SM2000 - Detector IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO SM2000 IFM

Manual de instrucciones

Caudalímetro magneto-inductivo

SM2xxx

SM9xxx

SM0510

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar.... 4

1.1 Símbolos utilizados.... 4
1.2 Advertencias 4

2 Indicaciones de seguridad 5

2.1 Ciberseguridad.... 5

3 Transporte, manipulación y almacenamiento 6

4 Uso previsto 7

4.1 Campo de aplicación.... 7
4.2 Nota para SM0510 y SM2130 7

5 Función 8

5.1 Opciones para la salida OUT1 8
5.2 Opciones para la salida OUT2.... 8
5.3 IO-Link 8

6 Montaje 10

6.1 Conexión de proceso 10
6.2 Interferencias 11
6.3 Posición de montaje 11

7 Conexión eléctrica.... 13
8 Elementos de manejo e indicación.... 14
9 Menú.... 16

9.1 Menú principal y submenús 16

10 Puesta en marcha 21
11 Parametrización 22

11.1 Parametrización a través de los botones del equipo.... 22
11.2 Parametrización a través de IO-Link 22
11.3 Configuración de salida.... 23

11.3.1 Señal de conmutación para la supervisión del valor límite.... 23
11.3.2 Señal analógica.... 24
11.3.3 Señal de frecuencia 26
11.3.4 Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) 27

11.3.4.1 Señal de conmutación para el totalizador 27
11.3.4.2 Señal de impulsos para el totalizador 28

11.3.5 Señal de conmutación para la detección de tubería vacía.... 28

11.4 Configuración de la aplicación.... 29

11.4.1 Unidad de medida estándar 29
11.4.2 Comportamiento de las salidas ante errores.... 29
11.4.3 Tiempo de espera al arranque.... 30
11.4.4 Polaridad de las salidas de conmutación 32
11.4.5 Atenuación.... 32
11.4.6 Supresión de caudal bajo 33
11.4.7 Sentido del caudal.... 33
11.4.8 Modo de conteo del totalizador 34
11.4.9 Reseteo del totalizador 34
11.4.10 Bloquear / desbloquear 35
11.4.11 Resetear el equipo 36

11.5 Pantalla 36

11.5.1 Visualización del valor del proceso estándar en la pantalla 36
11.5.2 Frecuencia de actualización y rotación de la pantalla 37
11.5.3 Desactivar la pantalla 37

11.6 Funciones de diagnóstico y asistencia 37

11.6.1 Información sobre el equipo 37

11.6.2 Memoria 38
11.6.3 Simulación 38

12 Solución de errores 40

12.1 Mensajes de aviso.... 40
12.2 Mensajes de error 40

13 Mantenimiento, reparación y eliminación 42

14 Configuración de fábrica.... 43

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
▷ Reacción, resultado

negrita Referencia a teclas, botones o indicadores

Referencia cruzada sin enlace

Referencia cruzada con enlace

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos.
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.

2.1 Ciberseguridad

Instalación

El equipo es apto para el funcionamiento en un entorno seguro según la norma IEC 62443-1-1.

El equipo está diseñado para ser utilizado con cortafuegos.

▶ Realizar una evaluación de riesgos de la instalación según la norma IEC 62443-1-1.
- ▶ Adoptar medidas para garantizar la seguridad física.

Funcionamiento

▶ Observar las funciones de seguridad descritas en la documentación del equipo y las recomendaciones para su uso.

Mantenimiento

▶ Guardar la configuración y los datos del sistema según los procesos de gestión de cambios de la empresa.

Puesta fuera de servicio

▶ Asegurarse de que ninguna información sensible pueda caer en manos no autorizadas.
▶ Antes de poner fuera de servicio el equipo, restablecer siempre la configuración del sistema a los ajustes de fábrica.

3 Transporte, manipulación y almacenamiento

▶ Guardar el equipo en su embalaje original.
▶ Si se vuelve a guardar el equipo, utilizar el embalaje original.
▶ En caso contrario, colocar un conector o una tapa protectora en las conexiones que no se utilicen y embalar el equipo de forma adecuada.
▶ Durante el almacenamiento, respetar las condiciones ambientales admisibles para el equipo (→ Datos técnicos).

4 Uso previsto

El equipo supervisa fluidos líquidos.

El equipo registra las siguientes variables del proceso: caudal volumétrico (cantidad de caudal/tiempo), volumen de consumo y temperatura del fluido.

4.1 Campo de aplicación

Fluidos líquidos conductores con las siguientes características:

• Conductividad: ≥ 20 μS/cm
- Viscosidad: < 70 mm²/s a 40 ^° C; < 70cST a 104 ^° F

Este es un producto de clase A. En entornos domésticos este producto puede provocar interferencias radiofónicas.

▶ En caso necesario, tomar medidas en materia de compatibilidad electromagnética para el apantallado.

Directiva sobre equipos a presión (PED): Los equipos cumplen con la directiva de equipos a presión y han sido diseñados y fabricados para fluidos del grupo 2 de conformidad con las buenas prácticas de la técnica al uso. Utilización de fluidos del grupo 1 previa petición.

4.2 Nota para SM0510 y SM2130

El funcionamiento con sobrecarga puede provocar cavitación. El funcionamiento con cavitación puede causar daños en las piezas presurizadas.

▶ Observar los límites de cavitación (→ Datos técnicos).

5 Función

• El equipo registra el caudal según el principio de medición de caudal magneto-inductivo.
• Como valor del proceso adicional, el equipo registra la temperatura del fluido.
• El equipo puede funcionar en modo SIO (Standard Input Output) y en modo IO-Link.
• El equipo muestra los valores actuales del proceso en una pantalla.
• El equipo genera dos señales de salida en función de los parámetros.

5.1 Opciones para la salida OUT1

• Señal de conmutación para caudal
• Señal de frecuencia para caudal
• Señal de conmutación para el totalizador
• Señal de impulsos para el totalizador
• Señal de conmutación para la detección de tubería vacía
• IO-Link

5.2 Opciones para la salida OUT2

• Señal de conmutación para caudal
• Señal de conmutación para temperatura
• Señal analógica para caudal
• Señal analógica para temperatura
• Señal de conmutación para la detección de tubería vacía
• Entrada para reinicio del totalizador externo

5.3 IO-Link

IO-Link es un sistema de comunicación para conectar sensores y actuadores inteligentes a sistemas de automatización. IO-Link está estandarizado según la norma IEC 61131-9.

Información general sobre IO-Link en io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) con todos los parámetros, datos del proceso y descripciones detalladas del equipo en documentation.ifm.com

IO-Link ofrece las siguientes ventajas:

• Transmisión sin interferencias de todos los datos y valores del proceso
• Parametrización durante el proceso en curso o configuración predeterminada fuera de la aplicación
• Parámetros para la identificación de los equipos conectados en la instalación
• Parámetros adicionales y funciones de diagnóstico
• Copia de seguridad y restauración automáticas de conjuntos de parámetros en caso de sustitución de equipos (almacenamiento de datos)
• Registro de conjuntos de parámetros, valores del proceso y eventos

• Archivo de descripción de equipos (IODD – Input Output Device Description) para una configuración sencilla

• Conexión eléctrica estandarizada

• Mantenimiento a distancia

6 Montaje

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50 °C (122 °F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras.
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.
▶ Fijar la etiqueta de advertencia suministrada en el cable del sensor.

ATENCIÓN

Falta de toma de tierra funcional en caso de instalación en un sistema de tuberías sin conexión a tierra (p. ej. tuberías de plástico).

▷ Funcionamiento deficiente.
▶ Conectar el equipo a tierra. Abrazaderas de puesta a tierra para el conector M12 disponibles como accesorios, véase documentation.ifm.com.

▶ Asegurarse de que en la instalación no esté aplicada la presión.
▶ Asegurarse de que durante los trabajos de montaje no se derrame ningún tipo de fluido.
▶ Evitar la acumulación de residuos, gas y aire en el sistema de tubos.

Después del montaje pueden aparecer burbujas de aire en el sistema que podrían afectar a la medición. Solución:

▶ Después del el montaje, enjuagar el sistema para purgarlo. Cantidad de fluido de aclarado > 15 l/min, 4 gpm.

6.1 Conexión de proceso

Los equipos con rosca G se pueden instalar en la tubería con ayuda de adaptadores.

Estos adaptadores se piden por separado como accesorios.

• Más información sobre accesorios de montaje disponibles en www.ifm.com.
• La colocación correcta del equipo y la estanqueidad de la conexión solamente se pueden garantizar con adaptadores de ifm.

▶ Observar las instrucciones de los accesorios de montaje.

▶ Observar los pares de apriete del sensor y de los elementos de fijación.

Fig. 1: Conexión de proceso para equipos con rosca G

1: Tubería
2: Adaptador
3: Junta
4: Rosca G

▶ Engrasar la rosca de la conexión de proceso, del adaptador y del sensor. Utilizar una pasta lubrificante adecuada y homologada para la aplicación.
▶ Enroscar los adaptadores en la tubería.
▶ Colocar las juntas y montar el equipo en función del sentido del caudal indicado.
▶ Enroscar el adaptador a mano en la rosca del sensor.
▶ Apretar ambos adaptadores en sentidos opuestos con una llave dinamométrica aplicando un par de apriete de 30 Nm.

6.2 Interferencias

Los elementos en tuberías, codos, válvulas, estrechamientos o similares afectan al funcionamiento del equipo.

▶ Respetar las distancias entre el sensor y las interferencias.

Los sistemas de bloqueo y regulación no deben encontrarse directamente delante del equipo.

Fig. 2: Tramos de entrada y salida
D: Diámetro exterior de la tubería
S: Interferencias

6.3 Posición de montaje

▶ Montar el equipo de tal manera que el tubo de medición esté siempre completamente lleno.
▶ Montar en un tubo ascendente o antes del mismo (figuras 2 y 3).
▶ Para poder utilizar de forma óptima la detección de tubería vacía, montar el equipo según la figura 1.

Fig. 3: Posiciones de montaje recomendadas. F = sentido del caudal

El equipo se puede montar en cualquier posición, siempre y cuando esté garantizado lo siguiente:
- Queda descartada la formación de burbujas de aire en el sistema de tubos.
- Las tuberías están siempre completamente llenas.
En caso de montaje horizontal: debido a exigencias constructivas, después de apagar la bomba siempre permanece una pequeña cantidad del fluido en el canal de medición.

6.3.1 Posición de montaje no recomendada

• Justo antes de un tubo descendente.
• En un tubo descendente.
• Justo antes de un tubo de salida.
• En la zona de aspiración de una bomba.
• En el punto más alto del sistema de tubos.

7 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Suministro de tensión según MBTS y MBTP.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

Fig. 4: Esquema de connexionado

Pin	Asignación
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	Señal de conmutación para caudal Señal de frecuencia para caudal Señal de conmutación para el totalizador Señal de impulsos para el totalizador Señal de conmutación para la detección de tubería vacíaIO-Link
2 (OUT2/InD)	Señal de conmutación para caudal Señal de conmutación para temperatura Señal analógica para caudal Señal analógica para temperatura Señal de conmutación para la detección de tubería vacía Entrada para reinicio del totalizador externo

Ejemplos de conmutación:

1: 2 x conmutación positiva
3: 1 x conmutación positiva / 1 x analógica

2: 2 x conmutación negativa
4: 1 x conmutación negativa / 1 x analógica

8 Elementos de manejo e indicación

Fig. 5: Elementos de manejo e indicación

Los LED 1...6 indican la unidad del valor del proceso visualizado. Los LED 7 y 8 indican el estado de las salidas de conmutación.

Con los botones del equipo se puede cambiar entre diferentes indicaciones del valor del proceso durante el funcionamiento:

▶ Presionar el botón ▲ o ▼ hasta que aparezca la indicación deseada.
▷ La pantalla cambia entre las indicaciones. Los LED indican la unidad del valor del proceso visualizado.
▷ Tras 30 segundos, el equipo vuelve a la indicación estándar.

Fig. 6: Ejemplo de cambio de una indicación a otra

1: Indicación estándar: Visualización del valor del proceso estándar en la pantalla ➞ 36, Unidad de medida estándar ➞ 29
2: Volumen de consumo antes del último reseteo del totalizador
3: Temperatura

El volumen de consumo es indicado automáticamente en la unidad de medida que ofrece la mayor precisión posible.

Significado de los LED indicadores según el tipo de equipo:

SMxxx0
LED indicador encendido ●:
1:	Volumen de caudal actual en litros por minuto
2:	Volumen de caudal actual en metros cúbicos por hora
3:	Volumen de consumo actual desde el último reseteo del totalizador en litros
4:	Volumen de consumo actual desde el último reseteo del totalizador en metros cúbicos
4+6:	Volumen de consumo actual desde el último reseteo del totalizador en metros cúbicos x103
5:	Temperatura actual del fluido en °C
LED indicador parpadeante ⚙:
3:	Volumen de consumo antes del último reseteo del totalizador en litros
4:	Volumen de consumo antes del último reseteo del totalizador en metros cúbicos
4+6:	Volumen de consumo antes del último reseteo del totalizador en metros cúbicos x103
SMxxx1
LED indicador encendido ●:
1:	Volumen de caudal actual en galones por minuto
2:	Volumen de caudal actual en galones por hora
3:	Volumen de consumo actual desde el último reseteo del totalizador en galones
3+5:	Volumen de consumo actual desde el último reseteo del totalizador en metros cúbicos x103
3+6:	Volumen de consumo actual desde el último reseteo del totalizador en metros cúbicos x106
4:	Temperatura actual del fluido en °F
LED indicador parpadeante ●:
3:	Volumen de consumo antes del último reseteo del totalizador en galones
3+5:	Volumen de consumo antes del último reseteo del totalizador en galones x103
3+6:	Volumen de consumo antes del último reseteo del totalizador en galones x106

9 Menú

Las ilustraciones del menú muestran los parámetros que se pueden ajustar presionando los botones del equipo. Estos parámetros y otras funciones también están disponibles a través de la interfaz IO-Link.

Fig. 7: Estructura del menú

9.1 Menú principal y submenús

Los parámetros indicados cambian al modificar la configuración de fábrica. Las siguientes ilustraciones del menú muestran los parámetros máximos disponibles.

Los nombres de los parámetros en el software de parametrización pueden ser diferentes a como se muestran en la pantalla del equipo.

Menú principal:

Parámetro	Explicación
SPx	Punto de conmutación (función de histéresis) o valor límite superior (función de ventana) para la salida de conmutación OUTx
rPx	Punto de desactivación (función de histéresis) o valor límite inferior (función de ventana) para la salida de conmutación OUTx
FEP	Punto final de frecuencia = valor superior de medición al que se emitirá la señal de frecuencia configurada en FrEP.
FrEP	Señal de frecuencia que se emitirá al alcanzar el valor superior de medición (MEW o FEP).
ImPS	Valor de impulso (= valor de caudal con el que se emite 1 impulso cada vez)
ImPR	Función de totalizador: señal de impulsos (ImPR = YES) o señal de conmutación (ImPR = no)
OUx	Función de salida para OUTx:Hno/Fno/Hnc/Fnc = señal de conmutación para histéresis/ventana, normalmente abierto/normalmente cerradoImP = función de totalizador (señal de impulsos o señal de conmutación)dOU = señal de conmutación para diagnóstico (detección de tubería vacía)FRQ = señal de frecuenciaI = señal analógica 4...20 mAU = señal de tensión 0...10 VIn. D = reseteo del totalizador mediante señal externa
ASP2	Punto inicial analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 4 mA (0 V).
AEP2	Punto final analógico para OUT2 = valor del proceso con el cual la señal de salida tiene 20 mA (10 V).
DIn2	Señal para el reseteo externo del totalizador
EF	Cambio al submenú EF (funciones avanzadas)

Menú de funciones avanzadas EF:

Parámetro	Explicación
rES	Restablecimiento de la configuración de fábrica
rTo	Ajuste del reseteo del totalizador (manual o temporizado)
CFG	Cambio al submenú CFG (configuraciones básicas)
MEM	Cambio al submenú MEM (memoria)
EPD	Cambio al submenú EPD (tubería vacía)
SIM	Cambio al submenú SIM (simulación)

Menú de ajustes básicos CFG:

Parámetro	Explicación
FOUx	Comportamiento de la salida OUTx en caso de fallo
dSt	Tiempo de espera al arranque para la supervisión de caudal (Startup delay)
P-n	Polaridad de las salidas de conmutación
dAP	Constante de atenuación en segundos (63 % tiempo de subida τ).
diS	Frecuencia de actualización y orientación de la pantalla
uni	Unidad de medida estándar para caudal
SELd	Valor del proceso estándar de la pantalla
SEL2	Valor del proceso para la salida OUT2
LFC	Supresión de caudal bajo (= valor de caudal por debajo del cual se considera que el flujo está parado)
FPro	Modo de conteo del totalizador: consideración del sentido del caudal
Fdir	Sentido del caudal

Menú de memoria MEM, detección de tubería vacía EPD y simulación SIM:

Parámetro	Explicación
Hi. F	Valor de caudal máximo medido
Lo. F	Valor de caudal mínimo medido
Hi. T	Valor de temperatura máximo medido
Lo. T	Valor de temperatura mínimo medido
EP. On	Detección de tubería vacía activada/desactivada
dEP. E	Tiempo de retardo de la señal de tubería vacía
dEP. F	Tiempo de retardo de la señal de tubería llena
EP. Pr	Estado actual de la detección de tubería vacía:EP. Pr = 200 %: La tubería está llenaEP. Pr = -100 %: La tubería está vacía
S. FLW	Valor de caudal simulado en el modo de simulación
S. TMP	Valor de temperatura simulado en el modo de simulación
S. Tim	Duración de la simulación en minutos
S. On	Iniciar el modo de simulación

10 Puesta en marcha

Una vez conectada la tensión de alimentación y pasado el tiempo de retardo a la disponibilidad, el equipo pasa al modo operativo normal. Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida correspondientes a los parámetros configurados.

Durante el tiempo de retardo a la disponibilidad, las salidas se encuentran en los siguientes estados según su parametrización:

• Activada con la función de normalmente abierto (Hno / Fno)
• Desactivada con la función de normalmente cerrado (Hnc / Fnc)
  • 20 mA con la salida de corriente (I)
  • 10 V con la salida de tensión (U)

Cuando se conecta un maestro IO-Link, el equipo cambia automáticamente del modo SIO (Standard Input Output) al modo IO-Link, siempre que el puerto del maestro esté ajustado con el modo IO-Link.

11 Parametrización

La parametrización se puede llevar a cabo a través de la interfaz IO-Link o mediante los elementos de mando del equipo.

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.

▶ Asegurarse de que no se produzca un funcionamiento defectuoso en la instalación.

Durante el proceso de parametrización, el equipo permanece en el modo operativo. Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con el parámetro existente hasta que la parametrización haya concluido.

Los parámetros disponibles en el menú se podrán modificar en función de la configuración de parámetros.

11.1 Parametrización a través de los botones del equipo

PRECAUCIÓN

Con temperaturas del fluido superiores a 50 °C (122 °F), algunas partes de la carcasa pueden calentarse a más de 65 °C (149 °F).

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo con las manos.

▶ Utilizar un objeto auxiliar para los ajustes en el equipo (p. ej. un bolígrafo).

Proceso general de parametrización:

Finalidad	Acción
Cambio de la indicación del valor del proceso al menú principal	●
Cambio al submenú	Utilizar ▼ para acceder al submenú (por ejemplo, EF), y después ●
Selección del parámetro deseado	▲ o ▼
Cambio al modo de ajuste	●
Modificación del valor del parámetro	▲ o ▼ > 1 s
Confirmación del parámetro configurado	●
Salir de los ajustes del parámetro sin guardar	▲ + ▼
Volver al siguiente menú superior (repetir varias veces para llegar a la indicación del valor del proceso)	▲ + ▼
Volver a la indicación del valor del proceso	> 30 segundos (Timeout)

Si aparece Loc al intentar cambiar el valor de un parámetro, los botones del equipo están bloqueados → Bloquear / Desbloquear.

Si aparece S. Loc, significa que el sensor está bloqueado permanentemente mediante software. Este bloqueo solamente puede ser desactivado utilizando un software de parametrización.

11.2 Parametrización a través de IO-Link

El equipo se puede parametrizar a través de la interfaz IO-Link de las siguientes maneras, por ejemplo:

• Parametrización mediante un software adecuado, p. ej. ifm moneo|configure
  • Parametrización mediante PLC
• Parametrización mediante una aplicación IloT

Requisitos para la parametrización a través de la interfaz IO-Link:

√ El archivo IODD (Input Output Device Description) para el equipo cuando se parametriza a través de un software de parametrización; véase documentation.ifm.com
√ La descripción de la interfaz IO-Link (PDF) para el equipo cuando se parametriza a través de un PLC o una aplicación IIoT; véase documentation.ifm.com
√ Un maestro IO-Link
▶ Conectar el maestro IO-Link al software de parametrización, al PLC o a la aplicación IIoT.
▶ Conectar el equipo a un puerto libre adecuado del maestro IO-Link.
▶ Configurar el puerto del maestro IO-Link con el modo de funcionamiento IO-Link.
▷ El equipo cambia al modo IO-Link.
▶ Modificar la configuración de parámetros en el software.
▶ Transferir la configuración de parámetros al equipo.

Ayuda para la integración del sistema y la parametrización a través de IO-Link:

→ Manual del software de parametrización (por ejemplo, moneo)
→ Explicaciones y "Startup Packages" disponibles en ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

11.3 Configuración de salida

Este capítulo describe las opciones para las señales de salida en OUT1 y OUT2.

11.3.1 Señal de conmutación para la supervisión del valor límite

Es posible emitir una señal de conmutación para la supervisión del valor del proceso. En este caso, OUTx cambia su estado de conmutación si los valores están por encima o por debajo de los límites de conmutación configurados. Se puede elegir entre la función de histéresis o ventana.

Fig. 8: Función de histéresis

1: Valor del proceso
t: Tiempo
SP: Punto de conmutación
rP: Punto de desactivación
HY: Histéresis
Hno: Función de histéresis normalmente abierto (normally open)
Hnc: Función de histéresis normalmente cerrado (normally closed)

Con el ajuste de la función de histéresis se define el punto de conmutación SP y el punto de desactivación rP. rP debe tener un valor inferior a SP. Si solo se modifica el punto de conmutación, el punto de desactivación también es desplazado con la diferencia configurada hasta ahora.

1: Valor del proceso

t: Tiempo

SP: Valor límite superior

rP: Valor límite inferior

HY: Histéresis

Fno: Función de ventana normalmente abierto (normally open)

Fnc: Función de ventana normalmente cerrado (normally closed)

Fig. 9: Función de ventana

Con el ajuste de la función de ventana se define el valor límite superior SP y el valor límite inferior rP. SP y rP tienen una histéresis fija del 0,25 % del valor final del rango de medición. Esto hace que se mantenga estable el estado de conmutación de la salida en caso de fluctuaciones muy escasas del caudal.

Parametrización a través de los botones del equipo: señal de conmutación

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: EF > CFG > Uni
√ Solo para OUT2: El valor de proceso se ha seleccionado: EF > CFG > SEL2.
▶ Acceder al menú principal.

Función de histéresis:

▶ Seleccionar OUx y configurar la señal de conmutación: Hno o Hnc.
▶ Seleccionar SPx y configurar el valor de medición con el cual la salida tiene que conmutar.
▶ Seleccionar rPx y configurar el valor de medición con el cual la salida tiene que ser desactivada.

Función de ventana:

▶ Seleccionar OUx y configurar la señal de conmutación: Fno o Fnc.
▶ Seleccionar SPx y configurar el valor límite superior de la ventana.
▶ Seleccionar rPx y configurar el valor límite inferior de la ventana.

11.3.2 Señal analógica

El equipo emite una señal analógica proporcional al valor del proceso.

La señal analógica puede ser emitida como señal de corriente o de tensión.

Dentro del rango de medición, la señal analógica es de 4...20 mA (salida de corriente) o 0...10 V (salida de tensión).

El rango de medición es escalable: el rango de medición puede limitarse a través de los parámetros ASP y AEP.

• ASP2 determina el valor de medición con el cual la señal de salida tiene 4 mA o 0 V.
• AEP2 determina el valor de medición con el cual la señal de salida tiene 20 mA o 10 V.

Diferencia mínima entre ASP2 y AEP2 = 20 % del valor final del rango de medición.

Si el valor de medición está fuera del rango de medición o se produce un error interno, se emiten las señales de corriente o tensión indicadas en la siguiente figura.

En caso de alcanzarse valores de medición que se encuentren fuera del rango de indicación o en caso de error, se muestran mensajes en la pantalla (cr. UL, UL, OL, cr. OL, Err).

Fig. 10: Curva característica de la salida analógica según IEC 60947-5-2

1:	Señal analógica	MAW:	Valor inicial del rango de medición
2:	Valor de medición (Q: FLOW o T: TEMP)	MEW:	Valor final del rango de medición
3:	Rango de detección	ASP:	Punto inicial analógico
4:	Rango de indicación	AEP:	Punto final analógico
5:	Rango de medición	UL:	Rango de indicación no alcanzado
6:	Rango de medición escalado	cr. UL:	Rango de detección no alcanzado
		OL:	Rango de indicación excedido
		cr. OL:	Rango de detección excedido

Un valor de caudal negativo significa un caudal contrario al sentido del caudal ➕ 33 configurado en Fdir.

La señal analógica en caso de error se puede configurar a través del parámetro FOUx: Comportamiento de las salidas ante errores ➕ 29.

Parametrización a través de los botones del equipo: señal analógica

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: EF > CFG > Uni.
√ El valor del proceso para OUT2 se ha seleccionado: EF > CFG > SEL2.
▶ Acceder al menú principal.
▶ Seleccionar OU2 y configurar la señal analógica: I (4...20 mA) o U (0...10 V).
▶ Seleccionar ASP2 y configurar el valor de medición con el cual se emite el valor mínimo de corriente o de tensión.
▶ Seleccionar AEP2 y configurar el valor de medición con el cual se emite el valor máximo de corriente o de tensión.

11.3.3 Señal de frecuencia

El equipo emite una señal de frecuencia proporcional al valor del proceso.

Dentro del rango de medición, la señal de frecuencia se encuentra entre 0 y 1 kHz con la configuración de fábrica.

La señal de frecuencia es escalable: el parámetro FrEP permite modificar el valor superior de la señal de frecuencia.

El rango de medición es escalable: el parámetro FEP permite modificar el valor superior del rango de medición.

Si el valor de medición está fuera del rango de medición o si se produce un error interno, se emite la señal de frecuencia indicada en la siguiente figura.

En caso de alcanzarse valores de medición que se encuentren fuera del rango de indicación o en caso de error, se muestran mensajes en la pantalla (OL, Err).

Fig. 11: Curva característica de la salida de frecuencia

1:	Señal de frecuencia*	MAW:	Valor inicial del rango de medición
2:	Caudal	MEW:	Valor final del rango de medición
3:	Rango de indicación	FEP:	Punto final de frecuencia
4:	Rango de medición	FrEP:	Señal de frecuencia (Hz) para el valor superior de medición
5:	Rango de medición escalado	OL:	Valor por encima del límite superior del rango de indicación

* Señal de frecuencia en Hz. El valor de referencia es el valor configurado para FrEP. La configuración de fábrica es FrEP = 1 kHz = 100 %.

Parametrización a través de los botones del equipo: señal de frecuencia

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: EF > CFG > Uni.
▶ Acceder al menú principal.
▶ Seleccionar OU1 y configurar FRQ.
▶ Seleccionar FEP y configurar el valor superior del rango de medición.
▶ Seleccionar FrEP y configurar el valor superior de la señal de frecuencia.

11.3.4 Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador)

El equipo dispone de un totalizador interno. El totalizador suma continuamente el volumen de consumo e indica este valor del proceso tanto en la pantalla como a través de la interfaz IO-Link.

Además del volumen de consumo actual, se almacena el valor registrado antes del último reseteo. Este valor y el tiempo transcurrido desde el último reseteo también se pueden visualizar.

→ Indicación del volumen de consumo en la pantalla: Elementos de manejo e indicación → 14.

El reseteo del totalizador es automático o manual.

→ Reseteo del totalizador → 34.

El totalizador almacena cada 10 minutos la cantidad de caudal sumada. Tras una interrupción de la tensión, este valor estará disponible como valor actual del contador. Si se configura un reseteo temporizado, también se almacenará el tiempo transcurrido del intervalo de reseteo configurado. La posible pérdida de datos puede, por tanto, ser como máximo de 10 minutos.

El totalizador tiene en cuenta los siguientes parámetros al sumar el volumen de consumo:

1. Sentido del caudal ➕ 33.
2. Modo de conteo del totalizador ➕ 34.
3. Supresión de caudal bajo ➞ 33.

Para la supervisión del volumen de consumo se pueden emitir señales de impulsos o una señal de conmutación:

→ Señal de conmutación para el totalizador → 27
→ Señal de impulsos para el totalizador → 28

11.3.4.1 Señal de conmutación para el totalizador

Para la supervisión del volumen de consumo se puede emitir una señal de conmutación.

La salida emite una señal de conmutación cuando el totalizador ha sumado la cantidad de caudal configurada en ImPS.

La salida permanece conmutada hasta que se resetea el totalizador. Después de resetear el totalizador, el conteo comienza de nuevo.

El reseteo del totalizador es automático o manual.

Las condiciones para el reseteo del totalizador y para la señal de conmutación se pueden configurar a través del parámetro rTo:

- rTo = OFF:

• El totalizador solo se restablece con un reseteo manual o en caso de rebasamiento.
• La salida conmuta cuando el totalizador ha alcanzado la cantidad de caudal ImPS.

• rTo = ...h / d / w (horas / días / semanas):

- ▷ El totalizador se restablece automáticamente una vez transcurrido el tiempo configurado.

- La salida solo conmuta cuando el totalizador alcanza la cantidad de caudal ImPS durante el tiempo configurado.

El totalizador se puede restablecer en cualquier momento de forma manual o mediante una señal externa en el pin 2 ➞ 34.

Parametrización a través de los botones del equipo: señal de conmutación para el totalizador

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: EF > CFG > Uni.
▶ Acceder al menú principal.

▶ Seleccionar OU1 y configurar ImP.
▶ Seleccionar ImPS y configurar la cantidad de caudal con la que la salida conmuta.

• Seleccionar el rango de configuración con ▲ o ▼.
• Presionar brevemente • para confirmar el rango de configuración.
• Configurar el valor numérico deseado con ▲ o ▼.
• Presionar brevemente • para aceptar el valor.

El rango de configuración se indica mediante los LED indicadores y el desplazamiento del punto decimal en la pantalla de cuatro dígitos "cccc".

▶ Seleccionar ImPR y configurar no.

11.3.4.2 Señal de impulsos para el totalizador

Para la supervisión del volumen de consumo se pueden emitir señales de impulsos.

La salida emite una señal de impulsos al alcanzar la cantidad de caudal configurada en ImPS (valor de impulso).

La señal de impulsos consiste en conectar y desconectar brevemente la salida. Los LED de estado de conmutación del equipo no indican el proceso de conmutación.

Las señales de impulsos no están disponibles a través de la interfaz IO-Link.

Parametrización a través de los botones del equipo: señal de impulsos para el totalizador

√ La unidad de medida estándar se ha seleccionado: EF > CFG > Uni.
▶ Acceder al menú principal.
▶ Seleccionar ImPS y configurar la cantidad de caudal con la que se emitirá 1 impulso respectivamente (valor de impulso).
- Seleccionar el rango de configuración con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para confirmar el rango de configuración.
- Configurar el valor numérico deseado con ▲ o ▼.
- Presionar brevemente • para aceptar el valor.

El rango de configuración se indica mediante los LED indicadores y el desplazamiento del punto decimal en la pantalla de cuatro dígitos "cccc".

▶ Seleccionar ImPR y configurar YES.

11.3.5 Señal de conmutación para la detección de tubería vacía

El equipo detecta cuando ambos electrodos no están humedecidos con fluido y lo interpreta como una tubería vacía. Si se utiliza la salida OUTx para el diagnóstico, el equipo indica la detección de tubería vacía mediante una señal de conmutación, en la pantalla se indica SEnS y el caudal se pone a cero.

La detección de tubería vacía se puede activar o desactivar:

- EP. On = OFF: La detección de tubería vacía está desactivada.

- EP. On = On La detección de tubería vacía está activada.

Se puede configurar un tiempo de retardo para la detección de tubería vacía.

11.3.5.1 Parametrización a través de los botones del equipo: detección de tubería vacía

▶ Acceder al menú principal.
▶ Seleccionar OUx y configurar dOU.
▶ Acceder al menú EF > EPD.
▶ Seleccionar EP. On y configurar On.
▶ Seleccionar dEP. E y configurar el tiempo de retardo de la señal de conmutación para la detección de tubería vacía.
▶ Seleccionar dEP. F y configurar el tiempo de retardo de la señal de conmutación para la detección de tubería llena.

Mostrar el valor actual de la detección de tubería vacía:

▶ Acceder al menú EF > EPD.
▶ Seleccionar EP. Pr y leer el valor (los valores intermedios no se muestran):
• 200 % = la tubería está llena.
-100 % = la tubería está vacía.

11.4 Configuración de la aplicación

11.4.1 Unidad de medida estándar

Se puede seleccionar en qué unidad de medida se mostrará el valor del proceso de forma estándar en la pantalla. Todos los demás ajustes de parámetros se basarán en esta unidad.

El cambio de unidad no afecta a la transmisión del valor de proceso IO-Link. Este siempre se transmite en la unidad SI.

Valores disponibles para su selección:

• Uni para SMxxx0: l/min; m³/h
• Uni para SMxxx1: gpm; gph

▶ Configurar primero la unidad de medida antes de configurar otros parámetros.

Parametrización a través de los botones del equipo: unidad de medida estándar

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar Uni y configurar la unidad de medida para caudal.

11.4.2 Comportamiento de las salidas ante errores

A través del parámetro FOUx se puede configurar el comportamiento de la salida OUTx en caso de error. Según la función de salida seleccionada, se emitirán las siguientes señales en caso de error:

• Señal de conmutación:
• On: La salida se activa en caso de error.
• OFF: La salida se desactiva en caso de error.
• OU: La salida conmuta según los parámetros configurados independientemente de si se produce un error.

- Señal analógica:

• On: La señal analógica alcanza el valor límite superior.
• OFF: La señal analógica alcanza el valor límite inferior.
• OU: La señal analógica sigue correspondiendo al valor de medición.

- Señal de frecuencia:

• On: La señal de frecuencia pasa al 130 % de FrP1.
  – OFF: La señal de frecuencia pasa a 0 Hz.
• OU: La señal de frecuencia sigue correspondiendo al valor de medición.

FOUx no está disponible para la supervisión de volumen de consumo: incluso en caso de error, se emitirá una señal de conmutación o de impulsos cuando se alcanza la cantidad de caudal configurada.

Parametrización a través de los botones del equipo: comportamiento de las salidas ante fallos

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar FOUx y configurar el comportamiento ante errores para OUTx: On, OFF, OU.

11.4.3 Tiempo de espera al arranque

El tiempo de espera al arranque dSt tiene efecto sobre las salidas de conmutación de la supervisión de caudal.

Si el tiempo de espera al arranque está activo (dSt > 0), se aplica lo siguiente: en cuanto la cantidad de caudal supera el valor LFC ➞ 33, tienen lugar los siguientes procesos:

• Se inicia el tiempo de espera al arranque.
• Las salidas conmutan según se haya programado: se activan en caso de función normalmente abierto se desactivan en caso de función normalmente cerrado.

Tras el inicio del tiempo de espera al arranque pueden darse los siguientes 3 casos:

	Condición	Reacción
1:	La cantidad de caudal aumenta rápidamente y alcanza el punto de conmutación / margen de aceptación dentro del dSt.	Las salidas permanecen activas.
2:	El caudal aumenta lentamente y no alcanza el punto de conmutación / margen de aceptación dentro del dSt.	Las salidas se restablecen.
3:	La cantidad de caudal cae dentro del dSt por debajo del LFC.	Las salidas se restablecen inmediatamente; se detiene el dSt.

Ejemplo: supervisión de caudal con función de histéresis

	Condición	Reacción
1:	La cantidad de caudal Q alcanza el LFC	Se inicia el dSt, la salida se activa
2:	El dSt ha finalizado, Q ha alcanzado el SP	La salida permanece activa
3:	Q cae por debajo del SP, aunque sigue estando por encima del rP	La salida permanece activa
4:	Q cae por debajo del rP	La salida se restablece
5:	Q alcanza de nuevo el LFC	Se inicia el dSt, la salida se activa
6:	El dSt ha finalizado, Q no ha alcanzado el SP	La salida se restablece
7:	Q alcanza el SP	La salida se activa

Ejemplo: supervisión de caudal con función de ventana

	Condición	Reacción
1:	La cantidad de caudal Q alcanza el LFC	Se inicia el dSt, la salida se activa
2:	El dSt ha finalizado, Q ha alcanzado el margen de aceptación	La salida permanece activa
3:	Q aumenta por encima del SP (abandona el margen de aceptación)	La salida se restablece
4:	Q vuelve a caer por debajo del SP	La salida se activa
5	Q cae por debajo del rP (abandona el margen de aceptación)	La salida se restablece
6	Q alcanza de nuevo el LFC	Se inicia el dSt, la salida se activa
7	El dSt ha finalizado, Q no ha alcanzado el margen de aceptación	La salida se restablece
8	Q alcanza el margen de aceptación	La salida se activa

Parametrización a través de los botones del equipo: tiempo de espera al arranque

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar dSt y configurar el tiempo de espera al arranque en segundos.

11.4.4 Polaridad de las salidas de conmutación

La polaridad de salida se configura a través del parámetro P-n.

La configuración afecta a ambas salidas de conmutación.

• PnP: La salida de conmutación funciona con conmutación positiva.
• nPn: La salida de conmutación funciona con conmutación negativa.

Parametrización a través de los botones del equipo: polaridad de las salidas

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar P-n y configurar PnP o nPn.

11.4.5 Atenuación

La constante de atenuación configurada provoca una estabilización de las señales de salida. Los cambios físicos bruscos en el valor del proceso se mitigan.

Esto se aplica a las salidas, la pantalla y la transmisión de valores del proceso a través de la interfaz IO-Link.

El tiempo de atenuación dAP permite configurar el tiempo en segundos que la señal de salida tarda en alcanzar el 63% del valor final en caso de un cambio repentino del valor de medición.

La constante de atenuación se suma al tiempo de respuesta del sensor (→ Datos técnicos).

Las señales UL, cr. UL, OL y cr. OL se determinan teniendo en cuenta la constante de atenuación.

La atenuación del valor de medición solo tiene efecto sobre el valor del proceso para caudal.

Parametrización a través de los botones del equipo: atenuación

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar dAP y configurar el tiempo de atenuación en segundos (valor τ 63 %).

11.4.6 Supresión de caudal bajo

El parámetro LFC (Low flow cut-off) se puede utilizar para omitir caudales bajos. El caudal por debajo del valor LFC es considerado por el sensor como parado (Q = 0).

El valor LFC influye en:

• La indicación del valor de proceso para el caudal en la pantalla
  • La señal de conmutación para caudal
  • La señal analógica de caudal
  • La señal de frecuencia para caudal
• La supervisión del volumen de consumo (señal de conmutación o de impulsos para el caudal)
• La suma del volumen de consumo por parte del totalizador.
• Los valores memorizados para caudal mínimo y máximo

Fig. 12: Supresión de caudal bajo
+LFC: Caudal mínimo en sentido positivo
-LFC: Caudal mínimo en sentido negativo
1: Caudal que se considera parado

Parametrización a través de los botones del equipo: supresión de caudal bajo

▶ Acceder al menú EF > CFG.

▶ Seleccionar LFC y configurar el valor límite por debajo del cual un caudal se considera que está para-do.

11.4.7 Sentido del caudal

El usuario puede definir el sentido positivo del caudal. Este ajuste también tiene efecto sobre la supervisión del volumen de consumo ➞ 34.
El sentido positivo de caudal está indicado en el equipo a través de una flecha con la inscripción "flow direction" (configuración de fábrica). El sentido de la medición del caudal se puede invertir a través del parámetro Fdir:

Fdir	Sentido del caudal
+	Sentido del caudal configurado en fábrica
-	Sentido del caudal inverso a la configuración de fábrica

Parametrización a través de los botones del equipo: sentido del caudal

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar Fdir y configurar el sentido del caudal.

11.4.8 Modo de conteo del totalizador

El totalizador tiene en cuenta el sentido del caudal en la suma del volumen de consumo ➕ 33.

A través del parámetro FPro se pueden definir los siguientes modos de conteo:

FPro	Modo de conteo
0+	Los valores de caudal negativos (en el sentido opuesto al caudal marcado) no se tienen en cuenta en la suma del volumen de consumo.
-+	Los valores de caudal negativos (en el sentido opuesto al caudal marcado) se restan del volumen de consumo.

El modo de conteo afecta a las señales de salida durante la supervisión de los volúmenes de consumo.

→ Supervisión de volumen de consumo (función de totalizador) → 27

Fig. 13: Consideración del sentido del caudal al sumar el volumen de consumo

+Q: Cantidad de caudal en sentido positivo

-Q: Cantidad de caudal en sentido negativo

V: Cantidad de caudal absoluta (= suma del caudal positivo y negativo)

1: El caudal cambia al sentido negativo
2: El caudal cambia al sentido positivo
3: Caudal considerado en la suma

Al cambiar el sentido del caudal, se tiene en cuenta la cantidad mínima de caudal LFC.

→ Figura Supresión de caudal bajo → 33.

Parametrización a través de los botones del equipo: modo de conteo del totalizador

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar FPro y configurar el modo de conteo del totalizador.

11.4.9 Reseteo del totalizador

El totalizador se puede restablecer de distintas maneras:

Tipo de reseteo		Parámetro
1.	Reseteo manual	• rTo = rES. T
2.	Reseteo temporizado	rTo=...h = horas...d = días...w = semanas
3.	Reseteo mediante señal externa	OU2 = In. DDln2:+EDG = Reseteo en caso de flanco ascendente-EDG = Reseteo en caso de flanco descendenteHIGH = Reseteo en caso de señal altaLOW = Reseteo en caso de señal baja
4.	Reseteo por rebasamiento(se alcanza el rango máximo de visualización)	rTo = OFF

Si el totalizador se restablece de alguna de las formas mencionadas, en el caso de la supervisión de volumen de consumo también se restablece la salida.

→ Señal de conmutación para el totalizador → 27.

Parametrización a través de los botones del equipo: reseteo del totalizador

1. Reseteo manual:

▶ Acceder al menú EF.
▶ Seleccionar rTo y configurar rES. T.
▷ El totalizador se restablece.

2. Reseteo temporizado:

▶ Acceder al menú EF.
▶ Seleccionar rTo y configurar el tiempo en semanas (w), días (d) u horas (h).
▷ El totalizador se restablece automáticamente una vez transcurrido el tiempo configurado.

3. Reseteo del contador mediante señal externa:

▶ Acceder al menú principal.
▶ Seleccionar OU2 y configurar la entrada digital: In. D.
▶ Seleccionar DIn2 y configurar la señal de reseteo: HIGH, LOW, +EDG o -EDG.
El totalizador se restablece cuando se recibe la señal de reseteo a través del pin 2.

4. Reseteo por rebasamiento:

▶ Acceder al menú EF.
▶ Seleccionar rTo y configurar OFF.
▷ El totalizador solo se puede restablecer cuando se supera el rango de indicación máximo de la pantalla.

11.4.10 Bloquear / desbloquear

Para evitar entradas erróneas, el equipo se puede bloquear electrónicamente.

Este bloqueo impide modificar los ajustes del equipo mediante los botones del mismo.

Configuración de fábrica: desbloqueado.

Parametrización a través de los botones del equipo: bloquear / desbloquear

Bloquear:

▶ Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal.
▶ Presionar simultáneamente ▲ y ▼ durante 10 s hasta que aparezca Loc.

Desbloquear:

▶ Asegurarse de que el equipo se encuentra en el modo operativo normal.
▶ Presionar simultáneamente ▲ y ▼ durante 10 s hasta que aparezca uLoc.

11.4.11 Resetear el equipo

Es posible restablecer la configuración de fábrica del equipo.

Es recomendable anotar en el capítulo «Configuración de fábrica» las configuraciones propias antes de ejecutar esta función.

Parametrización a través de los botones del equipo: resetear el equipo

▶ Acceder al menú EF.
▶ Seleccionar rES.
▶ Presionar brevemente ●.
▶ Mantener presionado ▲ o ▼.
▷ Aparece ---- en la pantalla.
▶ Presionar brevemente ●.
▷ El equipo se reinicia.

11.5 Pantalla

11.5.1 Visualización del valor del proceso estándar en la pantalla

A través del parámetro SELd se puede seleccionar qué valor del proceso se mostrará de forma estándar en la pantalla.

Valores disponibles para su selección:

• FLOW: la pantalla muestra el valor de proceso actual de caudal.
  • TEMP: la pantalla muestra el valor de proceso actual de temperatura.
  • TOTL: la pantalla muestra el valor actual del totalizador.

El volumen de consumo es indicado automáticamente en la unidad de medida que ofrece la mayor precisión posible.

Parametrización a través de los botones del equipo: visualización del valor del proceso estándar en la pantalla

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar SELd y configurar el valor del proceso estándar.

11.5.2 Frecuencia de actualización y rotación de la pantalla

El parámetro diS permite configurar la frecuencia de actualización y la orientación de la pantalla.

La rotación y la frecuencia de actualización se configuran mediante un parámetro común.

Valores disponibles para su selección:

• d1: rotación de 0° con frecuencia de actualización d1 (rápida)
• d2: rotación de 0° con frecuencia de actualización d2 (media)
  • d3: rotación de 0° con frecuencia de actualización d3 (lenta)
• rd1: rotación de 180° con frecuencia de actualización d1 (rápida)
• rd2: rotación de 180° con frecuencia de actualización d2 (media)
• rd3: rotación de 180° con frecuencia de actualización d3 (lenta)

Parametrización a través de los botones del equipo: frecuencia de actualización de la pantalla

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar diS y configurar la frecuencia de actualización.

11.5.3 Desactivar la pantalla

La indicación del valor del proceso en la pantalla se puede desactivar de forma permanente durante el funcionamiento.

Presionando el botón se enciende la pantalla. La pantalla se vuelve a apagar después de unos segundos de inactividad.

Los LED permanecen activos incluso cuando la pantalla está apagada. Los mensajes de error también se indican cuando la pantalla está apagada.

Parametrización a través de los botones del equipo: pantalla desactivada

▶ Acceder al menú EF > CFG.
▶ Seleccionar diS y configurar OFF.

11.6 Funciones de diagnóstico y asistencia

11.6.1 Información sobre el equipo

En el equipo se almacena información que no se puede modificar. Entre otros se incluye:

• Nombre del producto
  • ID del producto
• Número de serie
• Revisión de hardware
• Revisión de software

Además, se puede asignar al equipo una etiqueta específica de la aplicación, editable libremente, con una longitud máxima de 32 caracteres.

Esta función solo está disponible a través de la interfaz IO-Link.

11.6.2 Memoria

El equipo guarda los valores del proceso máximos y mínimos que se han medido.

El valor actual se puede leer en el equipo o a través de la interfaz IO-Link.

Valores disponibles para su selección:

• Lo. F: Memoria de los valores mínimos de caudal
• Hi. F: Memoria de los valores máximos de caudal
• Lo. T: Memoria de los valores mínimos de temperatura
• Hi. T: Memoria de los valores máximos de temperatura

Los valores almacenados solo se pueden restablecer a través de la interfaz IO-Link.

Es recomendable borrar la memoria una vez que el equipo esté operando por primera vez en condiciones normales de funcionamiento.

Parametrización a través de los botones del equipo: memoria

Mostrar la memoria:

▶ Acceder al menú EF > MEM.
▶ Seleccionar LO.x o HI.x para leer el valor del proceso medido más alto o más bajo.

Borrar la memoria:

▶ Acceder al menú EF > MEM.
▶ Seleccionar LO.x o HI.x.
▶ Presionar brevemente ●.
▶ Mantener presionado ▲ o ▼.
▷ Aparece ---- en la pantalla.
▶ Presionar brevemente ●.

Es recomendable borrar la memoria una vez que el equipo esté operando por primera vez en condiciones normales de funcionamiento.

11.6.3 Simulación

Esta función simula valores del proceso y comprueba su cadena de señales.

También se pueden simular valores del proceso que provoquen un mensaje de error o aviso (por ejemplo, OL).

Al iniciar la simulación, los valores del totalizador se paralizan y el totalizador simulado se establece en 0. El valor de caudal simulado repercute entonces en el totalizador simulado. Tras finalizar la simulación, se restablecen los valores originales del totalizador.

Durante la simulación se aplica lo siguiente:

• La simulación no afecta a los valores de proceso actuales. Las salidas reaccionan tal y como hayan sido configuradas anteriormente.
• El valor original del totalizador permanece almacenado sin cambios, aunque fluya un caudal real.
• No hay mensajes de error disponibles de la aplicación real actual. Estos son suprimidos por la simulación.

Se pueden simular los siguientes valores:

Caudal, temperatura, UL (por debajo del rango de indicación), OL (por encima del rango de indicación), Err (error), SENS (tubería vacía).

Parametrización a través de los botones del equipo: simulación

▶ Acceder al menú EF > SIM.
▶ Seleccionar S. FLW y configurar el valor de caudal que se desea simular: UL, OL, Err o SENS.
▶ Seleccionar S. TMP y configurar el valor de temperatura que se desea simular: UL, OL o Err.
▶ Seleccionar S. Tim y configurar el tiempo de simulación en minutos.
▶ Seleccionar S. On y configurar la función:
- On: se inicia la simulación. Los valores se simulan durante el tiempo configurado en S. Tim. Cancelar pulsando cualquier botón.
• OFF: la simulación no está activa.

12 Solución de errores

El equipo cuenta con funciones de autodiagnóstico. Se supervisa automáticamente durante el funcionamiento.

Los avisos y estados de error se indican en la pantalla, también cuando está apagada.

Si se producen varias incidencias de diagnóstico simultáneamente, solo se muestra el mensaje de diagnóstico de la incidencia de mayor prioridad.

12.1 Mensajes de aviso

Indicación	Problema / solución
SEnS	Señal del sensor no válida. El tubo de medición no está lo suficientemente lleno.► ▶ Comprobar la posición de montaje (→ Capítulo Montaje). El fluido tiene una conductividad demasiado baja.► ▶ Comprobar la conductividad del fluido (≥ 20 μS/cm).
Loc	Botones de ajuste en el equipo bloqueados, la modificación de parámetros no es posible.► ▶ Desbloquear el equipo a través de los botones.
C. Loc	Botones de ajuste en el equipo bloqueados temporalmente, parametrización activa a través de la comunicación IO-Link.► ▶ Finalizar la parametrización a través de la comunicación IO-Link.
S. Loc	Botones de ajuste bloqueados a través del software de parametrización, la modificación de parámetros no es posible.► ▶ Desbloquear el equipo a través de la interfaz IO-Link mediante el software de parame-trización.
OL	Valor por encima del límite superior del rango de indicación.► ▶ Comprobar el rango de medición.
UL	Valor por debajo del límite inferior del rango de indicación.► ▶ Comprobar el rango de medición.
SC1	El LED de estado de conmutación para OUT1 parpadea: cortocircuito en OUT1.► ▶ Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en la salida de conmutación OUT1.
SC2	El LED de estado de conmutación para OUT2 parpadea: cortocircuito en OUT2.► ▶ Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en la salida de conmutación OUT2.
SC	Los LED de estado de conmutación para OUT1 y OUT2 parpadean: cortocircuito en OUT1 y OUT2.► ▶ Comprobar si hay cortocircuito o sobrecorriente en las salidas de conmutación OUT1 y OUT2.

12.2 Mensajes de error

Indicación	Problema / solución
IOE.n	Funcionamiento erróneo. El equipo está defectuoso.► ▶ Sustituir el equipo.
Pantalla desactivada	Tensión de alimentación demasiado baja.► ▶ Comprobar la tensión de alimentación. Pantalla apagada.► Comprobar si el ajuste diS=OFF y cambiar el ajuste si es necesario.
cr. OL	Valor por encima del límite superior del rango de detección.► ▶ Comprobar el rango de medición.
cr. UL	Valor por debajo del límite inferior del rango de detección.► ▶ Comprobar el rango de medición.
PARA	Parametrización fuera del rango válido.► ▶ Comprobar la configuración de parámetros.

Información sobre el rango de indicación y el rango de detección: Señal analógica ➞ 25.

13 Mantenimiento, reparación y eliminación

El equipo no requiere mantenimiento.

El equipo solo puede ser reparado por el fabricante.

▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.

14 Configuración de fábrica

Parámetro	Configuración de fábrica		Configuración de usuario
	SMxxx0:	SMxxx1:
SP1	20 % MEW	20 % MEW
rP1	19,5 % MEW	19,5 % MEW
ImPS	0,1	0,02
ImPR	YES	YES
OU1	Hno	Hno
OU2	I	I
SP2 (FLOW)	40 % MEW	40 % MEW
rP2 (FLOW)	39,5 % MEW	39,5 % MEW
SP2 (TEMP)	20 °C	68 °F
rP2 (TEMP)	19,6 °C	67,3 °F
ASP2 (FLOW)	0 % MEW	0 % MEW
AEP2 (FLOW)	100 % MEW	100 % MEW
ASP2 (TEMP)	-20 °C	-4 °F
AEP2 (TEMP)	80 °C	176 °F
FEP	100 % MEW	100 % MEW
FrEP	1 kHz	1 kHz
FDir	+	+
FPro	- +	- +
LFC	5 l/min	1,1 gpm
Dln2	+EDG	+EDG
FOU1	OFF	OFF
FOU2	OFF	OFF
dSt	0	0
P-n	PnP	PnP
dAP	0,6 s	0,6 s
rTo	OFF	OFF
diS	d2	d2
Uni	Lmin	gpm
SELd	FLOW	FLOW
SEL2	FLOW	FLOW
EP. On	OFF	OFF
dEP. E	0 s	0 s
dEP. F	2 s	2 s
S. FLW	20 %	20 %
S. TMP	20 °C	68 °F
S. Tim	3 min	3 min

MEW = valor final del rango de medición