HK 700150 - Compressor Airpress - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Producttype	Tweestage zuigercompressor, oliegesmeerd
Merk	Airpress
Model	HK 700150 (HK 700/300)
Afmetingen (L x B x H)	1520 x 590 x 1260 mm
Gewicht	180 kg
Elektrische voeding	400 V / 50 Hz, driefasig, 20 A (traag werkende zekering)
Motorvermogen	5,5 pk (4,1 kW)
Luchtreservoir capaciteit	270 liter
Werkdruk	8 bar
Maximale druk	10 bar
Aanzuigdebiet	700 L/min
Aantal cilinders / trappen	2 cilinders / 2 trappen
Oliecarter capaciteit	1,75 liter
Geluidsniveau	78 dB(A)
Dienstfactor	30% per uur (18 minuten werking per uur)
Hoofdfuncties	Levering van perslucht voor pneumatisch gereedschap, oppompen, schilderen, smeren, reinigen
Onderhoud en reiniging	Dagelijkse aftapping van condenswater, wekelijkse controle oliepeil, maandelijkse reiniging luchtfilter, olieverversing om de 250 u (eerste verversing na 50 u), controle van de riem om de 1000 u
Veiligheid	Veiligheidsklep, motor thermische beveiliging, drukschakelaar met automatische ontlasting, gevarenborden
Onderdelen en repareerbaarheid	Luchtfilter, V-riem, kleppen, drukschakelaar, reparatieset beschikbaar
Algemene informatie	12 maanden garantie, vorstvrije installatie, alleen voor binnengebruik, omgevingstemperatuur +5°C tot +40°C

Veelgestelde vragen - HK 700150 Airpress

Wat is de werkdruk van de Airpress HK 700150 compressor?

De werkdruk is 8 bar, met een maximale druk van 10 bar. De drukregelaar maakt het mogelijk om de uitlaatdruk tussen 0 en 10 bar in te stellen.

Welke olie gebruiken voor de compressor en hoe het peil controleren?

Gebruik speciale compressorolie van Airpress (ref. 36398 voor 1/2 L of 36380 voor 2 L). Het peil moet tussen de twee markeringen op de peilstok liggen (direct aangedreven model) of tussen het rode punt en de bovenkant van de indicatorbuis (riemaangedreven model). Controleer dit wekelijks.

Hoe het condenswater aftappen?

Open de aftapkraan (l) onder het reservoir. Het is gemakkelijker dit onder druk te doen. Voer deze handeling dagelijks uit om corrosie te voorkomen. Het condenswater moet worden afgevoerd volgens de lokale voorschriften (niet in de riolering gieten).

De compressor start niet, wat te doen?

Controleer eerst of de netzekering niet is doorgeslagen en of het reservoir niet onder druk staat (ontlucht het). Als het probleem aanhoudt, kan de thermische beveiliging zijn geactiveerd: druk op de resetknop. Als de fout vaak voorkomt, raadpleeg hoofdstuk 7.0 (storingsmogelijkheden).

Wat is de frequentie van olieverversing?

De eerste olieverversing moet na 50 bedrijfsuren worden uitgevoerd, daarna elke 250 uur. Gebruik dezelfde Airpress-olie en volg de recyclingvoorschriften.

Hoe de uitlaatdruk van de perslucht instellen?

Trek de knop van de drukregelaar (b) omhoog, draai hem om de gewenste druk te verkrijgen (aflezen op manometer i), druk dan de knop in om te vergrendelen. De aanbevolen maximale druk voor de meeste gereedschappen is 7 bar.

Hoe het luchtfilter reinigen?

Verwijder het deksel van het luchtfilter (m) en haal het filterelement eruit. Reinig het door uit te blazen met een persluchtpistool. Bij zware vervuiling (verf, stof) vervangen. De frequentie hangt af van de omgeving.

Welk type stekker is nodig?

De compressor werkt op 400 V driefasig (50 Hz). Hij moet worden aangesloten op een aparte groep met een geschikte zekering (20 A, traag type). Het verlengkabel moet een minimale doorsnede hebben van 2,5 mm² en volledig zijn uitgerold.

Hoe de V-riem spannen?

Verwijder de riembeschermer (r), draai de motor bouten los, verplaats de motor van de pomp weg totdat de riem een hoek van 45° maakt onder handdruk, draai dan de bouten weer vast. Controleer elke 1000 uur.

Waar kan ik de volledige handleiding van de HK 700150 vinden?

De gebruiksaanwijzing is gratis te downloaden in PDF-formaat op notice-facile.com. U kunt ook een vertaling in een andere taal aanvragen door het formulier op de site in te vullen.

GEBRUIKSAANWIJZING HK 700150 Airpress

Lees deze handleiding voor ingebruikname aandachtig door.

1.0 Voorwoord pagina 4
2.0 Veiligheidsvoorschriften pagina 4
3.0 Opstelling pagina 6
3.1 Elektrische aansluitingen pagina 6
3.2 Luchtaansluitingen pagina 6
4.0 Ingebruikname pagina 7
5.0 Bediening pagina 8
6.0 Onderhoud pagina 9
7.0 Storingsmogelijkheden pagina 11
8.0 Technische gegevens pagina 12

LEGENDA (modelwijzigingen voorbehouden)

a handbediening drukschakelaar
b instelling reduceerventiel
c duwbeugel
d snelkoppeling gereduceerde druk
e veiligheidsventiel
f motor- en ventilatorkap
g terugslagklep
h afsluiter gereduceerde druk
i manometer gereduceerde druk
j stop voor extra aansluiting
k manometer voor keteldruk
I condenswateraftap
m luchtfilterkap
n vuldop smeerolie (Airpress compressorolie)
o aftapplug smeerolie
p resetknop van thermische beveiliging
q luchtuitgang
r riembeschermer
s ontlastleiding
t persleiding
u aandrijfriem (V-snaar)

ATTENTIE

Voordat de compressorinstallatie mag draaien, moet eerst een aantal noodzakelijke handelingen worden verricht. Lees daarom voor de ingebruikname eerst aandachtig deze handleiding door.

1.0 VOORWOORD

Met de aankoop van uw AIRPRESS compressorinstallatie bent u eigenaar geworden van een compressorinstallatie met een hoog prestatie- en betrouwbaarheidsniveau. Bij correct gebruik en goed onderhoud zal de machine dit vele jaren kunnen handhaven.

In deze handleiding vindt u gebruiks- en onderhoudsvoorschriften. Lees het aandachtig door en bewaar het als vraagbaak bij uw compressor.

De compressor is geschikt voor aanvoer van perslucht. De gecomprimeerde lucht is niet geschikt om in te ademen en mag niet in direct contact komen met levensmiddelen. De machine mag alleen worden gebruikt voor het doel waarvoor hij is ontworpen en bedoeld; alle andere toepassingen zijn niet juist. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor enige schade aan personen en zaken, veroorzaakt door onzorgvuldigheid of het niet opvolgen van de aangegeven voorschriften tijdens de werking van de machine of onderhoudswerkzaamheden.

Deze machine is niet geschikt om buiten te worden opgesteld.

2.0 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN

Attentie: lees onderstaande veiligheidsvoorschriften voor ingebruikname aandachtig door.

• Let erop dat anderen, die de compressor gebruiken, deze handleiding aandachtig hebben doorgelezen en de nodige voorzorgsmaatregelen hebben genomen.
• Het apparaat mag alleen door volwassen personen worden bediend.
• Houd kinderen en bezoekers uit de buurt van de compressor tijdens gebruik.
• Wees voorzichtig bij het gebruik van perslucht. Richt de luchtstroom nooit op mensen of dieren. Gebruik de perslucht niet om kleding schoon te maken.
• Perslucht is niet geschikt om in te ademen.
• Draag geen wijde, loshangende kleding die in de bewegende delen vast kan komen te zitten. Draag tijdens gebruik bij voorkeur een veiligheidsbril, veiligheidsschoenen of schoenen met profielzolen en bedek lang haar met een haarnet om te voorkomen dat het haar in de machine vast komt te zitten.
• Gebruik de compressor uitsluitend in een droge, goed geventileerde omgeving en stel de machine niet bloot aan regen.
• Plaats de compressor op een voldoende draagkrachtige, vlakke vloer, zodat alle daartoe bestemde punten ook werkelijk dragen. Eventueel kan ter vermindering van trillingen, de machine op trillingdempers worden geplaatst.
• Deze compressor is niet geschikt voor continugebruik. De pomp moet tussendoor voldoende tijd krijgen om af te koelen. De machine heeft een inschakelduur van 30% per 60 minuten.
• Zorg voor een goede verlichting in de werkruimte.

• Gebruik het apparaat niet in een omgeving waar gas, benzine of andere ontvlambare stoffen aanwezig zijn.

• Overschrijd de maximum werkdruk niet en gebruik de machine uitsluitend bij een omgevingstemperatuur tussen +5°C en +40°C.

• Het is niet toegestaan om de beschermings- en veiligheidsinstrumenten te verwijderen of de instellingen te wijzigen.
• De werkende onderdelen van de machine kunnen tijdens gebruik heet worden. Laat de compressor na gebruik afkoelen.
• Na elk gebruik dient de tank te worden ontlucht en het condenswater dat zich in de tank heeft verzameld te worden afgetapt.
• Controleer of de elektrische installatie goed gezekerd is en of deze overeenkomt met het vermogen, het voltage en de frequentie van de motor. Controleer of de elektrische installatie geaard is en of er een aardlekschakelaar in de meterkast zit.
• Gebruik verlengkabels van voldoende capaciteit en vermijd het gebruik van onvoldoende geïsoleerde aansluitingen.
• Open nooit de schakelkast op de motor: alleen een erkende vakman mag deze openmaken.
• De machine en de kabel mogen nooit met water in contact komen.
• Wees voorzichtig met de stroomkabel. Trek niet aan de stroomkabel om de machine te verplaatsen of de stekker uit het stopcontact te halen. Houd de kabel uit de buurt van buitengewone hitte, olie en scherpe objecten.

• Trek altijd de stekker uit het stopcontact indien:

• u even weg moet

• de machine niet wordt gebruikt
• u onderhoudswerkzaamheden gaat uitvoeren
• u hulpstukken gaat omwisselen
• u de machine wilt verplaatsen

Laat de compressor nooit onbeheerd lopen!

• WAARSCHUWING: de waarschuwingen, veiligheidsvoorschriften en aanwijzingen in deze handleiding kunnen niet alle mogelijke omstandigheden en situaties omvatten. De gebruiker dient te begrijpen dat gezond verstand en voorzichtigheid factoren zijn die niet in dit product kunnen worden ingebouwd, maar door de gebruiker zelf moeten worden ingevuld.
• Laat alleen personen die door het lezen van deze gebruiksaanwijzing op de hoogte zijn van het gebruik van deze compressor, er gebruik van maken. Onoordeelkundig gebruik is gevaarlijk.

Waarschuwingstekens (pagina 42 - 43)

De stickers op de compressorunit maken deel uit van de machine; zij zijn aangebracht voor de veiligheid en mogen niet worden verwijderd of beschadigd.

3.0 OPSTELLING

Plaats de compressor op een voldoende draagkrachtige, vlakke vloer, zodat alle daartoe bestemde punten ook werkelijk dragen. Eventueel kan ter vermindering van trillingen, de machine op trillingdempers worden geplaatst.

De compressor dient in een goed geventileerde, zoveel mogelijk stofvrije ruimte te worden opgesteld. Plaats de machine nooit in een ruimte waar gespoten wordt. Goede ventilatie is nodig voor de afvoer van koellucht.

Let erop dat de condenswateraftapkraan (l) en de olie-aftapplug (o) goed bereikbaar blijven, evenals de oliepeilstok (n). Aanbevolen wordt een ruimte van minimaal 30 centimeter rondom de machine vrij te laten voor ventilatie en onderhoudswerkzaamheden.

In het algemeen geldt dat onvoldoende luchtaanvoer, een te hoge temperatuur en vervuiling van het luchtfilter het rendement van de compressor aanzienlijk verlagen.

In de fabriek is de machine al geheel van bedrading voorzien. De compressor moet echter nog aan uw elektrisch net worden aangesloten. Dit dient te geschieden op een aparte groep. Let erop dat het voltage en het ampèrage van uw elektrische installatie overeenkomt met dat van de motor. Ook de diameter van de gebruikte kabels is hierbij van belang. Aangeraden wordt kabels te gebruiken van tenminste 2,5 mm ^2 .

Het is raadzaam om voor de machine een werkschakelaar te plaatsen, om alle stroom uit te kunnen schakelen bij onderhoudswerkzaamheden. Laat de elektrische aansluitingen verrichten door een elektricien.

N.B. Lees voor u de machine inschakelt eerst de hoofdstukken 3.2 en 4.0.

Gebruik voor de aansluiting van de compressor op het luchtleidingnet een flexibele slang om trillingen van de machine te isoleren. De slangdiameter moet overeenkomen met de gasdraadaansluiting op de kogelkraan (q). De bijgeleverde snelkoppeling moet nog met tape op de uitgang van het reduceerventiel (op kraantje (h)) worden gemonteerd.

4.0 INGEBRUIKNAME

1 Controleer of rekening is gehouden met de onder "Opstelling" gegeven aanwijzingen.

2 Controleer het oliepeil van de compressor (n). Zie hoofdstuk 6.0 punt 3. voor het juiste oliepeil. De compressor is voor aflevering gevuld, maar mogelijk is tijdens transport olie verloren gegaan. Vul zonodig bij met AIRPRESS compressorolie.

3 Vermijd verlengsnoeren. Is dit niet mogelijk, gebruik dan snoeren van voldoende capaciteit en rol ze geheel af.

Tabel verlengsnoeren:

Voor 230 volt: Voor 400 volt:

0 - 10 meter: 3 x 1 1/2 mm ^2

10 - 25 meter: 3 x 2 1/2 mm ^2

0 - 25 meter: 4 x 1 1/2 mm ^2

25 - 50 meter: 4 x 2 1/2 mm ^2

Rechtstreeks gekoppelde compressor:

- Schakel met de handbediening van de drukschakelaar (a) de compressor in.

- De compressor zal nu gaan draaien, tenzij de ketel nog op druk staat (k).

- Schakel de machine tijdens het draaien uitsluitend uit door de knop op de automatische drukschakelaar (a). Hierdoor wordt de persleiding ontlucht en kan de compressor weer onbelast aanlopen.

H85 zonder ketel en met 0/1 schakelaar op aansluitkast op motor.

Compressor met V-snaar aandrijving:

- Controleer de V-snaarspanning; bij een juiste spanning kan de V-snaar (u) met de hand gemakkelijk 45 worden gekanteld.

Indien nodig V-snaar naspannen. Zie hiervoor 6.0 punt 5.

- Laat de compressor nu kort draaien en controleer of de draairichting de juiste is (zie pijl op riembeschermer (r) (geldt alleen voor 400 V krachtuitvoering). Is dit niet het geval, verwissel dan twee fasen van de stekker. Stroom uitschakelen!

- Voor het verder opstarten en de dagelijkse bediening van de compressor zie 5.0.

5.0 BEDIENING

Rechtstreeks gekoppelde compressor:

1. De automatisch werkende compressor zal bij een keteldruk (k) van 8 - 10 bar stoppen. Wanneer weer lucht gebruikt wordt en de druk in de tank daalt tot 6 -8 bar, zal de compressor opnieuw gaan draaien.
2. De meeste persluchtwerktuigen zijn berekend op een werkdruk van plusminus 7 bar. Voor sommige toepassingen ligt deze druk nog lager. Om de juiste druk in te kunnen stellen is de compressor voorzien van een reduceerventiel (b). Dit ventiel kan de druk aan koppeling (d) instellen onafhankelijk van de keteldruk.
3. De instelling van het reduceerventiel gaat als volgt:

a. Trek de verstelknop iets omhoog.
b. Draai de knop om de juiste druk in te stellen (linksom geeft een lagere druk, rechtsom een hogere). De ingestelde druk is af te lezen op manometer (i).
c. Druk na instelling de knop (b) weer naar beneden. Dit om de knop te borgen.

1. Aan de tank zijn twee extra pluggen aangebracht (j) die gebruikt kunnen worden om een extra aftappunt te maken.

Bovengenoemde punten gelden niet voor de H 85. De compressor H 85 is uitgevoerd met een instelbaar overdrukventiel en draait continu.

Compressor met V-snaar aandrijving:

1. Controleer of de drukschakelaar (a) is uitgeschakeld. Schakel nu de stroom in. Schakel de drukschakelaar in. Als de druk in de tank lager is dan de inschakeldruk (zie technische gegevens), zal de compressor gaan draaien tot de uitschakeldruk is bereikt. Is de druk in de tank hoger dan de inschakeldruk, dan start de compressor niet, maar staat standby om in te schakelen zodra de druk zakt tot onder het inschakelpunt.
2. Bij het uitschakelen van de compressor moet altijd eerst de drukschakelaar (a) op "0" worden gezet voordat de stroom wordt uitgeschakeld. De drukschakelaar ontlast namelijk de leiding, zodat de compressor bij de volgende start onbelast kan aanlopen. Dit voorkomt schade aan de motor.
3. Alle compressorinstallaties zijn beveiligd tegen verbranden door middel van een motorbeveiligingsschakelaar. Deze beveiliging schakelt de motor automatisch uit als deze overbelast dreigt te raken of als een fase uitvalt. Door na enige tijd de resetknop op de motorbeveiligingsschakelaar in te drukken, maakt men de compressor weer bedrijfsgereed.

LET OP!

Oliepeil controleren en olie verversen is niet van toepassing op de olievrije modellen HLO 110/6, HLO 200/25, HLO 215/25, HLO 300/50 en HLO 300/100.

6.0 ONDERHOUD

Voordat men met zijn werkzaamheden aan de machine mag beginnen, moet eerst de stroom worden uitgeschakeld (let erop dat deze niet per ongeluk weer kan worden ingeschakeld).

Het onderhoud aan de machine betreft de volgende punten:

1. Na de eerste 50 bedrijfsuren en daarna iedere 250 bedrijfsuren dient de olie te worden afgetapt en ververst. Draai hiertoe de aftapplug (o) eruit en verwijder de vuldop (n). Vang de afgewerkte olie op. Als geen olie meer uitloopt, de aftapplug (o) weer indraaien en olie bijvullen.
   Bij de rechtstreeks gekoppelde compressor ligt het juiste oliepeil tussen de twee merkstreepjes op de peilstok (n).
   De V-snaar aangedreven compressor heeft een oliekijkglas op de pomp. Het oliepeil hiervan behoort tussen de rode stip op het peilglas en de bovenkant van het peilglas te staan.

Afgewerkte olie afvoeren volgens de voorschriften!

1. Tap regelmatig het condenswater af. Door afkoeling van warme lucht in de tank verzamelt zich daar condensvocht. Dit kan worden afgetapt met de aftapkraan (I) aan de onderzijde van de tank. Aftappen kan het beste onder druk geschieden (geldt niet voor de H 85).
   Het condensaat afvoeren volgens de voorschriften (dus niet in het riool!). U kunt ook een condensaatreiniger plaatsen.

2. Het oliepeil moet regelmatig worden gecontroleerd.

Vul zonodig bij met AIRPRESS compressorolie, bestelnr. 36398 (1/2 l) of bestelnr. 36380 (2 l). Dagelijkse controle kan veel narigheid voorkomen!

Altijd dezelfde olie gebruiken als in de machine zit; verschillende minerale oliën mogen beslist niet worden gemixt!

1. Regelmatig dient het luchtfilterelement (m) te worden schoongeblazen of vervangen. Verwijder daartoe het plastic filterhuis en neem het element uit. Stof kan met een blaaspistool uit het filter worden verwijderd. Hardnekkig vuil als bijvoorbeeld verfnevel noopt tot vervanging.

De frequentie van schoonmaken is afhankelijk van de mate van vervuiling van de lucht in de werkomgeving van de compressor. Schone lucht is daarom erg belangrijk.

Alleen voor compressor met V-snaar aandrijving:

1. De V-snaar dient iedere 1000 uur gecontroleerd te worden. Bij een juiste spanning kan de V-snaar met de hand gemakkelijk 45° gekanteld worden. Als de snaar te strak gespannen is, levert dit sterke slijtage op en mogelijk breuk van de as van motor of pomp. Te slappe snaren daarentegen verminderen het rendement.

Het naspannen van de V-snaar gaat als volgt:

Draai de bevestigingsbouten

van de motor aan de motorslede

los. Neem de V-snaar af. Plaats de motor op de juiste afstand van de pomp. Denk eraan dat de pulley van de motor in dezelfde lijn evenwijdig moet lopen aan het vliegwiel van de pomp (zie tekening). Draai de bevestigingsbouten weer aan en plaats de V-snaar. Versleten V-snaren dienen te worden vervangen door nieuwe exemplaren van dezelfde maat.

Na +/- 10 werkuren de kopbouten van de V-snaar aangedreven zuigercompressoren natrekken volgens onderstaande tabel:

Type compressor	Pomp type Tapbout Min.aanhaal-moment (Nm)			Max.aanhaal-moment (Nm)
HL/HK 310-100	2800/3800 M8	22,45 27,43
HL/HK 425-100	2800/3800 M8	22,45 27,43
HK 425-200 2800/3800 M8 2	2,45 27,43
HK 600-200 3800 M8 22,45	27,43
HK 700-300 5900/B M10 45,28 55,34
HK 1000-500 6000 M10 45,25 55,34
HK 1000-500 7000(versie > 01-12-2010)	M12 77,10 94,23

N.B.

Bedenk dat regelmatig onderhoud het rendement van uw machine ten goede komt en het behoud van uw machine is!

LET OP!

Oliepeil controleren en olie verversen is niet van toepassing op de olievrije modellen HLO 110/6, HLO 200/25, HLO 215/25, HLO 300/50 en HLO 300/100.

ONDERHOUDSTABEL

werkzaamheden dagelijks wekelijks iedere iedere
		250 uur	1000 uur
condenswater aftappen ■
oliepeil controleren ■
luchtfilter reinigen
olie verversen (1 ^e keer na 50 uur)
V-snaarspanning controleren

7.0 STORINGSMOGELIJKHEDEN

1 Compressor doet niets bij inschakelen drukschakelaar:

* netzekering defect
- vernieuwen
* tank is op druk
- ontlasten
* motor defect
- repareren of vernieuwen
* thermisch uitgevallen
- resetten (bij herhaling zie punt 2)
* drukschakelaar defect
- repareren of vernieuwen

2 Compressor valt steeds thermisch uit:

* fase uitgevallen
- netzekering vernieuwen
* draad los
- opsporen en verhelpen
* drukschakelaar ontlast persleiding niet
- afblaasventiel repareren of vervangen
* onderspanning
- verlengsnoeren verwijderen of verzwaren
* overbelasting
- minder belasten

3 Compressor blijft afblazen:

* terugslagklep defect

- repareren of vernieuwen

4 Te weinig luchtopbrengst:

* luchtfilter vervuild

- reinigen of vernieuwen

* V-snaar te slap

- naspannen

* kleppen defect

- vernieuwen

5 Veiligheidsventiel lekt:

* druk te hoog

- drukschakelaar bijstellen

* veiligheidsventiel defect

- vernieuwen

Modelwijzigingen voorbehouden
Alle compressoren zijn voorzien van Euro-Norm (CE-keur)

DEUTSCH

INHALTSANGABE

Afval geproduceerd door elektrische machines mag niet behandeld worden als normaal huishoudelijk afval. Zorg voor recycling daar waar passende installaties bestaan. Raadpleeg de plaatselijke instanties of de verkoper voor adviezen over inzameling en verwerking.

(D)

De stickers op de compressorunit maken deel uit van de machine; zij zijn aangebracht voor de veiligheid en mogen niet worden verwijderd of beschadigd.

Gefahrenschilder

Handtekening verkoper Firmastempel verkoper

Bij garantieaanspraken de machine/het apparaat met ingevuld garantiebewijs en aankoopfactuur franco toezenden.

De garantie van de geleverde machine/het apparaat bedraagt 12 maanden, ingaande op de aankoopdatum. Indien zich binnen deze tijd storingen voordoen, die te wijten zijn aan materiaal- of constructiefouten, geldt de garantie voor zowel onderdelen als arbeidsloon. Garantieaanspraken worden niet erkend indien:

• De aanwijzingen in deze handleiding niet zijn nageleefd.
• De machine/het apparaat zodanig is gewijzigd dat deze niet meer naar behoren kan functioneren, ook niet wanneer de juiste onderdelen ter vervanging werden gebruikt.
• Schade ontstaat door bevriezing, vallen, stoten, onbevoegd demonteren, foutief aansluiten op het elektriciteitsnet e.d.
• Schade ontstaat door gebruik van verlengsnoeren dunner dan 2,5 mm² (alleen bij 230 V).

Indien de garantieclaim wordt erkend zal de machine/het apparaat na reparatie franco worden teruggezonden. Een verdere schadevergoeding wordt niet verleend.

EG-verklaring van overeenstemming

Wij, Airpress, postbus 114, 8900 AC Leeuwarden, Nederland, verklaren geheel onder eigen verantwoordelijkheid dat de producten

compressoren H/HL/HK/HLO

waarop deze verklaring betrekking heeft, in overeenstemming zijn met de richtlijnen 2006/42/EC - 2004/108/EC - 2006/95/EC - 2009/105 - 2000/14EC

en de normen EN 1012-1 – EN 60204-1 – EN 60335-1 – EN 55014-1 – EN 61000-3-2 – EN 61000-3-3

Nederland, Leeuwarden, 10-03-2010

• verfspuiten
• bandenpompen
• doorsmeren
• schoonblazen
• waterspuiten
  ● persluchtgereedschap

KOMPRESSOREN

für: