TTR 8200 - Humidificateur TROTEC - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Déshumidificateur à adsorption
Marque	Trotec
Modèle	TTR 8200
Capacité de déshumidification	46,2 kg/h (à 20 °C / 60 % HR)
Débit d'air sec nominal	8 200 m³/h
Débit d'air de régénération nominal	1 660 m³/h
Pression statique air sec	400 Pa
Pression statique air régénération	300 Pa
Puissance de chauffage régénération	57,0 kW (électrique)
Puissance moteurs	7,5 kW
Puissance totale raccordée	63,8 kW
Alimentation électrique	3 phases / PE, 380–480 V, 50–60 Hz
Courant nominal	93,4 A (à 400 V)
Protection électrique	IP 53
Protection du boîtier (sans/avec conduits)	IP 21 / IP 55
Niveau sonore	< 82 dB(A) à 1 m (sans conduits, vitesse maxi)
Poids	750 kg
Plage de température de fonctionnement	−20 à +40 °C
Humidité relative maxi	95 % HR (sans condensation)
Technique de séchage	Roue dessiccante au gel de silice
Filtres à air	Oui, avec détection d’encrassement et voyant de remplacement
Sécurité	Limiteurs de température STB RHZ et STB RAL, pressostat différentiel, arrêt d’urgence, contrôle de rotation de roue
Options disponibles	Commande à distance, hygrostat externe, régulation d’humidité, chauffage d’appoint, flowmatic S, protection intempéries
Entretien	Remplacement des filtres à air, contrôle périodique des organes mécaniques et électriques (4000 h ou 12 mois)

FOIRE AUX QUESTIONS - TTR 8200 TROTEC

Comment mettre en marche le TTR 8200 ?

Tournez l'interrupteur principal sur la position I. Sélectionnez le mode local (I) ou distant (II) à l'aide du sélecteur. En mode distant, le contact FERN EIN doit être activé. Le voyant FONCTIONNEMENT s'allume.

Que faire si le voyant FILTRE s'allume ?

Cela indique que les filtres à air sont encrassés. Remplacez tous les filtres à air dès que possible pour éviter une perte de performance. L'accès aux filtres se fait par la porte gauche de l'armoire.

Comment arrêter l'appareil correctement ?

Placez le sélecteur sur 0 ou ouvrez le contact distant. L'appareil entame une temporisation d'environ 5 minutes pour refroidir le chauffage. Attendez que le voyant TEMPORISATION s'éteigne avant de couper l'interrupteur principal.

L'appareil peut-il être utilisé en extérieur ?

L'appareil standard est conçu pour une installation intérieure. Pour une utilisation en extérieur, l'option protection contre les intempéries est nécessaire. Évitez l'exposition directe à la pluie ou à la neige.

Que signifie le message d'erreur 'THERMOSTATE' ?

Un limiteur de température de sécurité (STB) s'est déclenché. Vérifiez les causes possibles (débit d'air insuffisant, température excessive) et réinitialisez le STB à l'aide du bouton reset correspondant. Appuyez ensuite sur la touche DÉFAUT-RESET.

Quelle est la fréquence de remplacement des filtres ?

Remplacez les filtres dès que le voyant FILTRE s'allume ou au moins tous les 12 mois. Dans les environnements poussiéreux, vérifiez plus souvent l'état des filtres.

Comment régler le débit d'air ?

Les potentiomètres derrière le couvercle avant permettent de régler la vitesse des ventilateurs d'air de processus (Proz.) et d'air de régénération (Reg.). Utilisez les valeurs indiquées dans l'annexe technique pour un fonctionnement optimal.

Est-il possible de commander l'appareil à distance ?

Oui, en raccordant un contact sec (NO) aux bornes de commande à distance (24 V DC). L'appareil peut aussi être contrôlé par un hygrostat externe en option.

Quelles sont les substances à éviter pour la roue dessiccante ?

Évitez l'aspiration d'air contenant des substances comme le chlorure de lithium, l'ammoniac, les acides forts, les bases (pH ≥7–8), les huiles, les solvants à haut point d'ébullition (ex. cyclohexanone, xylène). Ces substances peuvent endommager le gel de silice et réduire les performances.

Comment effectuer la maintenance périodique ?

Tous les 12 mois ou 4000 heures, vérifiez et nettoyez les composants : filtres, ventilateurs, courroie, joints, pressostat, relais, etc. Faites appel à un électricien qualifié pour les travaux électriques. Consultez le tableau de maintenance dans la notice.

MODE D'EMPLOI TTR 8200 TROTEC

Normes de sécurité 2

Informations sur l'appareil 4

Transport et installation. 9

Montage et installation 10

Mise en service. 13

Utilisation. 14

Défauts et pannes 16

Entretien. 19

Influences négatives sur les roues 22

Élimination des déchets 23

Options. 24

Annexe technique 35

Avertissement relatif à la tension électrique

Ce symbole indique que la tension électrique cause des risques pour la vie et la santé des personnes.

Avertissement

Cette mention d'avertissement indique un risque moyen qui peut entraîner des blessures graves ou mortelles s'il n'est pas évité.

Attention

Cette mention d'avertissement indique un risque faible qui peut entraîner des blessures bénignes ou moyennes s'il n'est pas évité.

Remarque

Cette mention d'avertissement indique des informations importantes (par ex. dommages matériels), mais aucun danger.

Les indications représentant ce symbole vous aident à exécuter vos tâches rapidement et en toute sécurité.

Observer le mode d'emploi

Les indications représentant ce symbole vous indiquent qu’il est nécessaire de respecter la notice d’instructions.

Porter un casque antibruit

Les indications représentant ce symbole vous indiquent qu'il est nécessaire d'utiliser un casque antibruit.

Porter des gants de protection

Ce symbole indique la nécessité de porter des gants de protection.

Porter des chaussures de sécurité

Ce symbole indique la nécessité de porter des chaussures de sécurité.

Vous pouvez télécharger la dernière version de la notice d'instructions et la déclaration de conformité UE sur le lien suivant :

TTR 5200 https://hub.trotec.com/?id=36756

TTR 6600

Veuillez lire attentivement le présent manuel avant la mise en service ou l'utilisation de l'appareil et conservez-le à proximité immédiate de l'endroit d'installation ou de l'appareil même!

Avertissement

Lisez toutes les consignes de sécurité et toutes les instructions.

Le non-respect des consignes de sécurité et des instructions risque de provoquer une électrocution, un incendie et/ou de graves blessures.

Conservez toutes les consignes de sécurité et toutes les instructions pour pouvoir vous y reporter ultérieurement.

• N'utilisez pas l'appareil dans des locaux représentant un risque d'explosion.
• N'utilisez pas l'appareil dans des atmosphères agressives.
• Installez l'appareil au bout et de façon stable.
• Faites sécher l'appareil après un nettoyage à l'eau. Ne le faites pas fonctionner mouillé.
• Ne touchez ou n’utilisez pas l’appareil les mains humides ou mouillées.
• Ne pas exposer l'appareil à un jet d'eau direct. Aérez suffisamment l'environnement de l'appareil.
• N'introduisez pas de corps étrangers ni de membres du corps à l'intérieur de l'appareil en marche.
• Ne couvrez pas l'appareil et ne le transportez pas pendant le fonctionnement.
• Ne pas s'asseoir sur l'appareil.
• Avant chaque utilisation, vérifie le bon état de l'appareil, des accessoires et des pièces de raccordement. N'utilise pas l'appareil si celui-ci ou une des pièces qui le composent présente un defaulted.
• Protégez tous les câbles électriques en dehors de l'appareil contre les endommagements (par ex. par des animaux). N'utilisez jamais l'appareil lorsque le cordon électrique ou la fiche sont déteriorés!
• La prise d'alimentation électrique doit correspondre aux indications figurant sur la plaque signalétique. Des informations supplémentaires concernant la prise d'alimentation électrique sont fournies dans l'annexe technique.
• Le cas échéant, raccordez la fiche de l'appareil à une prise de courant protégée selon les règles de l'art.
• Choisissez des rallonges de câbles é âble et l'utilisation. Déroulez complètement la rallonge électrique. Évitez toute surcharge électrique.
• Debranchez l'appareil pendant la maintenance, l'entretien ou les réparations et sécurisez-le contre toute remise en marche intempestive.
• Retirez le câble électrique de l'appareil de la prise en tirant sur la fiche avant l'entretien, la maintenance ou les réparations.
• N'utilisez jamais l'appareil si vous remarquez des défauts au niveau de la prise ou du câble de raccordement secteur.

Si le cordon secteur de cet appareil est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service après-vente ou par une personne de qualification équivalente afin d'éviter tous risques.

Les câbles électriques défectueux représentent un danger sérieux pour la santé.

• Lors de l'installation, respectez les distances minimales requises par rapport aux murs et aux objets ainsi que les conditions d'entreposage et de fonctionnement conformément aux indications figurant dans l'annexe technique. Assurez-vous que l'entrée et la sortie d'air sont dégagées. Assurez-vous que le côté aspiration soit toujours exempt de saleté et de corps étrangers.
• Ne retirez aucun signe de sécurité, autocollant ou étiquette de l'appareil. Tous les signes de sécurité, les autocollants et les étiquettes doivent être conservés de manière à rester lisibles.
• Déchargez les filtres RFI avant toute intervention sur l'appareil, par exemple à l'aide de résistances de charge.
• L'appareil doit être éteint lors du transport.

Utilisation conforme

Les déhydrateurs à adsorption de la série TTR sont conçus exclusively pour la déshumidification de l'air atmosphérique. Toute autre utilisation ou une utilisation plus étendue n'est pas autorisée.

Font partie d'une utilisation conforme :

• l'observation de toutes les indications mentionnées dans la notice d'instructions
• le respect des travaux de maintenance et d'inspection
• l'observation des conditions ambiantes et d'exploitation conformément aux caractéristiques techniques (voir annexe technique)

Il convient de respecter au minimum les données suivantes :

• température ambiante admissible : de -20 à +40 °C
• humidité relative : 95 % HR max. sans condensation

D'autres conditions d'utilisation sont possibles, après accord de TROTEC, avec des modèles modifiés en conséquence.

Utilisation non conforme

• Les déshumidificateurs ne sont pas conçus pour être placés à l'intérieur de liquides ou pour aspirer des liquides, par exemple à partir de réservoirs ou de bacs ou encore de surfaces inondées.
• Il est impératif d'observer les « influences néfastes sur les roues » en cas de présence d'air vicié!
• N'exposez pas l'appareil aux intempéries sans protection ajustée.
• Toute modification structurelle, toute transformation ou tout ajustement arbitraire au niveau de l'appareil est strictement interdit.
• Un autre fonctionnement ou une autre utilisation que ceux décrits dans ce manuel sont non conformes. En cas de non-respect, le fabricant décline toute responsabilité en cas d'endommagement et toutes les demandes de garantie sont annulées.

Qualification du personnel

Toute personne utilisant le présent appareil doit :

• être consciente des risques associés aux appareils électriques en environnement humide.
• avoir lu et compris la notice d'instructions, et notamment le chapitre Normes de sécurité.

Concernant le personnel :

Électricien

Les électriciens qualifiés doivent lire et comprendre les schémas électriques, mettre les machines électriques en marche, entretenir et réparer les machines, raccorder les armoires électriques et de commande, garantir la capacité fonctionnelle des composants électriques et reconnaître les risques eventuels lors de la manipulation de systèmes électriques et électroniques.

Personnes instruites

L'exploitant doit informer les personnes instruites des tâches qui leur sont assignées et des risques éventuels en cas de comportement inapproprié. Ces personnes sont en droit d'utiliser l'appareil, de le transporter ainsi que d'effectuer de légers travaux de maintenance (nettoyage du carter et du ventilateur).

L'appareil doit être suivi par du personnel instruit.

Formation du personnel

• Seul le personnel formé et qualifié est en droit de travailler sur le déshumidificateur : observer les qualifications du personnel.
• Il faut clairement déterminer les responsabilités du personnel pour :

- la pose et le montage - l'installation - la mise en service et l'utilisation - la maintenance et les réparations

• Seul un personnel formé est autorisé à manœuvrer l'unité de commande.

Porter un casque antibruit

Portez une protection auditive lorsque vous séjournez à proximité de l'appareil en fonctionnement.

Porter des gants de protection

Portez des gants de protection adaptés lors de la mise en service, de la maintenance et de la relève de panne.

Porter des chaussures de sécurité

Portez des chaussures de sécurité lors du transport, de la mise en service, des travaux de maintenance et de la réparation de panne.

Avertissement relatif à la tension électrique

Tout travail au niveau des composants électriques doit être réalisé exclusivement par un electricien qualifié !

Avertissement relatif à la tension électrique

Mettez l'appareil hors tension avant toute intervention sur les composants électriques.

Placez l'interrupteur principal sur la position 0 ou retirez la fiche d'alimentation de la prise secteur.

Avertissement

L'utilisation de l'appareil peut comporter un risque s'il est utilisé par des personnes non compétentes, en cas d'utilisation non conforme ou non conventionnelle! Veuillez respecter les exigences relatives à la qualification du personnel!

Avertissement

L'appareil n'est pas un jouet, il n'est pas adapté aux enfants.

Avertissement

Danger de suffocation!

Veuillez ne pas laisser traîner les emballages vides. Ils pourraient être dangereux pour les enfants.

Attention

Utilisez uniquement des disjoncteurs différentiels sensibles à tous les courants (type B ou +). Les filtres RFI intégrés peuvent provoquer des déclenchements instantanés des dispositifs de sécurité. Utilisez un disjoncteur différentiel avec un seul de déclenchement >300mA et un déclenchement retardé (type K).

Remarque

N'utilisez jamais l'appareil sans filtre à air! Sans filtre à air, l'intérieur de l'appareil se salit enormément, ce qui peut réduire la puissance et déterminer l'appareil.

Remarque

Les dépôts de saleté peuvent réduire considérablement la capacité de déshumidification ou endommager la roue de façon irréparable. La présence d'air vicié peut déterminer la roue. Observe les indications figurant sous « Influences néfastes sur les roues »

Remarque

L'appareil se remet automatiquement en marche après une panne de courant, s'il n'a pas été désactivé entre-temps. Ce comportement est voulu et nécessaire afin d'assurer une surveillance du service réduite au minimum.

Comportement en cas d'urgence

1. Éteignez l'appareil.
2. En cas d'urgence, coupez immédiatement l'alimentation électrique de l'appareil. Débranchez le cordon d'alimentation de la prise murale en tirant sur la fiche secteur.
3. Ne rebranchez jamais un appareil endommagé.

Description générale

Les déshumidificateurs fonctionnant selon le principe d'adsorption sont utilisés pour le séchage dans le génie de procédé et le génie climatique, sur les chantiers et pour la déshumidification de locaux d'entreposage et de production dans lesquels les produits et les installations nécessitant une humidité de l'air particulièrement basse sur une large plage de températures.

La technique d'adsorption rend possible une utilisation sécurisée et rentable, même à basse température de fonctionnement.

Construction

L'appareil de base se compose des modules suivants :

• Ventilateurs pour le transport d'air
• Filtre à air à chaque entrée d'air
• Secteurs séparés pour l'air de processus (air à déshumidifier) et l'air de régénération (air humide évacué)
• Secteur de purge pour la récapture d'énergie
• Roue - roue de séchage pour la déshumidification au gel de silice
• Unité d'entraînement avec moteur-réducteur, poulie et courroie crantée
• Échangeur de chaleur pour le chauffage de l'air de régénération
• D'autres composants sont possibles selon les options sélectionnées (voir annexe technique).

La roue de séchage tourne continuellement à une vitesse réduite (de 2 à 40 t/h selon la configuration) pendant la déshumidification.

En même temps, l'air de processus et l'air de régénération alimentent simultanément la roue de séchage via les secteurs, de sorte que cette dernière peut absorber et évacuer constamment l'humidité.

Air de processus

L'air à déshumidifier est aspiré par un ventilateur. L'air de processus (4) traverse le secteur de déshumidification (1) de la roue de séchage.

C'est là que le matériel de sorption (gel de silice) extrait l'humidité contenue et la lie (adsorption). En même temps, la température de l'air sec (6) augmente pour des raisons physiques. Ensuite, l'air séché se rend vers la sortie d'air sec.

Air de régénération

L'air de régénération (5) est également aspiré par un ventilateur dédié et conduit à travers le secteur de purge (3). Pendant la déshumidification, la roue de séchage se réchauffe avec la chaleur d'adsorption libérée et la chaleur de régénération. Le secteur de purge (3) récupère la chaleur et refroidit la roue de séchage, ce qui réduit l'apport d'énergie nécessaire et améliore la capacité de déshumidification, particulièrement en cas de point de rosée bas. Pendant la traversée de l'échangeur de chaleur (7), l'air se chauffe entre 100°C et 140°C (selon la température d'aspiration) et, simultanément, l'humidité relative se réduit de beaucoup.

L'air préparé de cette manière absorbe maintenant l'humidité liée dans le gel de silice (désorption) lors du passage dans le secteur de régénération (2). Enfin, l'air de régénération extrêmement humide (8) est évacué vers l'extérieur par la sortie d'air humide.

N° Désignation

1 Secteur de déshumidification

2 Secteur de régénération

3 Secteur de purgege

4 Entrée air de processus

5 Entrée air de régénération

6 Sortie air sec

7 Échangeur de chaleur

8 Sortie air humide (air de régénération)

Roue

Le déshydrateur à adsorption fonctionne avec une roue de séchage (roue A) composée de couches de non-tissé plat et ondulé avec un gel de silice chimiquement lié. Il s'agit d'une structure en nid d'abeille, qui comprend de nombreux canaux d'air axiaux représentant une grande surface et des raccords directs vers la structure interne poreuse du gel de silice.

Aucun gel de silice ne s'échappe en raison des excellentes propriétés mécaniques et physiques de la roue de séchage. La roue supporte un air saturé à 100 % HR, mais pas les gouttes d'eau. La roue est ininflammable.

Entraînement de la roue

La roue est entraînée par un motoréducteur électrique.

La transmission de la puissance s'effectue par le biais de poulies et de courroies synchrones.

Contrôle des rotations de la roue

L'appareil est équipé d'un contrôle de la rotation de la roue afin de détecter à temps un arrêt possible de celle-ci.

Placement de la roue

La roue est placée sur un axe en acier inoxydable avec des douilles de paliers lisses sans entretien.

Étanchéité de la roue

Un système d'étanchéité automatique avec ratrapage de jeu rend la roue et les secteurs d'air indépendants étanches les uns par rapport aux autres.

Filtres

Des filtres à air, grossiers ou fins pour le dépoussierage du flux d'air en fonction de l'application, sont placés à chaque entrée d'air.

Ventilateurs

Les ventilateurs radiaux ou diagonaux sont conçus avec des moteurs EC économes en énergie. Des potentiomètres permettant un ajustement simple du débit se trouvent derrière le couvercle avant. La vitesse du ventilateur de l'air de processus et de l'air de régénération peut ainsi être réglée d'après les spécifications. Des soupapes d'étranglement supplémentaires dans les conduites d'air sont donc superflues.

Chauffage d'air de régénération

Le chauffage de l'air de régénération est assuré par l'échangeur de chaleur électrique qui se compose de résistances chauffantes indépendantes. Celles-ci peuvent être à un ou à plusieurs niveaux, selon le modèle de déshumidificateur et la taille du chauffage. La régulation de la température de régénération s'effectue via une régulation thermostatique à deux points.

Les détecteurs de température de sécurité (STW) mesurent la température de l'air de régénération évacué (RAL), ainsi que la température de l'air de régénération du chauffage (RHZ). En premier lieu, la régulation s'effectue afin d'obtenir un RHZ aussi constant que possible. La valeur RAL peut toutefois augmenter fortement lorsque la charge d'humidité diminue, de sorte que le chauffage est coupé avant d'atteindre le RHZ. De cette manière, on atteint une adaptation idéale de la puissance de l'énergie de régénération au point d'exploitation.

Composants de sécurité

L'appareil de base est équipé des composants de sécurité suivants pour la protection contre les températures inadmissibles :

• Pressostat différentiel (interrupteur p) pour la surveillance de la direction et de la valeur du début de l'air de régénération.
• Limiteur de température de sécurité (STB RHZ) pour la surveillance de la température maximale admissible après chauffage (thermostat maximum).
• Limiteur de température de sécurité (STB RAL) comme contrôle de rotation de la roue qui est placée dans l'air évacué et se déclenche lorsque la température dépasse le seuil admissible à la suite d'un arrêt de la roue.
• D'autres composants sont possibles selon les options sélectionnées (voir annexe technique).

Remarque

Le déclenchement d'un composant de sécurité provoque un arrêt de l'appareil (STOPP)(STOP) alors que la temporisation reste active.

Avant d'intervenir sur l'appareil, attendez que la phase de temporisation complète soit terminée.

Système électrique

Toute la technique de commutation, de commande et de régulation se trouve dans le boîtier électrique intégré sur le carter du déshumidificateur. Le boîtier électrique est conçu pour une sécurité élevée avec classe de protection IP 53 (voir annexe technique).

L'accès aux bornes pour le contrôle et la commande à distance s'effectue, selon le modèle, par le couvercle avant ou celui du boîtier de commande. L'accès aux touches reset des limiteurs de température de sécurité et aux potentiomètres de régulation de la ventilation se trouve également là. L'alimentation électrique s'effectue sur le côté de l'appareil par un raccord visse correspondant et est directement reliée aux bornes de l'interrupteur principal ARRÉT D'URGENCE.

Carter

Le carter du déshumidificateur se compose, selon le modèle, de tôle d'acier galvanisée ou de tôle en acier inoxydable.

Options

D'autres options sont également disponibles pour les déhydrateurs à adsorption de la série « TTR » (voir aussi le chapitre « Options » de cette notice d'instructions).

Types d'utilisation

Légendes pour les exemples d'utilisation possibles :

Séchage de l'air ambiant avec installation à l'intérieur

L'appareil est placé à l'intérieur du local qui doit être déshumidifié.

L'appareil fonctionne en mode recyclage. - La conduite de transport d'air pour l'entrée d'air de régénération (19) doit être dirigée vers l'extérieur. - La conduite de transport d'air pour la sortie d'air humide (air de régénération (18)) doit être dirigée vers l'extérieur.

Séchage de l'air ambiant avec installation à l'extérieur

• La conduite de transport d'air pour l'entrée d'air de processus (17) est dirigée vers le local à sécher afin d'absorber l'air humide du local.
• La conduite de transport d'air pour la sortie d'air sec (11) est dirigée vers le local afin d'y introduire l'air sec.

Mode d'aération avec installation à l'extérieur

• La conduite de transport d'air pour la sortie d'air sec (11) est dirigée vers le local à déshumidifier afin d'y introduire l'air sec.

Exemple 1: séchage de l'air ambiant avec installation à l'intérieur

Exemple 2: séchage de l'air ambiant avec installation à l'extérieur

Exemple 3: mode aération avec installation à l'extérieur

Représentation de l'appareil

N° Désignation

9 Couvercle avant (rabatable)

10 Portes pour l'accès aux filtres à air et la maintenance

11 Sortie d'air sec avec raccord pour la conduite d'air

12 Passages pour gerbeuse à fourche

13 Interrupteur principal avec fonction ARRÊT D'URGENCE

14 Raccord visse pour le cable de raccordement au secteur (sur place)

15 Panneau de commande

16 Cache du boîtier électrique

17 Entrée d'air de processus avec raccord pour la conduite d'air

18 Sortie d'air humide (air de régénération) avec raccord pour la conduite d'air

19 Entrée d'air de régénération avec raccord pour la conduite d'air

20 Ventilation du boîtier électrique, filtré à air inclus

21 Passage de cable pour les conduites de commande

Identification du produit

Une plaque signalétique permet une identification sans équivoque du déshydrateur à adsorption.

La plaque signalétique se trouve à l'intérieur du boîtier de commande et au niveau du passage de câble.

Le sigle CE est présent sur la plaque signalétique.

Légende

L'illustration montre à titre d'exemple la plaque signalétique d'un TTR 5200. Les données spécifiques à l'appareil et les caractéristiques techniques varient en fonction du modèle et des options (voir annexe technique).

N° Désignation Unité
22 Type / désignation de l'appareil	-
23 N° d'article Trotec	-
24 Capacité de déshumidification [kg/h]	@ 20 °C / 60 % HR
25 Raccordement secteur	-
26 Puissance absorbée P = [kW]	I = [A] @ 400 V
27 Alimentation secteur [A]
28 Plage de fonctionnement [°C]
29 Volume d'air sec [m]	3/h] / [Pa]
30 Volume d'air de régénération [m]	3/h] / [Pa]
31 Poids [kg]
32 Version	-
33 Numéro de série	-

Risque de blessures graves en cas de chute de l'appareil.

Il est autorisé de soulever l'appareil uniquement par les passages pour gerbeuse à fourche ou avec des sangles. Les embouts de tubes et les autres accessoires ne doivent en aucun cas être utilisés comme points de levage!

La capacité de charge de l'installation de levage doit être suffisante pour supporter le poids de l'appareil (voir annexe technique).

L'appareil peut être livré avec un chassis de transport doté de coins de levage avec orifices pour fixations de levage ou un dispositif semblable (voir annexe technique).

À observer avant le transport à l'aide du dispositif de levage :

Risques de blessures provoquées par les charges suspendues.

Assurez-vous que personne ne se trouve à proximité.

• Le transport à l'aide du dispositif de levage ne doit être effectué que par des personnes qualifiées.
• Observez le centre de gravité de la charge pendant le transport.

Mise en place de l'appareil

• Placez l'appareil sur une surface solide, sèche et plane. Il est nécessaire de prévoir une plaque de support pour la répartition du poids selon la résistance du sol. Un socle n'est pas requis.
• Veillez à l'absence de glissement et évitez les sols oscillants.
• Placez l'appareil de façon à laisser l'entrée et la sortie d'air libres et assez d'espace pour le raccordement des conduites de transport d'air.
• Veillez à laisser une place suffisante pour l'utilisation et la maintenance de l'appareil (voir annexe technique).
• Placez l'appareil uniquement sur des surfaces couvertes.

Des appareils disposant d'une classe de protection plus élevée sont disponibles sur demande pour l'installation à l'air libre. Assurez-vous que l'eau ne peut pas pénétrer à l'intérieur de l'appareil par les orifices d'entrée et de sortie d'air. Pour minimiser ce risque, raccordez une conduite de transport d'air si nécessaire.

L'appareil peut être livré en option avec une protection contre les intempéries. N'expose pas l'appareil aux intempéries sans protection ajustée.

• Veillez à un écart suffisant entre la sortie d'air humide et l'entrée d'air. La distance entre la sortie d'air humide et l'embout d'aspiration pour les appareils aspirant librement doit être de 2 m minimum afin que l'air humide évacué ne soit pas directement de nouveau aspiré.
• Les conduites de transport d'air doivent être posées de manière à supporter la pression statique disponible des ventilateurs (voir annexe technique).
• La conduite de l'air de régénération évacué (C) doit être légèrement inclinée (1,5 % au min.), afin que le condensat éventuel ne retourne pas dans l'appareil ou n'entrave le débit d'air. Si une conduite d'air montante est inévitable, il est nécessaire de créer un point bas pour le drainage (par ex. via un siphon).

Remarque

Pour éviter tout endommagement au niveau de l'appareil, veuillez ne pas l'utiliser sans filtre à air! Assurez-vous que tous les filtres à air ont bien été mis en place avant l'installation et avant la mise en marche.

Vous vouserez les indications relatives à l'installation et au remplacement des filtres à air dans le chapitre Maintenance.

Il est possible d'obtenir une version inverse en option.

N° Désignation

A Entrée air de processus

B Entrée air de régénération

C Sortie air humide (air de régénération)

D Sortie air sec

Avertissement relatif à la tension électrique

Tout travail au niveau des composants électriques doit être réalisé exclusivement par un electricien qualifié !

Les photos ci-dessous montrent les séries TTR 800 à TTR 3700 et sont valables en tant qu'exemples pour tous les modèles de la série TTR. Les bornes de raccordement au réseau se trouvent directement sur l'interrupteur principal derrière le cache de l'interrupteur principal.

1. Desserrer les deux vis (34) du couvercle avant.

1. Soulevez légèrement le couvercle avant et rabattez-le vers le bas.
2. Desserrez les vis (35) du cache du boîtier électrique.
3. Tirez le cache du boîtier électrique vers l'avant ou soulevez-le.

1. Passez le câble de raccordement au réseau dans le raccord vissez de l'appareil et raccordez les bornes d'alimentation. Observez le schéma électrique de l'annexe technique pour le raccordement de l'appareil. L'ordre des phases est arbitraire.

1. Posez le câble et vissez le raccord tout en vérifiant la décharge de traction.

Dans la version décrite ci-après également, les bornes de raccordement au secteur se trouvent directement sur l'interrupteur principal derrière le cache de l'interrupteur principal. Les photos ci-dessous montrent les séries TTR 5200 à TTR 13500 :

1. Placez l'interrupteur principal sur la position 0.
2. Desserrez les vis et ouvrez le cache.

Le cache ne peut être ouvert que si l'interrupteur principal se trouve exactement sur la position 0!

1. Passez le câble de raccordement au réseau dans le raccord vissez de l'appareil et raccordez les bornes d'alimentation. Observez le schéma électrique de l'annexe technique pour le raccordement de l'appareil. L'ordre des phases est arbitraire.

1. Posez le câble, vissez le raccord pour câble tout en vérifiant la décharge de traction.

Marche/arrét à distance

Si vous pouvez faire fonctionner l'appareil à distance, par exemple par l'intermédiaire d'une salle de contrôle ou d'un système de gestion technique des bâtiments, raccordez le contact de commande externe (NO, contact à fermeture) aux bornes correspondantes. La tension de commande est de 24 V DC (voir le détail des schémas électriques dans l'annexe technique).

Commande par hygrostat externe (%) HR

Il est possible de contrôler l'appareil via un hygrostat externe (en option). La tension de commande est de 24 V DC.

L'hygrostat externe est branché au bornier selon le schéma électrique (voir annexe technique).

Si l'humidité relative descend en dessous de la valeur de consigne réglée, le contact se ferme et la déshumidification s'arrête.

Les photos ci-dessous montrent les bornes pour la commande à distance et les relais à contacts secs :

Mode de ventilation d'air de processus

Sélectionnez le mode ventilation d'air de processus, si vous avez besoin d'un mouvement de l'air constant, même pendant les périodes où un séchage de l'air n'est pas requis. À cet effet, déplacez le cavalier correspondant (bleu) des bornes associées (voir le détail des schémas électriques dans l'annexe technique).

Le ventilateur d'air de processus continue de fonctionner, même si l'hygrostat est éteint et le contact externe de l'hygrostat ouvert.

Le mode hygrostat et le mode ventilation s'arrêtent uniquement lors de l'extinction de l'appareil (STOPP) (STOP) ; le ventilateur s'arrête après la période de temporisation.

En déplaçant le cavalier, vous pouvez à tout moment revenir au mode de déshumidification normal.

Il est possible d'activer le mode de fonctionnement de ventilation d'air de processus sur place ou à distance.

Contacts d'informations à distance

La signalisation à distance s'effectue depuis des contacts inverseurs secs que vous pouvez directement capter à partir des relais correspondants :

1. BETRIEB / OPERATION (FONCTIONNEMENT) 2. STORUNG/FAULT (DEFAUT)
2. FILTER / WARNING (ALARTE FILTRE)

Ces contacts d'information à distance ont la même signification que les lampes correspondantes sur le panneau de commande (voir la description sous Utilisation).

Observe les schémas électriques dans l'annexe technique pour une affectation correcte des contacts.

Mise en place des filtres à air

Assurez-vous avant la mise en marche que tous les filtres à air ont bien été mis en place. Les photos suivantes sont des illustrations de principe :

1. Ouvrez la porte gauche du boîtier électrique.
2. Vérifiez que les bons filtres ont été insérés aussi bien à l'entrée air de processus qu'à l'entrée air de régénération (voir annexe technique):

1. Vérifiez que le filtre de ventilation du boîtier électrique est en place :

Conditions

• Vérifiez l'installation correcte de tous les filtres à air.
• Vérifiez la fermeture et le vissage de toutes les portes, de tous les clapets et de tous les caches.
• Vérifiez les raccordements corrects et le vissage ou la sécurisation au moyen de sangles de toutes les conduites de transport d'air.
• Vérifiez l'absence d'objets et d'obstacles sur tous les trajets de transport d'air.
• Vérifiez les conditions d'utilisation admissibles conformément aux caractéristiques techniques.
• Effectuez les réglages de base, le cas échéant en fonction des indications de l'annexe technique.

Avertissement relatif à la tension électrique

Tout travail au niveau des composants électriques doit être réalisé exclusivement par un electricien qualifié !

Assurez-vous que l'installation électrique correspond bien à la documentation technique.

Vérifiez la continuité du conducteur de protection.

Première mise en service

Si l'option « Flowmatic S » est installée, continuez à l'étape N° 4.

Il est nécessaire de régler correctement le début d'air de régénération conformément aux données techniques pour permettre une utilisation optimale de l'appareil.

L'accès aux potentiomètres suivants se trouve derrière le couvercle avant :

Valeur de consigne régime du ventilateur d'air de processus (Proz./proc.) et

Valeur de consigne régime du ventilateur d'air de régénération (Reg./reg.) pour le réglage du début d'air par le biais du régime de ventilateur.

Il faut passer en mode manuel (ORT) (LOCAL) pour les mesures, les réglages, etc., qui doivent être effectués pendant le fonctionnement.

1. Tournez le sélecteur en position I.
2. Ouvrez le couvercle avant (9).

Les deux potentiomètres se trouvent à droite derrière le couvercle avant :

Valeur de consigne régime du ventilateur d'air de processus (Proz.) (proc.) et Valeur de consigne régime du ventilateur d'air de régénération (Reg.) (reg.) pour le réglage du débit d'air en fonction des indications de l'annexe technique.

1. Adaptez le débit d'air de régénération en mode ORT (LOCAL). Il est ainsi également possible d'adapter les réglages aux conduites d'air sur place pour un fonctionnement idéal.
2. Continuez ensuite comme pour la mise en service normale.

Utilisation

N° Désignation

13	Interrupteur principal avec fonction ARRÊT D'URGENCE 0 : l'appareil est étéint. 1 : l'appareil est en marche.
36	Voyant PRÊT/STAND BY Indique que l'appareil est prét pour le mode DISTANT : - présence tension secteur - sélecteur en position II - MODE DISTANT - contact FERN EIN (DISTANT MARCHE) pas encore activé
37	Voyant FILTRÉ Indique que le débit d'air d'un ou de plusieurs filtres à air est trop faible. Les détecteurs de pression différentielle controulent le débit d'air des filtres et indiquent à temps l'encrassement d'un filtre. Remplacez les filtres encrassés suffisamment tôt pour éviter d'entraver le fonctionnement de l'appareil.

N° designation

Message de défaut général avec arrêt de l'appareil (STOPP) (STOP) dû

• au limiteur de température de sécurité (STB RHZ) pour la surveillance de la température maximale admissible après chauffage (thermostat maximum).
• au limiteur de température de sécurité (STB RAL) comme contrôle de rotation de la roue qui est placée dans l'air évacué et se déclenche lorsque la température dépasse le seuil admissible à la suite d'un arrêt de la roue.
• au pressostat différentiel (interrupteur Δp) pour la surveillance de la direction et du début de l'air de régénération.
• à une erreur de phase - vérifie l'alimentation secteur ou les fusibles.
• à un début du moteur du ventilateur d'air de régénération ou d'air de processus.
• le cas échéant, à des messages de début généraux des options supplémentaires (voir annexe technique)

39 Voyant betrieb / operation (fonctionnement) indique le début du fonctionnement de l'appareil après la mise en marche via

• le sélecteur en position I
• ou le sélecteur en position II et le contact FERN EIN (DISTANT MARCHE) fermé

ORT-BETRIEB (MODE LOCAL) II: FERN-BETRIEB (MODE Distant) 0: ARRET de la commande (STOPP) (STOP)

41 Voyant nachlauf / RUN on (temporisation)

Indique la temporisation de l'appareil encore chaud une fois la tension de commande coupée.

Remarque :

L'interrupteur principal sert à mettre l'appareil en marche et ne doit être utilisé comme interrupteur d'ARRÉT D'URGENCE qu'en cas d'urgence pour arrêter l'appareil.

Avertissement

Une temporisation contrôlée par la température du ventilateur d'air de régénération est prévue pendant 5 minutes environ après l'arrêt de l'installation, afin d'éviter un défaut de l'échangeur de chaleur du à une accumulation de chaleur ou à un déclenchement inutile du limiteur de température de sécurité.

Avant d'intervenir sur l'appareil, attendez que la phase de temporisation complète soit terminée.

Pour arrêter l'appareil normalement (STOPP) (STOP), veuillez utiliser le sélecteur ORT-/FERN-BETRIEB (MODE LOCAL/DISTANT) I - 0 - II (40) qui déclenche la fonction de temporisation (le voyant NACHLAUF / RUN ON (TEMPORISATION) (41) s'allume). Veuillez ne déconnecter l'appareil à l'aide de l'interrupteur principal pour le transport ou l'entreposage qu'une fois la temporisation terminée.

Mise en marche de l'appareil

L'appareil est raccordé avec l'alimentation secteur conformément sécurisée.

1. Tournez l'interrupteur principal (13) en position I.
2. Sélectionnez le mode désiré au moyen du sélecteur I-0-II (40):

Tournez le sélecteur en position I : le voyant BETRIEB/OPERATION (FONCTIONNEMENT) (39) s'allume - l'appareil demarre.

Mode distant II

Tournez le sélecteur en position II : le voyant BEREIT/STAND BY (PRÊT) (36) s’allume jusqu’à l’activation du contact FERN EIN (DISTANT MARCHE) - dès que le contact FERN EIN (DISTANT MARCHE) est activé, le voyant BETRIEB/OPERATION (FONCTIONNEMENT) (39) s’allume - l’appareil démarre.

Remarque

Il est nécessaire de respecter les quantités d'air indiquées dans l'annexe technique afin de maintenir la pleine capacité de déshumidification et d'éviter les déteriorations provoquées par un début insuffisant d'air de régénération.

Les filtres à air encrassés réduisent le débit d'air et doivent être remplacés à temps.

Arrêt de l'appareil (STOPP) (STOP)

1. Tournez le sélecteur (40) en position 0 ou bien ouvrez le contact FERN EIN (DISTANT MARCHE).

⇒ Le voyant BETRIEB/OPERATION (FONCTIONNEMENT) (39) s'éteint. ⇒ Le voyant NACHLAUF / RUN ON (TEMPORISATION) (41) s'allume. L'appareil passe en mode temporisation.

Mode de temporisation

Le ventilateur d'air de régénération continue de fonctionner (contrôle par température) pendant 5 minutes environ afin d'évacuer la chaleur accumulée par le chauffage. La commande reste active. Un redémarrage est possible à tout moment pendant la temporisation.

Les ventilateurs démarrent progressivement, l'appareil entre en fonctionnement normal avec un retard d'environ 20 secondes.

Le ventilateur d'air de régénération s'arrête une fois la durée de temporisation écoulée, les voyants s'éteignent.

Mise hors service

Pour un arrêt complet, par exemple pour le transport ou la maintenance, placez l'interrupteur principal ARRÉT D'URGENCE (13) en position 0 une fois la phase de temporisation terminée.

Stockage

• Après son nettoyage, entreposez l'appareil propre au sec et protégez-le de la poussière.
• Avant la remise en service de l'appareil, vérifie l'état du câble secteur. En cas de doute quant à son état, faites réparer le câble ou appelez le SAV.
• Dans tous les cas, faites vérifier l'appareil une fois par an par un électricien qualifié.

Défauts et pannes

La détection de défaut éteint l'appareil (STOPP) (STOP), seule la temporisation est encore activée.

Après avoir éliminé la cause du défaut, il est nécessaire de remettre le message de début des STB ou les STB à zéro avec les boutons reset correspondants.

1. STB RHZ
2. STB RAL
3. le cas échéant, bouton reset des options supplémentaires (voir annexe technique)
4. Ouvrez le couvercle avant et retirez le cache correspondant du bouton reset.

1. Pressez le bouton reset correspondant et replacez le cache.

1. Ensuite, appuyez sur la touche STÖRUNG / FAULT - RESET (DéFAUT / FAULT - RESET) (38) pour acquitter les dysfonctionnements des STB ou le message de défaut Δp.

Élimination des défauts

Défaut Cause du défaut Mesure
Voyant « Störung » (défaut) allumé	• Le contrôle de rotation (STB RAL) réagit• La roue est arrêtée• Le débit d'air de processus est interrompu• La température de l'air de rég. a augmenté de façon anormale	• Vérification du réglage du thermostat• Contrôle fonctionnel de l'entrainment de la roue, réparation au besoin• Contrôle fonctionnel du ventilateur de l'air de processus• Le cas échéant, contrôle de la rotation des soupapes d'étranglement• Actionnement de la touche reset
	• Le thermostat de maximum (STB RHZ) réagit• Le débit d'air de régénération est interrompu• La température de l'air de rég. a augmenté de façon anormale	• Vérification du réglage du thermostat• Contrôle fonctionnel du ventilateur de l'air de rég.• Le cas échéant, contrôle de la rotation des soupapes d'étranglement• Contrôle des filtres• Actionnement de la touche reset
	• Le pressostat différentiel de l'air de régénération bloque	• Vérification de la tuyauterie• Contrôle du réglage, correction le cas échéant• Contrôle fonctionnel du pressostat
	• Le(s) ventilateur(s) ne tourne(nt) pas • Voir plus bas
Déshumidification insuffisante	• Débits d'air incorrents • Mesure des débits d'air	• Contrôle des filtres• Vérification de l'absence de fuites sur le carter (panneaux/ports)• Contrôle du joint radial et pérophérique de la roue• Le cas échéant, contrôle des soupapes d'étranglement• Contrôle du sens de rotation des ventilateurs
	• Panne du chauffage de régénération • Vérification du fonctionnement du chauffage, mesure des températures, organisation du remplacement le cas échéant• Contrôle des fusibles, remplacement le cas échéant• Contrôle des relais, organisation du remplacement le cas échéant• Contrôle du réglage du thermostat de régulation
	• Filtre encrassé • Remplacement du filtre
	• Le débit d'air de processus est interrompu	• Contrôle fonctionnel du ventilateur de l'air de processus, organisation du remplacement le cas échéant• Contrôle des conduits d'air, des clapets
	• La roue ne tourne pas • Contrôle de la tension de la courroie/de la chaîne• Contrôle fonctionnel du moteur d'entrainment, organisation du remplacement le cas échéant• Contrôle de la bonne fixation de la poulie, resserrage au besoin
	• Sens de rotation de la roue incorrect • Correction du sens de rotation
Défaut Cause du défaut Mesure
Déshumidificationinsuffisante	• Les joints ne ferment pas bien ou sontdéfectueux • Rectification de la position des joints (en particulierdes joints radiaux) ou remplacement
	• Fuites d'air sur les raccords ou lesventilateursurs • Élimination des fuites
	• Le débit d'air de régénération estinterrompu • Contrôle fonctionnel du ventilateur de l'air de rég. • Contrôle des conduits d'air, des clapets
	• La roue est défectueuse • Organisation du remplacement de la roue
Les ventilateurs n'tournent pas	• Câble d'alimentation électrique coupé • Contrôle et rétablissement du raccordement
	• Une phase est manquante • Vérificationdes phases
	• La roue n'est pas fixée • Fixation de la roue
	• Le moteur est défectueux • Organisation du remplacement du moteur
Bruits métalliques,cliquetis	• La roue d'un ventilateur n'est pasfixée • Contrôle des ventilateurs du l'air de processus et derég., organisation du remplacement le cas échéant• Fixer la roue
	• La couroie crantée ou la chaîndeintrainvement de la roue patine • Contrôle de la tension de la couroie crantée/ de lachaîne• Contrôler l'absence de dommage sur la roue dentée /les pignons (à la périhérie de la roue).• Contrôle de la libre rotation de la roue, remplaçercelpalier au besoin

Avertissement

L'utilisation de l'appareil peut comporter des risques s'il est réparé de manière incorrecte par des personnes non compétentes. Toute élimination de défaut nécessitant une intervention sur le système mécanique ou électrique doit, par principe, être effectuée exclusivement par du personnel qualifié ou des membres du SAV.

Si le défaut ne peut pas être éliminé malgré le recours à la liste ci-dessus, veuillez vous adresser au SAV compétent ou à notre centrale.

Avertissement relatif à la tension électrique

Avant toute intervention sur l'appareil, placez l'interrupteur principal en position 0. Une période de refroidissement de 30 minutes au minimum doit être respectée avant le démontage. Vérifiez l'arrêt de tous les moteurs et de tous les ventilateurs, ainsi que le refroidissement complet, avant chaque intervention.

Avant toute opération de maintenance

• Par principe, il faut passer en mode manuel (ORT) (LOCAL) pour les mesures, les réglages, etc., qui doivent être effectués pendant le fonctionnement.
• Si le déshumidificateur était en marche, il est conseillé d'attendre la temporisation avant de l'éteindre et de respecter une période de refroidissement de 30 minutes au minimum avant le démontage.
• Sécurisez toutes les pièces d'installation en amont et en aval du déshumidificateur et les fluides de service, comme la vapeur, contre une mise en service involontaire.
• Placez le déshumidificateur hors tension pour tous les travaux de maintenance, d’inspection, de réparation et sécurisez l’interrupteur principal contre tout réenclenchement intempestif.
• Placez un panneau d'avertissement et une sécurisation contre tout réenclenchement.

Remarques pour la maintenance et les réparations

• Effectuez tous les travaux de réglage, de maintenance et d'inspection prescrits dans les délais.
• Informez les opérateurs avant le début de la maintenance, des réparations et de l'entretien.
• Vérifiez le serrage de tous les raccords vissés qui ont été desserrés une fois la maintenance terminée.
• Contrôlez le fonctionnement correct de tous les dispositifs de sécurité une fois la maintenance terminée.

Remplacement des filtres à air

Les intervalles de remplacement des filtres dépendent du degré de pollution de l'air et de la qualité des filtres. Les filtres encrassés affectent l'efficacité du déshumidificateur.

Un changement de filtre est requis au plus tard quand le voyant de remplacement de filtre FILTER (FILTRE) s'allume sur le panneau de commande.

Filtres à air pour entrée d'air, air sec et air de régénération

1. Ouvrez la porte d'accès aux filtres à air derrière les entrées d'air. Sur le modèle standard, c'est la porte gauche de l'armoire, dans la version inverse, c'est la porte droite.

1. Retirez les filtres pour les différentes entrées d'air.

1. Remplacez les filtres si nécessaire.

1. Fermez de nouveau la porte de l'armoire.

Filtre à air du boîtier électrique

Contrôlez le filtre à air du boîtier électrique une fois par mois et remplacez l'élément filtrant si nécessaire.

1. Pour ce faire, ouvrez le clapet du filtre du boîtier électrique.
2. Remplacez le filtre en cas d'encrassement. Refermez ensuite le clapet jusqu'à encliquetage.

Travaux généraux d'entretien

Afin d'assurer un fonctionnement de l'appareil en toute sécurité, il est nécessaire de vérifier tous les composants ci-dessous au plus tard après 12 mois de fonctionnement ou 4000 heures de service et, le cas échéant, de les nettoyer ou de remplacer les composants endommagés et d'effectuer un contrôle de sécurité électrique.

Dans les environnements sévères avec un taux élevé de poussières, nous recommandons d'effectuer un contrôle visuel à chaque remplacement des filtres à air.

Composant Opération Remarques Remplacement /			intervalle
Pressostat différentiel Test de fonctionnement Point de commutation Au besoin en cas			de défaut
Motoréducteur Test de fonctionnement 4 000 h
Relais statique SSR Test de fonctionnement Coupure Au besoin
Relais de puissance Test de fonctionnement Coupure Au besoin
Interrupteur d'arrêt d'urgence Test de fonctionnement Coupure de toutes les phases Au besoin
Chauffage de ré génération Test de fonctionnement Mesure des courants, nettoyage des surfaces au besoin			Au besoin
Limueur de température de sécurité	Test de fonctionnement	Point de commutation, nettoyage du capillaire	Au besoin
Sonde de température	Test de fonctionnement	Contrôle des signaux, nettoyage du capteur	Au besoin
Détecteur de température	Test de fonctionnement	Point de commutation, nettoyage du capillaire	Au besoin
Thermostat NO 60 °C	Test de fonctionnement	Point de commutation Au besoin
Relais temporisé	Test de fonctionnement	Durée programmée	Au besoin
Filtre à air	Contrôle visuel	Contrôle de l'état, remplacement le cas échéant	Voyant filtré
Ventilateur filtré	Contrôle visuel	Remplacement du filtré, nettoyage de la roue	Au besoin
Joints radiaux, roue de séchage	Contrôle visuel	Contrôle de l'état, remplacement le cas échéant	Au besoin
Boîtier électrique	Contrôle visuel	Nettoyage, soufflage de la poussière au besoin	Au besoin
Roue de séchage	Contrôle visuel	Bouchons, contrôle de l'état des surfaces, remplacement au besoin	Au besoin
Joints de porte	Contrôle visuel	Contrôle de l'état, remplacement le cas échéant	Au besoin
Joints péripériques, roue de séchage	Contrôle visuel	Contrôle de l'état, remplacement le cas échéant	Au besoin
Ventilateur air de régénéRATION	Contrôle visuel	Nettoyage de la roue, contrôle du régime, mesure des courants	4 000 h
Ventilateur air sec	Contrôle visuel	Nettoyage de la roue, contrôle du régime, mesure des courants	4 000 h
Courroie crantée	Contrôle visuel	Contrôle de la tension et de l'état, remplacement le cas échéant	Au besoin
Liaisons électriques visées	Serrage	Resserrage au besoin	Au besoin
Poulie de couroye crantée	Serrage	Vérification de la fixation par rapport à l'arbre	Au besoin

Entretien

N'utilisez aucun détergent à base de solvant afin d'éviter toute détérioration des surfaces et des éléments de commande des appareils.

Nettoyez les surfaces et les éléments de commande des appareils uniquement avec un chiffon humide et des produits nettoyants sans solvant.

Influences négatives sur les roues

Certaines substances et composés de la liste ci-dessous sont typiques pour les matières qui dissolvent les roues déhydratantes à base de gel de silice en nid d'abeilles ou influencent négativement la capacité de déshumidification.

La roue déhydratante ne doit pas être alimentée avec de l'air contaminé par les substances suivantes ou de nature similaire. Même les concentrations les plus réduites dans l'air peuvent avoir des effets négatifs sur le matériel de la roue et la capacité de sorption.

Les substances énoncées restent dans le matériel de la roue ou dans les éléments de la roue et peuvent provoquer les effets suivants :

• Réduction des performances par obstruction des pores du gel de silice
• Réduction des performances par réaction chimique avec le gel de silice

A) Substances inorganiques (examples)

\( {\mathrm{N}}^{ \circ } \) Substance Formule chimique Incidences
1 Chlorure de lithium LiCl RÉduction des performances du gel de silice \( {}^{1)} \)
2 Hydroxyde de sodium NaOH Destruction de la structure du gel de silice
3 Hydroxyde potassium KOH Destruction de la structure du gel de silice
4 Chlorure de sodium NaCl RÉduction des performances du gel de silice \( {}^{1)} \)
5 Chlorure de potassium KCl RÉduction des performances du gel de silice \( {}^{1)} \)
6 Chlorure de calcium CaCl \( {}_{2} \)
7 Chlorure de magnésium MgC \( {}_{2} \)
8 Ammoniaque NH
9 Acide fluorhydrique
10 Chlorure d'aluminium AICI
11 Eau de mer
12 Vapeur avec température élevée
13 Plastifiant
14 Acides forts
15	Bases	pH ≥ 7...8	Destruction de la capacité de sorption du gel de silice
16 Amne

Les solvants énoncés ci-dessous ou les matières légèrement volatiles possèdent un point d’ébullition élevé ou une faible pression de vapeur. Si le gel de silice adsorbe ces substances, elles restent dans le matériel de manière permanente.

\( {\mathrm{N}}^{ \circ } \) Substance Formule chimique Incidences
1 brouilillard d'huile		Obstuction des pores du gel de silice
2 Cyclohexanone	C	\( {}_{6}{\mathrm{H}}_{10}\mathrm{O} \)	Réduction des performances du gel de silice \( {}^{1)} \)
3 Alcool isopropylique	CH	\( {}_{3}{\mathrm{H}}_{8}\mathrm{O} \)	Réduction des performances du gel de silice \( {}^{1)} \)
4 O-xyIène	C	\( {}_{8}{\mathrm{H}}_{10} \)	Réduction des performances du gel de silice \( {}^{1)} \)
5 M-xyIène	C	\( {}_{8}{\mathrm{H}}_{10} \)	Réduction des performances du gel de silice \( {}^{1)} \)
6 P-xyIène	C	\( {}_{8}{\mathrm{H}}_{10} \)	Réduction des performances du gel de silice \( {}^{1)} \)
7 Phenol	C	\( {}_{6}{\mathrm{H}}_{5}\mathrm{{OH}} \)	Réduction des performances du gel de silice \( {}^{1)} \)
8 o-dichlorobenzène	C	\( {}_{6}{\mathrm{H}}_{4}{\mathrm{{Cl}}}_{2} \)	Réduction des performances du gel de silice \( {}^{1)} \)
9 Bromure de méthyle	CH	\( {}_{3}\mathrm{{Br}} \)	Réduction des performances du gel de silice \( {}^{1)} \)
10 Glycérine	C	\( {}_{3}{\mathrm{H}}_{8}{\mathrm{O}}_{3} \)	Réduction des performances du gel de silice \( {}^{1)} \)

Diminue la surface interne des pores du gel de silice, ce qui entraîne une perte de performance.

Élimination des déchets

Le pictogramme représentant une poubelle barrée, apposé

sur un appareil électrique ou électronique, signifie que celui-ci ne doit pas être éliminé avec les ordures ménagères. Des points de collecte gratuits pour les appareils électriques ou électroniques usagés sont à votre disposition à proximité de chez vous. Les autorités de votre ville ou de votre commune peuvent vous en fournir les adresses. Notre site Internet www.trotec24.com vous informe également sur les autres possibilités de retrait que nous proposons.

La collecte séparée des appareils électriques et électroniques usagés permet leur réutilisation éventuelle, le recyclage des matériaux constitutifs et les autres formes de recyclage tout en évitant les conséquences négatives pour l'environnement et la santé des produits dangereux qu'ils sont susceptibles de désirer.

Les consignes touchant à l'élimination correcte du déhydrateur à adsorption se réfèrent à l'état de la législation en mai 2017.

Il est probable que, d'ici au moment de l'élimination, des modifications des consignes d'élimination auront eu lieu. C'est pourquoi vous devrez vous informer vous-même sur les consignes alors en vigueur et prendre en compte, le cas échéant, les modifications concernant l'élimination par vos soins.

La suppression des données personnelles susceptibles d'être contenues dans les appareils usagés devant être éliminés est de leur entière responsabilité.

Risques pour l'environnement en cas d'élimination incorrecte.

Si vous n’éliminez pas correctement les filtres à air pollués et ne respectez pas les règles d’élimination, vous risquez de porter atteinte à l’environnement.

Vous devez posséder les qualifications nécessaires pour effectuer l'élimination de façon correcte.

Les piles usagées doivent être livrées à un organisme de recyclage.

Observe les consignes actuelles, régionales et eventuellement nationales, concernant l'élimination.

Matériels d'exploitation

1. Mettez le déshydrateur à adsorption définitivement hors service.
2. Coupez le déshydrateur à adsorption définitivement de toutes les alimentations (électricité, eau, etc.).
3. Enlevez tous les matériels d'exploitation tels que les filtres à air, les huiles, les réfrigérants, les piles, etc.
4. Éliminez ces matériels et produits conformément aux règlements en vigueur.

Éléments constitutifs du déshydrateur à adsorption

Le déshydrateur à adsorption est constitué de matérielles pouvant être éliminés suivants :

• acier, tôles d'acier, acier durci, comme par exemple, vis, arbres-moteurs, éléments de composants
• matériaux plastiques les plus variés comme, par exemple, matériel d'installation, d'isolation, regards
• pièces en caoutchouc comme, par exemple, joints ou pieds
• tuyaux en plastique
• cables électriques, conduites électriques, appareils électriques comme moteurs, commandes, composants électroniques, éléments de commande électrique, matériel d'installation, capteurs

Démontage définitif

Pour le démontage du déhydrateur à adsorption, procédez de la manière suivante :

1. Démontez avec soin, afin de ne pas les déterminer, les sous-ensembles et les pièces que vous pouvez continuer à utiliser.
2. Prenez des notes appropriées dans le but de pouvoir remonter correctement les pièces utilisées.
3. Mettez en place des entreprises intermédiaires afin de pouvoir séparer correctement les différents matériaux.
4. Pour le démontage, utilisez les fixations imposées : enlevez les fixations imposées afin de séparer les pièces les unes des autres.
5. Si possible, évitez d'utiliser des meuleuses ou des soudeuses afin de ne pas avoir besoin d'efforts supplémentaires.
6. Démontez toujours à deux les grosses pièces.
7. Une fois le démontage complètement achevé, faites enlever les pièces par des entreprises d'élimination des déchets appropriées.
8. Entrepossez les pièces à réutiliser.

Retour au fabricant

Aucune pièce du déhydrateur à adsorption n'est prévue pour être retournée au fabricant.

Avis aux autorités et au fabricant

Il n'est pas prévu que l'élimination du déshydrateur à adsorption doit être signalée aux autorités. Toutefois, en cas de changement des consignes d'élimination, cette option peut apparaître. Veillez à ce que l'élimination de l'appareil soit effectuée de façon correcte.

Si vous n'êtes pas en mesure d'assurer une élimination correcte, adressez-vous au fabricant afin qu'il puisse effectuer l'élimination en votre nom.

Option module de commande millennium

avec affichage de texte de quatre lignes pour les messages d'état, d'alarme ou de défaut.

L'appareil est équipé d'un module logique programmable qui offre les fonctions suivantes :

Fonctions de base

• Surveillance des ventilateurs, du chauffage et du moteur de roue.
• Toutes les alarmes et les défauts s'affichent en clair à l'écran (pour plus d'informations, voir le chapitre Défauts et pannes).
• Les informations concernant les réglages de base importants et les états de fonctionnement (valeurs de consigne et valeurs réelles) sont affichées à l'écran.
• L'utilisation de l'énergie est optimisée par une surveillance constante et une régulation en continu des températures de régénération RHZ et RAL.

Autres fonctions en option (configuration en usine)

• Régulation constante de l'humidité sortante en charge partielle (uniquement en combinaison avec l'appareil de mesure d'humidité et le kit de régulation de l'humidité)
• Régulation constante de la température de l'air sec sortant (uniquement en combinaison avec la sonde de température, le kit de régulation de la température, le chauffage électrique d'appoint ou l'échangeur de chaleur air/eau avec vanne de régulation)
• Commutation à 2 niveaux du débit d'air pour réduction de l'humidité sortante par diminution du flux (uniquement en combinaison avec la Flowmatic S)
• Réchauffeur électrique pour le chauffage supplémentaire de l'air sec

Le module de commande Millennium se trouve derrière la partie gauche du couvercle avant, dans le boîtier électrique. Ouvrez d'abord le couvercle avant de l'appareil (voir notice d'instructions) afin de pouvoir voir l'écran du module de commande.

Utilisation

L'API est activée par l'interrupteur principal. L'accès à l'écran de démarrage (retour) est possible à tout instant en pressant la touche [ESC].

Le retard à l'écran de démarrage est également possible au moyen de la touche [B] :

Il est possible de parcourir l'affichage avec la touche A et la touche B. Elles permettent ainsi d'afficher les écrans suivants :

• Accueil et numéro de version
• Affichage des valeurs de consigne et des valeurs réelles des températures RHZ et RAL (évolution air humide) Valeur de consigne et valeur réelle de la pression différentielle, de l'humidité, du point de rosée (l'affichage peut différer en fonction des options installées)
• Affichage des réglages de base (sur plusieurs pages d'écran)
• Affichage des réglages de base
• Entrée de valeurs de consigne pour le chauffage d'appoint et le refroidissement auxiliaire optionnels.
• Entrée de valeurs de consigne pour la commutation optionnelle sur faible débit d'air sec

1. Écran de démarrage

En plus des données de contact, vous trouvez ici également le numéro de version du programme installé sur votre Millenium.

Veuillez les noter pour le cas d'une éventuelle prise de contact.

2. Écran température

Affichage de la valeur maximale et de la valeur réelle pour les températures de l'air de régénération et d'évacuation.

MAXIMUM RHZ Valeur de consigne de la température de l'air de (RHZ MAX) régénération

ACTUAL RHZ Valeur réelle de la température de l'air de (RHZ ACTUELLE) régénération

MAXIMUM RAL Valeur de consigne de la température de l'air de (RAL MAX) régénération évacué

ACTUAL RAL Valeur réelle de la température de l'air de (RAL ACTUELLE) régénération évacué

3. Écran température et roue

T-RHZ MIN. Température minimum de l'air de régénération après (T RHZ MIN) temporisation

DELAY-TIME Temps d'attente en secondes (TEMPORISATION)

CHECKSUM (SOMME DE CONTRÔLE Compteur d'arrêts à chaud)

ROTORSPEED Valeur de contrôle actuelle de la vitesse de la roue

VITESSE DE LA ROUE

4. Écran d'humidité relative (option)

1Ext/2Int/3P Sélection valeur de consigne externe = 1, interne = 2, valeur de réglage externe = 3

ACT. Moist Valeur réelle de l'humidité en [% HR] (Hum. ACT.)

SetP. int. (Cons. int.) Valeur de consigne de l'humidité [% HR], modifiable

SetP. Ext. (Cons. ext.) Valeur de consigne externe de l'humidité [% HR], affichage uniquement

5. Écran point de rosée (option)

1Ext/2Int/3P Sélection valeur de consigne externe = 1 interne = 2, valeur de réglage externe = 3

ACT. Moist Valeur réelle de l'humidité en [°Cdp] (Hum. ACT.)

SetP. int. (Cons. int.) Valeur de consigne de l'humidité [°Cdp], modifiable

SetP. Ext. (Cons. ext.) Valeur de consigne externe de l'humidité [°Cdp], affichage uniquement

6. Écran de régulation air de processus - chauffage d'appoint (option)

1Chauffage2Refroidissement3P Chauffage = 1 Refroidissement = 2 (1Chauff.2Refroid.3P) Signal externe = 3

HEAT. ON Point d’enclenchement du chauffage d’appoint (CHAUFF. ON)

HEAT. OFF Point d’arrêt du chauffage d’appoint (CHAUFF. OFF)

ACT. TEMP. Valeur réelle de la sonde de température (TEMP. ACT.)

7. Écran de régulation de l'air du processus (option)

1Chauffage2Refroidissement3P Chauffage = 1 Refroidissement = 2 (1Chauff.2Refroid.3P) Signal externe = 3

ACT. TEMP. Valeur réelle de la sonde de température (TEMP. ACT.)

SetP. int. Valeur de consigne interne (Cons. int.)

-20SetExt. Valeur de consigne externe

(> - 20cons. ext.) Au-dessus de -20^ = Le PLC passage de la valeur de consigne interne a la valeur de consigne externe. En dessous de -20^ = La valeur de consigne interne est déterminante.

8. Écran de régulation air de processus (option)

1Chauffage2Refroidissement3P Chauffage = 1 Refroidissement = 2 (1Chauff.2Refroid.3P) Signal externe = 3

ACT. TEMP. Valeur réelle de la sonde de température (TEMP. ACT.)

Stw In Ext. Valeur de réglage externe (Val. régl. ext.)

OutValveDry Sortie 06 signal PWM (Sortie vanne air sec) Valeur de réglage pour la vanne de régulation

9. Écran ventilateur air sec (option)

Changement de régime du ventilateur d'air de processus (si activé dans le menu Service)

SWITCHPOINT

Saisie point de commutation

(POINT DE

COMMUTATION)

SPEEDSTEP

Affichage niveau régime haut/bas

Niveau Régime

HIGH=0/LOW=1

HIGH=0: régime élevé

(HAUT=0/BAS=1)

LOW=1: régime faible

10. Écran vanne de régulation chauffage de régénération (option)

1Ext2Int3Pas Sélection valeur de consigne externe = 1, interne = 2, valeur de réglage externe = 3

SetReqValve

Signal externe

(Cons. vanne rég.)

Out RegValve

Sortie 06 signal PWM

(Sortie vanne rég.)

Valeur de réglage pour la vanne de régulation du chauffage de régénération

Les affichages optionnels n'apparaissent qu'en cas

d'activation en usine de la fonction.

Réglages de base

Les réglages de base sont effectués en usine. La conversion des signaux et les échelles correspondantes sont à convenir avec Trotec avant la livraison ou peuvent être adaptées lors de la mise en service (en option) par le personnel de service de Trotec.

Mode de secours

En cas de panne du Millenium, il est nécessaire de procéder aux modifications suivantes:

Mode de secours modification chauffage d'air de régénération

Avertissement relatif à la tension électrique

Tout travail au niveau des composants électriques doit être réalisé exclusivement par un electricien qualifié !

Pour passer le chauffage de l'air de régénération en mode de secours, procédez de la manière suivante :

1. Sur le bornier X6, cherche les bornes 5,23 et 39 a 41.
2. Déplacez le premier pontage de X6.23 vers X6.41, comme indiqué sur l'illustration suivante.

1. Déplacez le second pontage de X6.5 vers X6.39, comme indiqué sur l'illustration suivante.

1. Dans la deuxième rangée en partant du bas, dévissez les trois fils des contacts X6.39, X6.40 et X6.41, comme indiqué sur l'illustration suivante.
2. Isolez individuellement les trois fils détachés au moyen d'un domino ou équivalent.

1. Placez un pontage de X6.40 vers X6.41. Les travaux de modification sont ainsi achevés.

Remarque

Éliminez immédiatement tout défaut constaté afin d'assurer un fonctionnement économique de l'appareil.

• Pendant l'exploitation de l'appareil, la capacité de fonctionnement des composants électriques impliqués dans les différents modes est surveillée.
• Des messages en clair s'affichent sur l'écran du module logique en cas de panne ou à l'apparition de dysfonctionnements afin que les causes du problème puissent être rapidement localisées.
• Les messages sont divisés en alarmes et en défauts, suivant le degré d'influence du dysfonctionnement sur la sécurité de fonctionnement de l'appareil.
• Une alarme n'entraîne pas l'arrêt de l'appareil et s'affiche en clair à l'écran de manière périodique et récurrente. Le voyant « Warnung » (Alerte) s'allume.
• En cas de défaut, l'appareil s'arrête (STOPP) (STOP) et le voyant « Störung » (Défaut) s'allume.
• Pour des raisons de sécurité, l'appareil ne peut être remis en route qu'auprès que le défaut a été éliminé et que la touche RESET ( = suppression de la mémoire d'erreur) a été pressée.
• La source du défaulted s'affiche en permanence sur l'écran. Si le défaulted n'est pas éliminé, il s'affiche de nouveau après un court laps de temps et l'action liée à l'erreur se déclenche.

La réinitialisation des messages de défaut et de panne s'effectue au moyen de touches reset.

Alarmes

Message en clair Cause du début Mesure
FILTER WECHSELN (REMPLACER FILTRES) Les pressostats différents se déclenchent en cas de dépassement de la chute de pression maximale admissible au niveau des filtres à air.	• Filtres encrassés • Remplacer tous les filtres à air
HEIZUNG ZU KALT (CHAUFFAGE TROP FROID) La température RHZ doit atteindre au bout de 30 min à pleine charge un minimum de 60 °C. La valeur n'est pas demandée en mode régulation.	• L'air de régénération n'atteint pas la température minimale • Débit d'air de régénération trop élevé • Température d'aspiration trop faible • Signaux de commande interrompus	• Vérifier le courant de chauffage, si nécessaire réparer l'échangeur de chaleur • Contrôler le débit d'air de régénération • Vérifier les apparils de commande et les contacts
WENIG REGEN.-LUFT (PEU D'AIR DE RÉGÉNÉRATION) Le pressostat différentiel survaille la perte de pression du chauffage et du secteur de régénération au niveau de la roue et libre le chauffage lorsqu'une valeur minimale est atteinte.	• Débit d'air de régénération trop faible • Filtre à air de régénération encrassé • Perte de pression au niveau des tuyaux ou composants fournis sur place trop hauts • Ventilateur d'air de régénération défectueux ou phases incorrectly • Mauvaise direction du débit • Dépression à l'entrée air de régénération trop élevé	• Corriger le débit d'air de régénération • Remplacer le filtre à air • Vérifier les tuyaux • Contrôler le champ de rotation • Remplacer le ventilateur

Défauts

Message en clair Cause du début Mesure
VENTI. PROZ.LUFT (VENT. AIR PROC.)Message de début du moteur EC	Le ventilateur signale un débutVendilateur défectueuxPression différentielle transducteur demesure défectueuseErreur de phase/alimentation secteurAC/DC
VENTI. REGEN.LUFT (VENT. AIR RÉG.)Message de début du moteur EC	Le ventilateur signale un débutErreur de phase/alimentation secteurAC/DCVentilateur défectueux
ROTOR-ANTRIEB (ENTRAîNEMENT ROUE)Contrôle de la vitesse de la roue/Evaluation du signal du détecteur deproximity inductif	La courroie crantée glisseLa poulie crantée est défaitéLe motoréducteur est défectueuxLe fusible s'est déclenché
THERMOSTATE (THERMOSTATS)Les limiteurs de température de sécurité(STB) sont interrogés.En cas de chauffage d'appoint optionnel,le STB est également interrogé.	Un STB au moins a déclenché • Contrôle le fonctionnement des STB,nettoyer les sondes si nécessaire• Le RHZ max. sélectionné est trop élevé• Contrôle le réglage sur le STB,corriger• Contrôle le début d'air de régénération

Si le défaut ne peut pas être éliminé, veuillez vous adresser au SAV compétent ou à notre centrale.

La configuration de la Flowmatic S se fait en fonction de votre commande.

La régulation de l'air de régénération est configurée en usine et ne nécessite aucun autre réglage.

Régulation de la valeur de consigne : L'air de processus est régulé par l'intermédiaire du potentiamètre

« Vent. Proz. » (Vent. proc.) ou par le biais d'une valeur de consigne externe.

Régulation de la valeur réelle : Entrez la valeur de consigne souhaitée sur la Flowmatic S (▲ /▼) en modifiant la valeur jusqu'à ce que la valeur désirée apparaisse à l'écran. La Flowmatic S va réguler à la valeur jusqu'à ce que le ventilateur ait atteint son régime maximum.

Réglage de la valeur de consigne :

Le potentiomètre du haut

« Venti. Proz. » (Vent. proc.) sert à définir la valeur de consigne du débit d'air de processus / d'air sec en m³/h.

Le point en haut signale la zone du débit d'air nominal régulé et le point au milieu celle du débit d'air nominal en mode secours.

Les points marquent les réglages approximatifs en mode secours (panne de la Flowmatic S).

Réglage de la valeur réelle :

Les valeurs par défaut sont, de plus, indiquées sur la Flowmatic S au moyen d’un autocollant.

Les réglages de la valeur réelle sont effectifs par l'intermédiaire du menu de la Flowmatic S:

Remarque

Si la mention « Base Setup » (Réglages de base) apparaît, c'est que vous êtes allé trop loin dans le menu : dans ce cas, pressez la touche « ESC »

1. Appuyez simultanément sur les deux touches /. Le menu « INFO » s'affiche à l'écran.
2. Appuyez sur la touche jusqu'à ce que le menu affiche « SETTING » (PARAMÈTRES).
3. Appuyez sur la touche « P »
4. Appuyez sur la touche ∇ jusqu'à ce que le menu affiche « SETPOINT 1 » (VALEUR DE CONSIGNE 1).
5. Appuyez sur la touche « P », l'affichage clignote.
6. Appuyez sur les touches / pour augmenter ou réduire la valeur réglée selon vos souhaits.
7. Appuyez de nouveau sur la touche « P » pour enregistrer le réglage en tant que nouvelle valeur de consigne.

Option réchauffeur électrique pour l'air sec

Pour le chauffage supplémentaire de l'air sec évacué.

Le réchauffeur électrique est intégré dans la partie « déshumidificateur » du TTR.

La température de réchauffage est préréglée en usine et ne requiert en général aucune modification.

L'accès au réglage de la température 7B2 du réchauffeur électrique se trouve dans le boîtier électrique derrière le cache de droite.

Réinitialisation du limiteur de température de sécurité STB

Lorsque le limiteur de température de sécurité STB s'est déclenché, il doit être réinitialisé :

1. Ouvrez le cache de droite du boîtier électrique (voir Manuel d'utilisation).
2. Dévissez le cache du bouton RAZ STB « 7B1 »
3. Il est alors possible de réinitialiser le STB avec un stylo ou un tournevis.

1. Révissez ensuite le cache.

Avertissement relatif à la tension électrique

Tout travail au niveau des composants électriques doit être réalisé exclusivement par un electricien qualifié !

Si un fonctionnement du déshydrateur à adsorption sans le réchauffeur électrique est requis, un pont permet d'effectuer simplement la commutation.

Le pont de commutation manuelle se trouve derrière le cache avant, sur le côté droit.

Fonctionnement avec chauffage électrique Fonctionnement sans chauffage électrique

Option protection contre les intempéries

La protection contre les intempéries empêche les précipitations de pénétrer à l'intérieur du carter et comprend :

• des grilles de protection contre les intempéries sur les entrées d'air
• des joints supplémentaires
• un coude d'évacuation de l'air humide
• un capot de protection du panneau de commande

Remarque

Afin de protégier l'appareil des rayons du soleil (surchauffe) et de la neige (pénétration d'eau), il convient de prévoir un auvent adapté ou tout autre aménagement similaire sur place.

Annexe technique

ID pour les écarts ou les équipements supplémentaires par rapport à l'appareil de base

ELEKTRIK / electrics / électricité

A	Deckblatt	cover page	page de couverture
C	Einspeisung	electrical feed alimentation électrice
D	Steuerspannung	control voltage tension de commande
E	Schaltschrankkuehlung	switch cabinet cooling refroidissement de l'armoire de commande
F	Regeneration Heizung	regeneration heater chauffage de régénération
G	Zusatzventilator	additional fan ventilateur supplémentaire
H	Regeneration Luft Ventilator	regeneration air Fan	air de régénéRATION Ventilateur
I	Prozess Luft Ventilator	process air Fan air de process Ventilateur
L	Steuerung SPS	PLC controller	contrôleur PLC
M	Steuerung Sensorik	control sensors capteurs de contrôle
N	Regeneration Luft Ventilator Regelung	regeneration air fan control commande du ventilateur d'air de régénération
O	Prozess Luft Anzeige	process airflow display	affichage du débit d'air de process
P	Prozess Luft Ventilator Regelung	processair fan control commande du ventilateur processair
Q	Feuchte Regelung	moisture control c	contrôle de l'humidité
R	Prozess Luft extern	process air external	air de process externe
S	Temperatur Regelung	temperature control régulation thermique
T	Hygrostatbuchse 4pol	hygrostat socket 4pol	prise hygrostat 4 pôles
U	Hygrostatbuchse 7pol	hygrostat socket 7pol prishe hygrostat 7 pôles
V	Elektro Nacherhitzer	electrical reheater réchauffeur électrice
W	Dampfventil	steam valve v	anne vapeur
X	Wasserventil	water valve vanne d'eau
Y	Schaltschrank Heizung	switch cabinet heater	radiateur d'armoire de commande

MECHANIK / mechanics / mécanique

WTW W	ärmetauscher Luft/Wasser	heat exchanger air/water	échangeur de chaleur air/eau
WTD	Wärmetauscher Luft/Dampf	heat exchanger air/steam	échangeur de chaleur air/vapeur
GAS	Gasbrenner	gas burners	brûleurs au gaz
WSA	Wetterschutzausrüstung	weatherproof equipment	équipement étanche
RO	Lenkrollen	swivel castors	roulettes pivotantes
ST	Transportnahmen	transport frame	chássis de transport
TRO	Transportnahmen mit Lenkrollen	transport frame with swivel castors	chássis de transport avec roulettes pivotantes

technische Datentechnical data		TTR 5200 TTR	6600 TTR 8200
Entfeuchungsleistung / Auslegungdehum. Capacity / dimensioning	kg/h* 29	1 37,2 46,2
Trockenluft max.dry air max.	m3/h* 5.8	00 7.200 9.000
Trockenluft nominaldry air nom.	m3/h* 5.2	00 6.600 8.200
Pressungpressure	Pa 400	400 400
Regenerationsluft nominalregeneration air nom.	m3/h* 1.0	050 1.330 1.660
Pressungpressure	Pa 300	300 300
Betriebsbereich Luftströmeoperation range airflows	---	-20..+40°C0-100%rh	-20..+40°C0-100%rh	-20..+40°C0-100%rh
Betriebsbereich Elektrikoperation range electrics	---	-20..+40°C0-95%rh	-20..+40°C0-95%rh	-20..+40°C0-95%rh
Heizung Regenerationsluft. (elektr.)heater regeneration air (electr.)	kW 36,0	45,0 57,0
Motorenmotors	kW 4,0	5,5 7,5
Anschlussleistungconnect. Power	kW 40,0	50,5 63,8
Spannungvoltage	V/Hz	3ph/PE 380-480V50-60Hz	3ph/PE 380-480V50-60Hz	3ph/PE 380-480V50-60Hz
Stromaufnahmecurrent	A@400V	58,4 73,1 93,4
Stromanschlusscurrent connection	A 63 100	125
Schutzart Elektrikprotection electric	IP 53 53	53
Schutzart Gehäuse ohne/mit Luftleitungprotection unit without/with ducting	IP 21/55	21/55 21/55
Schalldruckpegel (unverrohr)sound pressure level (without ducting)	Lp (dB)**	< 82**	< 82**	< 82**
Gewichtweight	kg	680 720 750
Baureihereseries		GEH9720	GEH9720	GEH9720

• @20°C/60%rh; 1,2kg/m³ **) 1m Abstand (@ max. Drehzahl Venti.), unverrohrt distance 1mtr. (@ max. fan speed), without piping Stand: 21.12.2018

AI Prozessluft-Eintritt processair inlet B1. Regenerationsluft-Eintritt regen-gir inie C) Feuchthluft-Austritt wetair outlet D) Trockenluft-Austritt dryair outlet

DEENFR
hintenrearDerrière
Hinweis reference Nota
HygrostathygrostatHygrostat
Hygrostat Ein	hygrostat on	Hygrostat On
in 1 m Abstand, arithmetischer Mittelwert, max. Ventilatordrehzahl	at 1 m distance, arithmetic mean, max. fan speed	A une distance de 1m, vitesse max du ventilateur, avec une moyenne arithmetique
Induktionsschalter	induction switch	Interrupteur a inudction
Istwert	actual value	valeur réelle
Jumper	jumper	Cavalier
Kondensatwanne	condensate drip tray	bac de récapération des condensats
Kontaktfeld	contact field	champ de contact
Kühlaggregat	cooling unit	unité de réfrigération
Kühlung	cooling	Refroidissement
Kundenseitig	Customer side	Côté client
Lampe	lamp	lampe
Leistung	power	Capacité
Leistungsrelais	power relay	relais de puissance
Leitungsschutzenshalter	circuit breaker	disjoncteur
violettpurple violet
Links	links	Gaughe
Luft	air	air
Luft-Dampf	air-steam	Vapeur d'air
Lüfter	fan	ventilateur
Luftfilter-Austausch	air filter replacement	replacement du filtré à air
Luftleitung	air duct	conduit d'aération
Lufttransport-Anschluss	air duct connection	Raccordement à la conduite d'air
Luft-Wasser	air-water	air-eau
Maß-Skilze	dimension sketch	Schéma dimensionnel
Meldeleuchte	pilot light	voyant de signalisation
Meldung	signal	Signalisation
Messumformer	transducer	Émetteur
Motormotor	Moteur
nach	after	Après
Nacherhitzer	reheater	Chauffage additionnel
Nachlauf	run-on	Temporisation d'arrêt

Conformément à l'annexe II, partie 1, section A, de la directive 2006/42/CE relative aux machines

Fonction Déshumidificateur à Adsorption

ab / à partir de 2018

directives supplémentaires

2014/30/EU EMV-Richtlinie/EMC Directive/Directive CEM

normes harmonisées appliquées

EN ISO 13857:2008

EN 60335-1:2012 + AC:2014

EN 55011:2009

EN 61000-6-3:2007/A1:2011/AC:2012

EN 61000-6-1:2007

EN 60204-1:2006

normes nationales et spécifications techniques appliquées

EN ISO 14118:2018

Hersteller / Manufacturer / Fabricant

Grebbener Straße 7

DE52525 Heinsberg