BA298-F - Séparateur d'eau HONEYWELL - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Séparateur d'eau (disconnecteur)
Marque	HONEYWELL
Modèle	BA298-F
Fluide	Eau
Pression amont max	10,0 bar
Pression de service	1,5 bar
Température de service max	65 °C
Raccordement de sortie	DN150
Plage de raccordement	DN65 à DN150
Position de montage	Horizontale, raccord de sortie vers le bas
Variante standard	BA298...FA, raccord bridé PN10
Contenu de la livraison	Corps, clapets anti-retour entrée et sortie, valve de vidange, 3 robinets à bouchon sphérique
Inspection périodique	Tous les 6 mois
Maintenance périodique	Tous les 1 à 3 ans
Pièces de rechange principales	Valve de vidange, clapets anti-retour, robinet à bille, garnitures d'étanchéité, clip complet
Accessoires	FY69P tamis ramasse-boue, TK295/TKA295 kits de contrôle, WBA-298 outil de changement
Conformité	DIN EN 1717
Sécurité	Protection contre le reflux et la réaspiration

FOIRE AUX QUESTIONS - BA298-F HONEYWELL

Comment installer le séparateur d'eau BA298-F ?

Installez le séparateur dans une conduite horizontale avec le raccord de sortie vers le bas. Veillez à la direction de l'écoulement indiquée par la flèche. Rincez la conduite avant l'installation et vérifiez la propreté des raccords. Prévoyez un trajet de repos de 5xDN derrière le séparateur. Assurez un accès facile pour la maintenance et évitez les locaux inondables.

Quelle est la pression de service maximale et la température ?

La pression amont maximale est de 10,0 bar, la pression de service nominale est de 1,5 bar. La température de service maximale est de 65 °C.

Comment effectuer le contrôle rapide de la soupape de vidange ?

Réduisez la pression d'admission. Si la soupape de vidange s'ouvre et laisse échapper quelques gouttes, le fonctionnement est correct. Cela indique que la pression différentielle est tombée en dessous de 0,14 bar.

Que faire si la soupape de vidange s'ouvre sans raison ?

Les causes possibles sont des coups de pression ou des variations de pression dans le réseau. Montez un manodétendeur en amont du disconnecteur. Si le problème persiste, vérifiez l'encrassement des clapets anti-retour ou de la valve de vidange.

Comment nettoyer le séparateur d'eau ?

Le nettoyage doit être effectué par une entreprise d'installation. N'utilisez pas de produits contenant des solvants ou de l'alcool sur les pièces en matière synthétique. Suivez la procédure de maintenance pour le démontage et le nettoyage des composants.

Quels sont les intervalles de maintenance recommandés ?

Une inspection est recommandée tous les 6 mois. Une maintenance complète doit être effectuée tous les 1 à 3 ans, en fonction des conditions d'exploitation. Confiez ces opérations à un installateur professionnel.

Comment démonter et remplacer un clapet anti-retour ?

Fermez les robinets d'arrêt entrée et sortie, dépressurisez le côté sortie. Retirez le couvercle et dévissez le clapet anti-retour à l'aide de l'outil approprié (WBA-298). Remplacez-le si non étanche. Graissez le joint torique et serrez au couple de 100-120 Nm.

Quels accessoires sont disponibles pour le BA298-F ?

Les accessoires incluent : le tamis ramasse-boue FY69P, les kits de contrôle de pression TK295 et TKA295, ainsi que l'outil de changement de clapet anti-retour WBA-298 (versions pour DN65-100 et DN150).

Le séparateur est-il conforme aux normes ?

Oui, le disconnecteur BA298-F est conforme à la norme DIN EN 1717 pour la protection de l'eau potable contre le reflux. Il assure une séparation fiable des zones de pression.

Que faire en cas de fuite à la soupape de vidange ?

Les fuites peuvent être causées par des dépôts sur le siège de soupape ou un joint torique endommagé. Démontez la valve, nettoyez-la ou remplacez le joint. Utilisez des pièces de rechange d'origine (réf. 0901855 pour DN65-150).

MODE D'EMPLOI BA298-F HONEYWELL

Conserver la notice pour usage ultérieur!

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.
2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

Utiliser cet appareil conformément aux données du constructeur - Maintenir l'appareil en parfait état - Respectez les consignes de sécurité

1. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en œ érée comme non conforme.
2. ent être effectués que par des spécialistes autorisés.
3. Prenez des mesures immédiates en cas d'anomalies mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionnelle

Les disconnecteurs de type BA sont divisés en 3 zones de pression. Dans la zone ① la pression est plus élevée que dans la zone ② où elle est encore plus élevée que dans la zone ③. À la zone ② une soupape de vidange est raccordée et elle s'ouvre au plus tard lorsque la pression différentielle entre la zone ① et ② est tombée à 0,14 bar. L'eau de la zone ② s'écoule vers l'extérieur. Ainsi, le risque de return ou de réaspiration dans le réseau de distribution est exclu. La tuyauterie est interrompue et le réseau d'eau potable est protégé.

3. Mise en œuvre

Medium	Eau
Pression amont	10,0 bar
Pression de service	1,5 bar

4. Caractéristiques

Position de montage horizontale, raccord de sortie vers le bas

Température de service maxi 65°C

Raccordement de sortie DN150

Dimensions de raccordement DN65 - DN150

5. Contenu de la livraison

Le disconnecteur comprend:

Corps - Clapet anti-retour du côté d'arrivée et de la sortie - Valve de vidange - 3 robinets à bouchon sphérique pour le raccordement d'un manomètre de pression différentielle

6. Variantes

BA298... FA = Modèle standard avec raccord bridé PN 10, raccord DN 65 - 150

BA298I... FA = Modèle standard avec raccord bridé PN 10, raccord DN 65 - 150 Dimensions de raccordement

7.1 Dispositions à prendre

• Prévoir une valve d'arrêt avant et après le séparateur du système
• Montage dans les conduites horizontales avec une valve d'écoulement vers le bas. Veiller à un accès facile. Simplifie la maintenance et l'inspection.
• Le montage ne doit pas se faire dans des locaux qui peuvent être inondés
• Le lieu de montage doit être protégé du gel et bien aéré
• Prévoir une conduite de sortie avec suffisamment de capacité
• Pendant l'installation du séparateur de réseau, vous veillerez à ce que l'eau s'échappant lors de la séparation soit évacuée de façon sûre. Il est interdit d'installer le séparateur dans des puits et des locaux menacés par l'inondation.
• En cas de variations de la pression d'arrivée, la valve de vidange peut répondre pendant un instant. En conséquence, nous recommandons d'installer un réducteur de pression en avant du séparateur de réseau.
• Il ne doit pas y avoir de raccordement d'eau potable non protégé en aval du séparateur de réseau.
• Sur l'installation en aval, les différents raccords ne sont pas protégés contre le reflux les uns vis-à-vis des autres. Prévoir si nécessaire des sécurités individuelles.
• Le séparateur de système sera installé de manière que la valve du vidange soit au-dessus de la ligne de remous d'exhausrement locale.

Utilisation et type de montage selon la norme DIN EN 1717

7.2 Instructions de montage

1. Bien rincer la conduite
2. Vérifier que les raccords du séparateur de système sont propres
3. Monter le séparateur de système
4. Montage dans une conduite horizontale avec raccord de sortie vers le bas. Veillez à la direction de l'écoulement (direction de la flèche). Vérifier l'absence de contraintes anormales en traction et en flexion.
5. Prévoir un trajet de repos de 5xDN derrière le séparateur du système
6. Ménager les écarts prévus
7. Les conduites de décharge ne doivent pas désigner de coudes à angle vif ni être trop courtes. (Dimension de raccord selon le tab 2)
8. Installer la conduite de décharge de façon que la conduite de décharge et la valve de vidange puissent être démontées pour contrôle

8. Maintenance

Nous recommandons de conclure un contrat d'entretien avec un installateur

La remise en état du séparateur de système doit être réalisée uniquement par du personnel qualifié et autorisé !

8.1 Inspection

• Intervalle : tous les 6 mois (en fonction des conditions locales)
• Réalisation par une entreprise d'installation
• Inspection avec appareil de contrôle et kit d'entretien (voir Accessoires)

Ce contrôle doit aussi porter sur les robinetteries associées, par exemple les tamis ramasse-boue et les valves d'isolement.

8.1.1 Contrôle du fonctionnement clapet anti-retour du (s) côté d'arrivée

Contrôle du fonctionnement avec l'appareil TKA295 ou TK295

1. Procédure selon les instructions de service de l'appareil TKA295 ou TK295

8.1.2 Contrôle du fonctionnement de la valve d'écoulement

Contrôle du fonctionnement avec l'appareil TKA295 ou TK295

1. Procédure selon les instructions de service de l'appareil TKA295 ou TK295

Contrôle rapide du fonctionnement de la soupape de vidange :

• Réduire la pression d'admission. Si la soupape de vidange s'ouvre (des gouttes sortent), le fonctionnement est correct.

8.1.3 Contrôle du fonctionnement clapet antiretour du (ôte de la sortie

Contrôle du fonctionnement avec l'appareil TKA295 ou TK295

1. Procédure selon les instructions de service de l'appareil TKA295 ou TK295

8.2 Maintenance

Nous recommandons de conclure un contrat d'entretien avec un installateur

Conformément à la DIN EN 1717, une maintenance régulière doit être réalisée.

Périodicité : tous les 1 à 3 ans en fonction des conditions d'exploitation Opération effectuée par un professionnel

Il est absolument interdit de démonter les clapets anti-retour et la valve de vidange. Risque majeur d'accident!

8.2.1 Valve de vidange

1. Fermer le robinet de fermeture du côté de l'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de purge, etc.)
3. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie
4. Dévisser la conduite de commande de pression sur la valve de vidange.
5. Après avoir dévisser la vis, tirer le raccord d'écoulement vers le bas et dévisser la valve de vidange avec une bande de filtre à huile.
6. Déposer la valve de vidange. Si nécessaire, nettoyer ou changer.
7. Graisser les joints toriques à l'huile silicone 250 ou similaire
8. Montage dans l'ordre inverse
9. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)

8.2.2 Clapet antiretour

1. Fermer la robinet de fermeture du côté d'entrée
2. Dépressuriser le côté sortie (ouverture du robinet de purge, etc.)
3. Fermer le robinet de fermeture du côté sortie
4. Ouvrir la fourchette d'obturation
5. Retirer le couvercle

Risque de blessure! Le clapet anti-retour est sous pression de ressort.

1. Déposer le clapet anti-retour. Dévisser d'abord le clapet anti-retour de sortie et ensuite le clapet anti-retour d'entrée. L'outil d'assemblage est disponible en accessoires.
2. Vérifier l'étanchéité en remplissant d'eau la partie arrière. Les clapets anti-retour non étanches doivent être changés. Il n'est pas possible de les réparer.
3. Montage dans l'ordre inverse
4. Bien graisser le joint torique sur le clapet anti-retour
5. Veiller à ne pas endommager le joint torique pendant le montage. Le couple de serrage du clapet anti-retour est de 100 à 120 Nm.
6. Contrôler le fonctionnement (voir chapitre Inspection)

8.3 Nettoyage

• Résalisation par une entreprise d'installation
• Résilisation par l'exploitant

Pour le nettoyage des pièces en matière synthétique, n'utilise pas de produits solvants ni contenant de l'alcool, car cela pourrait provoquer des dégâts d'eau!

Ne pas rejeter de produit détergent dans l'environnement ou dans les canalisations!

1. Procédure voir maintenance

9. Matériel en fin de vie

Le déconnecteur comprend :

• Acier fin
• Laiton rouge Laiton

Se conformer à la réglementation pour l'élimination des équipements industriels en fin de vie vers les filières de traitement autorisées!

1. Défaut / recherche de panne

Panne	Cause	Remède
La soupape de vidange s'ouvre sans raison manifeste	Coups de pression dans le réseau d'eau	Monter un manodétendeur en amont du disconnecteur
	Variations de la pression d'admission	Monter un manodétendeur en amont du disconnecteur
	Clapet anti-retour côté arrivée ou valve de vidange encrassé	Démonter le clapet anti-retour ou la valve de vidange et nettoyer
	Clapet anti-retour d'arrivée fuit	Démonter le clapet
La soupape de vidange ne ferme pas.	Dépôts sur le siège de soupape	Démonter la valve et la nettoyer ou replacer
	Joint torique endommagé	Démonter la valve et changer le joint
	Fuites à la soupape de vidange	Démonter la valve et la nettoyer ou replacer
La valve de vidange n'ouvre pas	Onduite commande de pression engorgée	Démonter la conduite de commande et nettoyer

11. Pièces de rechange

BA298-F

1 Valve de vidange DN65-150 0901855 2 Clapet anti-retour côte DN65 -100 0901650 arrivée DN150 0901654 3 Clapet anti-retour côte DN65 -100 0901651 sortie DN150 0901655 4 Robinet à bille DN65-150 0901659 5 Garnitures d'étanchéité DN65 -100 0904031 DN150 0904032 6 Clip complet DN65-100 0904033 DN150 0904034

12. Pièces de rechange

BA2981-F

1 Valve de vidange DN65-150 0901856 2 Clapet anti-retour côte DN65 -100 0901652 arrivée DN150 0901656 3 Clapet anti-retour côte DN65 -100 0901653 sortie DN150 0901657 4 Robinet à bille DN65-150 0901662 5 Garnitures d'étanchéité DN65 -100 0904031 DN150 0904032 6 Clip complet DN65-100 0904033 DN150 0904034

13. Accessoires

FY69P Tamis ramasse-boue bridé avec tamis, carter de fonte grise, A = finesse de maille 0,5 mm TK295 Kit de contrôle de pression Manomètre électronique avec affichage numérique, à pile. Avec mallette et accessoires, idéal pour l'inspection et l'entretien des disconnecteurs BA. TKA295 Kit de contrôle de pression Manomètre électronique avec affichage de pression différentielle. Avec mallette et accessoires, idéal pour l'inspection et l'entretien des disconnecteurs BA. WBA-298 Outil pour le changement de clapet anti-retour WBA-298-100 pour modèle bride DN 65 à 100 WBA-298-150 pour modèle bride DN 150

1. Consignes de sécurité 10 2. Description fonctionnelle 10
2. Mise en œuvre 10
3. Caractéristiques 10
4. Contenu de la livraison 10
5. Variantes 10
6. Montage 10
7. Maintenance 11
8. Matériel en fin de vie 12
9. Défauts/recherche de panne 12
10. Pièces de rechange BA298-F 13
11. Pièces de rechange BA298I-F 13
12. Accessoires 13