PHR 17 - Pompe à chaleur TECHNIBEL - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Marque	TECHNIBEL
Modèle	PHR 17
Type de produit	Pompe à chaleur air/eau réversible
Dimensions (L x P x H)	1190 x 370 x 1235 mm
Alimentation électrique	400 V triphasé + neutre, 50 Hz
Intensité nominale	11 A
Intensité maximale	14 A
Fluide réfrigérant	R410A
Indice de protection	IP 24
Modes de fonctionnement	Chauffage, refroidissement, veille
Régulation	Électronique ECH 210 BDT avec affichage LED et clavier
Plage de consigne chauffage	20 à 35 °C
Plage de consigne refroidissement	18 à 30 °C
Dégivrage	Automatique par inversion de cycle
Protection antigel	Intégrée (pompe et résistance optionnelle)
Circulateur	SXM 32-80 OEM, 3 vitesses
Pression maximale circuit frigorifique	HP: 42 bar, BP: 0,5 bar
Entretien recommandé	Nettoyage annuel des échangeurs, vérification circuit hydraulique et frigorifique
Accessoires optionnels	Flexibles eau, kit traçage cuve, kit démarrage monophasé, commande à distance, interface RS485
Installation	Extérieure, sur socle en dur, dégagements minimum (0,25 m à l'arrière)

FOIRE AUX QUESTIONS - PHR 17 TECHNIBEL

Comment régler la température de consigne ?

Pour régler la consigne, appuyez simultanément sur les touches ON/OFF et Mode pendant moins de 2 secondes. Le message SET s'affiche. Appuyez de nouveau sur les deux touches pour faire défiler entre HEA (chauffage) et Coo (refroidissement). Sélectionnez le mode souhaité, puis validez par un appui simultané. La valeur de consigne apparaît : modifiez-la avec les touches et validez de nouveau.

Comment basculer entre les modes chauffage et refroidissement ?

Par défaut, le mode est sélectionné par un contact extérieur (contact fermé = chauffage, contact ouvert = refroidissement). Si vous avez activé la commande au clavier (paramètre H27 à 0), appuyez sur la touche Mode pour passer de veille à refroidissement puis chauffage. Le changement de mode doit s'effectuer machine arrêtée.

Que faire en cas d'alarme affichée ?

Lorsqu'une alarme s'affiche (code comme E01, E40...), le report d'alarme est activé. Consultez le tableau des alarmes dans la notice. La plupart des alarmes se réarment automatiquement après résolution du défaut. Pour un réarmement manuel, appuyez brièvement sur la touche ON/OFF. Si l'alarme persiste, contactez un professionnel.

Comment arrêter complètement l'appareil ?

Pour un arrêt complet (pompe arrêtée), maintenez la touche ON/OFF enfoncée pendant 2 secondes. L'afficheur s'éteint et seul le point décimal reste allumé. Pour redémarrer, appuyez de nouveau sur ON/OFF. Notez que la pompe s'arrête 1 minute après le compresseur.

L'appareil peut-il fonctionner en hiver par temps froid ?

Oui, l'appareil est conçu pour fonctionner en hiver. Il dispose d'une protection antigel qui force le fonctionnement de la pompe si la température extérieure descend sous 0°C. Vous pouvez également installer le kit de traçage cuve (accessoire) pour protéger le bac de condensats. En cas de gel intense, il est recommandé de maintenir l'appareil sous tension et en eau.

Quels sont les entretiens à réaliser régulièrement ?

Au moins une fois par an, vérifiez l'étanchéité du circuit frigorifique, nettoyez les échangeurs à air et à eau, contrôlez les pressions, l'état des filtres, les connexions électriques et le circuit hydraulique. Nettoyez également les grilles et le bac à condensats. Utilisez de préférence les produits d'entretien TECHNIBEL.

Puis-je utiliser une commande à distance pour cet appareil ?

Oui, un accessoire de commande à distance (code 70250055) est disponible. Il reproduit les fonctions du clavier et peut être installé jusqu'à 100 m de l'appareil avec un câble blindé. Le raccordement se fait sur le régulateur ECH (bornes 24, 25, 26). L'installation doit être réalisée par un professionnel.

Quel est le fluide frigorigène utilisé et y a-t-il des précautions ?

Le fluide est le R410A, un fluide haute pression. L'huile du compresseur est une huile polyolester très hygroscopique. Toute intervention sur le circuit frigorifique (charge, réparation) doit être effectuée par un professionnel qualifié avec des outils dédiés au R410A. En cas de fuite, ne jamais compléter la charge : récupérer le fluide et effectuer une charge totale.

Comment protéger l'appareil en cas de coupure de courant prolongée en hiver ?

Si l'appareil reste hors tension et que des températures négatives sont attendues, il est impératif de vidanger complètement le circuit hydraulique pour éviter le gel. Si l'appareil reste sous tension, la protection antigel (pompe et éventuelle résistance) est active, mais assurez-vous que l'eau peut circuler librement.

Où puis-je trouver les schémas électriques de l'appareil ?

Les schémas électriques se trouvent dans la notice d'installation, au chapitre 12. Ils sont également fournis avec l'appareil. Pour les modèles PHR 6/8/11/15/17, les schémas sont spécifiques à la tension (230V monophasé ou 400V triphasé). Consultez la notice ou contactez le service technique TECHNIBEL.

MODE D'EMPLOI PHR 17 TECHNIBEL

(Etiquette plaque signalétique)

NOTICE D'INSTALLATION

INSTALLATION INSTRUCTION

Pompe à chaleur avec équipement hydraulique - Fluide réfrigérant R 410 A

Ce produit marqué C€ est conforme aux exigences essentielles des Directives :

• Basse Tension n° 73/23 CEE modifiée 93/68 CEE.
• Compatibilité Electromagnétique n° 89/336 CEE modifiée 92/31 CEE et 93/68 CEE.

SOMMAIRE

1 - Généralités .... 2
2 - Présentation 3
3 - Mise en place 5
4 - Raccordements 5
5 - Fonctionnement de la régulation électronique "ECH" .....7
6 - Accessoires .... 13
7 - Mise en service 15
8 - Instructions de maintenance 16
9 - Dépannage 16
10 - Courbes des circulateurs ..... 17
11 - Courbes de pression .... 18
12 - Schémas électriques .... 20

APPAREILS CHARGÉS AU R 410 A

R 410 A

• Le R 410 A est un fluide frigorigène haute pression (+ 50% par rapport au R 22 et au R 407 C).
• Les compresseurs approuvés pour fonctionner avec ce fluide sont spécifiques et préchargés d'huile polyolester.

Cette huile, contrairement à l'huile minérale, est très hygroscopique : elle absorbe très rapidement l'humidité de l'air ambiant, ce qui peut altérer fortement ses capacités lubrifiantes et entraîner, à terme, la destruction du compresseur.

INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE

1 - Ne jamais rajouter de l'huile dans l'appareil ; le compresseur est chargé d'une huile spécifique, polyolester (POE), qui ne tolère pas la présence d'autres types d'huiles.
2 - Les instruments utilisés pour :

• la charge,
• la mesure des pressions,
• le tirage au vide,
• la récupération du fluide,

doivent être compatibles et uniquement utilisés pour le fluide R 410 A.

Nota : les prises de pression du circuit frigorifique sont en 5/16 SAE (1/2 - 20 - UNF)

3 - Dans le cas d'une nouvelle charge :

• La charge doit impérativement être réalisée en phase liquide,
• utiliser une balance et une bouteille de R 410 A à tube plongeur,
• charger le poids de R 410 A suivant la valeur indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil (pour les "split system", voir la notice d'installation car la charge doit tenir compte de la longueur des liaisons).

4 - En cas de fuite, ne pas compléter la charge : récupérer le fluide restant pour le recyclage et refaire la charge totale. La récupération, le recyclage ou la destruction du fluide, devront se faire en accord avec les lois en vigueur dans le pays concerné.

5 - En cas d'ouverture du circuit frigorifique, il est impératif :

• d'éviter au maximum la pénétration de l'air ambiant dans le circuit,
• de remplacer ou d'installer un déshydrateur,
• de réaliser le "tirage au vide" à un niveau minimum de 0,3 mbar (statique).

1 - GÉNÉRALITÉS

1.1 - CONDITIONS GÉNÉRALES DE LIVRAISON

• D'une façon générale, le matériel voyage aux risques et périls du destinataire.
• Celui-ci doit faire immédiatement des réserves écrites auprès du transporteur s'il constate des dommages provoqués au cours du transport.

• Avant toutes interventions sur l'appareil, installation, mise en service, utilisation, maintenance, le personnel en charge de ces opérations devra connaître toutes les instructions et recommandations qui figurent dans cette notice d'installation ainsi que les éléments du dossier technique du projet.
• Le personnel chargé de la réception de l'appareil, devra faire un contrôle visuel pour mettre en évidence tout dommage qu'aurait pu subir l'appareil pendant le transport : circuit frigorifique, armoire électrique, châssis et carrosserie.
• L'appareil doit être installé, mis en service, entretenu, dépanné par du personnel qualifié, conformément aux exigences des directives, des lois, des réglementations en vigueur et suivant les règles de l'art de la profession.
• Pendant les phases d'installation, de dépannage, de maintenance, il est interdit d'utiliser les tuyauteries comme marchepied : sous la contrainte, la tuyauterie pourrait se rompre et le fluide frigorigène pourrait entraîner de graves brûlures.

1.3 - TENSION

- Avant toute opération, vérifier que la tension plaquée sur l'appareil corresponde bien à celle du réseau

1.4 - USAGE

- Cet appareil est destiné à la climatisation de locaux.

1.5 - CONDITIONS D'UTILISATION

- Voir les conditions nominales et les limites de fonctionnement dans la notice technique.

2 - PRÉSENTATION

2.1 - DESCRIPTION

1 - Compresseur hermétique capoté.
2 - Echangeur à eau à plaques.
3 - Echangeur à air plate-fin.
4 - Motoventilateur.
5 - Grille de protection ventilateur.
6 - Coffret électrique.
7 - Clavier afficheur de la régulation électronique.
8 - Circulateur.

9 - Vase d'expansion.

10 - Soupape de sécurité.

11 - Manomètre.

12 - Raccord entrée d'eau.

13 - Raccord sortie d'eau.

14 - Remplissage / vidange du circuit d'eau.

15 - Purgeur d'air.

16 - Passage des câbles électriques.

Matériaux :

• Tuyauterie en cuivre.
• Carrosserie en tôle galvanisée peinte.
• Echangeur à air cuivre/aluminium.
• Echangeur à eau inox.
• Grilles plastique.

PHR 6 PHR 8

1	Raccordement entrée d'eau 3/4" mâle avec purgeur d'air
2	Raccordement sortie d'eau 3/4" mâle
3	Remplissage / vidange circuit d'eau 1/2" mâle
4	Passage des câbles électriques

4 135 100 80 168 ③ ② ①

340 735 30 370

1190 190 810 190

1	Raccordement entrée d'eau 1" mâle avec purgeur d'air
2	Raccordement sortie d'eau 1" mâle
3	Remplissage / vidange circuit d'eau 1/2" mâle
4	Passage des câbles électriques

100 535 80 168 3 2 4 109 54

340 1235 30 370

1190 190 810 190

• Indice de protection de l'appareil : IP 24.
• Sélectionner l'emplacement de l'appareil en fonction des critères suivants :

- l'appareil doit être installé à l'extérieur,

- il est interdit d'installer l'appareil à proximité :

. d'une source de chaleur,

. de matériaux combustibles,

. d'une bouche de reprise d'air d'un bâtiment adjacent.

• il est nécessaire que l'espace libre autour de l'appareil soit respecté (voir les cotes minimum sur le dessin ci-contre),
• l'installation doit être simple et permettre des interventions d'entretien aisées,
• l'appareil doit être fixé sur un socle en dur et être préservé des risques d'inondation,
• il est conseillé de surélever l'appareil de 100 mm du sol à l'aide de plots pour pouvoir raccorder une évacuation de condensats (si besoin),
• utiliser les plots antivibratiles fournis, en veillant à ne pas trop les comprimer lors du serrage des vis de fixation,
• veiller à ne pas diriger le soufflage en direction des fenêtres environnantes,
• veiller à ne pas transmettre le bruit et les vibrations au bâtiment,
• éviter :

. une trop grande exposition à l'air salin ou à du gaz sulfurique,
. la proximité de ventilateurs d'extraction,
. les projections de boue (près d'un chemin par exemple),
. les endroits à vent fort contraire à la sortie d'air de l'appareil.

0,15 m 1 m 0,50 m A

	A (m) *
PHR 6/8	0,15
PHR 11/15/17	0,25

* Cette dimension ne tient pas compte des cas suivants :

• Installation du filtre hydraulique avec deux vannes d'isolement positionnés droits derrière l'appareil : prévoir 0,30 m.
• Installation d'un coffret réchauffeur derrière l'appareil : prévoir 0,25 m.

EVACUATION DES CONDENSATS

• Si nécessaire, utiliser l'accessoire livré pour le raccordement des condensats.
• La cuve est équipée de 2 trous d'évacuation (un de chaque côté).

Pour raccorder les condensats, mettre le coude cannelé dans un des trous, selon l'inclinaison de l'appareil ou le côté préféré, et boucher l'autre trou à l'aide de la cape plastique.

- Dans ce cas, il faut protéger la cuve et la canalisation d'évacuation contre le gel.

- Pour enlever le panneau latéral A :

• enlever les 3 vis de fixation B,
• tirer la partie inférieure du panneau vers soi (1),
• descendre le panneau (2) en utilisant la poignée C.

B θ C 2 A B 1

• Raccorder les tuyauteries d'eau sur les raccords correspondants. Voir les ∅ et le positionnement à la page 4.
• Monter le filtre hydraulique fourni sur l'entrée d'eau. Le raccorder avec 2 vannes d'isolement pour permettre son nettoyage.
• Dans le cas d'utilisation du raccord de remplissage / vidange, installer une vanne d'isolement.

NOTE :

Des accessoires "Flexibles de raccordement d'eau" peuvent être utilisés (voir chapitre accessoires).

4.3 - RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

4.3.1 - GÉNÉRALITÉS :

• La tolérance de variation de tension acceptable est de : ± 10% pendant le fonctionnement.
• Les canalisations de raccordement électriques doivent être fixes.
• Utiliser les serre-câbles placés derrière l'appareil et amener les fils sous la platine électrique, au niveau des borniers de raccordement.
• Appareil de classe 1.
• L'installation électrique doit être réalisée en conformité avec les normes et réglementations en vigueur (notamment NF C 15-100 ≅ CEI 364).

4.3.2 - ALIMENTATION GÉNÉRALE

• L'alimentation électrique doit provenir d'un dispositif de protection électrique et de sectionnement (non fourni) en conformité avec les normes et réglementations en vigueur.
• La protection doit être assurée par un disjoncteur bipolaire (non fourni).

Nota :

L'appareil est prévu pour un raccordement sur une alimentation générale avec régime de neutre TT (neutre à la terre), ou TN.S (mise au neutre) selon NF C 15-100.

CÂBLE D'ALIMENTATION

• Section en 230V/1/50Hz : 3 G 2,5 mm² pour PHR 6.

: 3 G 4 mm² pour PHR 8 et 11.

• Section en 400V/3N/50Hz : 5 G 2,5 mm².
- Les sections données sont indicatives. Celles-ci doivent être vérifiées et adaptées si besoin est, selon les conditions d'installation et en fonction des normes en vigueur.
- Raccorder suivant les schémas électriques sur le bornier de puissance.

INTENSITÉS ABSORBÉES

		PHR 6230/1/50	PHR 8230/1/50	PHR 8400/3N/50	PHR 11230/1/50	PHR 11400/3N/50	PHR 15400/3N/50	PHR 17400/3N/50
Intensité nominale	A	11,9	14,3	6	17,4	7,4	10	11
Intensité maxi.	A	12,7	18	8	23	10	13	14
Intensité de démarrage	A	49	82	35	97	48	64	74
Intensité de démarrage avec kit de démarrage mono	A	29	44	-	44	-	-	-

ATTENTION :

Dans le cas d'une alimentation en triphasé, avant la mise en service, s'assurer de l'ordre correct de rotation des phases. En effet, si cet ordre n'est pas respecté, le compresseur tourne à l'envers (et émet un bruit anormal). Pour remédier à cela, il suffit d'intervertir 2 phases.

4.3.3 - COMMANDE PAR CONTACTS EXTÉRIEURS

- La machine est câblée d'usine pour fonctionner en mode chauffage. Il est possible de commander l'appareil à distance en raccordant 2 contacts extérieurs (non fournis) libres de potentiel et de bonne qualité :

• 1 pour le signal Marche/Veille à distance (contact fermé = fonctionnement autorisé, contact ouvert = mise en veille),
• 1 pour l'inversion du mode de fonctionnement (contact fermé = mode chauffage, contact ouvert = mode refroidissement).
• Le signal Marche/Veille se raccorde sur les bornes 1 et 2 du circuit imprimé dans le coffret électrique (enlever le pont existant - voir schéma).
• Le signal d'inversion de mode se raccorde sur les bornes 3 et 4 du circuit imprimé (enlever le pont existant - voir schéma).
• Le câble de raccordement de ces contacts ne doit pas cheminer à proximité de câbles de puissance pour éviter les risques de perturbations électromagnétiques.
• Utiliser du câble blindé avec paires torsadées (blindage mis à la terre côté générateur).
• Longueur maxi. du câble : 100 m.
  • Section mini : 0,5 mm ^4 .

ATTENTION :

Le changement de mode (chauffage/refroidissement) ne doit se faire que machine arrêtée.

PHR 1 (*) Marche/Veille 2 4 (*) Mode de fonctionnement 3 (*) Pont à enlever

4.3.4 - COMMANDE À DISTANCE

- Voir paragraphe accessoires.

4.3.5 - DIVERS

• Report alarmes :

Contact inverseur libre de potentiel (2A résistif - 250 VAC maxi.) à disposition sur le bornier de l'appareil (bornes 5 (commun), 6 et 7 du circuit imprimé) pour signalisation à distance. Voir schéma.

- En cas d'alarme :

- contact ouvert entre les bornes 5 et 6,

- contact fermé entre les bornes 5 et 7.

5 - FONCTIONNEMENT DE LA RÉGULATION ÉLECTRONIQUE "ECH"

- Voir schémas électriques en fin de notice.

5.1 - ÉTAT DE LIVRAISON

• La régulation est livrée montée dans la machine et préréglée en usine.
• Tous les raccordements sont effectués sauf ceux concernant les signaux à disposition ou les options.

5.2 - PRINCIPE

- Le microprocesseur gère le fonctionnement de la machine et des alarmes s'y rapportant.

Il compare en permanence la température de l'eau mesurée par la sonde SD1 et la valeur de la température de consigne rentrée par l'intermédiaire du clavier.

Chaque demande de fonctionnement élaborée par la régulation est signalée par le voyant (6) (voir ci-après).

graph TD
    A["SD1 Sonde température entrée eau (pour régulation)"] --> D["RÉGULATEUR ECH 210 BDT"]
    B["SD2 Sonde température sortie eau (pour protection antigel)"] --> D
    C["SD3 Sonde température échangeur air (pour régulation de pression et dégivrage)"] --> D
    E["SD4 Sonde température extérieure"] --> D
    F["ENTRÉES DIGITALES"] --> D
    G["TRANSFO ALIMENTATION 12 V"] --> D
    D --> H["ACTIONNEURS"]

Celui-ci clignote si une temporisation de sécurité est en cours. Il passe en allumage permanent lorsque le compresseur fonctionne.

• D'usine la sonde SD1 de régulation est placée sur l'entrée d'eau.
• Le régulateur est connecté sur une carte circuit imprimé permettant le câblage des entrées et sorties.

Sur cette carte se trouve :

• le transformateur d'alimentation 12 V,
• le relais du report d'alarme,
• le fusible de protection du circuit 230 V (4 A - 250 V - 5x20 - rapide - pouvoir coupure : 1,5 kA).

5.3 - PRÉSENTATION

5.3.1 - CLAVIER AFFICHEUR

(1) Touche pour :

• Marche / Arrêt en commande locale,
• accès aux paramètres (en combinaison avec la touche (2)),
• effacement alarme,
• remise à zéro compteur horaire.

(2) Touche pour :

• Sélection du mode de fonctionnement (chauffage / refroidissement) en commande locale (fonction activée par paramétrage spécial, voir paragraphe 5.8),
• accès aux paramètres (en combinaison avec la touche (1)).

(3) Afficheur LED.
(4) Voyant mode refroidissement.
(5) Voyant mode chauffage.
(6) Voyant marche compresseur.
(7) Voyant dégivrage.
(8) Voyant marche résistance antigel.
(9) Point décimal : en affichage des temps de fonctionnement, indique que la valeur doit être multipliée par 100.

6 5 4 2 7 1: 2 mode Echstredt set on off 8 3 9 1

5.3.2 - SONDES TEMPÉRATURE TYPE CTN

- 10 kΩ à 25° C.

Température (°C)	Valeur Ohmique (Ohm)
-20	67 740
-10	42 450
0	27 280
10	17 960
20	12 090
25	10 000
30	8 313
40	5 820
50	4 161
60	3 021
70	2 229

5.4 - MODES DE FONCTIONNEMENT

• La machine est câblée d'usine pour fonctionner en mode chauffage.
• Il est possible de commander le basculement du mode de fonctionnement (chauffage / refroidissement) à distance au moyen d'un contact extérieur non fourni raccordé à l'appareil (voir détails au paragraphe 4.3.3) :
• contact ouvert = refroidissement - contact fermé = chauffage.

Commande compresseur Température eau Hystérésis refroidissement (réglé d'usine à 3k) Consigne refroidissement Refroidissement

graph TD
    A["Commande compresseur"] --> B["chauffage"]
    B --> C["Hysteresis"]
    C --> D["consigne chauffage"]
    D --> E["Température eau"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333

5.5 - MISE EN SERVICE

L'appareil est configuré d'usine pour une commande à distance par contacts (voir autres possibilités au paragraphe 4.3.3).

- Etat initial :

• la machine est raccordée hydrauliquement et électriquement, et est prête à fonctionner,
• le contact de sélection à distance du mode de fonctionnement est dans la position désirée (chauffage ou refroidissement),
• le contact de mise en veille à distance est ouvert (= veille).

- Mettre l'installation sous tension :

• l'afficheur s'allume et fait apparaître la température d'eau (lue par la sonde SD1 de régulation). Les voyants de mode (4) et (5) clignotent pour signaler la mise en veille à distance,
• la pompe de circulation de l'appareil démarre.

- Pour démarrer l'appareil :

• fermer le contact de mise en veille à distance éventuel (hors fourniture) si celui-ci a été raccordé (voir paragraphe 4.3.3),

• le voyant correspondant au mode sélectionné s'allume alors :

• voyant (4) : Refroidissement,

• voyant (5) : Chauffage.

- le voyant de signalisation du fonctionnement compresseur (6) s'allume si cela est nécessaire (voir diagramme paragraphe 5.4). Le clignotement signale que le compresseur est en demande mais qu'une temporisation de sécurité est en cours. Ce voyant passe en feu fixe lorsque le compresseur a démarré.

- Pour arrêter l'appareil :

• ouvrir le contact de mise en veille à distance,
• le voyant de signalisation du fonctionnement compresseur (6) s'éteint et les voyants de mode de fonctionnement (4) et (5) clignotent,
• la pompe de circulation de l'appareil reste en fonctionnement.

- Arrêt complet :

- il est possible d'obtenir un arrêt complet de l'appareil avec arrêt de la pompe de circulation en appuyant sur la touche ON/OFF (1) pendant 2 secondes. À ce moment l'afficheur s'éteint, seul le voyant décimal (9) reste allumé. Cet arrêt est prioritaire.

Nota :

L'arrêt de la pompe de circulation est temporisé de 1 minute après l'arrêt du compresseur.

il est recommandé d'arrêter l'appareil pendant quelques minutes avant d'effectuer un changement de mode de fonctionnement (chauffage <--> refroidissement).

5.6 - PARAMÈTRES - VISUALISATION ET REGLAGES

5.6.1 - GÉNÉRALITES

- L'accès aux paramètres est structuré selon un menu comportant plusieurs niveaux, voir diagramme ci-après. L'appui simultané court (inférieur à 2 secondes) sur les 2 touches "ON/OFF" (1) et "Mode" (2) permet d'avancer vers un niveau supérieur. L'appui simultané long (supérieur à 2 secondes) permet de revenir vers le niveau précédent.

mode set on off t < 2 sec. --> Niveau supérieur

t > 2 sec. --> Retour niveau inférieur

- L'appui sur la touche (1) ou la touche (2) permet de faire défiler les rubriques ("Label") sur un même niveau ou d'incrémenter ou décrémenter une valeur de paramètre.

5.6.2 - DIAGRAMME D'ACCÈS AUX PARAMÈTRES

graph TD
    A["Niveau 0 Affichage normal"] --> B["Température S1 Alarme en cours"]
    B --> C["Consignes SET"]
    C --> D["Consigne froid Coo"]
    D --> E["Valeur consigne"]
    C --> F["Sondes température TP"]
    F --> G["Code sonde t01...t04"]
    G --> H["Valeur température"]
    F --> I["Alarmes Err"]
    I --> J["Code alarmes E00..."]
    F --> K["Entrées digitales Id (*)"]
    K --> L["Code entrée 01..."]
    L --> M["Etat de l'entrée"]
    K --> N["Paramètres PAr (*)"]
    N --> O["Paramètres config. CnF"]
    O --> P["Codes paramètres H01..."]
    O --> Q["Paramètres compresseur CP"]
    Q --> R["Codes paramètres C01..."]
    Q --> S["Paramètres ventil. FAn"]
    S --> T["Codes paramètres F01..."]
    S --> U["Paramètres alarmes ALL"]
    U --> V["Codes paramètres A01..."]
    U --> W["Paramètres pompe PUP"]
    W --> X["Codes paramètres P01..."]
    W --> Y["Paramètres antigel Fro"]
    Y --> Z["Codes paramètres r01..."]
    Y --> AA["Paramètres dégivrage dFr"]
    AA --> AB["Codes paramètres d01..."]
    AA --> AC["Valeur compteur"]
    N --> AD["Mot de passe PSS"]
    AD --> AE["Valeur mot de passe"]
    AD --> AF["Compteurs horaires OHr"]
    AF --> AG["Compteur comp. 1 OH1"]
    AG --> AH["Valeur compteur"]
    AF --> AI["Compteur pompe OHP"]
    AI --> AJ["Valeur compteur"]

(*) Accessible au personnel qualifié uniquement après avoir rentré le mot de passe (par PSS).

Nota 1 :

Le passage aux niveaux 1 et supérieurs est signalé par le clignotement des voyants (6), (7), (8).

Nota 2 :

Le retour à l'affichage normal (niveau 0) se fait automatiquement au bout de 5 minutes sans action sur les touches.

5.6.3 - RÉGLAGE DES POINTS DE CONSIGNE

• Appuyer simultanément pendant moins de 2 secondes sur les 2 touches (1) et (2), le message "SET" s'affiche.
• Appuyer de nouveau sur les 2 touches, de la même façon le message "Coo" s'affiche. A l'aide de la touche (1) ou (2), afficher le message désiré "HEA" ou "Coo" correspondant à la consigne chauffage ("HEA") ou refroidissement ("Coo").
• Appuyer de nouveau simultanément sur les 2 touches pendant moins de 2 secondes. La valeur de la consigne apparaît. La modifier alors si besoin avec les touches.
• Appuyer simultanément sur les 2 touches pour valider la valeur de consigne.
• Le retour à l'affichage normal se fait par appuis simultanés longs (supérieurs à 2 secondes) sur les 2 touches.

Rappel : régulation sur la température de retour installation.

Nota :

La configuration et le paramétrage de chaque machine sont faits en usine pour un fonctionnement optimal, dans l'application plancher.

Code	Paramètres	Réglage pour plancher	Plage réglage
HEA	Consigne chauffage	35°C	20 à 35°C
Coo	Consigne refroidissement	23°C	18 à 30°C

5.6.4 - VISUALISATION DES TEMPÉRATURES, ALARMES ET COMPTEURS HORAIRES

Accessible directement par le menu, voir diagramme 5.6.2.

- Températures "TP" :

Permet de lire les valeurs indiquées par chaque sonde de température.

- Alarmes "Err" :

Permet d'afficher la liste de toutes les alarmes en cours (faire défiler les messages d'alarme avec les touches (1) et/ou (2)).

- Compteurs horaires "OHr" :

Permet d'afficher les temps de fonctionnement du compresseur ("OH1") et de la pompe de circulation ("OHP"). La remise à zéro d'un compteur se fait par appui prolongé (> 2 secondes) sur la touche (1) lorsque la valeur du compteur est affichée.

5.6.5 - ACCÈS AUX PARAMÈTRES TECHNIQUES "PAr"

Réservé au personnel qualifié après avoir renseigné le mot de passe "PSS". Tout mauvais réglage peut entraîner de graves dysfonctionnements.

- Pour cela, dans le menu, aller à la rubrique "PSS". Appuyer brièvement et simultanément sur les touches (1) et (2). Le message "---" apparaît. Faire apparaître le mot de passe à l'aide des touches (1) et (2) et le valider par appui simultané sur les 2 touches (1) et (2). Il est alors possible d'aller dans la rubrique paramètres "PAr".

ATTENTION :

Après modification d'un ou plusieurs paramètres techniques, il est nécessaire d'effectuer une mise hors tension du régulateur suivi d'une remise sous tension afin de s'assurer d'une réinitialisation du régulateur avec ses nouveaux paramètres.

5.7 - ALARMES

- Lorsqu'une alarme apparaît :

• le report d'alarme est activé,
• sur l'afficheur apparaît, en clignotant, le code correspondant. Voir tableau,
• la machine s'arrête éventuellement (voir tableau ci-après).

- Remédier au défaut.

ATTENTION :

Toute intervention doit être faite par du personnel qualifié et expérimenté.

• Les alarmes sont normalement à réarmement automatique.

• Attention : les alarmes : - HP,

• BP,

• Antigel,
• Débit d'eau,

possèdent un compteur d'événements qui fait passer l'alarme en réarmement manuel si l'alarme est apparue plusieurs fois durant la dernière heure écoulée.

• L'alarme "circuit frigorifique" est à réarmement manuel.
• Le réarmement des alarmes se fait par un appui bref sur la touche "ON/OFF" (1).

• Une fois l'alarme disparue :

• le report d'alarme est désactivé,

• l'affichage redevient normal (pas de clignotement),
• la machine peut redémarrer (si celle-ci était arrêtée).

- Particularités du relais d'alarme :

• le contact inverseur libre de potentiel (2 A - 230 Vac maxi.), à disposition sur le bornier de la carte de câblage, provient du relais placé sur cette carte,
• en l'absence d'alarme, le relais est actionné (contacts : 5/6 fermé et 5/7 ouvert),
• en cas d'alarme ou de perte d'alimentation, le relais retombe (contacts : 5/6 ouvert et 5/7 fermé).

TABLEAU RÉCAPITULATIF DES ALARMES

Alarme	Code	Temporisation inhibition	Arrêt compresseur	Arrêt ventilateur	Arrêt pompe	Observations
Défaut sonde 1	E40		X	X	X
Défaut sonde 2	E06		X	X	X
Défaut sonde 3	E07		X	X	X
Défaut sonde 4	E42		X	X	X
H.P.	E01		X
B.P.	E02	30" au démarrage	X	X
Antigel (échangeur eau)	E05	60"	X	X		A partir de la sonde SD2 (sortie eau).Seuil : 4°C
Débit eau	E41	10" en marche30" au démarrage	X	X	XSi passage réarmement manuel
Circuit frigorifique (*)	E44	5 min au démarrage+5 min en marche	X	X		Réarmement manuel.Inactive en phase dégivrage.
Maxi. température eau	E46	30"	X			A partir de la sonde SD1 (entrée eau).Seuil : 60°C
Erreur configuration	E45		X	X	X

(*) L'alarme circuit frigorifique est activée si l'écart de température entre l'entrée et la sortie d'eau (après quelques minutes de fonctionnement du compresseur) est insuffisant (problème de charge de réfrigérant, compresseur triphasé tournant "à l'envers", vanne d'inversion bloquée...).

5.8 - PARTICULARITÉS DE FONCTIONNEMENT

- Réduction du volume d'eau :

• le régulateur possède un algorithme auto-adaptatif qui analyse les temps de fonctionnement du compresseur et peut induire des dérives du point de consigne en cours (et de l'hystérésis correspondante) en cas de temps de fonctionnement trop court (ceci afin de rallonger les temps de fonctionnement),
• pour des applications spéciales, dans lesquelles le dimensionnement de l'appareil et du circuit sont bien maîtrisés, il est possible de désactiver cette fonction. Pour cela, dans la rubrique compresseur "CP" du menu de paramétrage, mettre le paramètre C08 à 0.

- Dégivrage (en chauffage uniquement) :

• si la température lue par la sonde SD3 passe en dessous d'un seuil de température de givrage (dépendant de la température extérieure), un compteur de temps est activé. Ce compteur cumule les temps de fonctionnement en condition de givrage. Cet état est signalé par le clignotement du voyant dégivrage (7),
• au bout de 30 minutes de temps cumulé, une opération de dégivrage est lancée (inversion du cycle frigorifique et arrêt de la ventilation) jusqu'à ce que la température lue par la sonde SD3 remonte au-dessus du seuil de température de fin de dégivrage. La phase de dégivrage est signalée par l'allumage (en fixe) du voyant (7).

Nota :

La ventilation peut redémarrer avant la fin du dégivrage pour prévenir une montée de pression excessive.

Pour des conditions climatiques particulières, il est possible d'ajuster la valeur du compteur de temps réglé d'usine à 30 minutes. Pour cela, dans la rubrique dégivrage "dFr", modifier le paramètre d03.

- Régulation de pression de condensation :

• le régulateur ECH est équipé d'un variateur de tension pour l'alimentation de la ventilation,
• à partir d'une information de température (prise par la sonde SD3 placée sur le condenseur), la régulation fait varier la tension d'alimentation du motoventilateur selon le diagramme ci-contre,
• ce système est actif en mode refroidissement.

- Commande de la pompe de circulation :

• la pompe est actionnée lorsque l'appareil est en fonctionnement ou en veille ("stand-by"),
• la pompe est arrêtée lorsque l'appareil est complètement arrêté ("OFF"). L'arrêt de la pompe est temporisé de 1 minute après l'arrêt du compresseur. Un dispositif antigel permet de forcer le fonctionnement de la pompe si la température extérieure (sonde SD4) est inférieure à 0° C,
• un dispositif "anti-collage" force le fonctionnement de la pompe (si celle-ci est arrêtée) pendant 3 secondes toutes les 24 heures.

- Commande de la résistance de traçage cuve :

(Accessoire, voir montage au chapitre 6.2).

- actionnée si la température extérieure (sonde SD4) est inférieure à 0° C (quel que soit l'état de fonctionnement de l'appareil). Le voyant "résistance" (8) est alors allumé.

- Sélection du mode de fonctionnement :

- le régulateur est configuré d'usine pour une commande de l'appareil par 2 contacts extérieurs :

• Marche / Veille ("stand-by"),
• Chauffage / Refroidissement.

- en état de veille, la pompe de circulation continue de fonctionner.

Nota :

Il est possible d'arrêter complètement l'appareil (avec arrêt de la pompe de circulation) par action sur la touche ON/OFF (1).

• cette configuration est adaptée aux applications systèmes,
• pour d'autres applications, par modification du paramétrage, il est possible d'avoir les configurations suivantes :

a) Arrêt complet ("OFF") par contact à distance (au lieu de mise en veille, "stand-by").

Dans la rubrique configuration "CnF", passer le paramètre H20 de 7 (veille à distance) à 4 (OFF à distance). En cas d'arrêt complet "OFF" à distance, l'afficheur est éteint. Seul le voyant décimal reste allumé en clignotant.

b) Sélection du mode de fonctionnement chauffage / refroidissement par le clavier afficheur.

Dans la rubrique configuration "CnF", passer le paramètre H27 de 1 (sélection par contact à distance) à 0 (sélection au clavier).

Ce choix peut être fait par exemple dans le cas où on utilise le clavier afficheur à distance 70250055 (Accessoire, voir montage au chapitre 6.4) pour commander l'appareil.

La sélection du mode de fonctionnement se fait alors avec la touche "mode" (2) par appuis successifs selon la séquence suivante :

--> Veille ("stand-by") --> refroidissement --> chauffage --> veille ---

L'état de veille est alors signalé par l'extinction des voyants de mode refroidissement et chauffage.

- Pré-ventilation :

- d'une manière générale, afin de mettre l'échangeur à air en condition, la ventilation est toujours démarrée en pleine vitesse quelques secondes avant le compresseur.

• Temporisations anti-court-cycle :

- la commande du compresseur possède un système de temporisation afin de respecter :

• un nombre maximum de démarrages dans l'heure (12),
• un temps minimum d'arrêt (150 secondes).

- Vanne d'inversion de cycle :

- La vanne est actionnée en mode refroidissement.

• Hystérésis de régulation :

• Voir diagrammes de fonctionnement au chapitre 5.4.
• Les hystérésis en mode refroidissement et en mode chauffage sont réglées d'usine à 2k. Il est possible de les modifier. Pour cela, dans la rubrique compresseur "CP", modifier les paramètres C03 (hystérésis refroidissement) et/ou C04 (hystérésis chauffage).

6.1 - FLEXIBLES RACCORDEMENT D'EAU

• Longueur 1 m, isolés, raccordement femelle :
• ∅ 3/4" code 70600054 pour PHR 6 et 8,
• ∅ 1" code 70600055 pour PHR 11, 15 et 17.

6.2 - KIT TRAÇAGE CUVE

• Code 70200055.
• Enlever la grille de protection ventilateur (4 vis A).

- Enlever l'hélice (écrou B).

- Placer la résistance dans le fond de la cuve, le plus près possible de l'échangeur à ailettes.

• Positionner l'extrémité isolée sur le côté gauche et longer l'échangeur jusque derrière la tôle de séparation. Faire une boucle et revenir le long de la tôle de séparation.
• Utiliser la bande adhésive en aluminium pour faire tenir la résistance.
• Faire passer l'extrémité de la résistance par le passe-fil de la tôle de séparation, avec les fils du ventilateur.

- Raccorder les deux fils sur la carte circuit imprimé entre les bornes 47 et 48.

Nota :

Le fil est chauffant sur une longueur de 1,5 m.

A A A θ

Emplacement de la résistance

Résistance Bandes adhésives

Repère noir 1,50 m 1 m Partie chauffante Partie non chauffante

6.3 - KIT DÉMARRAGE MONO (pour modèle monophasé)

• Code 70550004.
• Ce kit permet de réduire l'intensité de démarrage des compresseurs monophasés. L'intensité efficace moyenne pendant la phase de démarrage est alors de 29 A environ pour la PHR 6 et de 44 A environ pour la PHR 8 et la PHR 11 mono.
• Après avoir enlevé le panneau latéral, retirer aussi le panneau supérieur A.

- Le démarreur se place à l'arrière de la platine électrique et est fixé par deux vis et deux écrous fournis.

Nota :

Pour faciliter le montage, il est préférable de raccorder les fils entre le démarreur et le contacteur compresseur avant de fixer le démarreur sur la platine.

• Débrancher le fil noir et le fil bleu des bornes 4 et 6 du contacteur compresseur et les raccorder sur le démarreur (fil bleu sur la borne 2 et fil noir sur la borne 4).
• Raccorder les fils (fournis) entre le démarreur et le contacteur compresseur :

- fil bleu sur la borne 1 du démarreur et sur la borne 6 du contacteur compresseur,

- fil noir sur la borne 3 du démarreur et sur la borne 4 du contacteur compresseur.

6.4 - COMMANDE À DISTANCE

• Code 70250055.
• C'est la copie exacte des fonctions et affichage que l'on trouve sur la façade du régulateur.
• La seule différence concerne les touches 🏠 et 🚡 qui sont séparées des touches “ON/OFF” et “Mode”.
• Rappel : l'accès aux paramètres se fait par appui simultané sur les touches "ON/OFF" et "Mode".
• La commande est prévue pour être installée à l'intérieur de locaux abrités.
• Raccordement :

- la commande est livrée avec un connecteur pour raccordement de la liaison au régulateur "ECH",

- pour prolonger la liaison, de longueur maxi. : 100 mètres, utiliser du câble blindé à paires torsadées de section minimum de 0,5 mm² (blindage à la terre côté appareil).

ATTENTION :

Ne pas faire cheminer ce câble à proximité de câbles de puissance. L'intervention ne doit se faire qu'avec l'appareil hors tension et consigné.

Emplacement du démarreur

Démarreur Fixations du démarreur Contacteur compresseur

Connecteur : fil bleu = borne 24 fil rouge = borne 25 fil noir = borne 26 COMMANDE À DISTANCE 24 25 26 Régulateur "ECH" vu de l'arrière CONN A SERIAL KEYB CONN B

6.5 - INTERFACE DE COMMUNICATION RS 485 (protocole MODBUS)

• Code 70250056.
• Après avoir retiré le panneau latéral, enlever aussi le panneau avant A (enlever les trois vis de fixation B et tirer le panneau vers le bas).
• Fixer l'interface de communication C sur le côté gauche de la platine électrique.
• Raccorder le câble (fourni) entre l'interface de communication C et le régulateur D.
• Raccorder l'alimentation 230 Vac du module de la manière suivante avec les fils noir et bleu livrés avec l'accessoire.

- Raccordement du bus de communication et détails protocole : voir dossier technique correspondant.

Interface C Filtre E Bleu (N2) 3 4 Noir (U2) 1 2 Fils existants à déconnecter du filtre et à raccorder sur les fils de l'accessoire Bleu (N2) Noir (U2) N2 U2 Carte câblage

Avant toute intervention sur la machine, s'assurer de sa mise hors tension et de sa consignation. Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel.

7.1 - S'ASSURER

- Du serrage correct des raccords hydrauliques et du fonctionnement correct du circuit hydraulique :

• purge des circuits,
• position des vannes,

• pression hydraulique.

• Qu'il n'y ait pas de fuite.

• De la bonne stabilité de la machine.
• De la bonne tenue des fils et câbles électriques sur leurs bornes de raccordement. Des bornes mal serrées peuvent provoquer un échauffement du bornier et des dysfonctionnements.
• D'une bonne isolation des câbles électriques de toutes tranches de tôles ou parties métalliques pouvant les blesser.
• De la séparation entre les câbles de sonde, de commande et les câbles de puissance.
• Du raccordement à la terre.
• Qu'il n'y ait plus ni outils ni autres objets étrangers dans la machine.

7.2 - METTRE L'UNITÉ EN FONCTIONNEMENT

• Mettre l'unité sous tension.
• Mettre l'eau en circulation.
  • Démarrer l'appareil (voir paragraphe 5).

ATTENTION :

Sur les appareils en triphasé, s'assurer de l'ordre correct de rotation des phases. En effet si cet ordre n'est pas respecté, le compresseur tourne à l'envers (et émet un bruit anormal). Pour remédier à cela, il suffit d'interverter 2 phases.

7.3 - CONTRÔLES A EFFECTUER

• Débit d'eau.
• Le générateur est équipé de prises de pression 1/4 SAE à l'entrée et à la sortie du circulateur, pour permettre la mesure de la perte de charge à l'aide d'un manomètre hydraulique. Utiliser les courbes circulateurs au paragraphe 10 pour trouver le débit d'eau.

Nota :

Le débit d'eau du générateur doit être assuré en permanence (attention notamment au cas de régulation des unités terminales sur vanne 2 voies).

• Pression du circuit d'eau.
• Pressions du circuit frigorifique.
• Fonctionnement de la régulation.

IMPORTANT :

En cas d'ajout d'antigel (monopropylène glycol), un taux minimum de 15% à 20% est nécessaire pour éviter tout risque de corrosion.

• Le pressostat BP coupe à 0,5 bar.
• Le pressostat HP coupe à 42 bar.

IMPORTANT

• Avant toute intervention sur la machine, s'assurer de sa mise hors tension et de sa consignation.
• Vérifier également la décharge du condensateur compresseur pour les tensions monophasées.
• Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel.
• Avant toute intervention sur le circuit frigorifique, il est impératif d'arrêter l'appareil et d'attendre quelques minutes avant la pose de capteurs de température ou de pressions, certains équipements comme le compresseur et les tuyauteries peuvent atteindre des températures supérieures à 100°C et des pressions élevées pouvant entraîner de graves brûlures.

8.1 - ENTRETIEN

Tout matériel doit être entretenu pour conserver ses performances dans le temps. Un défaut d'entretien peut avoir pour effet d'annuler la garantie sur le produit. Les opérations consistent entre autres et suivant les produits, au nettoyage des filtres (air, eau), des échangeurs intérieur et extérieur, des carrosseries, au nettoyage et à la protection des bacs de condensats. Le traitement des odeurs et la désinfection des surfaces et volumes de pièces, concourent également à la salubrité de l'air respiré par les utilisateurs.

TECHNIBEL propose une large gamme de produits d'entretien, maintenance et réparation totalement adaptée permettant au professionnel de réaliser un entretien complet et efficace. Pour bénéficier d'un résultat optimum, les climatiseurs TECHNIBEL doivent être entretenus avec la gamme d'entretien TECHNIBEL.

- Effectuer les opérations suivantes au moins une fois par an (la périodicité dépend des conditions d'installation et d'utilisation) :

• contrôle d'étanchéité du circuit frigorifique,
• vérification qu'il n'y a pas de traces de corrosion ou de taches d'huile autour des composants frigorifiques,
• contrôle de la composition et de l'état du fluide caloporteur et vérification qu'il ne contient pas de traces de fluide frigorigène,
• nettoyage des échangeurs,
• contrôle des pièces d'usure,
• contrôle des consignes et points de fonctionnement,
• contrôle des sécurités : vérifier notamment que les pressostats haute et basse pression sont raccordés correctement sur le circuit frigorifique et qu'ils coupent le circuit électrique en cas de déclenchement,
• dépoussiérage du coffret électrique,
• vérification de la bonne tenue des raccordements électriques,
• vérification du raccordement des masses à la terre,
• vérification du circuit hydraulique (nettoyage du filtre, qualité de l'eau, etc...).

8.2 - ARRÊT GÉNÉRATEUR PENDANT L'HIVER

- 2 possibilités :

1) Vidange de l'appareil et mise hors tension.

2) Appareil en eau et sous tension : l'appareil étant équipé d'un dispositif antigel forçant le fonctionnement de la pompe de circulation d'eau pour des températures extérieures négatives, il est impératif de s'assurer que l'eau peut circuler dans l'appareil.

9 - DÉPANNAGE

• Toute intervention sur le circuit frigorifique devra se faire suivant les règles de l'art et de sécurité en vigueur dans la profession : récupération du fluide frigorigène, brasage sous azote, etc...
• Toute intervention de brasage devra être réalisée par des braseurs qualifiés.
• Pour les appareils chargés avec du R 410 A, voir les instructions spécifiques en début de notice d'installation.
• Cet appareil possède des équipements sous pression, dont les tuyauteries frigorifiques.
  N'utiliser que des pièces d'origine figurant sur la liste des pièces détachées pour le remplacement d'un composant frigorifique défectueux.

- Le remplacement de tuyauteries ne pourra être réalisé qu'avec du tube cuivre conforme à la norme NF EN 12735-1.

- Détection de fuites, cas de test sous pression :

• Ne jamais utiliser d'oxygène ou d'air sec, risques d'incendie ou d'explosion.
• Utiliser de l'azote déshydratée ou un mélange d'azote et de réfrigérant indiqué sur la plaque signalétique.
• La pression du test coté basse et haute pression ne doit pas dépasser 20 bar et 15 bar dans le cas où l'appareil est équipé de l'option manomètre.

- Pour les tuyauteries du circuit haute pression réalisées avec du tube cuivre d'un diamètre = ou > à 1"5/8, un certificat § 2.1 suivant la norme NF EN 10204 sera à demander au fournisseur et à conserver dans le dossier technique de l'installation.

- Tout remplacement par une pièce autre que celle d'origine, toutes modifications du circuit frigorifique, tout remplacement du fluide frigorigène par un fluide différent de celui indiqué sur la plaque signalétique, toute utilisation de l'appareil en dehors des limites d'applications figurant dans la documentation, entraîneraient l'annulation du marquage CE conformité à la PED (le cas échéant) qui deviendrait sous la responsabilité de la personne ayant procédé à ces modifications.

- Les informations techniques relatives aux exigences de sécurités des différentes directives appliquées, sont indiquées sur la plaque signalétique de l'appareil et sont reportées sur la 1^ère page de cette notice.

PHR 6 PHR 8
CIRCULATEUR SXM 32 - 55

PHR 11
CIRCULATEUR UPS 25 - 125

PHR 15
CIRCULATEUR SXM 32 - 80

PHR 17
CIRCULATEUR SXM 32 - 80 OEM

11.1 - FONCTIONNEMENT CHAUD

BASSE PRESSION
PHR 6

HAUTE PRESSION

PHR 8

PHR 11

PHR 15

PHR 17

BASSE PRESSION
PHR 6

HAUTE PRESSION

PHR 8

PHR 11

PHR 15

PHR 17

Symboles des composants

A1	Platine interface	KM3	Contacteur circulateur
B1	Régulateur	M1	Ventilateur
C1	Condensateur de M1	M11	Ventilateur
C11	Condensateur de M11	M2	Compresseur
C2	Condensateur de M2	M3	Circulateur
C3	Filtre	R1	Résistance antigel (accessoire)
E1	Pressostat haute pression	SD1	Sonde entrée d'eau
E2	Pressostat basse pression	SD2	Sonde sortie d'eau
EV1	Electrovanne	SD3	Sonde de température condensation ou dégivrage
J1	Pressostat différentiel d'eau
KM2	Contacteur compresseur	SD4	Sonde air extérieur

Couleurs des fils

B	Bleu	P	Rose
G	Gris	N	Noir
M	Marron	R	Rouge
L	Violet	W	Blanc

SCHÉMA ÉLECTRIQUE - PHR 6 / 8 - 230/1/50

10 05 793 - 01

graph TD
    A["Alimentation protégée 230/1/50"] --> B["Régulateur"]
    B --> C["Filtre"]
    C --> D["Entrée d'eau"]
    C --> E["Sortie d'eau"]
    C --> F["Dégivrage"]
    C --> G["Exterieur"]
    D --> H["SD1 SD2 SD3 SD4"]
    E --> I["G(HP) E1 P-HP L(BP)"]
    F --> J["G1 P-SP"]
    G --> K["P3"]
    H --> L["SD1 SD2 SD3 SD4"]
    I --> M["L(BP)"]
    J --> N["J1"]
    K --> O["SD1 SD2 SD3 SD4"]
    L --> P["MC2 KM2"]
    M --> Q["MC2 KM3"]
    N --> R["MC2 KM3"]
    O --> S["MC2 KM3"]
    P --> T["MC2 KM3"]
    Q --> U["MC2 KM3"]
    R --> V["MC2 KM3"]
    S --> W["MC2 KM3"]
    T --> X["MC2 KM3"]
    U --> Y["MC2 KM3"]
    V --> Z["MC2 KM3"]
    W --> AA["MC2 KM3"]
    X --> AB["MC2 KM3"]
    Y --> AC["MC2 KM3"]
    Z --> AD["MC2 KM3"]
    AA --> AE["MC2 KM3"]
    AB --> AF["MC2 KM3"]
    AC --> AG["MC2 KM3"]
    AD --> AH["MC2 KM3"]
    AE --> AI["MC2 KM3"]
    AF --> AJ["MC2 KM3"]
    AG --> AK["MC2 KM3"]
    AH --> AL["MC2 KM3"]
    AI --> AM["MC2 KM3"]
    AJ --> AN["MC2 KM3"]
    AK --> AO["MC2 KM3"]
    AL --> AP["MC2 KM3"]
    AM --> AQ["MC2 KM3"]
    AN --> AR["MC2 KM3"]
    AO --> AS["MC2 KM3"]
    AP --> AT["MC2 KM3"]
    AQ --> AU["MC2 KM3"]
    AR --> AV["MC2 KM3"]
    AS --> AW["MC2 KM3"]
    AT --> AX["MC2 KM3"]
    AU --> AY["MC2 KM3"]
    AV --> AZ["MC2 KM3"]
    AW --> BA["MC2 KM3"]
    AX --> BB["M1 1~ Ventilation"]
    AY --> BC["M1 1~ Compresseur"]
    BA --> BD["M1 1~ Circulateur"]

graph TD
    A["Alimentation protégée 400/3N/50+T"] --> B["Régulateur"]
    B --> C["Data Input"]
    C --> D["Filtre"]
    D --> E["Entrée d'eau"]
    D --> F["Sortie d'eau"]
    D --> G["Dégivrage"]
    D --> H["Exterieur"]
    D --> I["TC"]
    I --> J["Balance Panel"]
    J --> K["A1 Platine interface"]
    K --> L["Chaud / Froid"]
    K --> M["Alarme"]
    K --> N["Balance Panel"]
    N --> O["Balance Panel"]
    O --> P["Marche / Arrêt"]
    O --> Q["P2"]
    O --> R["21"]
    O --> S["22"]
    O --> T["KM2"]
    O --> U["W1"]
    O --> V["R1"]
    O --> W["KM2"]
    O --> X["A1"]
    O --> Y["R2"]
    O --> Z["KM3"]
    O --> AA["A1"]
    O --> AB["R3"]
    O --> AC["W5"]
    O --> AD["R1"]
    O --> AE["EV1"]
    O --> AF["R3"]
    O --> AG["LBP"]
    O --> AH["E2P"]
    O --> AI["J1"]
    O --> AJ["P3"]
    K --> AK["Balance Panel"]
    K --> AL["Balance Panel"]
    K --> AM["Balance Panel"]
    K --> AN["Balance Panel"]
    K --> AO["Balance Panel"]
    K --> AP["Balance Panel"]
    K --> AQ["Balance Panel"]
    K --> AR["Balance Panel"]
    K --> AS["Balance Panel"]
    K --> AT["Balance Panel"]
    K --> AU["Balance Panel"]
    K --> AV["Balance Panel"]
    K --> AW["Balance Panel"]
    K --> AX["Balance Panel"]
    K --> AY["Balance Panel"]
    K --> AZ["Balance Panel"]
    K --> BA["Balance Panel"]

SCHÉMA ÉLECTRIQUE - PHR 11 - 230/1/50

10 05 795 - 01

graph TD
    A["Alimentation protégée 230/1/50"] --> B["Régulateur"]
    B --> C["Data Input"]
    C --> D["Balance Panel"]
    D --> E["Filtre"]
    E --> F["Entrée d'eau"]
    E --> G["Sortie d'eau"]
    E --> H["Dégivrage"]
    E --> I["Exterieur"]
    D --> J["Chaud/Froid"]
    D --> K["Alarme"]
    D --> L["Balance Panel"]
    L --> M["Balance Panel"]
    M --> N["Resistance anti-gel"]
    N --> O["M1 1~"]
    N --> P["M11 1~"]
    N --> Q["M2 1~"]
    N --> R["M3 1~"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333
    style E fill:#cff,stroke:#333
    style F fill:#ffc,stroke:#333
    style G fill:#ffc,stroke:#333
    style H fill:#ffc,stroke:#333
    style I fill:#ffc,stroke:#333
    style J fill:#ffc,stroke:#333
    style K fill:#ffc,stroke:#333
    style L fill:#ffc,stroke:#333
    style M fill:#cfc,stroke:#333
    style N fill:#cfc,stroke:#333
    style O fill:#cfc,stroke:#333
    style P fill:#cfc,stroke:#333
    style Q fill:#cfc,stroke:#333
    style R fill:#cfc,stroke:#333

graph TD
    A["Alimentation protégée 400/3N/50+T"] --> B["Régulateur"]
    B --> C["Filtre"]
    C --> D["Entrée d'eau"]
    C --> E["Sortie d'eau"]
    C --> F["Dégivrage"]
    C --> G["Exterieur"]
    D --> H["PD"]
    E --> I["GHP"]
    F --> J["P3"]
    G --> K["TC"]
    H --> L["Chaud / Froid"]
    I --> M["MC2"]
    J --> N["MC3"]
    K --> O["MC1"]
    L --> P["M1~"]
    M --> Q["M11~"]
    N --> R["M2~"]
    O --> S["M3~"]
    P --> T["Ventilation 1"]
    Q --> U["Ventilation 2"]
    R --> V["Compresseur"]
    S --> W["Circulateur"]
    X["Alarme"] --> Y["W1~"]
    X --> Z["W2~"]
    X --> AA["KM2~"]
    X --> AB["KM3~"]
    X --> AC["R1~"]
    X --> AD["R2~"]
    X --> AE["R3~"]
    X --> AF["EV1~"]
    X --> AG["R1~"]
    X --> AH["Résistance anti-gel"]
    subgraph A1_Platine_interface
        B
        C
        D
        E
        F
        G
        H
        I
        J
        K
        L
        M
        N
        O
        P
        Q
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        S
        T
        U
        V
        W
        X
    end

Par souci d'amélioration constante, nos produits peuvent être modifiés sans préavis.