CTB ECOWATT PLUS - Fan Soler & Palau - Free user manual and instructions

Product type	Roof extractor fan for mechanical ventilation
Brand	Soler & Palau
Model	CTB ECOWATT PLUS
Power supply	220-230 V AC, 50 Hz
Operating modes	Constant pressure (PI), Constant airflow (CAV), Proportional (VAV), Min/Max, with RTC timer
Internal pressure sensor	Yes, range up to 400 Pa (600 Pa for CRVB-N 250)
Setpoint adjustment	Via PROSYS ECOWATT console or analog input 0-10 V / 4-20 mA
Communication	Modbus RTU (RS485), up to 32 units
Compatible accessories	PROSYS ECOWATT console, TIMER RTC ECOWATT timer
Analog inputs	2 inputs (IN1, IN2) 0-10 V or 4-20 mA for external probes
Digital input	1 input (J11) for NO/NC contact (night function or Min/Max)
Motor output	Analog signal 0-10 V, TACOM output for revolution counter
Alarm relay	1 relay output (max load 2 A)
Model references	CTB-4-500/200, CTB-4-800/250, CTB-4-1300/315, CRHB/CRVB-N
Maintenance	Regular cleaning of blades and grilles; disconnect power before intervention
Safety	CE marking, comply with safety standards; do not modify the product
Warranty	Manufacturer's warranty S&P (see conditions)
Recycling	Compliant with EEC directive; dispose of in appropriate recycling containers

Frequently Asked Questions - CTB ECOWATT PLUS Soler & Palau

How to modify the pressure setpoint on the CTB ECOWATT PLUS fan?

From the main screen of the PROSYS ECOWATT console, press both buttons simultaneously for 5 seconds to access the setting. Use the + and - buttons to modify the value, then confirm with OK.

What are the different operating modes available?

The available modes are: Constant pressure (PI), Constant airflow (CAV), Proportional (VAV), and Min/Max. Each mode can be combined with an RTC timer (suffix +RTC modes).

How to install the PROSYS ECOWATT console?

Connect the console to connector J9 (RJ45) on the internal fan board. For multiple control, connect the fans in RS485 bus via terminals J12 and configure each channel with a unique number (see section 6.1 of the manual).

How to program the RTC ECOWATT timer?

Install the module on connector J4 of the board. Then, from the console, access the programming menu by pressing for 3 seconds. You can define up to 3 daily periods (T1, T2, T3) with setpoint in percentage, as well as a vacation period with start and end dates.

What to do in case of an alarm on the fan?

Alarms are signaled by the output relay (J3) and the console LEDs. Consult the Modbus register or the screen to identify the alarm (e.g., defective probe, RPM min). Reset after correcting the problem.

How to clean and maintain the fan?

Before any intervention, cut the power supply. Regularly clean the blades, wheels and grilles to avoid dirt accumulation. Be careful not to unbalance the blade during cleaning.

Can I connect multiple fans on a single console?

Yes, up to 32 fans can be connected on a Modbus RS485 bus. Each fan must have a unique channel number (1 to 247) defined via the micro-switch SW2-2 and the console.

How to change the channel password?

In the configuration menu, after entering the current password (default 1 1 1), choose the 'CHANGE PASSWORD' option to set a new code. Note that it is specific to each channel.

What is the meaning of the LEDs on the PROSYS ECOWATT console?

The console has 3 LEDs: ON (power), MODBUS ACTIVITY (flashing during communications), and ERROR (lit in case of communication or probe fault).

How to integrate the fan into a Modbus system?

Use terminals A, B, 0V of connector J10 or J12 for the RS485 bus. The default transmission speed is 9600 baud, even parity. Consult the Modbus memory map (section 8.2) for command and reading registers.

USER MANUAL CTB ECOWATT PLUS Soler & Palau

Funcionamiento Modo PROPORCIONAL/VAV

Sensor IN1:

TIMER RTC ECOWATT

7.2. PROGRAMACIÓN

1. INTRODUCTION ...... 35

2. SAFETY REGULATIONS AND "CE" MARKING ....35

3. GENERAL INSTRUCTIONS....35

4. DESCRIPTION 35

4.1. Locations....35
4.2. Wiring diagram and internal board 36

1. OPERATION WITHOUT PROSYS ECOWATT CONSOLE ....37

2. OPERATION WITH PROSYS ECOWATT ACCESSORY CONSOLE 37

6.1. Installation 37
6.2.Description....41
6.3. Using the console....41
6.4. General parameters....42
6.5. Starting the system....42
6.6. Unit configuration via console 43

6.6.1. Change Set Point 43
6.6.2. Change operation mode....43
6.6.3. Operation PI PRESSURE/COP mode 44
6.6.4. Operation PI VOLUME/CAV mode 47
6.6.5. Operation PROPORTIONAL/VAV mode....51
6.6.6.MIN/MAX operation mode 54

1. OPERATION WITH TIMER RTC ECOWATT ACCESSORY AND PROSYS ECOWATT CONSOLE ACCESSORY ....55

7.1. Installation 55
7.2. Programming....56
7.3. Summary table setting values....60

1. MODBUS COMMUNICATION SYSTEM INTEGRATION ....60

8.1. Basic features of Modbus-RTU control 60
8.2. Modbus memory map 60

1. MAINTENANCE 64
2. PUTTING OUT OF SERVICE AND RECYCLING 64

1. INTRODUCTION

Thank you for purchasing this appliance. It has been manufactured in full compliance with applicable safety regulations and EU standards. Please read this instruction book carefully, as it contains important information for your safety during the installation, use and maintenance if this product.

Keep it at hand for future reference.

Please check that the appliance is in perfect condition when you unpack it, as all factory defects are covered by the S&P guarantee.

2. SAFETY REGULATIONS AND "CE" MARKING

S&P technicians are firmly committed to research and development of ever more efficient products and in compliance with current safety regulations.

The instructions and recommendations given below reflect current regulations, principally regarding safety, and therefore are based on compliance with general regulations. Therefore, we recommend all people exposed to hazards to strictly follow the safety regulations in force in your country. S&P will not be held liable for any possible harm or damage caused by non-compliance with the safety regulations, as well as caused by modifying the product.

The CE mark and the corresponding declaration of conformity are proof of the product's conformity with current EU regulations.

3. GENERAL INSTRUCTIONS

A hazard analysis of the product has been carried out as provided in the Machine Directive. The manual contains information for all personnel exposed to these hazards, with aim of preventing possible harm or damage due to faulty handling or maintenance.

All maintenance operations (ordinary and extraordinary) must be carried out with the machine switched off and the electrical power supply disconnected.

Before connecting the power supply cable to the terminal strip, make sure the mains voltage corresponds to the voltage indicated on the specifications plate of the unit.

4. DESCRIPTION

4.1. LOCATIONS

IMPORTANT

At the bottom of the control box, two tubes (marked as "V" and "P") come from the inside part of the fan. As the fan is supplied as constant pressure mode (COP), tube "P" is connected and "V" disconnected and blocked with a plastic stopper. To keep this configuration unless chapter 6.6.3. is previously ridden.

4.2. WIRING DIAGRAM AND INTERNAL BOARD

Inputs Description
L, N, GND [J1] Power supply. 220-230 V AC 50 Hz
Pressure tap 1	Tap to connect duct pressure depending on operation mode
Pressure tap 2
Connector (J4) Input to connect with programming schedule TIMER RTC ECOWATT accessory
0V, IN, +24V (J5) Analog input IN1 4-20 mA ó 0-10V
0V, IN, +24V (J6) Analog input IN2 4-20 mA ó 0-10V
RJ45 (J9) PROSYS ECOWATT accessory console connection
IND (J11) Digital input for night operation of MIN/MAX function modeIf open, the fan works in night speed or minimum speed when relay is closedIf close, the fan works in night speed or minimum speed when relay is opened

Outputs Description

GND, N, X (J2)	Internal board power supply passing through ON/OFF switch (Factory wired)
RELÉ (J3) Commutate if any alarm is activated (2A maximum load)
0V, +V (J7) Output analog signal 0-10V to the motor
TACOM (J8) Pulse motor
A, B (J10) Network connection. Modbus protocol
RS485 (J12) Network connection. Modbus protocol

Micro switches Description

SW1 End of line resistor. Exclusive use for Modbus communication network

SW2 SW2-2: enable cannel change

5. OPERATION WITHOUT PROSYS ECOWATT CONSOLE

Roof fans CTB, CRHB/CRVB-N ECOWATT PLUS are ready to work on constant pressure mode (COP/PI PRESSURE) with a differential pressure reading taken on inlet side and a predefined set point from factory (100Pa).

6. OPERATION WITH PROSYS ECOWATT ACCESSORY CONSOLE

Acquiring the PROSYS ECOWATT console offered as an optional accessory, you will have access to the following operation modes:

• Constant pressure system (PI PRESSURE/COP) with modifi able set point parameters.
• Constant airflow system PI VOLUME/CAV with modifiable set point parameters.
• Variable airflow system PROPORTIONAL/VAV (it is necessary to install an external sensor with an output analog signal 0-10V or 4-20mA).
• MIN/MAX operating system (it is necessary to install an external sensor with an output digital signal, time clock or external relay).

PROSYS ECOWATT

6.1. INSTALLATION

It is possible to install a single PROSYS ECOWATT console linked with one CTB/CRHB/CRVB-N ECOWATT PLUS, or make a Modbus communication network linking more than one unit with one PROSYS ECOWATT console.

Individual control wiring diagram

Multiple control wiring diagram

It is possible to connect up to 32 fans between them to create a communication network that can be adjusted and controlled with a single PROSYS ECOWATT console.

To change the fan number should follow these steps:

Press simultaneously for 3"

Enter the password

Default: 1 1 1

It is possible to assign a new password to your device

Selection on which cannel you want to set the fan

Press on "NO" to do not return to Factory setting

Press on "OK"

Press on "OK"

Press on "OK"

Press on "NO"

Press on "YES" to save changes

Main screen   Channel change screen

6.2. DESCRIPTION

The PROSYS ECOWATT is used as a visualization and control supplement. Following functions are possible: • Display parameters and variables - Save settings - Display settings - Configure your device and operating modes - Search units (channels) in the network (previously each unit should be configured with different number of channels) The console has a LCD display of 2x16 characters, 4 buttons and 3 LED's. - Button "Up" - Button "Down" - Button "+" - Button “-” • LED power supply ON • LED "activity" Modbus - LED error 

6.3. USING THE CONSOLE

When modifying the configured parameter, the buttons on the console have the following functions:

Button Function
	Increase parameter value
	Decrease the parameter value
	Enter
	Exit

When navigating through the menus, the button function is different and depends on the existing indications on the display. Each button performs the function indicated just above it. Examples: 

Button Function
	Modify the value of 1st digit
	Modify the value of 2nd digit
	Modify the value of 3rt digit
	OK. Validate


Button Function
	NO = Exit
	Reduce cannel value
	Increase cannel value
	YES = Validate

6.4. GENERAL PARAMETERS

Once the wiring is done, turn on the device using the ON/OFF switch. When connecting the unit it will appear some screens:  After choosing the language, a screen with the following information will appear:  Si: xxx Measured value (units depend on operation mode) Sp/Sc: xxx Set point programmed X% Fan speed in % (on high speed) C: 1 Fan number if connected to network Pressing the button △ can access the second screen of information:  RPM: xxx Fan speed (TACOM terminals connected is required) Rele: 0 It Indicates if the alarm output relay is connected (0: offline output; 1: output connected) InD: 0 Digital input (J11 night mode or Min/Max)(0: off line output; 1: output connected) C: 1 Communication cannel used (de 1 a 247)

6.5. STARTING THE SYSTEM

Once done the wiring and configuration of existing units, proceed to the system power supply. When connecting the unit, it will appear the initial screen with Software version, after 3 seconds will initiate the connection with number of memorized unit. If communication is successfully, it will appear the first information screen. Corresponding screen of PI PRESSURE mode will appear by default:  

6.6. UNIT CONFIGURATION VIA CONSOLE

6.6.1. Change Set Point

Steps to follow to change the set point from main screen:

Si:XXX	x2
Sc:XXX	C1

Si: Measured value (units depend on operation mode) Sc: Set point X% Fan speed in % (on maximum speed) C: 1 Equipment number if connected to network  3"  Press for 5" SetP CONSOLE: XXXXXX OK  Press  or  to manually modify the set point

6.6.2. Change operation mode

Once the unit is powered, desired language selected and showing screen described above, continue with following sequence:   3"  Press simultaneously for 3" ENTER PASSWORD: 1 1 1 OK  Enter the password Default: 1 1 1 CHANGE RE lack SI NO  It is possible to assign a new password to your device (channel) NEW CONTO CHANNEL N: 1 OK Selection on which cannel you want to set the configuration At this time we are in configuration mode and it is possible to navigate and select parameters desired:  Operation: depending on mode selected, displayed parameters will be specific to each one. Ending "RTC" modes are only activated in combination with programming schedule TIMER RTC accessory.

6.6.3. Operation PI PRESSURE/COP mode

In section 5 we have described that the fan comes from factory ready to work in constant pressure mode. However, it is also possible to connect an external pressure transducer (0-10V or 4-20mA) that should be connected to J5 or J6 terminals.  Operation PI PRESSURE/COP mode After selecting the operating PI PRESSURE/COP mode, you can configure following parameters:  Press + to manually modify the minimum output parameter to the motor Press or to manually modify the maximum output parameter to the motor  Sensor: Sensor type INTERNAL: Pressure differential inte - IN1 0-10V: External sensor with analog signal 0-10V (J5 terminal) - IN1 4-20mA: External sensor with analog signal 4-20mA (J5 terminal) - IN2 0-10V: External sensor with analog signal 0-10V (J6 terminal) - IN2 4-20mA: External sensor with analog signal 4-20mA (J6 terminal) RANGE < 400Pa OK    Pulsar para modificar manualmente el parámetro. El valor que aparece en pantalla corresponde a la escala del sensor interno preajustado en fábrica. Si se instala un sensor externo, introducir el rango de escala correspondiente.  Set Point: \- INTERNAL: CONSOLE: Factory set value Value set by PROSYS E - IN1/IN2 0-10V: Value set by external potentiometer (0-10V) - IN1/IN2 4-20mA: Value set by external potentiometer (4-20mA)  Press + or to manually modify this parameter. It is advised not to modify. Press + or - to manually modify this parameter. It is advised not to modify. Press + or - to manually modify this parameter. It is advised not to modify.  Press + to manually modify this parameter. This value corresponds to the % of pressure set point being the fan in night mode. To connect a time clock or potential-free switch to the digital input J11  DIGITAL INPUT < I N

Digital input:

- NC: Normally closed contact. The fan will pass to night mode when contact is opened. - NO: Normally open contact. The fan will pass to night mode when contact is closed.  Press + to manually modify parameter that displays the speed by J8 output (TACOM). It is advised not to modify.  Save parameters modified   Press any key to return to main screen  

6.6.4. Operation PI VOLUME/CAV mode

Before selecting PI VOLUME/CAV mode using PROSYS ECOWATT console, it is necessary to change pressure taps configuration. Place tubes marked with "V" and "P" as is represented below.   Operation PI VOLUME/CAV mode Once changed the operation mode to PI VOLUME/CAV, following parameters will appear:  Press + to manually modify the minimum output parameter to the motor Press for to manually modify the minimum output parameter to the motor Access to advanced configuration parameters Enter the password Default: 1 1 1 It is possible to assign a new password to your device (channel) No modify  Sensor: Sensor type INTERNAL: Pressure differential internal s \- IN1 0-10V: External sensor with analog signal 0-10V (J5 terminal) \- IN1 4-20mA: External sensor with analog signal 4-20mA (J5 terminal) \- IN2 0-10V: External sensor with analog signal 0-10V (J6 terminal) \- IN2 4-20mA: External sensor with analog signal 4-20mA (J6 terminal)  \- IN1/IN2 0-10V: Value set by external potentiometer (0-10V) \- IN1/IN2 4-20mA: Value set by external potentiometer (4-20mA)  Factory set value Value set by PROSYS ECOWAT ^T  Press + to manually modify this parameter. It is advised not to modify. Press + to manually modify this parameter. It is advised not to modify. Press + or to manually modify this parameter. It is advised not to modify. Press + to manually modify this parameter. This value corresponds to the % of pressure set point being the fan in night mode. To connect a time clock or potential-free switch to the digital input J11  DIGITAL INPUT < (NO) OK

Digital input:

- NC: Normally closed contact. The fan will pass to night mode when contact is opened. - NO: Normally open contact. The fan will pass to night mode when contact is closed. Press ☐ to manually modify parameter that displays the speed by J8 output (TACOM). It is advised not to modify. Save parameters modified  Press any key to return to main screen

6.6.5. Operation PROPORTIONAL/VAV mode

In this mode the control box is ready to work with one or two analog inputs (4-20mA or 0-10V). The control box works according to the parameter of maximum demand. Sensors are connected to the analog inputs J5 and/or J6.  Operation PROPORTIONAL/VAV mode Once changed the operation mode to PROPORTIONAL/VAV, following parameters will appear: 

Sensor IN1:

- NO SENSOR: No sensor connected to this input - 0-10V/4-20mA %HR: Humidity sensor with output analog signal 0-10V/4-20mA - 0-10V/4-20mA TEMP: Temperature sensor with output analog signal 0-10V/4-20mA - 0-10V/4-20mA CO2: CO2 sensor with analog signal 0-10V/4-20mA  Press + to modify the scale of the external sensor used  Press + or - to modify manually the middle range of use. Press + to modify manually the width value of the adjustment range of the sensor Follow the same process if you select a different sensor type or activated the second input analog signal SENSOR IN2.  Press or to manually modify the minimum output parameter to the motor  Press + to manually modify the maximum output parameter to the motor  Access to advanced configuration parameters  Enter the password Default: 1 1 1  It is possible to assign a new password to your device (channel)   No modify Press ☐ to modify manually this parameter. This value allows you to send an alarm message when measured by sensor IN1 value reaches a percentage of measuring range Press 🧑 to modify manually this parameter. This value allows you to send an alarm message when measured by sensor IN2 value reaches a percentage of measuring range Press 🧑 to modify manually this parameter. This send an alarm message when the fan speed value reaches a minimum value Press + to manually modify parameter that displays the speed by J8 output (TACOM). It is advised not to modify. Save parameters modified Press any key to return to main screen

6.6.6. MIN/MAX operation mode

In this mode, the control box is ready to work by contact type normally open (NO) or normally closed (NC), located at the digital input J11. When the status of this input changes, the fan goes to low speed with a set value in % of maximum speed.

Logic:

- NO (normally open): The fan pass to low speed when contact is closed. - NC (normally closed): The fan pass to low speed when contact is open.  Operation mode MIN/MAX Once changed the operation mode to MIN/MAX, following parameters will appear:  Press + to manually modify the minimum output parameter to the motor Press for to manually modify the maximum output parameter to the motor Access to advanced configuration parameters Enter the password Default: 1 1 1 It is possible to assign a new password to your device (channel)     No modify  DIGITAL INPUT < (NC) OK

Digital input:

- NC: Normally closed contact. The fan will pass to night mode when contact is opened. - NO: Normally open contact. The fan will pass to night mode when contact is closed.       Press to manually modify parameter that displays the speed by J8 output (TACOM). It is advised not to change. Save parameters modified Press any key to return to main screen

7. OPERATION WITH TIMER RTC ECOWATT ACCESSORY AND PROSYS ECOWATT CONSOLE ACCESSORY

Acquiring the programming Schedule TIMER RTC ECOWATT offered and accessory, you will have access to functions described in section 6 Operation with PROSYS ECOWATTaccessory console, in addition to program the following: - Up to three periods per day with desired set pointa - Holiday period by scheduling date and start/end time and % over maximum speed

7.1. INSTALLATION

As shown in figure below, this accessory is an electronic component that must be installed inside the roof fan control box.  TIMER RTC ECOWATT In order to do it correctly, follow these steps: 1. Disconnect power supply from the frontal ON/OFF switch 2. Open control box 3. Locate the J4 connector  4. Line up electronic component TIMER RTC ECOWATT with J4 connector pins  5. Fit the accessory pressing down 

7.2. PROGRAMMING

During programming process must define following parameters: • T1, T2, T3: Start time for each period frame (OFF, 00:00-23:59). - Period T1, Period T2, Period T3: Minutes of each time period related to start time defined (until 480 minutes). - Set point T1, Set point T2, Set point T3: Set point in % during period frame over operation mode previously selected (e.g. if PI PRESSURE+RTC mode is selected and set point T1 is 50%, during period frame the fan will reduce the speed accordingly with a minus 50% of the pressure set point defined). Example:

	MONDAY TUESDAY ... SATURDAY SUNDAY
1:00	T3 = 480 minSetpointT3 = 25%	T3 = 480 minSetpointT3 = 25%		T3 = 480 minSetpointT3 = 25%	T3 = 480 minSetpointT3 = 25%
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
8:00				T1 = 60minSetpointT1 = 50%	T1 = 60minSetpointT1 = 50%
9:00				T2 = 120 minSetpointT1 = 50%	T2 = 120 minSetpointT1 = 50%
10:00	T1 = 60minSetpointT1 = 50%	T1 = 60minSetpointT1 = 50%
11:00
12:00
13:00
14:00	T2 = 120 minSetpointT1 = 50%	T2 = 120 minSetpointT1 = 50%
15:00
16:00
22:00
23:00	T3 = 480 minSetpointT3 = 25%	T3 = 480 minSetpointT3 = 25%		T3 = 480 minSetpointT3 = 25%	T3 = 480 minSetpointT3 = 25%
0:00

IMPORTANT: Before starting programming, it is important to select the appropriate operation mode. Check point 6.6.1. Change operation mode of this manual and choose one of these modes: PI PRESS+RTC, PI VOLUME+RTC, PROPORT.+RTC or MIN-MAX+RTC. When one of these modes is selected, start programming with following sequence:   Start time for period frame T1 on Monday Start time for period frame T2 on Monday Start time for period frame T3 on Monday Accepting, Monday scheduling is copied on Tuesday Time period introduction T1 (0 - 480 min) Time period introduction T2 (0 - 480 min) Set point in % during period frame over operation mode previously selected (OFF, 0-100%) Forward sequence Starting date holidays period  Starting time holidays period Ending date holidays period Ending hour holidays period % over the set point for holidays period Confirm settings Programming validation

7.3. SUMMARY TABLE SETTING VALUES

Registro Min. Max. Description
T1
T2	OFF 23:59 Start time period frame
T3
Period T1
Period T2	0min 480min Period frame duration
Period T3
Set T1
Set T2	OFF 100% Percentage over set point
Set T3
Date start	00:00 23:59 Starting date holidays period
Hour start	00:00 23:59 Starting hour holidays period
Date end	00:00 23:59 Ending date holidays period
Hour end	00:00 23:59 Ending hours holidays period
Set Holidays	OFF 100% Percentage over the set point for holidays period

8. MODBUS COMMUNICATION SYSTEM INTEGRATION

8.1. BASIC FEATURES OF MODBUS-RTU CONTROL

Addressing	Slave: configurable address from 1 to 247	Master: able to adress slaves with address from 1 to 247
Diffusion Yes
Transmissions speed 9600 (19200 is recommended too)
Parity	PAR/EVEN
Mode	RTU
Electrical interface	RS485 2W-wired or RS232
Connector type	RJ 45

MODBUS message

Direction	Function	Dates	CRC verification
8 bits	8 bits	N x 8bits	16 bits

Format for each byte in RTU mode is: • System codes: 8-bit binary - Bits per Byte: 1 bit to START (start) 8 bits for data, the most significant bit is sent first 1 bit for parity (Even parity is required) 1 bit for STOP (end)

8.2. MODBUS MEMORY MAP

Holding registers

N°REG.	Register	Min.	Max.	Description	Default	Comments
0	TipoMotor	0	1	0=AC1=DC	1	Motor type
1	ModoFun	0	7	0=PI_Presión1=PI_Caudal2=Proporcional3=Max-Min4=PI_Presión+RTC5=PI_Caudal+RTC6=Proporcional+RTC7=Max-Min+RTC	0	Operation mode

N°REG.	Register	Min.	Max.	Description	Default	Comments
2 SensorPI 0 4				0=Interno1=IN1 0-10V2=IN1 4-20mA3=IN2 0-10V4=IN2 4-20mA	0	Sensor type in PI PRESSURE or PI VOLUME mode
3 Sensor1 0 7				0=NO1=0-10V %HR2=4-20mA %HR3=0-10V °C4=4-20mA °C5=0-10V CO26=4-20mA CO27=NTC 100K	0	Sensor type in PROPORTIONAL mode and analog input signal 1
4 Sensor2 0 6				0=NO1=0-10V %HR2=4-20mA %HR3=0-10V °C4=4-20mA °C5=0-10V CO26=4-20mA CO2	0	Sensor type in PROPORTIONAL mode and analog input signal 2
5 PIRange		5050100	125025009900	SensorPI=0SensorPI<>0Sensor<>0	400Pa600Pa[CRVB-N 250]	Range sensor in PI PRESSURE mode
6 SetPoint 0 5				0=Interno1=IN1 0-10V2=IN1 4-20mA3=IN2 0-10V4=IN2 4-20mA5=ConsolaMODBUS(PROSYS ECOWATT)	5	Set point in PI PRESSURE mode
7 Kp 1 250 Increases 1 20						Proportional constant in PI PRESSURE mode
8	Ki	1 250	Increases 1 20			Integral constant in PI PRESSURE mode
9 Kq	50	300 Increases 1			100[CTB/4-500/200]84[CTB/4-800/250]94[CTB/4-1300/315]70[CRVB-N 250]88[CRHB/CRVB-N 280]112[CRHB/CRVB-N 315]147[CRHB/CRVB-N 355]	Airflow constant with pressure sensor
10	PulsosEncoder	0 16	Increases 1		2[CTB/4-400/160][CTB/4-500/200]5[CTB/4-800/250][CTB/4-1300/315]1CRVB-N 250CRHB/CRVB-N 280CRHB/CRVB-N 315CRHB/CRVB-N 355	Number of pulses for encoder lap
11	MinOut	0	50	Increases 5%	0	Minimum output value
12	MaxOut	50	100	Increases 5%	100	Maximum output value
13	S1Alarm	0	100	Increases 5%	90	Analog input 1 alarm
14	S2Alarm	0	100	Increases 5%	90	Analog input 2 alarm
15	MinRPM	100	500	Increases de 100	400	Min RPM alarm
16	VacMIN	80	150	Increases de 10	80	Minimum voltage AC motor
17	IN1 Range	000	100502000	%HR incrementos°C incrementosPPM incrementos	100	Background scale in proportional mode input 1
18 IN2 Range		000	100502000	%HR Increases°C IncreasesPPM Increases		100	Background scale in proportional mode input 2
19 IN1 Set 0 IN1 Range Increases de 1 50							Set point proportional mode input 1
20 IN1 Banda 0 IN1 Range Increases de 1 25							Margin (+/-) centered in IN1 Set
21 IN2 Set 0 IN2 Range Increases de 1 50							Set point proportional mode input 2
22 IN2 Banda 0 IN2 Range Increases de 1 25							Margin (+/-) centered in IN2 Set
23 InD 0 1				0=NO1=NC		0 Digital input inverter
24	setMODBUS	1	PIRange	Increases de 50		0	MODBUS set point
25	IDIOMA 0 3			0=ENGLISH1=SPANISH2=FRENCH3=GERMAN		0	Language
26	SP-2 PRESION	25 100	Increases de 1 25				Night set point in PI PRESSURE mode
27 SP-2 CAUDAL 50 100		Increases de 1 50					Night set point in PI VOLUME mode
28	SP Temp	-10	50	Increases de 1			Temperature set point [only for CTBH ECOWATT models]
29	adMODBUS	10	247100	Increases de 1		1
30	ALARMA	0 1
31	FECHA	0x0000	0xfe7f	Day/Month/Year		0x088E	Current date
32	HORA	0x0000	0x3dfb	Hour/Minute		0x0000	Current date
33	LUNES T1	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0200	Starting period 1 Monday
34	LUNES T2	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0300	Starting period 2 Monday
35	LUNES T3	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0480	Starting period 3 Monday
36	MARTES T1	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0200	Starting period 1 Tuesday
37	MARTES T2	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0300	Starting period 2 Tuesday
38	MARTES T3	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0480	Starting period 3 Tuesday
39	MIERCOLES T1	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0200	Starting period 1 Wednesday
40	MIERCOLES T2	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0300	Starting period 2 Wednesday
41	MIERCOLES T3	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0480	Starting period 3 Wednesday
42	JUEVES T1	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0200	Starting period 1 Thursday
43	JUEVES T2	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0300	Starting period 2 Thursday
44	JUEVES T3	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0480	Starting period 3 Thursday
45	VIERNES T1	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0200	Starting period 1 Friday
46	VIERNES T2	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0300	Starting period 2 Friday
47	VIERNES T3	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0480	Starting period 3 Friday
48	SABADO T1	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0200	Starting period 1 Saturday
49	SABADO T2	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0300	Starting period 2 Saturday
50	SABADO T3	0x0000	0x063b	Hour/Minute		0x0480	Starting period 3 Saturday
51 DOMINGO T1 0x0000 0x063b Hour/Minute 0x0200 Starting period 1 Sunday
52 DOMINGO T2 0x0000 0x063b Hour/Minute 0x0300 Starting period 2 Sunday
53 DOMINGO T3 0x0000 0x063b Hour/Minute 0x0480 Starting period 3 Sunday
54 TIEMPO T1 0 480 1 60							Time in minutes for period 1
55 TIEMPO T2 0 480 1 60							Time in minutes for period 2
56 TIEMPO T3 0 480 1 60							Time in minutes for period 3
57 CONSIGNA T1 0 100 1 80			Percentage about set point
58 CONSIGNA T2 0 100 1 60			Percentage about set point
59	CONSIGNA T3	0	100	1	100		Percentage about set point
60	FECHA INICIO	0	0xfe7f	Day/Month/Year	0x088E		Starting date holiday period
61 HORA INICIO	0x0000 0x063b Hour/Minute			0			Starting hour/minute holiday period
62	FECHA FIN	0	0xfe7f	Day/Month/Year	0x088E		Ending date holiday period
63	HORA FIN	0x0000 0x063b Hour/Minute		0			Ending hour/minute holiday period
64	CONSIGNA VAC	0	100	1	20		Holiday period set point
65 VERSION 0 250 1				Read-only
66	BAUDRATE	0	3	0=192001=96002=48003=2400	1		Transmission speed
67 PARITY	0	2		0=No1=Even2=Odd	1		Parity MODBUS network

Input registers (Read-only)

Register	Min.	Max.	Description	Default	Comments	Comments
0	Pote	0 255		Potentiometer RV1 PCB		Potentiometer RV1
1	In1	0	255	Analog input 1		Entrada Analógica 2
2	In2	0	255	Analog input 2		Entrada Analógica 2
3	Interno	0 1250		Internal pressure sensor		Internal pressure sensor
4	Rpm	0	6000	Motor speed		Speed motor (if rpm<100, rpm=0)

Discrete inputs (Read-only)

Register	Min.	Max.	Description	Default	Comments	Comments
0	InD	0	1	Digital input		Digital input

Output coils (sólo lectura)

Register	Min.	Max.	Description	Default	Comments	Comments
0	Output	0	1	Relay		Relay

9. MAINTENANCE

Before manipulating the fan, make sure it is disconnected from the mains supply even if it has previously been switched off. Prevent the possibility of anyone else connecting it while it is being manipulated. Fan unit must be regularly inspected. These inspections should be carried out bearing in mind the machine's working conditions, in order to avoid dirt or dust accumulating on blades, impeller, motor or grids. This could be dangerous and perceptibly shorten the working life of fan unit. While cleaning, great care should be taken not to unbalance blades or impeller. All maintenance and repair work should be carried out in strict compliance with each country's current safety regulations.

10. PUTTING OUT OF SERVICE AND RECYCLING

 EEC legislation and our consideration of future generations mean that we should always recycle materials where possible; please do not forget to deposit all packaging in the appropriate recycling bins. If your device is also labeled with this symbol, please take it to the nearest Waste Management Plant at the end of its servicable life.

SOMMAIRE

1. GÉNÉRALITÉS....66 2. NORMES DE SECURITES ET MARQUAGE "CE" 66 3. NORMES GENERALES....66 4. DESCRIPTION 66 4.1. Emplacements....66 4.2. Branchement électrique et détail plaque interne....67 5. FONCTIONNEMENT SANS CONSOLE PROSYS ECOWATT....68 6. FONCTIONNEMENT AVEC ACCESSOIRE CONSOLE PROSYS ECOWATT 68 6.1.Installation....68 6.2.Description....72 6.3. Utilisation de la console....72 6.4. Paramètres généraux....73 6.5. Mise en marche du système....73 6.6. Configuration des équipements par la console 74 6.6.1. Changement de Consigne 74 6.6.2. Changement de mode de fonctionnement....74 6.6.3. Fonctionnement mode PI PRESSION/COP 75 6.6.4. Fonctionnement mode PI DEBIT /CAV 79 6.6.5. Fonctionnement mode PROPORTIONNEL / VAV....82 6.6.6. Fonctionnement mode MIN-MAX....85 7. FONCTIONNEMENT AVEC ACCESSOIRE DE PROGRAMMATION HORAIRE TIMER RTC ECOWATT AVEC L'ACCESSOIRE CONSOLE PROSYS ECOWATT 87 7.1. Installation 87 7.2. Programmation....88 7.3. Tableau résumé valeurs de réglage 91 8. INTÉGRATION DANS LE SYSTÈME DE COMMUNICATION MODBUS 91 8.1. Caractéristiques de base du contrôle Modbus-RTU 91 8.2. Plan de mémoire Modbus....92 9. MAINTENANCE 95 10. MISE HORS SERVICE ET RECYCLAGE 95

1. GÉNÉRALITÉS

Avant d'installer et d'utiliser ce produit, lire attentivement ces instructions qui contiennent d'importantes indications pour votre sécurité et celle des utilisateurs, pendant l'installation, l'utilisation et l'entretien de ce produit. Une fois l'installation terminée, laisser ce manuel à la disposition de l'utilisateur fi nal. Dès réception, vérifier le parfait état de l'appareil étant donné que tout défaut d'origine est couvert par la garantie S&P. A la réception de celui-ci, nous vous conseillons vivement de vérifier qu'il n'a pas été endommagé pendant le transport. Dans ce cas, envoyer une lettre avec A.R. au transporteur. En effet, celui-ci est seul responsable des dégâts causés lors du transport. Ne pas laisser l'emballage à portée des enfants et le recycler en accord avec les normes en vigueur.

2. NORMES DE SECURITES ET MARQUAGE "CE"

Toujours à la pointe de l'innovation, nos équipes d'ingénieurs n'ont de cesse de développer des produits de plus en plus performants conformes aux normes de sécurité en vigueur. Les normes et conseils, contenus dans ce manuel, se réfèrent aux normes standards en application et par conséquent, sont basés sur la conformité avec les normes générales. Ainsi, nous conseillons vivement à toutes les personnes concernées d'appliquer les règles en vigueur dans leurs pays en matière de prévention d'accidents. La responsabilité de S&P ne saurait être engagée pour dés éventuels dommages corporels et/ou matériels causés lorsque les consignes de sécurité n'ont pas été respectées ou suite à une modification du produit. Le marquage CE ainsi que les déclarations de conformité certifient la conformité aux normes européennes en vigueur.

3. NORMES GENERALES

L'analyse des risques associée au produit a été réalisée comme prévu dans la Directive Machines. Les dispositifs de protection ne doivent pas être enlevés sauf en cas d'absolue nécessité. Dans ce cas, des mesures appropriées seront immédiatement adoptées pour signaler explicitement le danger. Dés que possible, les dispositifs de protection doivent impérativement être rétablis. Toutes les interventions de maintenance (régulières ou occasionnelles) se feront alimentation électrique coupée. Avant de brancher le câble d'alimentation électrique de l'appareil, il convient de s'assurer que la tension est conforme à celle indiquée sur le produit.

4. DESCRIPTION

4.1. EMPLACEMENTS


IMPORTANT

Dans la partie inférieure du boîtier de commande vous pourrez voir deux tubes repérés par les lettres « V » et « P » provenant de l'intérieur de l'extracteur de toit. L'équipement sort d'usine avec le tube marqué « P » connecté avec le tube « V » déconnecté et bouché par un bouchon. Laissez cette installation en l'état sauf si vous avez lu au préalable le paragraphe 6.6.3 de ces instructions. 4.2. BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE ET DÉTAIL PLAQUE INTERNE  Entrées Descripción

L, N, GND (J1) Alimentation électrique. 220-230 V AC 50 Hz
Prise pression 1	Prise pour connecter conduit de pression selon mode de fonctionnement
Prise pression 2
Connecteur (J4) Entrée pour connexion à un accessoire de programmation horaire TIMER RTC ECOWATT
0V, IN, +24V (J5) Entrée Analogique IN1 4-20 mA ou 0-10V.
0V, IN, +24V (J6) Entrée Analogique IN2 4-20 mA ou 0-10V.
RJ45 (J9) Entrée pour connexion à un accessoire de commande à distance PROSYS ECOWATT
IND (J11) Entrée Numérique pour fonction nuit ou mode de fonctionnement MIN/MAX.À l'état ouvert, le ventilateur passe à la vitesse nuit ou vitesse minimale lorsque le contact se ferme.À l'état fermé, le ventilateur passe à la vitesse nuit ou vitesse minimale lorsque le contact s'ouvre.
Sorties Descripción
GND, N, X (J2)	Alimentation plaque interne en passant par l'interrupteur (câblage en usine)
RELAIS (J3) Commute avec l'activation de toute alarme (charge maximale 2A)
0V, +V (J7) Sortie analogique 0-10V vers moteur
TACOM (J8) Compte-tours moteur
A, B (J10) Connexion à réseau de communication. Protocole Modbus
RS485 (J12) Connexion à réseau de communication. Protocole Modbus
Micro-interrupteurs Description
SW1 Résistance finale de ligne. Utilisation exclusive dans les réseaux de communication Modbus
SW2 SW2-2: habiliter changement canal

5. FONCTIONNEMENT SANS CONSOLE PROSYS ECOWATT

Les extracteurs de toit CTB, CRHB/CRVB-N ECOWATT PLUS sont conçus pour que le ventilateur travaille en mode pression constante (PI PRESSION/COP) par rapport à une lecture d'écart de pression prise sur l'aspiration et un consigne présélectionnée en usine (100Pa).

6. FONCTIONNEMENT AVEC ACCESSOIRE CONSOLE PROSYS ECOWATT

En achetant la console PROSYS ECOWATT offerte comme accessoire, vous pourrez avoir accès aux modes de fonctionnement suivants: - Système de pression constante (PI PRESION/COP) avec des paramètres de consignes modifi ables. - Système de débit d'air constant (PI CAUDAL/CAV) avec des paramètres de consignes modifi ables. - Système de débit d'air variable (PROPORCIONAL/VAV) (il est nécessaire d'installer une sonde externe émettrice de signal analogique 0-10V ou 4-20 mA). - Système fonctionnement MIN/MAX (il est nécessaire d'installer une sonde émettrice signal numérique, horloge ou contact extérieur).  PROSYS ECOWATT

6.1. INSTALLATION

Il est possible d'installer une seule console sur un CTB/CRHB/CRVB-N ECOWATT PLUS, ou de réaliser un réseau de communication Modbus en unissant plusieurs boitiers de ventilation à une seule console PROSYS: Schéma de branchement contrôle individuel 

Schéma de branchement contrôle multiple

Il est possible de connecter jusqu'à 32 ventilateurs entre eux pour créer un réseau qui peut être ajusté et contrôlé avec une seule console PROSYS ECOWATT.  Pour procéder au changement du numéro de ventilateur, procédez comme suit:   - Éteignez l'équipement grâce à l'interrupteur ARRÊT/MARCHE position "0" - Revenez à la plaque interne et placez le micro-interrupteur SW2-2 sur "OFF" - Le changement de numéro du ventilateur se fait lorsque vous rallumez l'appareil Une fois la console PROSYS ECOWATT connectée au MASTER, accéder aux autres unités identifiées avec le numéro attribué précédemment. À partir de l'écran d'accueil appuyer la touche plusieurs fois pour accéder à l'écran du réglage des canaux de connexion. (Voir schéma ci-dessous).  Écran principal  Écran du réglage des canaux de c

6.2. DESCRIPTION

La console PROSYS ECOWATT est utilisée comme complément de visualisation et de contrôle. Elle permet de réaliser les fonctions suivantes: - Voir les paramètres et les variables de l'équipement - Enregistrer des confi gurations • Voir les confi gurations - Confi gurer l'équipement et ses modes de fonctionnement - Rechercher des équipements (canaux) dans le réseau (ils doivent au préalable avoir été confi gurés avec des numéros de canaux différents) La console dispose d'un écran LCD de 2x16 caractères, 4 boutons-poussoirs et 3 LED. • Bouton-poussoir « En Haut » • Bouton-poussoir « En Bas » - Bouton-poussoir « + » - Bouton-poussoir « - » • LED alimentation ON • LED « Activité » MODBUS - LED erreur 

6.3. UTILISATION DE LA CONSOLE

Lorsqu'un paramètre confi guré est modifi é, les boutons-poussoirs de la console ont les fonctions suivantes:

Bouton-poussoir Fonction
	Augmente la valeur du paramètre
	Diminue la valeur du paramètre
	Entrer
	Sortir

Lorsque vous naviguez dans les menus, la fonction du bouton-poussoir est différente et dépend des indications affichées à l'écran. Chaque bouton-poussoir exécute les fonctions indiquée juste dessus. Exemples: 

Bouton-poussoir Fonction
	Modifi e la valeur du 1er chiffre
	Modifi e la valeur du 2ème chiffre
	Modifi e la valeur du 3ème chiffre
	OK Valider


Bouton-poussoir Fonction
	NON = quitter
	Réduit la valeur du canal
	Augmente la valeur du canal
	SI = Valider

6.4. PARAMÈTRES GÉNÉRAUX

Une fois le branchement réalisé, alimentez le système au moyen de l'interrupteur arrêt/marche. Lorsque vous branchez l'appareil, l'écran suivant s'affi che:  Lorsque vous avez choisi la langue, un écran s'affi che avec les informations suivantes:  Si: xxx Valeur mesurée (les unités dépendront du mode de fonctionnement) Sp/Sc: xxx Consigne programmée X% Vitesse ventilateur en % (par rapport à la vitesse maximale) C: 1 Num. de ventilateur si connecté au réseau Appuyez sur la touche ▲ pour accéder au second écran d'information:  RPM: xxx Nombre de tours ventilateur (les bornes TACOM doivent être connectées) Rele: 0 Indique si la sortie de relais de l'alarme est connectée (0: sortie sans connexion; 1: sortie connectée) InD: 0 Entrée numérique (J11 fonction nuit ou Min/Max) (0: sortie sans connexion; 1: sortie connectée) C: 1 Canal de communication utilisé (de 1 à 247)

6.5. MISE EN MARCHE DU SYSTÈME

Après avoir fait le branchement et configuré les boîtiers de commande existants, vous devez mettre le système sous tension. Lorsque l'équipement est connecté, l'écran de départ affiche la version du logiciel, au bout de 3 secondes la connexion de l'équipement mémorisé commence. Si la connexion se fait avec succès, le premier écran d'information s'affiche. L'écran correspondant au contrôle PI PRESSION est celui qui s'affi che par défaut: 

6.6. CONFIGURATION DES ÉQUIPEMENTS PAR LA CONSOLE

6.6.1. Changement de Consigne

Étapes à suivre pour modifi er le point de consigne à partir de l'écran principal:

St: XXX	X2
Sc: XXX	C:1

Si: Valeur mesurée (les unités dépendront du mode de fonctionnement) Sc: Consigne X% Vitesse ventilateur en % (par rapport à la vitesse maximale) C: 1 Num. ventilateur si connecté au réseau 

6.6.2. Changement de mode de fonctionnement

Lorsque le boîtier de commande est sous tension, que la langue a été choisie et que la console affiche l'un des écrans de visualisation décrits ci-dessus, faites la séquence suivante:  Vous vous trouvez alors en mode configuration et vous pouvez vous déplacer dans les paramètres de l'équipement, en configurant le mode de travail:  Fonctionnement: En fonction du mode sélectionné, les paramètres affichés seront les paramètres spécifiques à chaque mode. Modes terminés en RTC actifs uniquement en combinaison avec l'accessoire programmateur horaire.

6.6.3. Fonctionnement mode PI PRESSION/COP

Le paragraphe 5 décrit que le ventilateur est prêt pour travailler en mode de pression constante en utilisant un capteur de pression intégré dans le boîtier de commande. Il est néanmoins possible de connecter un transducteur de pression externe (0-10V ou 4-20mA) qui devra être connecté aux bornes J5 ou J6.  Fonctionnement mode PI PRESSION/COP Après avoir sélectionné le mode de fonctionnement PI PRESSION, vous pourrez confi gurer les paramètres suivants:  Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre de sortie minimum au moteur  Capteur: Type de capteur \- INTERNE: Sonde différentielle de pression interne \- IN1 0-10V: Sonde externe signal analogique 0-10V (borne J5) \- IN1 4-20mA: Sonde externe signal analogique 4-20mA (borne J5) \- IN2 0-10V: Sonde externe signal analogique 0-10V (borne J6) \- IN2 4-20mA: Sonde externe signal analogique 4-20mA (borne J6)  Consigne: INTERNE: Valeur défi nie en usine CONSOLE: Valeur réglée par console - IN1/IN2 0-10V: Valeur ajustée par le potentiomètre externe (0-10V) - IN1/IN2 4-20mA: Valeur ajustée par le potentiomètre externe (4-20mA)           le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier.   Appuyez sur pour modifier le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier.   Appuyez sur ou pour modifier le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier.   Appuyez sur pour modifier manuellement le paramètre. Cette valeur correspond au % sur la pression de consigne lorsque le ventilateur est en position nuit. Pour ce faire, vous pouvez connecter une horloge ou un interrupteur sans puissance dans l'entrée (1)  Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre. Cette valeur correspond au % sur la pression de consigne lorsque le ventilateur est en position nuit. Pour ce faire, vous pouvez connecter une horloge ou un interrupteur sans puissance dans l'entrée  ENTREE DIGITALE < (NO) OK

Entrée numérique:

- NF: Contact normalement fermé Le ventilateur passe en position nuit lorsque le contact est ouvert. - NO: Contact normalement ouvert Le ventilateur passe en position nuit lorsque le contact se ferme.  Appuyez sur + pour modifier manuellement le paramètre qui permet d'afficher la vitesse du moteur par la sortie J8 (TACOM). Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Enregistrer dans la mémoire les paramètres modifiés.  Enregistrer dans la mémoire les paramètres modifiés. Appuyez sur n'importe quelle touche pour revenir à l'écran de départ

6.6.4. Fonctionnement mode PI DÉBIT /CAV

Avant de sélectionner le mode de fonctionnement PI DEBIT par la console PROSYS ECOWATT, il est nécessaire de bien brancher les tubes de pression. Placez les tubes marqués « V » et « P » comme indiqué ci-après.   Fonctionnement mode PI DÉBIT /CAV Débit constant Après avoir changé de mode de fonctionnement à PI DÉBIT, les paramètres suivants s'affi chent:  Appuyez sur ou pour modifier manuell le paramètre de sortie minimum au moteur Appuyez sur ou pour modifier manuell le paramètre de sortie maximum au moteur Accès à la configuration de paramètres avancés   CONSIGNE  CIN2 4-20mA OK

Consigne:

\- INTERNE: CONSOLE: Valeur défi nie en usine Valeur réglée par console PRO - IN1/IN2 0-10V: Valeur ajustée par le potentiomètre externe (0-10V) - IN1/IN2 4-20mA: Valeur ajustée par le potentiomètre externe (4-20mA)  Appuyez sur   modifier manuell la valeur de consigne. Ce paragraphe ne s'affiche que si dans le menu « CONSIGNE » nous avons sélectionné « CONSOLE ». Appuyez sur   modifier manuell le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Appuyez sur   modifier manuell le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Appuyez sur   modifier manuell le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Appuyez sur   modifier manuell le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier.  SP-2 DEBIT < 50% OK  Appuyez sur   modifier manuell le paramètre. Cette valeur correspond au % sur la pression de consigne lorsque le ventilateur est en position nuit. Pour ce faire, vous pouvez connecter une horloge ou un interrupteur sans puissance dans l'entrée 

Entrée numérique:

- NF: Contact normalement fermé Le ventilateur passe en position nuit lorsque le contact est ouvert. - NO: Contact normalement ouvert Le ventilateur passe en position nuit lorsque le contact se ferme. Appuyez sur ou pour modifier manuell le paramètre qui permet d'afficher la vitesse du moteur par la sortie J8 (TACOM). Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Enregistrer dans la mémoire les paramètres modifiés. Appuyez sur n'importe quelle touche pour revenir à l'écran de départ

6.6.5. Fonctionnement mode PROPORTIONNEL / VAV

Dans cette modalité, le boîtier de commande est conçu pour travailler avec une ou deux entrées analogiques. (4-20 mA ou 0-10V). Le boîtier de commande agit en fonction du paramètre de demande maximale. Les sondes sont connectées dans les entrées analogiques J5 et/ou J6.  Fonctionnement mode PROPORTIONNEL / VAV Après avoir changé de mode de fonctionnement PROPORTIONNEL, les paramètres suivants s'affichent: 

Capteur IN1:

- SANS CAPTEUR: Aucun capteur connecté à cette entrée - 0-10V/4-20mA %HR: Capteur humidité sortie analogique 0-10V/4-20mA \- 0-10V/4-20mA TEMP: Capteur température sortie analogique 0-10V/4-20mA \- 0-10V/4-20mA CO2 : Capteur CO2 sortie analogique 0-10V/4-20mA  Procédez de même si vous avez sélectionné un autre type de capteur ou si vous avez activé la deuxième entrée analogique SONDE IN2.   Appuyez sur le paramètre.   pour modifier manuellement Accès à la configuration de paramètres avancés Indiquez le mot de passe d'accès spécifique du canal. Par défaut : 1 1 1 Il est possible d'affecter un nouveau mot de passe à l'équipement (canal) Ne pas modifier Appuyez sur 🧑️ pour modifier manuellement le paramètre. Cette valeur permet d'envoyer un message d'alarme lorsque la valeur mesurée par la sonde IN1 atteint un pourcentage de la valeur de plage de mesure. Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre. Cette valeur permet d'envoyer un message d'alarme lorsque la valeur mesurée par la sonde IN2 atteint un pourcentage de la valeur de plage de mesure.  Appuyez sur 🧑 pour modifier manuellement le paramètre. Permet d'envoyer un message d'alarme lorsque la valeur de régime du ventilateur arrive à une valeur minimale. Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier. Validation paramètres modifiés Validation basculement programmation

6.6.6. Fonctionnement mode MIN-MAX

Dans ce mode, le boîtier de commande est conçu pour travailler par contact, type normalement ouvert (NO) ou normalement fermé (NF) situés dans l'entrée numérique J11. Lorsque l'état de cette entrée change, le ventilateur passe à la vitesse minimale avec une valeur de réglage en % de la vitesse maximale.

Logique:

- NO (contact normalement ouvert) : Le ventilateur passe à la « vitesse minimale » lorsque le contact se ferme. - NF (contact normalement fermé) : Le ventilateur passe à la « vitesse minimale » lorsque le contact s'ouvre.  Fonctionnement mode MIN-MAX Après avoir changé de mode de fonctionnement MIN-MAX, les paramètres suivants s'affi chent:  Appuyez sur ou pour modifier manuellement la valeur de sortie minimale.  Appuyez sur ou pour modifier manuellement la valeur de sortie maximale. Accès à la configuration de paramètres avancés Indiquez le mot de passe d'accès spécifique du canal. Par défaut : 1 1 1 Il est possible d'affecter un nouveau mot de passe à l'équipement (canal) Ne pas modifier 

Entrée

numérique: NO: Le ventilateur pas NF: Le ventilateur passe à la vitesse minimale lorsque le c Appuyez sur ou pour modifier manuellement le paramètre. Nous vous conseillons de ne pas le modifier.  Validation paramètres modifiés Validation basculement programmation

7. FONCTIONNEMENT AVEC ACCESSOIRE DE PROGRAMMATION HORAIRE TIMER RTC ECOWATT AVEC L'ACCESSOIRE CONSOLE PROSYS ECOWATT

En achetant le programmateur horaire TIMER RTC ECOWATT offert comme accessoire, vous aurez accès aux fonctions décri- tes au paragraphe 6, Fonctions Console PROSYS ECOWATTet vous pourrez programmer les données suivantes: - Jusqu'à trois périodes quotidiennes à la consigne souhaitée. - Période de vacances par la programmation de la date et de l'heure de départ/de fin et % sur la vitesse maximale souhaitée.

7.1. INSTALLATION

Comme l'indique l'image ci-après, le programmateur horaire est un composant électronique qui devra être installé à l'intérieur du boîtier de commande.  TIMER RTC ECOWATT Pour réussir cette opération correctement, procédez comme suit: 1. Déconnectez la tension par l'interrupteur frontal. 2. Accédez à l'intérieur du boîtier de commande 3. Localisez le connecteur J4  4. Alignez le composant électronique TIMER RTC ECOWATT avec les pattes du connecteur J4  5. Encastrez le composant électronique en faisant pression vers le bas. 

7.2. PROGRAMMATION

Pendant la programmation défi nissez les paramètres suivants: • T1, T2, T3: Heure de début de chaque temporisation (OFF, 00:00-23:59) \- Temps T1, Temps T2, Temps T3: La durée en minute de chaque temporisation en rapport avec son heure de début (jusqu'à 480 minutes) \- Consigne T1, Consigne T2, Consigne T3: La consigne en pourcentage souhaitée pendant la temporisation sur le mode de fonctionnement sélectionné au préalable (exemple: si un mode PI PRES+RTC est sélectionné et une consigne T1 de 50% est défi nie pendant la temporisation, le ventilateur réduira la valeur de pression de référence de 50%). Le tableau suivant servira d'exemple:

	LUNDI MARDI ... SAMEDI DIMANCHE
1:00	T3 = 480 minConsigneT3 = 25%	T3 = 480 minConsigneT3 = 25%		T3 = 480 minConsigneT3 = 25%	T3 = 480 minConsigneT3 = 25%
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
8:00				T1 = 60minConsigneT1 = 50%	T1 = 60minConsigneT1 = 50%
9:00				T2 = 120 minConsigneT1 = 50%	T2 = 120 minConsigneT1 = 50%
10:00	T1 = 60minConsigneT1 = 50%	T1 = 60minConsigneT1 = 50%
11:00
12:00
13:00
14:00	T2 = 120 minConsigneT1 = 50%	T2 = 120 minConsigneT1 = 50%
15:00
16:00
22:00
23:00	T3 = 480 minConsigneT3 = 25%	T3 = 480 minConsigneT3 = 25%		T3 = 480 minConsigneT3 = 25%	T3 = 480 minConsigneT3 = 25%
0:00

IMPORTANT: Avant de commencer à configurer le programmateur horaire il est important de sélectionner le mode approprié. Voir pointe 6.6.1. Changement mode fonctionnement de ce manuel et choisissez l'un des modes suivants: PI PRESSION+RTC, PI DEBIT+RTC, PROPORTIONNEL+RTC o MAX-MIN+RTC. Pour commencer à programmer, procédez comme suit:   Acceptez pour copier la programmation du lundi Saisie durée temporisation T1 (0-480 min) Saisie durée temporisation T2 (0-480 min) Saisie pourcentage sur la consigne du mode de fonctionnement sélectionné (OFF,0-100%) Suivre séquence Saisie date début période vacances Saisie date début période vacances Saisie date fin période vacances Saisie heure fin période vacances  Saisie pourcentage sur consigne période vacances Confirmer configuration Validation basculement programmation

7.3. TABLEAU RÉSUMÉ VALEURS DE RÉGLAGE

Registre Min. Max. Commentaires
T1
T2	OFF 23:59 Heure début temporisation
T3
Temps T1
Temps T2	0min 480min Durée minutes temporisation
Temps T3
Consigne T1
Consigne T2	OFF 100% Pourcentage sur la consigne
Consigne T3
Date départ	00:00 23:59 Date début période vacances
Heure départ	00:00 23:59 Heure début période vacances
Date fin	00:00 23:59 Date fin période vacances
Heure fin	00:00 23:59 Heure fin période vacances
Consigne VAC	OFF 100% Consigne période vacances

8. INTÉGRATION DANS LE SYSTÈME DE COMMUNICATION MODBUS

8.1. CARACTÉRISTIQUES DE BASE DU CONTRÔLE MODBUS-RTU

Direction Esclave: adresse confi gurable de 1 à 247		Maître: doit pouvoir s'adresser aux esclaves avec l'adresse de 1 à 247
Diffusion Si
Vitesse de transmission 9600 (19200 est également recommandé)
Parité PAR/EVEN
Mode	RTU
Interface électrique	RS485 2W-câblage ou RS232
Type connecter	RJ 45

Message MODBUS

Adresse	Fonction	Données	Vérification CRC
8 bits 8 bits Nx 8 bits 16 bits

Le format pour chaque byte en mode RTU est: - Système de codes: 8-bit binaire - Bits par Byte: 1 bit de START (démarrage) 8 bits de données, le bit le plus significatif est envoyé en premier 1 bit pour la parité (parité paire nécessaire) 1 bit de STOP (arrêt)

8.2. PLAN DE MÉMOIRE MODBUS

Holding registers

N°REG.	Registre	Min.	Max.	Description	Par défaut	Commentaires
0	TypeMoteur 0	1		0=CA1=CC	1	Type moteur
1 ModeFun 0	7			0=PI_Pression1=PI_Debit2=Proportionnel3=Max-Min4=PI_Pression+RTC5=PI_Debit+RTC6=Proportionnel+RTC7=Max-Min+RTC	0	Mode de fonctionnement
2	Capteur PI	0	4	0=Interne1=IN1 0-10V2=IN1 4-20mA3=IN2 0-10V4=IN2 4-20mA	0	Types de capteurs pour mode PI_Pression ou PI_Débit
3	Capteur 1	0	7	0=NO1=0-10V %HR2=4-20mA %HR3=0-10V °C4=4-20mA °C5=0-10V CO26=4-20mA CO27=NTC 100K	0	Type de capteur mode Proportionnel pour entrée analogique 1
4	Capteur 2	0	6	0=NO1=0-10V %HR2=4-20mA %HR3=0-10V °C4=4-20mA °C5=0-10V CO26=4-20mA CO2	0	Type de capteur mode Proportionnel pour entrée analogique 2
5	PIPlage	5050100	125025009900	Capteur PI=0CapteurPI<>0Capteur<>0	400Pa600Pa(CRVB-N 250)	Fond échelle mode PI
6	Point de réglage	0	5	0=Interne1=IN1 0-10V2=IN1 4-20mA3=IN2 0-10V4=IN2 4-20mA5=Console MODBUS(PROSYS ECOWATT)	5	Consigne mode PI
7	Kp	1	250	Incréments 1	20	Constante Proportionnelle modePI
8	Ki	1	250	Incréments 1	20	Constante Intégrale modePI
9 Kq 50	300 Incréments 1				100(CTB/4-500/200)84(CTB/4-800/250)94(CTB/4-1300/315)70(CRVB-N 250)88(CRHB/CRVB-N 280)112(CRHB/CRVB-N 315)147(CRHB/CRVB-N 355)	Constante Débit avec capteur de pression
10 PusionsEncodeur 0	16 Incréments 1				2(CTB/4-400/160)(CTB/4-500/200)5(CTB/4-800/250)(CTB/4-1300/315)1CRVB-N 250CRHB/CRVB-N 280CRHB/CRVB-N 315CRHB/CRVB-N 355	Numéros impulsions par retour de l'encodeur
11 MinOut 0	50 Incréments	5% 0 Valeur sortie minimale
12	MaxOut	50	100	Incréments 5%	100	Valeur sortie maximale
13	S1Alarme	0	100	Incréments 5%	90	Alarme entrée analogique 1
14	S2Alarme	0	100	Incréments 5%	90	Alarme entrée analogique 1
15	MiniRPM	100	500	Incréments 100	400	Min RPM d'alarme
16	VacMIN	80	150	Incréments 10	80	Tension minimale Moteur CA
17	IN1 Plage	000	100502000	%HR incréments*C incrémentsPPM incréments	100	Fond échelle modeProportionnel entrée 1
18	IN2 Plage	000	100502000	%HR incréments*C incrémentsPPM incréments	100	Fond échelle modeProportionnel entrée 2
19	IN1 Set	0	IN1 Plage	Incréments 1	50	Consigne mode Proportionnel entrée 1
20	IN1 Bande	0	IN1 Plage	Incréments 1	25	Marge (+/-) centré sur IN1 Set
21	IN2 Set	0	IN2 Plage	Incréments 1	50	Consigne mode Proportionnel entrée 2
22	IN2 Bande	0	IN2 Plage	Incréments 1	25	Marge (+/-) centré sur IN2 Set
23	InD	0	1	0=NO1=NF	0	Inversion Entrée Numérique
24	setMODUS	1	PIPlage	Incréments 50	0	Consigne MODBUS
25	LANGUE	0	3	0=ANGLAIS1=ESPAGNOL2=FRANÇAIS3=ALLEMAND	0	Langue
26	SP-2 PRESSION	25 100	Incréments 1	25		Consigne nuit mode PL Pression
27	SP-2 DÉBIT	50	100	Incréments 1	50	Consigne nuit mode PL Débit
28	SP Temp	-10	50	Incréments 1		Consigne Température (uniquement pour modèle CTBHECOWATT)
29	adMODBUS	10	247100	Incréments 1	1
30	ALARME	0	1
31	DATE	0x0000	0xfe7f	Jour/Mois/Année	0x088E	Date actuelle
32	HEURE	0x0000	0x3dfb	Heure / Minute	0x0000	Heure actuelle

N°REG.	Registre	Min.	Max.	Description	Par	défaut	Commentaires
33 LUNDI T1 0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0200 Début temporisation 1 lundi
34 LUNDI T2 0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0300 Début temporisation 2 lundi
35 LUNDI T3 0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0480 Début temporisation 3 lundi
36 MARDI T1 0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0200 Début temporisation 1 mardi
37 MARDI T2 0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0300 Début temporisation 2 mardi
38 MARDI T3 0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0480 Début temporisation 3 mardi
39	MERCREDI T1	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0200		Début temporisation 1 mercredi
40	MERCREDI T2	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0300		Début temporisation 2 mercredi
41	MERCREDI T3	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0480		Début temporisation 3 mercredi
42	JEUDI T1	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0200		Début temporisation 1 jeudi
43	JEUDI T2	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0300		Début temporisation 2 jeudi
44	JEUDI T3	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0480		Début temporisation 3 jeudi
45	VENDREDI T1	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0200		Début temporisation 1 vendredi
46	VENDREDI T2	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0300		Début temporisation 2 vendredi
47	VENDREDI T3	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0480		Début temporisation 3 vendredi
48	SAMEDI T1	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0200		Début temporisation 1 samedi
49	SAMEDI T2	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0300		Début temporisation 2 samedi
50	SAMEDI T3	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0x0480		Début temporisation 3 samedi
51	DIMANCHE T1	0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0200					Début temporisation 1 dimanche
52	DIMANCHE T2	0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0300					Début temporisation 2 dimanche
53	DIMANCHE T3	0x0000 0x063b Heure / Minute 0x0480					Début temporisation 3 dimanche
54	TEMPS T1	0	480	1	60		Durée minutes temporisation 1
55	TEMPS T2	0	480	1	60		Durée minutes temporisation 2
56	TEMPS T3	0	480	1	60		Durée minutes temporisation 3
57	CONSIGNE T1	0	100	1	80		Pourcentage sur la consigne
58	CONSIGNE T2	0	100	1	60		Pourcentage sur la consigne
59	CONSIGNE T3	0	100	1	100		Pourcentage sur la consigne
60	DATE DÉBUT	0	0xfe7f	Jour/Mois/Année	0x088E		Date début période vacances
61	HEURE DÉBUT	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0		Heure début période vacances
62	DATE FIN	0	0xfe7f	Jour/Mois/Année	0x088E		Date fin période vacances
63	HEURE FIN	0x0000	0x063b	Heure / Minute	0		Heure fin période vacances
64	Consigne VAC	0	100	1	20		Consigne période vacances
65	VERSION	0	250	1			Consultation seulement
66	BAUDRATE	0	3	0=192001=96002=48003=2400	1		Vitesse de transmission
67 PARITÉ	0	2		0=No1=Even2=Odd	1		Parité réseau MODBUS

Input registers (lecture uniquement)

N°REG.	Registre	Min.	Max.	Description	Par	défaut	Commentaires
0 Pote 0 255				Potentiomètre RV1PCB			Potentiomètre RV1
1 In1 0 255 Entrée analogique 1 Entrée analogique 2
2 In2 0 255 Entrée analogique 2 Entrée analogique 2
3 Interne 0 1250		Capteur pression int.			Capteur pression interne
4	Régime	0 6000	Rpm moteur				Vitesse du moteur(si rpm<100, rpm=0)

Discrete inputs (lecture uniquement)

N°REG.	Registre	Min.	Max.	Description	Par	défaut	Commentaires
0	InD	0	1	Entrée numérique			Entrée numérique
Output coils (lecture uniquement)
N°REG.	Registre	Min.	Max.	Description	Par	défaut	Commentaires
0	Output	0	1	Relais			Relais

9. MAINTENANCE

Avant de manipuler le ventilateur, vérifiez qu'il est bien déconnecté du réseau même s'il est déjà arrêté et que personne ne peut le remettre en marche pendant l'intervention. Il est nécessaire d'inspecter régulièrement l'appareil. La fréquence des contrôle doit être définie en fonction des conditions de travail pour éviter l'accumulation de saleté dans les hélices, les roues, les moteurs et les grilles qui pourraient représenter un risque et réduirait sensiblement la durée de vie de l'appareil. Dans les opérations de nettoyage faites attention à ne pas déséquilibrer l'hélice ou la roue. Dans tous les travaux de maintenance et réparation veuillez observer les règles de sécurité en vigueur dans chaque pays.

10. MISE HORS SERVICE ET RECYCLAGE

La norme CEE et l'engagement que nous avons pris envers les générations futures nous obligent à recycler les matériaux; nous vous serions reconnaissants de ne pas oublier de déposer tous les éléments de l'emballage non utilisés dans les conteneurs de recyclage correspondant, ainsi que de transporter les appareils remplacés vers le centre de Gestion des Déchets le plus proche. 

S&P SISTEMAS DE VENTILACIÓN, S.L.U.

C. Llevant, 4 Polígono Industrial Llevant 08150 Parets del Vallès Barcelona - España Tel. [phone] Fax [phone] www.solerpalau.com CE EAC Ref. 9023053800-02