BS70-2 - Trilverdichter Wacker Neuson - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Type product	Trilplaat (stamper)
Merk	Wacker Neuson
Model	BS70-2
Gewicht (bedrijfsgereed)	72 kg
Afmetingen (L x B x H)	810 x 380 x 1050 mm
Motor	Wacker Neuson WM 80, 4,1 kW
Brandstof	Benzine (loodvrij)
Brandstoftankinhoud	3,0 liter
Slagfrequentie	700 slagen per minuut
Slagkracht	16 kN
Maximale bodemverdichting	Voldoet aan eisen voor lossen grond
Voetafmeting	300 x 340 mm
Transportwielen	Optioneel
Gebruikstemperatuur	-10 tot +40 °C
Geluidsniveau (LWA)	108 dB(A)
Trillingsniveau (hand-arm)	10,5 m/s²
Onderhoud olieverversing	Elke 50 bedrijfsuren of jaarlijks
Luchtfilter reinigen	Elke 25 bedrijfsuren
Veiligheidskenmerken	Noodstop, veiligheidshendel, trillingsdempers
Reparatie en onderdelen	Originele Wacker Neuson onderdelen gebruiken

Veelgestelde vragen - BS70-2 Wacker Neuson

Hoe start ik de Wacker Neuson BS70-2 stamper?

Zet de brandstofkraan open, zet de choke op 'dicht' (koud) of 'open' (warm), trek de startkabel stevig door tot de motor loopt. Laat de motor even warmdraaien voordat u begint met trillen.

Welke olie en brandstof moet ik gebruiken?

Gebruik loodvrije benzine (min. 95 octaan) en een hoogwaardige 4-takt motorolie SAE 10W-30 of 10W-40. Raadpleeg de handleiding voor de juiste hoeveelheid.

Wat is de slagkracht van de BS70-2?

De slagkracht bedraagt 16 kN bij een slagfrequentie van 700 slagen per minuut. Dit is voldoende voor het verdichten van lossen grond tot een diepte van ca. 40 cm.

Hoe onderhoud ik de trilplaat?

Controleer dagelijks de olie, reinig het luchtfilter om de 25 bedrijfsuren, ververs de olie om de 50 bedrijfsuren, en controleer de bougie en brandstoffilter regelmatig. Gebruik alleen originele onderdelen.

Kan ik de BS70-2 gebruiken op natte grond?

Ja, de machine is geschikt voor de meeste bodems, maar vermijd overmatig water op de werkplek om uitglijden en schade aan de motor te voorkomen.

Wat moet ik doen als de motor niet start?

Controleer of er brandstof in de tank zit, of de brandstofkraan open is, of de bougie in goede staat is (droog en schoon), en of het luchtfilter niet verstopt is. Zet de choke juist.

Heeft de BS70-2 een trillingsdemping?

Ja, de machine is uitgerust met trillingsdempers op de handgrepen om de belasting voor de gebruiker te verminderen. Draag altijd trillingsdempende handschoenen.

Wat is het maximale gewicht van de machine?

Het bedrijfsgewicht is 72 kg. Gebruik een veilige tiltechniek of een transportwagen om de machine te verplaatsen.

Welke veiligheidsuitrusting moet ik dragen?

Draag altijd gehoorbescherming, veiligheidsbril, veiligheidsschoenen, en handschoenen. Bij gebruik in besloten ruimtes is ook adembescherming nodig.

Hoe vervang ik de trilstaaf?

Schakel de motor uit en laat deze afkoelen. Verwijder de bouten van de trilstaaf, monteer de nieuwe staaf met de juiste specificaties, en draai de bouten aan met het voorgeschreven aandraaimoment (raadpleeg de handleiding).

GEBRUIKSAANWIJZING BS70-2 Wacker Neuson

Gebruikershandleiding

Stamper

BS50-2, BS50-2i

BS60-2, BS60-2i

BS70-2, BS70-2i

BS65-V

Alle rechten, inclusief het recht tot kopieren en van verspreiding zijn voorbehouden.

Deze publicatie mag gefotokopieerd worden door de oorspronkelijke koper van de machine. Elke andere soort vermenigvuldiging is verboden zonder de uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van Wacker Neuson Production Americas LLC.

Elke soort niet door Wacker Neuson Production Americas LLC geautoriseerde vermenigvuldiging of versp[reiding vormt een schending van geldige auteursrechten. Tegen overtreders hiervan zal gerechtelijke vervolging worden ingesteld.

Handels-merken

Alle handelsmerken waarnaar in deze handleiding verwezen wordt zijn het eigendom van de respectieve eigenaren ervan.

Fabrikant

Wacker Neuson Production Americas LLC

Vertaalde instructies

Deze Gebruiksaanwijzing is een vertaling van de originele instructies. De oorspronkelijke taal van deze Gebruiksaanwijzing is Amerikaans Engels.

Voorwoord

BEWAAR DEZE INSTRUCTIES—Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke instructies voor de hieronder vermelde machinemodellen. Deze instructies zijn speciaal door Wacker Neuson Production Americas LLC gepubliceerd en moeten tijdens de installatie, bediening en het onderhoud van de machines worden gevolgd.

Machine Artikelnummer
BS 50-2i 5200000642, 5200000643, 5200000657, 5200000658, 5200000659, 5200000660, 5200000661, 5200000687, 5200011099, 5200025428, 5200025429
BS 60-2i 5200000645, 5200000646, 5200000664, 5200000665, 5200000689, 5200000690
BS 70-2i 5200000649, 5200000650, 5200000672, 5200000673

Machine Artikelnummer
BS 50-2 5200000641, 5200000652, 5200000653, 5200000654, 5200000655, 5200000656, 5200000685, 5200000686
BS 60-2 5200000663, 5200000688, 5200019205
BS 70-2 5200000670, 5200000671

Machine Artikelnummer
BS 65-V 5200000669

Er is een naamplaatje met het modelnummer, artikelnummer, revisienummer en serienummer bevestigd op elke machine. De locatie van het naamplaatje wordt hierboven getoond.

Serienummer (S/N)

Neem het serienummer op in de ruimte hieronder voor verwijzing in de toekomst. U hebt het serienummer bij het bestellen van onderdelen of service voor deze machine.

Serienummer:

Machinedocumentatie

■ Vanaf dit punt in deze documentatie zal naar Wacker Neuson Production Americas LLC worden verwezen als Wacker Neuson.
■ Bewaar te allen tijde een exemplaar van de Gebruikershandleiding bij de machine.
■ Gebruik het afzonderlijke Onderdelenboek dat met de machine is meegeleverd om reserveonderdelen te bestellen.
■ Als u een of meer van deze documenten niet in uw bezit hebt, neemt u contact op met Wacker Neuson om een nieuw exemplaar/nieuwe exemplaren te bestellen, of ga naar www.wackerneuson.com.
■ Zorg dat u het modelnummer, artikelnummer, revisienummer en serienummer van de machine bij de hand hebt wanneer u onderdelen bestelt of informatie over onderhoud aanvraagt.

Verwachtingen t.a.v. informatie in deze handleiding

• Deze handleiding verschaft de informatie en procedures voor de veilige bediening en het veilig onderhoud van het/de bovenstaand(e) Wacker Neuson-model(len). Lees voor uw eigen veiligheid en om het risico van letsel te verminderen alle instructies die in deze handleiding staan aandachtig door en zorg ervoor dat u ze begrijpt en naleeft.
  ■ De Wacker Neuson behoudt zich uitdrukkelijk het recht voor om, zelfs zonder voorafgaande kennisgeving, technische wijzigingen aan te brengen die de prestaties of veiligheidsnormen van haar machines verbeteren.

Stamper

Voorwoord

■ De informatie in deze handleiding is gebaseerd op machines die zijn vervaardigd tot op het moment van publicatie. Wacker Neuson behoudt zich het recht voor om elk willekeurig gedeelte van deze informatie zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen.
■ De illustraties, onderdelen, en procedures in deze handleiding refereren aan Wacker Neuson fabriek-geïnstalleerde componenten. Uw machine kan variëren afhankelijk van de benodigdheden van uw specifieke regio.

Goedkeuring van de fabrikant

Deze handleiding bevat verschillene verwijzingen naar goedgekeurde onderdelen, hulpstukken en modificaties. De volgende definities zijn van toepassing:

■ Goedgekeurde onderdelen of hulpstukken zijn die onderdelen die worden vervaardigd of geleverd door Wacker Neuson.
■ Goedgekeurde modificaties zijn veranderingen die door een erkend Wacker Neuson servicecentrum worden uitgevoerd volgens door Wacker Neuson gepubliceerde schriftelijke instructies.
- Niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken en modificatieszijn die onderdelen/veranderingen die niet aan de goedgekeurde criteria voldoen.

Niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken of modificaties kunnen tot het volgende leiden:

■ ernstig gevaar van letsel voor de operator en personen in het werkgebied;
■ permanente machineschade, die niet door de garantie wordt gedekt.

Neem onmiddellijk contact op met uw Wacker Neuson dealer als u vragen hebt over goedgekeurde of niet-goedgekeurde onderdelen, hulpstukken of modificaties.

Voorwoord

Stamper

Opmerkingen

EU - Conformiteitverklaring

Fabrikant

Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Avenue, Menomonee Falls, Wisconsin 53051 USA

Product

Product	BS50-2BS50-2i
Producttype	Stamper
Productfunctie	Grond samenpakken
Artikelnummer	5200000652, 5200000653, 5200000654, 5200000655, 5200000656, 5200000657, 5200000658, 5200000659, 5200000660, 5200000661, 5200011099, 5100014171, 5100014907, 5100016644, 5100016645, 5100016646, 5100016647, 5100016648, 5100016649, 5100016650
Ge'installeerd nuttig vermogen	1.7 kW
Gemeten geluidsvermogenniveau	105 dB(A)
Gegarandeerd geluidsvermogenniveau	108 dB(A)

Conformiteitsbeoordelingsprocedure

Volgens 2000/14/EC bijlage VIII

Aangemelde instantie

Richtlijnen en normen

Hiermee verklaren we dat dit product aan de betreffende bepalingen en vereisten van de volgende richtlijnen en normen voldoet: 2006/42/EC, 2000/14/EC, 2005/88/EC, 2014/30/EU, EN 500-1, EN 500-4

Gevolmachtigde voor technische documenten

EU - Conformiteitverklaring

Fabrikant

Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Avenue, Menomonee Falls, Wisconsin 53051 USA

Product

Product	BS60-2BS60-2i
Producttype	Stamper
Productfunctie	Grond samenpakken
Artikelnummer	5200000663, 5100014847, 52000192055200000664, 5200000665, 5100014908
Geïnstalleerd nuttig vermogen	1.8 kW
Gemeten geluidsvermogenniveau	105 dB(A)
Gegarandeerd geluidsvermogenniveau	108 dB(A)

Conformiteitsbeoordelingsprocedure

Volgens 2000/14/EC bijlage VIII

Aangemelde instantie

Richtlijnen en normen

Hiermee verklaren we dat dit product aan de betreffende bepalingen en vereisten van de volgende richtlijnen en normen voldoet: 2006/42/EC, 2000/14/EC, 2005/88/EC, 2014/30/EU, EN 500-1, EN 500-4

Gevolmachtigde voor technische documenten

EU - Conformiteitverklaring

Fabrikant

Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Avenue, Menomonee Falls, Wisconsin 53051 USA

Product

Product	BS70-2BS70-2i
Producttype	Stamper
Productfunctie	Grond samenpakken
Artikelnummer	5200000670, 5200000671, 5100014905, 51000166525200000672, 5200000673, 5100014909, 5100016653
Geïnstalleerd nuttig vermogen	2.0 kW
Gemeten geluidsvermogenniveau	105 dB(A)
Gegarandeerd geluidsvermogenniveau	108 dB(A)

Conformiteitsbeoordelingsprocedure

Volgens 2000/14/EC bijlage VIII

Aangemelde instantie

Richtlijnen en normen

Hiermee verklaren we dat dit product aan de betreffende bepalingen en vereisten van de volgende richtlijnen en normen voldoet: 2006/42/EC, 2000/14/EC, 2005/88/EC, 2014/30/EU, EN 500-1, EN 500-4

Gevolmachtigde voor technische documenten

EU - Conformiteitverklaring

Fabrikant

Wacker Neuson Production Americas LLC, N92W15000 Anthony Avenue, Menomonee Falls, Wisconsin 53051 USA

Product

Product	BS65-V
Producttype	Stamper
Productfunctie	Grond samenpakken
Artikelnummer	5200000669, 5100016651
Geïnstalleerd nuttig vermogen	2.0 kW
Gemeten geluidsvermogenniveau	104 dB(A)
Gegarandeerd geluidsvermogenniveau	108 dB(A)

Conformiteitsbeoordelingsprocedure

Volgens 2000/14/EC bijlage VIII

Aangemelde instantie

Richtlijnen en normen

Hiermee verklaren we dat dit product aan de betreffende bepalingen en vereisten van de volgende richtlijnen en normen voldoet: 2006/42/EC, 2000/14/EC, 2005/88/EC, 2014/30/EU, EN 500-1, EN 500-4

Gevolmachtigde voor technische documenten

EU - Conformiteitverklaring 7

1 Informatie inzake veiligheid 17

1.1 Signaalwoorden gevonden in dit Gebruikershandleiding 17
1.2 Machinebeschrijving en beoogd gebruik 18
1.3 Veiligheid Richtlijnen voor bediening van de machine 19
1.4 Veiligheidsinstructies voor het ophijsen van de machine 21
1.5 Veilig onderhoud 22
1.6 Veiligheidsinstructies voor het gebruik van verbrandingsmotoren ..... 24

2 Etiketten 26

2.1 Plaats van labels 26
2.2 Betekenis van de labels 27

3 Hijsen en transport 32

3.1 De stamper optillen 32
3.2 De stamper transporteren 33

4 Werking 36

4.1 De machine voor eerste gebruik klaarmaken 36
4.2 Aanbevolen brandstof 37
4.3 De machine bijtanken 39
4.4 De olietank vullen 40
4.5 De olieleidingen zuiveren 41
4.6 Positie van de operator 43
4.7 Vóór het starten 43
4.8 De machine starten, stoppen en bedienen 44
4.9 Procedure voor noodstops 46
4.10 De stampslang selecteren en aanpassen—BS 65-V 47
4.11 Accessoires 51

5 Onderhoud 52

5.1 Onderhoudsschema 53
5.2 Onderhoud luchtfilter 54
5.3 De olie van het stampersysteem controleren en verversen 56

Inhoudsopgave

Stamper

5.4 De brandstofleidingen en aansluitingen controleren ....58

5.5 De voet onderhouden ....59

5.6 De machine inspecteren 60

5.7 Motorkoelribben schoonmaken 61

5.8 De bougie controleren en reinigen 62

5.9 Het brandstofffilter inspecteren en reinigen 63

5.10 Het lijnbrandstofffilter vervangen 64

5.11 Het stationaire toerental afstellen 65

5.12 Opslag op lange termijn 66

5.13 Machine Afvalverwijderingl / Ontmanteling 67

6 Foutoplossing 68

7.2 Bedrijfsgewicht BS 50-2i 69

7.3 BS 60-2i 70

7.4 Bedrijfsgewicht BS 60-2i 70

7.5 BS 70-2i 71

7.6 Bedrijfsgewicht BS 70-2i 71

7.7 BS 50-2 72

7.8 Bedrijfsgewicht BS 50-2 72

7.9 BS 60-2 73

7.10 Bedrijfsgewicht BS 60-2 73

7.11 BS 70-2 74

7.12 Bedrijfsgewicht BS 70-2 74

7.13 BS 65-V 75

7.14 Bedrijfsgewicht BS 65-V 75

7.15 Geluidsmeting 76

7.16 Trillingsmetingen 77

7.17 Afmetingen—BS 50-2i, BS 50-2....78

7.18 Afmetingen—BS 60-2i, BS 60-2, BS 70-2i, BS 70-2, BS 65-V .....79

1 Informatie inzake veiligheid

1.1 Signaalwoorden gevonden in dit Gebruikershandleiding

Deze handleiding bevat vermeldingen voorafgegaan door GEVAAR, WAARSCHUWING, VOORZICHTIG, LET OP en N.B., die moeten worden opgevolgd om de kans op lichamelijk letsel, beschadiging van de machine of verkeerd onderhoud te beperken.

Dit is het symbool dat een gevaar voor de veiligheid aanduidt. Het wordt gebruikt om u attent te maken op mogelijke gevaren voor lichamelijk letsel.

▶ Leef alle veiligheidsinstructies na die bij dit symbool staan.

GEVAAR

GEVAAR duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, zal resulteren in dodelijk of ernstig letsel.

Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om ernstig of fataal letsel te vermijden.

WAARSCHUWING

WAARSCHUWING duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, zal resulteren in dodelijk of ernstig letsel.

Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om ernstig of fataal letsel te vermijden.

VOORZICHTIG

VOORZICHTIG duidt op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, zal resulteren in licht of matig letsel.

Kom alle veiligheidswaarschuwingen na die op dit signaalwoord volgen om ernstig of fataal letsel te vermijden.

LET OP: Als dit zonder veiligheidssymbool wordt gebruikt, duidt LET OP op een gevaarlijke situatie die, als deze niet vermeden wordt, tot materiële schade kan leiden.

NB: Duidt op aanvullende informatie die van belang voor een procedure is.

1.2 Machinebeschrijving en beoogd gebruik

Deze machine is een trilstamper. De Wacker Neuson-stamper bestaat uit een benzine- of dieselmotor, een koppeling, een benzinetank, een veerbelast stampersysteem, een stampervoet en een handgreep. De motor geeft vermogen door via het stampersysteem en de stampervoet. Hiermee wordt een percussiekracht voortgebracht waarmee de grond wordt verdicht. De bediener geleidt en regelt de machine vanachter de handgreep.

Deze machine is bedoeld om samenhangende, gemengde en korrelige grondsoorten op nauwe plaatsen te verdichten.

Deze machine is uitsluitend ontworpen en gebouwd voor het hierboven beschreven beoogde gebruik. De machine voor enig ander doel gebruiken kan de machine blijvend beschadigen of de operator of andere personen in het gebied ernstig letsel berokkenen. Door misbruik veroorzaakte machineschade wordt niet door de garantie gedekt.

Een paar voorbeelden van onjuist gebruik:

■ De machine gebruiken als ladder, ondersteuning of werkoppervlak
■ De machine gebruiken voor het dragen of vervoeren van passagiers of apparatuur
■ De machine gebruiken als hamer of voor sloopwerkzaamheden
■ De machine bevestigen aan een andere machine
■ De machine buiten de fabrieksspecificaties gebruiken
■ De machine bedienen op een manier die in strijd is met alle waarschuwingen die op de machine zijn aangebracht en in de Gebruikershandleiding worden vermeld

Deze machine werd ontworpen en gebouwd volgens de laatste wereldwijde veiligheidsnormen. Hij is zorgvuldig geconstrueerd om gevaren voor zover praktisch te elimineren en de veiligheid voor de operator te verhogen door middel van beveiligingsmiddelen en het aanbrengen van labels. Na het nemen van beschermingsmaatregelen kunnen er echter enige risico's blijven bestaan. Deze worden residuele risico's genoemd. Op deze machine kan dit blootstelling omvatten aan:

■ Hitte, lawaai, uitlaatgassen en koolmonoxide uit de motor
■ Brandgevaar door onjuist bijtanken
■ Brandstof en daaruit vrijkomende dampen
■ Persoonlijk letsel door onjuiste hef- of bedieningstechnieken

Om uzelf en anderen te beschermen moet u ervoor zorgen dat u de in deze handleiding geboden veiligheidsinformatie grondig leest en begrijpt, voordat u de machine gaat gebruiken.

1.3 Veiligheid Richtlijnen voor bediening van de machine

De gebruiker moet opgeleid zijn.

Alvorens de machine te gebruiken:

■ lees en begrijp de bedieningsinstructies die in alle handleidingen beschreven en bij de machine geleverd zijn;
■ maak uzelf vertrouwd met de locatie en het juiste gebruik van alle bedieningselementen en veiligheidsvoorzieningen;
- Indien noodzakelijk neemt u contact op met Wacker Neuson voor extra opleiding.

Wanneer u deze machine bedient:

- geen niet goed opgeleide werknemers de machine laten bedienen; ervoor zorgen dat werknemers die de machine bedienen vertrouwd zijn met de mogelijke risico's en gevaren die met de bediening ervan in verband staan;

Kwalificaties van de operator

Alleen getraind personeel mag de machine starten, gebruiken en afsluiten. Zij moeten tevens aan de volgende kwalificaties voldoen:

■ instructies hebben gekregen over het juiste gebruik van de machine;
■ vertrouwd zijn met de vereiste veiligheidsapparaten

Tot de machine mag geen toegang worden verleend aan, en hij mag niet worden bediend door:

■ kinderen;
■ personen die alcohol of drugs hebben gebruikt

Toepassingsgebied

Wees u bewust van het toepassingsgebied.

■ Houd onbevoegden, kinderen en huisdieren uit de buurt bij de machine.
■ Blijf opmerkzaam voor wijzigingen in de toestand en beweging van andere apparatuur en personeel op de werklocatie.
■ Controleer of er speciale gevaren bestaan in het toepassingsgebied, zoals giftige gassen of onstabiele grondoppervlakten en neem de nodige maatregelen om deze speciale gevaren weg te werken voordat u de machine gebruikt.

Wees u bewust van het toepassingsgebied.

- Gebruik de machine nooit in gebieden die brandgevaarlijke voorwerpen, brandstoffen of producten bevatten die ontvlambare dampen verspreiden.

Veiligheidsapparatuur, bedieningselementen en hulpstukken

Bedien de machine uitsluitend wanneer:

■ Alle veiligheidsvoorzieningen en beschermingsmiddelen aanwezig zijn en functioneren.
■ Alle bedieningselementen naar behoren werken.
■ De machine correct is opgesteld volgens de instructies in de bedieningshandleiding.
■ De machine schoon is.

■ De labels op de machine leesbaar zijn.

Met het oog op een veilige bediening van de machine:

■ Bedien de machine niet wanneer een veiligheidsvoorziening of bescherming ontbreekt of niet bedrijfsklaar is.
■ De veiligheidsvoorzieningen mogen niet worden gewijzigd of uitgeschakeld.
■ Gebruik alleen accessoires of componenten die door Wacker Neuson zijn goedgekeurd.

Veilige bedieningsprocedures

Wanneer u deze stamper bedient:

■ Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de bewegende onderdelen van de stamper. Houd handen, voeten en loszittende kleding uit de buurt van bewegende onderdelen van de stamper.
■ Bedien de stamper altijd op een manier dat hij niet kan omvallen wanneer u dicht tegen de rand van putten, hellingen, afgronden of platforms werkt.

Wanneer u deze stamper bedient:

■ Gebruik geen stampers die moeten worden gerepareerd.
■ Knoei niet met de bedieningselementen of schakel ze niet uit.
■ Laat een draaiende stamper niet zonder toezicht achter.
■ Consumeer de bedrijfsvloeistoffen in deze machine niet. Afhankelijk van het model van uw machine, kunnen deze bedrijfsvloeistoffen water, bevochtigingmiddelen, brandstof (benzine, diesel, kerosine, propaan of aardgas), olie, koelmiddel, hydraulische vloeistof, vloeistof voor warmteoverdracht (propeenglycol met additieven), accuzuur of vet omvatten.

Persoonlijke beschermende uitrusting (PPE)

Draag de volgende persoonlijke beschermende uitrusting (PPE) tijdens het gebruik van deze machine:

■ strakzittende werkkleding die bewegingen niet hindert;
■ veiligheidsbril met zijbescherming;
■ gehoorbescherming;
■ werkschoenen of -laarzen met veiligheidsneuzen.

Na gebruik

■ Stop de motor wanneer u de machine niet bedient.
■ Sluit de brandstofklep op motoren die daarmee uitgerust zijn, wanneer de machine niet in gebruik is.
■ Zorg ervoor dat de machine niet zal kantelen, vallen, wegrollen of wegglijden wanneer hij niet wordt bediend.
■ De machine, wanneer niet in gebruik, op de juiste wijze opbergen. De machine moet op een schone, droge plaats en buiten het bereik van kinderen worden opgeborgen.

1.4 Veiligheidsinstructies voor het ophijsen van de machine

Bij het hijsen van de machine:

■ Zorg ervoor dat de stroppen, kettingen, haken, laadbruggen, krikken, vorkheftrucks, hijskranen, takels en alle andere types hijsapparaten stevig zijn vastgemaakt en voldoende gewichtdragende capaciteit hebben om de machine veilig op te hijsen of vast te houden. Zie de sectie Technische gegevens voor het gewicht van de machine.
■ Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de locaties van andere personen wanneer de machine wordt gehesen.
■ Gebruik uitsluitend de in de Gebruikershandleiding beschreven hijspunten en de bevestigingspunten.
■ Zorg ervoor dat de laadcapaciteit en de platformgrootte van het transportvoertuig toereikend zijn voor het veilig vervoeren van de machine.

Doe het volgende om de kans op letsel te verminderen:

■ Sta niet onder de machine wanneer hij opgehesen of verplaatst wordt.
■ Klim niet op de machine wanneer hij opgehesen of verplaatst wordt.

1.5 Veilig onderhoud

Onderhouds-opleiding

Voordat onderhoud aan de machine wordt verricht:

■ Lees en begrijp de in alle handleidingen opgenomen en bij de machine geleverde instructies.
■ Maak uzelf vertrouwd met de locatie en het juiste gebruik van alle bedieningselementen en veiligheidsvoorzieningen.
■ Uitsluitend daartoe opgeleid personeel mag problemen oplossen of reparerendie zich aan de machine voordoen.
- Indien noodzakelijk neemt u contact op met Wacker Neuson voorextra opleiding.

Bij het verrichten van onderhoud aan deze machine:

- Niet toestaan dat niet goed opgeleide werknemers onderhoud aan de machine uitvoert; verzekeren dat de werknemers die onderhoud aan de de machine verrichten vertrouwd zijn met de mogelijke risico's en gevaren die eraan verbonden zijn.

Voorzorgsmaatregelen

Volg de hierna beschreven voorzorgsmaatregelen bij het uitvoeren van onderhoud aan de machine.

■ Lees en begrijp de onderhoudsprocedures voordat u onderhoud aan de machine verricht.
■ Vóór het gebruik van de machine moeten alle stel- en reparatiewerkzaamheden voltooid zijn. Gebruik de machine niet als deze een bekend probleem of gebrek heeft.
■ Alle stel- en reparatiewerkzaamheden dienen door een bevoegde monteur te worden uitgevoerd.
■ Schakel de machine uit alvorens onderhoud of reparaties uit te voeren.
■ Zorg ervoor dat u zich bewust blijft van de bewegende onderdelen van de machine. Houd handen, voeten en loszittende kleding uit de buurt van bewegende onderdelen.
■ Plaats de veiligheidsvoorzieningen en schermen terug nadat de reparatie- en onderhoudsprocedures zijn voltooid.

Machinewijzigingen

Bij onderhoud aan deze machine:

■ gebruik uitsluitend accessoires/hulpstukken die door Wacker Neuson zijn goedgekeurd.

Bij onderhoud aan deze machine:

■ stel de veiligheidsvoorzieningen niet buiten werking.

- geen wijzigingen op de machine maken zonder de uitdrukkelijke schriftelijke goedkeuring van Wacker Neuson.

Onderdelen en etiketten vervangen

■ Vervang versleten of beschadigde onderdelen.
■ Vervang alle ontbrekende en moeilijk leesbare labels.
- Bij vervanging van elektrische onderdelen moeten nieuwe onderdelen worden gebruikt die gelijkwaardig aan de oorspronkelijke onderdelen zijn wat betreft classificatie en prestatie.
■ Als deze machine vervangingsonderdelen nodig heeft, mogen uitsluitend Wacker Neuson vervangende onderdelen worden gebruikt of onderdelen die gelijkwaardig aan de originele zijn voor alle types specificaties, zoals fysieke afmetingen, type, sterkte en materiaal.

Reinigen

Wanneer u de machine reinigt en onderhoudt:

■ Houd de machine schoon en vrij van vuil, zoals bladeren, papier, karton, etc.

■ Zorg ervoor dat de labels leesbaar blijven.

Wanneer u de machine reinigt:

■ Reinig de machine niet als deze in bedrijf is.
■ Reinig de machine nooit met benzine of ander typen brandstoffen of ontvlambare oplosmiddelen. De dampen van brandstoffen en oplosmiddelen kunnen ontploffen.

Persoonlijke beschermende uitrusting (PPE)

Draag de volgende persoonlijke beschermende uitrusting wanneer u de machine repareert of onderhoudt:

■ strakzittende werkkleding die bewegingen niet hindert;
■ veiligheidsbril met zijbescherming;
■ gehoorbescherming;
■ werkschoenen of -laarzen met veiligheidsneuzen.

Doe ook het volgende, voordat de machine wordt gebruikt:

■ lang haar naar achteren samenbinden;
■ alle sieraden verwijderen (inclusief ringen).

Veilige onderhoudspraktijken

■ Wijzig de motorsnelheden niet. Gebruik de motor enkel aan de snelheden die gespecificeerd staan in de Technische gegevens.
■ Gebruik de machine nooit zonder luchtfilter.
■ Koppel de bougie los voordat u onderhoudswerken verricht om zo te voorkomen dat de machine per ongeluk wordt opgestart.
■ Een verzopen motor mag met verwijderde bougie niet worden aangeslingerd. In de cilinder opgesloten brandstof spuit daardoor uit de bougieopening.
■ Test niet of er een vonk overspringt bij een verzopen motor of wanneer u een benzinegeur ruikt. Een sporadische vonk kan de dampen ontsteken.

1.6 Veiligheidsinstructies voor het gebruik van verbrandingsmotoren

WAARSCHUWING

Voor verbrandingsmotoren gelden speciale risico's tijdens gebruik en bij het vullen van de brandstoftank. Het niet naleven van waarschuwings- en veiligheidsrichtlijnen kan leiden tot ernstig of fataal letsel.

Lees de waarschuwingsinstructies in de handleiding van de motor en de onderstaande veiligheidsrichtlijnen en volg ze op.

GEVAAR

Uitlaatgassen van de motor bevatten koolmonoxide, een levensgevaarlijk vergif. Blootstelling aan koolmonoxide kan in enkele minuten al fataal zijn.

Bedien de machine NOOIT binnen een afgesloten gebied, zoals een tunnel bijvoorbeeld, behalve als er voldoende ventilatie aanwezig is door middel van onderdelen zoals uitlaatventilatoren of -slangen.

Veilige bediening

Bij draaiende motor:

■ Houd het gebied rondom de uitlaatpijp vrij van brandbare materialen.
- Controleer de brandstofleidingen en de brandstoftank op lekken en scheuren alvorens de motor te starten. Laat de machine niet draaien als er brandstoflekken zijn of als de brandstofleidingen los zitten.

Bij draaiende motor:

■ Niet roken bij het bedienen van de machine.
■ Laat de motor niet draaien in de buurt van vonken of open vuur.
■ Raak nooit de motor of de uitlaat aan terwijl de motor draait of onmiddellijk nadat deze is uitgeschakeld.
■ Gebruik de machine niet als de brandstoftankdop los is of ontbreekt.
■ Zet de motor niet aan als er brandstof gelekt is of als het naar brandstof ruikt. Verplaats de machine weg van de vlek en droog de machine af voor het starten.

Veilig bijvullen van brandstof

Bij het bijvullen van de motor:

■ Ruim alle gemorste brandstof onmiddellijk op.
■ Vul brandstoftank in een goed geventileerde ruimte.
■ Zet na het vullen de dop terug op de brandstoftank.
■ Niet roken.
■ Vul nooit de brandstoftank van een hete of draaiende machine.
■ Laat de motor niet draaien in de buurt van vonken of open vuur.
■ Gebruik geschikt gereedschap voor bijtanken (bijvoorbeeld een brandstofslang of -trechter).
■ Vul nooit de brandstoftank als deze zich in een vrachtwagen bevindt die voorzien is van een kunststof chassis bekleding. Statische electriciteit kan de brandstof of de brandstofdampen in brand zetten.

Stamper

Informatie inzake veiligheid

Opmerkingen

2 Etiketten

2.1 Plaats van labels

BS 50-2i/BS 60-2i/BS 70-2i BS 50-2/BS 60-2/BS 70-2, BS 65-V

wc_gr010404

wc_gr011507

2.2 Betekenis van de labels

A		GevaarVerstikkingsgevaar.■ Motoren geven koolmonoxide af.■ De machine mag niet binnenshuis of in een besloten ruimte draaien tenzij voor voldoende ventilatie is gezorgd, zoals bijvoorbeeld door middel van uitlaat-ventilators of -slangen.■ Vonken, vlammen of brandende voorwerpen in de buurt van de machine vermijden.■ Stop de motor alvorens brandstof bij te vullen.Waarschuwing■ Draag altijd gehoorbescherming als u deze machine gebruikt om het risico van gehoorverlies te verminderen.■ Lees de Gebruikershandleiding.De machine starten:1. Zet de gashendel op de NEUTRAAL stand.2. Druk de ontluchtingsbal 10 keer in.3. Sluit de choke.4. Trek aan de startkabel totdat de motor start.5. Zet de gashendel op de SNEL stand.De machine stoppen:1. Zet de gashendel op de LANGZAAM stand.Voor optimale controle, prestaties en minimale hand-/armvibratie volgt u de onderstaande richtlijnen bij het gebruik van de machine. Pak de handgreep zoals geïllustreerd met beide handen vast.
B		WaarschuwingDe veren zijn gecomprimeerd. Verwijder het deksel langzaam om te voorkomen dat de veren wegspringen.Zie de Reparatiehandleiding voor de juiste demontage-instructies.
	178792
C		Informatie over uitstootbeheersingDeze motor/apparatuur voldoet aan de Amerikaanse EPA-uitlaat/verdampingsregelgeving voor 2018.Motorfamilie: JW1XS.0805MRNalevingperiode voor uitstoot: 300 uur (zwaar gebruik)
		MotorgegevensVerplaatsing: 80ccDit label bevat tevens het CE-certificeringnummer:e1*97/68SH3-IA*2012/46*0185*03
		MotorgegevensVerplaatsing: 80ccDit label bevat tevens het goedkeuringsnummer voor CHN-type:CN FD G1 0 E09 01 0001-00

Stamper

Etiketten

D		Gegarandeerd geluidskrachtniveau in dB(A).
E		Wacker Neuson label
F	0150194182307	Gebruik uitsluitend schone, gefiltreerde brandstof.
G		Schildpad = vrijloop-/lage motorsnelheidKonijn = volledige/hoge motorsnelheid
H		1. Zet de gashendel op de NEUTRAAL stand.2. Sluit de choke.

Etiketten

Stamper

J		Motorolietank.■ Gebruik alleen Wacker Neuson tweetaktolie of andere volledig synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-W3, JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.Lees de Gebruikershandleiding.
K		WAARSCHUWINGGebruik van deze apparatuur kan leiden tot vonken die branden kunnen starten rond de droge vegetatie. Een vonkenvanger kan noodzakelijk zijn. De exploitant moet contact opnemen met de plaatselijke brandweerbureaus voor wet-en regelgeving met betrekking tot preventie eisen af te vuren.
L		Deze machine wordt mogelijk beschermd door een of meer van de volgende octrooien.
M	5200006222	—
N		■ Gebruik alleen Wacker Neuson tweetaktolie of andere volledig synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-W3, JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.■ Een benzine/olieverhouding van 50:1 tot 100:1 kan worden gebruikt. Voor optimale motorprestaties en houdbaarheid wordt een verhouding van 100:1 met een volledig synthetische olie die aan bovenvermelde specificaties voldoet verkozen.
O		Label afstelgereedschapZie Stampslag selecteren en stampslag afstellen voor een toelichting op dit label.Lees de bedieningshandleiding

Stamper

Etiketten

P		Label vergrendelhendelZie Stampslag selecteren en stampslag afstellen voor een toelichting op dit label.
Q		VOORZICHTIGSnijgevaar. Bewegende onderdelen onder de ombouwkap kunnen snijwonden in de huid veroorzaken en in de kleding vastraken. De machine niet met open ombouwkap gebruiken.
R		De hydraulische ram optillenGebruik een juist hefapparaat (kraan of takel) met de juiste hefinrichting (haken, draagriemen en/of kettingen) om de hydraulische ram op te tillen.Gebruik niet het uiteinde van een boom of een vorkheftruck om een hydraulische ram direct op te tillen.Til de hydraulische ram alleen op aan de hijskabel.

3 Hijsen en transport

3.1 De stamper optillen

Vereisten

■ Hijstoestel (kraan of takel) dat het gewicht van de stamper kan dragen (zie het identificatieplaatje op de stamper)
■ Hijsgereedschap (hakenk, stroppen en/of kettingen) die het gewicht van de stamper kunnen dragen
■ De motor stopt en voelt koel aan.

Procedure

Voer de volgende procedure uit om de machine op te takelen.

1. Maak het hijsgereedschap vast aan de centrale hijskabel (a).

wc_gr010405

WAARSCHUWING

Verpletteringsgevaar. Gebruik de handgreep (e) niet om de machine op te takelen.

▶ Gebruik uitsluitend de centrale hijskabel om de machine omhoog te takelen.

WAARSCHUWING

Verpletteringsgevaar. Gebruik de centrale hijskabel niet als er ergens tekenen zijn van doorgesneden draden, overmatige slijtage of andere defecten.

▶ Controleer de centrale hijskabel van de kraan altijd op slijtage, schade of vernielingen. Vervang een beschadigde hijskabel altijd onmiddellijk.
▶ bescherm de centrale hijskabel tegen scherpe randen.

1. Hijs de stamper niet te hoog op en controleer dat alle bevestigingen stevig vast zitten.
2. Ga zoals noodzakelijk door met het hijsen van de stamper.

3.2 De stamper transporteren

Overzicht

Deze stamper kan vervoerd worden in een voertuig, of manueel, afhankelijk van de werkplaatsomstandigheden en de af te leggen afstand.

LET OP: Deze stamper niet slepen.

Vereisten

■ De motor stopt en voelt koel aan.
■ Hijstoestellen en -gereedschap
■ Leeggelaten brandstoftank (indien horizontaal vervoerd)

In een voertuig transporteren

Voer de onderstaande procedure uit om de rammer in een voertuig te transporteren.

WAARSCHUWING

Hijswonden. Deze machine is te zwaar om zonder mechanische hulp op te tillen.

▶ probeer de stamper niet op te tillen of te dragen zonder hulp van geschikte hijstoestellen en gereedschap zoals beschreven in Optillen van de stamper.

1. Takel de stamper op het transportvoertuig. Zie De stamper optakelen.
2. Maak de stamper in een verticale positie vast op het transportvoertuig om te voorkomen dat hij omkantelt, valt of wegrolt.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

Vervolg van de vorige pagina.

Als de stamper niet in een verticale positie kan worden vastgemaakt,

a.laat dan de brandstoftank leeglopen om te voorkomen dat brandstof uit de dop (c) lekt.

b. Leg de stamper alleen neer zoals afgebeeld en bind hem op de punten (a) en (b) op het voertuig vast.

Manueel transporteren

Met de walsen (d) kan de stamper van de ene plaats naar de andere worden gerold. Voer de volgende procedure uit om de machine manueel te transporteren.

1. Laat de brandstoftank leeglopen om te voorkomen dat brandstof uit de dop lekt.

2. Leg de stamper neer zoals afgebeeld.

3. Till de stamper op aan de hendel (b).

4. Rol de stamper desgewenst naar voren of naar achteren.

Stamper

Hijsen en transport

Opmerkingen

4 W e r k i n g

4.1 De machine voor eerste gebruik klaarmaken

1. Zorg ervoor dat alle losse verpakkingsmaterialen van de machine zijn verwijderd.
2. Controleer de machine en de onderdelen ervan op schade. Als er zichtbare schade is, moet u de machine niet gebruiken! Neem onmiddellijk contact op met de Wacker Neuson-dealer voor hulp.
3. Maak een lijst met alle bij de machine geleverde onderdelen/items en verifieer dat alle losse onderdelen en bevestigingsmiddelen aanwezig zijn.
4. Maak de nog niet bevestigde samenstellende onderdelen vast.
5. Voeg als nodig vloeistoffen toe, inclusief brandstof, motorolie en olie voor het hydraulische ramsysteem.
6. Op stampers met olie-injectie (BS 50-2i, BS 60-2i, BS 70-2i), moet u een visuele controle op luchtbellen uitvoeren van de olie in de olietoevoerleidingen. Bij luchtbellen zuivert u de olietoevoerleiding voordat u de machine gaat bedienen. Zie onderwerp De olieleidingen zuiveren voor gedetailleerde instructies.
7. Breng de machine naar de werklocatie.

Stamper

Werking

4.2 Aanbevolen brandstof

Voor stampers met olie-injectie (BS 50-2i, BS 60-2i, BS 70-2i)

Als de stamper een brandstoftank (a) en een olietank (b) heeft, heeft het olie-injectie—Voormengen van de benzine en de olie is niet nodig. De machine vermengt de benzine en olie automatisch.

b

a

wc ar010452

Vul de brandstoftank met normale loodvrije benzine. Vul de olietank met Wacker Neuson-tweetaktolie (of vergelijkbare olie). Zie het hoofdstuk Technische gegevens voor de benzine- en oliespecificaties.

Gebruik van zuurstofverrijkte brandstoffen

Sommige conventionele benzinesoorten worden met alcohol vermengd. Die benzinesoorten worden met de verzamelnaam 'zuurstofverrijkte brandstoffen' aangeduid. Als u een zuurstofverrijkte brandstof gebruikt, moet u ervoor zorgen dat het loodvrij is en aan de minimumeisen voor octaangehalte voldoet.

Voordat u een zuurstofverrijkte brandstof gebruikt, moet u de inhoud van de brandstof controleren. Sommige staten/provincies vereisen dat die informatie op de brandstofpomp vermeld staat.

Het door Wacker Neuson goedgekeurde percentage zuurstofverrijking is als volgt:

ETHANOL - (ethyl of graanalcohol) 10% bij volume. U mag benzine gebruiken die t/m 10% ethanol bij volume bevat (dit wordt gewoonlijk E10 genoemd). Benzine met meer dan 10% ethanol (bijv. E15, E20 of E85) mag niet worden gebruikt, omdat het de motor kan beschadigen.

Als u ongewenste werkingssymptomen opmerkt, moet u een ander benzinestation proberen of naar een ander benzinemerk overschakelen.

Schade aan het brandstofsysteem of prestatieproblemen als gevolg van het gebruik van een zuurstofverrijkte brandstof met hogere percentages zuurstofverrijkende stoffen dan hierboven vermeld, wordt/worden niet door de garantie gedekt.

Voor stampers zonder olie-injectie (BS 50-2, BS 60-2, BS 70-2, BS 65-V)

Als de stamper een brandstoftank (c) maar geen olietank heeft, vereist de motor een tweetakt benzine/olie-mengsel.

wc_gr011466
LET OP: Gebruik alleen het aanbevolen benzine/olie-mengsel voor deze machine. Als u enkel benzine gebruikt, zal de motor ernstig beschadigd raken.

Vereisten

■ Gebruik alleen Wacker Neuson tweetaktolie of andere volledig synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-W3, JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.
■ Een benzine/olieverhouding van 50:1 tot 100:1 kan worden gebruikt. Voor optimale motorprestaties en houdbaarheid wordt een verhouding van 100:1 met een volledig synthetische olie die aan bovenvermelde specificaties voldoet, verkozen.
■ Meng gewone loodvrije benzine en tweetaktmotorolie in een aparte container voordat u de tank vult.
■ Raadpleeg onderstaande grafiek voor de geschikte hoeveelheden voor het mengen van benzine en olie.

BRANDSTOFVERHOUDING50:1		BRANDSTOFVERHOUDING100:1
Benzine Olie Benzine Olie
5 liter 100 ml 5 liter 50 ml
10 liter 200 ml 10 liter 100 ml
15 liter 300 ml 15 liter 150 ml

4.3 De machine bijtanken

Vereisten

■ De machine is uitgeschakeld
■ De motor is koel
■ De machine staat recht op de stampervoet
■ Nieuwe, schone brandstofvoorraad

Procedure

Voer de volgende procedure uit om de machine bij te tanken.

WAARSCHUWING

Brandgevaar. De brandstof en brandstofdampen zijn uiterst ontvlambaar.

Houd alle ontstekingsbronnen tijdens het bijtanken weg van de machine.
De brandstoftank nooit bijvullen als de machine op een vrachtwagen met plastic trailerbekleding staat. Statische elektriciteit kan de brandstof of brandstof of brandstofdampen doen ontbranden.
▶ Alleen bijtanken als de machine zich buiten bevindt.
▶ Gemorste brandstof onmiddellijk verwijderen.

1. Haal de brandstofdop (a) eraf.

wc_gr011467

1. Vul de brandstoftank tot aan de basis van de nek (b).

VOORZICHTIG

Brandgevaar en gevaarlijk voor de gezondheid. Bij verwarming zet de brandstof uit. Brandstof die zich uitzet in een te vol gevulde tank, kan morsen en lekken tot gevolg hebben.

▶ De brandstoftank niet te vol bijtanken.

1. Zet de brandstofdop terug.

Resultaat

De machine is nu bijgetankt.

4.4 De olietank vullen

Voor stampers met olie-injectie (BS 50-2i, BS 60-2i, BS 70-2i)

Als de stamper een brandstoftank (a) en een olietank (b) heeft, heeft het olie-injectie. De olietank heeft olie nodig.

■ De machine is uitgeschakeld
■ De motor is koel
■ De machine staat recht op de stampervoet
■ Wacker Neuson 2-takt of vergelijkbare olie

Procedure

Ga als volgt te werk om de tank met olie te vullen.

1. Verwijder de dop van de olietank (c). Vul de olietank tot aan de voet van de nek (d).
2. Zet de olietankdop terug.

NB: Ruim alle gemorste olie op.

Resultaat

De olietank is nu gevuld.

4.5 De olieleidingen zuiveren

Voor stampers met olie-injectie (BS 50-2i, BS 60-2i, BS 70-2i)

Als de stamper een brandstoftank (a) en een olietank (b) heeft, heeft het olie-injectie. Het kan nodig zijn om de olieleidingen te zuiveren.

Wanneer

Zoals nodig: wanneer luchtbellen zichtbaar zijn in de olietoevoerleiding of -afvoerleiding

■ De machine is gestopt
■ De machine voelt bij contact koel aan
■ Olietank is gevuld
■ Verse olie (als gespecificeerd in Technische gegevens)
■ Kruiskopschroevendraaier
■ Plastic spuit
■ Schone, droge en absorberende doek of papieren handdoeken

De olietoevoerleiding zuiveren

Voer de onderstaande procedure uit om de olietoevoerleiding te zuiveren.

1. Zoek de olietoevoerleiding (x) die is aangesloten op de oliepomp (y).

1. Maak de aftapschroef (z) los (open), maar verwijder deze niet. De zwaartekracht in de olietoevoerleiding zorgt voor zuivering van de ingesloten lucht.
2. Wanneer geen luchtbellen meer zichtbaar zijn in de olietoevoerleiding, maakt u de aftapschroef weer vast.
3. Veeg olierestanten van de toevoerleiding en de oliepomp.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

Vervolg van de vorige pagina.

De olieafvoerleiding zuiveren

Voer de onderstaande procedure uit om de olieafvoerleiding te zuiveren.

1. Zoek de olieafvoerleiding (c).

1. Indien luchtbellen zichtbaar zijn in de olieafvoerleiding, moeten deze handmatig worden gezuiverd met gebruik van de volgende methode:

Koppel de olieafvoerleiding los bij de oliepomp (d). Injecteer met gebruik van een plastic spuit (e) die gevuld is met olie, olie in de olieafvoerleiding totdat de luchtbellen weg zijn en olie zichtbaar is tot aan de adapterfitting van de carburateur (f).

1. Nadat de luchtbellen zijn gezuiverd, sluit u de olieafvoerleiding weer aan. Zorg ervoor dat de aansluitingen stevig vastzitten zonder olielekken.

2. Veeg olierestanten van de olieafvoerleiding en de montagestukken.

4.6 Positie van de operator

Voor optimale controle, prestaties en minimale hand-/armvibratie volgt u de onderstaande richtlijnen bij het gebruik van de machine.

Pak de handgreep zoals geïllustreerd met beide handen vast.

Ga achter de stamper staan en wandel traag in de richting waarnaar u wilt terwijl de machine naar voren gaat.

NB: De hand-/armvibratie ('HAV') is geoptimaliseerd voor de getoonde handpositie. De gerapporteerde HAV-niveaus zijn gemeten op positie A, volgens EN 1033 en ISO 5349.

4.7 Vóór het starten

1. Lees de veiligheidsinstructies aan het begin van deze handleiding.
2. Zorg ervoor dat de brandstoftank gevuld is.
3. Op machines met een olietank:

Zorg ervoor dat de olietank tenminste 14 is gevuld.
▶ Controleer de olieleidingen op lucht.

1. Controleer de brandstofleidingen en aansluitingen.
2. Controleer het luchtfilter.
3. Controleer het oliepeil van het stampersysteem.
4. Plaats de stamper op losse aarde of grind. Start de stamper NIET op harde oppervlakten zoals asfalt of beton.

4.8 De machine starten, stoppen en bedienen

Vereisten

■ De stamper is een bruikbare conditie en werd goed onderhouden.
■ Er is brandstof in de tank aanwezig.

De machine starten

Voer de onderstaande procedure uit om de machine te starten.

1. Zet de gashendel op de stationaire stand (c2). Dit schakelt de brandstoftoevoer automatisch in.

wc_gr011422

1. Sluit de choke (a).
2. Pomp ontluchtingsbal (b) 6 tot 10 maal of totdat u brandstof in bal ziet.

NB: De motor verzuipt niet wanneer de ontluchtingsbal meer dan 10 keer wordt gepompt. De ontluchtingsbal verwijdert de lucht uit het brandstofsysteem. Hij pompt geen brandstof in de carburateur.

1. Trek herhaaldelijk aan de startkabel totdat de motor start. Het is mogelijk dat u meerdere keren (meestal minder dan vijf keer) aan de startkabel moet trekken voordat de motor start:

2. bij een nieuwe machine die voor de eerste keer gestart wordt

3. bij een motor die lange tijd (een week of langer) niet gebruikt is
4. bij een motor waarvan de brandstoftank volledig leeg raakte
   ■ onder koude weersomstandigheden

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

Vervolg van de vorige pagina.

De machine bedienen

Voer de volgende procedure uit om de stamper te bedienen.

1. Open de gashendel tot de volle stand (c3). De choke gaat automatisch open.
2. Leid de stamper in de juiste richting. Laat de stamper zichzelf voortbewegen. Probeer niet tegen de stamper in te gaan.

VOORZICHTIG

Til de stamper niet op of beweeg hem niet in een andere richting wanneer hij in beweging is. U kunt er de controle over kwijtgeraken.

▶ Stop de motor voordat u de stamper naar een andere plaats tilt of verplaatst.
Herstart de motor pas wanneer de stamper op zijn plaats staat.

Veilige bedieningsprocedures

■ Voor de beste verdichting en voetslijtage moet de voet de grond plat raken (b), en niet op de voor- of achterzijde ervan.

■ Gids de stamper op zo een manier dat u niet tussen de stamper en vaste voorwerpen wordt gedrukt.
■ Zorg ervoor dat u stevig op de grond staat wanneer u de stamper op een oneven ondergrond bedient of bij het behandelen van grof materiaal.

De machine stopzetten

1. Zet de gashendel op de stationaire stand (c2).
2. Schakel de motor uit door de gashendel via het nokje naar de off (uit) stand (c1) te bewegen. De motor zal stoppen en de brandstofklep zal sluiten.

4.9 Procedure voor noodstops

Procedure

In geval van een defect/storing of als er een ongeluk plaatsvindt terwijl de machine in gebruik is, moet de onderstaande procedure worden gevolgd:

1. Verlaag de motorsnelheid naar stationair.
2. Zet de motor af.
3. Sluit de brandstofklep.
4. Neem contact op met het verhuurbedrijf of de eigenaar van de machine voor nadere instructies.

4.10 De stampslang selecteren en aanpassen—BS 65-V

Overzicht

De lengte van de stampslag heeft een direct invloed op de kracht van de stamper. De geschikte stampslag hangt af van de werkvereisten en de grondomstandigheden.

U kunt de stampslag aanpassen door aan de vergrendelingshendel in de behuizing te draaien.

WAARSCHUWING

Gevaar van persoonlijk letsel.

Bekijk de veiligheidsvereisten die hieronder beschreven staan wanneer u de stampslag aanpast.

Veiligheidsvereisten

om te voorkomen dat u zichzelf en andere bezeert:

■ stop de motor altijd voordat u de stampslag aanpast. De koppeling zou ingedrukt kunnen worden waardoor de stamper plots omhoog springt.
■ Pas de stampslag aan terwijl de machine verticaal staat en op een stevige ondergrond rust.
■ Pas de stampslag niet aan als de machine ^op een onstabiele plaats staat wijn hij gemakkelijk kan omvallen of wegglijden.
■ De aanpassing moet door één persoon worden gemaakt zonder andere personen rond de machine. Het gereedschap dat u gebruikt om de stampslag aan te passen zou uit uw handen kunnen glijden en iemand in de buurt kunnen raken.
■ Bedien de stamper niet wanneer de slagaanpascover open staat. De vergrendelingsschakelaar draait snel en kan een stuk kleding of vel meetrekken.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

Vervolg van de vorige pagina.

Locatie

De vergrendelingsschakelaar (a) bevindt zich binnenin de behuizing. Het uitneembare aanpasgereedschap (b) past in het gat (c) van de vergrendelingsschakelaar.

De stampslag aanpassen

Voer de onderstaande procedure uit voor het afstellen van de stampslag.

1. Verwijder het aanpasgereedschap (b) uit de cover. Open de cover.

1. Controleer dat de pijl (d) op het midden van de vergrendelingsschakelaar naar boven wijst.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

Vervolg van de vorige pagina.

WAARSCHUWING

Verpletteringsgevaar. Als de pijl naar beneden wijst, is het veersysteem niet in balans. Het bovenste gedeelte van de stamper zou plots kunnen vallen terwijl u de stampslag aanpast.

▶ Als de pijl naar beneden wijst, zet het veersysteem dan in balans zoals hieronder beschreven.

Om het veersysteem in balans te brengen, gaat u achter de stamper staan en gebruikt u de handgreep om de machine naar voren en naar achteren te duwen totdat u voelt dat er geen spanning meer op de veer zit. De pijl zou nu naar boven moeten wijzen.

1. Houd de stamper stevig vast aan de handgreep. Breng het aanpasgereedschap in (b) in het gat (c). Zorg ervoor dat het er goed inzit en er niet uitspringt. Duw nu de vergrendelingsschakelaar naar beneden met behulp van het aanpasgereedschap totdat hij volledig loszit. (Zie handeling 1 in de illustratie.)
2. Draai de vergrendelingsschakelaar met behulp van het aanpasgereedschap totdat de middelste pijl naar de gesenste stampslag wijst (handeling 2).

NB: Er zijn twee stampslagpositions voor 2 en 3. U kunt eender welk van deze posities kiezen—het resultaat is hetzelfde.

NB: Als u een stampslaginstelling kiest wordt er druk uitgevoerd op de veer. Deze spanning verdwijnt wanneer de vergrendelingsschakelaar terug in de vergrendelde positie wordt gezet. Als dit gebeurt, zal de stamper zich zetten, waardoor de hendel en de krukkast naar beneden vallen. Het is een kleine maar vlugge beweging. Houd hier rekening mee wanneer u de vergrendelingsschakelaar beweegt.

1. Duw of trek aan het aanpassingsgereedschap om de vergrendelingsschakelaar terug in de vergrendelde positie te plaatsen (handeling 3). Wanneer de vergrendelingsschakelaar zich halfweg tussen de vergrendelde en de ontgrendelde positie bevindt zal het veersysteem een beweging maken zoals beschreven in de waarschuwing hierboven.
2. Verwijder het aanpassingsgereedschap. Sluit de cover van de behuizing en vergrendel het met eht aanpassingsgereedschap.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

Vervolg van de vorige pagina.

Resultaat

De stampslag werd nu geselecteerd. Bedien de machine met de overeenstemmende gasklepinstelling zoals aangeduid in de grafiek hieronder.

De stampslag selecteren

Het label binnenin de cover van de behuizing geeft de algemene verdichtingstoepassing aan, samen met benaderde gasklepinstellingen en impactniveaus voor elk stamslagniveau. Het dient te worden gebruikt als algemene richtlijn bij het selecteren van een geschikte stampslag.

Samenvatting van de stampslag en gasklepinstellingen
Stamps lag Instel-ling	Gasklep Stand	Percussie Slagen/min.	Slag aan Stampervoet mm	Toepassingen
1 1/4–1/2	750 Tot 25 (1)	glad maken
2 1/2–3/4	650 Tot 65 (2,6)	normaal samendrukken
3	3 / volledige lading	650 Tot475 (3)	hard-samendrukken
4 volledige lading		600 Tot 80 (3)	2) Natte en plakkerige ondergronden; Niet voor harde gronden die moeilijk samen te drukken zijn

wc_sy0114282

4.11 Accessoires

Het volgende gereedschap is apart verkrijgbaar:

■ Voetextensies (a)—een smalle stampervoet om greppels en moeilijk te bereieken plaatsen te bewerken. De beschikbare maten zijn 102 mm x 102 mm (4 in. x 4 in.) en 102 mm x 309 mm (4 in. x 12 in.).
■ Wielkit (b)—stevige rubberen banden om een stalen as, kan worden vastgemaakt aan de hendel door middel van een steunplaat.

Neem contact op met uw Wacker Neuson-leverancier voor bestelinformatie.

5 Onderhoud

WAARSCHUWING

Een slecht onderhouden machine kan slecht beginnen te werken, met persoonlijk letsel of permanente schade aan de machine tot gevolg.

Houd de machine in een veilige werkconditie door periodieke onderhoudsbeurten en nodige herstelwerken uit te voeren.

5.1 Onderhoudsschema

In de volgende tabel worden de fundamentele onderhoudstaken voor de machine vermeld. Taken met een vinkje kunnen door de gebruiker worden uitgevoerd. Taken met een vierkantje vereisen een speciale training en gespecialiseerd gereedschap.

	Dagelijks vóór het star- ten	Na eerste 5 uren	Om de week of 25 uren	Om de 3 maan- den of 300 uren	Om de jaar
Vervang indien nodig de luchtfilter.	√
Controleer oliepeil van stampersysteem in peilglas.	√
Controleer de brandstofleidingen en aansluitingen op scheuren of lekken. Zo nodig vervangen.	■
Bevestiging van stampervoet vastdraaien.		■	■
Inspecteer de machine.		√	√
Motorkoelribben schoonmaken.			√
Opening tussen bougie-elektroden schoonmaken en controleren.			■
Olie in stampersysteem vervangen.*				■
Controleer de centrale hefkabel op slijtage, schade of vernielingen.				√
Bougie vervangen.					■
Inspecteer en reinig de brandstofffilter.					√
* Olie in stampersysteem vervangen na eerste 50 bedrijfsuren.

5.2 Onderhoud luchtfilter

Wanneer

Het luchtfilter dagelijks inspecteren. Vervang indien nodig het luchtfilter.

Vereisten

■ De motor stopt en voelt koel aan.
■ Vervang (indien nodig) de luchtfilterelementen.
■ Milde detergent
■ Warm water
■ Perslucht

LET OP: Start de motor niet zonder de papieren hoofdfilter (b). Dit heeft ernstige motorschade tot gevolg.

WAARSCHUWING

Brand- en explosiegevaar.

▶ Nooit benzine of andere soorten oplosmiddelen met een laag vlampunt gebruiken om het luchtfilter te reinigen. Gebruik enkel perslucht, milde detergent en warm water.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

Vervolg van de vorige pagina.

Procedure

Volg onderstaande procedure om de filterelementen schoon te maken.

1. Verwijder het luchtfilterdeksel (a).

1. Verwijder hoofdfilterelement (b) en bijkomende voorfilter (c) en controleer ze op gaten of scheurtjes. Vervang de elementen als ze beschadigd zijn.
2. Papieren hoofdfilter (b): Vervang het papieren hoofdfilter indien het erg vuil lijkt te zijn.
3. Voorfilter (c): Reinig de voorfilter met water of lage drukperslucht. Als de voorfilter extreem vuil is, was hem dan in een oplossing van milde detergent en warm water. Spoel de voorfilter grondig uit in zuiver water. Goed laten drogen alvorens het voorfilter weer aan te brengen.

NB: Geen olie op voorfilter aanbrengen.

1. Het filterhuis (d) met een schone doek schoonvegen. Geen perslucht gebruiken.

LET OP: Laat geen vuil in de inlaatpoort (k) van de motor komen tijdens het kuisen. Dit heeft beschadiging van de motor tot gevolg.

1. Controleer dat de vuilejectoropening van het voorfilter (i) vrij is.

Resultaat

De onderhoudsbeurt van de luchtfilter is nu voltooid.

5.3 De olie van het stampersysteem controleren en verversen

Achtergrond

Door de vibrerende werking van de stamper wordt smeerolie door het hele stampersysteem verspreid. Wanneer de stamper in werking is, wordt olie vanaf de onderkant van de stamper door de boorgaten in de zuiger naar het carter gevoerd. De olie in het stampersysteem moet op het juiste peil worden gehouden zodat het stampersysteem efficiënt werkt.

Het oliepeil controleren

Voer de volgende procedure uit om het oliepeil in het stampersysteem te controleren.

NB: Zet de stamper, indien deze horizontaal werd vervoerd of recent in gebruik is geweest, rechtop en laat hem 15 minuten rechtop staan alvorens het oliepeil te controleren. Hierdoor kan de olie tot rust komen en is de aflezing betrouwbaarder.

1. Kantel de stamper, zodat deze loodrecht ten opzichte van de vloer is.

2. Controleer het oliepeil door oliepeilglas (a).

Het oliepeil is in orde wanneer het tot halverwege of driekwart van het peilglas reikt. Voeg, indien nodig, meer olie toe.

Olie bijvullen

Voer de volgende procedure uit om het stampersysteem met olie bij te vullen.

LET OP: Vul het stampersysteem niet met teveel olie. Een te hoog oliepeil kan in het stampersysteem een hydraulische blokkering veroorzaken. Dit kan weer leiden tot een onregelmatige werking en het kan schade veroorzaken aan de koppeling van de motor, het stampersysteem en de voet.

Deze procedure wordt vervolgd op de volgende pagina.

Vervolg van de vorige pagina.

1. Kantel de stamper naar voren om bij het peilglas te kunnen. Zet de stamper in deze stand vast.

1. Verwijder het peilglas. Reinig de schroefdraad van het peilglas en wikkel daarna Teflontape rond de schroefdraad.
2. Vul de machine door de opening van het peilglas in de behuizing bij met olie.
3. Plaats het peilglas terug, maar span het deze keer niet aan.
4. Zet de machine rechtop om het oliepeil te controleren.
5. Vul indien nodig olie bij zodat het tot 1/2 - 3/4 van het peilglas komt.
6. Draai het peilglas aan met een koppel van 9 Nm.

Olie verversen

Voer de volgende procedure uit om de olie in het stampersysteem te verversen.

NB: Voer gebruikte olie af in overeenstemming met plaatselijke milieuvoorschriften.

1. Verwijder de aftapplug (b). (Bij BS 50-machines het peilglas (a) verwijderen.)

1. Kantel de stamper naar achteren totdat deze op de hendel rust en laat de olie in een geschikte opvangbak lopen.
   NB: Het kan 10 minuten duren voordat alle olie is weggelopen.
2. Breng de aftapplug weer aan. Draai deze aan met een koppel van 54 Nm.
3. Vul met olie zoals hierboven omschreven.

5.4 De brandstofleidingen en aansluitingen controleren

Wanneer

Dagelijks, alvorens de machine te starten.

Procedure

1. Controleer de brandstofleidingen (a) en aansluitingen (b) dagelijks op scheuren of lekken.

1. Herstel of vervang onderdelen indien nodig.

Resultaat

De brandstofleidingen en aansluitingen werden nu gecontroleerd.

5.5 De voet onderhouden

Wanneer

Controleer de riemspanning na de eerste vijf gebruiksuren bij nieuwe machines of na het vervangen van de riem. Inspecteer de riemspanning daarna iedere week.

Procedure

Draai de bouten aan zoals gespecificeerd.

Gietijzeren voet

wc_gr005385

Aanhaalmo-ment	Nm ft.lbs.
T1 86 63
T3 19 14
T5 79 58

5.6 De machine inspecteren

Wanneer

Na de eerste vijf uur en iedere week of iedere 25 uur daarna (wat eerst komt).

Vereisten

■ De motor is uit
■ De machine voelt bij contact koel aan
■ Vervang de onderdelen indien nodig (Raadpleeg het Onderdelenboek).

Procedure

1. Loop om de machine heen om hem te inspecteren. Controleren op:

□ Losse of ontbrekende bevestigingen
□ Gebarsten, gecorrodeerde of ontbrekende onderdelen.
□ Beschadigde bedieningen.

VOORZICHTIG

Gevaar van letsel.

Bedien de machine niet wanneer een veiligheidsvoorziening of bescherming ontbreekt of niet bedrijfsklaar is.

1. Maak losse bevestigingen terug vast. Vervang indien nodig de bevestigingen.
2. Gebarsten, gecorrodeerde of ontbrekende onderdelen vervangen. Er mogen uitsluitend Wacker Neuson vervangende onderdelen worden gebruikt of onderdelen die gelijkwaardig aan de originele zijn voor alle types specificaties, zoals fysieke afmetingen, type, sterkte en materiaal.

Resultaat

De machine is nu opnieuw geïnspecteerd.

5.7 Motorkoelribben schoonmaken

Wanneer

Elke week, of iedere 25 uur (wat eerst komt).

Achtergrond

Reinig de koelribben van de motor en laat frisse lucht vrij rond de verbrandingskamer circuleren. Vrije luchtcirculatie is nodig opdat de motor niet zou oververhitten.

Vereisten

■ De motor stopt en voelt koel aan.
■ Perslucht

Procedure

Voer de hierna beschreven procedure uit om de koelribben van de motor te reinigen.

1. Zoek de koelribben van de motor (a).

wc_gr011470

1. Gebruik perslucht om aarde en vuil van de koelribben te spuiten.

Resultaat

De koelribben van de motor werden gereinigd.

5.8 De bougie controleren en reinigen

Wanneer

Elke week, of iedere 25 uur (wat eerst komt).

Vereisten

■ De motor stopt en voelt koel aan.
■ Bougiesleutel
■ Bougiegereedschap
■ Staalborstel
■ RVervang de bougie indien nodig (Zie Technische Specificaties)

WAARSCHUWING

Brandgevaar. de motor en uitlaat worden heel warm tijdens de bediening hebben tijd nodig om af te koelen nadat de motor is gestopt.

▶ Raak de motor, uitlaat of bougie niet aan als de machine nog warm is.

Procedure

Voer de hierna beschreven procedure uit om de bougie te reinigen en te controleren.

1. Ontkoppel de bougiekabel (b) en verwijder de bougie (a).

1. Inspecteer de bougie Vervang de bougie als de isolator (c) gebarsten is of er stukjes aan ontbreken.
2. Reinig de elektroden van de bougie (d) met een staalborstel om koolaanslag te verwijderen.
3. Controleer de elektrodeafstand (e) en pas indien nodig aan. Zie de Technische informatie voor de aanbevolen elektrodeafstand.
4. Plaats de bougie terug en draai aan tot 35–41 Nm.

LET OP: Een losse bougie kan zeer heet worden en kan schade aan de motor veroorzaken.

Resultaat

De bougie werd nu gereinigd en gecontroleerd.

5.9 Het brandstofffilter inspecteren en reinigen

Wanneer

Elk jaar of iedere 1200 uur (wat eerst komt)

Vereisten

■ De motor is gestopt
■ Brandstoftank is leeg
■ Schone, droge, niet pluizige doek
■ Vervang (indien nodig) het brandstofffilter

Procedure

Voer onderstaande stappen uit om het brandstofffilter te reinigen.

1. Klem en koppel de brandstofslang (b) vervolgens los van het brandstofffilter (a).

wc_gr010412

1. Schroef los en verwijder het brandstofffilter.
2. Veeg zichtbare vuilophoping weg van de buitenkant van het brandstoffilterscherm (c) met behulp van een schone, droge, niet-pluizende doek.
3. Inspecteer het brandstofffilter op scheurtjes of schade. Vervang het brandstofffilter indien deze is beschadigd.
4. Zet het brandstofffilter terug.
5. Om te zorgen voor een juiste aansluiting, snijd u ongeveer 10 mm van het uiteinde van de brandstofslang, en sluit het vervolgens aan op het brandstofffilter.
6. Controleer op lekken voordat u de machine weer opstart.

Resultaat

Het brandstofffilter is nu geïnspecteerd en gereinigd.

5.10 Het lijnbrandstofffilter vervangen

Wanneer

Elke 5 maanden, of iedere 500 uur (wat het eerst komt).

Vereisten

■ De motor is gestopt
■ Vervangen van de lijnbrandstofffilter

Procedure

Voer onderstaande stappen uit om het lijnbrandstofffilter te vervangen. Het lijnbrandstofffilter bestaat uit het brandstofffilter (a) en twee slangen (b).

1. Zet de gashendel in de stand OFF. Daardoor gaat de brandstofklep dicht.
2. Verwijder en gooi het oude lijnbrandstofffilter weg in overeenstemming met de plaatselijke milieuwetgeving.
3. Sluit het nieuwe lijnbrandstofffilter aan, waarbij u ervoor zorgt dat het brandstofffilter wordt gericht als getoond in de illustratie.
4. Zet de gashendel in de stand IDLE. Daardoor gaat de brandstofklep open.
5. Controleer op lekken voordat u de machine weer opstart.

Resultaat

Het lijnbrandstofffilter is nu vervangen.

5.11 Het stationaire toerental afstellen

Vereisten

■ Snelheidsmeter
■ Phillips schroevendraaier

Procedure

Voer de onderstaande procedure uit voor het afstellen van het stationaire toerental.

1. Verwijder de afscherming (c).

1. Start de motor en laat hem tot de normale bedrijfstemperatuur opwarmen.
2. Stel, met behulp van de snelheidsmeter, het stationaire toerental van de motor in wanneer deze stationair draait en de choke (a) geheel geopend is.
3. Draai de schroef voor het stationaire toerental (b) naar binnen of naar buiten om het juiste stationaire toerental te bereiken. Raadpleeg Technische gegevens voor het juiste stationaire en bedrijfstoerental.

LET OP: stel de toerentalschroef niet te hard vast. De carburateur zou anders beschadigd kunnen raken.

1. Breng de afscherming weer aan.

Resultaat

Het stationare toerental is nu afgesteld.

5.12 Opslag op lange termijn

Inleiding

Deze machine dient een preventieve onderhoudsbeurt te krijgen voordat hij langere tijd wordt opgeborgen. Het uitvoeren van deze preventieve onderhoudsbeurt helpt de machine-onderdelen te beschermen en te verzekeren dat de machine klaar is voor toekomstig gebruik.

Wanneer

Maak uw machine klaar voor langdurige opslag wanneer hij gedurende 30 dagen of langer niet gebruikt gaat worden.

Klaarmaken voor opslag

Volg de onderstaande procedures om uw machine klaar te maken voor opslag.

1. Voltooi alle benodigde reparaties.
2. Ververs of vervang waar nodig de olie (motor, stampersysteem, etc.) volgens de in de Periodieke onderhoudstabel gespecificeerde tijdsintervallen.
3. Enkel 4-taktmachines: Raadpleeg de gebruikershandleiding voor de motor voor instructies over het klaarmaken van de motor voor opslag.

De brandstof stabiliseren

Nadat de hierboven vermelde procedures voltooid zijn, moet de brandstoftank volledig worden gevuld en een stabilisatiemiddel van de hoogste kwaliteit aan de brandstof worden toegevoegd.

■ Kies een stabilisatiemiddel dat reinigingsmiddelen en -additieven bevat die zijn bedoeld om de cilinderwanden te coaten/beschermen.
■ Zorg ervoor dat het stabilisatiemiddel dat u gebruikt compatibel is met de brandstof in uw gebied en met het brandstoftype, de kwaliteit en het temperatuurbereik. Geen extra alcohol toevoegen aan brandstoffen die al alcohol bevatten (bijvoorbeeld E10).
■ Voeg de juiste hoeveelheid stabilisatiemiddel toe volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

De machine opslaan

Voer de volgende resterende stappen uit voor het opslaan van uw machine.

1. Was de machine en laat hem drogen.
2. Zet de machine op een schone, droge en veilige opslagplaats.
3. De machine rechtop vastmaken.
4. Dek de machine af.

5.13 Machine Afvalverwijderingl / Ontmanteling

Inleiding

Nadat de machine aan het einde van de nuttige gebruiksduur is gekomen, moet deze op geschikte wijze worden ontmanteld. Een verantwoordelijke behandeling van recycleerbare onderdelen, zoals plastic en metaal zorgt ervoor dat deze materialen kunnen worden hergebruikt, waardoor strotplaats wordt behouden en waardevolle natuurlijke hulpbronnen.

Verantwoordelijke afvalverwijdering voorkomt ook dat giftige chemicaliën en materialen het milieu beschadigen. De operationele vloeistoffen in deze machine, waaronder brandstof, motorolie, olie van het stampersysteem en vet, kunnen op vele plaatsen worden beschouwd als gevaarlijk afval. Lees en volg de plaatselijke veiligheids- en mileiureglementen voor de afvalverwijdering van contrustiemateriaal voordat u deze machine ontmantelt.

Voorbereiding

Voer de volgende taken uit om de machine voor te bereiden voor afvalverwijdering.

□ Verplaats de machine naar een beschermde omgeving waar hij geen gevaar loopt en er geen toegang tot is voor niet geautoriseerde individuen.
□ Zorg ervoor dat de machine niet kan worden bediend tussen de tijd van de laatste bediening en e de afvalverwijdering.
□ Tap alle vloeistoffen af, inclusief brandstof, motorolie en de olie van het stampersysteem.
□ Afdichtings- en vloeistoflekken

Afvalverwijdering

Voer de hierna beschreven taken uit om de machine te verwijderen.

☐ Haal de machine uit elkaar en orden de onderdelen per materiaaltype.
□ Verwijder de recycleerbare onderdelen volgens de plaatselijke wetgeving.
□ Verwijder alle niet-gevaarlijke onderdelen die niet gerecycleerd kunnen worden.
□ Verwijder de afgetapte brandstof, olie en vet volgens de huidige wettelijke milieubeschermingsvoorschriften.

6 Foutoplossing

Probleem Oorzaak Oplossing
Motor start niet of slaat af.	Geen brandstof in de tank Voeg brandstof bij.
	Vervuilde bougie Bougie reinigen of vervangen.
De motor versnelt niet, is moeilijk op te starten of werkt niet goed.	Vervuilde bougie Bougie reinigen of vervangen.
	Verstopte uitlaatdemper en/of uitlaatpoort	Verwijder de obstructies.
	Vuile of verstopte luchtfilter Luchtfilter reinigen.
De motor raakt oververhit.	Vuile koelvinnen Reinig de koelvinnen.
De motor werkt maar de stamper stampt niet aan.	Verstopte uitlaatpoort Verwijder de obstructies.
De motor draait, maar de stamper werkt slecht.	Olie of vet op de koppeling Verwijder olie/vet van de koppeling.
	Opeenhoping van aarde op de stampervoet	Haal de aarde weg van de stampervoet.
	Bedrijfssnelheid van de motor is te hoog.	Pas de bedrijfssnelheid van de motor aan.
Alleen modellen met olie-injectie:Motor start en draait een korte tijd—ongeveer 30 seconden—en stopt vervolgens.	Laag oliepeil Voeg olie toe aan de olietank.

Machine BS 50-2i
Motormodel — WM80
Motortoerental - werking tpm 4400 ± 100
Motortoerental - stationair tpm 2000 ± 100
Maximum nominaal vermogen @ nominaal toerental1	kW (pk)	1,7 (2,2) aan 4400 tpm
Inschakeling koppeling tpm 2500 ± 100
Bougie type Champion QL87YC
Elektrode-afstand mm 0,76
Cilinderkop compressie (koud)	bar/cm2(psi)	8,0-9,7 (120-140)
Luchtfilter	type	Vierfasig met cyclonaal voorfilter
Brandstofspecificatie	type	Normale loodvrije benzine (minimaal 85 octaan)
Oliespecificatie, 2-takt	type	Wacker Neuson 2-taktolie of andere volledig synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-W3, JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.
Olietankinhoud	L	1,3
Brandstoftankinhoud	L	3,0
Brandstofverbruik	L/u.	1,0
Bedrijfstijd	uur	2,9
Stampsysteem smering	type	SAE 10W30
Oliecapaciteit stampsysteem	ml	710

^1 Netto vermogen volgens 80/1269/EEC en ISO 3046-1. Werkelijke vermogensoutput kan variëren als gevolg van de conditions van specifiek gebruik.

7.2 Bedrijfsgewicht BS 50-2i

Machine Artikelnummer		BS 50-2i52000006425200000660520000068752000006785200025428	BS 50-2i52000006435200000658520000065952000006875200025429	BS 50-2i5200000661	BS 50-2i52000006575200011099
Bedrijfsgewicht	kg	59	58	57	56

7.3 BS 60-2i

Machine BS 60-2i
Motormodel — WM80
Motortoerental - in werking tpm 4400 ± 100
Motortoerental - stationair tpm 2000 ± 100
Max. nominaal vermogen bij nominaal toerental ^1	kW	1,8 aan 4400 tpm
Inschakeling koppeling tpm 2500 ± 100
Bougie type Champion QL87YC
Elektrode-afstand mm 0,76
Cilinderkop compressie (koud)	bar/cm ^2 (psi)	8,0-9,7 (120-140)
Luchtfilter type Vierfasig met cyclonaal voorfilter
Brandstofspecificatie	type	Normale loodvrije benzine
Oliespecificatie, 2-takt	type	Wacker Neuson tweetaktolie of andere volledig synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-W3, JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.
Olietankinhoud	L	1,3
Brandstoftankinhoud	L	3,0
Brandstofverbruik L/u.		1,2
Bedrijfstijd	uur	2,5
Stampsysteemsmering	type	SAE 10W30
Stampsysteemcapaciteit ml		890

^1 Netto vermogen volgens 80/1269/EEC en ISO 3046-1. Werkelijke vermogensoutput kan variëren als gevolg van de conditions van specifiek gebruik.

7.4 Bedrijfsgewicht BS 60-2i

MachineArtikelnummer		BS 60-2i5200000645, 5200000664,5200000682, 5200000689,5200000690	BS 60-2i52000006465200000665
Bedrijfsgewicht	kg 66	64

7.5 BS 70-2i

Machine BS 70-2i
Motormodel — WM80
Motortoerental - in werking tpm 4400 ± 100
Motortoerental - stationair tpm 2000 ± 100
Max. nominaal vermogen bij nominaal toerental ^1	kW	2,0 aan 4400 tpm
Inschakeling koppeling tpm 2500 ± 100
Bougie type Champion QL87YC
Elektrode-afstand mm 0,76
Cilinderkop compressie (koud)	bar/cm ^2 (psi)	8,0-9,7 (120-140)
Luchtfilter type Vierfasig met cyclonaal voorfilter
Brandstofspecificatie	type	Normale loodvrije benzine
Oliespecificatie, 2-takt	type	Wacker Neuson tweetaktolie of andere volledig synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-W3, JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.
Olietankinhoud	L	1,3
Brandstoftankinhoud	L	3,0
Brandstofverbruik L/u.		1,3
Bedrijfstijd	uur	2,3
Stampsysteemsmering	type	SAE 10W30
Stampsysteemcapaciteit ml		890

^1 Netto vermogen volgens 80/1269/EEC en ISO 3046-1. Werkelijke vermogensoutput kan variëren als gevolg van de conditions van specifiek gebruik.

7.6 Bedrijfsgewicht BS 70-2i

MachineArtikelnummer		BS 70-2i5200000649, 5200000650, 5200000672,5200000673
Bedrijfsgewicht	kg	74

Technische gegevens

Stamper

7.7 BS 50-2

Machine BS 50-2
Motormodel — WM80
Motortoerental - werking	tpm	4400 ± 100
Motortoerental - stationair tpm 2000 ± 100
Maximum nominaal vermogen @ nominaal toerental1	kW (pk)	1,7 aan 4400 tpm
Inschakeling koppeling tpm 2500 ± 100
Bougie type Champion QL87YC
Elektrode-afstand mm 0,76
Cilinderkop compressie (koud)	bar/cm2(psi)	8,0-9,7 (120-140)
Luchtfilter type Vierfasig met cyclonaal voorfilter
Brandstofspecificatie	type	Benzine-oliemengsel (minimaal 85 octaan)
Benzine/2-takt olie-mengverhouding	—	50:1 – 100:1
Oliespecificatie, 2-takt	type	Wacker Neuson 2-taktolie of andere volledig synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-W3, JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.
Brandstoftankinhoud	L	3,0
Brandstofverbruik L/u.	1,0
Bedrijfstijd	uur	2,9
Stampsysteem smering	type	SAE 10W30
Oliecapaciteit stampsysteem	ml	710

^1 Netto vermogen volgens 80/1269/EEC en ISO 3046-1. Werkelijke vermogensoutput kan variëren als gevolg van de conditions van specifiek gebruik.

7.8 Bedrijfsgewicht BS 50-2

Machine Artikelnummer		BS 50-25200000641	BS 50-25200000655	BS 50-252000006535200000652	BS 50-2520000065452000006855200000686	BS 50-25200000656
Bedrijfsgewicht	kg	59	59	56	58	57

7.9 BS 60-2

Machine BS 60-2
Motormodel — WM80
Motortoerental - in werking tpm 4400 ± 100
Motortoerental - stationair tpm 2000 ± 100
Max. nominaal vermogen bij nominaal toerental ^1	kW	1,8 aan 4400 tpm
Inschakeling koppeling tpm 2500 ± 100
Bougie type Champion QL87YC
Elektrode-afstand mm 0,76 (0,030)
Cilinderkop compressie (koud)	bar/cm ^2 (psi)	8,0-9,7 (120-140)
Luchtfilter	type	Vierfasig met cyclonaal voorfilter
Brandstofspecificatie	type	Benzine-oliemengsel
Benzine/2-takt olie-mengverhouding	—	50:1 – 100:1
Oliespecificatie, 2-takt	type	Wacker Neuson tweetaktolie of andere volledig synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-W3,JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.
Brandstoftankinhoud	L	3,0
Brandstofverbruik L/u.		1,2
Bedrijfstijd	uur	2,5
Stampsysteemsmering	type	SAE 10W30
Stampsysteemcapaciteit ml		890

^1 Netto vermogen volgens 80/1269/EEC en ISO 3046-1. Werkelijke vermogensoutput kan variëren als gevolg van de conditions van specifiek gebruik.

7.10 Bedrijfsgewicht BS 60-2

MachineArtikelnummer		BS 60-25200000663, 5200000688, 5200019205
Bedrijfsgewicht	kg	66

7.11 BS 70-2

Machine BS 70-2
Motormodel — WM80
Motortoerental - in werking tpm 4400 ± 100
Motortoerental - stationair tpm 2000 ± 100
Max. nominaal vermogen bij nominaal toerental ^1	kW	2,0 aan 4400 tpm
Inschakeling koppeling tpm 2500 ± 100
Bougie type Champion QL87YC
Elektrode-afstand mm 0,76
Cilinderkop compressie (koud)	bar/cm ^2 (psi)	8,0-9,7 (120-140)
Luchtfilter type Vierfasig met cyclonaal voorfilter
Brandstofspecificatie	—	Benzine-oliemengsel
Benzine/2-takt olie-mengverhouding	—	50:1 – 100:1
Oliespecificatie, 2-takt	type	Wacker Neuson tweetaktolie of andere volledig synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-W3,JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.
Brandstoftankinhoud	L	3,0
Brandstofverbruik L/u.		1,3
Bedrijfstijd	uur	2,3
Stampsysteemsmering	type	SAE 10W30
Stampsysteemcapaciteit ml		890

^1 Netto vermogen volgens 80/1269/EEC en ISO 3046-1. Werkelijke vermogensoutput kan variëren als gevolg van de conditions van specifiek gebruik.

7.12 Bedrijfsgewicht BS 70-2

MachineArtikelnummer		BS 70-25200000670, 5200000671
Bedrijfsgewicht	kg	74

7.13 BS 65-V

Machine BS 65-V
Motormodel — WM80
Motortoerental - in werking tpm 4400 ± 100
Motortoerental - stationair tpm 1800 ± 100
Max. nominaal vermogen bij nominaal toerental ^1	kW	2,0 aan 4400 tpm
Inschakeling koppeling tpm 2500 ± 100
Bougie type Champion QL87YC
Elektrode-afstand mm 0,76
Cilinderkop compressie (koud)	bar/cm ^2 (psi)	8,0-9,7 (120-140)
Luchtfilter type Vierfasig met cyclonaal voorfilter
Brandstofspecificatie	—	Benzine-oliemengsel
Benzine/2-takt olie-mengverhouding	—	50:1 – 100:1
Oliespecificatie, 2-takt	type	Wacker Neuson tweetaktolie of andere volledig synthetische olie die overeenkomt met NMMA TC-W3,JASO FD, of ISO-L-EGD specificaties.
Brandstoftankinhoud	L	3,0
Brandstofverbruik L/u.		1,3
Bedrijfstijd	uur	2,3
Stampsysteemsmering	type	SAE 10W30
Stampsysteemcapaciteit ml		890

^1 Netto vermogen volgens 80/1269/EEC en ISO 3046-1. Werkelijke vermogensoutput kan variëren als gevolg van de conditions van specifiek gebruik.

7.14 Bedrijfsgewicht BS 65-V

MachineArtikelnummer		BS 65-V5200000669
Bedrijfsgewicht	kg	68

7.15 Geluidsmeting

Producten zijn getest op geluidsdrukniveau in overeenstemming met EN 500-4:2011.

Geluidvermogenniveau is getest in overeenstemming met Europese richtlijn 2000/14/EC - Geluidsemissie in de omgeving door installatie voor gebruik buiten.

Machine	Geluidsdruk op locatie van de operator dB(A)	Gegarandeerd geluidsvermo-gen dB(A)
BS 50-2i 92		108
BS 60-2i 92
BS 70-2i 93
BS 50-2 92		108
BS 60-2 92
BS 70-2 93
BS 65-V 92 108

7.16 Trillingsmetingen

Producten worden getest op hand-/armvibratie (HAV)-niveau in overeenstemming met ISO 5349, EN1033 en EN500-4, waar van toepassing.

Machine Artikelnummer		HAV m/sec ^2	HAV ft/sec ^2
BS 50-2i	5200000642, 5200000643, 5200000659, 5200000660, 5200000658, 5200000678, 5200025428, 5200025429	9,8 32,1
	5200000661, 5200000657, 5200011099, 5200000687	5,4 17,7
BS 60-2i	5200000645, 5200000646, 5200000664, 5200000665, 5200000689, 5200000690, 5200000682	7,6 24,9
BS 70-2i	5200000649, 5200000650, 5200000673, 5200000672	6,8 22,3
BS 50-2	5200000655, 5200000654, 5200000685	9,8 32,1
	5200000641, 5200000652, 5200000656, 5200000653, 5200000686	5,4 17,7
BS 60-2	5200000663, 5200000688, 5200019205	7,6 24,9
BS 70-2 5200000670, 5200000671 6,8 22,3
BS 65-V 5200000663 8,6 28,2

HAV-foutmarges

De vibratie die via de hand wordt doorgevoerd naar de rest van het lichaam werd gemeten volgens ISO 5349-1. Deze meting bevat een foutmarge van 1,5 m/sec ^2 .

7.17 Afmetingen—BS 50-2i, BS 50-2

mm (in.)

wc_gr011405

BS 50-2i BS 50-2	A mm	B mm
5200000642	5200000656	280 337
5200000660	5200000686
5200000687
5200000678
5200025428
5200000643	5200000641	250 337
5200000658	5200000654
5200000659	5200000685
5200025429
5200000661	5200000655 280	344
5200000687
5200000657 5200000652 165 337
5200011099 5200000653 190 344

7.18 Afmetingen—BS 60-2i, BS 60-2, BS 70-2i, BS 70-2, BS 65-V

mm (in.)

wc_gr011411

BS 60-2i BS 60-2	A mm	B mm
5200000645	5200000663	280 336
5200000664	5200000688
5200000689	5200019205
5200000682
5200000646	—	2
5200000665
5200000690

BS 70-2i BS 70-2		A mm	B mm
52000006495200000673	5200000671 330	342
52000006505200000672	5200000670 280	336

BS 65-V	A mm	B mm
5200000669 280 336

Belangrijk! Neem contact op met uw Wacker Neuson dealer of bezoek de website van Wacker Neuson op http://www.wackerneuson.com/ voor meer informatie over reserveonderdelen.