JEHSCU0750CL3 - Frigorifero DAIKIN - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE JEHSCU0750CL3 DAIKIN

3.14 EVI-unit serie 4

Manuale di installazione Manuale di funzionamento

(Istruzioni originali)

Unità di condensazione alternativa per l'applicazione di media temperatura

Serie 1

JEHCCU0040CM1

JEHCCU0050CM1

JEHCCU0051CM1

JEHCCU0063CM1

JEHCCU0067CM1

JEHCCU0077CM1

JEHCCU0095CM1

JEHCCU0100CM1

JEHCCU0113CM1

Serie 2

JEHCCU0140CM1

JEHCCU0140CM3

JEHCCU0150CM1

JEHCCU0150CM3

JEHCCU0225CM1

JEHCCU0225CM3

JEHCCU0300CM1

JEHCCU0300CM3

Unità di condensazione alternativa per l'applicazione di bassa temperatura

Serie 1 JEHCCU0115CL1

Unità di condensazione a spirale orbitante per l'applicazione di media temperatura

Serie 2

JEHSCU0200CM1

JEHSCU0200CM3

JEHSCU0250CM1

JEHSCU0250CM3

JEHSCU0300CM1

JEHSCU0300CM3

JEHSCU0350CM3

Serie 3

JEHSCU0400CM3

JEHSCU0500CM3

JEHSCU0600CM3

JEHSCU0680CM3

Serie 4

JEHSCU0800CM3

JEHSCU1000CM3

Unità di condensazione a spirale orbitante per l'applicazione di bassa temperatura

Serie 2 JEHSCU0200CL3 JEHSCU0300CL3

Serie 3 JEHSCU0400CL3 JEHSCU0500CL3 JEHSCU0600CL3

Serie 4 JEHSCU0750CL3 JEHSCU0950CL3 EVI

Sommario

1. Terminologia 2
2. Salute e sicurezza 2
3. Installazione e messa in opera 2
4. Smantellamento e smaltimento 9
5. Lista di controllo 9

6. Pulizia e Manutenzione 9

7. Informazioni F-Gas 10

8. Guasti e Riparazioni 10

9. Specifi che tecniche 11

10. Disegni di studio 13

11. Dati elettrici 16

12. Appendice 23

1. Terminologia

JEH SCU 0950 C L 3 EVI UNITÀ DI CONDENSAZIONE PER LA REFRIGERAZIONE J&E Hall TIPO DI COMPRESSORE CCU: ALTERNATIVA SCU: A SPIRALE ORBITANTE CAPACITÀ DI RAFFREDDAMENTO NOMINALE IN HP (DIVISO PER 100) EVI: VAPORE UNITÀ DI INIEZIONE ALIMENTAZIONE ELETTRICA 1: 230V/50Hz/1Ph 3: 400V/50Hz/3Ph APPLICAZIONE M: TEMPERATURA MEDIA B: TEMPERATURA BASSA GENERAZIONE B: 2ND C: 3RD

2. Salute e sicurezza

Informazioni generali

Nota importante

L'installazione e l'avvio del sistema devono essere eseguiti esclusivamente da un tecnico della refrigerazione quali cato, esperto in sistemi e componenti della refrigerazione, oltre che in tutti i relativi comandi. Per evitare lesioni, fare attenzione quando si lavora intorno alle super ci a spirale o ai bordi af lati del vano di metallo. Tutte le tubature e i cavi elettrici devono esser installati in base a tutti i codici, le ordinanze e la normativa locale applicabile. Questo apparecchio non deve essere utilizzato da parte di persone (compresi i bambini) con capacità siche, sensoriali o mentali ridotte o prive di esperienza e conoscenza, a meno che non siano controllate o istruite all'uso dell'apparecchio da una persona responsabile della loro sicurezza. I bambini devono essere sorvegliati per assicurarsi che non giochi con l'apparecchio.

• Accertarsi che si sia ricevuto il modello corretto per l'applicazione a cui è destinato.
• Assicurarsi che il refrigerante e la tensione siano idonei all'applicazione e all'ambiente proposti.

• L'installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualifi cato, competente in questo genere di apparecchi e al corrente delle leggi e regolamenti in vigore.

• L'unità di condensazione inviata contiene una carica di nitrogeno.

• L'unità di condensazione presenta al suo interno dei macchinari mobili e pericoli derivanti dalla corrente elettrica. Ciò può provocare lesioni gravi o condurre alla morte. Prima di procedere all'installazione o alla manutenzione dell'apparecchio, scollegare e interrompere la fornitura di corrente.
• Il rilascio del refrigerante nell'atmosfera è illegale. Bisogna attenersi sempre al corretto rilascio, alla corretta gestione e alle corrette procedure di prova contro le perdite.
• L'unità di condensazione deve essere collegata a terra. Una messa a terra non corretta potrebbe causare scosse elettriche o incendi.
• Assicurarsi di spegnere l'unità prima di toccare parti elettriche. Se si tocca una parte sotto tensione, si potrebbero causare scosse elettriche o incendi.
• I coperchi elettrici e la griglia della ventola del condensatore devono rimanere installati sempre.
• Uso dell'unità di condensazione al di fuori delle condizioni e dell'applicazione a cui è stata destinata può non essere sicuro e danneggiare l'unità, indipendentemente dal suo funzionamento limitato o perdurato nel tempo.
• Le unità di condensazione non sono progettate per resistere a carichi o sollecitazioni provenienti da altre apparecchiature o personale. Questi carichi o stress superfl ui possono causare guasti/perdite/lesioni.
• In alcune circostanze, può essere necessario un accumulatore aspirante (non fornito) in grado di proteggere dall'inversione di usso del refrigerante durante il funzionamento. Aiuta a proteggere dallo spostamento al di fuori del ciclo aggiungendo volume interno libero sul lato inferiore del sistema.
• Devono essere eseguite delle prove per assicurare che il quantitativo soggetto allo spostamento al di fuori del ciclo nel compressore non superi il limite di carica del compressore.
• Ove possibile, il sistema dovrebbe essere installato in modo che utilizzi una configurazione con pompa rivolta verso il basso. Per unità serie 1 JEHCCU040CM1 e JEHCCU0050CM1, si consiglia di collegare con la confi gurazione di arresto del termostato utilizzando il terminale riservato nella scatola di controllo.
• Dopo l'installazione, si deve permettere al sistema di funzionare per 3 - 4 ore. Il livello dell'olio deve essere controllato dopo 3 - 4 ore di funzionamento e, se necessario, ne deve essere aggiunto dell'altro. Il livello dell'olio non deve essere inferiore ad un quarto del vetro che permette la visualizzazione dell'olio del compressore.

3. Installazione e messa in opera

3.1 Posizionamento dell'unità

- Per ottenere la massima capacità di raffreddamento, la posizione per l'unità di condensazione deve essere scelta con attenzione.

- Installare l'unità di condensazione in modo che l'aria calda distribuita dall'unità di condensazione non possa essere riaspirata (come avverrebbe se la circolazione dei due flussi fosse troppo ravvicinata). Lasciare intorno all'unità uno spazio suf cliente per effettuarne la manutenzione.

SBAGLIATO! CORRETTO!

- Assicurarsi che non ci siano ostruzioni alla libera circolazione dell'aria all'interno o all'esterno dell'unità. Rimuovere gli ostacoli che bloccano la presa o lo scarico dell'aria.

bloccano la presa o lo scarico dell'aria. SBAGLIATO! CORRETTO!

• Il posto deve essere ben ventilato in modo che l'unità possa aspirare e distribuire una grande quantità d'aria abbassando così la temperatura di condensazione.
• Per ottimizzare le condizioni di funzionamento dell'unità, la serpentina del condensatore deve essere pulita ad intervalli regolari.

3.2 Distanze di sicurezza

- Il luogo di installazione deve prevedere suffi ciente spazio per permettere il flusso dell'aria e la manutenzione attorno all'unità.

H 2H Ingresso del aria H Scarico Aria Ostacolo Ostacolo

- Per fare in modo di avere suffi ciente spazio per la manutenzione o l'installazione.

zione. > 1.5 m H

3.3 Maneggiamento del compressore

Per garantire l'affidabilità del compressore, l'unità di condensazione e il compressore non devono essere inclinati ad un'angolatura che supera 45°.

Altrimenti, il componente può cadere dal suo apposito alloggiamento a 3 molle, causando successive e rumorose vibrazioni durante il funzionamento e la possibile rottura del compressore.

>45° Azione a molla per assorbire le vibrazioni

La lunghezza dei tubi dovrebbe essere determinata esclusivamente da personale qualificato. Tutti i codici di buona pratica professionale locali devono essere osservati nell'installazione delle tubature del refrigerante.

To

ensure

Per garantire il funzionamento e le prestazioni soddisfacenti, i seguenti punti devono essere presi in considerazione per organizzare i lavori delle tubatore in loco.

• Accoppiare una unità interna solo con una unità di condensazione esterna.
• Rilasciare tutto l'azoto precaricato prima del collegamento delle

• Il diametro della tubazione di collegamento per il tubo di aspirazione e dei liquidi deve corrispondere all'attacco all'unità di condensazione. Le dimensioni corrette delle tubature minimizzeranno la perdita di pressione e manterranno una sufficiente velocità del gas per la corretta inversione dell'olio. tubature.

• La ramifi cazione delle tubature deve risultare la meno elaborata e la più corta possibile. Evitare i punti bassi delle tubature su cui può accumularsi l'olio.

• Usare solamente un tubo in rame disidratato per refrigerazione con gomiti ad ampio raggio. Mantenere le tubature entro un raggio di piegatura sufficiente.
• Brasare senza riempire troppo in modo che non ci siano eccessi di residui all'interno del tubo.
• Per evitare l'ossidazione, sofi are del nitrogeno attraverso le tubature durante la fase di brasatura.
• Installare del materiale isolante su tutti i tubi di aspirazione dopo una prova di pressione.
• Supportare adeguatamente tutta la rete dei tubi ad un intervallo di 2 metri massimo.
• Nel caso in cui l'unità di condensazione esterna sia sopra l'unità interna, la differenza di altezza tra le unità deve essere inferiore a 25 m. Installare un f iltro d'olio sul tubo di aspirazione ogni 4 m di altezza. Il tubo di aspirazione deve essere montato sempre con un fi iltro a U nella parte inferiore.
• Nel caso in cui l'unità di condensazione esterna sia sotto l'unità interna, la differenza di altezza tra le unità deve essere inferiore a 4 m. Installare un sifone verso l'alto sull'uscita dell'unità interna (tubo di aspirazione).
• La lunghezza consigliata delle tubature è di 25 m o meno.
• Può essere necessario aggiungere altro olio se le tubature idrauliche sono lunghe o per diversi filtri dell'olio. Controllare il livello d'olio del compressore per decidere se aggiungere olio dopo un minimo di 2 ore di funzionamento.
• Si consiglia anche di installare il MOP (massima pressione di esercizio), valvola di espansione per unità a media temperatura di evaporazione se la pressione di aspirazione operativa durante la procedura di avvio, in particolare dopo il ciclo di sbrinamento, non rientra nei limiti indicati dalla tabella fornita.

Parametri di pressione operativi consigliati del compressore:

Temperatura media

Modello di compressore	AE/AJ ZBMTZ
Refrigerante	R404A	R134a	R404A	R134a	R407C	R404A	R134a
Parametri di pressione operativi lato superiore, (barg)	13.2-27.7	6.7-15.8	13.2-27.7	7.9-15.8	12.5-29.4	7.14-27.6	6.6-15.8
Parametri di pressione operativi lato inferiore, (barg)	1.5-8.3	0.1-3.9	1.0-7.2	0.6-4.7	1.4-6.6	1.98-7.14	0.6-3.8

Temperatura bassa

Modello di compressore	AJ	NTZ	ZF
Refrigerante	R404A	R404A	R404A
Parametri di pressione operativi lato superiore. (barg)	13.2-27.7	13.2-27.7	13.2-27.7
Parametri di pressione operativi lato inferiore. (barg)	0.1-3.3	0.1-3.3	0.1-3.3

3.5 Esecuzione di prove sulla pressione

• Assicurarsi che l'unità sia isolata quando si esegue una prova sulla pressione sulle tubature idrauliche. Usare sempre un gas inerte e secco come l'azoto. Verifi care che non vi siano perdite in caso di riduzione della pressione di mantenimento.
• La pressione differenziale tra il lato alto e quello basso non deve superare quanto indicato di seguito.

Compressore	Pressione differenziale
AE/AJ	19 barg(275 psig)
MTZ/ZB/ZF	30 barg(435 psig)

- Le prove sulla pressione devono essere eseguite come illustrato di seguito.

Prova sulla pressione
Lato superiore	Lato inferiore
28 barg(405 psig)	19 barg(275 psig)

3.6 Rilevamento di fuoriuscite

• Assicurarsi che tutte le valvole manuale siano aperte.
• Eseguire un test per la verifi ca di fuoriuscite nel sistema usando una miscela di nitrogeno e refrigerante approvato per l'unità.
• Non usare CFC per la prova sulle fuoriuscite dell'unità di condensazione da utilizzare con refrigeranti HFC.
• L'uso di liquidi per la prova sulle fuoriuscite non è consigliata poiché ciò può interagire con gli additivi degli stessi lubrificanti.

3.7 Aspirazione - rimozione dell'umidità

Nota importante

L'umidità impedisce il corretto funzionamento del compressore e del sistema di refrigerazione

L'aria e l'umidità riducono il ciclo di durata dell'apparecchio e aumentano la pression di condensazione causando elevate temperature di emissione anomale. Anche il rischio legato alla formazione di acido è aumentato dall'aria e dall'umidità e l'ossidazione del rame può essere causata in questo modo. Tutti questi fenomeni possono provocare dei guasti delle parti meccaniche ed elettriche.

Nota importante

Assicurarsi che venga usata una pompa di aspirazione di qualità, in grado di aspirare almeno a -0,1 barg (250 micron) o meno. Assicurarsi che non vi sia alcun aumento di pressione per almeno 1 ora dopo l'arresto dell'aspirazione. In caso di aumento di pressione, si verifica umidità o perdita sulle condutture.

3.8 Impostazioni per l'interruttore di sicurezza della pressione L'interruttore di pressione installato nelle unità di condensazione co resettaggio automatico per la pressione bassa e resettaggi manuale per la pressione alta NON rappresenta un'impostazioni predefinita dal fabbricante.

3 1 8 18 2 16 12 20 5 18 7 14 9 10 = 12mm 15 13 11 Fackel 19 ¼ in./6mm

1. Fuso impostato per la pressione bassa (LP)
2. Fuso differenziale di impostazione, LP
3. Braccio principale
4. Fuso impostato per la pressione alta (HP)
5. Molla principale
6. Molla differenziale
7. Soffietti
8. Collegamento LP

9. Collegamento HP manuale

10. Interruttore

11. Terminali
12. Terminale di messa a terra
13. Ingresso cavo
14. Levetta mobile
15. Piastra di bloccaggio
16. Braccio
17. Tasto di resettaggio

Sicurezza della pressione alta (resettaggio manuale)

L'interruttore per la sicurezza della pressione alta ha il compito di proteggere il compressore da un funzionamento fuori dalle condizioni ottimali. L'interruttore per l'alta pressione può essere impostato su valori pari o inferiori a quelli di seguito, a seconda del tipo di refrigernate, applicazione e condizioni ambientali.

Modello	AE/CAJ/TAJ MTZ/ZB/ZF
Refrigerante	R404A	R134a	R404A	R134a
Soglia di interruzione (barg)	27.7	18	27.7	18
Soglia di interruzione (psig)	402	261	402	261

Sicurezza della pressione bassa (resettaggio automatico)

L'interruttore di sicurezza per la pressione bassa viene utilizzato al fine di evitare il funzionamento del compressore ad una pressione o condizione di aspirazione troppo bassa. L'apertura di sicurezza della pressione bassa non deve mai essere impostata al di sotto dei valori illustrati nella seguente tabella.

Se si utilizza la pompa verso il basso, il circuito elettrico deve essere disposto in modo che si attivi il riavvio del compressore tramite il termostato piuttosto che con un resettaggio dell'interruttore di bassa pressione.

* M: Temperatura media; L: Temperatura bassa

Modello	AE/CAJ/TAJ MTZ ZB/ZF
Refrigerante			R134a	R404AR	404A R	34a R40	7C R404A R134a
Applicazione	M*	L*	M*	M*	M*	M*	M*	L*	M*
Segi di interazione (barg)	1.5	0.1	0.5	1.0	0.6	1.4	2.0	0.1	0.6
Segi di interazione (pici)	21.8	1.5	7.3	14.5	8.7	20.3	29.0	1.5	8.7

Vite di regolazione parametri lato di bassa pressione Senso orario: Ridurre l'impostazione della pressione di accensione Senso antiorario: Aumentare l'impostazione della pressione di accensione Vite di regolazione della pressione differenziale Senso orario: Aumentare l'impostazione della pressione differenziale Senso antiorario: Ridurre l'impostazione della pressione differenziale Interruttore di resettaggio manual Vite di regolazione parametri lato di alta pressione Senso orario: Aumentare il valore di intermuzione della pressione bassa Senso antiorario: Ridurre il valore di intermuzione della pressione bassa Connettore lato bassa pressione Connettore lato alla pressione

Il valore di interruzione della pressione bassa corrisponde all'impostazione della pressione di accensione meno la pressione differenziale.

Nota importante

Il compressore non deve essere avviato per più di 10 volte in un'ora. Un numero elevato riduce la durata di servizio del compressore. Se necessario, usare nel circuito di controllo un timer che non consenta un ciclo breve. Si consigliano almeno 2 minuti di funzionamento ad ogni avvio del compressore e 3 minuti di sospensione ad ogni interruzione e avvio. Solamente durante il ciclo con pompa verso il basso il compressore funziona in intervalli molto più corti.

3.9 Impostazione del controllo della velocità della ventola

Il dispositivo di controllo della velocità regola la pressione di testa di condensa tramite la regolazione della velocità in base alla temperatura ambiente. L'impostazione dell'interruzione delle ventola deve essere impostata su un valore più alto di quello consigliato nella seguente tabella, al fine di mantenere una quantità suff iciente di liquidi refrigerante davanti al TXV per una bassa applicazione ambientale.

Il regolatore della velocità del ventilatore è impostato in fabbrica su 19 bar per il funzionamento del refrigerante serie R4*** al fine di garantire il corretto funzionamento del compressore in tutte le condizioni di lavoro dichiarate.
È possibile ottenere una maggiore efficienza energetica come mostrato nel design eco con l'impostazione illustrata nella seguente tabella:

Per modello serie 1:

Refrigerante	R404A	R134a
Impostazione (bar) Accensione	16*	10
Impostazione (bar) Differenziale	7*	7

*Impostazione predefi nita

Per modello serie 2, 3 and 4:

Applicazione	Temp. media Temp. bassa
Refrigerante	R404A/R407F/R407A/R448A/R449A	R134a	R404A/R407F/R407A/R448A/R449A
Impostazione (barg)	19*(Serie 2)	13(Serie 2 &3)	13(except EVI unit)
	10(Serie 3 & 4)	10(Serie 4)	17(JEHSCU0950CL3 EVI)

*Impostazione predefi nita

Interruzione: Il motore della ventola si arresta quando la pressione diminuisce al di sotto del valore Pmin.

Nota:

F.V.S. = Punto di impostazione della tensione massima (impostazione di pressione della velocità massima)

E.P.B. = Fascia proporzionale effettiva (6 bar)

Pmin = (F.V.S. - 6)

. - 6) Senso orario: Aumentare il valore di riferimento della pressione Senso antiorario: Ridurre il valore di riferimento della pressione 360 0 = 1 giro Circa 1,5 barg

3.10 Messa in opera dell'unità di condensazione

Accertarsi che le valvole di servizio manuali siano completamente aperte prima di avviare per la prima volta il sistema. Tali valvole comprendono le valvole di interruzione esterne ed interne, oltre alla valvola di raccolta del liquido nell'unità. La posizione di apertura della valvola a sfera è mostrata di seguito:

Max 150°C OPEN position

3.11 Cablaggio elettrico del compressore

La verifi ca della direzione di rotazione corretta viene eseguita osservando un calo della pressione di aspirazione e un aumento della pressione di scarico quando viene fornita corrente al compressore. La rotazione inversa di un compressore a spirale orbitale causa inoltre una sostanziale riduzione dell'assorbimento di corrente. La temperatura di aspirazione sarà alta, la temperatura di scarico bassa e il compressore potrebbe generare dei rumori anomali.

3.12 Messa a terra dell'unità di condensazione

L'installazione del filo di massa deve essere effettuata sulla vite di messa a terra (dotata di etichetta di messa a terra) prima di collegare i fi li sotto tensione. Il filo di messa a terra deve essere lasco, come mostrato nel seguente diagramma.

Terminale di messa a terra Filo di messa a terra (lasco) Cavo di alimentazione elettrica Morsetto

3.13 Coppia di serraggio - collegamento rotolock

Unità Modello		Serie	Modello di Compressore	Filetto Rotalock (aspirazione): Coppia di serraggio (Nm)	Filetto Rotalock (scarico): Coppia di serraggio (Nm)
Temperatura MediaLow Temperature	JEHCCU0050CM1	1	AE4460Z-FZ1C	NON APPLICABILE (ATTACCO SALDOBRASATO)
	JEHCCU0067CM1		CAJ9480Z
	JEHCCU0100CM1		CAJ9510Z
	JEHCCU0113CM1		CAJ9513Z
	JEHCCU0040CM1		AE4440Y-FZ1A
	JEHCCU0051CM1		CAJ4461Y
	JEHCCU0063CM1		CAJ4476Y
	JEHCCU0077CM1		CAJ4492Y
	JEHCCU0095CM1		CAJ4511Y
	JEHCCU0140CM1	2	CAJ4517Z
	JEHCCU0140CM3		TAJ4517Z
	JEHCCU0150CM1		MTZ18-5VM	NON APPLICABILE (ATTACCO SALDOBRASATO)	1"-14 UNS (70-80N.m)
	JEHCCU0150CM3		MTZ18-4VM
	JEHCCU0225CM1		MTZ28-5VM
	JEHCCU0225CM3		MTZ28-4VM
	JEHCCU0300CM1		MTZ36-5VM
	JEHCCU0300CM3		MTZ36-4VM
	JEHSCU0200CM1		ZB15KQE-PFJ	NON APPLICABILE (ATTACCO SALDOBRASATO)
	JEHSCU0200CM3		ZB15KQE-TFD
	JEHSCU0250CM1		ZB19KQE-PFJ
	JEHSCU0250CM3		ZB19KQE-TFD
	JEHSCU0300CM1		ZB21KQE-PFJ
	JEHSCU0300CM3		ZB21KQE-TFD
	JEHSCU0350CM3		ZB26KQE-TFD
	JEHSCU0400CM3	3	ZB29KQE-TFD
	JEHSCU0500CM3		ZB38KQE-TFD
	JEHSCU0600CM3		ZB45KQE-TFD
	JEHSCU0680CM3		ZB48KQE-TFD
	JEHSCU0800CM3	4	ZB58KCE-TFD	1-3/4"-12UNF (135-160 N.m)	1-1/4"-12UNF (110-135 N.m)
	JEHSCU1000CM3		ZB76KCE-TFD
	JEHCCU0115CL1	1	CAJ2446Z	NON APPLICABILE (ATTACCO SALDOBRASATO)
	JEHSCU0200CL3	2	ZF06K4E-TFD	1-1/4"-12UNF (110-135 N.m)	1"-14 UNS (70-80N.m)
	JEHSCU0300CL3		ZF09K4E-TFD
	JEHSCU0400CL3	3	ZF13K4E-TFD
	JEHSCU0500CL3		ZF15K4E-TFD
	JEHSCU0600CL3		ZF18K4E-TFD
	JEHSCU0750CL3	4	ZF25K5E-TFD		1-1/4"-12UNF (110-135 N.m)
	JEHSCU0950CL3 EVI		ZF18KVE-TFD-EVI		1"-14 UNS (70-80N.m)

3.14 Serie 4 unità EVI

3.14.1 Selezione diametro tubi

Il dimensionamento delle tubature dei liquidi e di aspirazione sarà diversa dai modelli a spirale standard. Le dimensioni dei tubi di questo modello devono seguire il coefficiente di correzione consigliato della capacità di raffreddamento. Ciò è di vitale importanza se le tubature selezionate sono sovradimensionate. In particolare per il tubo di aspirazione, la velocità del gas diminuisce a bassa portata massica/bassa temperatura di evaporazione, causando problemi di ritorno olio. Anche le tubature di aspirazione sottodimensione causano una riduzione della capacità a seguito di un aumento del calo di pressione.

Il fattore di correzione del refrigerante R404A viene mostrato nella tabella di seguito:

Ta\Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.64	0.66	0.68	0.70	0.72
32	CF	0.61	0.63	0.65	0.67	0.69
35	CF	0.59	0.61	0.63	0.65	0.67
38	CF	0.57	0.59	0.61	0.63	0.65
43	CF	0.54	0.55	0.57	0.58	0.60

Ad esempio,

Ad una condizione di Te -35°C, Ta +32°C

Refrigerant R404A

Capacità di raffreddamento pubblicata = 5.9kW.

Capacità di raffreddamento = Fattore di correzione x Capacità di

$$ \text { raffreddamento pubblicata } $$

$$ = 0. 6 3 \times 5. 9 \mathrm{kW} $$

Pertanto il diametro tubi deve essere selezionata rispetto alla relativa capacità corretta 3.71kW.

Il fattore di correzione del refrigerante R404A viene mostrato nella tabella di seguito:

Ta\Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.73	0.73	0.73	0.73	0.73
32	CF	0.68	0.69	0.69	0.70	0.70
35	CF	0.65	0.66	0.67	0.67	0.68
38	CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.66
43	CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.63

Il fattore di correzione del refrigerante R407F viene mostrato nella tabella di seguito:

Ta\Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.72	0.73	0.73	0.73	0.72
32	CF	0.68	0.68	0.69	0.69	0.69
35	CF	0.65	0.66	0.66	0.67	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.64	0.65	0.65
43	CF	0.57	0.58	0.60	0.61	0.62

Il fattore di correzione del refrigerante R448A/R449A viene mostrato nella tabella di seguito:

Ta\Te	(Watts)	-40	-35	-30	-25	-20
27	CF	0.71	0.72	0.71	0.72	0.72
32	CF	0.67	0.68	0.68	0.68	0.69
35	CF	0.65	0.65	0.65	0.66	0.67
38	CF	0.62	0.63	0.63	0.64	0.65
43	CF	0.58	0.59	0.59	0.60	0.61

3.14.2 Selezione isolamento

Il tubo del liquido che collega la valvola di servizio CDU all'evaporatore deve essere correttamente isolato con lo spessore consigliato della parete di minimo 3/4".

3.14.2 Selezione valvola di espansione

La temperatura inferiore del liquido dell'unità EVI può incrementare le capacità della valvola di espansione dell'evaporatore.

La selezione della valvola di espansione deve essere effettuata in base alla quantità prevista di sottoraffreddamento indicata nelle tabelle di seguito:

(A.) R404A

Quantità di sottoraffreddamento (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	39.9	36.9	33.9	30.9	27.9
32	40.9	37.9	34.9	31.9	28.9
35	41.5	38.5	35.5	32.5	29.5
38	42.1	39.1	36.1	33.1	30.1
43	43.1	40.1	37.1	34.1	31.1

(B.) R407A

Quantità di sottoraffreddamento (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	38.0	37.0	35.9	34.9	33.8
35	41.0	39.5	38.0	36.5	35.0
38	43.9	42.0	40.1	38.1	36.2
43	48.9	46.2	43.5	40.9	38.2

(C.) R407F

Quantità di sottoraffreddamento (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.8	33.5	33.1	32.8	32.5
32	38.8	37.8	36.7	35.7	34.6
35	41.9	40.4	38.8	37.3	35.8
38	44.9	42.9	41.0	38.9	37.0
43	50.0	47.2	44.5	41.8	39.0

(D.) R448A/R449A

Quantità di sottoraffreddamento (K)
Ta\Te	-40	-35	-30	-25	-20
27	33.1	32.8	32.4	32.1	31.8
32	37.9	36.9	35.8	34.8	33.8
35	40.9	39.4	37.9	36.4	34.9
38	43.8	41.9	40.0	38.0	36.1
43	48.8	46.1	43.4	40.8	38.1

3.14.3 II regolatore EXD-HP1

Il regolatore EXD-HP1 utilizzato nell'unità EVI serie 4 funziona come un controllo dell'economizzatore. L'impostazione del regolatore è preimpostata in fabbrica e protetta da password. Gli utenti non possono modificare alcuna impostazione nel regolatore.

Istruzioni di sicurezza:

1. Leggere attentamente le istruzioni di installazione. La mancata osservanza può causare guasti al dispositivo, danni al sistema o lesioni personali.
2. Solo coloro che hanno conoscenze e abilità adeguate sono autorizzati a utilizzare il regolatore.
3. Scollegare tutte le tensioni dal sistema prima dell'installazione.

3.14.2 Installazione elettrica

• Non utilizzare il sistema prima di completare tutti i collegamenti dei cavi.
• Fare riferimento allo schema elettrico per i collegamenti elettrici.
  • II trasformatore categoria Classe II è necessario per l'alimentazione a 24 V CA
• Non collegare un ingresso EXD-HP1 alla tensione principale in quanto danneggia in modo permanente il regolatore.

• Quando si collegano i fili della valvola di espansione e del sensore di pressione, tenere in considerazione la seguente codifica dei colori:

• EXM : BR: MARRONE; BL: BLU, OR: ARANCIONE;

YE: GIALLO; WH: BIANCO

3.14.3 Display/tastiera (LED e funzioni pulsanti)

ON: Circuito di visualizzazione dati 1 ON: Circuito di visualizzazione dati 2 ON: allarme OFF: nessun allarme ON: Comunicazione Modbus EXD-HP2 EMERSON 1 2 HP2 °C °F K bar psi PRG SEL Parametri/valore successivo (superiore) Parametri/valore successivo (inferiore) Selezione conferma Impostazione/salvataggio dei parametri Lampeggiante: la valvola si apre ON: valvola completamente aperta Lampeggiante: la valvola si chiude ON: valvola completamente chiusa

• In modalità standard, il surriscaldamento viene mostrato sul display. In caso di iniezione di liquido e funzione dell'economizzatore, passa alla temperatura di scarico.
• Per visualizzare altri dati di EXD-HP1, premere il pulsante "SEL" per 1 secondo finché non appare il numero di indice in base alla tabella di seguito. Rilasciare il pulsante "SEL" per visualizzare i successivi dati variabili. Ripetendo la procedura, i dati variabili possono essere visualizzati nella sequenza Surriscaldamento misurato → Pressione di aspirazione misurata → Posizione valvola → Temperatura gas di aspirazione misurata → Temperatura saturata calcolata → Temperatura di scarico misurata (se si seleziona la funzione dell'economizzatore) → RIPETIZIONE

Dati variabili	Il regolatore EXD-HP1
Surriscaldamento predefinito, K	1 1
Pressione di aspirazione, bar	1 0
Posizione valvola, %	1 0
Temperatura gas di aspirazione, °C	1 0
Temperatura di saturazione, °C	1 0
Temperatura di scarico, °C	1 0

3.14.4 Ingresso digitale Di1/Di2

• L'ingresso digitale Di1 è l'interfaccia tra il regolatore EXD-HP1 e il regolatore del sistema se non è stata utilizzata la comunicazione Modbus.
• Lo stato digitale dipende dal funzionamento del compressore del sistema o dalla richiesta.

Condizione di funzionamento	Stato ingresso digitale
Il compressore si avvia	Chiuso (avvio)
Il compressore si arresta	Aperto (arresto)

3.14.5 Funzionamento in modalità manuale

Avvertenza Tutti gli allarmi sono disabilitati durante il controllo manuale. Non si consiglia il funzionamento automatico del sistema durante il controllo manuale.

• Premere contemporaneamente PRG e ▼ per 5 secondi per accedere alla modalità manuale
• List of parameters in scrolling sequence by pressing button

Codice	Descrizione del parametro e scelte	Min	Max	Impostazione di fabbrica	Impostazione di campo
1Ho	Funzionamento in modalità manuale: circuito 10 = disabilitato; 1 = abilitato	0	1	0
1HP	Apertura valvola (%)	0	100	0
2Ho	Funzionamento in modalità manuale: circuito 20 = disabilitato; 1 = abilitato	0	1	0
2HP	Apertura valvola (%)	0	100	0

Allarmi funzionali che cancellano il ripristino dell'allarme manuale (eccetto errore hardware)

- Premere contemporaneamente PRG e per 5 secondi. Al termine della cancellazione, appare il messaggio "CL:" per 2 secondi.

3.14.6 Errore EXD - HP1/Gestione allarmi

Codice allarme	Descrizione	Parametro correlato	Valvola C	osa fare?	Richiede il ripristino manuale dopo la risoluzione dell'allarme
1E0/2E0	Errore sensore di pressione 1/2	-	Completamente chiuso	Controllare il collegamento del cablaggio e misurare il segnale 4-20 mA	No
1E1/2E0	Errore sensore di temperatura 1/2	-	Completamente chiuso	Controllare il collegamento del cablaggio e misurare la resistenza del sensore	No
1Ed	Errore sensore di temperatura gas caldo di scarico 3	-	Funzionamento	Controllare il collegamento del cablaggio e misurare la resistenza del sensore	No
1AII/2AII	EXM/EXL errore collegamento elettrico	-	-	Controllare il collegamento del cablaggio e misurare la resistenza dell'avvolgimento	No
1Ad	Temperatura gas caldo di scarico oltre il limite		Funzionamento	Controllare se l'apertura della valvola è priva di flash gas/controllare il sensore di temperatura gas caldo di scarico	No
AF	Protezione da congelamento	1P4/2P4: 1	Completamente chiuso	Controllare se il sistema causa bassa pressione, come la carica insufficiente sull'evaporatore	No
AF blinking		1P4/2P4: 2	Completamente chiuso		Yes
AL	Surriscaldamento basso (<0.5K)	1uL/2uL: 1	Completamente chiuso	Controllare il collegamento del cablaggio e il funzionamento della valvola	No
AL blinking		1uL/2uL: 2	Completamente chiuso		Yes
AH	Surriscaldamento alto	1uII/2uII: 1	Funzionamento	Controllare se il sistema	No
AP	Bassa pressione	1P9/2P9: 1	Funzionamento	Controllare se il sistema causa bassa pressione, come la perdita di refrigerante.	No
AP blinking		1P9/2P9: 2	Funzionamento		Yes

Nota: Quando si verificano vari allarmi, l'allarme con la massima priorità viene visualizzato fino alla cancellazione.
Quindi, viene visualizzato il successivo allarme con la massima priorità fino alla cancellazione di tutti gli allarmi.
Solo in quel momento vengono mostrati i parametri

O-CU06-AUG17-3

Tutte le specifiche tecniche possono subire delle modifiche da parte del produttore senza previo avviso. Il testo in inglese rappresenta le istruzioni originali. Le istruzioni nelle altre lingue sono le traduzioni dall'originale.

ITALIANO

4 Smantellamento e smaltimento

Al termine della vita utile dell'unità, un tecnico qualificato deve effettuare lo smantellamento. Il refrigerante e l'olio del compressore sono classifi cati come rifi uti pericolosi e, come tali, devono essere recuperati e smaltiti in modo corretto, compreso il completamento delle pratiche di trasferimento dei rifi uti. I componenti dell'unità devono essere smaltiti o riciclati in modo appropriato e corretto.

5. Lista di controllo

• Assicurarsi che i comandi della pressione bassa siano correttamente confi gurati.
• Assicurarsi che al riscaldatore basamento sia fornita corrente almeno 12 ore prima dell'avviamento e che esso abbia corrente in modo permanente.
• Controllare che il refrigerante sia corretto per l'uso previsto.
• Controllare tutti i collegamenti elettrici.
• Controllare che tutte le terminazioni elettriche ed i circuiti siano corretti.
• Controllare il livello dell'olio del compressore dal vetro che permette la visualizzazione dell'olio del compressore. Non deve essere inferiore ad un quarto del vetro.
• Controllare l'adeguatezza della capacità TXV in base alla capacità dell'unità interna. Controllare il refrigerante applicabile TXV. Controllare la posizione e la condizione del supporto bulbo sensibile
• Osservare la pressione nel sistema durante il processo di funzionamento iniziale e di carica.
• Assicurarsi che la pressione di aspirazione si riduca e che la pressione di scarico aumenti. Nessun rumore anomalo dal compressore.
• Continuare a caricare il sistema no a quando il vetro per la visualizzazione non diventa trasparente. Assicurarsi che la pressione alta sia > 14 barg per R404A e > 8 barg per R134a quando si esegue questa regolazione di carica. Il continuo usso di refrigerante trasparente attraverso il vetro per la visualizzazione con qualche bolla occasionale a temperature estremamente elevate indica che il refrigerante è ottimale.
• Controllare lo scarico e la pressione di aspirazione del compressore. Accertarsi che rientrino nei parametri operativi. La temperatura di scarico deve rientrare tra 50 e 90°C e la pressione tra 15 o 26 barg (per sistemi caricati con R404A) e tra 8 o 16 barg (per sistemi caricati con R134a).
• Controllare la corrente dell'unità di condensazione e assicurarsi che sia inferiore al valore di impostazione dell'interruttore automatico del motore.
• Controllare la ventola del condensatore, assicurarsi che aria calda esca dalla serpentina del condensatore.
• Controllare la bocchetta di spurgo del vapore, assicurarsi che emetta aria fredda.
• Controllare che non ci sia il surriscaldamento nell'aspirazione e regolare la valvola di espansione per evitare che il liquido rifl uisca verso il compressore. Si consiglia da 5 a 20 K di surriscaldamento nell'aspirazione.
• Non lasciare incustodito il sistema finché non raggiunge la normale condizione di esercizio e la carica di olio non si sia regolata correttamente per mantenere il livello adeguato nel vetro per la visualizzazione.
• Controllare periodicamente le prestazioni del compressore e di tutti i componenti in movimento nel primo giorno di funzionamento.
• Controllare il vetro per la visualizzazione del tubo dei liquidi e il funzionamento della valvola di espansione. Se viene indicata una bassa quantità di refrigerante, controllare attentamente che non vi siano perdite prima di aggiungere refrigerante.

6. Pulizia e Manutenzione

Nota importante

Avvertenza! – Togliere l'alimentazione elettrica prima di procedere alla manutenzione o prima di aprire l'unità Avvertenza! – Prima di procedere allo smontaggio, assicurarsi che non ci sia del refrigerante nel circuito refrigerante Avvertenza! – Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito da un addetto alla manutenzione quali cato in modo da evitare rischi.

Le unità di condensazione sono progettate per un funzionamento duraturo con la manutenzione minima. Tuttavia, dovrebbero essere controllate periodicamente e il seguente programma di manutenzione è consigliato in circostanze normali:

Nota importante

Per compressori a spirale orbitante: è necessario controllare il cablaggio del compressore per modelli trifase. La sequenza della fase di alimentazione L1, L2 e L3 influisce sulla direzione di rotazione del compressore a spirale orbitante e danneggia il compressore.

Un tecnico manutentore deve essere presente all'avviamento per verificare la corretta fasatura dell'alimentazione e la rotazione del compressore nella corretta direzione.

La rimozione del pannello superiore, laterale e anteriore assicura l'accesso a tutte le parti.

1. Compressore – Ispezioni ad intervalli regola

- Verifi care che non vi siano perdite su tutti i giunti e i collegamenti.

- Assicurarsi che non siano rilevati rumori o vibrazioni anomale durante lo svolgimento della prova.

- Controllare che i livelli dell'olio del compressore eseguire il riempimento aggiuntivo se necessario. Il livello dell'olio non deve essere inferiore ad un quarto del vetro che permette la visualizzazione dell'olio del compressore. Non applicabile al compressore AE/AJ.

1. Serpentina del condensatore – Pulizia e ispezioni ad intervalli regolari

- Rimuovere lo sporco superficiale, foglie, fibre, ecc. con un aspirapolvere (preferibilmente con un pennello o altri oggetti morbidi piuttosto che con un tubo di metallo), con aria compressa soffiata dall'interno verso l'esterno e/o con una spazzola a setola morbida (non metallica!). Non urtare né raschiare la bobina con il tubo a vuoto, l'ugello dell'aria, ecc. Potrebbe essere utile soffiare o aspirare l'acqua di risciacquo da MCHE per accelerare l'asciugatura e prevenire l'accumulo

1. Alimentazione di corrente – Ispezioni ad intervalli regolari

- Controllare la corrente in uso e la tensione dell'unità di condensazione.

- Controllare i cavi elettrici e, se necessario, stringerli sui blocchi terminali.

In circostanze normali:

- Pulire la serprentina del condensatore ogni tre mesi

• Per assicurarsi che non vi siano perdite

- Controllare e verifi care la funzionalità di tutti i dispositivi di sicurezza ogni tre mesi, assicurarsi che il riscaldatore basamento sia operativo

- Controllare il vetro di visualizzazione e le condizioni funzionali

- Controllare ogni anno la sicurezza delle struttere di montaggio e dei bulloni che sostengono l'unità.

1. Scambiatore Di Calore Saldobrasato Compatto (BPHE)

** For JEHSCU0950CL3 EVI Unit ONLY

- Qualsiasi processo di saldatura effettuato sullo scambiatore di calore deve essere saldobrasato con una saldatura ad argento minima del 45% a max. 450°C (840°F) in caso di saldatura dolce e 450-800°C (840-1470°F) in caso di saldatura forte.

- Non rivolgere la fiamma verso il BPHE e utilizzare uno straccio bagnato per evitare il surriscaldamento del BPHE.

7. Informazioni F-Gas

• Dall'1/1/2015, è entrata in vigore una nuova normativa F-Gas (UE) N. 517/2014 che abroga la normativa (UE) N. 842/2006. Ciò in uisce sull'etichettatura del sistema, le informazioni fornite nella documentazione e anche le soglie per la frequenza della prova sulle fuoriuscite.
• Per i sistemi con una carica inferiore a 3 kg, le modifi che al regime di perdita di controllo delle perdite non verranno applicate fino al 2017. Attualmente, non vi è alcun requisito per una prova periodica sulle fuoriuscite degli impianti, con una carica totale inferiore a 3 kg.
• Le modifi che ai requisiti della prova sulle fuoriuscite sono le seguenti:

VECCHIA LEGISLAZIONE	NUOVA LEGISLAZIONE	FREQUENZA DI CONTROLLO DELLE PERDITE
	5-50 TCO_2Eq 3-30	Ogni 12 mesi, ma può essere aumentata a 24 mesi se dotato di un sistema di rilevamento di fuoriuscite fisso.
30-300 kgs	50-500 TCO_2Eq	Ogni 6 mesi, ma può essere aumentata a 12 mesi se dotato di un sistema di rilevamento di fuoriuscite fisso.
	500+ TCO_2Eq 30	Ogni 6 mesi - tuttavia, il sistema automatico di rilevamento di uoriuscite è obbligatorio e richiede manutenzione ogni 12 mesi.

Informazioni importanti relative al refrigerante usato

Il suo funzionamento si basa sui gas fluorurati ad effetto serra

• Questo prodotto è caricato in fabbrica di N2.
• Il sistema di raffreddamento non viene caricato con gas fluorurati ad effetto serra. Non scaricare i gas nell'atmosfera.

I valori GWP (potenziale di surriscaldamento globale) di refrigeranti specifici cati per l'uso in questa apparecchiatura con le tre nuove soglie di requisiti della prova sulle fuoriuscite in base a TCO₂Eq (tonnellate di equivalente CO₂) sono i seguenti:

Refrigerante	GWP (1)	Carica del refrigerante - kg
		5T	50T	500T
		CO2Eq	CO2Eq	CO2Eq
R404A	3921.6	1.3	12.7	127
R407A	2107	2.4	23.7	237
R407F	1824.5	2.7	27.4	274
R134a	1430	3.5	35.0	350
R448A	1387	3.6	36.0	360
R449A	1397	3.6	35.8	358

Compilare con inchiostro indelebile, sull'etichetta di carica di refrigerante fornita con il prodotto.

La carica di refrigerante totale e l'equivalente TCO 2 per la carica del refrigerante.

L'etichetta compilata deve essere affi ssa in prossimità del foro di carica del prodotto.

Contiene gas fluorurati ad effetto serra

Ref.	GWP	Carica (kg)	CO2Eq.
R404A	3922
R407A	2107
R407F	1825
R448A	1387
R449A	1397
R134a	1430

8. Guasti e Riparazioni

Questa guida alla risoluzione dei problemi descrive alcuni guasti comuni dell'unità di condensazione. Consultare del personale qualifi cato prima di agire per eseguire delle riparazioni.

Guasto Possibili cause
La ventola non funziona	Cablaggio sbagliato
Il compressorenon si avvia	Cablaggio sbagliatoIl sistema si è arrestato in quanto è scattato il dispositivo di sicurezza
Raffreddamento insuffi ciente	Dimensioni TXV e impostazioneSH non correttiMancata corrispondenza dell'unità internaCarica bassa del refrigeraSerpentina del condensatoreOstacolo che ostruisce la di entrata/uscita dell'ariaImpostazione del termostato non correttaLa direzione di rotazione compressore non è corretta

sporca bocche

del

Nota importanteAvvertenza! – Interrompere immediatamente l'alimentazionedell'unità in caso di incidenti o guasti.

9. Specifiche tecniche

Temperatura Media

Modello		Serie	COP/SEPR					Compassore			Tipo	Periata (m3/s)	Lanza Clin (Lbf)	Dati districi							Fusco nzo (m2/h)	Ricoratore		Collegamento		Dilmonatori		Peso (kg)	Prossorzione srona dB(A) a lmc
			R404A	R407A	R407F	R448A	R449A	R134e	Tipolo	Periata (m3/s)				Ingresso di potenza	Corrente nominale (A) R404A	Corrente nominale (A) R407A	Corrente nominale (A) R407F	Corrente nominale (A) R134e	Corrente a torre baccato (s)	N/A3 (A)		Volume (Lbf)	Impasse (polic)	Ligazia (pkl/d)	arphima (mm)	Forretta (mm)	Altesca (mm)
Temperatura media	JEHCCU0050CM1	1	1,45	1,33	1,47	N/A	1,44	N/A	AE4460Z-FZ1C	1,80 0,28	230V/-50HzOle A'	230V/1-/50Hz	3,79	3,74	3,78	N/A	19,4	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	807	47	29
	JEHCCU0067CM1	1	1,51	1,37	1,49	N/A	1,45	N/A	CA3490Z	2,64 0,475		230V/1-/50Hz	3,53	3,32	3,53	N/A	24,1	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	807	54	28
	JEHCCU0100CM1	1	1,51	1,43	1,51	N/A	1,45	N/A	CA3510Z	3,18 0,475		230V/1-/50Hz	4,26	4,00	4,21	N/A	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	28
	JEHCCU0113CM1	1	1,60	1,52	1,58	N/A	1,53	N/A	CA3513Z	4,21 0,475		230V/1-/50Hz	5,27	4,88	5,11	N/A	33,5	12	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	56	28
	JEHCCU040CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,28	AE4440Y-FZ1A	1,8 0,28		230V/1-/50Hz	N/A	N/A	N/A	2,55	13,2	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	807	47	29
	JEHCCU0051CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,53	CA3446Y	3,18 0,475		230V/1-/50Hz	N/A	N/A	N/A	3,65	19	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	55	29
	JEHCCU0063CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,55	CA3447SY	3,79 0,475		230V/1-/50Hz	N/A	N/A	N/A	4,65	24	10	1300	2,4	3/8"	1/4"	876	420	607	54	29
	JEHCCU0077CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,63	CA3449ZY	4,51 0,475		230V/1-/50Hz	N/A	N/A	N/A	5,25	28	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	807	56	29
	JEHCCU0095CM1	1	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	1,65	CA3451Y	5,68 0,475		230V/1-/50Hz	N/A	N/A	N/A	4,17	29,5	10	1300	2,4	1/2"	3/8"	876	420	607	55	29
	JEHCCU0140CM1	2	1,58	1,57	1,75	N/A	1,96	N/A	CA34517Z	4,52 0,475		230V/1-/50Hz	5,90	5,19	6,07	N/A	38,5	16	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
	JEHCCU0140CM3	2	1,80	1,50	1,67	N/A	1,88	N/A	TA4517Z	4,52 0,475		400V/3-/50Hz	2,94	2,37	2,96	N/A	16	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	67	34
	JEHCCU0150CM1	2	1,78	1,77	1,78	N/A	N/A	1,57	MTZ18-SVM	5,26 0,95		230V/1-/50Hz	7,08	6,89	7,03	5,23	40	12	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
	JEHCCU0156CM3	2	1,81	1,83	1,85	N/A	N/A	1,71	MTZ18-SVM	5,26 0,95		400V/3-/50Hz	3,23	2,99	3,06	2,47	20	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	68	37
	JEHCCU0225CM1	2	1,86	1,89	1,80	N/A	N/A	1,81	MTZ28-SVM	8,36 0,95		230V/1-/50Hz	11,40	9,94	10,45	8,26	51	20	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
	JEHCCU0275CM3	2	1,90	1,92	1,93	N/A	N/A	1,82	MTZ28-SVM	8,36 0,95		400V/3-/50Hz	4,52	4,15	4,28	3,35	21	10	2700	4,5	5/8"	3/8"	1101	444	662	70	38
	JEHCCU0300CM1	2	1,80	1,80	1,80	N/A	N/A	1,91	MTZ36-SVM	10,52 0,95		230V/1-/50Hz	15,66	12,14	12,60	10,68	60	25	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
	JEHCCU0300CM3	2	1,94	1,87	1,87	N/A	N/A	1,95	MTZ36-SVM	10,52 0,95		400V/3-/50Hz	5,46	4,99	5,17	3,64	30	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	39
	JEHSCU0200CM1	2	2,25	2,13	1,68	1,96	1,96	1,85	ZB15KQE-PTD	5,90 1,24	400V/3-/50Hz	230V/1-/50Hz	7,68	8,10	6,98	5,45	58	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	70	33
	JEHSCU0200CM3	2	2,06	2,07	1,81	1,96	1,96	2,12	ZB15KQE-PTD	5,90 1,24		230V/1-/50Hz	3,51	3,43	3,65	2,94	26	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	70	33
	JEHSCU0250CM1	2	2,00	2,01	1,79	1,87	1,87	2,14	ZB15KQE-PTD	6,80 1,30		230V/1-/50Hz	9,87	9,70	10,35	8,24	61	16	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	34
	JEHSCU0250CM3	2	2,07	1,95	1,79	1,87	1,87	2,13	ZB15KQE-PTD	6,80 1,34		230V/1-/50Hz	4,75	4,41	4,71	3,36	32	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	72	34
	JEHSCU0300CM1	2	1,88	1,89	1,69	1,79	1,79	2,13	ZB21KQE-PTD	6,60 1,45		230V/1-/50Hz	12,83	12,32	13,13	7,44	82	20	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
	JEHSCU0300CM3	2	1,94	1,86	1,65	1,79	1,79	2,10	ZB21KQE-PTD	8,60 1,45		230V/1-/50Hz	4,97	4,80	5,66	3,75	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	74	36
	JEHSCU0350CM3	2	2,61	N/A	N/A	2,28	2,28	2,08	ZB20KQE-PTD	9,90 1,5		400V/3-/50Hz	6,43	N/A	N/A	4,28	46	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	76	38
	JEHSCU0400CM3	3	1,36	3,73	3,48	3,38	3,08	2,29	ZB29KQE-PTD	11,30 1,36		400V/3-/50Hz	8,20	8,20	6,31	5,20	50	16	2750	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	119	37
	JEHSCU0500CM3	3	3,08	3,16	3,05	2,92	2,92	2,69	ZB38KQE-PTD	14,40 2,07		400V/3-/50Hz	9,11	8,30	8,70	8,57	65,5	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	123	38
	JEHSCU0600CM3	3	3,08	3,15	3,09	2,90	2,90	2,63	ZB45KQE-PTD	17,10 1,89		400V/3-/50Hz	9,56	8,62	9,21	6,87	74	16	4100	7,6	1-1/8"	1/2"	1353	575	872	125	40
	JEHSCU0660CM3	3	3,04	2,90	2,67	2,62	2,62	2,57	ZB48KQE-PTD	16,80 1,6		400V/3-/50Hz	12,33	11,50	11,60	8,67	101	20	4100	7,6	1-1/8"	1/2"	1353	575	872	126	40
	JEHSCU0600CM3	4	3,35	3,08	2,93	2,83	2,83	3,04	ZB58KQE-PTD	22,10 2,5		400V/3-/50Hz	13,00	12,57	12,33	12,41	95	20	8500	13,6	1-1/8"	3/4"	1348	641	1727	222	43
	JEHSCU1000CM3	4	3,15	2,71	2,73	2,77	2,77	3,20	ZB76KQE-PTD	29,10 3,2		400V/3-/50Hz	16,20	15,67	15,76	12,90	118	25	8500	13,6	1-3/8"	3/4"	1348	641	1727	226	43

* Fare riferimento alle condizioni di: Temperatura ambiente esterno= 32°C, Temperatura di evaporazione = -10°C (applicazione temperatura media)
" MFA = Ampere massimi per il fusibile (R404A)
Livello di pressione sonora misursta in camera anecolica
Olio A = Unigema Emkarate RL32CF
Olio B = Olio poliestere 160PZ
^1 Olio C = Olio poliestere (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL ^™ Arctic 22 CC, Uniqama Emkarate RL32CF)
Nota: le unità di condensazione sono precaricate con olio come indicato nella tabella

O-CU06-AUG17-3

Tutte le specifiche tecniche possono subire delle modifiche da parte del produttore senza previo avviso. Il testo in inglese rappresenta le istruzioni originali. Le istruzioni nelle altre lingue sono le traduzioni dall'originale.

ITALIANO

Temperatura bassa

Modello		Sente	COR/SEPRI					Compressore			Tipo olio	Dati elettrici					Risso alla (m3/h)	Ricevlore	Collegamento		Dimension		Peso (kg)	Pressione scotta d'€ (A) a 10 moli
			R404A R	R407A R407F	R446A R446A			Tipo	Portata (m2/h)	Carica Olio (Lfti)		Ingresso di potenza	Corrante nominale (A) R404A	Corrante nominale (A) R407A	Corrante a intera abscato (A)	MFA ^2 (A)		Volume (Lft)	Agramine (g/dl)	Liquidato (g/dl)	Aspartate (mm)	Impristati (mm)
Temperatura basca	JEHSCU0115CL1 1 0,96		N/A N/A N/A	N/A CA324	46Z 4,55 0,867						Olio A ^2	230V/1~/50Hz	4,00 N/A 30	10 1300 2,4 3/8"	1/4" 875	420	607 57 31
	JEHSCU0200CL3	2	0,97	0,89	0,93	0,86	0,86	ZF06K4E-TFD	5,9	1,3	Olio C ^2	400V/3~/50Hz	3,30	3,22	26	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	75	32
	JEHSCU0300CL3	2	1,09	0,85	0,91	0,92	0,92	ZF09K4E-TFD	8,0	1,5		400V/3~/50Hz	4,40	4,39	40	10	2700	4,5	3/4"	3/8"	1101	444	662	78	33
	JEHSCU0400CL3	3	1,88	1,67	1,65	1,67	1,67	ZF13K4E-TFD	11,8	1,9		400V/3~/50Hz	5,79	5,39	51,5	10	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	132	37
	JEHSCU0500CL3	3	1,79	1,67	1,64	1,53	1,53	ZF15K4E-TFD	14,5	1,9		400V/3~/50Hz	7,59	6,58	64	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	132	39
	JEHSCU0600CL3	3	1,80	1,52	N/A	1,53	1,53	ZF18K4E-TFD	17,1	1,9		400V/3~/50Hz	8,51	7,00	74	16	4250	7,6	7/8"	1/2"	1353	575	872	133	41
	JEHSCU0750CL3	4	1,82	1,51	N/A	1,64	1,64	ZF25K5E-TFD	21,4	1,9		400V/3~/50Hz	9,15	8,75	102	16	5750	13,6	1-1/8"	1/2"	1348	605	1727	203	41
	JEHSCU0950CL3 EVI	4	1,79	1,76	1,63	1,76	1,76	ZF18KVE-TFD-EVI	17,1	1,9		400V/3~/50Hz	8,50	8,10	74	16	5870	13,6	7/8"	1/2"	1348	605	1727	200	37

^a Fare riferimento alle condizioni di: Temperatura ambiente esterno=32°C, Temperatura di evaporazione=-35°C. Temperatura gas di ritorno aspirazione=20°C, Subcooling OK (applicazione temperatura bassa)
^c MFA = Ampere massimi per il fusibile (R404A)
^c Livello di pressione sonora misurata in camera anecolica
^1 Olio A = Uniqema Emkarate RL32CF
^f Olio B = Olio poliestere 160PZ
^f Olio C = Olio poliestere (Copeland Ultra 22 CC, Copeland Ultra 32 CC, Copeland Ultra 32-3MAF, Mobil EAL ^™ Arctic 22 CC, Uniqema Emkarate RL32CF)
Nota: le unità di condensazione sono precaricale con olio come indicato nella tabella

O-CU06-AUG17-3

Tutte le specifiche tecniche possono subire delle modifiche da parte del produttore senza previo avviso. Il testo in inglese rappresenta le istruzioni originali. Le istruzioni nelle altre lingue sono le traduzioni dall'originale.

ITALIANO

10. Disegni di Studio

Serie 1

Serie 2

Serie 3

945 461 500 575 1276 1353 872

Serie 4
Temperatura Media

940 522 1271 1348 560 641

Nota importante: Tutti i cavi elettrici e i collegamenti dell'unità di condensazione devono essere eseguiti in conformità con i codici locali.

Monofase

JEHCCU0040CM1; JEHCCU0050CM1

F1U 3.15A BRN BLU BRN BRN K1M 1 3 5 2 4 6 BRN BRN S1PH K1M 21 4 HP GRN/YLW ORG S1PL E1HC BLK A1 K1M A2 BLU N2 ORG RIMUOVERE I RACCORDI DA 2 A 3 PRIMA DI ESEGUIRE IL COLLEGAMENTO AL DISPOSITIVO DI CONTROLLO INTERNO NOTA. B1: INTERRUTTORE AUTOMATICO MOTORE Q1M: PROTEZIONE DA SOVRACCARICO DEL MOTORE S1PH: INTERRUTTORE ALTA PRESSIONE 1 S1P: INTERRUTTORE DI PRESSIONE S1PL: INTERRUTTORE BASSA PRESSIONE E1HC: RISCALDATORE BASAMENTO C1: CONDENSATORE AVIAMENTO COMPRESSORE C2: CONDENSATORE VENTOLA P1: RELE AVIAMENTO M1C: COMPRESSORE M1F: VENTOLA DEL CONDENSATORE JEHCCU0050CM1 6,0 JEHCCU0040CM1 4,0 ~ 220-240V 50Hz

JEHCCU0051CM1; JEHCCU0063CM1; JEHCCU0077CM1

F1U 3.15A BRN BLU BRN BRN K1M 1 3 5 2 4 6 BLU BRN S1P GRN/YLW S1PL 4 HP LP ORG E1HC 21 22 BRN BRN BLK BLU BRN BLK C3 BLK M1~ GRN/YLW M1F BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN

JEHCCU0067CM1; JEHCCU0095CM1; JEHCCU0100CM1; JEHCCU0113CM1, JEHCCU0115CL1

F1U 3.15A BRN BLU BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN (1) 3 5 1 3 5 2 4 6 BLU BLU BLU BLK BLK BLU C1 BLK BLU Q1M BLK BLU RED BLK BLU BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRN BRB N L P H S1P H K1M 21 S1PH HP GRN/YLW ORG 22 LP LP E1HC S1PL BLK 3 2 A1 BLU N1 A2 BLU ORG 22 GRN/YLW GRN/YLW M1- M1F M1~ GRN/YLW M1~ M1C M1F M10000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000M1C M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F M1F N2 N1 IMPOSTAZIONE, B1 MODELLO VALORE (A) JEHCCU0067CM1 6,5 S1PH: INTERRUTTORE ALTA PRESSIONE JEHCCU0100CM1 7,5 S1P: INTERRUTTORE DI PRESSIONE JEHCCU0113CM1 9,5 K1R: RELE AVIAMENTO S1PL: INTERRUTTORE BASSA PRESSIONE JEHCCU0095CM1 8,0 C3: CONDENSATORE AVIAMENTO COMPRESSORE E1HC: RISCALDATORE BASAMENTO JEHCCU0115CL1 5,0 Q1M: PROTEZIONE DA SOVRACCARICO DEL MOTORE

JEHCCU0140CM1

LISTA DI CONTROLLO PRIMA DELL'AVVIAMENTO

N.	Descrizione	Registro
1	L'unità è in buone condizioni e senza danni visibili?	☐ Si
2	L'unità è stata trasportata in posizione verticale?	☐ Si
3	Il livello d'olio del riscaldatore basamento è tra 1/4 e 3/4 del vetro che permette la visualizzazione dell'olio del compressore?	☐ Si
4	L'alimentazione in loco è in linea con le specifiche del'unità?	☐ Si
5	Si è evitato un cortocircuito e/o un blocco dell'aria?	☐ Si
6	Il luogo è ben ventilato?	☐ Si
7	Vi è spazio sufficiente per il flusso dell'aria e la manutenzione?	☐ Si
8	Tutto l'azoto precaricato è rilasciato prima di avviare il collegamento delle tubature idrauliche?	☐ Si
9	Durante la brasatura l'azoto è stato soffiato attraverso le tubature?	☐ Si
10	Vi è 1 sola unità interna collegata al CDU?	☐ Si
11	Le tubature idrauliche hanno lo stesso diametro di quelle provenienti dal CDU?	☐ Si
12	Il tubo di aspirazione è isolato?	☐ Si
13	Le curve hanno un raggio di piegatura sufficiente?	☐ Si
14	La lunghezza totale del tubo è inferiore a 25 m?	☐ Si
15	La differenza di altezza rientra nelle specifiche? [Fare riferimento a pagina 7]	☐ Si
16	I filtri dell'olio della linea di aspirazione verticale sono posizionati correttamente? [Fare riferimento a pagina 3]	☐ Si
17	La capacità CDU corrisponde a quella dell'unità interna?	☐ Si
18	La capacità TXV corrisponde a quella dell'unità interna?	☐ Si
19	La posizione/condizione del supporto bulbo sensibile TXV è corretta?	☐ Si
20	Vi è una valvola di espansione MOP installata? [Fare riferimento a pagina 3]	☐ Si
21	Durante le prove sulla pressione, si è utilizzato gas inerte e secco (ad esempio, azoto)?	☐ Si
22	È possibile raggiungere le pressioni per la verifica di fuoriuscite?	☐ Si
23	La pressione di prova è rimasta stabile dopo almeno 24 ore?	☐ Si
24	È possibile raggiungere la condizione di aspirazione (< -0,1 barg per 2 ore)?	☐ Si
25	La pressione è rimasta stabile per almeno 1 ora durante lo spegnimento della pompa di aspirazione?	☐ Si
26	L'interruttore per la sicurezza della pressione alta/bassa è impostato correttamente? [Fare riferimento a pagina 4]	☐ Si
27	Il dispositivo di controllo della velocità della ventola è impostato correttamente? [Fare riferimento a pagina 4]	☐ Si
28	Si è utilizzato l'interruttore automatico corretto?	☐ Si
29	È previsto un collegamento con messa a terra?	☐ Si
30	Tutti i collegamenti dei terminali sono corretti/saldi?	☐ Si
31	Si è fornita corrente al riscaldatore basamento almeno 12 ore prima dell'avviamento?	☐ Si
32	Il refrigerante è corretto per l'uso previsto?	☐ Si
33	La pressione alta supera il limite minimo durante la carica del sistema? [Fare riferimento a pagina 5]	☐ Si
34	La quantità di carica del refrigerante è corretta (vetro per la visualizzazione trasparente)?	☐ Si

Osservazioni: L'impianto può essere avviato se a tutte le domande si è risposto "Sì".

LISTA DI CONTROLLO PRIMA DELLA MESSA IN OPERA

N.	Descrizione	Registro
1	La pressione di aspirazione sta calando e quella di scarico aumentando?	☐ Si
2	La rotazione del compressore (solo per tipo a spirale orbitante) è corretta (nessun rumore anomalo)?	☐ Si
3	Il livello d'olio del riscaldatore basamento è tra 1/4 e 3/4 del vetro che permette la visualizzazione dell'olio del compressore? (dopo 3 o 4 ore di funzionamento)	☐ Si
4	La temperatura di scarico rientra nei limiti (tra 50°C e 90°C)?	☐ Si
5	Il surriscaldamento nell'aspirazione rientra nei limiti (tra 5K e 20K) durante il funzionamento normale?	☐ Si
6	Il surriscaldamento nell'aspirazione rientra nei limiti (tra 5K e 20K) dopo il ciclo di sbrinamento?	☐ Si
7	La corrente in uso è inferiore al valore di impostazione dell'isolatore?	☐ Si
8	Dalla ventola del condensatore fuoriesce aria calda?	☐ Si
9	Il ciclo di acceso/spento del compressore rientra nelle specifiche? [Fare riferimento a pagina 4]	☐ Si

Osservazioni : L'impianto può essere consegnato all'utente/al proprietario solo se a tutte le domande si è risposto "Si".

Ulteriori consigli:

1. Non lasciare incustodito il sistema finché non raggiunge la normale condizione di esercizio e la carica di olio non si sia regolata correttamente per mantenere il livello adeguato nel vetro per la visualizzazione.
2. Controllare periodicamente le prestazioni del compressore e di tutti i componenti in movimento nel primo giorno di funzionamento.
3. Controllare il vetro per la visualizzazione del tubo dei liquidi e il funzionamento della valvola di espansione. Se viene indicata una bassa quantità di refrigerante, controllare attentamente che non vi siano perdite prima di aggiungere refrigerante.

REGISTRAZIONI SITO

Nome cliente	:	Impostazioni campo
Nome installatore	:	Impostazioni interruttore pressione :
Data di installazione	:	Soglia di interruzione (lato superiore) :
		Accensione (lato inferiore) :
Nome modello unità	:	Differenziale (lato inferiore) :
Numero di serie dell'unità	:
		Impostazione del controllo della velocità della ventola :
Unità interna	:
Valvola di espansione	:	Condizioni di funzionamento
		Temperatura di scarico :
Tipo di refrigerante	:	Funzionamento normale surriscaldamento nell'aspirazione :
Temp. ambientale	:	Minimo surriscaldamento nell'aspirazione dopo il ciclo di sbrinamento :
Impostazione termostato	:	Corrente in uso prima dello sbrinamento :
Posizione unità/Tubature idrauliche		Corrente in uso dopo lo sbrinamento :
Lunghezza delle tubature	:	Pressione di aspirazione (Pe) :
Posizione CDU	:Sopra/sotto l'unità interna	Pressione tubo dei liquidi (Pc) :
Differenza di altezza	: