PHR 11 - Pompe à chaleur TECHNIBEL - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type d'appareil	Pompe à chaleur avec équipement hydraulique
Fluide réfrigérant	R 410 A
Modèles disponibles	PHR 6, PHR 8, PHR 11, PHR 15, PHR 17
Fonction principale	Chauffage et climatisation
Installation	Extérieure
Type de compresseur	Non précisé
Puissance thermique	Non précisé
Alimentation électrique	Non précisé
Niveau sonore	Non précisé
Dimensions	Non précisé
Poids	Non précisé
Type d'échangeur	Non précisé
Utilisation	Résidentielle ou tertiaire
Année de fabrication	2006
Garantie	Non précisé

FOIRE AUX QUESTIONS - PHR 11 TECHNIBEL

Quel est le problème si le chauffage ne s'allume pas ?

Vérifiez que l'appareil est bien alimenté en électricité et que le thermostat est réglé correctement. Assurez-vous également que le disjoncteur n'a pas sauté.

Comment régler la température sur le TECHNIBEL PHR 11 ?

Utilisez le panneau de commande pour ajuster le thermostat à la température souhaitée. Consultez le manuel pour des instructions détaillées.

Que faire si l'appareil émet des bruits étranges ?

Des bruits peuvent indiquer un problème mécanique. Vérifiez qu'aucun objet n'est coincé dans le ventilateur ou dans les grilles d'aération. Si le bruit persiste, contactez un professionnel.

Quels types de combustible peut utiliser le TECHNIBEL PHR 11 ?

Le TECHNIBEL PHR 11 est conçu pour fonctionner avec des granulés de bois. Assurez-vous d'utiliser uniquement des combustibles recommandés dans le manuel.

Comment nettoyer le TECHNIBEL PHR 11 ?

Pour nettoyer l'appareil, éteignez-le et débranchez-le d'abord. Nettoyez les surfaces extérieures avec un chiffon humide et vérifiez régulièrement le cendrier et les grilles d’aération.

Que faire si le témoin de maintenance s'allume ?

Cela indique qu'un entretien est nécessaire. Vérifiez le manuel pour les recommandations spécifiques et contactez un technicien si besoin.

Comment réinitialiser le TECHNIBEL PHR 11 ?

Pour réinitialiser l'appareil, éteignez-le et débranchez-le pendant quelques minutes, puis rebranchez-le et rallumez-le.

L'appareil chauffe-t-il trop ou pas assez ?

Vérifiez que le thermostat est réglé correctement. Si le problème persiste, il peut être nécessaire d'ajuster les paramètres ou de contacter un professionnel.

MODE D'EMPLOI PHR 11 TECHNIBEL

(Etiquette plaque signalétique)

NOTICE D'INSTALLATION

INSTALLATION INSTRUCTION

Pompe à chaleur avec équipement hydraulique - Fluide réfrigérant R 410 A

Ce produit marqué C est conforme aux exigences essentielles des Directives :

• Basse Tension n° 73/23 CEE modifiée 93/68 CEE. -Compatibilité Electromagnétique n° 89/336 CEE modifiée 92/31 CEE et 93/68 CEE.

Sommaire

1 - Généralités 2 2 - Présentation 3 3 - Mise en place 5 4 - Raccordements 5 5 - Fonctionnement de la régulation électronique "ECH" 7 6 - Accessoires 13 7 - Mise en service 15 8 - Instructions de maintenance 16 9 - Dépannage 16 10 - Courbes des circulateurs 17 11 - Courbes de pression 18 12 - Schémas électriques 20

R 410 A

• Le R 410 A est un fluide frigorigène haute pression (+ 50% par rapport au R 22 et au R 407 C).
• Les compresseurs approuvés pour fonctionner avec ce fluide sont spécifiques et préchargés d'huile polyolester.

Cette huile, contrairement à l'huile minérale, est très hygroscopique : elle absorbe très rapidement l'humidité de l'air ambiant, ce qui peut altérer fortement ses capacités lubrifiantes et entraîner, à terme, la destruction du compresseur.

Instructions de maintenance

1 - Ne jamais rajouter de l'huile dans l'appareil ; le compresseur est chargé d'une huile spécifique, polyolester (POE), qui ne tolère pas la présence d'autres types d'huiles. 2 - Les instruments utilisés pour :

• la charge,
• la mesure des pressions,
• le tirage au vide,
• la récupération du fluide, doit être compatible et uniquement utilisée pour le fluide R 410 A.

Nota : les prises de pression du circuit frigorifique sont en 5/16 SAE (1/2 - 20 - UNF)

3 - Dans le cas d'une nouvelle charge :

• La charge doit impérativement être réalisée en phase liquide,
• utiliser une balance et une bouteille de R 410 A à tube plongeur,
• charger le poids de R 410 A suivant la valeur indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil (pour les "split system", voir la notice d'installation car la charge doit tenir compte de la longueur des liaisons).

4 - En cas de fuite, ne pas compléter la charge : recueillir le fluide restant pour le recyclage et refaire la charge totale. La recueil, le recyclage ou la destruction du fluide, devront se faire en accord avec les lois en vigueur dans le pays concerné. 5 - En cas d'ouverture du circuit frigorifique, il est impératif : - d'éviter au maximum la pénétration de l'air ambient dans le circuit, - de remplacer ou d'installer un déshydrateur, - de réaliser le "tirage au vide" à un niveau minimum de 0,3 mbar (statique).

1.1 - Conditions générales de livraison

• D'une façon générale, le matériel voyage aux risques et périls du destinataire.
• Celui-ci doit faire immédiatement des réserves écrites auprès du transporteur s'il constate des dommages provoqués au cours du transport.

• Avant toutes interventions sur l'appareil, installation, mise en service, utilisation, maintenance, le personnel en charge de ces opérations devra connaître toutes les instructions et recommandations qui figurent dans cette notice d'installation ainsi que les éléments du dossier technique du projet.
• Le personnel chargé de la réception de l'appareil, devra faire un contrôle visuel permettre en évidence tout dommage qu'aurait pu subir l'appareil pendant le transport : circuit frigorifique, armoire électrique, châssis et carrosserie.
• L'appareil doit être installé, mis en service, entretenu, dépanné par du personnel qualifié, conformément aux exigences des directives, des lois, des règlementations en vigueur et suivant les règles de l'art de la profession.
• Pendant les phases d'installation, de dépannage, de maintenance, il est interdit d'utiliser les tuyauteries comme marchepied : sous la contrainte, la tuyauterie pourrait se rompre et le fluide frigorigène pourrait entraîner de graves brûlures.

1.3 - Tension

• Avant toute opération, vérifier que la tension appliquée sur l'appareil corresponde bien à celle du réseau.

1.4 - Usage

• Cet appareil est destiné à la climatisation de locaux.

1.5 - Conditions d'utilisation

• Voir les conditions nominales et les limites de fonctionnement dans la notice technique.

2.1 - Description

1 - Compresseur hermétique capoté. 2 - Échangeur à eau à plaques. 3 - Échangeur à air plate-fin. 4 - Motoventilateur. 5 - Grille de protection ventilateur. 6 - Coffret électrique. 7 - Clavier afficheur de la régulation électronique. 8 - Circulateur.

9 - Vase d'expansion. 10 - Soupape de sécurité. 11 - Manomètre. 12 - Raccord entrée d'eau. 13 - Raccord sortie d'eau. 14 - Remplissage / vidange du circuit d'eau. 15 - Purgeur d'air. 16 - Passage des câbles électriques.

Matériaux :

-Tuyauterie en cuivre. - Carrosserie en tôle galvanisée peinte. - Echangeur à air cuivre/aluminium. - Echangeur à eau inox. - Grilles plastique.

PHR 6 PHR 8

1	Raccordement entrée d'eau 3/4" mâle avec purgeur d'air
2	Raccordement-sortie d'eau 3/4" mâle
3	Remplissage / vidange circuit d'eau 1/2" mâle
4	Passage des câbles électriques

1	Raccordement entrée d'eau 1" môle avec purgeur d'air
2	Raccordement-sortie d'eau 1" môle
3	Remplissage / vidange circuit d'eau 1/2" môle
4	Passage des câbles électriques

• Indice de protection de l'appareil: IP 24.
• Sélectionner l'emplacement de l'appareil en fonction des critères suivants :
• l'appareil doit être installé à l'extérieur,
• Il est interdit d'installer l'appareil à proximité :

. d'une source de chaleur, . de matériaux combustibles, . d'une bouche de reprise d'air d'un bâtiment adjacent.

• Il est nécessaire que l'espace libre autour de l'appareil soit respecté (voir les cotes minimum sur le dessin ci-contre),
• l'installation doit être simple et permettre des interventions d'entretien aisées,
• L'appareil doit être fixé sur un socle en dur et être préservé des risques d'inondation,
• Il est conseillé de surelever l'appareil de 100 mm du sol à l'aide de plots pour pouvoir raccorder une évacuation de condensats (si besoin),
• Utiliser les plots antivibratiles fournis, en veillant à ne pas trop les comprimer lors du serrage des vis de fixation,
• veiller à ne pas diriger le soufflage en direction des fenêtres environnantes,
• veiller à ne pas transmettre le bruit et les vibrations au bâtiment, -éviter:

. une trop grande exposition à l'air salin ou à du gaz sulfurique,. la proximité de ventilateurs d'extraction,. les projections de boue (près d'un chemin par exemple),. les endroits à vent fort contraire à la sortie d'air de l'appareil.

	A (m) *
PHR 6/8	0,15
PHR 11/15/17	0,25

• Cette dimension ne tient pas compte des cas suivants :
• Installation du filtre hydraulique avec deux vannes d'isolement positionnées droits derrière l'appareil : prévoir 0,30 m.
• Installation d'un coffret réchauffeur derrière l'appareil : prévoir 0,25 m.

Evacuation des condensats

• Si nécessaire, utiliser l'accessoire livré pour le raccordement des condensats.
• La cuve est équipée de 2 troncs d'évacuation (un de chaque côté).

Pour raccorder les condensats, mettre le coude cannelé dans un des trous, selon l'inclinaison de l'appareil ou le côté préféré, et boucher l'autre trou à l'aide de la cape plastique.

• Dans ce cas, il faut protéger la cuve et la canalisation d'évacuation contre le gel.

4.1 - Démontage de l'appareil

• Pour enlever le panneau latéral A :
• enlever les 3 vis de fixation B,
• tirer la partie inférieure du panneau vers soi (1),
• descendre le panneau (2) en utilisant la poignée C.

4.2 - Raccordement hydraulique

Raccorder les tuyauteries d'eau sur les raccords correspondants. Voir les Ø et le positionnement à la page 4. - Monter le filtre hydraulique fourni sur l'entrée d'eau. Le raccorder avec 2 vannes d'isolement pour permettre son nettoyage. - Dans le cas d'utilisation du raccord de remplissage / vidange, installer une vanne d'isolement.

Des accessoires "Flexibles de raccordement d'eau" peuvent être utilisés (voir chapitre accessoires).

4.3.1 - Généralités :

• La tolérance de variation de tension acceptable est de: ± 10% pendant le fonctionnement.
• Les canalisations de raccordement électriques doivent être fixes.
• Utiliser les serre-cables placés derrière l'appareil et amener les fils sous la platine électrique, au niveau des borniers de raccordement. Appareil de classe 1.
• L'installation électrique doit être réalisée en conformité avec les normes et réglementations en vigueur (notamment NF C 15-100 ≈ CEI 364).

4.3.2 - Alimentation générale

• L'alimentation électrique doit provenir d'un dispositif de protection électrique et de sectionnement (non fourni) en conformité avec les normes et réglementations en vigueur.
• La protection doit être assurée par un disjoncteur bipolaire (non fourni).

L'appareil est prévu pour un raccordement sur une alimentation générale avec régime de neutre TT (neutre à la terre), ou TN-S (mise au neutre) selon NF C 15-100.

Cable d'alimentation

Section en 230V/1/50Hz : 3G2,5 mm² pour PHR 6.

Section en 400V/3N/50Hz:5G2,5mm² - Les sections données sont indicatives. Celles-ci doivent etre verifiées et adaptees si besoin est, selon les conditions d'installation et en fonction des normes en vigueur. - Raccorder suivant les schémas électriques sur le bornier de puissance.

Intensités absorbées

		PHR 6230/1/50	PHR 8230/1/50	PHR 8400/3N/50	PHR 11230/1/50	PHR 11400/3N/50	PHR 15400/3N/50	PHR 17400/3N/50
Intensité nominale	A	11,9	14,3	6	17,4	7,4	10	11
Intensité maxi.	A	12,7	18	8	23	10	13	14
Intensité de démarrage	A	49	82	35	97	48	64	74
Intensité de démarrageavec kit de démarragemo mono	A	29	44	-	44	-	-	-

Attention :

Dans le cas d'une alimentation en triphase, avant la mise en service, s'assurer de l'ordre correct de rotation des phases. En effet, si cet ordre n'est pas respecté, le compresseur tourne à l'envers (et émet un bruit anormal). Pour remédier à cela, il suffit d'intervertir 2 phases.

4.3.3 - Commande par contacts exterieurs

• La machine est câblée d'usine pour fonctionner en mode chauffage. Il est possible de commander l'appareil à distance en raccordant 2 contacts extérieurs (non fournis) libres de potentiel et de bonne qualité :
• 1 pour le signal Marche/Veille à distance (contact fermé = fonctionnement autorisé, contact ouvert = mise en voille),
• 1 pour l'inversion du mode de fonctionnement (contact fermé = mode chauffage, contact ouvert = mode refroidissement).
• Le signal Marche/Veille se raccorde sur les bornes 1 et 2 du circuit imprimé dans le coffret électrique (enlever le pont existant - voir schéma).
• Le signal d'inversion de mode se raccorde sur les bornes 3 et 4 du circuit imprimé (enlever le pont existant - voir schéma).
• Le câble de raccordement de ces contacts ne doit pas cheminer à proximité de cables de puissance pour éviter les risques de perturbations électromagnétiques.
• Utiliser du câble blindé avec paires torsadées (blindage mis à la terre côté générateur).
• Longueur maxi. du câble: 100 m.
• Section mini: 0,5mm²

Attention :

Le changement de mode (chauffage/refroidissement) ne doit se faire que lorsque la machine est arrêtée.

Pont à enlever

4.3.4 - Commande à distance

• Voir paragraphe accessoires.

4.3.5 - DIVERS

Relais alarmes :

Contact inverseur libre de potentiel (2A résistif - 250 VAC maxi.) à disposition sur le bornier de l'appareil (bornes 5 (commun), 6 et 7 du circuit imprimé) pour signalisation à distance. Voir schéma.

• En cas d'alarme :
• contact ouvert entre les bornes 5 et 6,
• contact fermé entre les bornes 5 et 7.

5 - Fonctionnement de la régulation électronique “ECH

• Voir schémas électriques en fin de notice.

• La régulation est livrée montée dans la machine et préréglée en usine.
• Tous les raccordements sont effectués sauf ceux concernant les signaux à disposition ou les options.

• Le microprocesseur gère le fonctionnement de la machine et des alarmes s'y rapportant.

Il compare en permanence la température de l'eau mesurée par la sonde SD1 et la valeur de la température de consigne rentrée par l'intermédiaire du clavier.

Chaque demande de fonctionnement élaborée par la régulation est signalée par le voyant (6) (voir ci-après).

Celui-ci clignote si une temporisation de sécurité est en cours. Il passe en allumage permanent lorsque le compresseur fonctionne.

• D'usine, la sonde SD1 de régulation est placée sur l'entrée d'eau.
• Le régulateur est connecté sur une carte circuit imprimé permettant le câblage des entrées et sorties.

Sur cette carte se trouve :

• le transformateur d'alimentation 12 V,
• le relais du report d'alarme,
• le fusible de protection du circuit 230 V (4 A - 250 V - 5x20 - rapide - pouvoir coupure : 1,5 kA).

5.3.1 - Clavier afficheur

Touche pour :

• Marche / Arrêt en commande locale,
• accès aux paramètres (en combinaison avec la touche (2)),
• effacement alarme,
• remise à zéro compteur horaire.

Touche pour :

• Sélection du mode de fonctionnement (chauffage / refroidissement) en commande locale (fonction activée par paramétrage spécial, voir paragraphe 5.8),
• accès aux paramètres (en combinaison avec la touche (1)).

(3) Afficheur LED. (4) Voyant mode refroidissement. (5) Voyant mode chauffage. (6) Voyant marche compresseur. (7) Voyant dégivrage. (8) Voyant marche résistance antigel. (9) Point décimal : en affichage des temps de fonctionnement, indique que la valeur doit être multipliée par 100.

5.3.2 - SONDES temperature type CTN

• 10 k à 25° C.

Température (°C)	Valeur Ohmique (Ohm)
-20	67 740
-10	42 450
0	27 280
10	17 960
20	12 090
25	10 000
30	8 313
40	5 820
50	4 161
60	3 021
70	2 229

5.4 - MODES de fonctionnement

• La machine est câblée usine pour fonctionner en mode chauffage.
• Il est possible de commander le basculement du mode de fonctionnement (chauffage / refroidissement) à distance au moyen d'un contact extérieur non fourni raccordé à l'appareil (voir détails au paragraphe 4.3.3):
• contact ouvert = refroidissement - contact fermé = chauffage.

5.5 - Mise en service

L'appareil est configuré d'usine pour une commande à distance par contacts (voir autres possibilités au paragraphe 4.3.3).

• Etat initial:
• la machine est raccordée hydrauliquement et électriquement, et est prête à fonctionner,
• le contact de sélection à distance du mode de fonctionnement est dans la position désirée (chauffage ou refroidissement),
• le contact de mise en veille à distance est ouvert ( = veille).
• Mettre l'installation sous tension :
• l'afficheur s'allume et fait apparaitre la températe d'eau (lue par la sonde SD1 de régulation). Les voyants de mode (4) et (5) clignotent pour signaler la mise en vue à distance,
• la pompe de circulation de l'appareil démarre.
• Pour démarrer l'appareil :
• fermer le contact de mise en veille à distance éventuel (hors fourniture) si celui-ci a été raccordé (voir paragraphe 4.3.3),
• levoyant correspondant au mode sélectionné s'allume alors :
• voyant (4): Refroidissement,
• voyant (5): Chauffage.
• le voyant de signalisation du fonctionnement compresseur (6) s'allume si cela est nécessaire (voir diagramme paragraphe 5.4). Le clignotement signale que le compresseur est en demande mais qu'une temporisation de sécurité est en cours. Ce voyant passé en feu fixe lorsque le compresseur a démarré.
• Pour arrêter l'appareil :
• ouvrir le contact de mise en veille à distance,
• le voyant de signalisation du fonctionnement compresseur (6) s'éteint et les voyants de mode de fonctionnement (4) et (5) clignotent,
• la pompe de circulation de l'appareil reste en fonctionnement.
• Arrêt complet :
• il est possible d'obtenir un arrêt complet de l'appareil avec arrêt de la pompe de circulation en appuyant sur la touche ON/OFF (1) pendant 2 secondes. À ce moment l'afficheur s'éteint, seul le voyant decimal (9) reste allumé. Cet arrêt est prioritaire.

Nota :

L'arrêt de la pompe de circulation est temporisé de 1 minute après l'arrêt du compresseur.

ATTENTION :

Il est recommandé d’arrêter l’appareil pendant quelques minutes avant d’effectuer un changement de mode de fonctionnement (chauffage <----> refroidissement).

5.6.1 - Généralités

• L'accès aux paramètres est structuré selon un menu regroupant plusieurs niveaux, voir diagramme ci-après. L'appui simultané court (inférieur à 2 secondes) sur les 2 touches "ON/OFF" (1) et "Mode" (2) permet d'avancer vers un niveau supérieur. L'appui simultané long (supérieur à 2 secondes) permet de revenir vers le niveau précédent.

• L'appui sur la touche (1) ou la touche (2) permet de faire défiler les rubriques ("Label") sur un même niveau ou d'incrémenter ou décrementer une valeur de paramètre.

5.6.2 - Diagramme d'accès aux paramètres

Accessible au personnel qualifié uniquement après avoir rentré le mot de passe (par PSS).

Nota 1:

Le passage aux niveaux 1 et supérieurs est signalé par le clignotement des voyants (6), (7), (8).

Note 2 :

Le retour à l'affichage normal (niveau 0) se fait automatiquement au bout de 5 minutes sans action sur les touches.

5.6.3 - Réglage des POINTS de consigne

• Appuyer simultanément pendant moins de 2 secondes sur les 2 touches (1) et (2), le message "SET" s'affiche. Appuyer de nouveau sur les 2 touches, de la même façon le message "Coo" s'affiche. À l'aide de la touche (1) ou (2), afficher le message désiré "HEA" ou "Coo" correspondant à la consigne chauffage ("HEA") ou refroidissement ("Coo"). Appuyer de nouveau simultanément sur les 2 touches pendant moins de 2 secondes. La valeur de la consigne apparait. La modifier alors si besoin avec les touches.
• Appuyer simultanément sur les 2 touches pour valider la valeur de consigne. Le retour à l'affichage normal se fait par appuis simultanés longs (supérieurs à 2 secondes) sur les 2 touches.

Rappel: régulation sur la température de retour installation.

Nota :

La configuration et le paramétrage de chaque machine sont faits en usine pour un fonctionnement optimal, dans l'application plancher.

Code	Paramètres	Réglage pour plancher	Plage réglage
HEA	Consigne chauffage	35°C	20 à 35°C
Coo	Consigne refroidissement	23°C	18 à 30°C

5.6.4 - Visualisation des temperatures, alarmes et compteurs horaires

Accessible directement par le menu, voir diagramme 5.6.2.

• Températures "TP" :

Permet de voir les valeurs indiquées par chaque sonde de température.

• Alarmes "Err":

Permet d'afficher la liste de toutes les alarmes en cours (faire défiler les messages d'alarme avec les touches (1) et/ou (2)).

• Compteurs horaires "OHR":

Permet d'afficher les temps de fonctionnement du compresseur ("OH1") et de la pompe de circulation ("OHP"). La remise à zéro d'un compteur se fait par appui prolongé (>2 secondes) sur la touche (1) lorsque la valeur du compteur est affichée.

5.6.5 - Accès aux paramètres techniques "PAr

Réserve au personnel qualifié après avoir renseigné le mot de passe "PSS". Tout mauvais réglage peut entraîner de graves dysfonctionnements.

• Pour cela, dans le menu, aller à la rubrique "PSS". Appuyer brièvement et simultanément sur les touches (1) et (2). Le message "----" apparaît. Faire apparaître le mot de passe à l'aide des touches (1) et (2) et le. Valider par appui simultané sur les 2 touches (1) et (2). Il est alors possible d'aller dans la rubrique paramètres "PAr".

Attention :

Après modification d'un ou plusieurs paramètres techniques, il est nécessaire d'effectuer une mise hors tension du régulateur suivi d'une remise sous tension afin de s'assurer d'une réinitialisation du régulateur avec ses nouveaux paramètres.

5.7 - Alarmes

• Lorsqu'une alarme apparait :
• le report d'alarme est activé,
• Sur l'afficheur apparaît, en clignotant, le code correspondant. Voir tableau,
• la machine s'arrête eventuellement (voir tableau ci-après).
• Remédier au début.

Attention :

Toute intervention doit être faite par du personnel qualifié et expérimenté.

• Les alarmes sont normalement à réarmement automatique.
• Attention : les alarmes : - HP,

-BP, - Antigel, - Débit d'eau,

possèdent un compteur d'événements qui fait passer l'alarme en réarmement manuel si l'alarme est apparue plusieurs fois durant la première heure écoulée.

• L'alarme "circuit frigorifique" est à réarmement manuel.
• Le réarmement des alarmes se fait par un appui bref sur la touche "ON/OFF" (1).
• Une fois l'alarme disparue :
• le report d'alarme est désactivé,
• l'affichage redevient normal (pas de clignotement),
• la machine peut redémarrer (si celle-ci était arrêtée).
• Particularités du relais d'alarme :
• le contact inverseur libre de potentiel (2 A - 230 Vac maxi.), à disposition sur le bornier de la carte de câblage, provient du relais placé sur cette carte,
• en l'absence d'alarme, le relais est actionné (contacts : 5/6 fermé et 5/7 ouvert),
• en cas d'alarme ou de perte d'alimentation, le relais retombe (contacts : 5/6 ouvert et 5/7 fermé).

TABLEEAU RÉCAPITULATIF DES ALARMES

Alarme	Code	Temporisation inhibition	Arrêt comprésur	Arrêt ventilateur	Arrêt pompé	Observations
Défaut sonde 1	E40		X	X	X
Défaut sonde 2	E06		X	X	X
Défaut sonde 3	E07		X	X	X
Défaut sonde 4	E42		X	X	X
H.P.	E01		X
B.P.	E02	30" au démarrage	X	X
Antigel (échangeur eau)	E05	60"	X	X		A partir de la sonde SD2 (sortie eau). Seuil : 4°C
Débit eau	E41	10" en marche30" au démarrage	X	X	XSi passage réarmement manuel
Circuit frigorifique (*)	E44	5 min au démarrage+5 min en marche	X	X		Réarmement manuel. Inactive en phase dégivrage.
Maxi. température eau	E46	30"	X			A partir de la sonde SD1 (entée eau). Seuil : 60°C
Erreur configuration	E45		X	X	X

L'alarme circuit frigorifique est activée si l'écart de température entre l'entrée et la sortie d'eau (après quelques minutes de fonctionnement du compresseur) est insuffisant (problème de charge de réfrigérant, compresseur triphasé tournant "à l'envers", vanne d'inversion bloquée...).

Réduction du volume d'eau :

• Le régulateur possède un algorithme auto-adaptatif qui analyse les temps de fonctionnement du compresseur et peut induire des dérivés du point de consigne en cours (et de l'hystérésis correspondante) en cas de temps de fonctionnement trop court (ceci afin de rallonger les temps de fonctionnement),
• pour des applications spéciales, dans lesquelles le dimensionnement de l'appareil et du circuit sont bien maîtrisés, il est possible de désactiver cette fonction. Pour cela, dans la rubrique compresseur "CP" du menu de paramétrage, mettre le paramètre C08 à 0.

- Dégivrage (en chauffage spécifique) :

• Si la température lue par la sonde SD3 est en dessous d'un seuil de temperature de givrage (dependant de la temperature exterieure), un compteur de temps est activé. Ce compteur cumule les temps de fonctionnement en condition de givrage. Cet état est signalé par le clignotement du voyant dégivrage (7),
• au bout de 30 minutes de temps cumulé, une opération de dégivrage est lancée (inversion du cycle frigorifique et arrêt de la ventilation) jusqu'à ce que la température lue par la sonde SD3 remonte au-dessus du seuil de température de fin de dégivrage. La phase de dégivrage est signalée par l'allumage (en fixe) du voyant (7).

La ventilation peut redémarrer avant la fin du dégivrage pour prévenir une montée de pression excessive.

Pour des conditions climatiques particulières, il est possible d'ajuster la valeur du compteur de temps réglé d'usine à 30 minutes. Pour cela, dans la rubrique dégivrage "dFr", modifier le paramètre d03.

Régulation de pression de condensation :

• Le régulateur ECH est équipé d'un variateur de tension pour l'alimentation de la ventilation,
• À partir d'une information de température (prise par la sonde SD3 placée sur le condenseur), la régulation fait varier la tension d'alimentation du moteur-ventilateur selon le diagramme ci-contre,
• Ce système est actif en mode refroidissement.

Commande de la pompe de circulation :

• la pompe est actionnée lorsque l'appareil est en fonctionnement ou en veille ("stand-by"),
• la pompe est arrêtée lorsque l'appareil est complètement arrêté ("OFF"). L'arrêt de la pompe est temporisé de 1 minute après l'arrêt du compresseur. Un dispositif antigel permet de forcer le fonctionnement de la pompe si la température extérieure (sonde SD4) est inférieure à C,
• Un dispositif "anti-collage" force le fonctionnement de la pompe (si celle-ci est arrêtée) pendant 3 secondes toutes les 24 heures.

Commande de la résistance de tracage cuve:

(Accessoire, voir montage au chapitre 6.2).

• actionnée si la température extérieure (sonde SD4) est inférieure à C (quel que soit l'état de fonctionnement de l'appareil). Levoyant "résistance" (8) est alors allumé.
• Sélection du mode de fonctionnement :
• le régulateur est configuré d'usine pour une commande de l'appareil par 2 contacts extérieurs :
• Marche / Veille ("stand-by"),
• Chauffage / Refroidissement.
• en état de veille, la pompe de circulation continue de fonctionner.

Il est possible d'arrêter complètement l'appareil (avec arrêt de la pompe de circulation) par action sur la touche ON/OFF (1). - Cette configuration est adaptée aux applications systèmes,

• Pour d'autres applications, par modification du paramétrage, il est possible d'avoir les configurations suivantes :

a) Arrêt complet ("OFF") par contact à distance (au lieu de mise en veille, "stand-by").

Dans la rubrique configuration "CnF", passer le paramètre H20 de 7 (veille à distance) à 4 (OFF à distance). En cas d'arrêt complet "OFF" à distance, l'afficheur est éteint. Seul le voyant decimal reste allumé en clignotant.

b) Sélection du mode de fonctionnement chauffage / refroidissement par le clavier afficheur.

Dans la rubrique configuration "CnF", passer le paramètre H27 de 1 (sélection par contact à distance) à 0 (sélection au clavier).

Ce besoin peut être fait par exemple dans le cas où on utilise le clavier afficheur à distance 70250055 (Accessoire, voir montage au chapitre 6.4) pour commander l'appareil.

La sélection du mode de fonctionnement se fait alors avec la touche "mode" (2) par appuis successifs selon la série suivante :

Veille ("stand-by") ---> refroidissement ---> Chauffage ---> veille --

L'état de veilleie est alors signalé par l'extinction des voyants de mode refroidissement et chauffage.

• Pré-ventilation :
• d'une manière générale, afin demettre l'échangeur à air en condition, la ventilation est toujours démarrée en pleine vitesse quelques secondes avant le compresseur.
• Temporisations anti-court-cycle :
• la commande du compresseur possède un système de temporisation afin de respecter :
• un nombre maximum de démarrages dans l'heure (12),
• un temps minimum d'arrêt (150 secondes).
• Vanne d'inversion de cycle :
• La vanne est actionnée en mode refroidissement.

• Voir diagrammes de fonctionnement au chapitre 5.4.
• Les hysteresis en mode refroidissement et en mode chauffage sont réglées d'usine à 2k. Il est possible de les modifier. Pour cela, dans la rubrique compresseur "CP", modifier les paramètres C03 (hysteresis refroidissement) et/ou C04 (hysteresis chauffage).

6.1 - Flexibles raccordement d'eau

• Longueur 1 m, isolés, raccordement femelle :
• 3/4" code 70600054 pour PHR 6 et 8,
• ∅ 1 code 70600055 pour PHR 11, 15 et 17.

6.2 - KIT Tracage CUVE

Code 70200055. - Enlever la grille de protection ventilateur (4 vis A).

• Enlever l'hélice (écrou B).

• Placer la résistance dans le fond de la cuve, le plus près possible de l'échangeur à ailettes.

• Positionner l'extrémité isolée sur le côté gauche et longer l'échangeur jusqu'à derrière la tôle de séparation. Faire une boucle et revenir le long de la tôle de séparation.
• Utiliser la bande adhésive en aluminium pour faire tenir la résistance.
• Faire passer l'extrémité de la résistance par le passe-fil de la tôle de séparation, avec les fils du ventilateur.

• Raccorder les deux fils sur la carte circuit imprimé entre les bornes 47 et 48.

Nota :

Le fil est chauffant sur une longueur de 1,5 m.

6.3 - KIT Départ monophasé (pour modèle monophasé)

Code 70550004. - Ce kit permet de réduire l'intensité de démarrage des compresseurs monophasés. L'intensité efficace moyenne pendant la phase de démarrage est alors de 29 A environ pour la PHR 6 et de 44 A environ pour la PHR 8 et la PHR 11 mono. - Après avoir enlevé le panneau latéral, stérerolé aussi le panneau supérieur.

• Le démarreur se place à l'arrière de la platine électrique et est fixé par deux vis et deux écrous fournis.

Pour faciliter le montage, il est préférable de raccorder les fils entre le démarreur et le contacteur compresseur avant de fixer le démarreur sur la platine.

• Débrancher le fil noir et le fil bleu des bornes 4 et 6 du contacteur compresseur et les raccorder sur le démarreur (fil bleu sur la borne 2 et fil noir sur la borne 4).
• Raccorder les fils (fournis) entre le démarreur et le contacteur compresseur :
• fil bleu sur la borne 1 du démarreur et sur la borne 6 du contacteur compresseur,
• fil noir sur la borne 3 du démarreur et sur la borne 4 du contacteur compresseur.

6.4 - Commande à distance

Code 70250055. - C'est la copie exacte des fonctions et affichage que l'on trouve sur la façade du régulateur. - La seule différence concerne les touches et qui sont séparées des touches "ON/OFF" et "Mode". - Rappel : l'accès aux paramètres se fait par appui simultané sur les touches “ON/OFF” et “Mode”. - La commande est prévue pour être installée à l'intérieur de locaux abrités.

Raccordement :

• La commande est livrée avec un connecteur pour raccordement de la liaison au régulateur "ECH",
• pour prolonger la liaison, de longueur maxi. : 100 mètres, utiliser du câble blindé à paires torsadées de section minimum de 0,5 mm² (blindage à la terre côté appareil).

Attention :

Ne pas faire cheminer ce câble à proximité de câbles de puissance. L'intervention ne doit se faire qu'avec l'appareil hors tension et consigné.

6.5 - Interface de communication RS 485 (protocole MODBUS)

Code 70250056. - Après avoir retiré le panneau latéral, enlever aussi le panneau avant A (enlever les trois vis de fixation B et tirer le panneau vers le bas). - Fixer l'interface de communication C sur le côté gauche de la platine électrique. - Raccorder le câble (fourni) entre l'interface de communication C et le régulateur D. - Raccorder l'alimentation 230 Vac du module de la manière suivante avec les fils noir et bleu livrés avec l'accessoire.

• Raccordement du bus de communication et détails du protocole : voir dossier technique correspondant.

Important

Avant toute intervention sur la machine, s'assurer de sa mise hors tension et de sa consignation. Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel.

7.1 - S'assurer

• Du serrage correct des raccords hydrauliques et du fonctionnement correct du circuit hydraulique :

purge des circuits, position des vannes, pression hydraulique.

• Qu'il n'y ait pas de fuite.
• De la bonne stabilité de la machine.
• De la bonne tenue des fils et câbles électriques sur leurs bornes de raccordement. Des bornes mal serrées peuvent provoquer un échauffement du bornier et des dysfonctionnements. D’une bonne isolation des câbles électriques de toutes tranches de tôles ou parties métalliques pouvant les blesser.
• De la séparation entre les câbles de sonde, de commande et les câbles de puissance.
• Du raccordement à la terre.
• Qu'il n'y ait plus ni outils ni autres objets étrangers dans la machine.

7.2 - METTRE L'unite en fonctionnement

• Mettre l'unité sous tension.
• Mettre l'eau en circulation.
• Démarrer l'appareil (voir paragraphe 5).

Attention :

Sur les appareils en triphase, s'assurer de l'ordre correct de rotation des phases. En effet, si cet ordre n'est pas respecté, le compresseur tourne à l'envers (et émet un bruit anormal). Pour remédier à cela, il suffit d'intervertir 2 phases.

7.3 - Controles a effectuer

• Débit d'eau.
• Le générateur est équipé de prises de pression 1/4 SAE à l'entrée et à la sortie du circulateur, pour permettre la mesure de la perte de charge à l'aide d'un manomètre hydraulique. Utiliser les courbes circulateurs au paragraphe 10 pour trouver le débit d'eau.

Le débit d'eau du générateur doit être assuré en permanence (ATTENTION notamment au cas de régulation des unités terminales sur vanne 2 voies).

• Pression du circuit d'eau.
• Pression du circuit frigorifique.
• Fonctionnement de la régulation.

Important :

En cas d'ajout d'antigel (monopropylène glycol), un taux minimum de 15% à 20% est nécessaire pour éviter tout risque de corrosion.

Le pressostat BP coupe à 0,5 bar. - Le pressostat HP coupe à 42 bar.

Important

• Avant toute intervention sur la machine, s'assurer de sa mise hors tension et de sa consignation.
• Vérifier également la décharge du condensateur compresseur pour les tensions monophasées.
• Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel.
• Avant toute intervention sur le circuit frigorifique, il est impératif d’arrêter l’appareil et d’attendre quelques minutes avant la pose de capteurs de température ou de pressions, certains équipements comme le comprresseur et les tuyauteries peuvent atteindre des températures supérieures à 100°C et des pressions élevées pouvant entraîner de graves brûlures.

8.1 - Entretien

Tout matériel doit être entretenu pour conserver ses performances dans le temps. Un défaut d'entretien peut avoir pour effet d'annuler la garantie sur le produit. Les opérations consistent, entre autres et suivant les produits, au nettoyage des filtres (air, eau), des échangeurs intérieur et extérieur, des carrosseries, au nettoyage et à la protection des bacs de condensats. Le traitement des odeurs et la désinfection des surfaces et volumes de pièces contribuent également à la salubrité de l'air aspiré par les utilisateurs.

TECHNIBEL propose une large gamme de produits d'entretien, maintenance et réparation totalement adaptée permettant au professionnel de réaliser un entretien complet et efficace. Pour bénéficier d'un résultat optimum, les climatiseurs TECHNIBEL doivent être entretenus avec la gamme d'entretien TECHNIBEL.

• Effectuer les opérations suivantes au moins une fois par an (la périodicité dépend des conditions d'installation et d'utilisation):
• contrôle d'étanchéité du circuit frigorifique,
• vérification qu'il n'y a pas de traces de corrosion ou de taches d'huile autour des composants frigorifiques,
• contrôle de la composition et de l'état du fluide caloporteur et vérification qu'il ne contient pas de traces de fluide frigorigène,
• nettoyage des échangeurs,
• contrôle des pièces d'usure,
• contrôle des consignes et points de fonctionnement,
• contrôle des sécurités : vérifier notamment que les pressostats haute et basse pression sont raccordés correctement sur le circuit frigorifique et qu'ils coupent le circuit électrique en cas de déclenchement,
• dépoussiérage du coffret électrique,
• vérification de la bonne tenue des raccordements électriques,
• verification du raccordement des masses à la terre,
• vérification du circuit hydraulique (nettoyage du filtre, qualité de l'eau, etc...).

8.2 - Arrêt générateur pendant l'hiver

2 possibilités :

1) Vidange de l'appareil et mise hors tension. 2) Appareil en eau et sous tension : l'appareil étant équipé d'un dispositif antigel forçant le fonctionnement de la pompe de circulation d'eau pour des températures extérieures négatives, il est impératif de s'assurer que l'eau peut circuler dans l'appareil.

9 - Dépannage

• Toute intervention sur le circuit frigorifique devra se faire suivant les règles de l'art et de sécurité en vigueur dans la profession : récapture du fluide frigorigène, brasage sous azote, etc...
• Toute intervention de brasage devra être réalisée par des braseurs qualifiés.
• Pour les appareils chargés avec du R 410 A, voir les instructions spécifiques en début de notice d'installation.
• Cet appareil possède des équipements sous pression, dont les tuyauteries frigorifiques.

N'utiliser que des pièces d'origine figurant sur la liste des pièces détachées pour le remplacement d'un composant frigorifique défectueux.

• Le remplacement de tuyauteries ne pourra être réalisé qu'avec du tube cuivre conforme à la norme NF EN 12735-1.
• Détention de fuites, cas de test sous pression :
• Ne jamais utiliser d'oxygène ou d'air sec, risques d'incendie ou d'explosion.
• Utiliser de l'azote déshydratée ou un mélange d'azote et de réfrigérant indiqué sur la plaque signalétique.
• La pression du test cotéasse et haute pression ne doit pas dépasser 20 bar et 15 bar dans le cas où l'appareil est équipé de l'options manometre.
• Pour les tuyauteries du circuit haute pression réalisées avec du tube cuivre d'un diamètre = ou > à 1"5/8, un certificat § 2.1 suivant la norme NF EN 10204 sera à demander au fournisseur et à conserver dans le dossier technique de l'installation.
• Tout remplacement par une pièce autre que celle d'origine, toutes modifications du circuit frigorifique, tout remplacement du fluide frigorigène par un fluide différent de celui indiqué sur la plaque signalétique, toute utilisation de l'appareil en dehors des limites d'applications figurant dans la documentation, entraîneraient l'annulation du marquage CE conformité à la PED (le cas échéant) qui deviendrait sous la responsabilité de la personne ayant procédé à ces modifications.
• Les informations techniques relatives aux exigences de sécurité des différentes directives appliquées sont indiquées sur la plaque signalétique de l'appareil et sont reportées sur la 1ère page de cette notice.

PHR 6 PHR 8 CIRCULATEUR SXM 32 - 55

PHR 11 CIRCULATEUR UPS 25 - 125

PHR 15 CIRCULATEUR SXM 32 - 80

PHR 17 CIRCULATEUR SXM 32 - 80 OEM

11.1 - FONCTIONNEMENT CHAUD PHR 6 BASSE PRESSION

HAUTE PRESSION

PHR 8

PHR 11

PHR 15

PHR 17

Symboles des composants

A1 Platine interface

KM3 Contacteur circulateur

B1 Régulateur

M1 Ventilateur

C1 Condensateur de M1

M11 Ventilateur

C11 Condensateur de M11

M2 Compresseur

C2 Condensateur de M2

M3 Circulateur

C3 Filtre

R1 Résistance antigel (accessoire)

E1 Pressostat haute pression

SD1 Sonde entrée d'eau

E2 Pressostat de pression

SD2 Sonde sortie d'eau

EV1 Électrovanne

SD3 Sonde de température

J1 Pressostat différentiel d'eau

condensation ou dégivrage

KM2 Contacteur compresseur

SD4 Sonde air extérieur

Couleurs des fils

B Bleu

P Rose

G Gris

N Noir

M Marron

R Rouge

L Violet

W Blanc

SCHEMA Électrique - PHR 6 / 8 - 230/1/50

10 05 793 - 01

SCHEMA ÉLECTRIQUE - PHR 11 - 230/1/50

10 05 795 - 01

Ventilation 1 Ventilation 2 Compresseur Circulateur

Par souci d'amélioration constante, nos produits peuvent être modifiés sans préavis.