of its servicable life.

SOMMAIRE

1. GÉNÉRALITÉS....66 2. NORMES DE SECURITES ET MARQUAGE "CE" 66 3. NORMES GENERALES....66 4. DESCRIPTION 66 4.1. Emplacements....66 4.2. Branchement électrique et détail plaque interne....67 5. FONCTIONNEMENT SANS CONSOLE PROSYS ECOWATT....68 6. FONCTIONNEMENT AVEC ACCESSOIRE CONSOLE PROSYS ECOWATT 68 6.1.Installation....68 6.2.Description....72 6.3. Utilisation de la console....72 6.4. Paramètres généraux....73 6.5. Mise en marche du système....73 6.6. Configuration des équipements par la console 74 6.6.1. Changement de Consigne 74 6.6.2. Changement de mode de fonctionnement....74 6.6.3. Fonctionnement mode PI PRESSION/COP 75 6.6.4. Fonctionnement mode PI DEBIT /CAV 79 6.6.5. Fonctionnement mode PROPORTIONNEL / VAV....82 6.6.6. Fonctionnement mode MIN-MAX....85 7. FONCTIONNEMENT AVEC ACCESSOIRE DE PROGRAMMATION HORAIRE TIMER RTC ECOWATT AVEC L'ACCESSOIRE CONSOLE PROSYS ECOWATT 87 7.1. Installation 87 7.2. Programmation....88 7.3. Tableau résumé valeurs de réglage 91 8. INTÉGRATION DANS LE SYSTÈME DE COMMUNICATION MODBUS 91 8.1. Caractéristiques de base du contrôle Modbus-RTU 91 8.2. Plan de mémoire Modbus....92 9. MAINTENANCE 95 10. MISE HORS SERVICE ET RECYCLAGE 95

1. GÉNÉRALITÉS

Avant d'installer et d'utiliser ce produit, lire attentivement ces instructions qui contiennent d'importantes indications pour votre sécurité et celle des utilisateurs, pendant l'installation, l'utilisation et l'entretien de ce produit. Une fois l'installation terminée, laisser ce manuel à la disposition de l'utilisateur fi nal. Dès réception, vérifier le parfait état de l'appareil étant donné que tout défaut d'origine est couvert par la garantie S&P. A la réception de celui-ci, nous vous conseillons vivement de vérifier qu'il n'a pas été endommagé pendant le transport. Dans ce cas, envoyer une lettre avec A.R. au transporteur. En effet, celui-ci est seul responsable des dégâts causés lors du transport. Ne pas laisser l'emballage à portée des enfants et le recycler en accord avec les normes en vigueur.

2. NORMES DE SECURITES ET MARQUAGE "CE"

Toujours à la pointe de l'innovation, nos équipes d'ingénieurs n'ont de cesse de développer des produits de plus en plus performants conformes aux normes de sécurité en vigueur. Les normes et conseils, contenus dans ce manuel, se réfèrent aux normes standards en application et par conséquent, sont basés sur la conformité avec les normes générales. Ainsi, nous conseillons vivement à toutes les personnes concernées d'appliquer les règles en vigueur dans leurs pays en matière de prévention d'accidents. La responsabilité de S&P ne saurait être engagée pour dés éventuels dommages corporels et/ou matériels causés lorsque les consignes de sécurité n'ont pas été respectées ou suite à une modification du produit. Le marquage CE ainsi que les déclarations de conformité certifient la conformité aux normes européennes en vigueur.

3. NORMES GENERALES

L'analyse des risques associée au produit a été réalisée comme prévu dans la Directive Machines. Les dispositifs de protection ne doivent pas être enlevés sauf en cas d'absolue nécessité. Dans ce cas, des mesures appropriées seront immédiatement adoptées pour signaler explicitement le danger. Dés que possible, les dispositifs de protection doivent impérativement être rétablis. Toutes les interventions de maintenance (régulières ou occasionnelles) se feront alimentation électrique coupée. Avant de brancher le câble d'alimentation électrique de l'appareil, il convient de s'assurer que la tension est conforme à celle indiquée sur le produit.

4. DESCRIPTION

4.1. EMPLACEMENTS


IMPORTANT

Dans la partie inférieure du boîtier de commande vous pourrez voir deux tubes repérés par les lettres « V » et « P » provenant de l'intérieur de l'extracteur de toit. L'équipement sort d'usine avec le tube marqué « P » connecté avec le tube « V » déconnecté et bouché par un bouchon. Laissez cette installation en l'état sauf si vous avez lu au préalable le paragraphe 6.6.3 de ces instructions. 4.2. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE ET DÉTAIL PLAQUE INTERNE  Entrées Descripción

L, N, GND (J1) Alimentation électrique. 220-230 V AC 50 Hz
Prise pression 1	Prise pour connecter conduit de pression selon mode de fonctionnement
Prise pression 2
Connecteur (J4) Entrée pour connexion à un accessoire de programmation horaire TIMER RTC ECOWATT
0V, IN, +24V (J5) Entrée Analogique IN1 4-20 mA ou 0-10V.
0V, IN, +24V (J6) Entrée Analogique IN2 4-20 mA ou 0-10V.
RJ45 (J9) Entrée pour connexion à un accessoire de commande à distance PROSYS ECOWATT
IND (J11) Entrée Numérique pour fonction nuit ou mode de fonctionnement MIN/MAX.À l'état ouvert, le ventilateur passe à la vitesse nuit ou vitesse minimale lorsque le contact se ferme.À l'état fermé, le ventilateur passe à la vitesse nuit ou vitesse minimale lorsque le contact s'ouvre.
Sorties Descripción
GND, N, X (J2)	Alimentation plaque interne en passant par l'interrupteur (câblage en usine)
RELAIS (J3) Commute avec l'activation de toute alarme (charge maximale 2A)
0V, +V (J7) Sortie analogique 0-10V vers moteur
TACOM (J8) Compte-tours moteur
A, B (J10) Connexion à réseau de communication. Protocole Modbus
RS485 (J12) Connexion à réseau de communication. Protocole Modbus
Micro-interrupteurs Description
SW1 Résistance finale de ligne. Utilisation exclusive dans les réseaux de communication Modbus
SW2 SW2-2: habiliter changement canal

5. FONCTIONNEMENT SANS CONSOLE PROSYS ECOWATT

Les extracteurs de toit CTB, CRHB/CRVB-N ECOWATT PLUS sont conçus pour que le ventilateur travaille en mode pression constante (PI PRESSION/COP) par rapport à une lecture d'écart de pression prise sur l'aspiration et un consigne présélectionnée en usine (100Pa).

6. FONCTIONNEMENT AVEC ACCESSOIRE CONSOLE PROSYS ECOWATT

En achetant la console PROSYS ECOWATT offerte comme accessoire, vous pourrez avoir accès aux modes de fonctionnement suivants: - Système de pression constante (PI PRESION/COP) avec des paramètres de consignes modifi ables. - Système de débit d'air constant (PI CAUDAL/CAV) avec des paramètres de consignes modifi ables. - Système de débit d'air variable (PROPORCIONAL/VAV) (il est nécessaire d'installer une sonde externe émettrice de signal analogique 0-10V ou 4-20 mA). - Système fonctionnement MIN/MAX (il est nécessaire d'installer une sonde émettrice signal numérique, horloge ou contact extérieur).  PROSYS ECOWATT

6.1. INSTALLATION

Il est possible d'installer une seule console sur un CTB/CRHB/CRVB-N ECOWATT PLUS, ou de réaliser un réseau de communication Modbus en unissant plusieurs boitiers de ventilation à une seule console PROSYS: Schéma de branchement contrôle individuel 

Schéma de branchement contrôle multiple

Il est possible de connecter jusqu'à 32 ventilateurs entre eux pour créer un réseau qui peut être ajusté et contrôlé avec une seule console PROSYS ECOWATT.  Pour procéder au changement du numéro de ventilateur, procédez comme suit:   - Éteignez l'équipement grâce à l'interrupteur ARRÊT/MARCHE position "0" - Revenez à la plaque interne et placez le micro-interrupteur SW2-2 sur "OFF" - Le changement de numéro du ventilateur se fait lorsque vous rallumez l'appareil Une fois la console PROSYS ECOWATT connectée au MASTER, accéder aux autres unités identifiées avec le numéro attribué précédemment. À partir de l'écran d'accueil appuyer la touche plusieurs fois pour accéder à l'écran du réglage des canaux de connexion. (Voir schéma ci-dessous).  Écran principal  Écran du réglage des canaux de c

6.2. DESCRIPTION

La console PROSYS ECOWATT est utilisée comme complément de visualisation et de contrôle. Elle permet de réaliser les fonctions suivantes: - Voir les paramètres et les variables de l'équipement - Enregistrer des confi gurations • Voir les confi gurations - Confi gurer l'équipement et ses modes de fonctionnement - Rechercher des équipements (canaux) dans le réseau (ils doivent au préalable avoir été confi gurés avec des numéros de canaux différents) La console dispose d'un écran LCD de 2x16 caractères, 4 boutons-poussoirs et 3 LED. • Bouton-poussoir « En Haut » • Bouton-poussoir « En Bas » - Bouton-poussoir « + » - Bouton-poussoir « - » • LED alimentation ON • LED « Activité » MODBUS - LED erreur 

6.3. UTILISATION DE LA CONSOLE

Lorsqu'un paramètre confi guré est modifi é, les boutons-poussoirs de la console ont les fonctions suivantes:

Bouton-poussoir Fonction
	Augmente la valeur du paramètre
	Diminue la valeur du paramètre
	Entrer
	Sortir

Lorsque vous naviguez dans les menus, la fonction du bouton-poussoir est différente et dépend des indications affichées à l'écran. Chaque bouton-poussoir exécute les fonctions indiquée juste dessus. Exemples: 

Bouton-poussoir Fonction
	Modifi e la valeur du 1er chiffre
	Modifi e la valeur du 2ème chiffre
	Modifi e la valeur du 3ème chiffre
	OK Valider


Bouton-poussoir Fonction
	NON = quitter
	Réduit la valeur du canal
	Augmente la valeur du canal
	SI = Valider

6.4. PARAMÈTRES GÉNÉRAUX

Une fois le branchement réalisé, alimentez le système au moyen de l'interrupteur arrêt/marche. Lorsque vous branchez l'appareil, l'écran suivant s'affi che:  Lorsque vous avez choisi la langue, un écran s'affi che avec les informations suivantes:  Si: xxx Valeur mesurée (les unités dépendront du mode de fonctionnement) Sp/Sc: xxx Consigne programmée X% Vitesse ventilateur en % (par rapport à la vitesse maximale) C: 1 Num. de ventilateur si connecté au réseau Appuyez sur la touche ▲ pour accéder au second écran d'information:  RPM: xxx Nombre de tours ventilateur (les bornes TACOM doivent être connectées) Rele: 0 Indique si la sortie de relais de l'alarme est connectée (0: sortie sans connexion; 1: sortie connectée) InD: 0 Entrée numérique (J11 fonction nuit ou Min/Max) (0: sortie sans connexion; 1: sortie connectée) C: 1 Canal de communication utilisé (de 1 à 247)

6.5. MISE EN MARCHE DU SYSTÈME

Après avoir fait le branchement et configuré les boîtiers de commande existants, vous devez mettre le système sous tension. Lorsque l'équipement est connecté, l'écran de départ affiche la version du logiciel, au bout de 3 secondes la connexion de l'équipement mémorisé commence. Si la connexion se fait avec succès, le premier écran d'information s'affiche. L'écran correspondant au contrôle PI PRESSION est celui qui s'affi che par défaut: 

6.6. CONFIGURATION DES ÉQUIPEMENTS PAR LA CONSOLE

6.6.1. Changement de Consigne

Étapes à suivre pour modifi er le point de consigne à partir de l'écran principal:

St: XXX	X2
Sc: XXX	C:1

Si: Valeur mesurée (les unités dépendront du mode de fonctionnement) Sc: Consigne X% Vitesse ventilateur en % (par rapport à la vitesse maximale) C: 1 Num. ventilateur si connecté au réseau 

6.6.2. Changement de mode de fonctionnement

Lorsque le boîtier de commande est sous tension, que la langue a été choisie et que la console affiche l'un des écrans de visualisation décrits ci-dessus, faites la séquence suivante:  Vous vous trouvez alors en mode configuration et vous pouvez vous déplacer dans les paramètres de l'équipement, en configurant le mode de travail:  Fonctionnement: En fonction du mode sélectionné, les paramètres affichés seront les paramètres spécifiques à chaque mode. Modes terminés en RTC actifs uniquement en combinaison avec l'accessoire programmateur horaire.

6.6.3. Fonctionnement mode PI PRESSION/COP

Le paragraphe 5 décrit que le ventilateur est prêt pour travailler en mode de pression constante en utilisant un capteur de pression intégré dans le boîtier de commande. Il est néanmoins possible de connecter un transducteur de pression externe (0-10V ou 4-20mA) qui devra être connecté aux bornes J5 ou J6.  Fonctionnement mode PI PRESSION/COP Après avoir sélectionné le mode de fonctionnement PI PRESSION, vous pourrez confi gurer les paramètres suivants:  Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre de sortie minimum au moteur  Capteur: Type de capteur \- INTERNE: Sonde différentielle de pression interne \- IN1 0-10V: Sonde externe signal analogique 0-10V (borne J5) \- IN1 4-20mA: Sonde externe signal analogique 4-20mA (borne J5) \- IN2 0-10V: Sonde externe signal analogique 0-10V (borne J6) \- IN2 4-20mA: Sonde externe signal analogique 4-20mA (borne J6)  Consigne: INTERNE: Valeur défi nie en usine CONSOLE: Valeur réglée par console - IN1/IN2 0-10V: Valeur ajustée par le potentiomètre externe (0-10V) - IN1/IN2 4-20mA: Valeur ajustée par le potentiomètre externe (4-20mA)           le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier.   Appuyez sur pour modifier le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier.   Appuyez sur ou pour modifier le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier.   Appuyez sur pour modifier manuellement le paramètre. Cette valeur correspond au % sur la pression de consigne lorsque le ventilateur est en position nuit. Pour ce faire, vous pouvez connecter une horloge ou un interrupteur sans puissance dans l'entrée (1)  Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre. Cette valeur correspond au % sur la pression de consigne lorsque le ventilateur est en position nuit. Pour ce faire, vous pouvez connecter une horloge ou un interrupteur sans puissance dans l'entrée  ENTREE DIGITALE < (NO) OK

Entrée numérique:

- NF: Contact normalement fermé Le ventilateur passe en position nuit lorsque le contact est ouvert. - NO: Contact normalement ouvert Le ventilateur passe en position nuit lorsque le contact se ferme.  Appuyez sur + pour modifier manuellement le paramètre qui permet d'afficher la vitesse du moteur par la sortie J8 (TACOM). Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Enregistrer dans la mémoire les paramètres modifiés.  Enregistrer dans la mémoire les paramètres modifiés. Appuyez sur n'importe quelle touche pour revenir à l'écran de départ

6.6.4. Fonctionnement mode PI DÉBIT /CAV

Avant de sélectionner le mode de fonctionnement PI DEBIT par la console PROSYS ECOWATT, il est nécessaire de bien brancher les tubes de pression. Placez les tubes marqués « V » et « P » comme indiqué ci-après.   Fonctionnement mode PI DÉBIT /CAV Débit constant Après avoir changé de mode de fonctionnement à PI DÉBIT, les paramètres suivants s'affi chent:  Appuyez sur ou pour modifier manuell le paramètre de sortie minimum au moteur Appuyez sur ou pour modifier manuell le paramètre de sortie maximum au moteur Accès à la configuration de paramètres avancés   CONSIGNE  CIN2 4-20mA OK

Consigne:

\- INTERNE: CONSOLE: Valeur défi nie en usine Valeur réglée par console PRO - IN1/IN2 0-10V: Valeur ajustée par le potentiomètre externe (0-10V) - IN1/IN2 4-20mA: Valeur ajustée par le potentiomètre externe (4-20mA)  Appuyez sur   modifier manuell la valeur de consigne. Ce paragraphe ne s'affiche que si dans le menu « CONSIGNE » nous avons sélectionné « CONSOLE ». Appuyez sur   modifier manuell le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Appuyez sur   modifier manuell le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Appuyez sur   modifier manuell le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Appuyez sur   modifier manuell le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier.  SP-2 DEBIT < 50% OK  Appuyez sur   modifier manuell le paramètre. Cette valeur correspond au % sur la pression de consigne lorsque le ventilateur est en position nuit. Pour ce faire, vous pouvez connecter une horloge ou un interrupteur sans puissance dans l'entrée 

Entrée numérique:

- NF: Contact normalement fermé Le ventilateur passe en position nuit lorsque le contact est ouvert. - NO: Contact normalement ouvert Le ventilateur passe en position nuit lorsque le contact se ferme. Appuyez sur ou pour modifier manuell le paramètre qui permet d'afficher la vitesse du moteur par la sortie J8 (TACOM). Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Enregistrer dans la mémoire les paramètres modifiés. Appuyez sur n'importe quelle touche pour revenir à l'écran de départ

6.6.5. Fonctionnement mode PROPORTIONNEL / VAV

Dans cette modalité, le boîtier de commande est conçu pour travailler avec une ou deux entrées analogiques. (4-20 mA ou 0-10V). Le boîtier de commande agit en fonction du paramètre de demande maximale. Les sondes sont connectées dans les entrées analogiques J5 et/ou J6.  Fonctionnement mode PROPORTIONNEL / VAV Après avoir changé de mode de fonctionnement PROPORTIONNEL, les paramètres suivants s'affichent: 

Capteur IN1:

- SANS CAPTEUR: Aucun capteur connecté à cette entrée - 0-10V/4-20mA %HR: Capteur humidité sortie analogique 0-10V/4-20mA \- 0-10V/4-20mA TEMP: Capteur température sortie analogique 0-10V/4-20mA \- 0-10V/4-20mA CO2 : Capteur CO2 sortie analogique 0-10V/4-20mA  Procédez de même si vous avez sélectionné un autre type de capteur ou si vous avez activé la deuxième entrée analogique SONDE IN2.   Appuyez sur le paramètre.   pour modifier manuellement Accès à la configuration de paramètres avancés Indiquez le mot de passe d'accès spécifique du canal. Par défaut : 1 1 1 Il est possible d'affecter un nouveau mot de passe à l'équipement (canal) Ne pas modifier Appuyez sur 🧑️ pour modifier manuellement le paramètre. Cette valeur permet d'envoyer un message d'alarme lorsque la valeur mesurée par la sonde IN1 atteint un pourcentage de la valeur de plage de mesure. Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre. Cette valeur permet d'envoyer un message d'alarme lorsque la valeur mesurée par la sonde IN2 atteint un pourcentage de la valeur de plage de mesure.  Appuyez sur 🧑 pour modifier manuellement le paramètre. Permet d'envoyer un message d'alarme lorsque la valeur de régime du ventilateur arrive à une valeur minimale. Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Validation paramètres modifiés Validation basculement programmation

6.6.6. Fonctionnement mode MIN-MAX

Dans ce mode, le boîtier de commande est conçu pour travailler par contact, type normalement ouvert (NO) ou normalement fermé (NF) situés dans l'entrée numérique J11. Lorsque l'état de cette entrée change, le ventilateur passe à la vitesse minimale avec une valeur de réglage en % de la vitesse maximale.

Logique:

- NO (contact normalement ouvert) : Le ventilateur passe à la « vitesse minimale » lorsque le contact se ferme. - NF (contact normalement fermé) : Le ventilateur passe à la « vitesse minimale » lorsque le contact s'ouvre.  Fonctionnement mode MIN-MAX Après avoir changé de mode de fonctionnement MIN-MAX, les paramètres suivants s'affi chent:  Appuyez sur ou pour modifier manuellement la valeur de sortie minimale.  Appuyez sur ou pour modifier manuellement la valeur de sortie maximale. Accès à la configuration de paramètres avancés Indiquez le mot de passe d'accès spécifique du canal. Par défaut : 1 1 1 Il est possible d'affecter un nouveau mot de passe à l'équipement (canal) Ne pas modifier 

Entrée

numérique: NO: Le ventilateur pas NF: Le ventilateur passe à la vitesse minimale lorsque le c Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier.  Validation paramètres modifiés Validation basculement programmation

7. FONCTIONNEMENT AVEC ACCESSOIRE DE PROGRAMMATION HORAIRE TIMER RTC ECOWATT AVEC L'ACCESSOIRE CONSOLE PROSYS ECOWATT

En achetant le programmateur horaire TIMER RTC ECOWATT offert comme accessoire, vous aurez accès aux fonctions décri- tes au paragraphe 6, Fonctions Console PROSYS ECOWATTet vous pourrez programmer les données suivantes: - Jusqu'à trois périodes quotidiennes à la consigne souhaitée. - Période de vacances par la programmation de la date et de l'heure de départ/de fin et % sur la vitesse maximale souhaitée.

7.1. INSTALLATION

Comme l'indique l'image ci-après, le programmateur horaire est un composant électronique qui devra être installé à l'intérieur du boîtier de commande.  TIMER RTC ECOWATT Pour réussir cette opération correctement, procédez comme suit: 1. Déconnectez la tension par l'interrupteur frontal. 2. Accédez à l'intérieur du boîtier de commande 3. Localisez le connecteur J4  4. Alignez le composant électronique TIMER RTC ECOWATT avec les pattes du connecteur J4  5. Encastrez le composant électronique en faisant pression vers le bas. 

7.2. PROGRAMMATION

Pendant la programmation défi nissez les paramètres suivants: • T1, T2, T3: Heure de début de chaque temporisation (OFF, 00:00-23:59) \- Temps T1, Temps T2, Temps T3: La durée en minute de chaque temporisation en rapport avec son heure de début (jusqu'à 480 minutes) \- Consigne T1, Consigne T2, Consigne T3: La consigne en pourcentage souhaitée pendant la temporisation sur le mode de fonctionnement sélectionné au préalable (exemple: si un mode PI PRES+RTC est sélectionné et une consigne T1 de 50% est défi nie pendant la temporisation, le ventilateur réduira la valeur de pression de référence de 50%). Le tableau suivant servira d'exemple:

	LUNDI MARDI ... SAMEDI DIMANCHE
1:00	T3 = 480 minConsigneT3 = 25%	T3 = 480 minConsigneT3 = 25%		T3 = 480 minConsigneT3 = 25%	T3 = 480 minConsigneT3 = 25%
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
8:00				T1 = 60minConsigneT1 = 50%	T1 = 60minConsigneT1 = 50%
9:00				T2 = 120 minConsigneT1 = 50%	T2 = 120 minConsigneT1 = 50%
10:00	T1 = 60minConsigneT1 = 50%	T1 = 60minConsigneT1 = 50%
11:00
12:00
13:00
14:00	T2 = 120 minConsigneT1 = 50%	T2 = 120 minConsigneT1 = 50%
15:00
16:00
22:00
23:00	T3 = 480 minConsigneT3 = 25%	T3 = 480 minConsigneT3 = 25%		T3 = 480 minConsigneT3 = 25%	T3 = 480 minConsigneT3 = 25%
0:00

IMPORTANT: Avant de commencer à configurer le programmateur horaire il est important de sélectionner le mode approprié. Voir pointe 6.6.1. Changement mode fonctionnement de ce manuel et choisissez l'un des modes suivants: PI PRESSION+RTC, PI DEBIT+RTC, PROPORTIONNEL+RTC o MAX-MIN+RTC. Pour commencer à programmer, procédez comme suit:   Acceptez pour copier la programmation du lundi Saisie durée temporisation T1 (0-480 min) Saisie durée temporisation T2 (0-480 min) Saisie pourcentage sur la consigne du mode de fonctionnement sélectionné (OFF,0-100%) Suivre séquence Saisie date début période vacances Saisie date début période vacances Saisie date fin période vacances Saisie heure fin période vacances  Saisie pourcentage sur consigne période vacances Confirmer configuration Validation basculement programmation

7.3. TABLEAU RÉSUMÉ VALEURS DE RÉGLAGE

Registre Min. Max. Commentaires
T1
T2	OFF 23:59 Heure début temporisation
T3
Temps T1
Temps T2	0min 480min Durée minutes temporisation
Temps T3
Consigne T1
Consigne T2	OFF 100% Pourcentage sur la consigne
Consigne T3
Date départ	00:00 23:59 Date début période vacances
Heure départ	00:00 23:59 Heure début période vacances
Date fin	00:00 23:59 Date fin période vacances
Heure fin	00:00 23:59 Heure fin période vacances
Consigne VAC	OFF 100% Consigne période vacances

8. INTÉGRATION DANS LE SYSTÈME DE COMMUNICATION MODBUS

8.1. CARACTÉRISTIQUES DE BASE DU CONTRÔLE MODBUS-RTU

Direction Esclave: adresse confi gurable de 1 à 247		Maître: doit pouvoir s'adresser aux esclaves avec l'adresse de 1 à 247
Diffusion Si
Vitesse de transmission 9600 (19200 est également recommandé)
Parité PAR/EVEN
Mode	RTU
Interface électrique	RS485 2W-câblage ou RS232
Type connecter	RJ 45

Message MODBUS

Adresse	Fonction	Données	Vérification CRC
8 bits 8 bits Nx 8 bits 16 bits

Le format pour chaque byte en mode RTU est: - Système de codes: 8-bit binaire - Bits par Byte: 1 bit de START (démarrage) 8 bits de données, le bit le plus significatif est envoyé en premier 1 bit pour la parité (parité paire nécessaire) 1 bit de STOP (arrêt)

8.2. PLAN DE MÉMOIRE MODBUS

Holding registers

N°REG.	Registre	Min.	Max.	Description	Par défaut	Commentaires
0	TypeMoteur 0	1		0=CA1=CC	1	Type moteur
1 ModeFun 0	7			0=PI_Pression1=PI_Debit2=Proportionnel3=Max-Min4=PI_Pression+RTC5=PI_Debit+RTC6=Proportionnel+RTC7=Max-Min+RTC	0	Mode de fonctionnement
2	Capteur PI	0	4	0=Interne1=IN1 0-10V2=IN1 4-20mA3=IN2 0-10V4=IN2 4-20mA	0	Types de capteurs pour mode PI_Pression ou PI_Débit
3	Capteur 1	0	7	0=NO1=0-10V %HR2=4-20mA %HR3=0-10V °C4=4-20mA °C5=0-10V CO26=4-20mA CO27=NTC 100K	0	Type de capteur mode Proportionnel pour entrée analogique 1
4	Capteur 2	0	6	0=NO1=0-10V %HR2=4-20mA %HR3=0-10V °C4=4-20mA °C5=0-10V CO26=4-20mA CO2	0	Type de capteur mode Proportionnel pour entrée analogique 2
5	PIPlage	5050100	125025009900	Capteur PI=0CapteurPI<>0Capteur<>0	400Pa600Pa(CRVB-N 250)	Fond échelle mode PI
6	Point de réglage	0	5	0=Interne1=IN1 0-10V2=IN1 4-20mA3=IN2 0-10V4=IN2 4-20mA5=Console MODBUS(PROSYS ECOWATT)	5	Consigne mode PI
7	Kp	1	250	Incréments 1	20	Constante Proportionnelle modePI
8	Ki	1	250	Incréments 1	20	Constante Intégrale modePI
9 Kq 50	300 Incréments 1				100(CTB/4-500/200)84(CTB/4-800/250)94(CTB/4-1300/315)70(CRVB-N 250)88(CRHB/CRVB-N 280)112(CRHB/CRVB-N 315)147(CRHB/CRVB-N 355)	Constante Débit avec capteur de pression
10 PusionsEncodeur 0	16 Incréments 1				2(CTB/4-400/160)(CTB/4-500/200)5(CTB/4-800/250)(CTB/4-1300/315)1CRVB-N 250CRHB/CRVB-N 280CRHB/CRVB-N 315CRHB/CRVB-N 355	Numéros impulsions par retour de l'encodeur
11 MinOut 0	50 Incréments	5% 0 Valeur sortie minimale
12	MaxOut	50	100	Incréments 5%	100	Valeur sortie maximale
13	S1Alarme	0	100	Incréments 5%	90	Alarme entrée analogique 1
14	S2Alarme	0	100	Incréments 5%	90	Alarme entrée analogique 1
15	MiniRPM	100	500	Incréments 100	400	Min RPM d'alarme
16	VacMIN	80	150	Incréments 10	80	Tension minimale Moteur CA
17	IN1 Plage	000	100502000	%HR incréments*C incrémentsPPM incréments	100	Fond échelle modeProportionnel entrée 1
18	IN2 Plage	000	100502000	%HR incréments*C incrémentsPPM incréments	100	Fond échelle modeProportionnel entrée 2
19	IN1 Set	0	IN1 Plage	Incréments 1	50	Consigne mode Proportionnel entrée 1
20	IN1 Bande	0	IN1 Plage	Incréments 1	25	Marge (+/-) centré sur IN1 Set
21	IN2 Set	0	IN2 Plage	Incréments 1	50	Consigne mode Proportionnel entrée 2
22	IN2 Bande	0	IN2 Plage	Incréments 1	25	Marge (+/-) centré sur IN2 Set
23	InD	0	1	0=NO1=NF	0	Inversion Entrée Numérique
24	setMODUS	1	PIPlage	Incréments 50	0	Consigne MODBUS
25	LANGUE	0	3	0=ANGLAIS1=ESPAGNOL2=FRANÇAIS3=ALLEMAND	0	Langue
26	SP-2 PRESSION	25 100	Incréments 1	25		Consigne nuit mode PL Pression
27	SP-2 DÉBIT	50	100	Incréments 1	50	Consigne nuit mode PL Débit
28	SP Temp	-10	50	Incréments 1		Consigne Température (uniquement pour modèle CTBHECOWATT)
29	adMODBUS	10	247100	Incréments 1	1
30	ALARME	0	1
31	DATE	0x0000	0xfe7f	Jour/Mois/Année	0x088E	Date actuelle
32	HEURE	0x0000	0x3dfb	Heure / Minute	0x0000	Heure actuelle

N°REG.	Registre	Min.	Max.	Description	Par	défaut	Commentaires
33 LUNDI T1 0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0200 Début temporisation 1 lundi
34 LUNDI T2 0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0300 Début temporisation 2 lundi
35 LUNDI T3 0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0480 Début temporisation 3 lundi
36 MARDI T1 0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0200 Début temporisation 1 mardi
37 MARDI T2 0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0300 Début temporisation 2 mardi
38 MARDI T3 0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0480 Début temporisation 3 mardi
39	MERCREDI T1	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0200		Début temporisation 1 mercredi
40	MERCREDI T2	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0300		Début temporisation 2 mercredi
41	MERCREDI T3	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0480		Début temporisation 3 mercredi
42	JEUDI T1	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0200		Début temporisation 1 jeudi
43	JEUDI T2	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0300		Début temporisation 2 jeudi
44	JEUDI T3	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0480		Début temporisation 3 jeudi
45	VENDREDI T1	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0200		Début temporisation 1 vendredi
46	VENDREDI T2	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0300		Début temporisation 2 vendredi
47	VENDREDI T3	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0480		Début temporisation 3 vendredi
48	SAMEDI T1	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0200		Début temporisation 1 samedi
49	SAMEDI T2	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0300		Début temporisation 2 samedi
50	SAMEDI T3	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0480		Début temporisation 3 samedi
51	DIMANCHE T1	0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0200					Début temporisation 1 dimanche
52	DIMANCHE T2	0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0300					Début temporisation 2 dimanche
53	DIMANCHE T3	0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0480					Début temporisation 3 dimanche
54	TEMPS T1	0	480	1	60		Durée minutes temporisation 1
55	TEMPS T2	0	480	1	60		Durée minutes temporisation 2
56	TEMPS T3	0	480	1	60		Durée minutes temporisation 3
57	CONSIGNE T1	0	100	1	80		Pourcentage sur la consigne
58	CONSIGNE T2	0	100	1	60		Pourcentage sur la consigne
59	CONSIGNE T3	0	100	1	100		Pourcentage sur la consigne
60	DATE DÉBUT	0	0xfe7f	Jour/Mois/Année	0x088E		Date début période vacances
61	HEURE DÉBUT	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0		Heure début période vacances
62	DATE FIN	0	0xfe7f	Jour/Mois/Année	0x088E		Date fin période vacances
63	HEURE FIN	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0		Heure fin période vacances
64	Consigne VAC	0	100	1	20		Consigne période vacances
65	VERSION	0	250	1			Consultation seulement
66	BAUDRATE	0	3	0=192001=96002=48003=2400	1		Vitesse de transmission
67 PARITÉ	0	2		0=No1=Even2=Odd	1		Parité réseau MODBUS

Input registers (lecture uniquement)

N°REG.	Registre	Min.	Max.	Description	Par	défaut	Commentaires
0 Pote 0 255				Potentiomètre RV1PCB			Potentiomètre RV1
1 In1 0 255 Entrée analogique 1 Entrée analogique 2
2 In2 0 255 Entrée analogique 2 Entrée analogique 2
3 Interne 0 1250		Capteur pression int.			Capteur pression interne
4	Régime	0 6000	Rpm moteur				Vitesse du moteur(si rpm<100, rpm=0)

Discrete inputs (lecture uniquement)

N°REG.	Registre	Min.	Max.	Description	Par	défaut	Commentaires
0	InD	0	1	Entrée numérique			Entrée numérique
Output coils (lecture uniquement)
N°REG.	Registre	Min.	Max.	Description	Par	défaut	Commentaires
0	Output	0	1	Relais			Relais

9. MAINTENANCE

Avant de manipuler le ventilateur, vérifiez qu'il est bien déconnecté du réseau même s'il est déjà arrêté et que personne ne peut le remettre en marche pendant l'intervention. Il est nécessaire d'inspecter régulièrement l'appareil. La fréquence des contrôle doit être définie en fonction des conditions de travail pour éviter l'accumulation de saleté dans les hélices, les roues, les moteurs et les grilles qui pourraient représenter un risque et réduirait sensiblement la durée de vie de l'appareil. Dans les opérations de nettoyage faites attention à ne pas déséquilibrer l'hélice ou la roue. Dans tous les travaux de maintenance et réparation veuillez observer les règles de sécurité en vigueur dans chaque pays.

10. MISE HORS SERVICE ET RECYCLAGE

La norme CEE et l'engagement que nous avons pris envers les générations futures nous obligent à recycler les matériaux; nous vous serions reconnaissants de ne pas oublier de déposer tous les éléments de l'emballage non utilisés dans les conteneurs de recyclage correspondant, ainsi que de transporter les appareils remplacés vers le centre de Gestion des Déchets le plus proche. 

S&P SISTEMAS DE VENTILACIÓN, S.L.U.

C. Llevant, 4 Polígono Industrial Llevant 08150 Parets del Vallès Barcelona - España Tel. [phone] Fax [phone] www.solerpalau.com CE EAC Ref. 9023053800-02